DE1143521B - Device for turning the rubber cylinder on and off on rotary office offset printing machines and on small-format offset printing machines - Google Patents

Description

Vorrichtung zum An-und Abstellen des Gummizylinders an Rotations-Bürooffsetdruckmaschinen und an Kleinformat-Offsetdruckmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum An- und Abstellen des Gummizylinders an Rotations-Bürooffsetdruckmaschinen und an Kleinformat-Offsetdruckmaschinen mittels der mit exzentrischen Endstücken versehenen Achse des Gummizylinders und einer an dem Gummizylinder befestigten Nockenscheibe, die mit einem Ende eines zweiarmigen Hebels im Eingriff steht.Device for turning the blanket cylinder on and off on rotary office offset printing machines and on small format offset printing machines. The invention relates to an apparatus for turning the blanket cylinder on and off on rotary office offset printing machines and on small format offset printing machines using the eccentric end pieces Axis of the blanket cylinder and a cam disk attached to the blanket cylinder, which is engaged with one end of a two-armed lever.

Bei den bisher bekannten Druckmaschinen dieser Arten wird die Druckeinstellung der Zylinder durch Heranschieben des Gummizylinders an den Formzylinder durchgeführt, aus welchem das Druckbild auf das Gummituch durch Abrollen aufgetragen wird. Nach diesem Auftragen wird der Gummizylinder an die Druckwalze in dem Augenblick herangeschoben, in welchem zwischen dem Guinmizylinder und der Gegendruckwalze das Papier hindurchzulaufen beginnt.In the previously known printing machines of these types, the pressure setting the cylinder is carried out by pushing the blanket cylinder against the forme cylinder, from which the print image is applied to the rubber blanket by rolling it off. To After this application, the blanket cylinder is pushed up to the printing roller at the moment in which between the guinmic cylinder and the counter-pressure roller the paper passes through begins.

Bei Maschinen mit exzentrischen Endstücken der Achse des Gummizylinders pflegt die Drehung der Welle gewöhnlich n-üt einem Handhebel vorgenommen zu werden, welcher mit einer bedeutenden Kraft gehoben werden muß, um die starke Feder zu überwinden, die nach Spannung mittels des Hebelmechanismus in vorbestimmten Zeitintervallen während der Drehung der Zylinder die Drehung der exzentrischen Endstücke der Achse des Gummizylinders verursacht. Bei selbsttätiger Abstellung des Gummizylinders, welche z. B. dann stattfindet, wenn der Anlegemechanismus versagt und das Papier nicht den Zylindern zugeführt wurde, kehrt der durch eine starke Einschaltfeder gezogene Hebelmechanismus in seine Ausgangsstellung zurück, wodurch er einen Stoß in der Maschine hervorruft, der der feinen Einstellung der präzisen Mechanismen schädlich ist.For machines with eccentric end pieces of the axis of the blanket cylinder the rotation of the shaft usually takes place with a hand lever, which must be lifted with a considerable force in order to overcome the strong spring, after tensioning by means of the lever mechanism at predetermined time intervals during the rotation of the cylinders, the rotation of the eccentric end pieces of the axis of the blanket cylinder. With automatic shutdown of the rubber cylinder, which z. B. takes place when the feeding mechanism fails and the paper was not fed to the cylinders, it is reversed by a strong closing spring pulled the lever mechanism back to its original position, causing it a shock in the machine, the fine adjustment of the precise mechanisms is harmful.

