DE1134479B - Molding box for foundries - Google Patents

Description

Formkasten für Gießereien Die Erfindung betrifft einen Formkasten aus Walzprofilen für Gießereien, wobei die Formkastenwand als Hohlkörper ausgebildet ist.Molding box for foundries The invention relates to a molding box made of rolled profiles for foundries, the molding box wall being designed as a hollow body is.

Fonnkasten für Gießereien haben den Zweck, Formen, die im allgemeinen aus Forinsand hergestellt werden, derart zu umschließen, daß sie eine hergestellte Form möglichst formsteif umschließen und die gleichmäßige Verdichtung bis zur Forinkastenwand nicht behindern.Mold boxes for foundries have the purpose of making molds that in general are made from Forinsand to enclose in such a way that they are a manufactured Enclose the form as dimensionally stable as possible and the even compression up to the wall box wall do not hinder.

Es ist bekannt, Forinkasten aus Walzprofil, innenseitig konkav gestaltet, auf ihrer Ober- und Unterkante mit Verbreiterungen zu versehen und auf der Außenseite der Kastenwände mit wenigstens einer durchlaufenden Versteifungsrippe auszuführen. Weiter ist es bekannt, im mittleren Bereich der Kastenwandung ein Hohlprofil für eine weitere Aussteifung vorzusehen. Um die Haftfähigkeit einer Form in einem Formkasten zu vergrößern, wurden nach einer weiteren bekannten Ausführungsfonn durchlaufende Rillen an der Innenfläche des Formkastens angeordnet. Weiter ist es bekannt, die Formkasten zu profilieren und an Ober- und Unterkante mit vorspringendem Flansch zu versehen. Ferner ist es bekannt, an Formkasten zwecks Aussteifung Rippen an der Außenseite anzubringen oder gemäß einer anderen bekannten Ausführung durchlaufende Versteifungsrippen in der Mitte eines Formkastens aus Winkeleisen anzubringen.It is known forink box made of rolled section, designed concave on the inside, to be provided with widenings on their upper and lower edges and on the outside perform the box walls with at least one continuous stiffening rib. It is also known to have a hollow profile in the middle area of the box wall to provide a further stiffening. About the adhesiveness of a mold in a molding box to enlarge, were continuous according to a further known embodiment Grooves arranged on the inner surface of the molding box. Further it is known that Profiling molding box and on the upper and lower edge with protruding flange to provide. It is also known to ribs on the molding box for the purpose of stiffening To be attached outside or continuous according to another known embodiment To attach stiffening ribs in the middle of a molding box made of angle iron.

Es ist ferner bekannt, Forinkasten aus Blech herzustellen, bei welchen die Wandung im Profil einen Hohlkörper darstellt. Zur Versteifung der Wände dieses Formkastens sind kreisförmige Vertiefungen der Innenwand vorgesehen, deren Boden mit der Außenwand durch einen Niet verbunden ist. Diese Ausführungsforin hat den Nachteil, daß sich Formsand in diesen Vertiefungen derart festsetzt, daß beim Auspacken der Form ein Rest von Formsand haften bleibt. Diese Reste üben auf den frisch eingefüllten Formsand und dessen Verdichtung eine nachteilige Wirkung aus. Die kreisförmigen Vertiefungen bewirken, trotz der Nietverbindung, keine schubsichere Versteifung des Formkastenprofils, so daß die Steifigkeit des Formkastens im ganzen nicht gewährleistet ist.It is also known to manufacture Forinkasten made of sheet metal, in which the wall in the profile is a hollow body. To stiffen the walls of this The molding box is provided with circular recesses in the inner wall, the bottom of which is connected to the outer wall by a rivet. This execution form has the Disadvantage that molding sand sticks in these depressions in such a way that when unpacking a residue of molding sand sticks to the mold. These leftovers exercise on the freshly filled Molding sand and its compaction have an adverse effect. The circular In spite of the riveted connection, recesses do not result in a shear-proof stiffening of the molding box profile, so that the rigidity of the molding box as a whole is not guaranteed is.

