DE1128774B

DE1128774B - Machine for transporting beverage bottles through capping stations

Info

Publication number: DE1128774B
Application number: DET17453A
Authority: DE
Inventors: Franz Theisen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-08-10
Filing date: 1959-08-10
Publication date: 1962-04-26

Description

Maschine zum Transport von Getränkeflaschen durch Verschließstationen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Transport von Getränkeflaschen durch Verschließstationen mit parallel zu beiden Seiten eines in lotrechter Ebene bewegten Transportplattenbandes umlaufenden Transportmitteln, auf die eine Einweisevorrichtung die Flaschen abwechselnd vom Transportplattenband verteilt.Machine for transporting beverage bottles through capping stations The invention relates to a machine for transporting beverage bottles by closing stations with parallel on both sides one in a vertical plane moving transport plate conveyor revolving transport means on which a guide device the bottles are distributed alternately by the conveyor belt.

Es ist bekannt, zum Transport von Flaschen spiegelbildlich zu beiden Seiten eines in lotrechter Ebene umlaufenden Transportbandes je ein weiteres Förderband in gleicher Richtung wie das Transportband umlaufen zu lassen, wobei die Flaschen durch Einweisevorrichtungen auf diese beiden Förderbänder bewegt werden und das Transportband im Bereich der Einweisevorrichtungen endigt. Auf den oberen Trumms der in gleicher Weise wie das Transportband in lotrechten Ebenen umlaufenden beiden seitlichen Förderbänder stehen die Flaschen frei. Sie werden lediglich zwischen Führungskanäle bildenden Leitblechen geführt, die entlang der gesamten beiden seitlichen Förderstrecken vorgesehen sind. Die Verteilung der auf dem Transportband ankommenden Flaschen auf die Förderbänder erfolgt dabei abwechselnd durch an keilförmig zulaufenden Führungsflächen bewegte Schieber oder Finger, die über verschiedene Hebelgestänge pneumatisch gesteuert werden. Zum Transport von Getränkefiaschen durch Verschließstationen ist diese bekannte Verteilungsmaschine nicht geeignet, da einerseits den auf den Förderbändern frei stehenden maschen gegenüber den auf die Flaschenköpfe wirkenden Schließkräften jeglicher Halt fehlt und andererseits die bezüglich ihrer Verschlußbügel ausgerichteten Flaschen auch beim Durchlaufen der Verschließstationen ihre Stellungen und Abstände in nicht erfaßbarer Weise durch Reibung an den Leitblechen ständig ändern. Im übrigen sind die zwischen den beiden Förderbändern-angeqrdneten Vorrichtungen zum Zerteilen des flaschenstromes - zu verwickelt aufgebaut, als daß sie dem rauhen Abfüllbetrieb gerecht werden könnten, abgesehen davon, daß diese Vorrichtungen keine auf die Flasctren'- wif kenden zusätzlichen Bewegungen ausführen, die diese auf die seitlichen Förderbänder zu schieben vermögen. Der Übergang der Flaschen vom Transportband auf die Förderbänder erfolgt deshalb mangels seitlich wirkender Kräfte nicht jederzeit betriebssicher, zumal die in lotrechten Ebenen umlaufenden Förderbänder ebenfalls keine seitlich wirkenden und den flaschenübergang fördernde Bewegungen ausführen. It is known to transport bottles in a mirror image of both Each side of a conveyor belt circulating in a vertical plane has another conveyor belt in the same direction as the conveyor belt, with the bottles be moved by guide devices on these two conveyor belts and that Conveyor belt ends in the area of the guide devices. On the upper streak the two circulating in the same way as the conveyor belt in vertical planes The bottles stand freely on the side conveyor belts. They are merely between Guide channels forming guide plates guided along the entire two lateral Conveyor lines are provided. The distribution of the arriving on the conveyor belt Bottles on the conveyor belts are made