DE1134622B - Device for closing a hose-like package cover and clip for use in this device - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Verschließen einer schlauchartigen Packungshülle sowie Klammer zur Verwendung in dieser Vorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen einer schlauchartigen Packungshülle mittels einer das eingeschnürte Hüllenende umgebenden zweizinkigen Klammer, bestehend aus einer ortsfesten, einen senkrecht stehenden Einführungsschlitz aufweist senden Aufnahmeeinrichtung für das flach gelegte Hüllenende und aus einer quer zum Einführungsschlitz bewegbar angeordneten Gegenhaltereinrichtung zum Zusammenraffen des Hüllenendes vor Beginn des Umbiegens der Klammerenden sowie aus einem mit einem Gesenk zusammenwirkenden Klammertreiber. Device for closing a hose-like packaging casing and clip for use in this device. The invention relates to a device for closing a hose-like packing casing by means of a constricted Enveloping surrounding two-pronged bracket, consisting of one stationary, one vertical insertion slot has send receiving device for the Sheath end laid flat and from one arranged transversely to the insertion slot so as to be movable Counterholder device for gathering the end of the casing together before bending begins the staple ends as well as from a staple driver cooperating with a die.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine im wesentlichen U-förmige Klammer zur Verwendung in dieser Vorrichtung. The invention also relates to a substantially U-shaped Clip for use in this device.

Beispielsweise beim Verschließen einer Wursthülle besteht die Gefahr, daß die Hülle bei Anwendung einer maschinellen Verschließung mittels einer Klam mer durchlöchert wird. Daher wird in der Wurstindustrie im allgemeinen das trockene Ende der Hülle vor Füllung der Hülle mittels einer Klammer geschlossen, während das andere oder feuchte Ende der Hülle meistens von Hand durch Umwicklung oder Verschnürung mit einem Band verschlossen wird. Der Grund dafür liegt darin, daß das feuchte Ende infolge der Füllung nicht so leicht wie das trockene Ende gehandhabt werden kann und daß ferner die feuchte Hülle empfindlicher ist. For example, when closing a sausage casing, there is a risk of that the cover when using a machine closure by means of a clip mer is riddled with holes. Therefore, in the sausage industry, the dry one is generally used End of the envelope closed by means of a clamp before filling the envelope while the other or damp end of the cover mostly by hand by wrapping or tying is closed with a tape. The reason for this is that the wet end not as easy to handle as the dry end due to the filling and that furthermore the moist envelope is more sensitive.

Im allgemeinen sind die Gegenhaltereinrichtungen stationär und dienen zugleich als Gesenkplatte für das Zusammenbiegen der Klammerenden; beispielsweise ist es bekannt, in einer üblichen Heftmaschine an deren unterer Gesenkplatte Führungskanäle für die Klammerenden anzuordnen. Da das Hüllenende auf der unteren Gesenkplatte liegt und mehr oder weniger in die Kanäle gepreßt wird, können die Klammerenden mitunter in die Hülle selbst eintreten. Daher wird im Zusammenhang mit dieser bekannten Ausführungsform bevorzugt, eine Wursthülle zunächst mit einer Schnurschlaufe zusammenzuziehen. In general, the backing devices are stationary and serve at the same time as a die plate for bending the clamp ends together; for example it is known to have guide channels on the lower die plate in a conventional stapling machine to be arranged for the staple ends. Because the sleeve end is on the lower die plate lies and is more or less pressed into the channels, the clamp ends can sometimes enter the shell itself. Therefore it is known in connection with this Embodiment preferred to first pull together a sausage casing with a cord loop.

Ferner ist es bekannt, um ein ständig in gleicher Höhe liegendes Hüllenende ein von unten zugeführtes Drahtstück herumzubiegen. Gemäß einer anderen bekannten Ausführungsform ist ein Klammertreiber in einer Durchbrechung eines Abschnürungselementes verschiebbar, um zu vermeiden, daß ein Abschnürungsdraht seitlich von der Abschnürung angebracht wird und dabei die schon etwas gespreizte Hülle perforiert. Ferner ist es bekannt, nebeneinander zwei Abschnürungen vorzusehen, wobei aber besondere Mittel erforderlich sind, die verhindern, daß zwischen diesen beiden Abschnürstellen eine kleine Wurst ent- steht. Das Hüllenende selbst bleibt in seiner Lage stationär. It is also known to be a constant at the same height To bend the end of the sheath around a piece of wire fed from below. According to another known embodiment is a staple driver in an opening of a constriction element slidable to avoid a pinch wire from the side of the pinch is attached and perforates the already somewhat spread cover. Furthermore is it is known to provide two constrictions side by side, but with special means are required to prevent between these two pinch points a small sausage stands. The end of the envelope itself remains stationary in its position.