Bei der Druckeinstellung zwischen dem Gummizylinder und dem Drückzylinder gehen die exzentrischen Endstücke der Achse des Gummizylinders in der Verbindungslinie der Mittelpunkte des Formzylinders und des Gummizylinders in der Stellung über ihre höchste Erhebung hinweg, in der sich die Arbeitsflächen dieser Zylinder einander gegenüber befinden, wodurch unerwünschte stoßweise überdrücke entstehen, welche die Lebensdauer des Gummibelages des Gummizylind--rs und insbesondere der die Druckform bildenden Metallfolie beeinträchtigen, wobei auf der letzteren die Zeichnung verwischt wird und verschwindet.When setting the pressure between the blanket cylinder and the impression cylinder the eccentric end pieces of the axis of the blanket cylinder go in the connecting line the centers of the forme cylinder and the blanket cylinder in the position above their highest elevation, in which the working surfaces of these cylinders meet one another located opposite, which undesirable intermittent excess pressures arise, which the service life of the rubber lining of the rubber cylinder and, in particular, of the printing form affect the forming metal foil, the drawing blurring on the latter becomes and disappears.

Im Hinblick darauf, daß die Druckeinstellung mit Hilfe einer starken Feder erfolgt, die mit der Hand und mittels eines Hebelmechanismus gespannt werden muß, dessen Wirkungsweise durch die erforderlichen Zeitintervalle bestimmt ist, ist die ganze Einrichtung verhältnismäßig kompliziert; die Bestandteile des Mechanismus werden durch bedeutende Kräfte beansprucht, was eine erhöhte Störanfälligkeit und auch den Nachteil zur Folge hat, daß die Steuerung der Druckeinstellung nicht von einer zentralen Stelle aus durchgeführt werden kann.In view of the fact that the pressure setting with the help of a strong Spring takes place, which are tensioned by hand and by means of a lever mechanism must, the mode of operation of which is determined by the required time intervals, the whole facility is relatively complicated; the components of the mechanism are stressed by significant forces, which increases the susceptibility to failure and also has the disadvantage that the control of the pressure setting is not of can be carried out from a central point.

Alle besagten Mängel werden durch die erfindungsgemäße Einrichtung dadurch beseitigt, daß bei einer Maschine der eingangs genannten Art das andere Ende des zweiarinigen Hebels einen drehbaren, unter Federbelastung stehenden Zubringehebel mit zwei Rollen trägt, von denen die eine, die Umstellrolle, in eine Aussparung der auf der Achse des Gummizylinders drehbar gelagerten Kulisse und die andere Rolle, die Zubringerolle, jeweils in eine von zwei Aussparungen einer auf der Achse des Gummizylinders befestigten Hülse eingreift, und daß an der Hülse ein Hebel drehbar gelagert ist, dessen Führungszapfen mittels einer an einem Zapfen des Hebels aufgekrönten Feder gegen ein an der Seitenwand der Maschine befestigtes Führungsblech gedrückt wird. Dabei ist der Führungszapfen mittels einer Feder im Bereich des Führungsbleches gehalten. Durch diese Anordnung erfolgt die nacheinander ablaufende Annäherung aller drei Zylinder mit dem erforderlichen Druck auf einen gegebeneu Impuls hin durch einen einfachen Mechanismus mittels eines Nockens selbsttätig, und zum Abstellen der Zylinder wird eine schwache Feder verwendet, deren Zweck es ist, lediglich die Achse in ihre urspriingliche Ausgangsstellung zurückzuführen, so daß in der Maschine kein unerwünschter Stoß entsteht. Auch können beim Anstellen des, Gummizylinders keine erhöhten Drücke zwischen dem Form-und dem Gumniizyhnder entstehen, da die Drehung der Achse lediglich in der Stellung s;tattfindet, wenn sich die entlasteten Teile der Zylinder einander gegenüber befinden. Deshalb kann der Gummibelag nicht beschädigt werden, und die Zeichnung auf dem Metallblatt wird nicht verwischt.All said shortcomings are addressed by the device according to the invention eliminates the fact that in a machine of the type mentioned the other At the end of the two-part lever there is a rotatable, spring-loaded feed lever with two rollers, one of which, the switching roller, in a recess the link rotatably mounted on the axis of the blanket cylinder and the other roller, the feed roller, each in one of two recesses one on the axis of the Rubber cylinder attached sleeve engages, and that a lever is rotatable on the sleeve is stored, the guide pin by means of a crowned on a pin of the lever Spring pressed against a guide plate attached to the side wall of the machine will. The guide pin is in the area of the guide plate by means of a spring held. This arrangement results in the successive approach of all three Cylinder with the required pressure in response to a given impulse through a simple mechanism by means of a cam automatically and for turning off the cylinder a weak spring is used, the purpose of which is only to move the axis into its original starting position, so that no undesirable in the machine Shock occurs. Also, when adjusting the rubber cylinder, no increased pressures can be achieved between the form and the rubber cylinder arise because the rotation of the axis is only in the position s; tatt takes place when the relieved parts of the cylinders are facing each other are opposite. Therefore, the rubber lining can not be damaged, and the The drawing on the metal sheet is not blurred.

