DE1141738B - Method for fastening one or more electrical tubular heating elements in openings in container walls - Google Patents

Description

Verfahren zum Befestigen eines oder mehrerer elektrischer Rohrheizkörper in Öffnungen von Behälterwandungen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befestigen eines oder mehrerer elektrischer Rohrheizkörper in Öffnungen von Behälterwandungen, bei welchem ein verformbarer, jedoch formbeständiger hülsenartiger Formkörper auf das Heizkörperende oder die Heizkörperenden aufgeschoben und einerseits mit dem Heizkörperende oder den Heizkörperenden und andererseits mit der Behälterwandung verbunden wird.Method for attaching one or more electric tubular heating elements in openings of container walls The invention relates to a method for fastening one or more electric tubular heating elements in openings of Container walls in which a deformable, but dimensionally stable, sleeve-like Shaped body pushed onto the radiator end or the radiator ends and on the one hand with the radiator end or the radiator ends and on the other hand with the container wall is connected.

Die Befestigung von Rohrheizkörpern unter Verwendung von verformbaren, jedoch formbeständigen hülsenartigen Formkörpern hat den Vorteil, daß im Gegensatz zu anderen bekannten Ausführungen, bei welchen Flanschplatten und Gegendruckstücke sowie besondere Befestigungsschrauben notwendig sind, mit einem einzigen Bauelement sowohl die Abdeckung der Wandungsöffnung als auch die Befestigung des Heizkörpers bzw. Formkörpers selbst erfolgen kann. Nach einem bekannten Verfahren dieser Art wird der Formkörper verhältnismäßig dickwandig ausgebildet und mittels eines Gesenkes, dessen Backen links und rechts von der Behälterwandung angreifen und in Achsrichtung der Rohrheizkörper aufeinander zu bewegt werden, in solcher Weise verformt, daß er sich gleichzeitig sowohl in den Rohrheizkörper als auch in die Öffnung der Behälterwandung, diese beidseitig umgreifend, einstaucht. Die die Befestigung sowie die Abdichtung herbeiführenden Kräfte verlaufen also in einer zu den Rohrheizkörpern radialen Richtung.The fastening of tubular heaters using deformable, however dimensionally stable sleeve-like molded body has the advantage that in contrast to other known designs in which flange plates and counter pressure pieces as well as special fastening screws are necessary with a single component both the cover of the wall opening and the fastening of the radiator or molded body itself can be done. According to a known method of this type the molded body is made relatively thick-walled and by means of a die, attack the jaws on the left and right of the container wall and in the axial direction the tubular heating element are moved towards each other, deformed in such a way that it is simultaneously in the tubular heating element and in the opening in the container wall, encompassing this on both sides, dipping. The fastening as well as the sealing The forces causing it thus run in a direction that is radial to the tubular heating elements.

Dieses bekannte Verfahren weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Das Stauchen des Formkörpers ist, weil er dickwandig ausgebildet ist, nur unter einem erheblichen Kraftaufwand, praktisch nur maschinell durchführbar. Infolgedessen ist es überhaupt nur bei äußerst dickwandigen Behältern anwendbar, niemals aber bei emaillierten Behältern. Darüber hinaus führt das Stauchen in den Rohrheizkörper hinein zu einer Deformation desselben mit der Folge, daß im Mantel des Rohrheizkörpers Risse entstehen können und in jedem Fall der Abstand zwischen dem Mantelrohr und dem Anschlußstift des Heizkörpers herabgesetzt wird, was eine LUberschlagsgefahr mit sich bringt. Der entscheidende Nachteil des bekannten Verfahrens liegt aber schließlich darin, daß es praktisch unmöglich ist, einen einmal eingebauten Heizkörper auszuwechseln, ohne die Behälterwandung zu deformieren oder gar zu zerstören.However, this known method has a number of disadvantages. The upsetting of the molding is, because it is thick-walled, only under a considerable effort, practically only feasible by machine. Consequently it can only be used for extremely thick-walled containers, but never with enamelled containers. In addition, the upsetting leads to the tubular heater into it to a deformation of the same with the result that in the jacket of the tubular heater Cracks can arise and in any case the distance between the jacket pipe and the connecting pin of the radiator is lowered, which creates a risk of rollover brings with it. The decisive disadvantage of the known method, however, lies finally in the fact that it is practically impossible to use a radiator once it has been installed replace without deforming or even destroying the container wall.

Diesem Stand der Technik gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Rohrheizkörper schnell und einfach in einer Behälteröffnung auswechselbar zu befestigen, ohne daß der Befestigungskörper dabei der Öffnung der Behälterwandung angepaßt zu sein brauchte, wie es bei einer bereits vorgeschlagenen Heizkörperbefestigung, insbesondere für Rohrheizkörper, in der Wandungsöffnung von Behältern, insbesondere von Flüssigkeitserhitzern, der Fall ist, welche sich durch einen in die Wandöffnung des Behälters einzusetzenden Gummidichtkörper auszeichnet, in dessen von dem oder den Heizkörperenden durchragten Durchtrittsöffnung bzw. Durchtrittsöffnungen je ein als Lager für die Heizkörperenden dienender, fest auf den Heizkörperenden sitzender Gewindespannippel mit derartig ausgebildeten, stirnseitig angeordneten, vorzugsweise als Unterlagscheiben ausgestatteten Spannteilen sitzt, daß beim Festspannen des Spannippels nicht nur die Heizkörperenden fest und dicht an den Gummidichtkörper gepreßt werden, sondern daß der Gummidichtkörper dadurch auch zugleich gestrafft und fest in die Wandöffnung des Behälters eingepreßt wird. Die bereits früher vorgeschlagene Heizkörperbefestigung setzt also eine große Lagerhaltung voraus, weil der Gummidichtkörper der Öffnung der jeweils zu verschließenden Behälterwandung angepaßt sein muß.In relation to this prior art, the object of the invention is to be found based on an electric tubular heater quickly and easily in a container opening to be interchangeably fastened without the fastening body thereby opening the The container wall needed to be adapted, as was the case with an already proposed Radiator fastening, in particular for tubular heating elements, in the wall opening of Containers, especially of liquid heaters, is the case, which is through is characterized by a rubber sealing body to be inserted into the wall opening of the container, in its passage opening or passage openings penetrated by the radiator end or ends each serving as a bearing for the radiator ends, firmly on the radiator ends seated threaded clamping nipple with such designed, frontally arranged, preferably equipped as washers clamping parts that sits when tightening of the clamping nipple, not only the ends of the radiator firmly and tightly against the rubber sealing body be pressed, but that the rubber sealing body thereby also tightened at the same time and is firmly pressed into the wall opening of the container. The one suggested earlier Radiator mounting sets so a large stock keeping ahead, because the rubber sealing body of the opening of the respective container wall to be closed must be adapted.