Bei einer bekannten Maschine mit einer bewegbaren Gegenhaltereinrichtung besteht diese aus zwei parallel zueinander verlaufenden Stangen. Ein von oben zugeführter Teil, welcher das Hüllenende an dieser Gegenhaltereinrichtung zusammendrückt, nimmt praktisch den ganzen Raum zwischen den beiden Stangen ein. Bei dieser bekannten Ausführungsform wird der Klammertreiber in einem Schlitz des von oben zugeführten Teils bewegt, wobei durchaus die Gefahr besteht, daß der zwischen den beiden Stangen befindliche Teil des Hüllenendes nach unten ausgebaucht wird und somit beim Zusammenwürgen der Klammer perforiert wird. Bei dieser bekannten Ausführungsform ist nämlich der Gesenkteil zum Zusammendrücken der Hüllen unter der in ihrer oberen Lage befindlichen Gegenhaltereinrichtung angeordnet. In a known machine with a movable counter holder device it consists of two parallel rods. One fed in from above Part which presses the envelope end together on this counterholder device takes practically all of the space between the two bars. With this well-known Embodiment, the staple driver is in a slot of the top-fed Partly moved, with the risk that the one between the two rods located part of the shell end is bulged downwards and thus when choking the staple is perforated. In this known embodiment is namely the Die part for compressing the covers under the one in its upper position Counterholder device arranged.

Letztere wird aber in Abhängigkeit von der Zuführung der Klammer nach unten bewegt, so daß das Hüllenende auf dem unteren Gesenkteil abgelegt wird, während der Treiber den Zusammenbiegungsvorgang der Klammerschenkel bewirkt.The latter is, however, depending on the feed of the clamp moved down so that the casing end is deposited on the lower die part while the driver causes the bending process of the clamp legs.

Abgesehen davon, daß bei dieser bekannten Ausführungsform gerade am Ort der Aufbringung der Klammer ein Durchhang oder Aufbauschen der flexiblen Hülle möglich ist, wird diese während der Klammeraufbringung durch die Bewegung der Gegenhaltereinrichtung nach unten auf das Gesenk gelegt. Apart from the fact that in this known embodiment straight a sagging or puffing of the flexible at the point of application of the clip Sheath is possible, this will be done during the Clamp application by the movement of the counter holder device is placed down on the die.

Auch bei dieser bekannten Ausführungsform ist damit die Gefahr gegeben, daß das Hüllenende, welches sich beim Umbiegen der Klammer auf dem Gesenk befindet, perforiert wird. In this known embodiment, too, there is the risk of that the end of the sleeve, which is on the die when the clip is bent, is perforated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Ausführung zu beseitigen und ein Durchstechen der Hülle bei der Herstellung des Verschlusses zu vermeiden, so daß selbst empfindliche Hüllen verarbeitet werden können und die maschinelle Verschließung des sogenannten feuchten Hüllenendes mit Sicherheit möglich wird. The invention is based on the disadvantages of the known Eliminate execution and puncture of the sheath during manufacture of the To avoid closure, so that even sensitive cases are processed can and the mechanical sealing of the so-called moist envelope end with Security becomes possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Gegenhaltereinrichtung aus einem um eine Achse schwenkbaren und mit dem Klammertreiber zusammenwirkenden Halterahmen besteht, dessen eine dem Gesenk zugewendete Fläche unmittelbar an letzterem gleitend anliegt und mit dem Gesenk einen Teil der Klammerführung bildet und welcher eine zum Gesenk parallele Stützkante aufweist, durch die das beim Absenken des Klammertreibers durch die Klammer zusammengedrückte Hüllenende mindestens bis zum Zusammenbiegen der Klammerenden oberhalb der Gesenkfläche gehalten wird. Somit schafft die Erfindung eine unmittelbar neben dem Gesenk befindliche Stützkante und durch deren Steuerung die Sicherheit, daß das Hüllenende mindestens bis zum Zusammenbiegen der Klammerenden über der Gesenkfläche liegt, so daß sich die Klammerenden unter dem zusammengedrückten Hüllenende vereinigen können. Damit wird die Gefahr beseitigt, daß sich die Klammerenden bei der Zusammenbiegung in das Hüllenende schieben. This object is achieved according to the invention in that the counter holder device from a pivotable about an axis and cooperating with the staple driver There is a holding frame, one of which faces the die directly on the latter rests slidingly and forms part of the clamp guide with the die and which has a support edge parallel to the die, through which the staple driver is lowered The end of the sheath pressed together by the clamp at least until it is bent together the staple ends are held above the die surface. Thus the invention provides a support edge located directly next to the die and through its control the certainty that the sheath end at least up to the bending of the clamp ends is above the die surface so that the staple ends are below the compressed Can unite cover ends. This eliminates the risk of the staple ends Push it into the end of the sleeve when it is bent.

