DE1141762B - Rigid seat shell and process for its manufacture - Google Patents

Description

Formsteife Sitzschale und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine formsteife Sitzschale mit aus sich kreuzenden, an den Kreuzungsstellen miteinander verbundenen Trägem, die in die Schalenforin gepreßt und an den Enden mit einer forinsteifen Umrandung eingefaßt sind.Rigid seat shell and process for its production The invention refers to a dimensionally stable seat shell with intersecting at the crossing points interconnected beams, which are pressed into the shell shape and at the ends are bordered with a rigid border.

Bekannte Sitzschalen dieser Art sind aus Eisenstäben oder Stahldrähten geflochten. Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die Träger aus einer geringen Anzahl von aus geschichteten, durch Klebstoff miteinander verbundenen Streifen aus Sperrholz oder dergleichen Werkstoffstreifen bestehen, an deren Kreuzungsstellen die Beine befestigt sind, während mindestens einige der zwischen dem Trägergitter freien Felder durch Füllstoffe aus Gewebe, Pappe od. dgl. ausgefüllt sind.Well-known seat shells of this type are made of iron rods or steel wires braided. In contrast, the invention is that the carrier from a small Number of stripes made of layered adhesive bonded together Plywood or similar strips of material are made at their crossing points the legs are attached while at least some of the between the support grid Free fields are filled with fillers made of fabric, cardboard or the like.

Ein besonderer Vorteil der Sitzschale gemäß der Erfindung gegenüber den bekannten Sitzschalen oder ganzen Sesseln, die aus Eisenstäben od. dgl. geflochten sind, besteht darin, daß sich das Trägergitter der erfindungsgemäßen Schale sehr viel leichter in jede beliebige Form pressen läßt, als ein Trägergitter aus Eisenstäben od. dgl., wenn das Formpressen zu einem Zeitpunkt erfolgt, in dem der Klebstoff, mit dem die einzelnen. aufeinandergeschichteten Werkstoffstreifen zu Trägem verbunden sind, noch nicht abgebunden hat. Zur Foringebung einer erfindungsgemäßen Sitzschale genügen daher sehr viel kleinere, Pressen mit viel geringeren Preßdrücken, als beispielsweise zur Formgebung eines Stuhles mit -einem Trägergitter aus Eisenstäben erforderlich sind.A particular advantage over the seat shell according to the invention the well-known seat shells or whole armchairs that are made of iron rods. The like. Braided are, consists in the fact that the support grid of the shell according to the invention is very can be pressed into any shape much easier than a support grid made of iron bars or the like, if the compression molding takes place at a time when the adhesive, with which the individual. stacked strips of material connected to form beams have not yet set. To form a seat shell according to the invention therefore, much smaller presses with much lower pressing pressures are sufficient than, for example Required for shaping a chair with a support grid made of iron rods are.

Ein weiterer Vorteil gegenüber diesen bekannten Sitzschalen liegt darin, daß die Trägerkonstraktion der erfindungsgemäßen Sitzschale aus Abfallfumieren oder anderen nichtmetallischen Abfalleisten verschiedener Länge hergestellt werden kann, während bei den bekannten Sitzschalen, die formsteif sein sollen, lediglich Metallstäbe vorbestimmter Länge verwendet werden können. Schließlich ist das Gewicht der erfindungsgemäßen Sitzschale wesentlich geringer als das Gewicht von Sitzschalen aus Eisenstäben.Another advantage over these known seat shells is in that the support structure of the seat shell according to the invention is fumed from waste or other non-metallic waste strips of various lengths can, while with the known seat shells, which should be dimensionally stable, only Metal rods of predetermined length can be used. After all, that's weight the seat shell according to the invention is significantly less than the weight of seat shells made of iron rods.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die erfindungsgemäße Sitzschale in üblicher Weise entweder ohne weitere Verarbeitung als Sitzgelegenheit dienen kann oder aber als Auflage und Grundlage für Polsterungen aller Art verwendet werden kann. Demgegenüber können jedoch bekannte Sitze aus einem schmiegsamen Drahtgitter, Netz oder Segeltuch nicht ohne weiteres als Grundlage eines Federpolsters od. dgl. dienen. Auf der erfindungsgemäßen Sitzschale kann jedoch ohne jede Schwierigkeit ein Federpolster aufgebaut werden.Another advantage of the invention is that the seat shell according to the invention can either serve as a seat in the usual way without further processing or can be used as a support and basis for upholstery of all kinds. In contrast, however, known seats made of a pliable wire mesh, net or canvas cannot readily serve as the basis of a spring cushion or the like. However, a spring cushion can be built up on the seat shell according to the invention without any difficulty.