Die Lösung der gestellten Aufgabe durch die Erfindung besteht im Rahmen des eingangs geschilderten Verfahrens darin, daß erfindungsgemäß der dünnwandig hergestellte Formkörper einerseits mit seinem einen Ende in einer den Querschnitt des Heizkörperendes oder der Heizkörperenden erhaltenden Weise mittels Einlötens oder Einquetschens eines Dichtringes flüssigkeitsdicht durch Anpressen auf dem Heizkörperende oder den Heizkörperenden befestigt wird und andererseits mit einem aus ihm senkrecht zur Längsachse des Heizkörperendes oder der Heiz, körperenden nach außen geformten Flansch, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser der Behälteröffnung, unter an sich bekanntem Zwischenlegen eines Dichtringes in Achsrichtung des Rohrheizkörpers gegen die Behälterwandung auswechselbar verspannt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich also im wesentlichen durch drei Verfahrensschritte vorteilhaft vom Stand der Technik. Der dünnwandig hergestellte Formkörper wird in einer die Form des Heizkörpers erhaltenden Weise entweder nur mit dem Heizkörper oder sowohl mit dem Heizkörper als auch mit der Behälterwandung verbunden. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Verbindung nicht maschinell zu erfolgen braucht und der Rohrheizkörper nicht beschädigt wird. Ferner wird aus dem Formkörper radial nach außen ein Flansch geformt, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser der Behälteröffnung. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß der Befestigungskörper der Öffnung der Behälterwandung nicht angepaßt zu sein braucht, so daß die Lagerhaltung vereinfacht werden kann. Schließlich wird der Formkörper mit seinem radial nach außen geformten Flansch in Achsrichtung des Rohrkörpers gegen die Behälterwandung auswechselbar verspannt. Dadurch, daß die Abdichtung des Rohrkörpers gegen die Behälterwandung erfolgt, und zwar durch Verspannen, kann der Formkörper jederzeit ausgewechselt werden, ohne daß die Behälterwandung zerstört werden müßte. Dieser Verfahrensschritt macht sich insbesondere bei emaillierten Behältern vorteilhaft bemerkbar. Während das oben beschriebene bekannte Verfahren nur dann angewendet werden kann, wenn beträchtliche Wandstärken vorhanden sind, die beispielsweise bei Waschmaschinen und ähnlichen Geräten nicht vorliegen, ist die Anwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens in keiner Weise beschränkt.The solution to the problem posed by the invention consists in the framework of the method described above in that, according to the invention, the thin-walled produced molded body on the one hand with its one end in a cross section the radiator end or the radiator ends conserving way by means of soldering or squeezing a sealing ring in a liquid-tight manner by pressing it onto the end of the radiator or the radiator ends is attached and on the other hand with one of it perpendicular to the longitudinal axis of the radiator end or the heater, body ends shaped outward Flange with an outside diameter larger than the diameter of the container opening, with a known interposition of a sealing ring in the axial direction of the tubular heater is braced interchangeably against the container wall. The inventive method thus essentially differs in three procedural steps from the state of the art. The thin-walled molded body is in a die Shape of the radiator preserving way either only with the radiator or both connected to the radiator as well as to the container wall. This results in the advantage that the connection does not need to be done mechanically and the tubular heater will not be damaged. Furthermore, the molded body becomes a flange radially outward shaped, the outer diameter of which is larger than the diameter of the container opening. This has the advantage that the fastening body of the opening in the container wall need not be adapted, so that storage can be simplified. Finally, the molded body with its radially outwardly shaped flange is in Axial direction of the tubular body braced exchangeably against the container wall. In that the pipe body is sealed against the container wall, and although by bracing, the shaped body can be exchanged at any time without that the container wall would have to be destroyed. This procedural step makes itself particularly noticeable in enamelled containers. While the above known methods described can only be used if considerable Wall thicknesses exist, for example in washing machines and the like Devices are not available, is the application of the method according to the invention in no way restricted.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß der Formkörper napfartig und der Flansch als Randbord des Napfes ausgebildet wird, der nach Einführen desselben in die Behälterwandöffnung nahe seinem Boden an zwei gegenüberliegenden Stellen von innen her derart aufgeweitet wird, daß die Aufweitung fest an der Innenseite der Behälterwandung zur Anlage kommt und die Dichtung zwischen dem Randbord und der Außenseite der Behälterwandung fest eingespannt wird. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßenVerfahrens vermittelt eine besonders vorteilhafte Lösung der vorhin erwähnten Aufgabenstellung, weil eine einfachere auswechselbare Befestigung kaum denkbar ist. Bei den meisten Geräten, in die Heizkörper eingebaut werden, ist nur die eine Wandungs-Seite voll zugänglich, während die zweite Wandungs-Seite überhaupt nicht oder nur bedingt erreicht werden kann. Für diese Anwendungsfälle ist eine Befestigung nach dem bekannten Verfahren ausgeschlossen. Das erfindungsgemäße Verfahren hingegen ist bei entsprechender Weiterbildung, wie insbesondere im vorstehenden beschrieben worden ist, auch bei nur einseitiger Zugänglichkeit des Wandungsteiles und bei geringer Wandstärke der Wandung ohne weiteres durchführbar. Es ist somit ein Verfahren geschaffen worden, welches es ermöglicht, Rohrheizkörper in einfachster und billigster Weise sowie unter Einhaltung kurzer Arbeitszeiten in Wandungsöffnungen zu befestigen.A particularly advantageous embodiment of the invention The method provides that the molded body is cup-like and the flange as the edge rim of the cup is formed after the same is inserted into the container wall opening so widened from the inside near its bottom at two opposite points is that the widening comes firmly to the inside of the container wall to the plant and the seal between the rim and the outside of the container wall is clamped. This embodiment of the method according to the invention provides a particularly advantageous solution to the aforementioned problem, because a simpler interchangeable attachment is hardly conceivable. For most devices, are installed in the radiators, only one side of the wall is fully accessible, while the second wall side cannot be reached at all or only to a limited extent can. For these applications, fastening according to the known method is necessary locked out. The method according to the invention, on the other hand, is, with appropriate further development, as has been described in particular above, even with only one-sided Accessibility of the wall part and with a small wall thickness of the wall easily feasible. A method has thus been created which makes it possible Tubular heating elements in the simplest and cheapest way and in compliance with short To fix working times in wall openings.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Formkörper zu schaffen, die wesentlich einfacher und billiger als die bisherigen Befestigungsteile hergestellt und befestigt werden können.Another object of the invention is to carry out this process to create suitable moldings that are much easier and cheaper than previous fasteners can be made and attached.

Schließlich bezweckt die Erfindung noch die Schaffung einer Vorrichtung, mit deren Hilfe das Befestigungsverfahren besonders rationell durchgeführt werden kann. Erfindungsgemäß werden zur Durchführung des Verfahrens Formkörper verwendet, von denen ein Teil bzw. eine Stelle leicht zerstörbar bzw. verformbar ausgebildet ist, so daß ein befestigter Heizkörper nach Durchführung der Zerstörung oder Verformung aus der Wandungsöffnung entfernt werden kann. Durch diese Ausführung wird es möglich, allfällig notwendig werdende Austauscharbeiten rasch durchzuführen. Bei Haushaltsgeräten kann beispielsweise der Austausch-Heizkörper mit Hilfe eines normalen Flansches oder Nippels befestigt werden.Finally, the invention also aims to create a device with the help of which the fastening process can be carried out particularly efficiently can. According to the invention, moldings are used to carry out the process, a part or a point of which is designed to be easily destructible or deformable is so that a fixed radiator after carrying out the destruction or deformation can be removed from the wall opening. This design makes it possible to carry out any replacement work that may become necessary quickly. With household appliances For example, the replacement radiator can be replaced with a normal flange or nipples.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens, der zu seiner Durchführung verwendeten Formkörper und schließlich eine zur Ausführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung werden im Zusammenhang mit der Zeichnung näher beschrieben.Further details of the method according to the invention, which is part of his Moldings used to carry out the process and finally one to carry out the process suitable device are described in more detail in connection with the drawing.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 bis 3 einen mit einem erfindungsgemäßen Formkörper in einer Wandungsöffnung befestigten Rohrheizkörper in Seitenansicht, im Längsschnitt durch den Formkörper und in Ansicht vom Rohrheizkörperende her, Fig. 4 einen als Befestigungsflansch ausgebildeten Formkörper; eingebaut, im Schnitt, Fig. 5 bis 7 weitere Formkörper, jeweils eingebaut, im Schnitt, Fig. 8 schematisch die Befestigung eines Rohrheizkörpers im Schnitt durch den Formkörper, Fig. 9 und 10 einen als Flansch ausgebildeten Formkörper im Teilschnitt und in Draufsicht, Fig. 11 und 12 weitere Formkörper, eingebaut, im Schnitt, Fig. 13 und 14 wieder einen als Flansch ausgebildeten Formkörper, eingebaut, in Innenansicht und im Querschnitt, Fig. 15 einen weiteren flanschartigen Formkörper mit in ihm befestigten Heizkörpern, eingebaut, im Schnitt, Fig. 16 bis 18 mit einem runden Formkörper befestigte Rohrheizkörper in zwei Schnitten durch den Formkörper und in Draufsicht, Fig. 19 einen Schnitt durch den Formkörper nach der Linie XIX-XIX der Fig. 16, Fig. 20 und 21 einen anderen Formkörper, eingebaut, im Schnitt und in Draufsicht, wobei die Heizkörper weggelassen wurden, Fig. 22 bis 24 einen weiteren Formkörper in Schnitten nach den Linien XXIII-XXIII und XXIV-XXIV der Fig. 23 und in Draufsicht, Fig. 25 einen weiteren Formkörper im Schnitt, Fig. 26 bis 28 schematisch verschiedene Verfahrensschritte beim Befestigen eines Formkörpers ähnlich dem gemäß Fig.22 in einer Wandungsöffnung, Fig.29 eine dazu verwendbare Vorrichtung im Längsschnitt und Fig. 30 eine mögliche Art des Werkzeugangriffes bei einem länglichen Formkörper.The subject matter of the invention is illustrated, for example, in the drawing. 1 to 3 show a molding with a molding according to the invention in a wall opening attached tubular heater in side view, in longitudinal section through the molded body and in a view from the tubular heater end, FIG. 4 shows one as a fastening flange formed molded body; built-in, in section, Fig. 5 to 7 further moldings, each installed, in section, Fig. 8 schematically the attachment of a tubular heater in section through the molded body, FIGS. 9 and 10, a molded body designed as a flange in partial section and in plan view, FIGS. 11 and 12 further molded bodies, installed, in section, FIGS. 13 and 14 again a molded body designed as a flange, installed, in an interior view and in cross section, FIG. 15 shows a further flange-like shaped body with radiators fixed in it, built-in, in section, Fig. 16 to 18 with a tubular heating elements attached to round shaped bodies in two cuts through the shaped body and in plan view, FIG. 19 shows a section through the shaped body along the line XIX-XIX 16, 20 and 21 a different molded body, installed, in section and in plan view, with the radiators omitted, Fig. 22 to 24 a further shaped body in sections along lines XXIII-XXIII and XXIV-XXIV 23 and in plan view, FIG. 25 shows a further shaped body in section, FIG. 26 to 28 schematically different process steps when attaching a molded body similar to that according to FIG. 22 in a wall opening, FIG. 29 a suitable one Device in longitudinal section and FIG. 30 shows a possible type of tool attack in the case of an elongated shaped body.