Durch diese vorteilhafte Lösung, die zusätzlich mit einer überraschend einfacheren baulichen Ausführung erreicht wird, ergibt sich die Möglichkeit, nicht nur die infolge Verarbeitung empfindlicheren Enden einer Hülle maschinell zu schließen, sondern überhaupt empfindlichere Hüllen der Verarbeitung auf Verschlußmaschinen zugänglich zu machen. Through this advantageous solution, which also comes with a surprising simpler structural design is achieved, there is the possibility of not to machine only the ends of a casing that are more sensitive as a result of processing, but rather more sensitive casings in processing on sealing machines to make accessible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an dem Klammertreiber ein Zapfen angeordnet, der mit einem an dem Halterahmen vorgesehenen Vorsprung zusammenarbeitet. Der Halterahmen ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform mittels einer Sperrklinke derart verriegelbar, daß der Halterahmen während eines Teils des Aufwärtshubes des Klammertreibers in der abgesenkten Stellung gehalten wird. According to an advantageous embodiment of the invention is on the Staple driver arranged a pin, which is provided with a provided on the holding frame Advantage working together. The holding frame is according to an advantageous embodiment lockable by means of a pawl in such a way that the holding frame during a Maintained part of the upstroke of the staple driver in the lowered position will.

Ferner sieht die Erfindung unter Verwendung einer Rückzugfeder an schwenkbaren Halteteilen vor, daß der Halterahmen schwenkbar an dem Gestell angeordnet ist und durch eine Feder an die Sperrklinke in seine oberere Stellung gezogen wird. Letztere ist schwenkbar an dem Gestell angelenkt und besitzt einen Riegelkörper, der mit einem Schlitz und einem neben diesem Schlitz angeordneten Anschlag des Halterahmens in Eingriff kommen kann, und einen Auslöser, der mit dem Zapfen an dem Klammertreiber zusammenarbeitet. The invention also contemplates using a return spring pivotable holding parts before that the holding frame is pivotably arranged on the frame is and is pulled by a spring on the pawl in its upper position. The latter is hinged to the frame and has a locking body, the one with a slot and a stop of the holding frame arranged next to this slot and a trigger that engages the pin on the staple driver cooperates.

Die erfindungsgemäß vorgesehene, im wesentlichen U-förmige Klammer besitzt Schenkel, die an ihren Enden etwas weiter auseinanderliegen als an dem Verbindungssteg und gerade äußere Kanten und auf der Innenseite zu einem stumpfen Ende abgeschrägte Flächen aufweisen. The essentially U-shaped bracket provided according to the invention has legs that are slightly further apart at their ends than at the connecting web and straight outer edges and beveled on the inside to a blunt end Have surfaces.