Auch läßt sich ein gitterartiges Drahtgerüst stets so legen, daß die einzelnen Träger im wesentlichen nur in einer Dimension gebogen sind, so daß starke Beanspruchungen nicht auftreten, wie sie bei der Herstellung von bekannten Sitzschalen aus einer eine volle Fläche bildenden Sperrholzplatte: insbesondere an den Stellen auftreten, an denen das Sperrholz in zwei Dimensionen gekrümmt werden muß. Die Sitzschale nach der Erfindung kann die gleichen starken Krümmungen wie eine bekannte, aus Kunststoff gepreßte Sitzschale aufweisen; für das gitterartige- Traggerüst gemäß der Erfindung kann aber Material verwendet werden, das wesentlich preisgünstiger als der zu einer gepreßten Sitzschale notwendige Kunststoff ist. Durch die Verwendung eines gitterartigen Traggerüstes lassen sich also beliebig gekrümmte Sitzschalen wesentlich günstiger als bisher bei sehr ge- ringem Gewicht herstellen.Also, a grid-like wire frame can always be laid in such a way that the individual supports are essentially only bent in one dimension, so that strong stresses do not occur, as is the case in the manufacture of known seat shells from a plywood sheet forming a full surface: especially at the points occur where the plywood must be curved in two dimensions. The seat shell according to the invention can have the same strong curvatures as a known, molded plastic seat shell; for the lattice-like support frame according to the invention, however, material can be used that is significantly cheaper than the plastic necessary for a pressed seat shell. By using a grid-like shoring So any curved seat shells can be much cheaper than previously produced at very low low weight.

Ein weiterer Vorteil der Sitzschale nach der Erfindung besteht darin, daß beim Polstern in üblicher Weise durch die frei bleibenden öffnungen des gitterartigen Trägers hindurchgenäht werden kann. Da dem gitterartigen Traggerüst, wie erwähnt, leicht eine vorteilhafte Form gegeben werden kann, so kann dit Sitzschale durch eine gleichmäßige Auflage, z. B. aus einer Lage Schaumgummi, in die endgültige Form gebracht werden; es ist also nicht notwendig, erst durch eine verschieden starke Auflage der Polsterung der Sitzschale die endgültige Form zu geben. Die Polsterung kann jedoch nicht nur durch Aufnähen, sondem auch durch jede andere bekannte Art, z. B. Aufkleben, Befestigen mit Klammern od. dgl., auf dem Traggerüst aufgebracht sein. Sie eignet sich daher gut zur Lösung aller vorkommenden polstertechnischen Aufgaben.Another advantage of the seat shell according to the invention is that that when upholstering in the usual way through the remaining free openings of the lattice-like Can be sewn through the carrier. Since the lattice-like supporting structure, as mentioned, can easily be given an advantageous shape, so the seat shell can through an even support, e.g. B. from a layer of foam rubber, in the final shape to be brought; So it is not necessary first through a different strength Edition of the upholstery to give the seat shell its final shape. The upholstery can not only by sewing, but also by any other known way, z. B. gluing, fastening with clamps or the like., Applied to the supporting structure be. It is therefore well suited for solving all kinds of upholstery issues Tasks.

