DE1131850B - Ingot casting machine - Google Patents
Ingot casting machineInfo
- Publication number
- DE1131850B DE1131850B DEK31427A DEK0031427A DE1131850B DE 1131850 B DE1131850 B DE 1131850B DE K31427 A DEK31427 A DE K31427A DE K0031427 A DEK0031427 A DE K0031427A DE 1131850 B DE1131850 B DE 1131850B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pigs
- drag chain
- rails
- casting
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
- B22D5/04—Machines or plants for pig or like casting with endless casting conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Masselgießmaschine, bestehend aus einem endlosen Gießband und einer unterhalb der Formenausleerstelle angeordneten Schleppkette zur Abführung der erstarrten Masseln, die an ihren Stirnseiten einen angegossenen Lappen aufweisen.The invention relates to an ingot casting machine consisting of an endless casting belt and a drag chain arranged below the mold discharge point for removing the solidified Pigs that have a molded flap on their end faces.
Bei einer bekannten Masselgießeinrichtung sind die Gießformen in einem runden Gießtisch angeordnet. Die Masseln werden nach dem Erstarren mittels zwei durch Bohrungen am Boden jeder Gießform hervortretende Bolzen herausgehoben. Diese bekannte Gießeinrichtung weist vor allem den Nachteil auf, daß in die Bohrungen, in denen die Bolzen liegen, flüssiges Metall leicht eindringen und somit die Bohrungen verstopfen kann. Eine Reparatur an der Aushebevorrichtung ist aber schwierig, da der Gießtisch von unten schwer zugänglich ist.In a known ingot casting device, the casting molds are arranged in a round casting table. The pigs are after solidification by means of two protruding holes in the bottom of each casting mold Bolt lifted out. This known casting device has the main disadvantage that in The holes in which the bolts are located allow liquid metal to easily penetrate and thus clog the holes can. A repair on the lifting device is difficult because the casting table from below is difficult to access.
Bekannt ist ferner eine Gießeinrichtung für Masseln, die aus einem Rad mit am Umfang angeordneten Gießformen besteht. Der Austrag der Masseln aus den Gießformen befindet sich am tiefsten Punkt des Radumfanges. Hier werden die Masseln in der gleichen Lage, wie sie die Gießform verlassen, d. h. mit ihrer Oberseite nach unten, auf ein Förderband gegeben. In dieser Lage können die Masseln aber nicht von einem Greifer erfaßt werden.Also known is a casting device for pigs, which consists of a wheel with arranged on the circumference Molds consists. The pigs are discharged from the molds at the lowest point of the wheel circumference. Here the pigs are in the same position as they leave the mold, i.e. H. with their Upside down, placed on a conveyor belt. In this situation, however, the pigs cannot be used by one Gripper are detected.
Es ist auch bekannt, an der Abwurfstelle eines Gießbandes eine Führungsrinne vorzusehen, die mit ihrem oberen Ende an einem Rahmen schwenkbar gelagert und von einer Kette so gehalten ist, daß sie einen bestimmten Abstand von den auf einem Kettenrad umlaufenden Gießformen aufweist. Unterhalb des Kettenrades ist zum Auffangen und Weiterfördern der abgeworfenen Masseln eine Schurre angeordnet. Die Führungsrinne hat lediglich den Zweck, ein vorzeitiges Herausfallen der Masseln aus den Gießformen zu verhindern und damit die Fallhöhe der Masseln zu verringern. Hierdurch soll eine Beschädigung der Schurre vermieden werden. Die Fallhöhe ist jedoch noch so groß, daß es den Masseln überlassen ist, in welcher Lage sie auf die Schurre auftreffen und auf ihr abrutschen. It is also known to provide a guide channel at the discharge point of a casting belt, which with its upper end is pivotally mounted on a frame and held by a chain so that it has a certain distance from the casting molds rotating on a sprocket. Below the The sprocket is used to collect and convey the discarded pigs are arranged in a chute. The only purpose of the guide trough is to provide a premature To prevent the pigs from falling out of the casting molds and thus to reduce the height of the pigs from falling. This is to avoid damaging the chute. However, the height of fall is still the same great that it is up to the pigs in which position they hit the chute and slide down on it.