Die Erfindung wird nunmehr an Hand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht wesentlicher Teile einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Freilaufzustand, wobei ein Abschnitt einer gefüllten Hülle entfernt ist, Fig. la eine teilweise im Schnitt dargestellte Stirnansicht der Ausführung gemäß Fig. 1, Fig. 2 eine Seitenansicht der in den Fig. 1 und 1 a dargestellten Einheit bei dem Vorgang des Verschließens des Endes einer Hülle, Fig. 2 a eine Stirnansicht der in Fig. 1 gezeigten Einheit, teilweise im Schnitt, Fig. 3 und 4 Stirn- bzw. Seitenansichten der Klammer oder des klammerartigen Verschlußelementes, das zur Herstellung des Verschlusses und der Abdichtung benutzt wird, Fig. 4 a, 4b und 4c Stirnansichten des Verschließmechanismus in vergrößertem Maßstab im Schnitt zur Darstellung aufeinanderfolgender Schritte des Vorganges zum Verschließen der Hülle, Fig. 5, 5 a und 5b teilweise im Schnitt gezeigte Seitenansichten der Elemente zur Erläuterung aufeinanderfolgender Stufen, die das Verschlußelement während des Zusammendrückvorganges erfährt. The invention will now be described on the basis of exemplary embodiments, which are shown in the drawing. In this Fig. 1 shows a side view essential parts of a preferred embodiment of the invention in the freewheeling state, wherein a portion of a filled shell is removed, Fig. La a partially im Sectional end view of the embodiment according to FIG. 1, FIG. 2 shows a side view the unit shown in Figs. 1 and 1a during the closing process of the end of a shell, Fig. 2a is an end view of the unit shown in Fig. 1, partially in section, Fig. 3 and 4 end and side views of the clip or of the clip-like closure element, which is used to produce the closure and the seal is used, Fig. 4a, 4b and 4c end views of the locking mechanism on an enlarged scale in section to illustrate successive steps the process for closing the envelope, Fig. 5, 5 a and 5b partially in section Shown side views of the elements to explain successive stages, which the closure element experiences during the compression process.

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. In the various figures, the same parts are given the same reference numerals designated.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 1 das vertikale Gestell, das auf der Grundplatte befestigt ist. In dem oberen Abschnitt des Gestelles 1 ist das obere Gesenk oder der Treibteil 6 mit einem Kopf 5 zur Ausübung eines Druckes auf die Klammerverschlußelemente 9 und 9' in vertikaler Richtung hin und her bewegbar angeordnet. Referring to the drawings, the reference numeral denotes 1 the vertical frame attached to the base plate. In the upper section of the frame 1 is the upper die or the driving part 6 with a head 5 for exercising a pressure on the clip closure elements 9 and 9 'in the vertical direction and arranged to be movable.

Ein Ansatz 28 an dem unteren Abschnitt des Gestelles 1 hat einen vertikalen ausgeschnittenen Teil oder Kanal 3, in den das Hüllenende 20 eingesetzt wird.A lug 28 on the lower portion of the frame 1 has a vertical one cut-out part or channel 3 into which the sheath end 20 is inserted.

Über dem Boden der Öffnung 3 ist ein unteres Gesenk 29 mit einer konkav gekrümmten und genuteten oberen Kante 29' angeordnet. Die Nut ist aus den Fig. 4 a bis 4c ersichtlich, während die konkave Form in den Fig. 5 bis 5b erkennbar ist. Kanal 4" (Fig. 2) ermöglicht, daß die Verschluß elemente 9 und 9' aufrecht (d. h. mit ihren Schenkeln nach unten gerichtet) nach unten fallen und in ihm vor dem Kopf 5 gehalten werden. Die Zinken 33 (Fig. 3) des Verschlußelementes enden schließlich in aufrechter Stellung auf der Fläche 29' des unteren Gesenks.Above the bottom of the opening 3 is a lower die 29 with a concave curved and grooved upper edge 29 'arranged. The groove is from FIG. 4 a to 4c can be seen, while the concave shape can be seen in FIGS. 5 to 5b. Channel 4 "(Fig. 2) allows closure members 9 and 9 'to be upright (i.e. with their thighs pointing downwards) fall down and into it in front of the head 5 are held. The prongs 33 (Fig. 3) of the closure element finally end in an upright position on the surface 29 'of the lower die.

