DE1142802B - Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Rohsalzen - Google Patents
Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden RohsalzenInfo
- Publication number
- DE1142802B DE1142802B DEK44586A DEK0044586A DE1142802B DE 1142802 B DE1142802 B DE 1142802B DE K44586 A DEK44586 A DE K44586A DE K0044586 A DEK0044586 A DE K0044586A DE 1142802 B DE1142802 B DE 1142802B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carnallite
- acid
- conditioning
- stage
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 52
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 claims description 3
- IKCLCGXPQILATA-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1Cl IKCLCGXPQILATA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WLJVXDMOQOGPHL-PPJXEINESA-N 2-phenylacetic acid Chemical compound O[14C](=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-PPJXEINESA-N 0.000 claims description 3
- ONPJWQSDZCGSQM-UHFFFAOYSA-N 2-phenylprop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)C1=CC=CC=C1 ONPJWQSDZCGSQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZMPRRFPMMJQXPP-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O ZMPRRFPMMJQXPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 claims description 3
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 3
- XDZMPRGFOOFSBL-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxybenzoic acid Chemical compound CCOC1=CC=CC=C1C(O)=O XDZMPRGFOOFSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 230000010411 postconditioning Effects 0.000 claims description 2
- YQUVCSBJEUQKSH-UHFFFAOYSA-N protochatechuic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C(O)=C1 YQUVCSBJEUQKSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TUUBOHWZSQXCSW-UHFFFAOYSA-N vanillic acid Natural products COC1=CC(O)=CC(C(O)=O)=C1 TUUBOHWZSQXCSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WKOLLVMJNQIZCI-UHFFFAOYSA-N vanillic acid Chemical compound COC1=CC(C(O)=O)=CC=C1O WKOLLVMJNQIZCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 19
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 cycloaliphatic Chemical group 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- VLHZUYUOEGBBJB-UHFFFAOYSA-N hydroxy stearic acid Natural products OCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VLHZUYUOEGBBJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L magnesium chloride Substances [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
- C05D1/02—Manufacture from potassium chloride or sulfate or double or mixed salts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/10—Potassium ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Rohsalzen In einer großen Zahl von Kalisalzlagern kommt Carnallit (KCl - MgCl2 - 6 H20) in Gemeinschaft mit Sylvinit (KCl + NaCI) oder mit Hartsalz (KCl + NaCI -I- MgS04 - 11,0) vor. Man ist dabei aus wirtschaftlichen und technischen Gründen gezwungen, diese Salze gemeinsam abzubauen und zu fördern. Die Gegenwart von Carnallit in diesen sogenannten »carnallitischen Mischsalzens erfordert aber besondere Aufbereitungsverfahren, bei denen der Carnallit an einer geeigneten Stelle des Fabrikationsprozesses zersetzt und das darin enthaltene KCl vom M9C12 getrennt wird. Es sind bereits Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung derartiger Mischsalze bekannt, die darauf beruhen, daß man aus dem aufgemahlenen Rohsalzgemisch den Carnallit ohne chemische Konditionierung bei bestimmten Temperaturen und Feuchtigkeitsgehalten der Luft mittels einer elektrostatischen Leitfähigkeitstrennung in Form eines carnallitreichen Konzentrates gewinnt. Daran anschließend kann der vom Carnallit befreite sylvinhaltige Rückstand entweder nach den bekannten Methoden des Löse- oder Flotationsverfahrens oder nach chemischer Konditionierung elektrostatisch aufbereitet werden.