Es zeigt Fig. 1 die Annäherung der Zylinder beim Druck, Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Aufriß, Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung in ausgeschalteter Stellung, Fig. 4 den Querschnitt eines Details, Fig. 5 den Mechanismus in einer anderen Stellung und Fig. 6 den Mechanismus in einer weiteren Stellung. Die Einrichtung nach der Erfindung arbeitet in zwei Stufen, was die automatische Betätigung der Einrichtung für die Papierzufuhr in die Maschine (Ein- und Abstellen) auf die Weise ermöglicht, daß in dem Augenblick, wenn sich der Gummizylinder dem Druckzylinder inDruckstellung nähert, der erste Papierbogen bereits bedruckt wird. Da es schon zu Beginn der Drucktätigkeit zu einer doppelten Übertragung des Bildes vom Fonnzylinder auf den Gummizylinder kommt, so wird auch bereits der erste bedruckte Papierbogen mit einem vollkommenen Druckbild versehen. Im Vergleich mit den bisher bekannten Einrichtungen zum automatischen Einstellen des Druckes der Zylinder auf einen gegebenen Impuls hin ist die erfindungsgemäße Einrichtung insofern vorteähafter, als der Mechnismus mit genügend langen Zeitintervallen arbeitet, so daß sein Arbeitsgang ruhig verläuft und keine Stöße entstehen. Deshalb kann die Einrichtung mit Vorteil auch bei großen Arbeitsgeschwindigkeiten der Druckmaschine verwendet werden. 1 shows the approach of the cylinders during printing, FIG. 2 shows an embodiment of the invention in elevation, FIG. 3 shows a side view of the device in the switched-off position, FIG. 4 shows the cross-section of a detail, FIG. 5 shows the mechanism in another position and FIG. 6 shows the mechanism in a further position. The device according to the invention works in two stages, which enables the automatic actuation of the device for the paper feed into the machine (on and off) in such a way that at the moment when the blanket cylinder approaches the impression cylinder in the printing position, the first sheet of paper is already being printed. Since the image is already transferred twice from the form cylinder to the rubber cylinder at the beginning of the printing activity, the first sheet of paper printed is also provided with a perfect print image. In comparison with the previously known devices for automatically adjusting the pressure of the cylinders to a given pulse, the device according to the invention is more advantageous in that the mechanism works with sufficiently long time intervals so that its operation proceeds smoothly and no shocks occur. Therefore, the device can be used with advantage even at high operating speeds of the printing machine.

In den Zeichnungen ist in Fig. 1 die bekannte Druckeinstellung der Zylinder dargestellt und in den weiteren Figuren die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise wiedergegeben.In the drawings, the known pressure setting of the cylinders is shown in FIG. 1 and the device according to the invention is shown, for example, in the other figures.

