DE1124419B - Peeling, sealing and cutting device for packaging machines - Google Patents

Description

Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung für Verpackungsmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Abzieh-, Siegel-und Schneidvorrichtung für Verpackungsmaschinen für stückiges, körniges, pulvriges oder flüssiges Gut, welches in Beutel, Säcke, Flach- und Tiefziehpackungen aus beliebigem Material eingefüllt wird, wobei dieses Material unter Abziehen von einer Hüllstoffbahn unter Benutzung eines Formkernes geformt wird.Peeling, sealing and cutting device for packaging machines The invention relates to a peeling, sealing and cutting device for packaging machines for lumpy, granular, powdery or liquid goods, which are packed in bags, sacks, Flat and deep-drawn packs made of any material is filled, this Material being peeled off from a sheet of wrapping material using a mold core is shaped.

Es ist bekannt, bei derartigen Maschinen die Hüllstoffbahn mittels des Abzieh- und Siegelwerkzeuges von der Rolle abzuziehen und mit diesem Werkzeug während des eigentlichen Abziehvorganges den Verschluß an den Enden der Packungen durch Pressen und gleichzeitiges Siegeln herzustellen. It is known that the wrapping material web by means of such machines of the pulling and sealing tool from the roll and with this tool the closure at the ends of the packs during the actual peeling process by pressing and sealing at the same time.

Bei einer bekannten Vorrichtung werden beim Abziehen der Hüllstoffbahn in einem Arbeitsgang sowohl der Verschlußstreifen für den gefüllten Beutel als auch der untere Verschlußstreifen für den nachfolgenden, noch leeren Beutel hergestellt. Danach wird der mit seiner unteren Verschlußnaht versehene Beutel unter Benutzung des vorzugsweise hohlen Formkernes für die Hüllstoffbahn mit dem Gut gefüllt und beim nächsten Abziehvorgang die obere Verschlußnaht für den gefüllten Beutel und gleichzeitig wieder im vorgenannten Takt die untere Verschlußnaht für den nachfolgenden Beutel angefertigt. In a known device, when pulling off the wrapping material web both the sealing strip for the filled bag and in one operation the lower sealing strip for the following, still empty bag is made. Thereafter, the bag provided with its lower seam is used the preferably hollow mold core for the wrapping material is filled with the material and in the next peeling process, the upper sealing seam for the filled bag and at the same time again in the aforementioned cycle the lower sealing seam for the subsequent one Bag made.

Nach Anbringung der Verschlußnähte wird über eine Steuelvorrichtung ein Schneidmesser betätigt, welches den gefüllten unteren Beutel von dem noch ungefüllten, jedoch mit einer Verschlußnaht an seinem unteren Ende versehenen nachfolgenden Beutel trennt, so daß der gefüllte Beutel von der Hüllstoffbahn abfällt und seiner weiteren Verarbeitung zugeleitet werden kann. After the fastening seams have been made, a control device is used a cutting knife is operated, which removes the filled lower bag from the still unfilled, however, the subsequent pouch provided with a sealing seam at its lower end separates, so that the filled bag falls off the wrapping material web and its further Processing can be forwarded.

Es ist weiter bekannt, beim Überziehen des in einer ebenen Folie herangeführten Beutelwerkstoffes diesen mittels eines bügeleisenartigen Preßkernes mit einer Längsnaht zu versehen, wobei vorteilhaft der Form kern das Widerlager für das Formeisen, welches die Längsnaht verschweißt, bildet. It is also known when covering the in a flat film brought up bag material this by means of an iron-like press core to be provided with a longitudinal seam, advantageously the form core the abutment for the forming iron that welds the longitudinal seam.

Bei Maschinen dieser Art ist es bekannt, die Größe der senkrechten Bewegung der Klemmvorrichtung derart regelbar zu machen, daß die Länge der herzustellenden Beutel wahlweise eingestellt werden kann. In machines of this type it is known the size of the vertical To make movement of the clamping device controllable in such a way that the length of the to be produced Bag can be set optionally.