Der Einlegerahmen 13 ist ein flaches Metallblech, der an dem Gestell 1 an einer Achse 27 schwenkbar angelenkt ist. Sein oberer, nach außen gebogener Rand 22 ist an dem Schlitz 24 gegen die rechte Kante der Sperrklinke 19 verriegelbar, wenn der Rahmen durch den Klammertreiber 6 in Fig. 2 nach unten geschoben ist. Ein Ende einer Feder 16 ist mit einer Schraube 18 an dem Gestell 1 an das andere Ende mit einer Schraube 17 an dem Rahmen 13 befestigt. The insert frame 13 is a flat sheet of metal that is attached to the frame 1 is pivotably articulated on an axis 27. Its upper one, curved outwards Edge 22 can be locked at the slot 24 against the right edge of the pawl 19, when the frame is pushed down by the staple driver 6 in FIG. A End of a spring 16 is with a screw 18 on the frame 1 at the other end attached to the frame 13 with a screw 17.

Die Feder 16 ist so gespannt, daß der Schlitz 24 und der abgebogene Rand 22 des Rahmenendes 23 unter die Sperrklinke 19 (die am Zapfen 21 schwenkbar angelenkt ist) gezogen werden, wenn sich die Maschine in der Ruhestellung, wie in Fig. 1, befindet. In einem derartigen Fall liegt der Rahmenrand 14 horizontal über der Kante 29' des unteren Gesenks wie in Fig. 4 a.The spring 16 is stretched so that the slot 24 and the bent Edge 22 of the frame end 23 under the pawl 19 (which can be pivoted on the pin 21 is articulated) when the machine is in the rest position, as in Fig. 1 is located. In such a case, the frame edge 14 overlies horizontally the edge 29 'of the lower die as in Fig. 4 a.

Das vorragende Ende 25 des Rahmens 13 ragt über den Kanal 4', der durch die Teile 4 und 4' gebildet wird. In diesem Kanal läuft ein Zapfen 10, der an dem oberen Teil des Klammertreibers 6 befestigt ist. The protruding end 25 of the frame 13 protrudes over the channel 4 ', the is formed by the parts 4 and 4 '. In this channel runs a pin 10, the at the upper part of the staple driver 6 is attached.

Dieser Zapfen berührt den Vorsprung 25 des Rahmens 13 an der Auskehlung 15, nachdem der Auslöser 11 der Sperrklinke 19 (deren Arbeitswirkung in diesem Augenblick nicht auf den Rahmen 13 ausgeübt wird) in Eingriff gebracht worden ist. Wenn der Zapfen 10 das Ende 25 des Rahmens berührt, stößt er den Rahmen 13 nach unten, und die Klinke 19 fällt in den Schlitz 24, so daß die abgebogene Kante 22 gegen das rechte Ende des Schlitzes 24 versperrt ist, wie in Fig. 2 gezeigt wird.This pin contacts the projection 25 of the frame 13 at the groove 15 after the trigger 11 of the pawl 19 (whose working effect at this moment is not exerted on the frame 13) has been engaged. If the Pin 10 touches the end 25 of the frame, it pushes the frame 13 down, and the pawl 19 falls into the slot 24 so that the bent edge 22 against the right end of the slot 24 is blocked, as shown in FIG.

Eine Zuführungsschiene 7 für Verschlußelemente ist zur Zuführung von Stangen von Verschlußelementen (die vorzugsweise aus nebeneinander in Stangenform geklebten Verschlußelementen bestehen) in dem Kanal 4' vorgesehen. Die Schiene 7 ist an der Abstützung 8 befestigt, die von dem Gestell 1 vorsteht. A feed rail 7 for closure elements is for feeding of rods of closure elements (which are preferably made side by side in rod form glued closure elements exist) in the channel 4 'is provided. The rail 7 is attached to the support 8 protruding from the frame 1.

Ein unter Federspannung stehendes Stoßglied 7" ist über der Schiene7 angeordnet, um die Verschlußelemente 9 in den Kanal 4" zu stoßen, wenn sie durch das obere Gesenk 6 abgenommen werden.A spring-loaded push member 7 ″ is above the rail 7 arranged to push the closure elements 9 into the channel 4 "when they pass through the upper die 6 can be removed.