Nach den Fig. 1 bis 3 ist auf das Ende eines Rohrheizkörpers 1 eine Hülse 2 aufgeschoben, deren eines Ende 2 a durch Pressen in radialer Richtung am Mantel des Rohrheizkörpers fixiert ist. In der Hülse ist eine hohle, wulstartige Erhöhung 3 vorgesehen, in der eine Dichtung 4 untergebracht ist. Diese Dichtung liegt am Mantel des Rohrheizkörpers an. Nach dem Aufschieben der Hülse auf den Heizkörper wird der Wulst 3 in axialer und radialer Richtung gestaucht, wodurch eine sichere Anlage der Dichtung einerseits am Innenmantel der Hülse 2 und andererseits am Mantelrohr des Rohrheizkörpers gewährleistet wird. Der einen Flansch darstellende Wulst 3 bildet eine Anschlagfläche. Der mit der Hülse versehene Heizkörper 1 wird mit seinem Ende so weit in eine Öffnung 5 der Gehäusewandung 6 eingeführt, daß der Wulst 3 fest gegen eine auf die Hülse vom Heizkörpere-nde her aufgeschobene und sich an der einen Wandungsseite abstützende Dichtung 7 angepreßt wird. Auf das durch die Öffnung durchgeführte Ende 2 b der Hülse 2 wird dann eine mit einer Bohrung versehene Platte 8 aufgeschoben, wonach der stehenbleibende Hülsenrand 2 b aufgebördelt wird, so daß nunmehr die Hülse und damit der Heizkörper an der Wandung 6 fixiert sind. Die Durchführungsöffnung 5 der Gehäusewandung 6 ist so groß gehalten, daß ihr etwa der Außendurchmesser des aufgebördelten Hülsenendes 2 b entspricht. Dagegen ist die Durchführungsöffnung der Platte 8 kleiner gehalten, so daß die Platte ein hinreichendes Widerlager für den Rand der Hülse bildet. In der Platte ist eine etwa in der Richtung der Diagonale der Durchführungsöffnung verlaufende Brechkerbe 9 vorgesehen. Weiterhin besitzt die Platte an der einen Seite am Ende der Brechkerbe 9 einen Schlitz 10, in den ein Schraubenzieher od. dgl. eingeführt werden kann. Durch Verdrehen des eingeführten Schraubenziehers ist es möglich, die Platte 8 nach der Brechkerbe zu zerbrechen bzw. ihre beiden durch die Brechkerbe voneinander getrennten Hälften auseinanderzubiegen, so daß die Platte entfernt werden kann. Nach dem Entfernen der Platte 8 kann das Heizkörperende durch die Öffnung 5 hindurchgesteckt und damit der Heizkörper entfernt werden. Die Montage kann auch in der Weise durchgeführt werden, daß zunächst die Hülse 2 für sich in der Durchführungsöffnung 5 der Gehäusewandung 6 und an der Platte 8 befestigt wird. Nach dieser Befestigung wird erst die Dichtung 4 in die wulstartige Erhöhung eingelegt, der Heizkörper eingeschoben und durch Stauchen der Hülse in radialer Richtung in letzterer befestigt. Durch den am Heizkörper anliegenden Hülsenteil 2 a ist eine gute Erdungsmöglichkeit für den Heizkörpermantel gegeben.According to FIGS. 1 to 3, the end of a tubular heater 1 is a Sleeve 2 pushed on, one end of which 2 a by pressing in the radial direction on Jacket of the tubular heater is fixed. In the sleeve is a hollow, bead-like one Elevation 3 is provided, in which a seal 4 is housed. This seal rests on the jacket of the tubular heater. After sliding the sleeve onto the radiator the bead 3 is compressed in the axial and radial directions, creating a safe System of the seal on the one hand on the inner jacket of the sleeve 2 and on the other hand on the jacket tube of the tubular heater is guaranteed. The bead 3 constituting a flange forms a stop surface. The provided with the sleeve heater 1 is with its end so far inserted into an opening 5 of the housing wall 6 that the bead 3 firmly against one pushed onto the sleeve from the radiator end and against one Wall side supporting seal 7 is pressed. On that passed through the opening At the end of 2 b of the sleeve 2, a plate 8 provided with a bore is pushed on, after which the stationary sleeve edge 2 b is flanged so that now the The sleeve and thus the radiator are fixed on the wall 6. The passage opening 5 of the housing wall 6 is kept so large that its approximately the outer diameter of the flared sleeve end 2 b corresponds. The lead-through opening is on the other hand the plate 8 kept smaller, so that the plate is a sufficient abutment for forms the edge of the sleeve. In the plate there is one roughly in the direction of the diagonal The break-through notch 9 extending through the opening is provided. Still owns the plate on one side at the end of the breaking notch 9 has a slot 10 into the a screwdriver or the like. Can be inserted. By twisting the introduced With a screwdriver it is possible to break the plate 8 after the break notch or to bend their two halves separated from each other by the break notch, so that the plate can be removed. After removing the plate 8 that can The end of the radiator is inserted through the opening 5 and thus the radiator is removed will. The assembly can also be carried out in such a way that first the Sleeve 2 for itself in the feed-through opening 5 of the housing wall 6 and on the plate 8 is attached. After this attachment is only the seal 4 in the bead-like Raised in, the radiator pushed in and by compressing the sleeve in attached in the radial direction in the latter. Through the sleeve part resting on the radiator 2 a there is a good earthing option for the radiator jacket.

Nach Fig. 4 ist für die Heizkörper 1 ein gemeinsamer Befestigungsflansch 11 vorgesehen. Dieser Befestigungsflansch weist einstöckig mit ihm hergestellte hülsenartige Ansätze 12 auf, durch die die Heizkörperenden hindurchgesteckt werden können. Nach dem Einführen der Heizkörperenden werden die hülsenartigen Ansätze wieder durch radiale Pressung an den Heizkörpern festgeklemmt. Der Flansch besitzt außen einen Ringwulst 13, in dem eine Verstärkungsplatte 14 und eine Dichtung 15 eingelegt sind. Der Ringwulst wird in der Weise hergestellt, daß zunächst die Dichtung und die Verstärkungsplatte in einen napfartigen Formkörper eingelegt werden, wobei der über Dichtung und Verstärkungsplatte vorstehende Teil dieses Formkörpers nachträglich dann auf den Durchmesser der Wandungsöffnung 16 gestaucht wird. Der Ringwulst bildet wieder einen Anschlag für den Flansch, der unter Zwischenschaltung einer Dichtung 17 an der Wandung anliegt. Ein stehenbleibender Rand 18 des Flansches kann durch die Öffnung 16 hindurchgeführt und nach dem Einführen zur Fixierung des Flansches umgebördelt werden. An diesem Randflansch ist ein fahnenartiger Lappen 19 befestigt, mit dessen Hilfe es möglich ist, den umgebördelten Randflansch abzureißen.According to Fig. 4 is a common mounting flange for the radiator 1 11 provided. This mounting flange has one-piece manufactured with it sleeve-like lugs 12 through which the radiator ends are inserted can. After inserting the radiator ends, the sleeve-like approaches clamped again by radial pressure on the radiators. The flange has outside an annular bead 13 in which a reinforcement plate 14 and a seal 15 are inserted. The annular bead is produced in such a way that first the seal and the reinforcement plate are inserted into a cup-like molded body, wherein the part of this molded body protruding beyond the seal and reinforcement plate is then compressed to the diameter of the wall opening 16. The ring bead forms again a stop for the flange, with the interposition of a seal 17 rests against the wall. A standing edge 18 of the flange can through the opening 16 passed through and after insertion for fixing the flange be beaded. A flag-like tab 19 is attached to this edge flange, with the help of which it is possible to tear off the beaded edge flange.

Nach Fig. 5 ist der Formkörper wieder als Hülse 20 ausgebildet. In einem Ringwulst 21 der Hülse sind eine Dichtung 22 sowie eine Verstärkungsplatte 23 untergebracht. Diese Teile werden wie bei der Ausführung nach Fig. 4 in den Ringwulst eingelegt. Der Ringwulst bildet wieder einen Randbord, mit dem sich die Hülse unter Zwischenschaltung einer Dichtung 24 an der Wandung 6 abstützt. Die Dichtung 24 besitzt einen U-förmigen Querschnitt. Der durch die Öffnung durchgesteckte Hülsenteil 24 a wird nach dem Durchstecken zur Fixierung der Hülse aufgebogen. In den Ringwulst ist noch ein Abreißdraht 25 eingelegt, dessen Ende 26 nach außen geführt ist. Durch Ziehen an diesem Abreißdraht ist es möglich, die Hülse im Bereich des Ringwulstes abzutrennen. Dadurch wird die Dichtung 22 entspannt, und es ist dann möglich, den Heizkörper mit dem an ihm haftenden Hülsenteil 20 aus der Öffnung zu entfernen.According to FIG. 5, the molded body is again designed as a sleeve 20. In an annular bead 21 of the sleeve is a seal 22 and a reinforcing plate 23 housed. As in the embodiment according to FIG. 4, these parts are in the annular bead inserted. The annular bead again forms an edge rim with which the sleeve is underneath Interposition of a seal 24 is supported on the wall 6. The seal 24 has a U-shaped cross-section. The sleeve part 24 pushed through the opening a is bent open to fix the sleeve after it has been pushed through. In the ring bulge a tear-off wire 25 is also inserted, the end 26 of which is led to the outside. By Pulling on this tear-off wire makes it possible to remove the sleeve in the area of the annular bead to separate. As a result, the seal 22 is relaxed, and it is then possible to To remove the radiator with the sleeve part 20 adhering to it from the opening.

Der Formkörper gemäß Fig. 6 ist ähnlich jenem nach Fig. 1-aufgebaut. Es ist wieder eine Hülse vorgesehen, die am Heizkörper durch Aufpressen befestigt ist. Das Aufpressen erfolgt mit einem in einem Winkel von etwa 45° gegen die Heizkörperachse-geneigt arbeitenden Preßwerkzeug. Beim Aufpressen wird das Ende 27 der Hülse gegen den Heizkörpermantel gedrückt. In der Hülse ist wieder ein einen Anschlagbord bildender hohler Ringwulst 28 vorgesehen, der unter Zwischenschaltung einer Dichtung 29 gegen die Wandung 6 abgestützt ist. Im Ringwulst 28 ist eine Dichtung 30 untergebracht. Der Ringwulst ist gegen das Ende 27 der Hülse zu senkrecht zur Einwirkungsrichtung des Preßwerkzeuges abgeschrägt. An der anderen Seite ist der Wulst etwa parallel zur Wandung 6 abgesetzt. Das durch die öffnung 5 hindurchgeführte Ende 31 der Hülse ist aufgebördelt.The molded body according to FIG. 6 is constructed similarly to that according to FIG. 1. There is again a sleeve which is attached to the radiator by pressing is. The pressing takes place with an inclined at an angle of about 45 ° to the radiator axis working press tool. When pressing the end 27 of the sleeve against the radiator jacket pressed. In the sleeve there is again a hollow annular bead forming a stop rim 28 is provided, which with the interposition of a seal 29 against the wall 6 is supported. A seal 30 is accommodated in the annular bead 28. The ring bulge is towards the end 27 of the sleeve too perpendicular to the direction of action of the pressing tool beveled. On the other side, the bead is offset approximately parallel to the wall 6. The end 31 of the sleeve passed through the opening 5 is flared.