Ein Nachteil der bekannten Konstruktionen ist jedoch, daß zum Einstellen der Beutellänge die Maschine stillgesetzt werden muß und die Einstellung selbst erst durch Lösen von Verschraubungen bzw. durch Neueinstellen der die Steuerorgane bildenden Nocken usw. vorgenommen werden muß.A disadvantage of the known constructions, however, is that for adjustment the length of the bag the machine must be stopped and the setting itself only by loosening the screw connections or by readjusting the control organs forming cams, etc. must be made.

In der Getriebetechnik sind darüber hinaus ganz allgemein Vorrichtungen zur Hubänderung während des Ganges der Maschinen bekanntgeworden, wobei auch schon Kurbelschwingen verwendet wurden, um aus einer rotierenden Bewegung eine hin- und hergehende Bewegung mit verstellbarem Hub abzuleiten. In addition, devices are very general in transmission technology became known to change the stroke during the course of the machines, with already Crank arms were used to turn a rotating motion into a reciprocating motion to derive forward movement with adjustable stroke.

Dabei hat man auch schon einen motorischen Antrieb zum Verstellen des Hubes während des Betriebes vorgesehen.You also have a motorized drive for adjustment of the stroke provided during operation.

Darüber hinaus ist es bekannt, derartige Schwingen bei Verpackungsmaschinen zu verwenden. Bei den bekannten Maschinen zur Herstellung gefüllter Beutel aus einem Schlauch von schweißbarem Material sind die Greiferwerkzeuge zum Erfassen des Verpackungsschlauches am oberen Teil von Rohren oder Gleitstangen angeordnet, welche über Kurven und angelenkte Schwenkhebel auf und ab bewegt werden. Diese Gleitstangen machen einen komplizierten Mechanismus zum Öffnen und Schließen der Greif- und Siegelwerkzeuge notwendig und beschränken den Anpreßdruck der Greif- und Siegelwerkzeuge, ferner die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine auf maximal 30 bis 60 Umdrehungen in der Minute. Weiterhin wird durch sie der Abziehvorgang des Schlauches sowie der Füll-und Verschließ- und auch der Trennvorgang für Kleinpackungen im Bereich von 0 bis 1000 o beschränkt. In addition, it is known to have such a swing in packaging machines to use. In the known machines for producing filled bags from one Tubes of weldable material are the gripper tools for gripping the packaging tube arranged on the upper part of tubes or slide bars, which are articulated via curves and Swivel lever can be moved up and down. These slide bars make a complicated one Mechanism for opening and closing the gripping and sealing tools necessary and limit the contact pressure of the gripping and sealing tools, as well as the operating speed the machine to a maximum of 30 to 60 revolutions per minute. Furthermore, through they the pulling process of the hose as well as the filling and closing and also the Separation process for small packs is limited in the range from 0 to 1000 o.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Verpackungsmaschine liegt darin, daß bei diesen nur fortlaufendes, in ganz genau gleichen Abständen bedrucktes Folienmaterial verarbeitet werden kann, wobei noch der Nachteil ist, daß beim Ausfallen der fotoelektrischen Einrichtungen keine Handsteuerung möglich ist. Another disadvantage of the known packaging machine is that that with these only continuous film material printed at exactly the same intervals can be processed, with the disadvantage that if the photoelectric Facilities no manual control is possible.

Die bekannten Verpackungsmaschinen müssen daher bei Ausfall der fotoelektrischen Einrichtung längere Zeit stillgesetzt werden.The known packaging machines must therefore in the event of failure of the photoelectric Device can be shut down for a long period of time.

Durch die Erfindung soll eine Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung für Verpackungsmaschinen geschaffen werden, welche einfach und robust gebaut ist, sich durch eine Antriebsmechanik auszeichnet, die auf Grund ihrer kinematischen Verhältnisse das Abziehen, Versiegeln und Abschneiden der Beutel wesentlich schneller ausführt, und bei der ferner eine kontinuierliche Verstellung der Beutellänge während des Betriebes der Maschine und auch bei Stillstand derselben vorgenommen werden kann. Außerdem soll gemäß der Erfindung die Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung so ausgebildet und angeordnet sein, daß ein beliebig hoher Anpreßdruck zwischen den Siegelbacken hergestellt werden kann und dadurch die Maschine für alle denkbaren Werkstoffe geeignet gemacht ist. The invention is intended to provide a peeling, sealing and cutting device be created for packaging machines that are simple and robust, is characterized by a drive mechanism that, due to its kinematic Ratios the peeling, sealing and cutting of the bags much faster executes, and also a continuous adjustment of the bag length during during operation of the machine and also when the machine is at a standstill can. In addition, according to the invention, the peeling, sealing and cutting device be designed and arranged so that an arbitrarily high contact pressure between the sealing jaws can be produced and thus the machine for all conceivable Materials is made suitable.