Die Füllstoffe schmiegen sich der Form des Traggerüstes an und können aus Gewebe, Papier, Pappe od. dgl. bestehen. Bei einer besonders einfachen Ausführungsform der Erfindung besteht die Sitzschale aus einem Traggeräst, das an seiner Oberseite und seiner Unterseite mit einem Nesselstoff überzogen ist und das eine Polsterschicht aufgelegt ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind zwischen die, Füllstoffe gegebenenfalls elastische Gurte aus geeignetem Werkstoff eingelegt, die zwischen den Trägern des Gerästes frei bleibende Felder überbrücken. Die Füllstoffe können lose eingelegt sein, sie können aber auch untereinander, mit den Gurten, mit dem Traggerüst und mit einer oberen und unteren, abschließenden Gewebeschicht so verklebt sein, daß immer wieder eine feste Schale entsteht.The fillers cling to the shape of the supporting structure and can made of tissue, paper, cardboard or the like exist. With one especially simple embodiment of the invention, the seat shell consists of a support frame, which is covered on its top and bottom with a nettle fabric and that a cushion layer is applied. In another embodiment of the Invention are between the, fillers optionally elastic belts made of suitable Material inserted, the fields that remain free between the girders of the frame bridge. The fillers can be inserted loosely, but they can also be with the straps, with the shoring and with an upper and lower, final The fabric layer must be glued in such a way that a solid shell is created over and over again.

Da sich an den Kreuzungspunkten das tragende Material verdoppelt, eignen sich diese Stellen wegen ihrer Stabilität besonders als Anschlußpunkte für Fußgestelle od. dgl. Das Fußgestell kann dabei unmittelbar am Kreuzungspunkt oder auch unter üb- licher Dazwischenschaltung von Federelementen befestigt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß, selbst bei Sitzschalen der gleichen Form, die Kreupunkte an verschiedene Stellen gelegt werden können. Man legt vorzugsweise die Kreuzungspunkte so, daß sie an zum Anbringen von Stützen od. dgL statisch günstigen Stellen liegen. Das tragende Material kann auf statisch wichtige Flächenteile beschränkt bleiben, während statisch unwesentliche Flächenteile durch material- und gewichtsparende Füllstoffe überbrückt werden können.Since doubled at the intersections of the supporting material, these points are due to their stability, especially as connection points for pedestals od. The like. The base frame can be fastened directly on the intersection point or under usual Licher therebetween circuit of spring elements. Another advantage is that, even with seat shells of the same shape, the cross points can be placed in different places. The points of intersection are preferably placed in such a way that they are at locations that are statically favorable for attaching supports or the like. The load-bearing material can remain limited to statically important surface parts, while statically insignificant surface parts can be bridged by material- and weight-saving fillers.

Als Werkstoffstreifen für das Traggeräst können Absperrfurniere oder dergleichen weniger wertvolles Holz ohne Rücksicht auf die Faserlage verwendet werden. Auch können zur Herstellung des Traggerüstes mit bekanntem aushärtbarem Kunststoff getränkte Gurte, mit Klebstoff versehene Streifen aus Kunststoff, gegebenenfalls auch mit üblichen Einlagen, wie z. B. Glasfasern, Streifen aus Pappe oder anderen dazu geeigneten Stoffen, verwendet werden, die dein Traggerüst jedoch die notwendige Starrheit geben müssen. Wird das Traggeräst durch einfaches Auflegen von mit aushärtbarem Kunststoff getränkten Gurten auf eine Form hergestellt, so ist zur Formung des Traggerüstes überhaupt kein Druck notwendig. Bei einer Ausführungsforrn der Erfindung besteht die Kante, der Sitzschale aus einer üblichen formsteifen Umrandung, vorzugsweise aus einer mit einem aushärtbaren Kunststoff getränkten Kordel, die der Sitzschale die jeweils gewünschte Kontur und die nötige Randsteifigkeit verleiht.Barrier veneers or similar less valuable wood can be used regardless of the fiber layer. It is also possible to use known curable plastic to produce the supporting structure Impregnated belts, strips of plastic provided with adhesive, if necessary also with usual deposits, such as B. glass fibers, strips of cardboard or other Suitable materials are used, but the scaffolding has the necessary Have to give rigidity. If the support frame is simply laid on with hardenable Plastic soaked belts are made on a mold, so is used to shape the supporting structure no pressure at all necessary. In one embodiment of the invention there is the edge of the seat shell from a customary dimensionally stable border, preferably made of a cord impregnated with a hardenable plastic, which is attached to the seat shell gives the desired contour and the necessary edge stiffness.

Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein Verfahren zur Herstellung ein-er solchen Sitzschale und besteht darin, daß auf einen beheizten, die negative Schalenforin darstellenden Kein Gewebe, Gurte und andere Füllstoffe aufgelegt werden, von denen mindestens ein Teil der Innenfläche mit Leim angegeben ist, daß darauf mit Leim bestrichenes Schichtenmaterial zu sich kreuzenden Trägem derart aufgeschichtet wird, daß die Kreuzungspunkte an zum Aufbringen von Beinstätzen statisch günstigen Stellen liegen, und daß dann, gegebenenfalls nach Aufbringen einer Gewebedeckschicht auf den Träger, das aufgeschichtete Material auf der Form zu einer Schale gepreßt wird.The invention further relates to a method of manufacture one-he such seat shell and consists in that on a heated, the negative No fabric, straps and other fillers are placed on the shell, at least part of the inner surface of which is indicated with glue that thereon Layered material coated with glue is layered in this way to form intersecting supports that the crossing points are statically favorable for the application of leg sets Places lie, and that then, if necessary after applying a fabric cover layer onto the carrier, the layered material pressed onto the mold to form a shell will.

Während bei der Herstellungeiner ganz aus Sperrholz oder Kunststoff bestehenden Sitzschale Formen aus poliertem Stahl üblicherweise verwendet werden, sind die bei der Herstellung der Sitzschale nach der Erfindung notwendigen Drücke so gering, daß gemauerte Formen verwendet werden können, die einen einfachen überzug, z. B. aus Zement, aufweisen. Die bei der erfindungsgemäßen Herstellung verwendbare Form ist also im Verhältnis zu den für die Herstellung der bekannten Sitzschalen üblichen Stahlformen sehr billig, so daß schon die Herstellung von verhältnismäßig geringen Stückzahlen eines Modells lohnend sein kann. Ein wichtiger Vorteil des Herstellungsverfahrens nach der Erfindung liegt noch darin, daß die Oberfläche der erfindungsgemäß hergestellten Schale wesentlich weniger hart ist als die Oberfläche der bekannten, vollständig aus Sperrholz oder Kunststoff hergestellten Schalen. Nach diesem Verfahren können selbstverständlich Sitzschalen jeder Größe, für den kleinsten Hocker ebensogut wie für große Ohrenbackensessel, hergestellt werden.While in making one entirely out of plywood or plastic existing seat shell shapes made of polished steel are commonly used are the pressures required in the manufacture of the seat shell according to the invention so small that masonry forms can be used with a simple coating, z. B. made of cement. The one which can be used in the preparation according to the invention The shape is therefore in relation to that for the production of the known seat shells usual steel molds very cheap, so that the production of relatively small numbers of a model can be worthwhile. An important advantage of the Manufacturing method according to the invention is that the surface of the Shell produced according to the invention is much less hard than the surface the well-known trays made entirely of plywood or plastic. After this procedure, seat shells of any size can of course be made for the the smallest stool as well as large wing armchairs.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.Further features of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments.

Fig. 1 bis 3 zeigen verschiedene Formen einer Sitzschale, wobei der besseren übersicht halber die auf dem Traggeräst aufgelegten Füllstoffe, Gewebe und Polsterungen weggelassen sind. 1 to 3 show different forms of a seat shell, the fillers, fabrics and upholstery placed on the support frame being omitted for the sake of clarity.

Fig. 4 und 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen eines Kreuzungspunktes der bandartigen Streifen in verggrößertem Maßstab.4 and 5 show different embodiments of a point of intersection of the ribbon-like strips on an enlarged scale.