Nach Fig. 7 ist am Heizkörper eine Hülse 32 durch Aufpressen befestigt, die vom aufgepreßten Ende weg erweitert ist, wobei der erweiterte Hülsenteil 32a eine Dichtung 33 aufnimmt. Nach dem Einführen der Dichtung 33 wird der Hülsenteil 32a insbesondere in seinem Endbereich radial gestaucht, so daß er gegen seinen Absatz 34 zu konisch dicker wird. Zufolge dieser konischen Form wird beim Andrücken des Heizkörpers eine sichere Anlage der Außenwandung des erweiternden Hülsenteiles am Öffnungsrand erzielt. Nach dem Einführen des Hülsenteiles 32a wird auf diesen Teil eine Dichtung 35 aufgeschoben, wonach der Außenrand 36 der Hülse umgebördelt wird.According to Fig. 7, a sleeve 32 is attached to the radiator by pressing, which is expanded away from the crimped end, the expanded sleeve portion 32a a seal 33 receives. After inserting the seal 33, the sleeve part 32a radially upset, especially in its end region, so that it is against its shoulder 34 becomes thicker too conically. As a result of this conical shape, when the A safe installation of the outer wall of the widening sleeve part on the radiator Opening edge achieved. After inserting the sleeve part 32a a seal 35 is pushed onto this part, after which the outer edge 36 of the sleeve is flanged.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, ist es möglich, den Formkörper auch dann zu verwenden, wenn das Gehäuse, in dem der Heizkörper untergebracht wird, nur von einer Seite, z. B. von außen, leicht zugänglich ist. Bei der Befestigung wird der Heizkörper 1 von innen durch die Gehäuseöffnung durchgesteckt und dann mit einer Zange 37 angefaßt und während des Um bördelns des Randes 31 festgespannt.As can be seen from Fig. 8, it is possible to also use the molded body to be used when the housing in which the radiator is housed, only from one side, e.g. B. from the outside, is easily accessible. When fastening is the radiator 1 inserted from the inside through the housing opening and then with a Pliers 37 grasped and clamped during the order beading of the edge 31.

Nach den Fig. 9 und 10 ist für die Heizkörper ein gemeinsamer Flansch 38 vorgesehen, der hülsenartige Ansätze 39 aufweist, die auf den durch sie durchgeführten Heizkörpern festgepreßt werden. Die hülsenartigen Teile besitzen wieder hohle Ringwülste 40, die Dichtungen 41 aufnehmen. Der gesamte Flansch kann mit Hilfe einer Schraube 42, auf die eine Mutter 43 aufgesetzt ist, gegen eine innen an der Wandung angreifende, als Querriegel ausgebildete Gegenstütze 44 verspannt werden, wobei der Außenrand des Flansches unter Zwischenschaltung einer Dichtung 45 von der anderen Seite gegen die Wandung 6 gepreßt wird.According to FIGS. 9 and 10, a common flange is for the radiators 38 provided, the sleeve-like lugs 39, which are carried out by them on the Radiators are firmly pressed. The sleeve-like parts again have hollow annular beads 40, the seals 41 receive. The entire flange can be secured with the help of a screw 42, on which a nut 43 is placed, against an inside acting on the wall, formed as a cross bar counter support 44 are braced, the outer edge of the flange with the interposition of a seal 45 from the other side the wall 6 is pressed.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 11 sind auf den durch die Öffnung 5 der Gehäusewandung 6 durchgesteckten Heizkörper 1 zwei spiegelbildlich symmetrisch ausgeführte Hülsen 46 aufgepreßt, die an ihrer gegen die Wandung 6 zu weisenden Seite einen schräg hochgezogenen Randflansch 47 aufweisen. In die öffnung 5 ist ein nach beiden Seiten über die Wandung 6 vorstehender Dichtungskörper 48 eingelegt. Nachdem Aufpressen der Hülse 46 werden ihre Randflansche 47 schräg gegen die Wandung zu gebogen, bis ihre Enden an der Wandung anliegen. Dadurch wird zugleich die Dichtung 48 unter Vorspannung gesetzt. Zumindest die eine der beiden Hülsen 46 kann wieder mit einer Schwachstelle, einem Abreißdraht oder einer Brechkerbe versehen sein.In the embodiment according to FIG. 11, the opening 5 the housing wall 6 inserted radiator 1 two mirror images symmetrically executed sleeves 46 pressed on, which are to be pointed against the wall 6 on their Side have an obliquely raised edge flange 47. In the opening 5 is a sealing body 48 protruding beyond the wall 6 is inserted. After the sleeve 46 has been pressed on, its edge flanges 47 are inclined against the wall too bent until their ends rest against the wall. This also creates poetry 48 placed under tension. At least one of the two sleeves 46 can again be provided with a weak point, a tear-off wire or a break notch.

Nach Fig. 12 besitzt die auf dem Heizkörper aufgepreßte und einen eine Dichtung 49 aufnehmenden Ringwulst 50 aufweisende Hülse 51 einen durch die Öffnung 5 der Wandung 6 hindurchragenden rohrförmigen Ansatz 52, dessen Außenmantel gegen sein Ende zu leicht konisch verjüngt sein kann. Auf diesen Ansatz ist eine als Gegenstütze dienende Hülse 53 befestigt, insbesondere aufgepreßt, deren Öffnung ebenfalls leicht konisch verlaufen kann und die mit einem Anschlagbund 54 an der Wandung 6 abgestützt ist. Zufolge der Konizität kann eine besonders sichere Haftung der Hülse 53 am Fortsatz 52 gewährleistet sein.According to Fig. 12, the pressed onto the radiator and one a seal 49 receiving annular bead 50 having sleeve 51 through the Opening 5 of the wall 6 protruding tubular extension 52, the outer jacket may be tapered too slightly towards its end. On that approach is one serving as a counter support sleeve 53 attached, in particular pressed on, the opening thereof can also be slightly conical and with a stop collar 54 on the Wall 6 is supported. As a result of the conicity, a particularly secure bond can be achieved the sleeve 53 on the extension 52 can be guaranteed.

Bei der Ausführung nach den Fig. 13 und 14 ist in der Gehäusewandung 6 eine längliche Öffnung 5 vorgesehen. Zur Befestigung der Heizkörper 1 dient ein der Form dieser Öffnung entsprechender länglicher Flansch 55, der die Heizkörper 1 wieder in hülsenartigen Ansätzen 56 befestigt hat. Der Flansch besitzt an seinem Umfang einen Wulst 57, mit dem er unter Zwischenschaltung einer Dichtung 58 gegen die Wandung 6 gepreßt wird. An den -Längsrändern des Flansches sind lappenartige Ansätze 59 vorgesehen, die durch die Öffnung 5 hindurchgeführt und nach diesem Durchführen zur Fixierung des Flansches umgebogen werden können. Damit ein leichtes Entfernen des Flansches möglich ist, besitzt er eine Längssicke 60, nach der er dann, wenn er entfernt werden soll, beim Ausüben eines kräftigen Druckes gegen die Längsseiten des Wulstes 57 zusammengequetscht werden kann. Durch dieses Zusammenquetschen gelangen die umgebogenen Lappen 59 außer Eingriff mit der Wandung 6 und können dann auch in umgebogener Form durch die Öffnung 5 hindurchgesteckt werden.In the embodiment according to FIGS. 13 and 14 is in the housing wall 6 an elongated opening 5 is provided. To attach the radiator 1 is used elongated flange 55 corresponding to the shape of this opening, which supports the radiators 1 has again attached in sleeve-like lugs 56. The flange has on his Scope a bead 57, with which he with the interposition of a seal 58 against the wall 6 is pressed. On the longitudinal edges of the flange are flap-like Approaches 59 provided, which passed through the opening 5 and after this through can be bent to fix the flange. So that it is easy to remove of the flange is possible, it has a longitudinal bead 60, after which it then, if it is to be removed while exerting strong pressure against the long sides of the bead 57 can be squeezed together. Get through this squeezing the bent tabs 59 out of engagement with the wall 6 and can then also be pushed through the opening 5 in a bent shape.