- Unter Verwendung an sich bekannter Konditionierungsmittel ist es ferner zwar möglich, den Carnallit von nichtkalihaltigen Bestandteilen elektrostatisch abzutrennen; unterwirft man aber carnallitische Mischsalze, also neben Carnallit auch Sylvin enthaltende Salze, diesem Verfahren, dann findet sich der Carnallit nach der elektrostatischen Trennung mit im Sylvinkonzentrat. Da jedoch einerseits der Carnallit infolge seines sehr niedrigen K20-Gehaltes (17°/o K20) die Höhe des Sylvinkonzentrates stark drückt, andererseits eine Zersetzung des Carnallits nur auf nassem Wege möglich ist, ist es erforderlich, den Carnallit von den übrigen Bestandteilen, insbesondere auch vom Sylvin, abzutrennen, um ihn gesondert aufbereiten zu können. Es war bisher jedoch nicht möglich, aus einem derartigen Carnallit und Sylvin enthaltenden Vorkonzentrat den Carnallit elektrostatisch anzureichern und von der Hauptmenge des Sylvins zu trennen, also auf der einen Seite ein carnallitarmes Sylvinkonzentrat und auf der anderen Seite ein sylvinarmes Carnallitkonzentrat zu erhalten.
- Auf Grund sehr eingehender und langwieriger Untersuchungen wurde nun gefunden, daß man die den größten Teil des Carnallits enthaltenden Vorkonzentrate, die unter Verwendung bekannter Konditionierungsmittel erhalten wurden, in sylvinreiche Höchstkonzentrate und in sylvinarme, dafür aber carnallitreiche Fraktionen aufspalten kann, wenn man eine chemische Konditionierung der erhaltenen Vorkonzentrate unter Anwendung einer Auswahl ganz bestimmter Mittel vornimmt und anschließend elektrostatisch trennt. Die den Carnallit enthaltenden Konzentrate werden anschließend zweckmäßigerweise einer Carnallitzersetzung mit Wasser oder geeigneten Salzlösungen zugeführt. Es ergeben sich dabei MgCl2-freie Kalidüngesalze, deren K20-Gehalte auf 40 bis 60°/o oder höher eingestellt werden können; Gehalte also, die den handelsüblichen, in der Landwirtschaft zur Anwendung kommenden Fabrikaten entsprechen. Die Hauptmenge des in den Vorkonzentraten enthaltenen Sylvins (über 88 °/o) wird aber bei der elektrostatischen Aufspaltung direkt als carnallitarmes Konzentrat mit 58 bis 61 °/o K20 gewonnen, das keiner Nachverarbeitung mehr bedarf.
- Als für die Nachkonditionierung carnallithaltiger Vorkonzentrate besonders geeignete Mittel wurden folgende Verbindungen gefunden: 1. Benzoesäure, 2. Phthalsäure, 3. Salicylsäure, 4. Zimtsäure, 5. Atropasäure, 6. Phenylessigsäure, 7. x-Nitroso-ß-naphthol, B. ß-Nitroso-x-naphthol sowie deren Salze, Substitutionsprodukte und Derivate, wie z. B. Methylbenzoesäure, Chlorbenzoesäure, Methyl- und Äthylsalicylsäure, Sulfobenzoesäure, Vanillinsäure u. a. Voraussetzung für eine erfolgreiche Durchführung des Verfahrens ist jedoch, daß die aufgeführten Mittel nicht bereits in der ersten Stufe bei der Herstellung der carnallithaltigen Vorkonzentrate als Konditionierungsmittel angewandt werden, da sonst nur schlechte K20-Ausbeuten erzielbar sind. Diese Mittel werden vielmehr dem carnallithaltigen Vorkonzentrat erst vor Beginn der zweiten Trennstufe, d. h., nachdem die in der ersten Stufe erfolgende Vorabtrennung der nichtkaiihaltigen Bestandteile bereits durchgeführt worden ist, zugesetzt. Durch die chemische Konditionierung wird die gegensinnige reibungselektrische Aufladung der Komponenten des Aufbereitungsgutes bewirkt, die eine Trennung derselben ermöglicht.
