DE1133220B - Buffering base layer made of plastic material for the armouring of crushing mills - Google Patents

Description

Puffernde Unterlageschicht aus plastischem Material für die Panzerung von Brechwerken Die Erfindung betrifft eine puffernde Unterlageschicht aus plastischem Material für die Panzerung von Brechwerken, wie Kreiselbrecher, Backenbrecher, Mahlwerke u. dgl. Die genannten Panzerungen sind starkem Verschleiß unterworfen, insbesondere, wenn harte Materialien zerkleinert werden. Sie müssen infolgedessen verhältnismäßig oft erneuert werden.Buffering underlay made of plastic material for the armor of crushing mills The invention relates to a buffering base layer made of plastic Material for the armoring of crushing mills, such as rotary crushers, jaw crushers, grinders and the like. The armoring mentioned is subject to heavy wear, in particular, when hard materials are crushed. As a result, they must be proportionate often renewed.

Es ist bekannt, plastische puffernde Unterlageschichten aus Zink herzustellen. Dieses Verfahren und die dadurch geschaffene Unterlageschicht weisen jedoch zahlreiche Nachteile auf.It is known to produce plastic buffering backing layers from zinc. However, this method and the backing layer created thereby have numerous Disadvantages on.

Zunächst ist das Gießen heißen flüssigen Metalls schwierig und gefährlich und erfordert nennenswerten zusätzlichen Zeitaufwand und Kosten. Weiterhin bildet Zink, sogar wenn es mit größter Sorgfalt gegossen wird, keine ausreichende Unterlageschicht. Durch Untersuchung derartiger Schichten zeigt sich, daß das Zink, wenn es in den engen Hohlraum gegossen wird, den die Unterlageschicht einnehmen soll, zu schnell erhärtet, sogar wenn es zum Zwecke des Gießens überhitzt wird. Das flüssige Metall erhärtet in nicht durchlaufenden Streifen oder Rinnsalen, die in überwiegendem Maße, sogar wenn sie sich treffen, nicht miteinander verschmelzen und den Raum zwischen der Panzerung und dem die Panzerung tragenden Gehäuseteil nicht vollständig ausfüllen. Hinzu kommt noch, daß Zink bei der Verfestigung schrumpft und infolgedessen in festem Zustand nicht in der Lage ist, den Hohlraum, in den es in flüssigem Zustande gegossen wurde, vollständig auszufüllen. Bei der Benutzung bricht das Zink unter den unvermeidlichen Schlägen, es kann sogar pulverisiert werden und ist dann als Unterlageschicht völlig wirkungslos..First of all, pouring hot molten metal is difficult and dangerous and requires significant additional time and expense. Furthermore forms Zinc, even when poured with the greatest care, does not provide a sufficient underlay. Examination of such layers shows that the zinc, if it is in the the narrow cavity that the backing layer is supposed to occupy is poured too quickly hardens even if it is overheated for casting purposes. The liquid metal hardens in non-continuous strips or rivulets, which to a large extent, even when they meet, do not merge with each other and the space between the armor and the casing part that supports the armor are not completely filled. In addition, zinc shrinks as it solidifies and, as a result, becomes solid State is unable to fill the cavity into which it is poured in a liquid state has to be filled in completely. In use, the zinc breaks down among the inevitable Beats, it can even be pulverized and is then entirely as a backing layer ineffective..

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine puffernde Unterlageschicht zu schaffen, die hochwirksam ist, die Panzerungen voll und gleichmäßig über ihre gesamte Fläche abstützt, mindestens die gleiche Lebensdauer hat wie die Panzerung, besonders vorteilhafte Pufferungseigenschaften besitzt und einfach und schnell ohne zusätzliche Ausrüstung und ohne jede Gefährdung der Bedienung eingebracht werden kann.The invention is based on the described disadvantages to avoid and to create a buffering underlay that is highly effective, supports the armor fully and evenly over its entire surface, at least has the same service life as the armor, particularly advantageous buffering properties owns and easily and quickly without additional equipment and without any danger the operator can be introduced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei cinei puffernden Unterlag eschicht aus plastischem Material für die Panzerung von Brechwerken ein Kunstharz Verwendung findet. Mit Vorteil besitzt das Material einen Elastizitätsmodul in der Größe von etwa 1 bis 3% des Elastizitätsrnoduls der Stahlpanzerung. Die Unterlageschicht kann aus wärmehärtendem Kunstharz bestehen. Mit besonderem Vorteil ist dabei Epoxyharz verwendet worden.This object is achieved in that with cinei buffering underlay A layer of plastic material for the armouring of crushing mills, a synthetic resin Is used. The material advantageously has a modulus of elasticity in the Size of about 1 to 3% of the modulus of elasticity of the steel armor. The backing layer can be made of thermosetting synthetic resin. Epoxy resin is particularly advantageous been used.

Die Unterlageschicht gemäß der Erfindung hat hervorragende puffernde und tragende Eigenschaften. Sie schützt das Gehäuse vor der direkten Übertragung des Schlages oder der Brechbelastung und verhindert Hämmern oder Materialwanderung in den Panzerungen, die in den meisten Fällen aus Manganstahl bestehen.The backing layer according to the invention has excellent buffering properties and load-bearing properties. It protects the housing from direct transmission the impact or the crushing load and prevents hammering or material migration in the armor, which in most cases is made of manganese steel.