In Fig. 1 sind das Traggerüst, das Fußgestell und die unter dem Traggeräst befindliche Gewebeschicht, 4 einer Sitzschale nach der Erfindung dargestellt. Die auf dem Traggestell befindlichen Schichten sind der besseren übersicht halber nicht eingezeichnet. In dem dargestellten Beispiel weist die Sitzschale vier aus geschichtetem Werkstoff hergestellte Träger 1 auf, die sich an vier Kreuzungspunkten 2 kreuzen. An diesen Punkten befinden sich Bohrungen 6, in denen Zapfen 7 der Beine 8 befestigt sind. An, der unteren Seite der Träger ist eine Gewebeschicht 4 aufgeklebt. In Fig. 1 gestrichelt eingezeichnete Gurte 3 überbrücken zusammen mit nicht eingezeichneten Geweben die zwischen den Trägern liegenden Felder. Der Rand der Sitzschale ist durch eine Kordel 5 gebildet, die mit aushärtbarem Kunststoff getränkt ist. Die an die Umrahmung 5 angrenzenden Randbezirke der Schale sind durch eine in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnete Pappeinlage 9 unter der die Schale nach oben abschließenden Gewebeschicht verstärkt.In Fig. 1 , the support frame, the base and the fabric layer located under the support frame, 4 of a seat shell according to the invention are shown. The layers on the support frame are not shown for the sake of clarity. In the example shown, the seat shell has four supports 1 made of layered material, which intersect at four intersection points 2. At these points there are holes 6, in which pins 7 of the legs 8 are attached. A fabric layer 4 is glued to the lower side of the carrier. Belts 3 drawn in dashed lines in FIG. 1 , together with non-drawn fabrics, bridge the fields between the carriers. The edge of the seat shell is formed by a cord 5 which is impregnated with curable plastic. The edge regions of the shell adjoining the frame 5 are reinforced by a cardboard insert 9 , shown in dashed lines in FIG. 3 , under the fabric layer that closes off the shell at the top.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform mit halbhoher Rückenlehne, bei der für das Traggeräst zwei Längsträger und vier Querträger verwendet sind.Fig. 2 shows an embodiment with a half-height backrest in which two longitudinal members and four cross members are used for the supporting structure.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der das Traggerüst aus drei kreuzweise übereinandergelegten Trägern besteht.Fig. 3 shows a further embodiment in which the support frame consists of three crosswise superposed beams.

Die einzelnen Träger 1 können an den Kreuzungspunkten 2 so übereinandergelegt sein, daß der eine Träger f mit allen seinen Schichten, aus denen er aufgebaut ist, über dem geschichteten Träger Y' liegt, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Die Kreuzungspunkte 2 können jedoch auch so beschaffen sein, daß die sich kreuzenden Träger l' und Y' ' wie in Fig. 5 dargestellt, mit ihren. Schichten mi üblicher Weise ineinander verflochten sind. Auch sind alle Zwischenstufen zwischen den in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen möglich.The individual carriers 1 can be superposed at the crossing points 2 in such a way that one carrier f with all of its layers from which it is made up lies over the layered carrier Y ' , as shown in FIG. The intersection points 2 can, however, also be designed so that the intersecting carrier 1 'and Y'' as shown in Fig. 5 , with their. Layers that are usually intertwined. All intermediate stages between the embodiments shown in FIGS. 4 and 5 are also possible.