Die Druckeinstellung der Zylinder, wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird bei manchen Druckmaschinen dadurch bewerkstelligt, daß der Gummizylinderl an exzentrischen Endstücken der Achse2 drehbar gelagert ist, durch deren Drehung sich der Gummizylinderl dem Formzylinder3 und dem Druckzylinder4 nähert. Wenn die Exzentrizität der Endstücke der Achse 2 des Gummizylinders 1 (Fig. 1) die LageIeinnimmt, sind die Zylinder vom Druck abgestellt. Durch Drehung der Achse 2 in die Lage II entsteht ein Druck zwischen dem Gummizylinder 1 und dem Forinzylinder 3, und durch Drehung in die Lage III entsteht ein Druck zwischen dem Gummizylinder 1 und dem Druckzylinder 4. Da jedoch der Winkel a (Fig. 1) zwischen der Achse des Formzylinders 3 und des Gumrnizylinders 1 und der Exzentrizitätsachse der Endstücke der Achse 2 in der Stellung II sowie in der Stellung III gleich ist, ist auch der Druck zwischen dem Forrnzylinder 3 und dem Gummizylinder 1 in den beiden Stellungen gleich.The pressure setting of the cylinders, as can be seen from FIG. 1 , is accomplished in some printing machines in that the rubber cylinder is rotatably mounted on eccentric end pieces of the axis 2, through the rotation of which the rubber cylinder approaches the forme cylinder 3 and the impression cylinder 4. When the eccentricity of the end pieces of the axis 2 of the blanket cylinder 1 (Fig. 1) assumes the position, the cylinders are shut off from printing. By rotation of the shaft 2 in the position II creates a pressure between the blanket cylinder 1 and the Forinzylinder 3, and however, by rotation in the position III, a pressure between the blanket cylinder 1 and the impression cylinder is formed 4. Since the angle a (Fig. 1) between the axis of the forme cylinder 3 and the rubber cylinder 1 and the eccentricity axis of the end pieces of the axis 2 in position II and in position III is the same, the pressure between the forrn cylinder 3 and the rubber cylinder 1 is the same in the two positions.