Das mit Vorteil verwendete Epoxyharz hat volle Raumstabilität und füllt, wenn es an Ort und Stelle gegossen wird, beispielsweise wenn die Panzerungen an der Maschine angeordnet werden, den Hohlraum, in den es gegossen wird, vollständig und lückenlos aus. Da es wärmehärtbar ist, kühlt es nicht vorzeitig ab und verfestigt sich auch nicht vorzeitig, sondern bedeckt vollständig die gesamte rückwärtige Fläche der Brechpanzerung. Diese Tatsache sowie weiterhin die Tatsache, d'aß das Unterlagematerial raumfest ist und beim Erhärten nicht schrumpft, gewährleistet eine voll wirksame Unterstützung während der gesamten Lebenszeit der Panzerung. Es ist durch diese Eigenschaften gleichzeitig möglich, eine Unterlageschicht zu verwenden, die wesentlich dünner als die zur Zeit üblichen Zinkschichten ist. Die Verwendung eines Kunststoffes, wie eines wärmehärtenden Epoxyharzes, hat den weiteren Vorteil, daß zahlreiche Zuschlagstoffe Verwendung finden können, die dazu dienen, eine Vielzahl wünschenswerter Ergebnisse zu erzielen. Es können zur Verstärkung Fasern beigemischt oder Zuschlagstoffe zugefügt werden, um die Kosten zu senken oder die Wärmeleitung zu erhöhen.The epoxy resin used with advantage has full spatial stability and fills when it is poured in place, for example when the armor placed on the machine, the cavity in which it is poured completely and without gaps. Since it is thermosetting, it does not cool down prematurely and solidify not prematurely, but completely covers the entire rear surface the broken armor. This fact, as well as the fact that the record material was is fixed in space and does not shrink when it hardens, ensures a fully effective Support throughout the life of the armor. It's through this Properties at the same time possible to use a backing layer that is essential is thinner than the currently common zinc layers. The use of a plastic like a thermosetting epoxy resin, has the further advantage that numerous additives can be used that serve a variety to achieve more desirable results. Fibers can be added for reinforcement or additives can be added to reduce costs or improve heat conduction to increase.

Die Unterlageschicht hat im allgemeinen eine Dicke von etwa 1,5 bis 13 mm, während die Dicke der Panzerung 76 mm oder mehr beträgt.The backing layer generally has a thickness of about 1.5 to 13 mm, while the thickness of the armor is 76 mm or more.

Durch die Unterlageschicht gemäß der Erfindung wird es möglich, diese sowohl an Ort und Stelle zwischen Lagerung und Panzerung einzugießen, als auch Panzerungen vor dem Versand mit der Unterlageschicht zu versehen und schließlich vorgefertigte Unterlageschichten zu versenden, die an Ort und Stelle eingesetzt werden. In den beiden letztgenannten Fällen wird die Unterlageschicht durch eine geringe Menge des gleichen Materials an Ort und Stelle mit der Panzerung bzw. dem Lager verbunden. Diese freie Wahl der Möglichkeiten war bei Zinkunterlageschichten nicht gegeben.The backing layer according to the invention makes it possible to do this both to be poured in place between storage and armor, as well as armor to be provided with the backing layer before shipping and finally prefabricated Send backing layers that are used on the spot. In the In the latter two cases, the backing layer is replaced by a small amount of the same material attached to the armor or bearing on the spot. This free choice of options was not available with zinc underlayers.

Mit Vorteil wird dem wärmehärtenden Material vor dem Vergießen ein Beschleuniger zugesetzt, der wie ein Vulkanisiermittel wirkt. Das wärmehärtende Material wird mit dem Beschleuniger ohne Wärmezuführung von außen gemischt und vergossen. Es wird dabei durch den Zusatz des Beschleunigers die notwendige Wärme selbst erzeugt, die sich jedoch in so geringen Grenzen hält, daß eine Gefährdung von Personen nicht eintreten kann. Im allgemeinen wird bei Raumtemperatur oder geringfügig über Raumtemperatur vergossen.Advantageously, the thermosetting material is a prior to potting Accelerator added, which acts like a vulcanizing agent. The thermosetting Material is mixed and cast with the accelerator without external heat input. The necessary heat is generated by the addition of the accelerator, which, however, is so limited that it does not endanger people can occur. Generally at room temperature or slightly above room temperature shed.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Weiterhin werden praktische Anwendungen im einzelnen beschrieben, wobei als Beispiele stets die Anordnungen wie bei Kreiselbrechern gewählt und schematisch dargestellt sind. Die Zeich.-Fig.1 einen vertikalen teilweisen Schnitt durch einen Kreiselbrecher mit seinen Panzerungen, nungen stellen dar in Fig. 2 eine abgewandelte Ausführung nach Fig. 1, Fig. 3 eine weitere Abwandlung in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 eiine weitere Abwandlung, Fig: 5 einen Vertikalschritt durch eine vorbereitete Brechringpanzerung, Fig. 6 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 5, Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch eine Brechkegelpanzerung, Fig. 8 eine entsprechende Anordnung mit etwas anderer Unterlageschicht.In the following, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments explained in more detail with the help of drawings. There are also practical applications described in detail, with the arrangements as in the case of gyratory crushers as examples are selected and shown schematically. The drawing-Fig.1 a vertical partial Section through a gyratory crusher with its armor, openings are shown in FIG. 2 shows a modified embodiment according to FIG. 1, FIG. 3 shows a further modification on an enlarged scale, FIG. 4 shows a further modification, FIG. 5 shows a vertical step by a prepared break ring armor, Fig. 6 shows a similar representation as Fig. 5, Fig. 7 a vertical section through a breaking cone armor, Fig. 8 a corresponding arrangement with a slightly different base layer.

