DE1131852B - Method and device for bending and hardening elongated glass panes - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Biegen von Glasscheiben für Kraftwagen in Formen mit einem nahezu flachen Hauptteil und einem Endteil, der um eine schräg zur Längsachse des Hauptteils liegende Achse gebogen ist, und das Härten so gebogener Scheiben, solange sie von der Biegebearbeitung her noch warm sind.The present invention relates to the bending of glass sheets for automobiles in shapes with an almost flat main part and an end part which is inclined around an oblique to the longitudinal axis of the main part horizontal axis is bent, and the hardening of so bent discs as long as they are from the bending process are still warm.

Neuerdings haben sich Mehrzweck-Kraftwagen in ihrer Form insofern geändert, als die gehärteten Seitenscheiben am hinteren Ende auch einen nach der Rückseite des Fahrzeuges hin umgebogenen, mit ihr aus einem einzigen Stück bestehenden Teil enthalten. Da die Rückwand des Fahrzeuges in schrägem Winkel nach oben verläuft, muß der rückwärtige Teil der Seitenfenster mit ungleichen Krümmungen um eine Achse gebogen sein, die schräg zur Längsachse des Scheiben-Hauptteils liegt, der nach dem Einbau in einer senkrechten Ebene längs einer Seite des Fahrzeugs verläuft. Es ist deshalb nötig, die Glasscheiben so zu biegen, daß sie eine sogenannte konische Krümmung mit verschiedenen Krümmungsradien bilden anstatt der als modifizierte zylindrische Krümmungen mit ungleichen Krümmungsradien bekannten ellipsoidartigen Krümmungen, die man bislang für durchgehend gekrümmte Rundsicht- oder »Panoramae-Windschutzscheiben und -Rückfenster benutzt hat.Recently, multi-purpose automobiles have changed in shape as the hardened side windows at the rear end also a bent over towards the rear of the vehicle, with her one piece included. Because the rear wall of the vehicle is at an oblique angle runs upwards, the rear part of the side window must have unequal curvatures around a Axis be bent, which is inclined to the longitudinal axis of the main disk part, which after installation in a vertical plane along one side of the vehicle. It is therefore necessary to remove the panes of glass to bend so that they have a so-called conical curvature with different radii of curvature instead of forming modified cylindrical curvatures with unequal radii of curvature known ellipsoidal curvatures that were previously used for continuously curved panoramic or “Used panoramic windshields and rear windows.

Ein bekanntes Verfahren zum Biegen und Härten derartiger langgestreckter Glasscheiben besteht darin, die Glasscheiben auf hintereinanderliegende Biegeformen in schräger Lage mit dem zu biegenden Teil nach oben zu legen und die die Scheiben tragenden Formen über einen geradlinigen Laufweg parallel zu der Längsachse der Scheibe durch die heiße Atmosphäre eines Tunnel-Biegeofens zu fahren. Sobald die Glasscheiben in der Ofenatmosphäre genügend weich geworden sind, klappt ein besonderer beweglicher Abschnitt der Form nach oben in die Schließstellung der Form und führt so die gewünschte konische Biegung herbei. Die gebogenen Scheiben mußten dann einer Härtebehandlung in besonderen Härteeinrichtungen ausgesetzt werden, in denen Düsen zum Aufblasen eines Härtemittels (Kaltluft) in verwickelter konischer Anordnung angebracht waren.A known method for bending and hardening such elongated glass sheets is to the glass panes on one behind the other bending forms in an inclined position with the part to be bent to put upwards and the forms supporting the discs parallel to a straight path the longitudinal axis of the disc through the hot atmosphere of a tunnel bending furnace. As soon as the Glass panes have become sufficiently soft in the furnace atmosphere, a special movable section works the mold upwards into the closed position of the mold and thus results in the desired conical bend come here. The curved disks then had to undergo a hardening treatment in special hardening facilities exposed in which nozzles for inflating a hardener (cold air) in tangled conical Arrangement were appropriate.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Massenherstellung solcher gebogener und gehärteter rückwärtiger Seitenfenster zu ermöglichen, die in erster Linie für Rückfenster gedacht sind, wobei von beiden Seitenfenstern Endteile gegenüber einem mittleren Hauptteil der Seitenfenster umgebogen sind, und die Benutzung von Spezialeinrichtungen mit geringer Leistungsfähigkeit zur Herstellung solcher Spezial-Verf ahren und Vorrichtung zum Biegen
und Härten länglicher GlasscheibenAn object of the present invention is to enable the mass production of such curved and hardened rear side windows primarily intended for rear windows with end portions of both side windows bent over from a central main portion of the side windows, and the use of special low-performance facilities for the production of such special processes and bending devices
and hardening elongated sheets of glass