Die ganze Einrichtung weist die folgenden Hauptteile auf (s. Fig. 2 und 3): Auf der Achse 2 des Offsetzylinders 1 ist eine Hülse 5 befestigt auf deren Nabe eine Kulisse 6 drehbar gelagert ist, die mit ihrer Klaue auf einem festen Anschlag 7 aufliegt, gegen welchen sie dauernd von einer Feder 8 gezogen wird. Die Feder ist mit einem Ende an einem Zapfen9 in der Kulisse6 und mit ihrem anderen Ende an einem in der Hülse5 angeordneten Zapfen 10 befestigt. Ein Teil der Oberfläche der Kulisse6 weist eine spiralförnüge Bahn mit einer radialen Ausnehmung 34 auf. Auch die Hülse 5 hat in einem Teil ihrer Oberfläche zwei Aussparungen 32 und 33, und an einer Seite ist sie als -eine Gabel ausgeführt, in welcher auf einem Zapfen 11 mit einem Ende ein Hebel 12 drehbar gelagert ist, der an seinem anderen Ende einen abgefederten, einschiebbaren Führungszapfen 13 aufweist, wie in Fig. 4 im Schnitt dargestellt. Der Hebel 12 wird mittels einer auf einem Zapfen 15 aufgehängten Feder 14 stets gegen die Oberfläche eines in der Seitenwand der Maschine befestigten Führungsbleches 16 angedrückL Ein Arm der Hülse 5 wird ständig gegen einen Anschlag 17 durch eine Feder 18 angedrückt, die auf einem in der Hülse 5 befestigten Zapfen 19 aufgehängt ist. An dem Flansch des Offsetzylinders 1 ist eine Nockenscheibe 20 befestigt, auf welcher sich eine Rolle 21 eines zweiarmigen Hebels 22 abwälzt, wobei der zweiarmige Hebel 22 auf einem in der Seitenwand der Maschine befestigten Zapfen 23 gelagert ist. In, dem anderen Arm des Hebels 22 ist auf einem Stift 24 ein Zubringehebel 25 drehbar gelagert, welcher auf einem Zapfen 26 eine Zubringerolle 27 und eine mit der Kulisse 6 zusammenwirkende Umstellrolle 28 trägt. Der Zubringehebel 25 wird von einer auf einem Stift 26 und einem Zapfen 30 in dem zweiarmigen Hebel 22 aufgehängten Feder 29 dauernd an die Kulisse gedrückt. Der ganze zweiarmige, Hebel 22 und der Zubringehebel 25 werden durch eine Feder 31 einer Zugwirkung unterworfen, wobei die Feder 31 mit einem Ende auf dem Stift 24 aufgehängt und mit ihrem anderen Ende in der Seitenwand derart befestigt ist, daß die Rolle 21 der Bahn der Nockenscheibe 20 folgt.The entire device has the following main parts (see FIGS. 2 and 3): A sleeve 5 is attached to the axis 2 of the offset cylinder 1 , on the hub of which a link 6 is rotatably mounted, which rests with its claw on a fixed stop 7 against which it is constantly pulled by a spring 8. The spring is fastened with one end to a pin 9 in the link 6 and with its other end to a pin 10 arranged in the sleeve 5. Part of the surface of the gate 6 has a spiral path with a radial recess 34. The sleeve 5 also has two recesses 32 and 33 in part of its surface, and on one side it is designed as a fork in which a lever 12 is rotatably mounted on a pin 11 with one end, which at its other end has a Has sprung, retractable guide pins 13 , as shown in Fig. 4 in section. The lever 12 is by means of a suspended on a pin 15 spring 14 always angedrückL against the surface of an attached in the side wall of the machine guide plate 16 One arm of the sleeve 5 is constantly pressed against a stop 17 by a spring 18, which on a in the sleeve 5 attached pin 19 is suspended. A cam disk 20 is fastened to the flange of the offset cylinder 1 , on which a roller 21 of a two-armed lever 22 rolls, the two-armed lever 22 being mounted on a pin 23 fastened in the side wall of the machine. In the other arm of the lever 22, a feed lever 25 is rotatably mounted on a pin 24, which on a pin 26 carries a feed roller 27 and a changeover roller 28 cooperating with the link 6. The feed lever 25 is pressed continuously against the link by a spring 29 suspended on a pin 26 and a pin 30 in the two-armed lever 22. The entire two-armed lever 22 and the feed lever 25 are subjected to a pulling action by a spring 31 , the spring 31 being suspended at one end on the pin 24 and at its other end fixed in the side wall in such a way that the roller 21 of the path of the Cam disk 20 follows.

Die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Einrichtung arbeitet folgendermaßen: Die an dem Offsetzylinder 1 befestigte Nockenscheibe, 20 ruft durch ihre Drehung eine Schwingbewegung des zweiarmigen Hebels 22 und dadurch auch des Zubringeliebels 25 hervor, dessen Rolle 28 sich an der spiralförmigen Bahn der Kulisse 6 abwälzt. Die Kulisse 6 wird von der Feder 8 dauernd gegen den festen Anschlag 7 gezogen, die Rolle 28 wälzt sich entlang der Kulisse 6 ab, und die Rolle 27 ist zur Zeit nicht in Tätigkeit.The device according to the invention shown in Fig. 2 works as follows: The cam plate 20 attached to the offset cylinder 1 causes a swinging movement of the two-armed lever 22 and thereby also of the feed lever 25 , the roller 28 of which rolls on the spiral path of the gate 6 . The gate 6 is continuously pulled by the spring 8 against the fixed stop 7 , the roller 28 rolls along the gate 6 , and the roller 27 is currently not in operation.