In Fig. 1 sind der äußere Brechmantel 10 und der Brechkegel 12 eines Kreiselbrechers dargestellt. Die Brechmantelpanzerung ist mit 14 und die Brechkegelpanzerung mit 16 bezeichnet. Die etwa kegelstumpfförmige Fläche 18 des Brechmantels 10 liegt dabei mit enger Passung gegen einen Teil der Brechmantelpanzerung 14 an und ergibt einen Bodenverschluß für den mit dem Unterlagematerial24 zu füllenden Hohlraum 22. Die Arbeitsseite der Panzerung kann eine Reihe von Stufen 20 besitzen.In Fig. 1, the outer crushing jacket 10 and the crushing cone 12 of a gyratory crusher are shown. The crushing jacket armor is designated with 14 and the crushing cone armor with 16. The approximately frustoconical surface 18 of the breaker jacket 10 lies with a close fit against part of the breaker jacket armor 14 and provides a bottom seal for the cavity 22 to be filled with the base material 24.

Die Brechkegelpanzerung 16 weist auf ihrer inneren Oberfläche einen etwa kegelstumpfförmigen Teil 26 auf, der eng auf den Brechkegel 12 paßt und einen unteren Verschluß für den Hohlraum 28 bildet, der gleichfalls mit einem Unterlagematerial 30 gefüllt ist. Die Arbeitsfläche der Brechkegelpanzerung kann ebenfalls in einer Anzahl von Stufen 32 unterteilt sein.The breaking cone armor 16 has on its inner surface an approximately frustoconical part 26 which fits closely onto the breaking cone 12 and forms a lower closure for the cavity 28, which is also filled with a base material 30. The working surface of the breaking cone armor can also be divided into a number of steps 32.

Ein Beispiel eines besseren Unterlagematerials ist ein Epoxyharz, das wärmehärtend ist. Es ist für die Unterlage unter Brechpanzerungen besonders geeignet, da es beim Abkühlen wenig oder überhaupt nicht schrumpft. Es können dem Harz geeignete Füllstoffe zugesetzt werden, um jede wahrnehmbare Schrumpfung zu vermeiden. Schließlich hat das Material eine Druckfestigkeit in der Größenordnung von 560 bis 850 kg/cm-2. Das beschriebene Material hat den weiteren Vorteil, daß alle Wärme, die während des Mischens des Harzes mit einem sogenannten Beschleuniger entwickelt wird, in der Mischung zur Entwicklung kommt und die Verwendung äußerer Wärmequellen im Gegensatz zum Zink entbehrlich macht. Es wird darauf hingewiesen, daß die maximale Temperatur, die in dem Kunststoff als Ergebnis der Mischung der obengenannten Komponenten erzielt wird, in der Größenordnung von 70° C liegt, gegenüber dem Schmelzpunkt des Zinkes von 419,4° C und der notwendigen überhitzung auf etwa 600° C, die bei Verwendung von Zink als Unterlage normalerweise gewählt wird.An example of a better backing material is an epoxy resin, that is thermosetting. It is especially useful for the underlay under armouring suitable because it shrinks little or not at all when it cools down. It can do that Suitable fillers are added to the resin to reduce any noticeable shrinkage avoid. Finally, the material has a compressive strength in the order of magnitude from 560 to 850 kg / cm-2. The material described has the further advantage that all heat generated while mixing the resin with a so-called accelerator is developed, in the mixture comes to development and the use of external In contrast to zinc, heat sources can be dispensed with. It should be noted that that the maximum temperature that will exist in the plastic as a result of the mixing of the Above-mentioned components is achieved, is in the order of 70 ° C, opposite the melting point of zinc of 419.4 ° C and the necessary overheating to about 600 ° C, which is normally selected when using zinc as a base.

Das Epoxyharz wird üblicherweise als Zweikomponentenharz geliefert, und zwar besteht eine Komponente aus einem Harz, das eine dicke cremeartige Konsistenz besitzt, und die zweite Komponente, die als Beschleuniger dient, ist eine klare, etwas stärker viskose Flüssigkeit. Das spezifische Gewicht des Endproduktes ist etwa ein Viertel des spezifischen Gewichtes von Zink. Das Harz und der Beschleuniger werden sorgfältig gemischt und dann vergossen.The epoxy resin is usually supplied as a two-component resin, Namely, one component consists of a resin that has a thick creamy consistency and the second component, which acts as an accelerator, is a clear, slightly more viscous liquid. The specific weight of the end product is about a quarter of the specific gravity of zinc. The resin and the accelerator are carefully mixed and then potted.

Wenn die Unterlageschicht an Ort und Stelle angebracht werden soll, wird das Gemisch in den Raum zwsichen der Panzerung und dem die Panzerung tragenden Gehäuseteil eingegossen. Es ist jedoch oftmals außerordentlich vorteilhaft, fertige Ersatzteile mit bereits aufgebrachter Unterlageschicht zu versenden. Zum Aufbringen der Unterlageschicht auf die Panzerung kann eine Form verwendet werden, um den Raum, in den die Unterlageschicht gegossen wird, abzugrenzen. Die Oberfläche der Form kann dabei mit Fett, Wachs oder einem anderen Schmiermittel oder einer nicht klebenden, das plastische Material abweisenden Schicht überzogen sein. Es wird sodann das plastische Material in den Hohlraum eingegossen und kann dort erstarren. Das Fett oder Wachs od. dgl. werden verhindern, daß das plastische Material an der Form festklebt. Wenn das plastische Material erstarrt ist, haftet es fest an der Panzerung, die Form kann entfernt werden, und das Panzerungselement ist mit einer festen Unterlageschicht versehen. Die Unterlagesehicht kann aber auch völlig getrennt hergestellt und anschließend auf die Panzerung aufgebracht werden.If the backing layer is to be applied in place, the mixture is in the space between the armor and the armor-bearing Enclosed housing part. However, it is often extremely beneficial to be finished To send spare parts with the backing layer already applied. To apply the backing layer on the armor can be a mold used to create the space, in which the base layer is poured to delimit. The surface of the form can be done with grease, wax or another lubricant or a non-sticky, the plastic material repellent layer be coated. It then becomes the plastic Material is poured into the cavity and can solidify there. The fat or wax or the like will prevent the plastic material from sticking to the mold. if the plastic material has solidified, it adheres firmly to the armor, the form can be removed, and the armor element is covered with a solid backing layer Mistake. The backing layer can, however, also be produced completely separately and then subsequently applied to the armor.