Anmelder:Applicant:

Pittsburgh Plate Glass Company,
Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)Pittsburgh Plate Glass Company,
Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. W. Beil, A. Hoeppener
und Dr. H. J. Wolff, Rechtsanwälte,
Frankfurt/M.-Höchst, Antoniterstr. 36Representative: Dr. W. Beil, A. Hoeppener
and Dr. HJ Wolff, lawyers,
Frankfurt / M.-Höchst, Antoniterstr. 36

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Mai 1959 (Nr. 814 081)Claimed priority:
V. St. v. America May 18, 1959 (No. 814 081)

Lee Ralph Robinson, Tarentum, Pa. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenLee Ralph Robinson, Tarentum, Pa. (V. St. A.),
has been named as the inventor

gegenstände überflüssig zu machen, die nur vorübergehend gefragt sind.to make objects superfluous that are only temporarily in demand.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen langgestreckter Glasscheiben in eine Gestalt mit einem praktisch flachen Hauptteil und einem Endteil, der um eine schräg zur Längsachse des Hauptteiles liegende Achse herumgebogen ist, wobei man flache, entsprechend zugeschnittene Glasscheiben in der gewünschten Biegestellung auf eine formgebende Auflagefläche legt, beide dann auf einer geradlinigen Bewegbahn zwecks Erweichung des Glases durch eine heiße Ofenatmosphäre führt, und die durch Erwärmung erweichten Scheiben zum leichteren Anlegen an die formgebende Auflagefläche einer Biegekraft aussetzt, wobei in dem zum Biegen benutzten Ofen die Temperatur quer zur Förderrichtung der Glasscheiben verschieden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die ursprünglich in einer waagerechten Ebene befindlichen Glasscheiben während des Biegens derart orientiert werden, daß die schräge Biegeachse parallel zu der linearen Bewegbahn der Scheiben liegt.The present invention relates to a method of bending elongated sheets of glass into a shape with a practically flat main part and an end part which is inclined to the longitudinal axis of the main part lying axis is bent around, whereby one flat, appropriately cut panes of glass in the desired bending position on a shaping support surface, then both on a straight line Movement path for the purpose of softening the glass leads through a hot furnace atmosphere, and by heating exposes softened panes to a bending force for easier application to the shaping support surface, wherein in the furnace used for bending the temperature transverse to the conveying direction of the glass panes is different, characterized in that the originally located in a horizontal plane Glass sheets are oriented during bending such that the inclined bending axis is parallel to the linear path of movement of the disks.

Wenn die Scheiben anschließend an das Biegen noch gehärtet werden, indem man die Oberflächen der gebogenen Scheiben von beiden Seiten her der Einwirkung von Kühlmittelströmen aussetzt, die von zwei einander gegenüberliegenden Düsengruppen auf die Glasscheiben gerichtet werden, schließen die Düsen-If the discs are hardened after the bending process, the surfaces of the bent panes exposed from both sides to the action of coolant flows, which from two opposing groups of nozzles are directed at the glass panes, the nozzle

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gruppen in bekannter Weise einen gekrümmten Hohlraum ein, in dem sich die gebogenen Glasscheiben befinden. Nach der Erfindung sind die Glasscheiben dabei während der Härtung in derselben Weise wie während des Biegevorganges orientiert, d. h., die Glasscheiben liegen dabei so, daß ihre schrägen Biegeachsen parallel zu der geradlinigen Bewegungsrichtung liegen.groups in a known manner a curved cavity in which the curved glass panes are located. According to the invention, the glass panes are in the same way as during hardening oriented during the bending process, d. that is, the glass panes are so that their inclined bending axes lie parallel to the rectilinear direction of movement.