Die Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung für Verpackungsmaschinen, bei denen eine Hüllstoffbahn um einen Formkern zu einem Schlauch geformt, nach dem Einfüllen des Füllgutes um eine wahlweise veränderbare Packungslänge nachgezogen wird mit Hilfe eines die Bahn zwischen sich fassenden, gleichzeitig zum Verriegeln und Abschneiden dienenden Backenpaares, das am Ende eines einarmigen, durch eine Exzenterstange verschwenkbaren Hebels sitzt, kennzeichnet sich nach der Erfindung darin, daß zum Öffnen und Schließen der Backen ein umlaufender, mit dem Exzenterantrieb gekuppelter Nocken vorgesehen ist, der mit seiner Drehachse auf der Schwenkachse des Hebels lose drehbar angeordnet ist. The peeling, sealing and cutting device for packaging machines, in which a sheet of wrapping material is formed into a tube around a mold core, according to which Filling of the product has been tightened by an optionally adjustable package length is used to lock the track between them at the same time and cutting serving pair of jaws at the end of a one-armed, through a Eccentric pivotable lever sits, characterized according to the invention in that for opening and closing the jaws a revolving, with the eccentric drive coupled cam is provided with its axis of rotation on the pivot axis of the lever is loosely rotatably arranged.

Vorteilhaft ist der Abstand zwischen dem Angriffspunkt der Exzenterstange am Hebel und der Drehachse zur Veränderung der Packungslänge mit Hilfe eines auf dem Hebel sitzenden, vorzugsweise elektrischen Stellmotors veränderbar. The distance between the point of application of the eccentric rod is advantageous on the lever and the axis of rotation to change the length of the pack with the help of a the lever seated, preferably electric servomotor changeable.

Zufolge des exzentrischen Antriebes der Abzieh-und Siegelbacken sowie deren Anordnung nach Art eines schwenkbaren Hebels führen diese eine kreisbogenförmige hin- und hergehende Schwingbewegung aus, welche, kinematisch gesehen, erheblich schneller ausführbar ist als eine in einer lotrechten Ebene hin-und hergehende geradlinige Bewegung. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können daher Verpakkungsbeutel in erheblich kürzerer Zeit als bei den bekannten Maschinen hergestellt werden. Weiterhin besteht ein Vorteil darin, daß sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders zur Regelung mit Hilfe von Fotozellen eignet, so daß Verpackungshüllen in Form von vorbedruckten Bändern verwendet werden können, wobei der jeweilige für eine Verpackungshülle in Betracht kommende Bandabschnitt so eingestellt werden kann, daß die bedruckten Stellen jeweils an der gewünschten Stelle erscheinen. As a result of the eccentric drive of the extraction and sealing jaws as well their arrangement in the manner of a pivotable lever, these lead a circular arc reciprocating oscillating movement, which, from a kinematical point of view, is considerable can be carried out more quickly than a straight line reciprocating in a perpendicular plane Move. With the device according to the invention, packaging bags can therefore be in can be produced in a considerably shorter time than with the known machines. Farther there is an advantage that the device according to the invention is particularly suitable for Regulation with the help of photocells is suitable, so that packaging sleeves in the form of preprinted Ribbons can be used, the respective for a packaging sleeve in Considerable tape section can be adjusted so that the printed areas appear at the desired location.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß sich ihre Anwendung ohne Schwierigkeiten linear vergrößern läßt bis zu einem Anwendungsbereich, der das Herstellen gefüllter Säcke bis zu 50 kg Inhalt ermöglicht. Durch die günstigeren kinematischen Verhältnisse läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit gegenüber den bekannten Maschinen mehr als verdoppeln. Another advantage of the device according to the invention is that that their application can be increased linearly up to one without difficulty Area of application that enables the production of filled bags with a content of up to 50 kg. Due to the more favorable kinematic conditions, the working speed more than double compared to the known machines.