Der Zweck des Rahmens 13 liegt darin, das Hüllenende 20 über dem unteren Gesenk 29 zu halten, bis das Verschlußelement 9" über das Ende fällt, seine Seiten umfaßt und seine Enden vor der endgültigen Würgung zusammengefügt werden, so daß keine Beschädigung der Hülle, beispielsweise durch Hindurchtritt der Zinkenspitzen 33 (Fig. 3) des Verschlußelementes, auftritt. Dies ist durch die Fig. 4 a bis 4c dargestellt, wobei sich der obere Rand 14 des Rahmens 13 über der gekrümmten Kante 29' des unteren Gesenkes 29 befindet, wenn die Maschine in der Ruhestellung, wie in Fig. 4 a, ist. Das Verschlußelement 9' wird durch die untere Kante 5 des Treibteiles 6 in dem Kanal 4" nach unten gestoßen. Der Rahmenrand 14 hält das Hüllenende 20, während der Klammertreiber 6 das Verschlußelement 9' nach unten stößt und die Hülle zwischen den Verschlußelementszinken oderSchenkeln31zusammendrückt. Wenn die Zinken 33 die Gesenkkante 29' erreichen, wie in Fig. 5, ist die Hülle vollständig von dem Verschlußelement eingeschlossen, und dessen Schenkel werden aneinandergeführt. Wenn der ZapfenlO am Klammertreiber 6 die Auskehlung 15 an dem Vorsprung 25 des Rahmens 13 erreicht, wird der Rand 14 dieses Rahmens unter die Kante 29' des Gesenkes 29 gestoßen, wodurch das Hüllenende 20 auf die Kante 29' des unteren Gesenkes fallen kann, wenn die Kante 5 des Treibteiles die endgültige Zusammenwürgung an dem oberen Teil des Verschlußelementes 9' ausführt, dessen Zinken 33, wie in Fig. 4b und 5 a gezeigt, bereits nach innen zusammengeführt sind. An dem Ende des nach unten gerichteten Hubes des Treibers 6 umgibt das Verschlußelement (nun im Zustand 9") und die Hülle 20 praktisch vollständig und wird schließlich mit dieser verwürgt, wie in den Fig. 4c und 5b gezeigt ist. Danach beginnt der Treiber 6 seinen Aufwärtshub (wobei er durch den Zylinder 40 mit komprimierter Luft und durch Steuerung eines nicht dargestellten Fußhebels betätigt wird). The purpose of the frame 13 is to hold the shell end 20 over the lower die 29 until the closure element 9 "falls over the end of his Sides are encompassed and its ends are joined together before final choking, so that the casing is not damaged, for example by the tip of the prongs passing through 33 (Fig. 3) of the closure element occurs. This is shown by Figures 4a to 4c shown, with the upper edge 14 of the frame 13 above the curved edge 29 'of the lower die 29 is located when the machine is in the rest position, such as in Fig. 4 a. The closure element 9 'is through the lower edge 5 of the drive part 6 pushed down in the channel 4 ". The frame edge 14 holds the casing end 20, while the staple driver 6 pushes the closure element 9 'downwards and the envelope between the locking element prongs or legs 31. When the prongs 33 reaching the die edge 29 ', as in Fig. 5, the shell is completely from that Closure element included, and its legs are brought together. if the pin 10 on the staple driver 6 the groove 15 on the projection 25 of the frame 13, the edge 14 of this frame is under the edge 29 'of the die 29 impacted, causing the shell end 20 to fall onto the edge 29 'of the lower die can, when the edge 5 of the propellant part, the final collapse on the upper Part of the closure element 9 'executes, the prongs 33 of which, as in FIGS. 4b and 5 a shown are already merged inwards. At the end of the downward Stroke of the driver 6 surrounds the closure element (now in the 9 "state) and the casing 20 practically completely and is finally cramped with this, as shown in Figs. 4c and 5b is shown. After that, the driver 6 begins its upstroke (whereby he by the compressed air cylinder 40 and by controlling an unillustrated one Pedal is operated).