- Das erfindungsgemäße Verfahren bringt eine sehr einfache Lösung des bislang besonders schwierigen Problems der carnallitischen Mischsalzverarbeitung und weist gegenüber dem Stand der Technik ganz erhebliche Vorteile auf: Die bekannten Verfahren der Vorabtrennung des Carnallits ohne Anwendung chemischer Konditionierungsmittel beruhen auf einer selektiven Beeinflussung der Oberflächenleitfähigkeit des Carnallits. Diese Beeinflussung wird dadurch erreicht, daß ein ganz bestimmter Feuchtigkeitsgehalt der-Raumluft, bei der die Trennung durchgeführt wird, eingestellt wird. Dies bewirkt, daß der Carnallit sich infolge seiner Hygroskopizität selektiv mit einer Laugenhaut überzieht, die eine bessere Leitfähigkeit besitzt als die übrigen Bestandteile des Aufbereitungsgutes. Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Raumluft, in der die Trennung durchgeführt wird, sehr genau eingestellt werden muß. Diese Einstellung des Feuchtigkeitsgehaltes sowie die Einstellung des Wasserdampfgleichgewichtes zwischen Luft und aufzubereitendem Salzgestein bereitet aber, wie inzwischen festgestellt wurde, insbesondere bei labilen Wetterverhältnissen in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten. Außerdem sind die spezifischen Durchsätze der Scheider bei Trennungen, die auf der unterschiedlichen Leitfähigkeit der Mineralkomponenten beruhen, bekanntermaßen klein. Beim vorliegenden Verfahren beruht die Trennung im Gegensatz zu den bekannten Verfahren nicht auf der unterschiedlichen Leitfähigkeit der Mineralkomponenten, sondern auf ihrer gegensinnigen reibungselektrischen Aufladung. Diese gegensinnige reibungselektrische Aufladung wird durch die chemische Konditionierung bewirkt. Man arbeitet dabei unter Bedingungen, die weit vom Taupunkt des Wasserdampfes der Luft wegliegen und einen großen Spielraum für die Raumluftfeuchtigkeit und die Trenntemperatur lassen. Die Durchsatzleistungen der Scheiden sind dabei wesentlich größer als bei Leitfähigkeitstrennungen, und die Trennergebnisse entsprechen in jeder Weise den praktischen Bedürfnissen.
- Gegenüber den bisher üblichen naßchemischen Aufbereitungsverfahren für carnallitische Mischsalze besitzt das hier beschriebene Verfahren überzeugende Vorteile. Es sind dabei besonders zu nennen 1. Die K,0-Gehalte der erzeugbaren Produkte liegen um 10 bis 20 % höher.
- 2. Die K,0-Ausbeute liegt je nach Carnallitgehalt und angewandtem naßchemischem Verfahren um 5 bis 15 % höher.
- 3. Der Aufwand für Wärmeenergie beträgt einen Bruchteil des beim naßchemischen Verfahren erforderlichen; denn es entfällt bei diesem trockenen Verfahren jeglicher Wärmeverbrauch für das Lösen der Rohsalze und Verdampfen der Salzlaugen.
- 4. Wegfall der Salzlaugentrennung und Trocknung bei der Gewinnung des carnallitarmen Höchstkonzentrates und wesentliche Verringerung des apparativen Aufwandes bei der Zersetzung des Carnallitkonzentrates. Dies bedeutet eine entscheidende Erniedrigung des betrieblichen Aufwandes für Anlagen, Energien und Reparaturen.
- Die Arbeitsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gestaltet sich im einzelnen wie folgt: Das je nach den Verwachsungsverhältnissen auf 0,7 bis 1,5 mm Korngröße aufgemahlene Rohsalz wird in der ersten Stufe zunächst mit einem Mittel aus der Gruppe der Carbonsäuren mit mindestens 3 C-Atomen, der aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen oder hydroaromatischen Reihe, deren Salzen oder Estern, die im Molekül auch noch weitere Carboxylgruppen und/oder Sulfosäuregruppen und/oder andere funktionelle Gruppen tragen können, oder einem Mittel aus der Gruppe der organischen Substanzen, die eine oder mehrere SO,Me- oder SO,Me-Gruppen und 6 und mehr C-Atome im Molekül enthalten, sowie Gemischen der genannten Verbindungen untereinander oder auch Gemischen der genannten Verbindungen mit anderen als Konditionierungsmittel für die elektrostatische Aufbereitung von sylvinhaltigem Gut bekannten Stoffen konditioniert. Ausgenommen sind dabei lediglich die Konditionierungsmittel, die in der zweiten Stufe Anwendung finden, nämlich: Benzoesäure, Phthalsäure, Salicylsäure, Zimtsäure, Atropasäure, Phenylessigsäure, x-Nitroso-ß-naphthol, ß-Nitrosox-naphthol sowie deren Salze, Substitutionsprodukte und Derivate. Die Konditionierung erfolgt durch Inberührungbringen des Reagenzes mit dem Aufbereitungsgut in bekannter Weise, wie z. B. durch Mischen, Andüsen, Bestäuben, Aufdampfen, Aufwirbeln in einem Gasstrom oder eine andere mögliche Methode, wobei das Reagenz in fester, gelöster oderemulgierter Form zum Einsatz kommen kann. Anschließend bringt man das Aufbereitungsgut auf die Trenntemperatur, die zwischen Raumtemperatur und Schmelztemperatur des Carnallits (167,5°C), vorzugsweise zwischen 30 und 80°C, liegen kann. Die elektrostatische Trennung erfolgt in einem Scheider bekannter Bauart (Freifall- und/oder Walzenscheider) bei einem Trennpotential von etwa 3 bis 9 kV/cm.