Da die Vernetzungsreaktion zwischen Epichlorhydrin und einem mehrwertigen Phenol keine Nebenprodukte hervorbringt, kann das Epoxyharz im Niederdruckverfahren verarbeitet werden. Um jedoch die Gießzeit zu verringern und ein vollständiges Füllen des Hohlräumes@ sicherzustellen, ist es zweckmäßig, mit Gefällhöhe zu gießen.Because the crosslinking reaction between epichlorohydrin and a polyvalent Phenol does not produce any by-products, the epoxy resin can be produced in a low-pressure process are processed. However, in order to reduce the pouring time and a complete filling of the cavities @, it is advisable to pour with a slope.

Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform, bei der die Unterlageschicht 42 bzw. 44 die Panzerung insgesamt abstützt und von der Ober- bis zur Unterkante der Panzerung durchläuft. In dieser Figur ist der Brechmantel mit 34, die Brechmantelpanzerung mit 36, der Brechkegel mit 38 und die Brechkegelpanzerung mit 40 bezeichnet. Die plastische Unterlageschicht ist den etwa kegelstufenförmigen Panzerungen angepaßt und läuft von oben bis unten durch. Auf diese Art und Weise wird jede Hammer- und Amboßwirkung während des Brechvorganges, die an den Paßflächen auftreten könnte, vermieden.Fig. 2 shows a preferred embodiment in which the backing layer 42 and 44 support the armor as a whole and from the top to the bottom edge the armor passes through. In this figure the crushing jacket is 34, the crushing jacket armor with 36, the crushing cone with 38 and the crushing cone armor with 40. The plastic The base layer is adapted to the approximately conical-stepped armor and runs from top to bottom. In this way every hammer and anvil effect becomes during the breaking process, which could occur on the mating surfaces, avoided.

Da Epoxyharze in gemischtem Zustand sehr dünnflüssig sind, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um eine einwandfreie Abdichtung und maßgerechte Lagerung der zu verbindenden Teile sicherzustellen, und zwar sowohl beim Gießvorgang in der Fabrik, als auch beim Gießvorgang an Ort und Stelle. Derartige Mittel sind in Fig. 3 und 4 dargestellt. Um den richtigen Abstand zwischen den Panzerungen und den die Panzerung tragenden Gehäuseteilen zu erzielen, kann eine Zahl von Klötzen oder Segmenten 48 zwischen den Gehäuseteilen 50 und den Panzerungen 46 angeordnet sein. Mit Vorteil sind die Klötze 48 aus einem Material, das mit dem Gußmaterial verträglich oder identisch ist, so daß sie nach dem Guß eine homogene Unterstützung bilden und keine besonderen Beanspruchungen infolge andersartigen Materials auftreten.Since epoxy resins are very thin when mixed, must Measures are taken to ensure proper sealing and dimensionally accurate storage to ensure the parts to be connected, both during the casting process in the Factory, as well as during the casting process on site. Such means are shown in Fig. 3 and 4 shown. To get the right distance between the armor and the A number of blocks or segments can be used to achieve armor-bearing housing parts 48 may be arranged between the housing parts 50 and the armor 46. With advantage are the blocks 48 made of a material that is compatible with the casting material or is identical, so that after casting they form a homogeneous support and none special stresses occur as a result of different types of material.

In Fig.4 sind die Brechpanzerung und der Brechmantel mit 52 und 54 bezeichnet. Wenn das Harz gegossen wird, kann es in sehr dünnflüssigem viskosem Zustand sein und bedarf einer geeigneten, beispielsweise der in Fig. 4 mit 56 bezeichneten Dichtung, um ein Herauslaufen der Flüssigkeit aus dem Boden des Hohlraumes zwischen Panzerung und Gehäuse zu vermeiden. Eine derartige Dichtung kann aus einem Kreisring 58 aus Schaumgummi oder anderem geeignetem Material bestehen, der gestreckt wird, wenn er eingebracht wird, so daß er während der Benutzung unter Spannung steht.In Fig. 4 the breaking armor and the breaking jacket are with 52 and 54 designated. When the resin is poured, it can be very thin and viscous Be state and requires a suitable one, for example that designated in FIG. 4 with 56 Seal to prevent leakage of the liquid from the bottom of the cavity between Avoid armor and casing. Such a seal can consist of a circular ring 58 consist of foam rubber or other suitable material that is stretched, when it is brought in so that it is under tension during use.