Wenn der Treiber 6 seinen Aufwärtshub beginnt, wird die verschlossene Hülle 20 herausgenommen, und der Arbeitsumlauf befindet sich in Bereitschaft für eine Wiederholung. Wenn der Druck des Zapfens 10 von dem Rahmen 13 abgenommen wird, zieht die Feder 26 den Rahmen 13 zurück, und wenn der Zapfen 10 den Auslöser 11 gegen die Tragschiene 11 anhebt, hebt dieser die Klinke 19 und ermöglicht, daß der abgebogene Rand 22 des Rahmenteiles 23 (durch die Feder 16) vorgezogen wird. Der Rand 14 des Rahmens wird so während des Rückhubes unten gehalten, wodurch der bedienenden Person die Herausnahme der verschlossenen Hülle durch eine Seitwärtsbewegung ermöglicht wird, bevor der Rahmen durch den Zapfen 10 angehoben wird, Die Zeitdauer, für welche der Verschluß der Einführungsöffnung in der unteren Stellung gehalten wird, wird durch ein nicht dargestelltes Dosierventil in der Luftauslaßleitung von dem Kolbenzylinder 40 gesteuert. Nachdem die Treiberkante 5 an dem Rand 7' der Schiene 7 vorbeigelaufen ist, stößt das Stoßelement 7 ein anderes Verschlußelement über die Kante 7' in den Kanal 4" (Fig. 1 a). Dieses Verschlußelement befindet sich in Bereitschaftsstellung für eine Abstreifung von der Verschlußelementstange durch die Treiberkante 5 bei deren nächstem Arbeitshub, wenn der Arbeitsvorgang wiederholt wird. When the driver 6 begins its upstroke, the locked Envelope 20 is removed and the working cycle is in readiness for a repetition. When the pressure of the pin 10 is removed from the frame 13, The spring 26 pulls the frame 13 back, and when the pin 10 pulls the trigger 11 against the support rail 11 raises, this lifts the pawl 19 and enables the bent edge 22 of the frame part 23 (by the spring 16) is preferred. Of the Edge 14 of the frame is held down during the return stroke, whereby the operator Person allows the removal of the closed envelope by moving sideways before the frame is lifted by the pin 10, the length of time for which the shutter of the insertion opening is held in the lower position by an unillustrated metering valve in the air outlet line from the piston cylinder 40 controlled. After the driver edge 5 has passed the edge 7 'of the rail 7 is, the pushing element 7 pushes another closure element over the edge 7 'into the Channel 4 "(Fig. 1 a). This closure element is in the ready position for a stripping of the locking element rod by the driver edge 5 at their next working stroke when the work process is repeated.