Bei der Herstellung der Sitzschale nach der Erfindung werden auf die Üblicherweise elektrisch beheizte Form zuerst das die Sitzschale nach außen abschließende Gewebe, hierauf gegebenenfalls als Füllstoffe verwendetes Fasermaterial, Papier od. dgl., an den Randbereichen die verstärkende Pappe und dann die Gurte und schließlich die das Traggeräst bildenden Träger 1 aufgelegt, die vorzugsweise aus Absperrfurnieren aufgeschichtet sind, die vorher auf der Leimauftragmaschine in bekannter Weise mit Leim versehen wurden. Die einzelnen Streifen können schon vorher zu gekreuzten Trägern aufgeschichtet werden, und das so gebildete Traggerüst kann als Ganzes auf die Form aufgelegt werden, oder aber das Traggerüst kann erst auf der Form aus den verschiedenen Streifen kreuzweise zusammengesetzt werden. In eine am Rand der Form ausgesparte Vertiefung wird eine mit einem härtbaren Kunststoff getränkte Kordel gelegt, die die Kante der fertigen Sitzschale bildet. Zweckmäßig wird hierzu ein bekannter Kunststoff gewählt, dessen Aushärtungszeit mit der Zeit übereinstimmt, die die Sitzschale in der Form bleibt. Die formsteife Umrandung kann aber unter Umständen auch durch massive Kunststoffleisten, z.B. ein bekanntes Fließharz, gebildet sein. Als Kordel kann nicht nur Wolle, Baumwolle od. dgl.., sondern auch Glaswolle verwendet werden. Schließlich genügt für diesen Zweck auch eine nur mit Leim getränkte Textilkordel. Alle diese Bauteile werden in einem Arbeitsgang auf die Form aufgepreßt und auf diese Weise durch den vorher beigegebenen Leim zu einer formsteifen Schale verbunden.In the manufacture of the seat shell according to the invention, first the fabric that closes the seat shell to the outside, then fiber material, paper or the like that may be used as fillers, the reinforcing cardboard at the edge areas and then the belts and finally the the carrier 1 forming the supporting framework is placed, which are preferably layered up from barrier veneers which have previously been provided with glue in a known manner on the glue application machine. The individual strips can be stacked up beforehand to form crossed supports, and the supporting framework formed in this way can be placed on the mold as a whole, or the supporting framework can only be assembled from the various strips crosswise on the mold. A cord impregnated with a hardenable plastic is placed in a recess cut out at the edge of the mold, which forms the edge of the finished seat shell. For this purpose, a known plastic is expediently selected, the hardening time of which coincides with the time that the seat shell remains in its shape. The dimensionally stable border can, however, under certain circumstances also be formed by solid plastic strips, for example a known flow resin. As a cord, not only wool, cotton or the like can be used, but also glass wool. After all, a textile cord soaked in glue is sufficient for this purpose. All these components are pressed onto the mold in one operation and in this way connected to a dimensionally stable shell using the previously added glue.