Um den Durchtritt des hochflüssigen Materials durch den Kreisring zu verhindern, kann dessen Außenseite mit einem geeigneten Überzug versehen sein.About the passage of the highly fluid material through the circular ring To prevent this, its outside can be provided with a suitable coating.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen verschiedene Formen von Brechpanzerungen mit Unterlageschichten, die zwecks schneller Anbringung an Ort und Stelle vorgefertigt sind. In Fig. 5 ist die Brechmantelpanzerung mit 62 bezeichnet und besteht aus einem Mantelring 64 aus Manganstahl od. dgl. und einer Unterlageschicht 66 aus einem Epoxyharz. In dieser Form liegt die Fläche 68 der Brechmantelpanzerung 64 auf dem Brechmantel dicht an. In Fig. 6 hingegen bedeckt die Unterlageschicht 74 die ganze Außenfläche der Panzerung 70, 72.FIGS. 5 to 8 show different forms of break armor with Backing layers that are prefabricated on-site for quick application are. In Fig. 5, the breakout jacket is designated by 62 and consists of one Jacket ring 64 made of manganese steel or the like and a base layer 66 made of an epoxy resin. In this form, the surface 68 of the crushing jacket armor 64 lies on the crushing jacket close to. In Fig. 6, however, the backing layer 74 covers the entire outer surface armor 70, 72.

Die Fig. 7 und 8 zeigen Brechkegelpanzerungen 76, 80 mit analog ausgeführten Unterlageschichten 78, 82 und einer Auflagefläche 84. Es wird darauf hingewiesen, daß die Schichten nicht unbedingt die in den Zeichnungen dargestellte Stärke haben müssen, sondern daß mit Vorteil Unterlageschichten von 3 bis 6 mm Verwendung finden können. Es können jedoch auch Stärken bis zu 19 mm mit Erfolg vorgesehen sein.7 and 8 show breaking cone armoring 76, 80 with analogous designs Support layers 78, 82 and a support surface 84. It should be noted that that the layers do not necessarily have the thickness shown in the drawings must, but that underlay layers of 3 to 6 mm are advantageously used can. However, thicknesses of up to 19 mm can also be successfully provided.

Während des Brechvorganges wird die zum Brechen oder Mahlen benutzte Energie in Form von Wärme durch die Panzerungselemente abgeleitet. In jedem federnden Material wird Hitze auf Grund der wiederholten Verformung des Materials durch Hysterese erzeugt. Für ein wirksames Brechen ist es wünschenswert, diese Wärme so schnell wie möglich abzuleiten. Es mag daher gelegentlich von Bedeutung sein, gut wärmeleitende Füllmaterialien dem plastischeu Material beizumischen, beispielsweise pulverisiertes Aluminium oder ein anderes geeignetes pulverisiertes Metall, das gründlich mit dem Epoxyharz und dem Aktivator gemischt werden muß. Andere Füllmittel, wie Sand, Kieselerde u. dgl., können Verwendung finden, um die Kosten der Unterlageschicht zu verringern. Fasermaterialien oder Schichten können angewendet werden, um zusätzliche Festigkeit zu erzielen, wobei Glasfaser mit Vorteil benutzt werden kann.During the crushing process, the one used for crushing or grinding Energy in the form of heat dissipated through the armor elements. In every springy one Material becomes heat due to the repeated deformation of the material through hysteresis generated. For effective breaking it is desirable to have this heat so quickly as possible. It may therefore occasionally be important to have good thermal conductivity Mixing filler materials with the plastic material, for example powdered Aluminum or other suitable powdered metal that has been thoroughly treated with the Epoxy resin and the activator must be mixed. Other fillers, such as sand, silica and the like, can be used to reduce the cost of the backing layer. Fiber materials or layers can be applied for extra strength to achieve, whereby glass fiber can be used with advantage.

im angegebenen Beispiel für das Material ist ein Epoxyharz besprochen, das ein besonders geeignetes, verhältnismäßig billiges Material ist, welches einfach zu handhaben ist, keine besondere Schrumpfung während der Erstarrung erleidet und genügend geschmeidig ist, um für alle Anwendungszwecke verwendet zu werden. Einerseits wird dieses Material die beim Brechvorgang auftretenden Schläge abfedern und ist andererseits starr genug, um ein wirksames Brechen sicherzustellen. Epoxyharze sind somit für diesen Zweck besonders geeignet; es können jedoch auch andere Kunstharze verwendet werden.in the example given for the material an epoxy resin is discussed, which is a particularly suitable, relatively inexpensive material which is simple is to be handled, does not suffer any particular shrinkage during solidification and is pliable enough to be used for all purposes. On the one hand this material will cushion the impacts that occur during the crushing process and is on the other hand, rigid enough to ensure effective breakage. Are epoxy resins thus particularly suitable for this purpose; however, other synthetic resins can also be used be used.

Die Reife- oder Verfestigungstemperatur des Epoxyharzes kann in weiten Grenzen verändert werden. Es kann z. B. aus praktischen Gründen ein Epoxyharz verwendet werden, das sich bei Raumtemperatur verfestigt. Dieses Harz wird ohne Zerstörung noch Temperaturen. von 90 bis 100° C aushalten. Wenn ein Material benötigt wird, das einer dauernden Temperatur von etwa 180° C widerstehen kann, kann ein Gemisch verwendet werden, das bei etwa 65° C verfestigt. Auf diese Art und Weise kann der obersten, zur Zerstörung führenden Temperatur, die je nach der Zerkleinerungsvorrichtung verschieden sein kann, durch entsprechende Wahl der Verfestigungstemperatur der plastischen Schicht Rechnung getragen werden.The maturation or solidification temperature of the epoxy resin can vary widely Boundaries are changed. It can e.g. B. used for practical reasons an epoxy resin that solidifies at room temperature. This resin is made without destruction still temperatures. withstand from 90 to 100 ° C. If a material is needed, that can withstand a permanent temperature of about 180 ° C, can be a mixture used, which solidifies at about 65 ° C. In this way the the highest temperature leading to the destruction, which depends on the size of the shredding device can be different, by appropriate choice of the solidification temperature plastic layer must be taken into account.