Durch Drehung der Kulisse 6 (mittels eines Druckknopfes, einer Zugstange, eines Seiles, z. B. aus einer zentralen Steuerbüchse) in der Weise, daß ihre Aussparung und die Aussparung in der Hülse 5 einander gegenüberliegen, schnappt die Rolle 28 in die Aussparung 34 in der Kulisse 6 und die Rolle 27 in die Aussparung 33 in der Hülse 5 ein. Die Rollen 27 und 28 verursachen durch ihre Schwingbewegung die Drehung der Achse 2 des Offsetzylinders 1. Während dieser Drehung bewegt sich der Führungszapfen 13 entlang der Schrägfläche der Führungsleiste 16, bis er am Ende der Drehung hinter den ersten an derselben angeordneten Vorsprung einschnappt, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Dadurch wird die Rückbewegung der Hülse 5 verhindert, und der Offsetzylinder 1 bleibt gegen den Formzylinder 3 angedrückt.By rotating the link 6 (by means of a push button, a pull rod, a rope, e.g. from a central control sleeve) in such a way that its recess and the recess in the sleeve 5 are opposite one another, the roller 28 snaps into the recess 34 in the link 6 and the roller 27 in the recess 33 in the sleeve 5 . The rollers 27 and 28 cause the rotation of the axis 2 of the offset cylinder 1 through their oscillating movement. During this rotation, the guide pin 13 moves along the inclined surface of the guide bar 16 until, at the end of the rotation, it snaps into place behind the first projection arranged on the same, as in FIG Fig. 5 is shown. This prevents the sleeve 5 from moving back, and the offset cylinder 1 remains pressed against the forme cylinder 3.

Bei der Rückbewegung des zweiarrnigen Hebels 22 mit dem Hebel 25 wird die Rolle 27 wiederum aus der Aussparung 33 in der Hülse 5 hinausgeschoben und schnappt in ihre zweite Aussparung 32 ein, da sich die Rolle 28 in der Aussparung 34 der Kulisse 6 bewegt und die Kulisse 6 ihrer Bewegung folgt. Beim weiteren Anlauf der Nockenscheibe 20 beginnt die Rolle 27 die Hülse 5 wieder zu drehen, bis der Führungszapfen 13 hinter den zweiten Vorsprung der Führungsleiste 16 einschnappt, wie in Fig. 6 dargestellt ist.When the two-armed lever 22 moves back with the lever 25 , the roller 27 is pushed out of the recess 33 in the sleeve 5 and snaps into its second recess 32 , since the roller 28 moves in the recess 34 of the gate 6 and the gate 6 follows their movement. During further run-up of the cam plate 20, the roller 27 the sleeve 5 starts to rotate again, until the guide pin 13 snaps behind the second projection of the guide strip 16 as shown in Fig. 6 is shown.

Bei der Rückbewegung des Zubringehebels 25 bewegt sich die Rolle 27 entlang der Auslauffläche der zweiten Aussparung 32 der Hülse 5. Diese Auslauffläche liegt höher als der Anfang der spiralförmigen Bahn der Kulisse 6 und schiebt die Rolle 28 aus der Aussparung der Kulisse 6, wobei letztere unter Einwirkung der Feder 8 in ihre Ausgangslage am Anschlag 7 zurückkehrt. Die spiralförmige Bahn der Kulisse 6 hebt während der Rückbewegung die Rolle 28 und dadurch auch die Rolle 27. Bei weiteren Schwingbewegungen, des Zubringehebels 25 bewegt sich die Rolle 28 entlang der spiralförmigen Bahn der Kulisse 6, ohne in Tätigkeit zu treten.During the return movement of the feed lever 25 , the roller 27 moves along the outlet surface of the second recess 32 of the sleeve 5. This outlet surface is higher than the beginning of the spiral path of the link 6 and pushes the roller 28 out of the recess of the link 6, the latter being below Action of the spring 8 returns to its starting position at the stop 7. The spiral path of the gate 6 lifts the roller 28 and thereby also the roller 27 during the return movement. With further oscillating movements of the feed lever 25 , the roller 28 moves along the spiral path of the gate 6 without being activated.