Dadurch, daß man die schräge Lage der Glasscheiben im Verhältnis zu ihren Längsachsen beibehält, nachdem die Scheiben konisch gebogen worden sind, zeigen die gebogenen Scheiben einen Aufriß, der rechtwinklig zu der geradlinigen Bewegungsbahn liegt und dem elliptischen Querschnitt des zwischen den Härtedüsen gebildeten freien Raumes entspricht. Deshalb sind alle Teile der Glasoberflächen praktisch ebenso weit von den Austrittsstellen der auf sie treffenden Ströme des Härtemittels entfernt wie alle anderen Teile der gebogenen Glasscheiben von den entsprechenden Düsenmündungen um den ganzen gekrümmten freien Raum herum zwischen den beiden in Abständen voneinander liegenden Düsengruppen. Bei den bisher bekannten Verfahren, bei denen die Düsen in konischer Anordnung liegen mußten, war die Ausrichtung der einzelnen Düsen zur Erreichung richtiger Überschneidungen ihrer Kreisbahnen während ihrer Hin- und Herbewegungen gegenüber dem Glas äußerst verwickelt und schwierig zu erreichen.By maintaining the inclined position of the glass panes in relation to their longitudinal axes, after the disks have been conically bent, the bent disks show an elevation that is rectangular to the rectilinear movement path and the elliptical cross-section of the between the hardening nozzles created free space corresponds. Therefore, all parts of the glass surfaces are practically the same far from the exit points of the streams of hardening agent that hit them like all others Parts of the curved panes of glass from the corresponding nozzle mouths around the whole curved free space around between the two spaced nozzle groups. Both previously known methods in which the nozzles had to be in a conical arrangement was alignment of the individual nozzles to achieve correct overlapping of their orbits during their Back and forth movements against the glass extremely intricate and difficult to achieve.

Zum besseren Verständnis der Erfindung folgt nunmehr noch eine nähere Erläuterung für ein Ausführungsbeispiel an Hand der beiliegenden Zeichnungen, die einen Teil der Beschreibung darstellen. Hierbei zeigtFor a better understanding of the invention, a more detailed explanation of an embodiment follows with reference to the accompanying drawings, which form part of the description. Here shows

Fig. 1 eine Längsdraufsicht (teilweise im Schnitt, doch größtenteils nur schematisch gezeigt) einer Vorrichtung nach der Erfindung zum Biegen und Härten von Glasscheiben;Fig. 1 is a longitudinal plan view (partly in section, but mostly only shown schematically) of a device according to the invention for bending and hardening glass panes;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht einer zum Biegen in einem Biegeofen bestimmten Glasscheibe, gesehen nach einem Schnitt entlang den Linien II-II in Fig. 1;Fig. 2 is a side view of a sheet of glass intended to be bent in a bending furnace, as seen after a section along the lines II-II in Fig. 1;

Fig. 3 ist die Draufsicht auf eine nach der Erfindung gebogene Glasscheibe;Fig. 3 is a top plan view of one according to the invention curved glass pane;

Fig. 4 ist die Seitenansicht der in Fig. 4 gezeigten Glasscheibe.FIG. 4 is the side view of that shown in FIG Pane of glass.

In den Zeichnungen ist 10 eine Beladestation, wo entsprechend zugeschnittene Glasscheiben 11 auf Biegeformen 12 gelegt werden, die jeweils auf einem Schlitten 14 mit offenem Rahmen angebracht sind; dieser Schlitten hat diagonal verlaufende Stützstäbe 15 innerhalb des Rahmens, die die Biegeform 12 tragen; wie das zu geschehen hat, wird weiter unten noch genauer beschrieben.In the drawings, 10 is a loading station, where appropriate cut glass panes 11 are placed on bending molds 12, each on a slide 14 are mounted with an open frame; this carriage has diagonally extending support rods 15 within the frame supporting the bending die 12; how this has to be done is explained below described in more detail.