Eine besonders zweckmäßige Vorrichtung, bei der die Backen sowohl beim Öffnen als auch beim Schließen gegenläufig parallel zueinander bewegt werden, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung darin, daß die Backen an parallel zur Hebellängsachse verlaufenden Stößeln sitzen, deren Enden Rollen aufweisen, die an zwei in der Längsachse des Hebels zu dessen Schwenkachse diametralen Stellen auf dem Umfang des Nockens aufliegen. A particularly useful device in which the jaws both are moved in opposite directions parallel to each other when opening and closing, is characterized according to the invention in that the jaws parallel to the longitudinal axis of the lever extending plungers sit, the ends of which have rollers that are attached to two in the longitudinal axis of the lever to its pivot axis diametrical points on the circumference of the cam rest.

Es dient der Vereinfachung im Aufbau der Vorrichtung, wenn einer der Stößel rohrförmig ausgebildet ist und den anderen Stößel koaxial umschließt. Es kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Nockenscheibe in der Mitte zwischen den Stößeln liegen und symmetrisch zu ihrer Mittelachse ausgebildete Steuerkurven aufweisen. Eine einfache und kinematisch günstige Anordnung ergibt sich, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung an jedem Ende der Backen je ein Stößel vorgesehen ist, die zusammen mit den Backen je einen annähernd U-förmigen Rahmen bilden, an dessen Querstegen die Rollen sitzen, mit welchen sie an die Nockenscheibe unter der Kraft von Rückstellfedern anliegen. Die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich in einfacher Weise zum Antrieb eines Trennmessers einrichten, wenn dem Nocken Rollen zugeordnet werden, die über weitere Stößelstangen zum Vorschub eines Trennmessers dienen, das, wie an sich bekannt, in einem der Bakken angeordnet ist. It serves to simplify the structure of the device if one the plunger is tubular and surrounds the other plunger coaxially. According to a further feature of the invention, the cam disk in the middle lie between the tappets and control cams formed symmetrically to their central axis exhibit. A simple and kinematically favorable arrangement results when after According to a further feature of the invention, a plunger is provided at each end of the jaws is, which together with the jaws each form an approximately U-shaped frame whose cross webs sit the roles with which they are attached to the cam disc the force of return springs. The arrangement according to the invention can Easily set up to drive a severing knife when the cam is rolling assigned to the feed of a cutting knife via additional push rods serve, which, as known per se, is arranged in one of the Bakken.

Die Antriebswelle der Nockenscheibe ist vorteilhaft über eine Kette mit dem eigentlichen Antriebsrad für die Exzenterstange, welche mit ihrem anderen Ende gelenkig mit dem Abzieh-, Siegel- und Schneidmechanismus verbunden ist, durch eine Kette oder dergleichen Übertragungsorgan gekuppelt, so daß für die Betätigung des Abzieh-, Siegel- und Schneidmechanismus in linearer Richtung, also in Richtung der Öffnung und Schließbewegung dieses Mechanismus sowie für dessen Schwingbewegung auf einem Kreisbogenstück in annähernd lotrechter Richtung nur ein gemeinsamer Antrieb erforderlich ist. The drive shaft of the cam disk is advantageously via a chain with the actual drive wheel for the eccentric rod, which with its other The end is hinged to the peeling, sealing and cutting mechanism a chain or the like transmission member coupled so that for actuation of the peeling, sealing and cutting mechanism in a linear direction, i.e. in the direction the opening and closing movement of this mechanism and its swinging movement only one common drive on a circular arc in an approximately perpendicular direction is required.