Es soll nun genauer auf das als Beispiel genannte Epoxyharz eingegangen werden, wobei nicht zu übersehen ist, daß eine Reihe anderer Materialien auch Verwendung finden kann. Epoxyharze besitzen verschiedene Eigenschaften, die sie besonders. für die vorliegende Aufgabe geeignet machen. Der Elastizitätsmodul der Epoxyharze bewegt sich in der Größenordnung von 2,8 bis 4,2 - 102 kg/mm-2, im Gegensatz zum Elastizitätsmodul verschiedener Stähle, der sich von 200 bis 225 - 102 kg/mm-' bewegt. Dieses Verhalten der Elastizitätsmodule der Brechpanzerung und der Unterlageschicht hat sich in der Praxis als außerordentlich günstig erwiesen. Es wird auf diese Weise ein hochwirksamer Lagerungs- und Pufferungseffekt erzielt, sogar wenn die Unterlageschicht in ihrer Stärke einen geringen Bruchteil der Stärke der Panzerung aufweist. Allgemein gesagt sind besonders vorteilhafte Resultate erzielt worden, wenn der Elastizitätsmodul der Unterlageschicht sich in dem Bereich von etwa 1 bis 3% des Elastizitätsmoduls der Stahlpanzerung bewegt. In diesem Bereich ist wiederum der Unterbereich von 11/z bis 2'/2% der bevorzugte Bereich. Es, können jedoch in Einzelfällen auch wesentliche Abweichungen praktisch sein.The epoxy resin mentioned as an example will now be discussed in more detail It should not be overlooked that a number of other materials are also used Can be found. Epoxy resins have various properties that make them special. Make it suitable for the task at hand. The modulus of elasticity of epoxy resins moves on the order of 2.8 to 4.2 - 102 kg / mm-2, as opposed to Modulus of elasticity of various steels, ranging from 200 to 225 - 102 kg / mm- '. This behavior of the modulus of elasticity of the breaking armor and the underlying layer has proven to be extremely beneficial in practice. It gets that way a highly effective storage and buffering effect is achieved, even if the backing layer its thickness is a small fraction of the thickness of the armor. Generally said particularly advantageous results have been obtained when the modulus of elasticity of the backing layer is in the range of about 1 to 3% of the elastic modulus the steel armor moved. In this area, the sub-area of 11 / z is again to 2 '/ 2% the preferred range. It can, however, also be essential in individual cases Deviations come in handy.

Die Druckfestigkeit der Epoxyharze von etwa 5,6 bis 8,5 kg/mm-2 ist zufriedenstellend. Ein wärmehärtender Kunststoff, wie Epoxyharz, ergibt eine Unterlageschicht, die räumlich stabil ist und den anliegenden metallischen Flächen vollständig entspricht. Die Schicht kann. fest mit der. Panzerung oder auch mit dem die Panzerung tragenden Gehäuseteil oder mit beiden verbunden sein oder auch, wenn gewünscht, kann die Unterlageschicht mit keinem beider Teile fest verbunden sein. Epoxyharze erleiden nur sehr geringfügige oder keinerlei Schrumpfung bei der Verfestigung. Sie sind thixotrop, so daß sie, während sie im allgemeinen ihre Form beibehalten, kleine Öffnungen verschließen, Fugen ausfüllen und sich selbst Verlagerungen und Umsetzungen anpassen.The compressive strength of the epoxy resins is from about 5.6 to 8.5 kg / mm-2 satisfactory. A thermosetting plastic, such as epoxy resin, provides a backing layer, which is spatially stable and fully corresponds to the adjacent metallic surfaces. The shift can. firmly with the. Armor or with the armor bearing Housing part or be connected to both or, if desired, the backing layer cannot be firmly connected to either of the two parts. Epoxy resins suffer very little or no shrinkage on solidification. They are thixotropic so that, while generally maintaining their shape, they Closing small openings, filling joints and shifting and self-relocations Adjust conversions.

Wenn das Epoxyharz und der Beschleuniger zugesetzt sind, werden sie die notwendige Temperatur erzeugen, um das Harz zu polymerisieren. Die Flüssigkeit ist leicht zu gießen, erreicht jedoch nicht eine solche Hitze, daß Schwierigkeiten in der Handhabung auftreten. Die Verfestigungszeit ist nicht so kurz, daß sie kritisch wäre; so daß die Bedienung nach dem Mischen ausreichend Zeit für den Gußvorgang zur Verfügung hat. Es ist einzusehen, daß eine Unterlageschicht, die sowohl die Vorteile in der Handnabung als auch die verbesserten Eigenschaften eines wärmehärtenden Harzes besitzt, einen beträchtlichen Fortschritt der Verwendung von Zink gegenüber darstellt.When the epoxy and accelerator are added, they will generate the necessary temperature to polymerize the resin. The liquid is easy to cast, but does not reach such heat that difficulties occur in handling. The setting time is not so short that it is critical were; so that the operator has sufficient time for the casting process after mixing has available. It will be appreciated that a backing layer that has both the Advantages in the hand grip as well as the improved properties of a thermosetting Resin has made a considerable advance over the use of zinc represents.