Ein Rollenförderer 16 führt von der Beladestation 10 durch einen Tunnelofen 18 mit einer Härtezone 20 und den Kühlzonen 22 nach der Entladestation 24. Jeder Schlitten 14 für eine Form 12 hat in Abständen voneinander angebrachte, zueinander parallele Kufen 26, die auf den Rollen des Rollenförderers 16 laufen. Die in Abständen voneinander angebrachten Kufen 26 an jedem Schlitten 14 sind an ihren vorderen und hinteren Enden durch profiliert gebogene Verbindungsschienen 27 starr miteinander verbunden. A roller conveyor 16 leads from the loading station 10 through a tunnel furnace 18 with a hardening zone 20 and the cooling zones 22 after the unloading station 24. Each carriage 14 for a mold 12 has at intervals parallel runners 26 attached to one another and running on the rollers of the roller conveyor 16. The spaced apart runners 26 on each carriage 14 are at their front and rear Ends rigidly connected to one another by profiled curved connecting rails 27.

Der Ofen 18 ist ein Tunnelofen mit Einlaß- und Ausgangstoren, die durch einen Zeitschalter von selbst betätigt werden; dieser wird entsprechend dem Durchlauf der Schlitten 14 durch den Biegeofen 18 gesteuert. Da diese Steuervorrichtung nicht einen Teil der Erfindung bildet, wird sie hier nicht näher beschrieben.The oven 18 is a tunnel oven with inlet and outlet gates that are automatically timed be operated; this is controlled according to the passage of the slide 14 through the bending furnace 18. Since this control device does not form part of the invention, it will not be described in detail here.

Obere und untere Heizkörper 28 und 30 sind nebeneinanderliegend so angebracht, daß sie jeweils Gruppen in ihrer Längsrichtung nebeneinanderliegender Heizkörper oberhalb und unterhalb des Weges der Scheiben durch den Ofen bilden, den die Schlitten 14 auf dem Rollenförderer 16 durchlaufen. Die Heizkörper 28 und 30 strahlen ihre Wärme auf die auf den Formen 12 liegenden Glasscheiben 11 aus; diese Formen 12 ihrerseits liegen schräg auf den Schlitten 14,Upper and lower radiators 28 and 30 are mounted side by side so that they each have groups of side by side in their longitudinal direction Forming radiators above and below the path of the disks through the furnace that the carriages 14 run through on the roller conveyor 16. The radiators 28 and 30 radiate their heat on the Forms 12 lying glass panes 11; these forms 12 for their part are inclined on the carriage 14,

ίο wie in Abb. 1 gezeigt. Jeder der oberen Heizkörper 28 und jeder der unteren Heizkörper 30 wird für sich reguliert, so daß sich ein Beheizungsschema mit ungleicher Temperaturverteilung ergibt, das sich quer zu dem Weg der Glasscheiben im Biegeofen 18 verändert.ίο as shown in Fig. 1. Each of the upper radiators 28 and each of the lower heating elements 30 is regulated for itself, so that a heating scheme with unequal Temperature distribution results, which changes transversely to the path of the glass panes in the bending furnace 18.

In jeder Heizkörpergruppe wird mindestens einer der oberen Heizkörper 29 und einer der unteren Heizkörper 31, der in einer senkrechten Ebene auf den oberen Heizkörper 29 angerichtet ist, stärker mit Energie versorgt als die anderen Heizkörper derselben Gruppe.In each radiator group there is at least one of the upper radiators 29 and one of the lower radiators 31, which is arranged in a vertical plane on the upper heating element 29, is supplied with more energy than the other radiators in the same group.