Eine weitere bekannte Masselgießmaschine besteht aus einem endlosen Gießband und einem darunter angeordneten Kettenförderband zum Weiterfördern der fertigen Masseln. Diese fallen am Abwurfende des Gießbandes auf das Kettenförderband. Dabei können die Masseln schon, bevor das Gießband seine waagerechte Lage im Untertrum erreicht hat, aus den Formen herausfallen. Eine Führungsvorrichtung für die aus den Gießformen herausfallenden Masseln ist nicht vorgesehen, so daß keineswegs sicher ist, ob die MasselgießmaschineAnother known ingot casting machine consists of an endless casting belt and one arranged below it Chain conveyor belt for further conveying the finished ingots. These fall at the dropping end of the Pouring belt onto the chain conveyor belt. The pigs can already be before the casting belt is horizontal Has reached position in the lower run, fall out of the molds. A guide device for the ingots falling out of the molds is not provided, so that it is by no means certain whether the Ingot casting machine
Anmelder:Applicant:
Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft, Köln-Deutz, Mülheimer Str. 149/155Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft, Cologne-Deutz, Mülheimer Str. 149/155
Walter Fritsch, Köln-Buchforst,
ist als Erfinder genannt wordenWalter Fritsch, Cologne-Buchforst,
has been named as the inventor
Masseln mit ihrer Unter- oder Oberseite auf dem Kettenförderband auftreffen. Die Lage der Masseln auf dem Kettenförderband ist bei dieser bekannten Einrichtung auch unwesentlich, da die Masseln an der Abwurfstelle des Kettenförderbandes in einen Förderkarren od. dgl. fallen. Dies hat aber den Nachteil, daß die Masseln zum Stapeln einzeln von Hand aufgenommen werden müssen.Ingots hit the chain conveyor belt with their lower or upper side. The location of the ingots the chain conveyor belt is also insignificant in this known device, since the pigs on the Drop point of the chain conveyor belt in a trolley or the like. Fall. But this has the disadvantage that the pigs have to be picked up individually by hand for stacking.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, obige Nachteile zu vermeiden und eine Masselgießmaschine, bestehend aus einem endlosen Gießband und einer unterhalb der Formenausleerstelle angeordneten Schleppkette zur Abführung der erstarrten Masseln, zu schaffen, bei der die an ihren Stirnseiten mit angegossenen Lappen versehenen Masseln so auf die Schleppkette aufgegeben werden, daß sie von dieser mit Hilfe eines Hebegerätes leicht abgenommen und gestapelt werden können. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß zwischen dem Gießband und der mit mindestens gleicher Fördergeschwindigkeit umlaufenden Schleppkette eine Umwenderutsche angeordnet ist, bestehend aus einem oberen und einem unteren, bogenförmig ausgebildeten Schienenpaar, zwischen denen ein Spalt von der Größe vorgesehen ist, daß die Masseln zwischen ihnen hindurchgleiten können, und die so angeordnet sind, daß die Masseln sich beim Auskippen aus den Formen auf das obere Schienenpaar legen, von dem sie abgleiten und dann an den Lappen von dem unteren Schienenpaar aufgefangen und der Schleppkette übergeben werden, derart, daß sie auf der Schleppkette mit den Lappen nach oben liegen, und daß über der Schleppkette ein an sich bekanntes Hebegerät zum Greifen der Masseln vorgesehen ist.The invention is based on the object of avoiding the above disadvantages and of an ingot casting machine, consisting of an endless casting belt and one below the mold discharge point Drag chain to remove the solidified pigs, to create, in which the cast on their front sides Rag-provided ingots are placed on the drag chain in such a way that they can be removed from it can be easily removed and stacked with the aid of a lifting device. The solution to this problem consists in that between the casting belt and the rotating at at least the same conveying speed Drag chain a reversing chute is arranged, consisting of an upper and a lower, arched pair of rails, between which a gap of the size is provided is that the pigs can slide through between them, and which are arranged so that the pigs When tipping out of the molds, lie down on the upper pair of rails, from which they slide and then are caught on the flaps of the lower pair of rails and transferred to the drag chain in such a way that that they are lying on the drag chain with the lobes facing up, and that above the drag chain an in itself known lifting device is provided for gripping the pigs.