Gemäß Fig. 15 ist in eine runde Öffnung der Gehäusewandung 6 ein Rundflansch 61 eingesetzt, der einen durch die Öffnung durchsteckbaren und nach dem Durchstecken unter Einlage einer Dichtung 62 umgebördelten Rand 63 aufweist. In dem Rundflansch sind Öffnungen 64 vorgesehen, in denen Heizkörper 1 mit Hilfe eines Befestigungselementes 2 gemäß Fig. 1 befestigt sind. Sowohl bei dieser Ausführung als auch bei jener nach den Fig. 13 und 14 ist es möglich, den gesamten Flansch 61 bzw. 55 gegen einen öffnungslosen Blindflansch auszutauschen. Ein solcher Blindflansch wird beispielsweise dann vorgesehen, wenn etwa die Kessel elektrisch beheizbarer Waschmaschinen von Haus aus mit einer Öffnung für die Einführung der Heizkörper versehen, die Heizkörper aber nur wahlweise eingebaut werden sollen. Bei der Anordnung des Blindflansches ist es nur notwendig, dann, wenn Heizkörper eingebaut werden sollen, den Blindflansch zu entfernen und einen mit Heizkörpern versehenen Flansch od. dgl. anzubringen. Allenfalls könnten aber auch die Flanschöffnungen 64 durch entsprechende Formkörper (etwa jenen nach Fig. 1) abgeschlossen werden, wobei die dafür verwendeten Formkörper an Stelle des Hülsenansatzes 2a einen planen Deckel aufweisen müßten. Der Formkörper würde dann die Form eines Napfes aufweisen.According to FIG. 15, a round flange is in a round opening of the housing wall 6 61 inserted, the one pushable through the opening and after pushing through has beaded edge 63 with the insertion of a seal 62. In the round flange openings 64 are provided in which the radiator 1 with the help of a fastening element 2 according to FIG. 1 are attached. Both in this version and in the one after 13 and 14 it is possible, the entire flange 61 or 55 against an opening without Replace blind flange. Such a blind flange is provided, for example, if, for example, the boilers of electrically heated washing machines are built with a Provided an opening for the introduction of the radiators, but the radiators are only optional are to be installed. When arranging the blind flange, it is only necessary then, if radiators are to be installed, remove the blind flange and a flange provided with radiators or the like. To be attached. At most they could but also the flange openings 64 by corresponding shaped bodies (for example those according to Fig. 1) are completed, the moldings used for this in place of the Sleeve extension 2a would have to have a flat cover. The molded body would then have the shape of a cup.

Nach den Fig. 16 bis 19 ist ein napfförmiger Formkörper 65 vorgesehen, der in seinem Boden 66 Öffnungen für die Durchführung der Heizkörperenden 1 aufweist. Die Öffnungsränder 67 sind hochgezogen und nach dem Durchführen an die Heizkörperenden 1 durch Stauchen angedrückt. Zur Abdichtung sind die Heizkörper noch in die Öffnungsränder 67 eingelötet. Bodenseitig besitzt der Formkörper einen Ringwulst 68, von dem aus der Mantel 69 wieder auf den Durchmesser einer in der Wandung 6 vorgesehenen Öffnung 5 abgesetzt ist. Der abgesetzte Mantelteil besitzt, wie aus Fig. 19 hervorgeht, eine wellenförmige Längsprofilierung. Die Befestigung des Formteiles erfolgt in der Weise, daß der Formkörper, in dem die Heizkörper bereits befestigt sind, von der einen Seite in die Öffnung 5 der Wandung 6 eingeführt wird, bis der als Anschlagbord dienende Ringwulst 68 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 70 an der Wandung 6 anliegt. Dann wird auf den abgesetzten Mantelteil 69 eine weitere Dichtung 71 aufgeschoben, worauf dieser Mantelteil aufgeweitet wird, bis er die in Fig. 18 dargestellte Form aufweist. Zum Aufweiten kann ein Spreizwerkzeug mit in Fig. 17 strichpunktiert angedeuteten Backen 72 Verwendung finden.According to FIGS. 16 to 19, a cup-shaped shaped body 65 is provided, which has openings in its bottom 66 for the passage of the radiator ends 1 through. The opening edges 67 are pulled up and, after passing through, are pressed against the radiator ends 1 by upsetting them. The heating elements are still soldered into the opening edges 67 for sealing purposes. On the bottom side, the shaped body has an annular bead 68, from which the jacket 69 is again offset to the diameter of an opening 5 provided in the wall 6. As can be seen from FIG. 19, the offset jacket part has a wave-shaped longitudinal profile. The molded part is attached in such a way that the molded body in which the radiators are already attached is inserted from one side into the opening 5 of the wall 6 until the annular bead 68 serving as a stop rim with the interposition of a seal 70 on the wall 6 is present. A further seal 71 is then pushed onto the detached jacket part 69, whereupon this jacket part is expanded until it has the shape shown in FIG. A spreading tool with jaws 72 indicated by dash-dotted lines in FIG. 17 can be used for expanding.

Der Formkörper 73 nach den Fig. 20 und 21 ist größer als jener nach den Fig. 16 bis 19 gehalten. Der Formkörper 73 besitzt ebenfalls einen bodenseitigen Ringwulst 74. Die Befestigung erfolgt mit Hilfe eines vier Backen 75 aufweisenden Aufweitwerkzeuges, welche Backen in Fig. 21 strichpunktiert veranschaulicht wurden und in Pfeilrichtung ausspreizbar sind. Um schon während des Aufweitvorganges eine hinreichende Anpressung des Ringwulstes 74 an die Wandung 6 zu erreichen, ist es möglich, hakenartige Halter 76 vorzusehen, die mit ihren Haken in den Ringwulst 74 eingeführt werden; so daß durch Ziehen an ihnen die erwähnte Anpressung erzielt wird.The shaped body 73 according to FIGS. 20 and 21 is larger than that according to Figs. 16-19 are held. The molded body 73 also has a bottom Annular bead 74. The fastening takes place with the aid of a four jaw 75 having Expansion tool, which jaws were illustrated in phantom in Fig. 21 and can be spread out in the direction of the arrow. In order to have a To achieve sufficient pressing of the annular bead 74 against the wall 6, it is possible to provide hook-like holders 76 with their hooks in the annular bead 74 are introduced; so that by pulling on them the mentioned Contact pressure is achieved.

Gemäß Fig. 22 bis 24 sind wieder längliche Formkörper zur Heizkörperbefestigung vorgesehen. Der Formkörper 77 ist napfartig ausgebildet und besitzt öffnungsseitig nach Art eines Einsatzdeckels einen vorstehenden Rand 78, der nach dem Einführen des Napfteiles in die Öffnung 5 der Wandung 6 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 79 an der Wandung anliegt. Nach dem Einführen wird von der Öffnungsseite her in den Formkörper 77 ein zwei in Fig. 23 veranschaulichte, in Pfeilrichtung auseinanderspreizbare Backen 80 aufweisendes Aufweitwerkzeug eingeführt und der in die Öffnung einragende Teil 77' des Formkörpers aufgeweitet, so daß an den Längsseiten des Formkörpers zwei den Öffnungsrand übergreifende Wülste entstehen. Der Formkörper trägt am Rand 78 noch zwei vorstehende Lappen 81, die für den Angriff einer Zange od. dgl. bestimmt sind. Wenn der Formteil entfernt werden soll, wird er durch Gegeneinanderdrücken der beiden Lappen 81 zusammengequetscht, so d'aß die erwähnten Wülste durch die Öffnung hindurchtreten können.According to FIGS. 22 to 24, elongated molded bodies are again provided for fastening the radiator. The molded body 77 is cup-shaped and has a protruding edge 78 on the opening side in the manner of an insert cover, which rests against the wall after the cup part has been inserted into the opening 5 of the wall 6 with the interposition of a seal 79. After introducing 80 exhibiting expansion tool 77 'of the molding is from the opening side into the molded body 77, a two in Fig. 23 illustrated, spread apart in the direction of arrow jaws inserted and projecting into the opening portion is widened, so that on the longitudinal sides of the shaped body two to Bulges extending across the edge of the opening arise. The molded body also has two protruding tabs 81 on the edge 78, which are intended for the use of pliers or the like. When the molded part is to be removed, it is squeezed together by pressing the two tabs 81 against one another, so that the aforementioned beads can pass through the opening.

Gemäß Fig. 25 ist wieder ein napfförmiger Formkörper 82 vorgesehen, der nach dem Einführen bis zu einem Anschlagflansch 83 durch Aufweiten in der Wandung fixiert wird. Der Heizkörper 1 ist durch eine Öffnung im Boden des Formkörpers 82 hindurchgeführt. Auf den Heizkörper ist eine Muffe 84 aus verformbarem Material aufgeschoben, die mit einer S-förmigen Erzeugenden vorgeformt ist. In die beiden durch die Bögen des S gebildeten Vertiefungen ist je eine Dichtung 85 bzw. 86 eingelegt. Nach dem Aufschieben der Muffe 84 wird sie in Axialrichtung gestaucht, wodurch sie einerseits fest gegen den Heizkörper und andererseits gegen den Öffnungsrand des Formkörpers 82 gepreßt wird.According to FIG. 25, a cup-shaped shaped body 82 is again provided, after insertion up to a stop flange 83 by expanding in the wall is fixed. The heating body 1 is through an opening in the bottom of the molded body 82 passed through. On the radiator is a sleeve 84 made of deformable material pushed on, which is preformed with an S-shaped generatrix. In the two A seal 85 or 86 is inserted into the depressions formed by the arches of the S. After the sleeve 84 is pushed on, it is compressed in the axial direction, whereby it on the one hand firmly against the radiator and on the other hand against the opening edge of the Molded body 82 is pressed.