um möglichst viel Energie in einer einzigen in der Längsrichtung des Glases verlaufenden Linie auszustrahlen, die durch die in einer senkrechten Ebene liegenden Heizkörper 29 und 31 bestimmt wird. Die zusätzlichen Heizkörper 29 und 31 sind auf Linien ausgerichtet, die parallel zu denjenigen Linien verlaufen, die die Glasscheiben auf ihrem Weg durch den Ofen 18 durchlaufen, so daß diese Heizkörper 29 und 31 Bereiche besonders kräftiger Strahlung beheizen, die diejenigen Teile der Glasscheiben bestrahlen sollen, die am stärksten von oben und unten entlang derjenigen Biegeachsen gebogen werden sollen, die schräg zu der Längsachse der länglichen Glasscheiben liegen. Die Formen, auf denen die Glasscheiben gebogen werden, bestehen aus üblichen mehrteiligen rahmenartigen zusammengebauten Schienen, die zwei gegeneinander schwenkbare Abschnitte bilden. Jeder Abschnitt hat hochkant angebrachte Randschienen, die so gelocht sind, daß das Härtemittel hindurchtreten kann, nachdem es zum Abkühlen die Glasscheiben beaufschlagt hat. Die Oberseiten der Formenschienen können anstatt gelocht oder zusätzlich dazu geriffelt oder eingekerbt sein.to get as much energy as possible in a single in the The longitudinal direction of the glass radiate through the line running in a vertical plane lying radiator 29 and 31 is determined. The additional radiators 29 and 31 are on lines aligned, which run parallel to the lines that the glass panes on their way through the Pass through oven 18 so that these radiators 29 and 31 heat areas of particularly powerful radiation, which should irradiate those parts of the glass panes, which should be bent the most from above and below along those bending axes that are oblique lie to the longitudinal axis of the elongated glass panes. The shapes on which the sheets of glass are bent consist of the usual multi-part frame-like assembled rails, the two against each other form pivotable sections. Each section has edgewise edge rails that are perforated so that the hardening agent can pass through after it has cooled down the glass panes has applied. The tops of the mold rails can be perforated instead of or additionally grooved or notched.

Die besondere Bauart der hier gezeigten Form besteht aus einem Formabschnitt 32 mit Auflagern oder umgekehrten U-Eisen 33, die am Boden des Formabschnitts in seitlichen Abständen paarweise angebracht sind und so weit nach unten reichen, daß sie lose auf den zum Schlitten 14 gehörenden diagonalen Stützstäben 15 ruhen. Sie müssen deshalb lose aufsitzen, um ein Verziehen der Formen durch verschieden starke thermische Ausdehnungen oder Schrumpfungen der Form und des Schlittens bei den Temperaturschwankungen zu verhüten, die während des Biegens auftreten. Mit andern Worten, die Auflager 33 sind an der Biegeform befestigte Teile, die zusammen mit den Stützeinrichtungen für die Form, nämlich den Stäben 15, dazu da sind, damit die Form 12 in einem schrägen Winkel zu den Kufen 26 für den Schlitten in einer durch die Kufen 26 und die gebogenen Verbindungsschienen 27 bestimmten, praktisch waagerechten Ebene innerhalb des Rahmens und über der Tragfläche des Schlittens gehalten wird, die von den in Abständen voneinander liegenden parallelen Kufen 26 bestimmt wird.The special design of the form shown here consists of a form section 32 with supports or inverted U-iron 33, which are attached in pairs at the bottom of the mold section at lateral intervals and extend so far down that they loosely on the diagonal belonging to the slide 14 Support rods 15 rest. You must therefore sit loosely to avoid any distortion of the shapes strong thermal expansions or shrinkages of the mold and the slide with the temperature fluctuations to prevent that occur during bending. In other words, the supports 33 are parts attached to the bending form, which together with the support devices for the form, namely the Rods 15 are there so that the form 12 is at an oblique angle to the runners 26 for the slide in one determined by the runners 26 and the curved connecting rails 27, practically horizontal Level is held within the frame and above the wing of the slide, which is spaced from the mutually lying parallel runners 26 is determined.

Die schräge Lage der Form gegenüber dem Schlitten kann man auch dadurch erreichen, daß die Stützstäbe parallel zu den Kufen angebracht und die Auflager 33 an den entgegengesetzten Seiten der FormThe inclined position of the mold with respect to the slide can also be achieved in that the support rods mounted parallel to the runners and the supports 33 on the opposite sides of the mold

paarweise schräg zueinander angeordnet werden. Die schräge Linie zwischen einem derartigen Auflagerpaar muß dabei praktisch parallel zu der schrägen Achse der schärfsten Krümmung verlaufen.be arranged in pairs at an angle to each other. The oblique line between such a pair of supports must run practically parallel to the oblique axis of the sharpest curvature.

