Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächenkondensatoren
und anderen Oberflächen -Wärmeaustauschern Der Wirkungsgrad von Kondensationsturbinen
hängt weitgehend vom vorhandenen Vakuum im Kondensator ab. Das Vakuum wird neben
anderen Faktoren wesentlich von der Verschmutzung auf der Kühlwasserseite der Kühlrohre
beeinträchtigt. Für eine Reinigung der Kühlrohre kommen bekanntlich verschiedene
Verfahren zur Anwendung. Reinigungsverfahren von Hand mit Bürsten haben den Nachteil,
daß der Kondensator entweder außer Betrieb genommen oder halbseitig entleert werden
muß. Sie sind in der Wirksamkeit mit einem während des Betriebes durchführbaren
Verfahren nicht vergleichbar. Als Reinigungsverfahren, das keine Betriebsbeeinträchtigung
erfordert, ist ein Selbstreinigungsverfahren bekanntgeworden, bei dem kugelförmige
Reibkörper von einer besonderen Pumpe kontinuierlich mit dem Kühlwasser durch die
Kühlrohre gefördert werden. Durch die große Anzahl der Reibkörper werden alle Rohre
in gewissen Zeitabständen von je einer Kugel gereinigt. Schwierigkeiten im Kugelfluß
treten jedoch bei diesem Verfahren dann auf, wenn die Scheidewände in der Wasserkammer
undicht sind oder wenn sich in den Wasserräumen tote Ecken befinden. An diesen Stellen
bleiben die Kugeln hängen und werden dem Kreislauf ferngehalten.Method and device for cleaning surface capacitors
and other surface heat exchangers The efficiency of condensing turbines
largely depends on the vacuum present in the condenser. The vacuum is next
other factors depend largely on the pollution on the cooling water side of the cooling tubes
impaired. As is well known, there are various options for cleaning the cooling tubes
Method of application. Cleaning methods by hand with brushes have the disadvantage
that the condenser is either taken out of service or emptied on one side
got to. They are in effectiveness with one feasible during operation
Procedure not comparable. As a cleaning process that does not affect operations
requires, a self-cleaning process has become known in which spherical
Friction body from a special pump continuously with the cooling water through the
Cooling tubes are promoted. Due to the large number of friction bodies, all pipes are
cleaned by a ball at certain time intervals. Difficulty in flow of balls
However, this process occurs when the partitions are in the water chamber
are leaking or if there are dead corners in the water spaces. In these places
the balls get stuck and are kept away from the circulation.
Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile vermieden, weil die absolute
Gewißheit gegeben ist, daß alle Rohre gereinigt werden. Die Erfindung besteht darin,
daß jedem Kühlrohr ein Reinigungskörper (z. B. elastische Kugel oder Bürste) zugeordnet
ist und die Reinigungskörper durch Umschaltung der Strömungsrichtung des Kühlwassers
in den Kühlrohren hin- und herbewegt werden, wobei an den Enden eines jeden Kühlrohres
käfigartige Vorrichtungen zum Auffangen des Reinigungskörpers angeordnet sind. Vorteilhaft
erfolgt die Umschaltung der Strömungsrichtung des Kühlwassers durch am Kühlwasserein-
und -austritt angeordnete, so miteinander gekuppelte Klappen, daß eine Störung eventuell
parallel geschalteter Kondensatoren vermieden wird.According to the invention, these disadvantages are avoided because the absolute
It is certain that all pipes will be cleaned. The invention consists in
that each cooling tube is assigned a cleaning body (e.g. elastic ball or brush)
and the cleaning body by switching the flow direction of the cooling water
are moved back and forth in the cooling tubes, at the ends of each cooling tube
Cage-like devices for collecting the cleaning body are arranged. Advantageous
the direction of flow of the cooling water is switched over by the cooling water inlet
and outlet arranged, so coupled together flaps that a disruption may occur
parallel capacitors is avoided.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch
dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch die Wasserkammern des Kondensators
in Draufsicht auf die Rohrböden, Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Kühlrohr mit
Auffangvorrichtungen und Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Kühlrohr mit einer
anderen Ausführungsform der Auffangvorrichtungen.Two exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing
shown. 1 shows a section through the water chambers of the condenser
in plan view of the tube sheets, FIG. 2 with a longitudinal section through a cooling tube
Catching devices and FIG. 3 shows a longitudinal section through a cooling tube with a
another embodiment of the collecting devices.
Für die Leitung des Kühlwassers sind nach Fig. 1 bei dem zweiteiligen
Kondensator 1 einer Turbine in üblicher Weise die Wasserkammern 2, 3 durch Scheidewände
4, 5 jeweils in zwei Räume I, II geteilt. Der Kühlwasserzufluß erfolgt bei 6 und
der Kühlwasserabfluß bei 7. Damit die Strömungsrichtung des Kühlwassers umgekehrt
werden kann, ist am Kühlwassereintritt und am Kühlwasseraustritt je ein Klappenpaar
8 bzw. 9 angeordnet. Jedes Klappenpaar wird durch einen Servomotor 10 betätigt.