Um gemäß der Erfindung eine kontinuierliche Verstellbarkeit der Beutellänge zu erhalten, derart, daß diese sowohl bei Stillstand als auch während des Laufs der Maschine eingestellt werden kann, sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Stößel der Backen mit einem Querteil verbunden, welcher auf ihnen längsverschiebbar angeordnet und an welchem der Exzenterhebel angelenkt ist. Der Querteil kann mittels einer parallel zu den Stößeln liegenden Spindel verschiebbar sein. Es wird hierdurch erreicht, daß der Abzieh-, Siegel- und Schneidmechanismus je nach der Lage des Angriffspunktes des Exzenterhebels innerhalb eines vorbestimmten Größenbereiches von einer minimalen Beutellänge bis zu einer maximalen Beutellänge jederzeit stufenlos verstellt werden kann. Vorteilhaft ist zur stufenlosen Verschiebbarkeit dieses Querteiles mit Exzenterscheibe ein getrennt einschaltbarer Motor vorgesehen, durch welchen der Querteil auf einer Gewindespindel zwischen zwei festen Endpunkten beliebig verschoben werden kann. According to the invention, a continuous adjustability of the bag length to get in such a way that this both at standstill and during the run the machine can be adjusted are according to a further feature of the invention the plunger of the jaws is connected to a transverse part which can be moved lengthways on them arranged and on which the eccentric lever is articulated. The transverse part can by means of a spindle lying parallel to the rams can be displaced. It becomes through this achieves that the peeling, sealing and cutting mechanism depending on the location of the point of attack of the eccentric lever within a predetermined size range of a minimum The bag length can be continuously adjusted up to a maximum bag length at any time can. This transverse part with an eccentric disk is advantageous for the infinitely variable displacement a separately switchable motor is provided, through which the transverse part on a The threaded spindle can be moved as desired between two fixed end points.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. The object of the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment shown.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die einzelnen Teile der Vorrichtung in ihrer Wirklage; Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Abzieh-, Siegel-und Schneidvorrichtung in Richtung Pfeil II der Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine Queransicht der Vorrichtung. Fig. 1 shows a schematic representation of the individual parts of the Device in their effective action; Fig. 2 is a top plan view of the peel, seal and Cutting device in the direction of arrow II in FIG. 1; Fig. 3 shows a transverse view the device.

Wie aus Fig. 1 erkennbar, dient die Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung einer Verpackungsmaschine zum Abziehen der Hüllstoffbahn oder Folie 2 von der Folienrolle 1, welche ortsfest gelagert ist. As can be seen from FIG. 1, the peeling, sealing and cutting device is used a packaging machine for pulling off the wrapping material web or film 2 from the film roll 1, which is stored in a stationary manner.

Die Folie 2 aus Werkstoff, wie Zellophan, Polyäthylen, Papier od. dgl., wird über Rollen 3, 4 zu dem Formkern 5 in Form eines hohlen Dornes geleitet, wobei der Transport der Folie durch die Abzieh- und Siegelvorrichtung A erfolgt.The film 2 made of material such as cellophane, polyethylene, paper od. Like., is passed over rollers 3, 4 to the mold core 5 in the form of a hollow mandrel, the film is transported through the pull-off and sealing device A.

Diese Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung arbeitet taktweise derart, daß sie in an sich bekannter Weise in einer oberen Totpunktlage den Hüllstoff erfaßt, wobei zwei Querverschlüsse, nämlich ein oberer Querverschluß für den bereits gefüllten Beutel und ein unterer Querverschluß für den nachfolgenden, also zu füllenden Beutel, durch die beheizte Abzieh-und Siegelvorrichtung geschaffen werden. Die Versiegelung erfolgt während des Abziehvorganges, der sich vorzugsweise in einer annähernd lotrechten Ebene abspielt. Bei bekannten Werkzeugen wird im unteren Totpunkt der gefüllte, mit einer Querverschlußnaht versehene Beutel von dem nachfolgenden Beutel, der eine untere Querverschlußnaht erhalten hat, mittels eines Trennwerkzeuges losgelöst und abgeworfen. Die Abzieh- und Siegelbewegung ist bei diesen bekannten Maschinen genau geradlinig, wobei während des Stillstandes in einem der oberen Totpunkte ein bügeleisenförmiger Siegelbacken 6 gegen den Formkern 5 gepreßt wird und die Längsverschlußnaht am Beutel anbringt. Die Bewegung des Siegelbackens 6 entspricht dabei den in der Zeichnung Fig. 1 angegebenen Pfeilen F1, F 2. Bei Anlage des Siegelbackens gegen den Formkern wird dieser durch ein Widerlager daran gehindert, dem in Richtung des Pfeiles F 2 gegen den Siegeldruck zu folgen. This peeling, sealing and cutting device works in cycles in such a way that they have the wrapping material in a manner known per se in a top dead center position detected, with two cross locks, namely an upper cross lock for the already filled bag and a lower cross seal for the next one to be filled Bags created by the heated peel and seal device. The seal takes place during the removal process, which is preferably in an approximately perpendicular Level is playing. With known tools, the filled, with a cross-seam bag from the subsequent bag, the one has received the lower transverse sealing seam, detached by means of a separating tool and thrown off. The peeling and sealing movement is accurate in these known machines straight, with an iron-shaped one during the standstill in one of the top dead centers Sealing jaws 6 is pressed against the mold core 5 and the longitudinal sealing seam on the bag attaches. The movement of the sealing jaw 6 corresponds to that in the drawing Fig. 1 indicated arrows F1, F 2. When the sealing jaw rests against the mold core this is prevented by an abutment from moving in the direction of arrow F 2 to follow against the seal pressure.