Diese bisher verwendeten Formkasten genügen für neuerdings entwickelte Formverfahren aus nachstehenden Gründen nicht mehr. Die Entwicklung automatischer Formverfahren ermöglicht eine wesentliche Vergrößerung der Formkastenfonnate, da die Größe der Formoberteile oder -unterteile nicht mehr gebunden ist an die menschliche Tragkraft. Die Einführung dieser mechanisierten Herstellungsmethoden hat die Forinkastenforinate mehr als verdoppelt, wodurch auch die Anforderungen an die Steifigkeit der Formkasten wesentlich gesteigert wurde. Die Entwicklung neuer Verdichtungsmethoden ermöglich ist, in Formkastenwandnähe bisher nicht gekannte Verdichtungsintensitäten zu erreichen. Dadurch wird die Pressung, die beim Formen auf die Formkasteninnenwand ausgeübt wird, ein Mehrfaches der bisherigen Werte. Dies stellt weitere Anforderungen an die Steifigkeit der Formkasten, die von den heute bekannten Konstruktionen nicht erfüllt werden können.These previously used molding boxes are sufficient for recently developed No more molding process for the following reasons. Developing automatic Forming process enables a substantial increase in the molding box shape, since the size of the upper or lower parts of the mold is no longer tied to the human size Load capacity. The introduction of these mechanized manufacturing methods has the Forinkastenforinate more than doubled, which also increases the rigidity requirements of the molding box was increased significantly. The development of new compression methods made possible is to achieve previously unknown compression intensities near the molding box wall. This causes the pressure exerted on the inner wall of the molding box during molding becomes, a multiple of the previous values. This makes further demands the rigidity of the molding box, not that of the constructions known today can be met.

Die Entwicklung eines neuen Oberlauf-Gießverfahrens verlangt, daß die bis heute bei größeren Forinkasten gebräuchlichen, in das Kasteninnere gelegten Aussteifungsstege wegfallen müssen. Durchgeführte Versuche haben ergeben, daß Formkasten bekannter Konstruktion, die eine Lichtweite von 650 X 530 mm besaßen, millimeterweise ausbauchten unter den Verdichtungseinflüssen neuerer Verdichtungsverfahren. Dies behindert die Erreichung einer genügend starken Verdichtung in Formkastennähe. Während und nach dem Abheben der Form sind dadurch verursachte, unzulässig starke Formveränderungen, speziell beim Abformen von Modellen mit großen Modellvolumen, festgestellt worden. Eingehende Versuche ergaben ferner, daß jeder Vorsprung an der Formkasteninnenfläche, gleichgültig welche Größe und Lage er hat, die Gleichmäßigkeit der Verdichtung verschlechtert. Durch Versuche konnte sogar überraschenderweise festgestellt werden, daß eine Ausglättung der Formkasteninnenwand durch Schleifen usw. die Verdichtungsgleichmäßigkeit einer Form nachweisbar erhöht.The development of a new overflow casting process requires that the stiffening webs placed in the interior of the box, which are still used today in larger forin boxes, must be omitted. Tests carried out have shown that molding boxes of known construction, which had a clear width of 650 X 530 mm, bulged out millimeter by millimeter under the compression effects of newer compression methods. This hinders the achievement of a sufficiently strong compression in the vicinity of the molding box. During and after the lifting of the mold, impermissibly strong changes in shape caused by this have been found, especially when molding models with large model volumes. Extensive tests have also shown that any projection on the inner surface of the molding box, regardless of its size and position, impairs the uniformity of the compaction. Tests have even surprisingly found that smoothing out the inner wall of the molding box by grinding, etc., demonstrably increases the uniformity of compaction of a mold.

Die vorliegende Erfindung behebt die vorstehend beschriebenen Mängel der bisherigen Formkasten dadurch, daß Außen- und Innenwände mit einem oder mehreren zur Forinkastenoberkante parallel verlaufenden Zwischenstegen fest und schubsicher verbunden sind. Die Formkastenwand kann an ihrer Ober-und Unterkante je eine Verstärkung aufweisen. Ebenso kann die Verstärkung an der Ober- und Unterkante der Formkastenwand so ausgebildet sein, daß die Innenfläche des Formkastens keine Vorsprünge aufweist.The present invention overcomes the above-described shortcomings of the previous molding boxes in that the outer and inner walls are firmly and securely connected to one or more intermediate webs running parallel to the upper edge of the molding box. The molding box wall can each have a reinforcement on its upper and lower edge. Likewise, the reinforcement on the upper and lower edge of the molding box wall can be designed in such a way that the inner surface of the molding box has no protrusions.