209 610/333209 610/333
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Gießeinrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in vergrößertem Maßstab,In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows Fig. 1 is a side view of a casting device, Fig. 2 is a section along the line II-II, 3 shows a section along the line III-III on an enlarged scale Scale,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A, Fig. 5 einen Teilschnitt in vergrößertem Maßstab. Die Gießeinrichtung nach Fig. 1 weist ein Gießband 1 beispielsweise zum Gießen von Bleimasseln 37 auf, das unterhalb einer Gießrinne 2 in Pfeilrichtung umläuft. Unterhalb des Abwurfendes 4 des Gießbandes ist ein Tisch 5 angeordnet, der mit einer Fördereinrichtung 6 versehen ist. Zwischen dem Gießband und dem Tisch ist eine Umwenderutsche 1, 8 vorgesehen, und über dem Tisch ist ein Hebegerät 9 angeordnet.FIG. 4 shows a view in the direction of arrow A, FIG. 5 shows a partial section on an enlarged scale. The casting device according to FIG. 1 has a casting belt 1, for example for casting lead pigs 37, which runs around below a casting channel 2 in the direction of the arrow. A table 5, which is provided with a conveyor 6, is arranged below the discharge end 4 of the casting belt. A turning chute 1, 8 is provided between the casting belt and the table, and a lifting device 9 is arranged above the table.
Das Gießband besteht, wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, aus einem Gestell 28 und zwei endlosen Ketten 10, die auf je zwei im Gestell gehaltenen Ster- ao nen 11 und 12 aufliegen. Die Sterne 11 sind mit einem nicht gezeichneten Motor,verbunden. Die Ketten weisen Querstangen 25 mit Tragrollen 26 auf. Mit den Tragrollen laufen die Ketten auf Schienen 27, welche auf dem Gestell 28 befestigt sind. An den Ketten sind Formen 13 angeordnet. Jede Form weist, wie Fig. 5 zeigt, am oberen Rand ihrer — in der Umlaufrichtung des Gießbandes gesehen — rückwärtigen Wand eine Überlappung 14 auf. Hierdurch ist dafür gesorgt, daß in dem Bereich zwischen den Kettensternen 11 und 12 der Spalt zwischen den einzelnen Formen abgedeckt ist und somit das flüssige Blei den Formen kontinuierlich aus der Gießrinne 2 zufließen kann. Die Formen selbst sind so gestaltet, daß sich im Querschnitt die Masseln trapezförmig nach unten verjüngen und an jedem Ende, und zwar an der Oberseite, einen Lappen 3 aufweisen,As can be seen from FIGS. 1 and 2, the casting belt consists of a frame 28 and two endless ones Chains 10, each of which is held on two steroids in the frame NEN 11 and 12 rest. The stars 11 are connected to a motor (not shown). The chains point Cross bars 25 with support rollers 26. With the support rollers, the chains run on rails 27, which are attached to the frame 28. Forms 13 are arranged on the chains. Each shape, like FIG. 5 shows, at the upper edge of its - seen in the direction of rotation of the casting belt - rear wall an overlap 14. This ensures that in the area between the chain stars 11 and 12 the gap between the individual molds is covered and thus the liquid lead covers the molds can flow continuously from the casting channel 2. The shapes themselves are designed so that in cross section the pigs taper downwards in a trapezoidal shape and at each end, namely at the top, have a tab 3,