alternately by tapering towards a wedge Guide surfaces moved slides or fingers, which are via various lever linkages be pneumatically controlled. For transporting beverage bottles through closing stations this known distribution machine is not suitable because on the one hand the Conveyor belts free standing meshes opposite those acting on the bottle heads Closing forces lack any hold and on the other hand those with regard to their locking clip aligned bottles also when passing through the closing stations their positions and distances in an undetectable manner due to friction on the baffles constantly change. The rest of the devices are located between the two conveyor belts for dividing the flow of bottles - too intricately constructed to be rough Bottling plant could meet, apart from the fact that these devices do not have any on the Flasctren'- wif kenden perform additional movements that this on able to push the side conveyor belts. The transition of the bottles from The conveyor belt on the conveyor belts therefore takes place in the absence of lateral forces not always operationally reliable, especially since the conveyor belts circulating in vertical planes Likewise, there are no sideways movements that promote bottle passage carry out.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß das Transportplattenband zwi- schen den Fördermitteln hindurchgeführt ist, welche beiderseits als paarweise in Abständen übereinanderliegende, in waagerechten Ebenen umlaufende Kettentriebe ausgebildet sind, wobei deren äußere Trumms die Flaschen gleichgerichtet bewegen und die Flaschen im Raume des Auslaufs von den Transportmitteln im Rhythmus ihres Anlaufs auf das Transportplattenband zurückbewegende Auswerfer vorgesehen sind. According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the conveyor belt between between the funds is passed, which on both sides as pairs, spaced one above the other, in horizontal planes revolving chain drives are formed, the outer strand of which is the bottles move in the same direction and the bottles in the area of the outlet from the means of transport Ejectors moving back to the conveyor belt in the rhythm of their approach are provided.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die Flaschen durch eine-einfache, sicher wirkende Einweisevorrichtung, die im wesentlichen aus einem zwischen den oberen treibenden Kettenrädern angelenkten, nach unten abgebogenen Bügel besteht, vom Transportplattenband auf die seitlichen Fördermittel bewegt, wobei an diesen angeordnete Greifer an sich bekannter Art die Verschiebebewegungen vorteilhaft unterstützen. Die von den Fördermitteln ablaufenden -Flaschen gelangen durch Auswerfer auf das Transportband zurück. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Aufbaues der Maschine besteht ferner darin, daß die Kettenräder der Kettentriebe auf Hohlwellen angeordnet sind, deren Achsen nach unten zu untereinander versteiften Maschinenständern und nach oben zutmiteiner Tragplatte verbundenen Schraubenbolzen ~verlängert sind. In a further embodiment of the invention, the bottles are made by a simple, safe-acting instruction device, which consists essentially of a between the upper driving sprockets articulated, bent down bracket consists, moved by the conveyor belt on the side conveyor, with these arranged grippers of a type known per se support the shifting movements advantageously. The bottles that run off the conveyors are passed through ejectors onto the Conveyor belt back. An advantageous embodiment of the structure of the machine also consists in that the chain wheels of the chain drives are arranged on hollow shafts are whose axes down to mutually stiffened machine frames and are extended upwards to screw bolts ~ connected to a support plate.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention.