Um insbesondere beim Guß an Ort und Stelle sicherzustellen, daß das Epoxyharz und der Beschleuniger vollständig gemischt sind und die vorgeschriebene Temperatur erreicht haben, ist es zweckmäßig, Harz und Beschleuniger von unterschiedlicher Farbe zu verwenden. Beispielsweise kann das Harz blau gefärbt sein und der Aktivator gelb. Wenn beide innig gemischt sind, wird eine gleichmäßige grüne Farbe erzielt. Solange nach Schlieren auftreten, ist noch nicht ausreichend gemischt. Der Bedienung steht auf diese Art und Weise eine sofortige sichtbare Anzeige zur Verfügung. Weiterhin ist es vorteilhaft, eine Temperaturanzeige, gegebenenfalls mit einem Signal, vorzusehen, so daß angezeigt wird, wenn die bestimmte Gießtemperatur erreicht ist. Beispielsweise kann der Mischbehälter mit einem geeigneten Element ausgerüstet werden, das auf eine bestimmte Temperatur anspricht und seinerseits ein sieht- oder hörbares Signal oder beide auslöst, wenn das Gemisch die gewünschte Temperatur erreicht hat. Auf diese Weise hat die Bedienung eine gekoppelte Kontrolle und wird gewarnt und unterrichtet, wenn die innige Mischung durchgeführt und der gewünschte Gießzustand erreicht ist. Wenn im Freien bei kaltem Wetter gegossen wird, kann die Mischanordnung natürlich gegen die Außentemperatur geschützt sein.In order to ensure that the Epoxy resin and the accelerator are completely mixed and the prescribed Having reached temperature, it is appropriate to use resin and accelerator of different Color to use. For example, the resin can be colored blue and the activator yellow. When the two are intimately mixed, a uniform green color is achieved. As long as streaks appear, there is not enough mixing. The operation In this way, an immediately visible display is available. Farther it is advantageous to provide a temperature display, possibly with a signal, so that it is indicated when the specific casting temperature has been reached. For example the mixing tank can be equipped with a suitable element that can be used a certain temperature responds and in turn a visible or audible signal or trigger both when the mixture has reached the desired temperature. on In this way, the operator has a coupled control and is warned and informed, when the intimate mixing has been carried out and the desired poured state has been achieved. When watering outdoors in cold weather, the mixing arrangement can of course be protected against the outside temperature.

Bei der Verwendung von Kunstharzen, insbesondere Epoxyharzen, ist es vorteilhaft, Behälter und Mischvorrichtungen aus einem Kunststoff zu benutzen oder mindestens die Teile, die mit dem plastischen Material in Berührung kommen, aus einem Kunststoff herzustellen oder sie damit zu überziehen, an dem Epoxyharze nicht kleben. Wenn es notwendig ist, Metallbehälter zu verwenden, ist es möglich, den Kunststoff, bevor er sich verfestigt, mit Hilfe von Methylalkohol zu entfernen.When using synthetic resins, especially epoxy resins, is it is advantageous to use containers and mixing devices made of a plastic or at least the parts that come into contact with the plastic material, from a plastic or to cover them with the epoxy resin don't stick. If it is necessary to use metal containers, it is possible to Remove the plastic with the help of methyl alcohol before it solidifies.

Es wird darauf hingewiesen, daß Epoxyharze beispielsweise in großem Maße veränderbar sind, um sich verschiedenen Bedingungen anzupassen und verschiedene Wirkungen zu erzielen. Epoxyharze sind bei Temperaturen bis zu 200° C chemisch stabil, so daß sie eine praktisch unbegrenzte Lagerfähigkeit besitzen. Sie sind den meisten Ätzmittehi, den meisten Lösungsmitteln und beinahe den stärksten oxydierenden Säuren gegenüber widerstandsfähig. Es kann eine Reihe verschiedener Beschleuniger verwendet werden, beispielsweise Diäthylen-triamin, Diäthylamino, Propylamin, Aminoharze und Amino-Glycidal-Addukte, Amino-Äthylen-Oxyd-Addukte, verschiedene Aminogemische, zyklische aliphatische Amine und organische Säuren und verschiedene Säureanhydride.It should be noted that epoxy resins, for example, in large Dimensions are changeable to suit different conditions and different To achieve effects. Epoxy resins are chemically stable at temperatures up to 200 ° C, so that they have a practically unlimited shelf life. They are most of them Caustic agents, most solvents and almost the strongest oxidizing acids resistant to. A number of different accelerators can be used are, for example, diethylenetriamine, diethylamino, propylamine, amino resins and Amino-glycidal adducts, amino-ethylene oxide adducts, various amino mixtures, cyclic aliphatic amines and organic acids and various acid anhydrides.

Es ist möglich, Verdünnungsmittel mit dem Epoxyharz zu verwenden, um die Fließfähigkeit des Harzes zu erhöhen und einbesseres Eindringen während des Gießvorganges zu ermöglichen, und schließlich die Haltbarkeit in gemischtem Zustand zu erhöhen oder die Spitzentemperatur während des Härtevorganges etwas gegenüber der eines nicht verflüssigten Harzes zu erhöhen. Typische Verdünnungsmittel sind Butyl-Glycidyl, Styren-Oxyd, Phenyl Glycidyl, Äther und Xylol.It is possible to use thinner with the epoxy resin, to increase the flowability of the resin and better penetration during the To enable the casting process, and finally the durability in the mixed state to increase or the peak temperature during the hardening process that of a non-liquefied resin. Typical diluents are Butyl glycidyl, styrene oxide, phenyl glycidyl, ether and xylene.