- Das hierbei erhaltene carnallithaltige Vorkonzentrat wird nun erfindungsgemäß in der zweiten Stufe mit einem der weiter oben genannten Mittel oder einem Gemisch derselben konditioniert, wobei die Art der Aufbringung der Konditionierungsmittel auf das Salz in der gleichen Weise wie in Stufe 1 erfolgen kann und die Konditionierungsmittel ebenfalls in fester, gelöster oder emulgierter Form zum Einsatz kommen können. Ist dabei ein Lösungsmittel verwandt worden, so wird dieses im Anschluß an die Konditionierung durch Erwärmung aus dem Salzgemisch entfernt. Es ist dabei zweckmäßig, durch das Salz einen warmen Gasstrom (z. B. Luft) zu leiten, der die restlose Vertreibung der Lösungsmitteldämpfe bewirkt. Anschließend bringt man das Aufbereitungsgut auf die zwischen Raumtemperatur und Schmelztemperatur des Carnallits, vorzugsweise zwischen 30 und 80°C, liegende Trenntemperatur und trennt in einem Scheider bekannter Bauart (Freifall- und/oder Walzenscheider) bei einem Trennpotential von etwa 3 bis 9 kV/cm.
- An Hand der folgenden Beispiele soll gezeigt werden, welche Ergebnisse mit diesem Verfahren erzielbar sind: Aus zwei verschiedenen carnallitischen Mischsalzen mit 4 und 120 /o Carnallit wurden durch Konditionierung mit Fettsäuren bzw. mit sulfonierter Oxystearinsäure auf elektrostatischem Wege bei einer Trenntemperatur von 65°C und einer K20-Ausbeute von 91 bzw. 93 °/o Vorkonzentrate folgender Zusammensetzung hergestellt: 1. 49,50/, K20 und 19,50/, Carnallit. 2. 42,50/, K20 und 38,00/0 Carnallit.
- Eine weitere Auftrennung der beiden Vorkonzentrate in eine carnallitreiche, aber sylvinarme sowie eine sylvinreiche, aber carnallitarme Fraktion gelingt mit den in Stufe 1 verwendeten Konditionierungsmitteln nicht.
- Die Vorkonzentrate werden nun in der zweiten Stufe mit den in Tabelle 1 und 2 aufgeführten Konditionierungsmitteln nachkonditioniert und erneut bei den in den Tabellen angegebenen Trenntemperaturen getrennt, wobei die jeweils erhaltenen Ergebnisse ebenfalls in den Tabellen aufgeführt sind.