Abb. 1, 2 und 3 stellen Ansicht, Draufsicht und Seitenansicht der Maschine dar. Bei Abb. 2 handelt es sich um einen Schnitt entlang der LinieA-B der Abb. 1 und bei Abb. 3 um einen Teilschnitt durch die Antriebs-und Einweisestation, entlang der Linie C-D der Abb. 1; Abb. 4 zeigt die Einweisevorrichtung in einer Draufsicht, als Schnitt nach der Linie E-F der Abb. 1. Figs. 1, 2 and 3 represent view, top view and side view of the Machine. Fig. 2 is a section along the line A-B of Fig. 1 and in Fig. 3 a partial section through the drive and instruction station, along the line C-D of Fig. 1; Fig. 4 shows the instruction device in one Top view, as a section along the line E-F in Fig. 1.

Der Einweiseflügel ist in den Abb. 5 und 6 in Ansicht und Draufsicht dargestellt. Außerdem zeigt Abb. 7 die Auswerfer in Draufsicht als Schnitt entlang der Linie G-H der Abb. 1. The guide wing is shown in Figs. 5 and 6 in elevation and plan view shown. In addition, Fig. 7 shows the ejector in plan view as a section along the line G-H of Fig. 1.

Die Flaschen kommen auf dem Transportplattenband 1 von der nicht dargestellten Füllstation an. Die Flaschen stehen dabei mit gleichem Abstand hintereinander und treffen zuerst auf die Einweisevorrichtung, die die Verteilung auf die beiden Kettentriebpaare 2, 3, 4, 5 durchführt. Diese führen über gleich große treibende und getriebene Kettenräder 6, 7, 8, 9 bzw. 10, 11, 12, 13, deren Hohlwellen 14, 15, 16, 17 lotrecht angeordnet sind. Die Kettentriebpaare 2, 3, 4, 5 mit den Trumms 18, 19, 20, 21 und 22, 23, 24, 25 liegen paarweise übereinander, wobei das eine Paar 2, 3 in Richtung der Bewegung des Transportplattenbandes 1 gesehen links und das andere, 4, 5, rechts von diesem umläuft. Die sich in bezug auf das Transportplattenband, dessen Trumms 26, 27 übereinanderliegen, spiegelbildlich gegenüberliegenden Kettentriebpaare 2, 3 und 4, 5 laufen auf der einen Seite mit entgegengesetztem Drehsinn zur anderen um, und zwar so, daß die äußeren Trumms 18, 20 und 22, 24 die gleiche Bewegungsrichtung aufweisen wie das Trumm 27 des Transportplattenbandes 1, das die Flaschen heranführt. Zum Mitnehmen und Halten der Flaschen sind an den Transportkettenpaaren 2, 3 und 4, 5 in gleichen Abständen hintereinander nach außen gerichtete Greifer 28 befestigt. Sie bewegen sich beim Rücklauf an den dann inneren Trumms 19, 21 und 23, 25 über das Transportplattenband 1. jedes Kettentriebpaar 2, 3 und 4, 5 hat die Hälfte der auf dem Transportplattenband 1 ankommenden Flaschen aufzunehmen, weil dieses die Flaschen mit der doppelten Geschwindigkeit der Kettentriebe bewegt. Der Antrieb der Kettentriebpaare2, 3 und 4, 5 erfolgt vom Band 1 aus. Sowohl auf der treibenden als auch auf der getriebenen Seite laufen die Hohlwellen 14, 15 und 16, 17 auf Achsen 29, 30 und 31, 32, die nach unten zu Maschinenständern 33, 34 und 35, 36 und nach oben zu Schraubenbolzen für eine alle vier Achsen verbindende Tragplatte 37 verlängert sind. The bottles do not come from the conveyor belt 1 on the shown filling station. The bottles stand one behind the other at the same distance and first meet the instructing device, which distributes the two Chain drive pairs 2, 3, 4, 5 carried out. These lead across equally large driving forces and driven chain wheels 6, 7, 8, 9 or 10, 11, 12, 13, their hollow shafts 14, 15, 16, 17 are arranged vertically. The chain drive pairs 2, 3, 4, 5 with the runs 18, 19, 20, 21 and 22, 23, 24, 25 lie in pairs on top of each other, with one Pair 2, 3 seen in the direction of movement of the transport plate conveyor 1 left and the other, 4, 5, runs around to the right of this. Which are related to the transport plate conveyor, whose strands 26, 27 lie one above the other, mirror-inverted opposite chain drive pairs 2, 3 and 4, 5 run on one side with opposite directions of rotation to the other around, in such a way that the outer runs 18, 20 and 22, 24 move in the same direction have as the strand 27 of the conveyor belt conveyor 1, which brings the bottles. To take and hold the bottles are on the transport chain pairs 2, 3 and 4, 5 attached one behind the other outwardly directed grippers 28 at equal intervals. When you return, they move over to the then inner runs 19, 21 and 23, 25 the conveyor belt 1. each chain drive pair 2, 3 and 4, 5 has half of the to record incoming bottles on the conveyor belt conveyor 1, because this is the Bottles moved at twice the speed of the chain drives. The drive chain drive pairs 2, 3 and 4, 5 take place from belt 1. Both on the driving as well as on the driven side, the hollow shafts 14, 15 and 16, 17 run on axles 29, 30 and 31, 32 going down to machine stands 33, 34 and 35, 36 and after Lengthened at the top to screw bolts for a support plate 37 connecting all four axes are.