Verschiedene Füllmittel können benutzt werden, um die Kosten zu senken, den Wärmedehnungskoeffizienten zu verringern, die Schrumpfung zu reduzieren, die Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen, die Oberflächenhärte zu verändern, die Maximaltemperatur während des Härtens zu reduzieren, die Klebeigenschaften zu verbessern und die Handhabungseigenschaften des Harzsystems zu verändern. Diese Füllmittel können organisch oder anorganisch und metallisch oder nichtmetallisch sein. Es sind einige Zuschlagstoffe bereits erwähnt worden. Es soll jedoch noch hingewiesen werden auf Bentonit und andere Tone, Kunstharze, Asbest, unkomprimierte Kieselerde, Talk und, wie bereits erwähnt; pulverisiertes Aluminium. Metallische und oxydierte Zuschlagstoffe vergrößern die Härte. Einige Füllstoffe reduzieren die Widerstandsfähigkeit gegen Schlag, jedoch faserartige Füllstoffe, einschließlich kurzen Faserasbestes, tendieren dazu, die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Metallische Zuschlagstoffe und grober Sand verbessern die Wärmeleitfähigkeit. Als zusätzlich verändernde Füllmittel können andere Harze mit dem Epoxyharz gemischt werden, um die Eigenschaften des verfestigten Systems zu verändern. Phenolharze können Verwendung finden, um die zur Zerstörung führende Temperaturgrenze zu erhöhen. Auch andere Harze können benutzt werden, um die Biegsamkeit zu verändern und große Schlagfestigkeit oder größere Wärnieschockfestigkeit zu erzeugen. Im allgemeinen werden die besten Resulate mit Harzen erzielt; die tatsächlich mit den Epoxyharzen mindestens in gewissem Umfange reagieren, statt als 'werte Füllmittel zu wirken. Einige Harze, die hierfür Verwendung finden können, sind die phenolischen Monomeren, die analymen Formaldehydharze, die Harnstoffe und Melamine, die Furfurale, die Polyester, die Vinyle, die Fluorocaxbone, die Siliconharze und andere Harze, die nach den gewünschten besonderen Eigenschaften ausgewählt werden können.Different fillers can be used to reduce costs, reduce the coefficient of thermal expansion, reduce the shrinkage, the Increase thermal conductivity, change the surface hardness, the maximum temperature to reduce during curing, to improve the adhesive properties and the handling properties of the resin system. These fillers can be organic or inorganic and be metallic or non-metallic. There are some aggregates already mentioned. However, it should also be pointed out to bentonite and other clays, Synthetic resins, asbestos, uncompressed silica, talc and, as previously mentioned; powdered Aluminum. Metallic and oxidized aggregates increase the hardness. Some Fillers reduce the resistance to impact, but fibrous Fillers, including short fiber asbestos, tend to reduce impact resistance to increase. Metallic aggregates and coarse sand improve the thermal conductivity. As additional modifying fillers, other resins can be mixed with the epoxy resin to change the properties of the solidified system. Phenolic resins can be used to increase the temperature limit leading to destruction. Other resins can also be used to change the flexibility and size To produce impact resistance or greater thermal shock resistance. In general the best results are achieved with resins; those actually with the epoxy resins React at least to a certain extent instead of acting as a 'worthy filler'. Some resins that can be used for this are the phenolic monomers, analyze formaldehyde resins, ureas and melamines, furfurals, polyesters, the vinyls, the fluorocaxbones, the silicone resins and other resins according to the desired special properties can be selected.

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Puffernde Unterlageschicht aus plastischem Material für die Panzerung von Brechwerken, wie Kreiselbrecher, Backenbrecher, Mahlwerke u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß als Unterlageschicht (24, 30, 42, 44, 66, 74, 78, 82) ein Kunstharz Verwendung findet. PATENT CLAIMS: 1. Buffering backing layer made of plastic material for armouring of crushing mills, such as rotary crushers, jaw crushers, grinders and the like, characterized in that the underlying layer (24, 30, 42, 44, 66, 74, 78, 82) a synthetic resin is used. 2. Unterlageschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunstharz einen Elastizitätsmodul in der Größe von etwa 1 bis 3 % des Elastizitätsmoduls der Stahlpanzerung besitzt. 2. Underlayer according to claim 1, characterized characterized in that the synthetic resin has a modulus of elasticity on the order of about Has 1 to 3% of the modulus of elasticity of the steel armor. 3. Unterlageschicht nach den Ansprüchen. 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlageschicht aus wärmehärtendem Kunstharz besteht. 3. Backing layer according to the claims. 1 and 2, characterized in that the backing layer consists of thermosetting synthetic resin. 4. Unterlageschicht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmehärtendes Kunstharz Epoxyharz verwendet wird. 4. Underlayer according to claim 3, characterized characterized in that epoxy resin is used as the thermosetting synthetic resin. 5. Unterlageschicht nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Unterlageschicht metallische Partikeln eingebracht sind. 5. Backing layer according to claims 1 to 4, characterized in that in the backing layer metallic particles are introduced. 6. Unterlageschicht nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterlageschioht eine Faserverstärkung enthalten ist. 6. Underlayer according to the claims 1 to 5, characterized in that a fiber reinforcement in the base layer is included. 7. Unterlageschi'cht nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, d'aß in, die Unterlageschicht körniges Material eingebracht ist. B. 7. Unterlageschi'cht according to claims 1 to 6, characterized in that d'ass granular material is introduced into the backing layer. B. Verfahren zur Herstellung einer Unterlageschicht nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem wärmehärtenden Material vor dem Vergießen ein Beschleuniger zugesetzt wird. Procedure for Production of an underlayer according to Claims 1 to 7, characterized in that that an accelerator is added to the thermosetting material prior to potting. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmehärtende Material mit dem Beschleuniger ohne Wärmezuführung von außen gemischt und vergossen wird. 9. The method according to claim 8, characterized in that the thermosetting material is mixed and potted with the accelerator without external heat input. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, d@aß das wärmehärtende Material bei Raumtemperatur oder geringfügig darüber gemischt und vergossen wird. In. Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 246 636.10. The method according to claims 8 and 9, characterized in that d @ ate the thermosetting Material is mixed and poured at room temperature or slightly above it. In. Publications considered: German Patent No. 246 636.