Tabelle 1 Ausgangsmaterial (Vorkonzentrat): 49,5°/a K20 mit 19,5°/o Carnallit Angewandte Trenn- Carnallitreiche Fraktion Sylvinreiche Fraktion Lfd. Nr. Konditionierungsmittel Menge temperatur g/t °C °/o K20 I °/" Carnallit °/o K20 I °/o Camallit I 1 Benzoesäure 150 60 28,97 60,1 58,3 2,1 2 Salicylsaures Na 150 60 20,68 69,0 59,1 3,0 3 Na-cinnamat 100 60 13,33 78,42 60,3 1,9 4 x-Nitroso-ß-naphthol 200 75 26,7 70,5 57,1 2,5 5 Na-phthalat 150 75 19,74 66,82 60,5 2,0 6 Saccharin 100 80 23,1 68,7 58,3 3,1 Tabelle 2 Ausgangsmaterial (Vorkonzentrat): 42,5°/o K20 mit 38°/o Carnallit Angewandte Trenn- Carnallitreiche Fraktion Sylvinreiche Fraktion Lfd. Nr. Konditionierungsmittel Menge temperatur g/t °C °/o K20 % Carnallit °/o K20 °/o Carnallit 7 Na-cinnamat 100 75 22,78 ! 78,97 59,3 3,1 8 Salicylsaures Na 100 75 20,6 88,85 57,1 4,1 9 Gemisch 7 und 8 im Ver- 150 75 18,33 87,02 60,0 2,5 hältnis 1 : 1 10 Chlorbenzoesäure 75 60 l9,76 87,65 58,3 3,5 11 Sulfobenzoesäure 75 60 l7,9 90,5 59,1 3,0 12 Vanillinsaures Na 75 60 21,72 81,26 59,5 2,6
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Rohsalzen in zwei Stufen unter vorhergehender chemischer Konditionierung, dadurch gekennzeichnet, daß a) in der ersten Stufe die an sich bekannte Abtrennung der nichtkalihaltigen Bestandteile aus dem Rohsalz unter Verwendung bekannter Konditionierungsmittel mit Ausnahme der Mittel, die in der zweiten Stufe zur Anwendung gelangen, erfolgt und b) in der zweiten Stufe die weitere Auftrennung des in der ersten Stufe erhaltenen carnallithaltigen Vorkonzentrates in eine sylvinreiche, aber carnallitarme sowie eine carnallitreiche, aber sylvinarme Fraktion unter Nachkonditionierung mit folgenden Verbindungen erfolgt die eine Auswahl der in der ersten Stufe angewandten Konditionierungsmittel darstellen Benzoesäure, Phthalsäure, Salicylsäure, Zimtsäure, Atropasäure, Phenylessigsäure, x-Nitroso-ß-naphthol, ß-Nitroso-x-naphthol sowie deren Salzen, Substitutionsprodukten und Derivaten, wie z. B. Methylbenzoesäure, Chlorbenzoesäure, Methyl- und Äthylsalicylsäure, Sulfobenzoesäure, Vanillinsäure u. a., sowie Gemischen der genannten Verbindungen untereinander.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrostatische Trennung in beiden Stufen bei Trenntemperaturen erfolgt, die zwischen Raumtemperatur und der Schmelztemperatur des Carnallits, vorzugsweise zwischen 30 und 80°C, liegen.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Konditionierung eine gegensinnige reibungselektrische Aufladung der Mineralkomponenten erfolgt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK44586A DE1142802B (de) | 1961-08-26 | 1961-08-26 | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Rohsalzen |
US216332A US3225924A (en) | 1961-08-26 | 1962-08-13 | Process for the electrostatic separation of carnallite-containing crude salts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK44586A DE1142802B (de) | 1961-08-26 | 1961-08-26 | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Rohsalzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1142802B true DE1142802B (de) | 1963-01-31 |
Family
ID=7223515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK44586A Pending DE1142802B (de) | 1961-08-26 | 1961-08-26 | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Rohsalzen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3225924A (de) |
DE (1) | DE1142802B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4504092A (en) * | 1981-03-05 | 1985-03-12 | Mines De Potasse D'alsace S.A. | Treatment of carnallitic ores |
DE102008005189A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Thomas Reinhardt | Trockenes Trennverfahren für geringanteilige Komponenten in einem Gemisch von Kalirohsalzen |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3458039A (en) * | 1966-11-22 | 1969-07-29 | Wintershall Ag | Method of electrostatic dressing of potassium salts and the like |
FR1539076A (fr) * | 1967-07-27 | 1968-09-13 | Mines Domaniales De Potasse | Traitement préalable de minerais de potasse |