Der hochklappbare Formenabschnitt 36 ist an dem Formenabschnitt 32 mit an dem letzteren befestigten Scharnieren 40 angelenkt. Mit Gegengewichten versehene Hebelarme 42 sind an dem Formenabschnitt 36 befestigt.The flip-up mold section 36 is attached to the mold section 32 with the latter Hinges 40 articulated. Counterbalanced lever arms 42 are on the mold portion 36 attached.

Die Härtevorrichtung besteht aus Gruppen von oberen und unteren Düsen oder Schlitzen bekannter Art, die einander gegenüberliegen und einander angepaßte zylindrische Oberflächen bilden, deren Achsen parallel zur Bewegungsbahn der Glasscheiben liegen, so daß ein gekrümmter Hohlraum um die gebogenen Glasscheiben herum von den Düsengruppen oder Schlitzen eingeschlossen wird.The hardening device consists of groups of upper and lower nozzles or slots, known in the art Species that face each other and form mating cylindrical surfaces, their axes parallel to the path of movement of the glass panes, so that a curved cavity around the curved Panes of glass around being enclosed by the nozzle groups or slots.

Es sind ferner Einrichtungen vorhanden, um den Düsen gleichmäßige Schwingbewegungen auf geschlossenen zueinander parallelen Kreisbahnen über die elliptischen Flächen ober- und unterhalb des gekrümmten freien Raumes zu erteilen.There are also devices available to close the nozzles evenly oscillating circular paths parallel to one another over the elliptical surfaces above and below the curved one to grant free space.

Die in Fig. 3 und 4 gezeigte Glasscheibe 11 besteht aus einem praktisch flachen Hauptteil 60 und einem Endteil 62, der eine konische Krümmung mit ungleichen Krümmungsradien gegenüber dem Hauptteil 60 hat. Diese Krümmung mit ungleichen Krümmungsradien verläuft um eine Achse 64-64, die schräg über der Scheibe liegt, wobei auch alle Punkte schärfster Krümmung auf Linien schräg zur Scheibenlängsachse liegen.The glass pane 11 shown in FIGS. 3 and 4 consists of a practically flat main part 60 and an end part 62 which has a conical curvature with unequal radii of curvature with respect to the main part 60. This curvature with unequal radii of curvature runs around an axis 64-64 which lies diagonally above the disk, with all points of the sharpest curvature also lying on lines inclined to the longitudinal axis of the disk.

Nach der Erfindung befestigt man die Biegeform 12 so auf dem Fahrgestell 14, daß die darauf liegende flache Glasscheibe 11 unter einem Winkel zu dem Laufweg eingespannt ist, den die Scheibe auf dem Förderer 16 zurücklegt. Insbesondere liegt die Glasscheibe so, daß die über den Punkten schärfster Krümmung liegende Achse 64-64 parallel zu dem geradlinigen Laufweg 56 zu liegen kommt und auf die Linie der höchsten Temperatur im Ofen ausgerichtet ist, die durch die Lage der Heizelemente 29 und 31 gegeben ist; diese werden in der Weise mit Energie versorgt, daß sie eine Linie höchster Heizstärke ergeben, die parallel zu der Bewegungsbahn 56 verläuft.According to the invention is attached to the bending form 12 on the chassis 14 that the lying thereon flat glass sheet 11 is clamped at an angle to the path that the sheet on the Conveyor 16 moves back. In particular, the pane of glass is so that the sharpest curvature over the points lying axis 64-64 comes to lie parallel to the straight path 56 and on the line The highest temperature in the furnace is aligned, given by the position of the heating elements 29 and 31 is; these are supplied with energy in such a way that they result in a line of maximum heating power, the runs parallel to the movement path 56.