Das Verschlußelement 9 (Fig. 3 und 4) hat vorzugsweise eine klammerartige Form und ist aus verhältnismäßig weichem Metall, wie Aluminium, hergestellt. Es hat umgekehrte U-Form und einen gestreckten Körper 30, von welchem sich nach unten zwei stumpfe Zinken oder Schenkel 31, 31' erstrekken, die eine verhältnismäßig gerade äußere Fläche haben, aber eine innere Abschrägung 32 besitzen und in einer flachen Spitze oder einem flachen Ende 33 auslaufen. Die Außenflächen der Zinken 3, 31, 31' liegen an den Enden 33 etwas (um 7 bis 8 O/o) weiter auseinander als an den oberen Teilen, wodurch der Zuführungs- und Verschlußvorgang in hohem Maße erleichtert wird. Wenn das Verschlußelement sich in vollständig eingewürgter Stellung, wie in Fig. 5 b, befindet, sind die Enden 33 praktisch zusammengefügt. The closure element 9 (Fig. 3 and 4) preferably has a clip-like Shape and is made from a relatively soft metal such as aluminum. It has an inverted U-shape and an elongated body 30, from which it extends downwards two blunt prongs or legs 31, 31 'extend, one relatively straight have outer surface, but have an inner chamfer 32 and in a flat Tip or a flat end 33 run out. The outer surfaces of the tines 3, 31, 31 'are somewhat (by 7 to 8%) further apart at the ends 33 than at the upper parts, which facilitates the feeding and sealing process to a great extent will. When the closure element is in the fully constricted position, as in Fig. 5 b, the ends 33 are practically joined together.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Verschließen einer schlauchartigen Packungshülie mittels einer das eingeschnürte Hüllenende umgebenden zweizinkigen Klammer, bestehend aus einer ortsfesten, einen senkrecht stehenden Einführungsschlitz aufweisenden Aufnahmeeinrichtung für das flach gelegte Hüllenende und aus einer quer zum Einführungsschlitz bewegbar angeordneten Gegenhaltereinrichtung zum Zusammenraffen des Hüllenendes vor Beginn des Umbiegens der Klammerenden sowie aus einem mit einem Gesenk zusammenwirkenden Klammertreiber, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhaltereinrichtung aus einem um eine Achse (27) schwenkbaren und mit dem Klammertreiber (6) zusammenwirkenden Halterahmen (13) besteht, dessen eine dem Gesenk (29) zugewendete Fläche unmittelbar an letzterem gleitend anliegt und mit dem Gesenk einen Teil der Klammerführung bildet und welcher eine zum Gesenk (29) parallele Stützkante aufweist, durch die das beim Absenken des Klammertreibers (6) durch die Klammer zusammengedrückte Hüllenende mindestens bis zum Zusammenbiegen der Klammerenden oberhalb der Gesenkfläche (29') gehalten wird. PATENT CLAIMS: 1. Device for closing a hose-like Packing sleeve by means of a two-pronged sleeve that surrounds the constricted sleeve end Clamp, consisting of a stationary and a vertical insertion slot having receiving device for the flattened envelope end and from one Counterholder device arranged to be movable transversely to the insertion slot for gathering of the sheath end before starting to bend the staple ends as well as from one with one Die-cooperating staple driver, characterized in that the counter-holder device from a pivotable about an axis (27) and cooperating with the staple driver (6) There is a holding frame (13), one of which faces the die (29) directly rests against the latter in a sliding manner and forms part of the clamp guide with the die and which has a support edge parallel to the die (29) through which the during Lowering of the staple driver (6) by the sleeve end compressed by the staple at least until the ends of the staples are bent together above the die surface (29 ') is held. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Klammertreiber (6) ein Zapfen (10) angeordnet ist, der mit einem an dem Halterahmen (13) angeordneten Vorsprung (15, 25) zusammenarbeitet. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the Staple driver (6) a pin (10) is arranged, which with a on the holding frame (13) arranged projection (15, 25) cooperates. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterahmen (13) mittels einer Sperrklinke (19) derart verriegelbar ist, daß der Halterahmen während eines Teiles des Aufwärtshubes des Kllammertreibers(6) in der abgesenkten Stellung gehalten wird. 3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the holding frame (13) can be locked by means of a pawl (19) in such a way that the holding frame during part of the upward stroke of the clamp driver (6) in is held in the lowered position. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 unter Verwendung einer Rückzugfeder an schUwenkbaren Halteteilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterahmen (13) schwenkbar an dem Gestell (1) angeordnet und durch eine Feder (16) an der Sperrklinke (19) und in seine obere Stellung gezogen wird. 4. Apparatus according to claim 1 to 3 using a return spring on pivotable holding parts, characterized in that the holding frame (13) can be pivoted arranged on the frame (1) and by a spring (16) on the pawl (19) and is pulled to its upper position. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (19) schwenkbar an dem Gestell (1) angelenkt ist und einen Riegelkörper aufweist, der mit einem Schlitz und einem neben diesem Schlitz angeordneten An- schlag (22) des Halterahmens in Eingriff kommen kann, und einen Auslöser (11) besitzt, der mit dem Zapfen (10) an dem Klammertreiber (6) zusammenarbeitet. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the pawl (19) is pivotably articulated on the frame (1) and has a locking body, the one with a slot and one adjacent to this slot blow (22) of the holding frame can come into engagement, and has a trigger (11), which with cooperates with the pin (10) on the staple driver (6). 6. Im wesentlichen U-förmige Klammer zur Verwendung in der Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (31, 31') an ihren Enden etwas weiter auseinanderliegen als an dem Verbindungssteg (30) und gerade äußere Kanten und auf der Innenseite zu einem stumpfen Ende abgeschrägte Flächen anfweisen. 6. Substantially U-shaped bracket for use in the device according to claim 1 to 5, characterized in that the legs (31, 31 ') on their Ends are a little further apart than on the connecting web (30) and straight outer edges and surfaces bevelled to a blunt end on the inside instruct. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 288891, 544577, 625 116, 722 928, 1027548; USA.-Patentschriften Nr. 1 637509, 2265277, 2748389. Considered publications: German Patent Specifications No. 288891, 544577, 625 116, 722 928, 1027548; U.S. Patent Nos. 1 637509, 2265277, 2748389.