Die erfindungsgemäße Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung ist nach Art eines Schwenkhebels angeordnet, der um die gemeinsame Achse 1-1 drehbar gelagert ist, wobei auf dieser Achse die zur Steuerung des Mechanismus erforderlichen formschlüssig wirkenden Mittel angeordnet sind. The peeling, sealing and cutting device according to the invention is arranged in the manner of a pivot lever which is rotatable about the common axis 1-1 is stored, with the necessary to control the mechanism on this axis positively acting means are arranged.

Der Antriebsmotor 8 der Vorrichtung greift auf eine Exzenterscheibe 9, auf deren Achse 10 ein Kettenrad 11 als Antriebsrad sitzt. Auf der Exzenterscheibe 9 ist ferner exzentrisch eine Exzenterstange 12 angelenkt, so daß dieser eine Hubbewegung von der Größe d ausführen kann. Das Antriebsrad 11 treibt über die Kette 13 gegen Kettenrad 14 der Antriebswelle 15 und diese die auf ihr befestigten Steuerorgane an. The drive motor 8 of the device engages an eccentric disk 9, on the axis 10 of which a sprocket 11 is seated as a drive wheel. On the eccentric disc 9 an eccentric eccentric rod 12 is also articulated so that it has a lifting movement of size d can perform. The drive wheel 11 drives against via the chain 13 Sprocket 14 of the drive shaft 15 and this the control members attached to it at.

Es sind dies die Steuerorgane für den Antrieb der eine gegenläufige Bewegung zueinander ausführenden Siegelbacken 16, 16' und des Trennmessers 17, das vorzugsweise in einen Schlitz zwischen den beiden die Verschlußnähte bildenden Querstücken der Abzieh- und Siegelbacken 16, 16' bis zur Folie vorstoßen kann. These are the control organs for the drive of a counter-rotating one Movement to each other executing sealing jaws 16, 16 'and the separating knife 17, the preferably in a slot between the two cross pieces forming the sealing seams the peeling and sealing jaws 16, 16 'can advance to the film.