Die Form ist in üblicher Weise das Negativ der jeweils gewünschten Sitzmulde. Zu ihrer Herstellung wird eine Sitzschale zunächst im Maßstab 1: 1 in Ton geformt. Von dieser Tonform wird ein Abguß, z. B. aus einem Spezial- oder gewöhnlichem Zement, gemacht, der innen Hohlblockziegel enthält, in die eine elektrische Heizung verlegt ist. Dieser Abguß bildet die negative Form; er gewährleistet bei Temperaturen bis zu 110' C und den Drücken, die zum Zusammenpressen der Bauteile notwendig sind, eine große Lebensdauer. Zum Pressen wird über die auf einem Preßtisch stehende Form und die auf ihr aufgeschichteten Bauteile eine übliche Stahlglocke herabgelassen, die einen Gummisack enthält, der zum Pressen mit Preßluft aufgepumpt wird. Der Gummisack drückt unter Einfluß der Preßluft die Bauteile an jeder Stelle der Sitzschale mit dem gleichen Druck gegen die Form. Der ganze Arbeitsgang einschließlich des Auflegens der Füllstoffe, des Schichtens der Träger und Pressens. der Schale kann innerhalb von 10 Minuten durchgeführt sein. Es ist zweckmäßig, bei Verwendung von Absperrfurnieren zur Herstellung der Schichtträger eine genormte Breite, zu verwenden.In the usual way, the shape is the negative of the desired seat pan. To make it, a seat shell is first molded in clay on a 1: 1 scale. From this clay mold a cast, z. B. made of a special or ordinary cement, which contains hollow blocks inside, in which an electric heater is laid. This cast forms the negative form; it ensures a long service life at temperatures of up to 110 ° C and the pressures required to press the components together. For pressing, a conventional steel bell, which contains a rubber bag, which is inflated with compressed air for pressing, is lowered over the mold standing on a press table and the components stacked on it. Under the influence of the compressed air, the rubber bag presses the components at every point of the seat shell with the same pressure against the mold. The whole process including the application of the fillers, the layering of the supports and pressing. the peeling can be done within 10 minutes. It is advisable to use a standardized width when using barrier veneers for the production of the substrate.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Formsteife Sitzschale aus sich kreuzenden, an denKreuzungsstellen miteinanderverbundenen Trägern, die in eine Schalenform gepreßt und an den Enden mit einer ferrasteifen Umrandung eingefaßt sind., dadurch gekennzeichnet, daß die Tfäger (1 bzw. l', Y') aus einer geringen Anzahl von, aus geschichteten, durch Klebstoff miteinander verbundenen bandartigen Streifen aus Sperrholz oder dergleichen Werkstoffstreifen bestehen, an deren Kreuzungsstellen (2) die Beine, (8) befestigt sind, während mindestens einige der zwischen dem Trägergitter freien Felder (4) durch Füllstoffe aus Gewebe, Pappe od. dgL ausgefüllt sind. PATENT CLAIMS: 1. Rigid seat shell made of intersecting, at the crossing points connected to each other beams, which are pressed into a shell shape and bordered at the ends with a ferra-stiff border., Characterized in that the Tfäger (1 or 1 ', Y') from a small number of, from layered, by adhesive interconnected band-like strips of plywood or similar material strips consist, at the crossing points (2) the legs, (8) are attached, while at least some of the free fields between the carrier grid (4) by fillers Tissue, cardboard or the like are filled out. 2. Sitzschale nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß Furaierstreifen als Werkstoffstreifen (1 bzw. l', V') verwendet sind. 3. Sitzschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit aushärtbarem Kunststoff getränkte Gurte als Werkstoffstreifen (1 bzw. l', V') verwendet sind. 4. Sitzschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrandung (5) aus einer mit ausgehärtetem Kunststoff getränkten Kordel besteht. 5. Ve#rfahren zur Herstellung einer Sitzschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen beheizten, die negative Schalenform darstellenden Kein die Außenfläche der Schale bildendes Gewebe, Füllstoffe, Gurte u. dgl. aufgelegt werden, von denen mindestens ein Teil der Innenfläche mit Leim versehen ist, daß darauf mit Lehn bestrichenes Schichtmaterial zu sich kreuzenden Trägern (1) derart aufgeschichtet wird, daß die Kreuzungspunkte an zum Anbringen von Beinstützen (8) statisch günstigen Stellen liegen, und daß dann, gegebenenfalls nach Auflegen einer weiteren Gewebedeckschicht auf die Träger, das aufgeschichtete Material auf die Form gepreßt wird. 6. Verfahren nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Furnierstreifen der Träger (1) nur eine genormte Breite aufweisen. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 1526 920, 2 684 709, 2 708 476, 2 723 712. 2. Seat shell according to claim 1, characterized indicates overall that Furaierstreifen ( ', V' 1 and l) are used as the material strip. 3. Seat shell according to claim 1, characterized in that straps impregnated with curable plastic are used as strips of material (1 or l ', V'). 4. Seat shell according to claim 1, characterized in that the border (5) consists of a cord impregnated with hardened plastic. 5. A method for producing a seat shell according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of which are placed on a heated fabric which forms the negative shell shape and forms the outer surface of the shell, fillers, belts and the like the inner surface is provided with glue, that on it with Lehn coated layer material to intersecting supports (1) is layered in such a way that the intersection points are at statically favorable places for attaching leg supports (8) , and that then, if necessary after laying on a further fabric cover layer onto the carrier, the coated material is pressed onto the mold. 6. The method according spoke 5, characterized in that the veneer strips of the carrier (1) have only a standardized width. Contemplated publications: USA. Patent No. 1526 920, 2684709, 2708476, 2723712..