Die Servomotore jedes Kondensatorteiles werden durch einen gemeinsamen Impulsgeber
11 gesteuert. Die Betätigung der Klappen kann aber auch von Hand erfolgen.
Die Häufigkeit der Betätigung ist vom Verschmutzungsgrad der Rohre abhängig.For the conduction of the cooling water, according to FIG. 1, in the two-part condenser 1 of a turbine, the water chambers 2, 3 are divided into two spaces I, II in the usual manner by partition walls 4, 5. The cooling water inflow takes place at 6 and the cooling water outflow at 7. So that the flow direction of the cooling water can be reversed, a pair of flaps 8 and 9 are arranged at the cooling water inlet and at the cooling water outlet. Each pair of flaps is operated by a servomotor 10. The servomotors of each capacitor part are controlled by a common pulse generator 11 . The flaps can also be operated by hand. The frequency of actuation depends on the degree of soiling of the pipes.
Das in Fig. 2 gezeigte Kondensatorrohr bzw. Kühlrohr 12 ist an den
Enden mit als Auffangvorrichtungen für die in ihm zu bewegenden Reinigungskörper
13
dienenden Käfigen 14 versehen, die zweckmäßig aus Kunststoff bestehen,
da dieser neutral ist. Die Hülsen 1.4 werden entweder unmittelbar auf das
Kühlrohr oder, wie dargestellt, in für sie frei gehaltene Teile der Rohrbodenbohrungen
gesteckt und durch geeignete Mittel (z. B. Ringnut oder Ringfeder) gehalten. Der
Reinigungskörper 13 ist z. B. als Bürste mit konischen Enden ausgebildet. Er kann
aber auch eine Schwammgummikugel od. dgl. sein. Die Bürste 13 wird in der dargestellten
Weise durch die Wasserströmung in dem Käfig 14 festgehalten. Wird nun die Strömungsrichtung
des Wassers gewechselt, so wird die Bürste 13 durch die Wasserströmung ins Rohr
12 gedrückt und auf Grund des im Rohr herrschenden Druckgefälles durch das Rohr
geschoben, bis sie von dem am anderen Rohrende befindlichen Käfig festgehalten wird.
Dieser Vorgang bewirkt die Reinigung
des Kühlrohres; er wiederholt
sich bei Umschaltung auf die normale Strömungsrichtung des Kühlwassers. Die Bürste
13 kommt dabei in ihre Ausgangsstellung zurück. Der geschilderte Vorgang kann beliebig
oft, wie es die Sauberhaltung erfordert, ohne Betriebsbeeinträchtigung wiederholt
werden. Für die genaue Umkehrung der Kühlwasserstromrichtung sorgen die vorbeschriebenen
Klappen 8 bzw. 9, welche für den Kühlwasserein- und -austritt gekoppelt sind.The condenser tube or cooling tube 12 shown in FIG. 2 is provided at the ends with cages 14 which serve as collecting devices for the cleaning bodies 13 to be moved in it and which are expediently made of plastic, since this is neutral. The sleeves 1.4 are either pushed directly onto the cooling tube or, as shown, into parts of the tube sheet bores that are kept free for them and held by suitable means (e.g. annular groove or annular spring). The cleaning body 13 is z. B. designed as a brush with conical ends. But it can also be a sponge rubber ball or the like. The brush 13 is held in the cage 14 by the flow of water in the manner shown. If the direction of flow of the water is now changed, the brush 13 is pressed into the pipe 12 by the water flow and pushed through the pipe due to the pressure gradient in the pipe until it is held by the cage at the other end of the pipe. This process causes the cooling pipe to be cleaned; it is repeated when switching to the normal flow direction of the cooling water. The brush 13 comes back to its starting position. The process described can be repeated as often as required to keep it clean without affecting the operation. The previously described flaps 8 and 9, which are coupled for the cooling water inlet and outlet, ensure the exact reversal of the cooling water flow direction.
Zur noch besseren Ausnutzung des im Kühlrohr 12 auftretenden Druckgefälles
ist nach Fig.3 in dem Käfig 14 ein zweiter kleinerer Käfig 15 axial verschiebbar
angeordnet. Dieser Käfig 15 kann sich um das Maß 16 mit der Bürste 13 auf das Kühlrohr
12 zu verschieben. In der inneren Endstellung dichtet er das Rohr 12 gegen die Bürste
13 ab, so daß der volle Strömungsdruck auf die Stirnseite der Bürste wirken kann
und die Bürste sicher in das Kühlrohr schiebt.For even better utilization of the pressure drop occurring in the cooling pipe 12
is according to Figure 3 in the cage 14, a second smaller cage 15 axially displaceable
arranged. This cage 15 can move by the amount 16 with the brush 13 on the cooling tube
12 to move. In the inner end position it seals the tube 12 against the brush
13 so that the full flow pressure can act on the face of the brush
and push the brush safely into the cooling tube.