FR1539876A (fr) * | 1967-08-08 | 1968-09-20 | Prod Chim D Auby Soc D | Procédé et produits de conditionnement pour le triage électrostatique, plus spécialement en lit fluidisé |
US3941685A (en) * | 1974-08-15 | 1976-03-02 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Process for electrostatic separation of pyrite from crude coal |
DE2609048C2 (de) * | 1976-03-05 | 1983-12-15 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Kalirohsalzen |
US9227849B2 (en) | 2012-07-24 | 2016-01-05 | Bio Techno Terra, LLC | Systems and methods for processing sylvinite and carnallite ores |
CN105271309B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-10-20 | 化工部长沙设计研究院 | 一种摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE931702C (de) * | 1953-03-22 | 1955-08-16 | Verkaufsgemeinschaft Deutscher | Verfahren zur Schwimmaufbereitung von carnallitischen Roh- oder Mischsalzen |
DE1076593B (de) * | 1957-02-09 | 1960-03-03 | Kali Forschungsanstalt Gmbh | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalisalzen |
DE1092401B (de) * | 1958-07-26 | 1960-11-10 | Kali Forschungsanstalt Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Kalisalzen durch elektrostatische Abtrennung des Carnallits |
US3073447A (en) * | 1958-09-30 | 1963-01-15 | Kali Forschungsanstalt Gmbh | Electrostatic separation |
US3052349A (en) * | 1960-08-29 | 1962-09-04 | Int Minerals & Chem Corp | Process for the beneficiation of sylvinite ore |
-
1961
- 1961-08-26 DE DEK44586A patent/DE1142802B/de active Pending
-
1962
- 1962-08-13 US US216332A patent/US3225924A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4504092A (en) * | 1981-03-05 | 1985-03-12 | Mines De Potasse D'alsace S.A. | Treatment of carnallitic ores |
DE102008005189A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Thomas Reinhardt | Trockenes Trennverfahren für geringanteilige Komponenten in einem Gemisch von Kalirohsalzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3225924A (en) | 1965-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2609048C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Kalirohsalzen | |
DE1142802B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Rohsalzen | |
DE1056551B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalisalzen | |
DE2142100B2 (de) | Verfahren zum trennen von anthrachinonnitrierungsprodukten von der mutterlauge | |
DE2321751B2 (de) | Verfahren zur reinigung von nassphosphorsaeure | |
DE3146295C1 (de) | "Verfahren zur elektrostatischen Trennung von gemahlenen Kalirohsalzen" | |
DE69019672T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Amin aus Feststoffen. | |
DE1261453B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen, insbesondere Salzmineralen oder Salzgemischen | |
DE1758708B1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Abtrennung der unloeslichen Verunreinigungen von Kalisalzen | |
DE1283772B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen | |
DE859352C (de) | Verfahren zur Reinigung der Vitamine der B-Gruppe | |
DE2125286C3 (de) | ||
DE1076593B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalisalzen | |
DE4200167C1 (en) | Purificn. of sylvite - comprises treating with salicylic acid and glycolic acid in high humidity | |
DE1249783B (de) | ||
DE2052993C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze | |
DE344238C (de) | Verfahren zur Gewinnung der Leimstoffe aus Knochen, Fisch- und Lederabfaellen usw | |
DE1045785B (de) | Verfahren zur Fraktionierung von Sulfitablauge | |
DE1129903B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Langbeinit enthaltenden Mineralgemischen | |
DE4405546A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Guanidinsalzen | |
DE1108632B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen | |
DE4214950C1 (de) | Verfahren zur verbesserten Gewinnung der Wertstoffe aus einem carnallithaltigen Hartsalz | |
DE2231028C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen, insbesondere von Hartsalzen | |
DE946059C (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchfuehrung von Reaktionen unter Anwendung von Rueckflusskuehlung | |
DE3120109A1 (de) | Verfahren zur trennung waessriger, organische loesungsmittel enthaltender gemische |