Wenn die Formenabschnitte die geschlossene Stel- 45« lung der Form eingenommen haben, in der die Glasscheiben durch gleichzeitige Einwirkung von Biegekräften infolge Erweichung und mechanischen Kräften eine konische Krümmung erhalten haben, liegen die Scheiben auf der Oberfläche eines Zylinders, dessen Achse parallel zur Bewegungsbahn der Glasscheiben liegt und der einen elliptischen Querschnitt zeigt. Hieraus folgt, daß, wenn die Glasscheiben die Härtezone 20 erreichen, sie auch dort im Aufriß einer elliptischen Kurve entsprechen. Diese fällt genau mit dem gekrümmten freien Raum zwischen den oberen und unteren Düsenkörpern und Flügelkästen. Wenn die Ströme des Härtemittels von beiden Seiten her aus einer Anzahl einander gegenüberliegender, mit Zwischenräumen angebrachter Düsen gegen die Flächen der gebogenen Glasscheiben gerichtet werden, so werden die verschiedenen Teile beiderseits der gebogenen Glasscheiben gleich stark abgeschreckt, und die Scheiben werden auf beiden Seiten überall gleichmäßig gehärtet, ohne daß man hierfür eine verwickelte Anordnung der Düsen zum Ausgleich der konischen Krümmung der gebogenen Scheibe anzubringen hat.If the mold sections reach the closed position 45 " development of the shape in which the panes of glass have been taken by the simultaneous action of bending forces have received a conical curvature as a result of softening and mechanical forces the panes on the surface of a cylinder whose axis is parallel to the path of movement of the panes of glass and which shows an elliptical cross-section. It follows that when the glass panes the hardening zone 20, they also correspond there in elevation to an elliptical curve. This coincides exactly with that curved free space between the upper and lower nozzle bodies and wing boxes. If the Flows of hardener from both sides from a number of opposing, interstitial spaces attached nozzles are directed against the surfaces of the curved glass panes the various parts on either side of the curved glass panes quenched equally, and the panes are cured evenly everywhere on both sides without any intricate arrangement which has to attach nozzles to compensate for the conical curvature of the curved disc.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Biegen langgestreckter Glasscheiben in eine Gestalt mit einem praktisch flachen Hauptteil und einem Endteil, der um eine schräg zur Längsachse des Hauptteiles liegende Achse herumgebogen ist, wobei man flache Glasscheiben in der gewünschten Biegestellung auf eine formgebende Auflagefläche legt, auf einer geradlinigen Bewegungsbahn zwecks Erweichung des Glases durch eine heiße Ofenatmosphäre führt, die durch Erwärmung erweichten Scheiben zum leichteren Anlegen an die formgebende Auflagefläche einer Biegekraft aussetzt, wobei in dem zum Biegen benutzten Ofen die Temperatur quer zur Förderrichtung der Glasscheiben verschieden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die ursprünglich in einer waagerechten Ebene befindlichen Glasscheiben während des Biegens derart orientiert werden, daß die schräge Biegeachse parallel zu der linearen Bewegungsbahn der Scheiben liegt.1. A method for bending elongated glass panes into a shape with a practically flat main part and an end part which is bent around an axis which is inclined to the longitudinal axis of the main part, wherein flat glass sheets are placed in the desired bending position on a shaping support surface, on a linear movement path for the purpose of softening of the glass, the softened by heating washers for ease of application through a hot furnace atmosphere to the forming support surface of a bending force exposes, in which used for bending furnace, the temperature is transversely different to the conveying direction of the glass sheets, characterized in that the originally in Glass panes located in a horizontal plane are oriented during bending in such a way that the inclined bending axis is parallel to the linear movement path of the panes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Glasscheiben anschließend an das Biegen dadurch gehärtet werden, daß man die Oberflächen der gebogenen Scheiben von beiden Seiten her der Einwirkung von Kühlmittelströmen aussetzt, die von zwei einander gegenüberliegenden Düsengruppen auf die Glasscheiben gerichtet werden, wobei diese Düsengruppen einen gekrümmten Hohlraum einschließen, in dem sich die gebogenen Glasscheiben befinden, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben während der Härtung in derselben Weise wie während des Biegevorganges orientiert sind.2. The method of claim 1, wherein the glass sheets are hardened thereafter after the bending be that one of the surfaces of the curved disks from both sides of the action of coolant flows from two opposing groups of nozzles are directed at the glass panes, these groups of nozzles forming a curved cavity include, in which the curved glass panes are, characterized in that the glass sheets during hardening in the same way as during the bending process are oriented. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 20i 610/113 6.62© 20i 610/113 6.62