Die Art, in der ein Formkörper, der dem nach Fig. 22 ähnlich ist, befestigt werden kann, geht aus Fig. 26 bis 28 hervor. Danach wird in eine Öffnung 5 einer Wandung 6 ein napfartiger Formkörper 87, in dem die Heizkörper befestigt sind, eingeführt, bis ein Randflansch 88 dieses Formkörpers unter Zwischenschaltung eines Dichtungsringes. 89 lose an der einen Wandungsseite anliegt (Fig.26). Dann werden in den Formkörper die beiden Endbacken 90 einer Spreizzange eingeführt und der Formkörper nahe seinem Boden 91 an zwei gegenüberliegenden Stellen durch Spreizen der Backen aufgeweitet, so daß die Aufweitstellen 92 den Öffnungsrand an der Wandungsseite lose übergreifen (Fig.27). Nunmehr werden mit dem Randbord 88 Gegenhalterbacken 93 in Eingriff gebracht, und die Zangenbacken 90 werden gegen die Gegenhalter 93 zu herausgezogen, so daß das zwischen den Gegenhaltern 93 und den Zangenbacken 90 eingespannte Stück 94 des Formkörpers 87 unter teilweiser Erweiterung der Aufweitstellen 92 zusammengedrückt wird, bis, schließlich die Außenfläche der Aufweitung 92 fest an der Innenseite der Wandung 6 anliegt und die Dichtung 89 zwischen dem Randbord 88 und der Außenseite der Wandung 6 fest eingespannt ist (Fig. 28).The manner in which a molded body similar to that of FIG. 22 can be attached is shown in FIGS. 26-28. Thereafter, a cup-like shaped body 87, in which the heating elements are fastened, is inserted into an opening 5 of a wall 6 until an edge flange 88 of this shaped body is interposed with a sealing ring. 89 rests loosely on one side of the wall (Fig. 26). Then the two end jaws 90 of expanding pliers are inserted into the molded body and the molded body is expanded near its bottom 91 at two opposite points by spreading the jaws so that the expansion points 92 loosely overlap the opening edge on the wall side (FIG. 27). Counterholder jaws 93 are now brought into engagement with the edge rim 88, and the tong jaws 90 are pulled out against the counterholders 93, so that the piece 94 of the molded body 87 clamped between the counterholders 93 and the tong jaws 90 is compressed with partial expansion of the widening points 92, until, finally, the outer surface of the widening 92 rests firmly against the inside of the wall 6 and the seal 89 is firmly clamped between the edge rim 88 and the outside of the wall 6 (FIG. 28).

Zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens ist eine Vorrichtung gemäß Fig. 29 vorgesehen. Diese besitzt ein Gehäuse 95, in dem eine als Kniehebelzange 96 ausgebildete Spreizzange befestigt ist, deren Arbeitsbacken 97 durch eine Maulöffnung des Gehäuses nach außen ragen. Neben der Maulöffnung des Gehäuses und neben den Backen 97 sind am Gehäuse Gegenhalter 98 ausschiebbar gelagert. Zur Betätigung der Zange ist eine im Gehäuse verschiebbar gelagerte, die Form eines hohlen Kegelstumpfes aufweisende Kulissenführung 99 vorgesehen, an der an den Enden der Zangenhebel 100 gelagerte Rollen 101 angreifen. Die Kulissenführung 99 kann mittels eines in einem mit dem Gehäuse 95 verbundenen Zylinder 102 geführten Kolbens 103 verschoben werden. Die dargestellte Lage der Kulissenführung entspricht der äußerst möglichen Spreizstellung der Backen 97. Durch Verschieben des Kolbens 103 gegen das andere Zylinderende zu können die Backen 97 aneinander zur Anlage gebracht werden. Der Kolben kann über nicht dargestellte Zuführungsspalte, die in beiden Enden des Zylinders 102 vorgesehen sind, und über einen meist als Handgriff für das gesamte Gehäuse ausgebildeten Hahn, der an eine Preßluftzuführungsleitung 104 angeschlossen ist, wahlweise von der einen oder von der anderen Seite mit Druckluft beaufschlagt werden.A device according to FIG. 29 is provided for carrying out the method described above. This has a housing 95, in which is attached expanding pliers designed as toggle pliers 96, the working jaws 97 of which protrude outward through a mouth opening in the housing. In addition to the mouth opening of the housing and next to the jaws 97, counterholders 98 are slidably mounted on the housing. To operate the pliers, a sliding block guide 99, which is mounted displaceably in the housing and has the shape of a hollow truncated cone, is provided, on which rollers 101 mounted at the ends of the pliers lever 100 engage. The link guide 99 can be displaced by means of a piston 103 guided in a cylinder 102 connected to the housing 95. The position of the link guide shown corresponds to the extremely possible spreading position of the jaws 97. By moving the piston 103 towards the other end of the cylinder, the jaws 97 can be brought into contact with one another. The piston can be connected to a compressed air supply line 104 either from one side or from the other with compressed air via feed gaps (not shown) which are provided in both ends of the cylinder 102, and via a tap which is usually designed as a handle for the entire housing and is connected to a compressed air supply line 104 be applied.

Beim Befestigen eines Formkörpers wird dieser zunächst in die Wandungsöffnung eingelegt, wonach bei in der rechten Endstellung befindlichem Kolben die dann aneinander anliegenden Spreizbacken 97 in ihn eingeführt werden. Nun wird der Kolben mit Druckluft beaufschlagt, so daß er sich in die in der Zeichnung dargestellte Endstellung bewegt, wodurch die Backen 97 auseinandergespreizt werden und den Formkörper, wie in Fig.27 dargestellt, aufweiten. Sobald der Kolben 103, der mit der Kulissenführung 99 über eine hohle Kolbenstange 105 verbunden ist, die in der Zeichnung dargestellte Endstellung erreicht hat, gibt er einen Überlaufschlitz 106 frei, der über eine Leitung 107 mit einem weiteren Schlitz 108 in einem Zylinder 109 verbunden ist und einen in diesem Zylinder geführten Kolben 110 beaufschlagt. Dieser Kolben schiebt über eine Kolbenstange 111 die Gegenhalter 98 in Pfeilrichtung nach links, so daß das Gehäuse 95 und damit die Zangenbacken 97 entgegen der Pfeilrichtung verstellt werden und die Zangenbacken, wie in Fig. 28 (wo die Zangenbacken mit 90 bezeichnet wurden) veranschaulicht, das zwischen den Backen und den Gegenhaltern eingespannte Stück des. Formkörpers zusammendrücken. Sobald die gewünschte, durch am freien, aus dem Gehäuse 95 herausgeführten Ende der Kolbenstange 111 angebrachte Anschlagmutter 113 einstellbare Verformung des Formkörpers erreicht ist, wird zunächst der Überdruck an der bis dahin beaufschlagten Kolbenseite des Kolbens 103 über den Hahn aufgehoben und der Kolben von der anderen Seite beaufschlagt, so daß dieser Kolben in seine Anfangs-Stellung zurückkehrt, wobei die Zangenhebel 100 über die Schlitze 112 der Schablonenführung 99 eingreifende Stifte ebenfalls in die Ausgangslage gebracht werden und der Kolben 110 über Mitnehmer od. dgl. zurückgestellt wird.When a molded body is fastened, it is first inserted into the wall opening, after which, when the piston is in the right end position, the spreading jaws 97, which then rest against one another, are inserted into it. Compressed air is now applied to the piston so that it moves into the end position shown in the drawing, whereby the jaws 97 are spread apart and the molded body expand, as shown in FIG. As soon as the piston 103, which is connected to the link guide 99 via a hollow piston rod 105, has reached the end position shown in the drawing, it releases an overflow slot 106, which is connected to a further slot 108 in a cylinder 109 via a line 107 and acted upon a piston 110 guided in this cylinder. This piston pushes the counter holder 98 in the direction of the arrow to the left via a piston rod 111, so that the housing 95 and thus the tong jaws 97 are adjusted against the direction of the arrow and the tong jaws, as illustrated in FIG. 28 (where the tong jaws were designated by 90), Compress the piece of the molded body clamped between the jaws and the counterholders. As soon as the desired deformation of the molded body, which can be adjusted by means of the stop nut 113 attached to the free end of the piston rod 111 , is achieved, the overpressure on the piston side of the piston 103 that has been acted upon up to that point is first removed via the tap and the piston is removed from the other Side is applied, so that this piston returns to its initial position, the pincer levers 100 engaging pins via the slots 112 of the template guide 99 are also brought into the initial position and the piston 110 od via drivers. The like. Is reset.

Das vorstehend beschriebene Verfahren sowie die zugehörige Vorrichtung können sowohl bei runden als auch bei länglichen Formkörpern Verwendung finden. Bei länglichen Formkörpern ist es, wie Fig. 30 zeigt, möglich, die Backen 97 des Aufweitwerkzeuges an den beiden Längsseiten, die Gegenhalter 98 aber an den Breitseiten des Formkörpers 114 angreifen zu lassen.The method described above and the associated device can be used for both round and elongated moldings. In the case of elongated molded bodies, as FIG. 30 shows, it is possible to use the jaws 97 of the Expansion tool on the two long sides, but the counter holder 98 on the broad sides of the molded body 114 to attack.

Die in Fig. 29 gzeigte Vorrichtung ist hauptsächlich für den Serieneinbau von Formteilen bestimmt. Für den Einzeleinbau können aber zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens rein mechanisch betätigte zangenartige Handwerkzeuge Verwendung finden.The device shown in Fig. 29 is mainly for series installation determined by molded parts. For individual installation, however, you can carry out of the method described above purely mechanically operated pliers-like hand tools Find use.