In den Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Grundriß eines Formkastens, Fig. 2 einen Schnitt II-II durch die Fig. 1, Fig. 3 und 4 weitereAusführungsforinen imSchnitt, Fig. 5 einen Grundriß eines aus einer Mehrzahl von Seitenwänden zusammengesetzten Formkastens, Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie VI-VI durch Fig. 5. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawings. 1 shows a plan view of a molding box, FIG. 2 shows a section II-II through FIGS. 1, 3 and 4 further embodiments in section, FIG. 5 shows a plan view of a molding box composed of a plurality of side walls, FIG. 6 shows one Section along line VI-VI through FIG. 5.

In Fig. 1 und 2 stellt 1 einen Formkasten dar. Ein Querschnitt 2 einer Formkastenwand ist als Hohlkörper ausgebildet. Er ist durch Zwischenstege 3 und 4 unterteilt. Der Formkasten 1 weist an der Unterkante 7 eine Verstärkung 5 und an der Oberkante 8 eine Verstärkung 6 auf, die den beidseitigen Abschluß des Hohlkörpers bilden. Vorsprünge 9 und 10 weisen Dübefführungen 11 und 12 auf und sind in diesem speziellen Beispiel mit Klemmflächen 13, 14, 15 und 16 versehen. Der Forrnkasten 1 kann auch ohne diese speziellen Klemmflächen 13 bis 16 mit üblicher Ausführung der Dübelführungen gebaut werden. Die Innenfläche 17 des Formkastens 1 ist so gestaltet, daß der Innenraum des Formkastens von der Unterkante 7 bzw. Oberkante 8 ausgehend sich nach der Mitte hin leicht erweitert.In Fig. 1 and 2, 1 represents a molding box. A cross section 2 of a molding box wall is designed as a hollow body. It is divided by dividers 3 and 4. The molding box 1 has a reinforcement 5 on the lower edge 7 and a reinforcement 6 on the upper edge 8 , which form the closure of the hollow body on both sides. Projections 9 and 10 have nozzle guides 11 and 12 and, in this special example, are provided with clamping surfaces 13, 14, 15 and 16 . The mold box 1 can also be built without these special clamping surfaces 13 to 16 with the usual design of the dowel guides. The inner surface 17 of the molding box 1 is designed so that the interior of the molding box, starting from the lower edge 7 or upper edge 8 , widens slightly towards the center.

Fig. 3 zeigt ein Formkastenprofil, dessen Hohlkörper 25 durch Zwischenstege 26 mehrfach unterteilt ist. Fig. 4 stellt ein weiteres Beispiel der Ausbildung eines Forrakastenprofils gemäß vorliegender Erfindung dar. Es unterscheidet sich von den bisherigen Beispielen dadurch, daß die Verstärkungen 30 und 31 an der Formkastenoberkante bzw. -unterkante als Wandstärkenvergrößerung des Hohlkörpers 32 über seine ganze Breite ausgebildet sind. 3 shows a molding box profile, the hollow body 25 of which is subdivided several times by intermediate webs 26. Fig. 4 shows a further example of the formation of a molding box profile according to the present invention. It differs from the previous examples in that the reinforcements 30 and 31 are formed on the upper and lower edge of the molding box as an enlargement of the wall thickness of the hollow body 32 over its entire width.

Fig. 5 stellt einen Forinkasten dar, der aus den SeitenwÜnden 35, 36, 37 und 38 mittels Schrauben 39 zusammengesetzt ist.Fig. 5 illustrates a Forinkasten, which is from the SeitenwÜnden 35, 36, 37 and 38 assembled by means of screws 39.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Seitenwand 38. Ein Hohlkörper 40 ist durch zwei Stege 41 unterteilt. Ein Profilteil 42 und ein Profilteil 43 sind konisch angeordnet. Der mittlere Teil 44 dagegen liegt parallel zur Außenwand 45. Die Teile 42, 43 und 44 bilden die Innenwand des Fornikastens. Bei allen Ausführungsforinen der dargestellten Beispiele (Fig. 1 bis 6) ist die Verstärkung in zweckmäßiger Weise derart gestaltet, daß die Innenfläche des Formkastens keine Vorsprünge aufweist. 6 shows a section through the side wall 38. A hollow body 40 is divided by two webs 41. A profile part 42 and a profile part 43 are arranged conically. The middle part 44, however, lies parallel to the outer wall 45. The parts 42, 43 and 44 form the inner wall of the box. In all the embodiments of the examples shown (FIGS. 1 to 6) , the reinforcement is expediently designed in such a way that the inner surface of the molding box has no protrusions.