Untereinander sind die Maschinenständer 33, 34 und 35, 36 sowohl längs als auch quer durch nachstellbare Schraubenbolzen 38, 39, 40, 41 und 42, 43, 44, 45 verbunden. Im Bereiche der Antriebsstation ist aber auch an der Tragplatte 37 eine Einweisevorrichtung angeordnet. Diese besteht aus einem Flügel 46, der unter der Tragplatte 37 zwischen den oberen treibenden Kettenrädern 7, 9 angelenkt ist und einen nach unten abgebogenen Bügel 47 trägt, der bis in den Bewegungsraum der Flaschen reicht. Der Bügel 46, 47 wird von den treibenden Kettenrädern7, 9 aus gesteuert und durch deren gegenläufige Bewegungen um den Gelenkpunkt 48 hin und her bewegt. Dadurch werden die Flaschen abwechselnd nach rechts und links geschoben und gelangen dadurch in die Bereiche der Greifer28, die sie auf Gleitbahnen49, 50 und Gleitstangen 51, 52 durch die beidseitigen Verschließstationen bewegen. Das Zusammenführen der Flaschen im Raume der Auslaufstation erfolgt durch Auswerfer 53, 54, die die Flaschen beim Ablaufen von den Kettentrieben 2, 3 und 4, 5 im Rhythmus ihres Anlaufs auf das Band 1 zurückbewegen. Die Auswerfer stehen mit den Hohlwellen 16, 17 der getriebenen Kettenräder 10, 11 und 12, 13 in unmittelbarer Verbindung.The machine stands 33, 34 and 35, 36 are both longitudinally below one another as well as across through adjustable screw bolts 38, 39, 40, 41 and 42, 43, 44, 45 connected. In the area of the drive station, however, is also on the support plate 37 arranged a guide device. This consists of a wing 46, which is below the support plate 37 is articulated between the upper driving sprockets 7,9 and a downwardly bent bracket 47 carries, which extends into the movement space of the Bottles is enough. The bracket 46, 47 is controlled by the driving chain wheels 7, 9 and through their opposing movements the hinge point 48 moves back and forth. As a result, the bottles are pushed alternately to the right and left and arrive thereby in the areas of the grippers28, which they on slideways49, 50 and slide bars 51, 52 move through the closing stations on both sides. Merging the Bottles in the area of the discharge station is made by ejectors 53, 54, which the bottles when the chain drives 2, 3 and 4, 5 run off in the rhythm of their start-up move the tape 1 back. The ejectors are with the hollow shafts 16, 17 of the driven Chain wheels 10, 11 and 12, 13 in direct connection.

PATENTANSPRCHE: 1. Maschine zum Transport von Getränkeflaschen durch Verschließstationen mit parallel zu beiden Seiten eines in lotrechter Ebene bewegten Transportplattenbandes umlaufenden Transportmitteln, auf die eine Einweisevorrichtung die Flaschen abwechselnd vom Transportplattenband verteilt, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportplattenband (1) zwischen den Transportmitteln hindurchgeführt ist, welche beiderseits als paarweise in Abständen übereinanderliegende, in waagerechten Ebenen umlaufende Kettentriebe (2, 3, 4, 5) ausgebildet sind, wobei deren äußere Trumms (18, 20, 22, 24) die Flaschen gleichgerichtet bewegen und die Flaschen im Raume des Auslaufs von den Transportmitteln (2, 3, 4, 5) im Rhythmus ihres Anlaufs auf das Transportplattenband (1) zurückbewegende Auswerfer (53, 54) vorgesehen sind. PATENT CLAIMS: 1. Machine for transporting beverage bottles through Closing stations with parallel on both sides of a moving in a vertical plane Transport plate conveyor revolving transport means on which a guide device the bottles are alternately distributed by the plate conveyor, characterized in that that the transport plate conveyor (1) is passed between the transport means, which on both sides as pairs at intervals one above the other, in horizontal Chain drives (2, 3, 4, 5) running around planes are formed, the outer ones Trumms (18, 20, 22, 24) move the bottles in the same direction and the bottles in the Areas of exit from the means of transport (2, 3, 4, 5) in the rhythm of their call ejectors (53, 54) moving back onto the transport plate conveyor (1) are provided.

Claims

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenräder (6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13) der Kettentriebe (2, 3, 4, 5) auf Hohlwellen (14, 15, 16, 17) angeordnet sind, deren Achsen (29, 30, 31, 32) nach unten zu untereinanders versteiften Maschinenständern (33, 34, 35, 36) und nach oben zu mit einer Tragplatte (37) verbundenen Schraubenbolzen verlängert sind. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the chain wheels (6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13) of the chain drives (2, 3, 4, 5) on hollow shafts (14, 15, 16, 17) are arranged, their axes (29, 30, 31, 32) down to one another stiffened machine stands (33, 34, 35, 36) and to the top with a support plate (37) connected screw bolts are extended.

3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einweisevorrichtung aus einem zwischen den oberen treibenden Kettenrädern (7, 9) angelenkten, nach unten abgebogenen Bügel (47) besteht. 3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the instructing device consists of one between the upper driving sprockets (7, 9) hinged, bent down bracket (47) consists.

4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Flaschen auf das Transportplattenb and (1) zurückb ewegende Auswerfer (53, 54). ~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften : USA.-Patentschrift Nr. 2515871. 4. Machine according to claims 1 to 3, characterized by the Bottles on the transport plate belt (1) ejecting ejectors (53, 54). ~~~~~~~ Publications considered: USA.Patent No. 2515871.