Die Umwenderutsche besteht zweckmäßig aus gebogenen, fest an dem Gestell 28 oder für sich an einem besonderen Gestell angeordneten Schienen 7, 8. Auf jeder Seite der Einrichtung sind vor Kopf des Gießbandes eine obere Schiene 7 und eine untere Schiene 8 angeordnet. Die oberen Schienen sind im Bogen mit geringem Abstand vor den Formen angeordnet. Unterhalb des Abwurfendes enden die Schienen mit einer Krümmung nach unten. Parallel zu dieser Krümmung beginnen die unteren Schienen 8. Sie liegen in Drehrichtung des Gießbandes mit Abstand hinter den oberen Schienen und schließen mit diesen, wie Fig. 1 zeigt, einen gebogenen Spalt 15 von solcher Weite ein, daß die Lappen der Masseln zwischen den Schienen hindurchgleiten können. Vom Ende dieses Spaltes verlaufen die unteren Schienen gekrümmt abwärts und enden oberhalb des Tisches 5. Die Schienen sind zweckmäßig aus Stabeisen, z, B. Rundeisen, hergestellt. The reversing slide expediently consists of curved, fixed to the frame 28 or by itself on one Special frame arranged rails 7, 8. On each side of the device are in front of the head of the casting belt an upper rail 7 and a lower rail 8 are arranged. The upper rails are in the arch with arranged a short distance in front of the molds. Below the drop end, the rails end with a Downward curvature. The lower rails 8 begin parallel to this curvature. They lie in the direction of rotation of the casting belt at a distance behind the upper rails and close with them, as in FIG. 1 shows a curved gap 15 of such a width that the lobes of the pigs between the rails can slide through. From the end of this gap, the lower rails curve downwards and end above the table 5. The rails are expediently made of bar iron, for example round iron.
Der Tisch 5 besteht, wie Fig. 3 zeigt, aus zwei U-Eisen 16,17, auf welchen Gleitschienen 18 befestigt sind. Die U-Eisen ruhen auf einem Rahmen 19, in dem je zwei Radsterne 20, 21 gelagert sind. Auf den Radsternen liegt als Fördereinrichtung eine zweistrangige Schleppkette 6 mit Querstangen 24. Die Schleppkette ist auf der Außenseite mit Mitnehmern 23 versehen, und diese ragen über die Oberkante des Tisches, d.h. der Gleitschienen 18 hinaus. Der Abstand der Mitnehmer ist etwas größer als die Breite der Masseln. Die Mitnehmer sind zweckmäßig so geformt, daß ihre Vorderseite entsprechend der Verjüngung der Masseln abgeschrägt ist. Die Welle 22 des Radsternes 21 weist ein Zahnrad 29 auf, welches mit dem Antrieb des Sternes 11 des Gießbandes durch eine Antriebskette 30 verbunden ist. Hierdurch wird die Schleppkette mit der gleichen Fördergeschwindigkeit wie das Gießband angetrieben.As FIG. 3 shows, the table 5 consists of two U-irons 16, 17 on which slide rails 18 are attached. The U-irons rest on a frame 19 in which two wheel stars 20, 21 are mounted. A two-strand drag chain 6 with transverse rods 24 lies on the wheel stars as a conveyor device. The drag chain is provided with drivers 23 on the outside, and these protrude beyond the upper edge of the table, ie the slide rails 18. The distance between the drivers is slightly larger than the width of the pigs. The drivers are expediently shaped so that their front side is beveled according to the taper of the pigs. The shaft 22 of the wheel spider 21 has a gear 29 which is connected to the drive of the star 11 of the casting belt by a drive chain 30. As a result, the drag chain is driven at the same conveying speed as the casting belt.