Claims (32)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Befestigen eines oder mehrerer elektrischer Rohrheizkörper in Öffnungen von Behälterwandungen, bei welchen ein verformbarer, jedoch formbeständiger hülsenartiger Formkörper auf das Heizkörperende oder die Heizkörperenden aufgeschoben und einerseits mit dem Heizkörperende oder den Heizkörperenden und andererseits mit der Behälterwandung verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß der dünnwandig hergestellte Formkörper (z. B. 2) einerseits mit seinem einen Ende in einer den Querschnitt des Heizkörperendes (1) oder der Heizkörperenden erhaltenden Weise mittels Einlötens oder Einquetschens eines Dichtungsringes (z. B. 4) flüssigkeitsdicht durch Anpressen auf dem Heizkörperende (1) oder den Heizkörperenden befestigt wird und andererseits mit einem aus ihm senkrecht zur Längsachse des Heizkörperendes (1) oder der Heizkörperenden nach außen geformten Flansch (z. B. 3), dessen Außendurchmesser größer ist als. der Durchmesser der Behälterwandöffnung (5)ä unter an sich bekanntem Zwischenlegen eines Dichtungsringes (7) in Achsrichtung des Rohrheizkörpers gegen die Behälterwandung (6) auswechselbar verspannt wird. CLAIMS: 1. Method of attaching one or more electrical ones Tubular heating elements in openings of container walls, in which a deformable, however dimensionally stable sleeve-like molded body on the radiator end or the Radiator ends pushed on and on the one hand with the radiator end or the radiator ends and on the other hand is connected to the container wall, characterized in that that the thin-walled molded body (z. B. 2) on the one hand with its one End in a receiving the cross section of the radiator end (1) or the radiator ends Way by soldering or squeezing a sealing ring (z. B. 4) liquid-tight is attached by pressing on the radiator end (1) or the radiator ends and on the other hand with one of it perpendicular to the longitudinal axis of the radiator end (1) or the radiator ends outwardly shaped flange (e.g. 3), its outer diameter is greater than. the diameter of the container wall opening (5) - among what is known per se Put in between a sealing ring (7) in the axial direction of the tubular heater against the container wall (6) is clamped interchangeably. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkörperenden (1) von der einen Wandungsseite her bis zum Anliegen des Flansches (z. B. 3) in der Behälterwand (6) in die Wandungsöffnung (5) eingeführt und gegen eine an der anderen Wandungsseite angreifende, auf sie bzw. den Formkörper aufgeschobene Gegenstütze (z. B. 8) verspannt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the radiator ends (1) from one wall side until the flange (e.g. 3) rests in the container wall (6) in the wall opening (5) introduced and against one acting on the other wall side on it or the counter support pushed onto the molded body (e.g. 8) are braced. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkörperenden (1) zunächst in Durchführungsöffnungen eines gemeinsamen napfartigen Formkörpers. (z. B. 65) befestigt und dann dieser eine nach einer Seite , offene Höhlung aufweisende Formkörper zumindest zum Teil in die Wandungsöffnung (5) eingeführt und unter teilweiser Aufweitung seiner Höhlung in der Wandung -(6) verspannt wird. 3. Procedure according to claim 1, characterized in that the radiator ends (1) initially in Feed-through openings of a common cup-like shaped body. (e.g. 65) attached and then this at least one shaped body having a cavity that is open on one side partly inserted into the wall opening (5) and partially widening its Cavity in the wall - (6) is braced. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der napfartige Formkörper (z. B: 77) bis zu einem an seinem oberen Rand vorgesehenen Flansch (z. B. 78) von der einen Seite her in die Wandungsöffnüng (5) eingeführt und dann sein durch die Öffnung durchragender Teil (z. B. 77') durch Aufweiten verformt wird, so daß er den Öffnungsrand auch von der anderen Seite her übergreift. 4. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the cup-like shaped body (z. B: 77) up to one on its upper edge provided flange (z. B. 78) from one side in the wall opening (5) introduced and then protruding through the opening Part (z. B. 77 ') is deformed by widening, so that it also the opening edge overlaps from the other side. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch -gekennzeichnet; daß der durch die Öffnung durchragende Mantel des napfartigen Formkörpers (z. B. 87) nahe dem Boden (z. B. 91) der Näpfhöhlung aufgeweitet und dann der Formkörper in Axialrichtung der Wandungsöffnung (5) zusammengedrückt wird, so daß eine zwischen die Wandung und den Flansch (z. B. 88) bzw. die - Aufweitung eingelegte Dichtung (z. B. 89) unter Vorspannung gesetzt wird: 5. The method according to claims 3 and 4, characterized; that the jacket protruding through the opening of the cup-like Molded body (z. B. 87) near the bottom (z. B. 91) of the cup cavity widened and then the shaped body is compressed in the axial direction of the wall opening (5), so that one between the wall and the flange (z. B. 88) or the - expansion inserted seal (e.g. 89) is placed under tension: 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (z. B. 87) mit einem in seine Höhlung eingeführten Spreizwerkzeug (z. B. 90) aufgeweitet und dann die Aufweitstelle (z. B. 92) durch Ziehen am Spreizwerkzeug und gleichzeitiges Gegenhalten am Flansch (z. B. 88) gegen die Wandung (6) zu erweitert bzw. der zwischen Aufweitstelle und Flansch befindliche Teil (z. B. 94) des Formkörpers in sich zusammengedrückt wird. 6. Procedure according to Claim 5, characterized in that the shaped body (z. B. 87) with one in his Cavity introduced expanding tool (z. B. 90) expanded and then the expansion point (e.g. 92) by pulling on the spreader tool and holding the flange at the same time (z. B. 88) against the wall (6) to expand or between the expansion point and Flange located part (z. B. 94) of the molded body is compressed in itself. 7. Formkörper zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (z. B. 8) bzw. eine Stelle (z. B.19) des Formkörpers leicht zerstörbar bzw. verformbar ausgebildet ist, so daß ein befestigter Heizkörper (1) nach Durchführung dieser Zerstörung oder Verformung aus der Wandungsöffnung (5) entfernt werden kann. B. Formkörper nach Anspruch 7 zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper eine den Rohrheizkörper (1) im Bereich der Öffnung (5) der Behälterwand (6) umschließende und unter Zwischenschaltung einer Dichtung (z. B. 4) auf ihn aufpreßbare Hülse (z. B. 2) und einen mit dieser starr verbundenen, vorstehenden Flansch (z. B. 3) aufweist, der unter Zwischenschaltung einer weiteren Dichtung (z. B. 7) von der einen Seite an den die Öffnung umgebenden Wandungsteil andrückbar und mit Hilfe einer an der anderen Wandungsseite an einem durchgeführten Ende (z. B. 26) der Hülse angreifenden bzw. mit ihr verbundenen Gegenstütze (z. B. 7. Shaped body for carrying out the method according to claims 1 to 6, characterized characterized in that a part (z. B. 8) or a point (z. B. 19) of the molded body is designed to be easily destructible or deformable, so that a fixed radiator (1) after carrying out this destruction or deformation from the wall opening 5. Can be removed. B. Shaped body according to claim 7 for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that the shaped body has a Tubular heating element (1) enclosing the opening (5) of the container wall (6) and with the interposition of a seal (e.g. 4) sleeve (e.g. B. 2) and has a rigidly connected, protruding flange (e.g. 3), with the interposition of a further seal (e.g. 7) from one side can be pressed against the wall part surrounding the opening and with the help of one on the attacking the other wall side at a guided end (z. B. 26) of the sleeve or counter-support connected to it (e.g. 8) fixierbar ist: 8) is fixable: 9. Formkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Formkörper eine gegen den Heizkörper (1) zu offene Höhlung (z. B. 3) zur Aufnahme der Dichtung (z. B. 4) vorgesehen ist. 9. Shaped body according to Claim 8, characterized in that one against the radiator in the molded body (1) cavity (e.g. 3) that is too open to accommodate the seal (e.g. 4) is provided. 10. Formkörper nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (z. B. 20) wenigstens einen hohlen, gegen den Heizkörper zu offenen Ringwulst (z. B. 21) zur Aufnahme der Dichtung aufweist. 10. Shaped body according to claims 8 and 9, characterized in that the sleeve (e.g. 20) at least one hollow annular bead that is open towards the radiator (e.g. B. 21) for receiving the seal. 11. Formkörper nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der gegen die Wandungsöffnung (5) weisende Hülsenteil (z. B. 24) erweitert ist, so daß in ihn eine Dichtung (z. B. 22) und gegebenenfalls eine Verstärkungsplatte (z. B. 23) eingelegt werden können, nach deren Einlegen der über sie vorstehende Teil (z. B. 24) auf den Öffnungsdurchmesser stauchbar ist. 11. Shaped body according to claims 8 to 10, characterized in that the sleeve part pointing towards the wall opening (5) (z. B. 24) is expanded, so that in it a seal (z. B. 22) and possibly a reinforcement plate (e.g. 23) can be inserted after its insertion the part protruding over them (e.g. 24) can be compressed to the opening diameter. 12. Formkörper nach Anspruch 8 und einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der die zur Aufnahme der Dichtung dienende Höhlung umgebende Wandungsteil (z. B. 3) den mit der Wandung (6) in Eingriff kommenden Anschlagflansch bildet. 12. Shaped body according to claim 8 and one of claims 9 to 11, characterized in that that the wall part surrounding the cavity serving to accommodate the seal (e.g. B. 3) forms the stop flange coming into engagement with the wall (6). 13. Formkörper nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Öffnung (5) einführbare Hülsenende (z. B. 31) nach dem Durchführen bis zur Anlage an der Wandung (6) aufgebördelt ist. 13th Shaped body according to one of claims 8 to 12, characterized in that the the opening (5) insertable sleeve end (z. B. 31) after passing through to the plant is flared on the wall (6). 14. Formkörper nach Anspruch 8 und einen! der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf das durch die Öffnung (5) durchgesteckte, vorzugsweise leicht konisch verjüngte Ende (52) der Hülse (51) in Axialrichtung aufpreßbare hülsenartige Gegenstütze (53) vorgesehen ist, die vorzugsweise eine von einem mit der Wandung (6) in Eingriff kommenden Anschlagflansch (54) weg leicht konisch verjüngte Öffnung aufweist. 14. Shaped body according to claim 8 and one! the Claims 9 to 12, characterized in that one on the through the opening (5) inserted, preferably slightly conically tapered end (52) of the sleeve (51) in Can be pressed on in axial direction sleeve-like counter support (53) is provided is, which is preferably one of a stop flange coming into engagement with the wall (6) (54) has a slightly conically tapered opening away. 15. Formkörper nach Anspruch 8 und einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Wandungsöffnung (5) auf den Heizkörper (1) je eine Hülse (46) aufgepreßt ist, deren hochgezogener Flansch (47) gegen die Wandung und eine in die Öffnung (5) eingelegte Dichtung (48) drückt. 