Der erfindungsgemäße Formkasten, dessen Wand als Hohlkörper ausgebildet ist, kann aus Walzprofil zusammengeschweißt oder genietet werden. Das Pro-fil der Forinkastenwand kann aber auch durch Strangpressen oder andere Verfahren hergestellt sein.The molding box according to the invention, the wall of which is designed as a hollow body, can be welded or riveted together from rolled profile. The pro- file of Forinkastenwand but may be produced by extrusion or other methods.

Es ist selbstverständlich, daß der vorzugsweise aus Stahl herzustellende Forinkasten auch aus Leichtmetall oder anderen Werkstoffen ausgeführt werden kann.It goes without saying that the preferably made of steel Forinkasten can also be made of light metal or other materials.

über die Behebung der eingangs beschriebenen Mängel hinaus bewirkt die vorliegende Erfindung, daß der Formkasten trotz einer maximalen Verdreh- und Biegungssteifheit sowohl mit einem minimalen Gewicht herstellbar ist als auch eine maximale Auflagefläche an seiner Ober- und Unterseite aufweist. Dies wirkt sich beim Verdichten durch Rütteln dadurch aus, daß die durch den Formkasten bewirkten Trägheitskräfte beim Rüttelschlag proportional dem geringeren Gewicht des Formkastens kleiner werden und sich infolge der großflächigeren Ausbildung der Formkastenauflagefläche mittels eines kleineren spezifischen Flächendruckes abzustützen vermögen. Dieser Umstand bewirkt, daß der im Laufe der Zeit unvermeidlich entstehende Verschleiß an der Fläche, mit welcher der Formkasten auf der Modelleinrichtung aufliegt, wesentlich verkleinert wird.beyond the elimination of the deficiencies described above the present invention that the molding box despite a maximum twist and Flexural rigidity can be produced with a minimal weight as well as one has maximum contact surface on its top and bottom. This affects when compacting by shaking from the fact that caused by the molding box Inertial forces when vibrating are proportional to the lower weight of the molding box become smaller and due to the larger area of the molding box support surface able to support by means of a smaller specific surface pressure. This This fact causes the inevitably occurring wear over time on the surface with which the molding box rests on the pattern equipment, essential is reduced.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Formkasten aus Walzprofilen für Gießereien, wobei die Formkastenwand als Hohlkörper ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß Außen-und Innenwande mit einem oder mehreren zur Formkastenoberkante parallel verlaufenden Zwischenstegen fest und schubsicher verbunden sind. PATENT CLAIMS: 1. Molding boxes made of rolled profiles for foundries, the molding box wall being designed as a hollow body, characterized in that the outer and inner walls are firmly and securely connected to one or more intermediate webs running parallel to the upper edge of the molding box. 2. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkastenwand an ihrer Ober- und Unterkante je eine Verstärkung aufweist. 3. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Formkastens keine Vorsprünge aufweist. 4. Formkasten nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Formkastens oberflächlich durch entsprechende Bearbeitung, z. B. Schleifen, geglättet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 247 828; USA.-Patentschriften Nr. 1485 433, 1530 489, 2778078. That the mold box wall 2. A mold box according to claim 1, characterized in that at its upper and lower edge of each reinforcement. 3. Molding box according to claim 1, characterized in that the inner surface of the molding box has no projections. 4. molding box according spoke 1, characterized in that the inner surface of the molding box superficially by appropriate processing, for. B. grinding, is smoothed. Documents considered: German Patent No. 247 828; USA. Patent Nos. 1,485,433, 1,530 489, the 2,778,078th