Im Betrieb der Gießeinrichtung läuft das flüssige Blei aus der Gießrinne 2 in die Formen des Gießbandes, das an der Gießrinne vorüberwandert. In den Formen bilden sich beim Erkalten die Bleimassem. Da das Blei stärker als die Formen schrumpft, lösen sich die Masseln infolge der Schwerkraft von selbst beim Abwurfende aus den Formen. Dabei fallen sie mit ihrer Oberfläche auf die Schienen 7, auf welchen sie von den Formen mitgenommen werden. An der Stelle, wo die Schienen nach unten abgekrümmt sind und mit den Schienen 8 den Spalt 15 bilden, fallen die Masseln aus den Formen heraus und gleiten in den Spalt hinein. Hierbei legen sich die Masseln mit der Unterseite der Vorsprünge gegen die unteren Schienen an. Sie gleiten dann auf diesen Schienen abwärts bis zu dem Tisch 5. Dort werden sie von den Mitnehmern der Schleppkette erfaßt und auf den Tisch geschoben. Da die Schleppkette die gleiche Fördergeschwindigkeit wie das Gießband hat, werden die Masseln gleichmäßig auf den Tisch weitergefördert. Auf dem Tisch liegen sie so, daß die Lappen nach beiden Seiten frei herausragen. Dort werden die Masseln mit einem Hebegerät, welches mit rechtwinklig abgebogenen Greifern 36 unter die Lappen der Masseln faßt, von dem Tisch abgehoben und zu einem Stapelplatz gebracht.When the pouring device is in operation, the liquid lead runs out of the pouring channel 2 into the molds of the pouring belt, that wanders past the pouring channel. The lead masses form in the molds when they cool. Since the lead shrinks more than the molds, the pigs loosen by themselves as a result of gravity at the end of the drop from the molds. They fall with their surface on the rails 7 on which they are carried away by the forms. At the point where the rails are bent downwards and form the gap 15 with the rails 8, the pigs fall out of the molds and slide into the Crack in it. Here, the pigs lay with the underside of the projections against the lower rails at. They then slide down on these rails to table 5. There they are held by the carriers seized by the drag chain and pushed onto the table. Because the drag chain has the same conveyor speed like the casting belt, the pigs are transported evenly onto the table. They lie on the table in such a way that the flaps protrude freely on both sides. There the pigs are lifted with a lifting device, which is at right angles bent grippers 36 grips under the tabs of the pigs, lifted from the table and become one Brought stacking place.
Zu diesem Zweck ist das Hebegerät mit einem Hubmotor und einem Fahrmotor versehen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Es besitzt außerdem Greiferarme 32, die an einer Seite Handgriffe 31 für einen Bedienungsmann aufweisen. Die Handgriffe sind bogenförmig ausgebildet und zweckmäßig mit einer Druckknopfsteuerung 33 für den Hub- bzw. Fahrmotor versehen. Hierdurch wird es dem Bedienungsmann ermöglicht, das Hebegerät an den Handgriffen zu führen und gleichzeitig die Motoren zu schalten. Die Greifer sind so lang ausgebildet, daß sie gleichzeitig mehrere Massem, beispielsweise fünf, erfassen. Der Bedienungsmann ist damit in der Lage, ohne große Anstrengung wesentlich mehr Masseln zu transportieren als bei Handarbeit. Außerdem wird der Tisch jedesmal frei für den Nachschub von fünf Masseln, so daß auch die Gießleistung gesteigert werden kann, ohne daß am Tisch eine Ansammlung von Masseln eintritt.For this purpose, the lifting device is provided with a lifting motor and a drive motor, which are in the Drawing are not shown. It also has gripper arms 32, the handles 31 on one side for have an operator. The handles are arcuate and expediently with a Push button control 33 is provided for the lifting or travel motor. This enables the operator to use the lifting device by the handles and switch the motors at the same time. The grippers are so long that they simultaneously several masses, for example five, detect. The operator is thus able to do without great effort to transport significantly more pigs than with manual labor. In addition, the The table is always free for the replenishment of five pigs, so that the casting performance is also increased without an accumulation of pigs on the table.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist auch für andere Metalle, beispielsweise Kupfer, geeignet,The device according to the invention is also suitable for other metals, for example copper,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK31427A DE1131850B (en) | 1957-03-16 | 1957-03-16 | Ingot casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK31427A DE1131850B (en) | 1957-03-16 | 1957-03-16 | Ingot casting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1131850B true DE1131850B (en) | 1962-06-20 |