15. Shaped body according to claim 8 and one of claims 9 to 12, characterized in that on both sides a sleeve (46) is pressed onto each of the wall opening (5) on the radiator (1), its raised flange (47) against the wall and one inserted into the opening (5) Seal (48) presses. 16. Formkörper zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungen für die flüssigkeitsdichte Befestigung der Heizkörper (1) aufweisende flansehartige Formkörper als napfartiger Hohlkörper, vorzugsweise aus Blech, gefertigt ist und am einen Ende einen starr mit ihm verbundenen, den Öffnungsrand von der einen Wandungsseite übergreifenden Anschlagflansch (z. B. 88) trägt, bis zu dem er unter Zwischenschaltung einer Dichtung (z. B. 89) in die Wandungsöffnung (5) einführbar ist, wogegen der durch die Öffnung durchführbare Teil (z. B. 92) des Formkörpers durch Aufweiten od. dgl. verformbar ausgebildet ist. 16. Shaped body for carrying out the method according to the claims 1, 3 and 4, characterized in that the openings for the liquid-tight Fastening of the radiator (1) having flange-like shaped bodies as cup-like Hollow body, preferably made of sheet metal, is made and one end is rigid connected to it, the opening edge from one wall side overlapping Stop flange (z. B. 88) carries, up to which he is with the interposition of a seal (z. B. 89) can be introduced into the wall opening (5), whereas that through the opening feasible part (z. B. 92) of the molded body by expanding od. The like. Deformable is trained. 17. Formkörper nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß er in seinem Boden die Durchführungsöffnungen für die Heizkörper aufweist. 17. Shaped body according to claim 16, characterized in that it has the feed-through openings for the radiators in its bottom. 18. Formkörper nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (z. B. 65) bodenseitig in seinem Mantel einen als Anschlagflansch dienenden Ringwulst (z. B. 68) aufweist, von dem er auf den Öffnungsdurchmesser abgesetzt ist, wobei der abgesetzte Mantelteil (z. B. 69) nach dem Durchführen durch die Öffnung verformbar ist. 18. Moldings according to claim 17, characterized in that the shaped body (e.g. 65) is on the bottom has an annular bead (e.g. 68) in its jacket serving as a stop flange, from which it is stepped down to the opening diameter, the stepped shell part (z. B. 69) is deformable after passing through the opening. 19. Formkörper nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (z. B. 77) nach Art eines Einsatzdeckels einen über den Mantel vorragenden Randflansch (z. B. 78) besitzt, mit seinem Boden durch die Öffnung durchsteckbar ist und sein an den Boden anschließender Mantelteil (z. B. 77) nach dem Einführen verformt werden kann. 19. Moldings according to claim 17, characterized in that the shaped body (e.g. 77) according to Art an insert cover has an edge flange (e.g. 78) protruding over the jacket, can be pushed through the opening with its bottom and is connected to the bottom Shell part (z. B. 77) can be deformed after insertion. 20. Formkörper nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschteil einen durch die Öffnung durchführbaren und nach dem Durchführen umbördelbaren Rand aufweist. 20. Shaped body according to one of claims 16 to 18, characterized in that the flange part a has an edge which can be passed through the opening and can be crimped after passing through. 21. Formkörper nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der verformbare Teil (69) des Formkörpers (65) aus eine wellenförmige Profilierung aufweisendem Blech gefertigt ist, welche Profilierung beim Aufweiten zumindest zum Teil geglättet wird. 21. Shaped body according to claim 16, characterized in that at least the deformable Part (69) of the molded body (65) made of a wave-shaped profile having Sheet metal is made, which profiling is at least partially smoothed when expanding will. 22. Formkörper nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel des Formkörpers im Längsschnitt S- oder Wellenform aufweist und nach dem Einführen in die Öffnung zumindest axial zusammendrückbar ist. 22. Shaped body according to one of claims 8 to 20, characterized in that that the jacket of the shaped body in longitudinal section has an S or wave shape and after is at least axially compressible upon insertion into the opening. 23. Formkörper nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 8 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß in seiner Wandung im Bereich des Anschlagflansches (21) bzw. des hochgebördelten Randes (18) eine ringförmige Schwachstelle, Brechkerbe od. dgl. vorgesehen ist. 23. Moldings according to claim 7 and one of claims 8 to 22, characterized in that in its wall in the area of the stop flange (21) or the flanged edge (18) an annular weak point, break notch or the like. Is provided. 24. Formkörper nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wandung ausschließlich im Bereich der Schwachstelle eine Abreißfahne (19) befestigt ist. 24. Moldings according to claim 23, characterized in that on the wall exclusively in the area A tear-off tab (19) is attached to the weak point. 25. Formkörper nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechkerbe zumindest an einer Stelle zu einem Schlitz (10) für den Eingriff eines Schraubenziehers erweitert ist. 25. Shaped body according to claim 23, characterized in that the break notch at least at one point to a Slot (10) is widened for the engagement of a screwdriver. 26. Formkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Formkörper, vorzugsweise im Bereich einer in der Wandung des Anschlagflansches (21) oder an der Biegestelle des hochgebördelten Randes vorgesehenen Schwachstelle, ein Reißdraht (25) eingelegt ist, dessen Ende (26) durch eine Mantelöffnung nach außen ragt und allenfalls eine Fahne trägt. 26. Moldings according to claim 7, characterized in that in the shaped body, preferably in Area one in the wall of the stop flange (21) or at the bending point of the beaded edge intended weak point, inserted a tear wire (25) is, the end (26) protrudes through a jacket opening to the outside and possibly one Flag carries. 27. Formkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Anschlagbordes bzw. des verformten Teiles (2b) kleiner als der Durchmesser der Wandungsöffnung (5) gehalten ist und der Anschlagflansch bzw. der verformte Teil an einer auf den Formkörper (2) aufschiebbaren und an der Wandung anliegenden Gegenstütze (8) abgestützt ist, die eine über die Durchführungsöffnung (5) verlaufende Brechkerbe (9) od. dgl. aufweist, nach der sie gebrochen und entfernt werden kann, so daß dann der Heizkörper mit dem Formkörper durch die Öffnung herausziehbar ist. 27. Shaped body according to one or more of claims 7 to 21, characterized in that the outer diameter of the stop rim or the deformed part (2b) is held smaller than the diameter of the wall opening (5) and the stop flange or the deformed part on one on the molded body (2) pushable and resting on the wall counter support (8) is supported, which has a breakable notch (9) or the like running over the passage opening (5), after which it can be broken and removed so that the radiator with the molded body can be pulled out through the opening. 28. Formkörper nach einem der Ansprüche 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame, mit Durchführungsöffnungen für die Heizkörper versehene und in eine vom Anschlagflansch gebildete Flanschhöhlung einpreßbare Dichtung zur Abdichtung der Hülsenöffnungen vorgesehen ist. 28. Shaped body according to one of the Claims 16 to 27, characterized in that a common, with lead-through openings provided for the radiators and in a flange cavity formed by the stop flange press-fit seal is provided for sealing the sleeve openings. 29. Formkörper nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschteil (z. B. 55, 61) gegen einen die Gehäuseöffnung abdeckenden öffnungslosen Blindflansch austauschbar ist. 29. Shaped body according to one of claims 16 to 22, characterized in that the flange part (e.g. 55, 61) against an openingless blind flange covering the housing opening is interchangeable. 30. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1, 3, 4, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einem gemeinsamen Gehäuse eine mit ihren Endbacken (97) in den Formteil einführbare Aufweitzange (96) und am Randflansch des Formteiles angreifende Gegenhalter (98) gelagert sind und die Aufweitzange nach Spreizen ihrer Backen mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch relativ zu den Gegenhaltern auf diese zu verstellt werden kann. 30. Device for performing the method according to the claims 1, 3, 4, 5 and 6, characterized in that one in a common housing with their end jaws (97) in the molded part insertable expanding tongs (96) and on the edge flange of the molded part engaging counter holder (98) are mounted and the expanding pliers after Spreading their jaws mechanically, pneumatically or hydraulically relative to the counterholders can be adjusted to this. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitzange (96) mit dem Gehäuse (95) fest verbunden ist, die Gegenhalter (98) aber aus dem Gehäuse ausschiebbar sind, wobei sich der Abstand ihrer Halteflächen von den Zangenbacken (97) verringert. 31. The device according to claim 30, characterized in that that the expanding pliers (96) is firmly connected to the housing (95), the counter holder (98) but can be pushed out of the housing, the distance between their holding surfaces reduced by the tong jaws (97). 32. Vorrichtung nach den Ansprüchen 30 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der Zange und der Gegenhalter im Gehäuse zwei voneinander getrennte Zylinder (102, 109) vorgesehen sind, in denen Kolben (103, 110) in beiden Richtungen pneumatisch oder hydraulisch verstellbar sind, wobei der eine Kolben (103) eine mit den Zangenhebeln (100) zusammenwirkende Führungsschablone (99) betätigt und in seiner der stärksten Spreizstellung der Zange entsprechenden Endstellung einen Überströmschlitz (106) des Zylinders (102) freigibt, über den der zweite Kolben (110) im Sinne eines Ausschiebens der mit ihm verbundenen Gegenhalter (98) beaufschlagbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 748 251.32. Device according to claims 30 and 31, characterized in that two separate cylinders (102, 109) are provided in the housing for actuating the pliers and the counter-holder, in which pistons (103, 110) are pneumatically or hydraulically adjustable in both directions one piston (103) actuates a guide template (99) that interacts with the pincer levers (100) and, in its end position corresponding to the most expanded position of the pincer, releases an overflow slot (106) in the cylinder (102) through which the second piston ( 110) can be acted upon in the sense of pushing out the counter holder (98) connected to it. References considered: U.S. Patent No. 2,748,251.