Wenn z. B. die Anlegevorrichtung versagt und man kein Papier einlegt, ruft eine besondere, an sich bekannte Einrichtung, die hier nicht veranschaulicht ist, die Einschiebung des Führungszapfens 13 hervor, und die Hülse 5 kehrt unter Einwirkung der Feder 18 in ihre Ausgangslage zurück, wobei sie auf dem Anschlag 17 aufliegt. Beim Zurückführen der Hülse 5 in ihre Ausgangslage bewegt sich der aufgeschobene Führungszapfen 13 entlang der Seite der Führungsleiste 16 im Halbmesser und vermeidet dadurch den ersten Vorsprung der Führungsleistc 16, und auch die Rolle 27 steht außerhalb der Aussparung in der Hül, se 5, da die Rolle 28 durch die Kulisse 6 gehoben ist, wodurch die Rückkehr der Hülse 5 in ihre Ausgangsstellung ermöglicht wird und die Zylinder vom Druck abgestellt werden.If z. B. the application device fails and no paper is inserted, calls a special, per se known device, which is not illustrated here, the insertion of the guide pin 13 , and the sleeve 5 returns under the action of the spring 18 in its original position, where it rests on the stop 17. When the sleeve 5 is returned to its starting position, the pushed-on guide pin 13 moves along the side of the guide strip 16 in radius and thereby avoids the first projection of the guide strip 16, and the roller 27 is also outside the recess in the sleeve, se 5, since the Roller 28 is lifted through the link 6 , whereby the return of the sleeve 5 is made possible in its starting position and the cylinders are switched off from the pressure.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE' 1. Vorrichtung zum An- und Abstellen des Gunuruizylinders an Rotations-Bürooffsetdruckmaschinen und an Kleinforrnat-Offsetdruckmaschinen mittels der mit exzentrischen Endstücken verschenen Achse des Gummizylinders und einer an dem Gummizylinder befestigten Nockenscheibe, die mit einem Ende eines zweiarmigen Hebels im Eingriff steht, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende des zweiarmigen Hebels (22) einen drehbaren, unter Federbelastung stehenden Zubringehebel (25) mit zwei Rollen (27 und 28) trägt, von denen die eine, die Umstellrolle (28), in eine Aussparung (34) der auf der Achse (2) des Gurnmizyhnders (1) drehbar gelagerten Kulisse (6) und die andere Rolle, die Zubringerolle (27), jeweils in eine von zwei Aussparungen (32 und 33) einer auf der Achse (2) des Gummizylinders (1) befestigten Hülse(5) eingreift, und daß an der Hülse(5) ein Hebel(12) drehbar gelagert ist, dessen Führungszapfen(13) mittels einer an einem Zapfen (15) des Hebels (12) aufgekrönten Feder(14) gegen ein an der Seitenwand der Maschine befestigtes Führungsblech (16) gedrückt wird. PATENT CLAIMS ' 1. Device for turning the Gunuruizylinders on and off on rotary office offset printing machines and on small format offset printing machines by means of the axis of the rubber cylinder with eccentric end pieces and a cam disk attached to the rubber cylinder which engages with one end of a two-armed lever characterized in that the other end of the two-armed lever (22) carries a rotatable, spring-loaded delivery lever (25) with two rollers (27 and 28) , one of which, the switching roller (28), in a recess (34) of the on the axis (2) of the rubber cylinder (1) rotatably mounted link (6) and the other roller, the feed roller (27), each in one of two recesses (32 and 33) one on the axis (2) of the rubber cylinder (1 ) attached sleeve (5) engages, and that a lever (12) is rotatably mounted on the sleeve (5), the guide pin (13) by means of a spring crowned on a pin (15) of the lever (12) ( 14) is pressed against a guide plate (16) attached to the side wall of the machine. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen (13) mittels einer Feder im Bereich des Führungsbleches (16) gehalten ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche, Patentschriften Nr. 634 441, 753 695, 939 088, 1044 829, 1046 633; britische Patentschrift Nr. 788 579. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide pin (13) is held by means of a spring in the region of the guide plate (16) . Considered publications: German, Patent Nos. 634 441, 753 695, 939 088, 1 044 829, 1 046 633; British Patent No. 788 579.