Family
ID=7219160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK31427A Pending DE1131850B (en) | 1957-03-16 | 1957-03-16 | Ingot casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1131850B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1267795B (en) * | 1965-08-05 | 1968-05-09 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Ingot casting machine |
US3976120A (en) * | 1972-08-25 | 1976-08-24 | Demag Aktiengesellschaft | Casting arrangement for forming plate-shaped metal parts |
AT409942B (en) * | 2001-03-26 | 2002-12-27 | Hertwich Engineering Gmbh | DEVICE FOR COOLING MOLED MOLDS MADE OF LIGHT METAL |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE115939C (en) * | ||||
DE6071C (en) * | J. fleury in Einchebray, Orne, Frankreich | Meat chopper | ||
DE114554C (en) * | ||||
US1157794A (en) * | 1913-01-29 | 1915-10-26 | John Forsyth Miller | Machine for casting lead pigs. |
US1354975A (en) * | 1920-02-17 | 1920-10-05 | Willis T Hurst | Pig-metal-casting machine |
CH241461A (en) * | 1944-07-08 | 1946-03-15 | Bianchi Sa Vincenzo | Conveyor belt system for casting ingots. |
FR1109853A (en) * | 1953-08-11 | 1956-02-02 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Machine for casting salmon or ingots |
-
1957
- 1957-03-16 DE DEK31427A patent/DE1131850B/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE115939C (en) * | ||||
DE6071C (en) * | J. fleury in Einchebray, Orne, Frankreich | Meat chopper | ||
DE114554C (en) * | ||||
US1157794A (en) * | 1913-01-29 | 1915-10-26 | John Forsyth Miller | Machine for casting lead pigs. |
US1354975A (en) * | 1920-02-17 | 1920-10-05 | Willis T Hurst | Pig-metal-casting machine |
CH241461A (en) * | 1944-07-08 | 1946-03-15 | Bianchi Sa Vincenzo | Conveyor belt system for casting ingots. |
FR1109853A (en) * | 1953-08-11 | 1956-02-02 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Machine for casting salmon or ingots |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1267795B (en) * | 1965-08-05 | 1968-05-09 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Ingot casting machine |
US3976120A (en) * | 1972-08-25 | 1976-08-24 | Demag Aktiengesellschaft | Casting arrangement for forming plate-shaped metal parts |
AT409942B (en) * | 2001-03-26 | 2002-12-27 | Hertwich Engineering Gmbh | DEVICE FOR COOLING MOLED MOLDS MADE OF LIGHT METAL |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1294321B (en) | Coiler system for hot-rolled wire | |
DE1131850B (en) | Ingot casting machine | |
EP1230047B1 (en) | Method and device for handling wires | |
DE836622C (en) | Driving chain drive for endless chain conveyors | |
DE2935555C2 (en) | Device for releasing concrete roof tiles, in particular verge tiles, from their sub-forms | |
DE330695C (en) | Device for the automatic and uninterrupted conveyance of chocolate molds or the like located on a lower level onto a higher track | |
DE815467C (en) | Belt conveyor | |
DE3103265A1 (en) | DEVICE ON A CONVEYOR | |
DE2504444B2 (en) | CONVEYOR DEVICE FOR CASTINGS BY A SPIN BLASTING SYSTEM | |
DE450503C (en) | Clay engraving machine | |
DE622718C (en) | Mobile conveyor device for coal or similar materials with an endless belt | |
DE1757702A1 (en) | Method and device for cleaning and turning box-shaped containers | |
DE959053C (en) | System for hurling hollow bodies or covering, protective and similar layers in hollow bodies | |
CH241461A (en) | Conveyor belt system for casting ingots. | |
AT32123B (en) | Molding machine for the production of cement roof tiles. | |
DE3117047A1 (en) | Device for breaking up straw bales | |
DE942680C (en) | Device for picking up the backfill material from a conveyor belt serving as a face conveyor | |
DE1171718B (en) | Device for feeding rods to a machine for making confectionery with a stick | |
AT79776B (en) | Clay piercing machine. Clay piercing machine. | |
AT368470B (en) | DEVICE FOR REMOVING FEED FROM A FLAT SILO | |
DE412111C (en) | Device for transferring the sod boards from the peat machine to the conveyor belt | |
DE2124995B1 (en) | Device for forming stacks from flat, perforated workpieces, preferably from carrier bags with grip holes | |
DE2362424C3 (en) | Device for separating wires from a wire bundle | |
DE342237C (en) | Machine for mowing reeds or the like. | |
DE308096C (en) |