Wie aus Fig. 1 deutlich erkennbar, bilden die Backen 16, 16' zusammen mit ihren Halte- und Antriebsstößeln einen einarmigen Hebel, welcher um die Achse 1-1 infolge des Antriebes durch die Exzenterstange 12 bewegbar ist. Diese Exzenterstange 12 ist an dem Querteil 18 angelenkt, welcher die Halteorgane der Backen 16' sowie die des Trennmessers 17 verbindet. Während also die Halteorgane der Backen 16, 16' und des Trennmessers 17 durch die Steuerorgane auf der vom Motor angetriebenen Welle 15 eine hin- und hergehende gegenläufig zueinander verlaufende Bewegung ausführen, wird der gesamte Abzieh-, Siegel- und Schneidmechanismus durch die Exzenterstange 12 mit Querbrücke 18 auf einer Kreisbahn K mit Radius r von einer oberen in eine untere Totpunktlage übergeführt. Dabei werden die Backen 16, 16' so gesteuert, daß sie in der oberen Totpunktlage sich gegeneinander in die Schließstellung bewegen und in der unteren Totpunktlage entsprechend den in Fig. 1 eingezeichneten Pfeilen nach Abtrennen des gefüllten Beutels durch das Schneidmesser in eine Offenlage übergehen, in welcher der gefüllte Beutel fallen gelassen wird. As can be clearly seen from Fig. 1, the jaws 16, 16 'together with their holding and drive plungers a one-armed lever, which around the axis 1-1 is movable as a result of the drive through the eccentric rod 12. This eccentric rod 12 is hinged to the transverse part 18, which the holding organs of the jaws 16 'as well that of the cutting knife 17 connects. So while the holding organs of the jaws 16, 16 ' and the cutting knife 17 by the control members on the shaft driven by the motor 15 perform a reciprocating movement in opposite directions to one another, the entire pulling, sealing and cutting mechanism is controlled by the eccentric rod 12 with transverse bridge 18 on a circular path K with radius r from an upper to a lower Dead center position transferred. The jaws 16, 16 'are controlled so that they move against each other in the top dead center position in the closed position and in the bottom dead center position according to the arrows shown in FIG. 1 go into an open position after the filled bag has been separated by the cutting knife, in which the filled bag is dropped.

Gemäß der Erfindung erhält man eine im Aufbau sehr einfache und gegenüber den auf die Vorrichtung wirkenden erheblichen Kräften vollkommen stabile Ausführungsform, wenn man die gegenläufig zueinander zu bewegenden Backen 16, 16' jeweils auf koaxial zueinander liegenden Stößeln anordnet, welche an dem steuerseitigen Ende durch einen Quersteg 19 miteinander verbunden sind. In der Zeichnung Fig. 2 sind die Stößel für den Siegelbacken 16 mit 20, 20' und die Stößel für den Abzieh- und Siegelbacken 16' mit 21, 21' beziffert. Die Stößel 20, 20' können durch die vorteilhaft rohrförmig ausgebildeten Stößel 21, 21' hindurchgeführt sein, derart, daß die Stößel 21, 21' zugleich rohrförmige Lager für die Stößel 20, 20' darstellen. An dem den Backen 16, 16' gegenüberliegenden steuerseitigen Ende der Stößel 20, 20' bzw. 21, 21' sind diese durch Querstege 19 und 19' miteinander verbunden. Die Querstege 19, 19' tragen Rollen 22, 22' oder andere Gleitstückes welche durch die Kraft der Zugfedern 23, 23' gegen die Nockenscheibe 24 gedrückt werden. Die Federn 39, 39', die sich gegen die Stellringe 40, 40' und 41, 41' legen, bewirken eine zusätzliche Anpressung des Backens 16, so daß dieser federnd an den Gegenbacken 16' gepreßt wird. Die Nockenscheibe 24 ist in Fig. 3 deutlicher dargestellt. According to the invention, one obtains a structure that is very simple and opposite completely stable embodiment for the considerable forces acting on the device, if the jaws 16, 16 ', which are to be moved in opposite directions to one another, are each set to be coaxial arranged mutually lying plungers, which at the control-side end by a Crossbar 19 are connected to one another. In the drawing Fig. 2 are the plungers for the sealing jaws 16 with 20, 20 'and the plungers for the peeling and sealing jaws 16 'numbered with 21, 21'. The plungers 20, 20 'can advantageously be tubular trained plunger 21, 21 'be passed through such that the plunger 21, 21' at the same time represent tubular bearings for the tappets 20, 20 '. On the cheek 16, 16 'opposite control-side end of the tappets 20, 20' and 21, 21 'are these are connected to one another by transverse webs 19 and 19 '. Carry the transverse webs 19, 19 ' Rollers 22, 22 'or other sliding piece which by the force of the tension springs 23, 23 'are pressed against the cam disk 24. The springs 39, 39 'that oppose the adjusting rings 40, 40 'and 41, 41' place, cause an additional pressure of the Jaw 16, so that it is resiliently pressed against the opposing jaw 16 '. The cam disc 24 is shown more clearly in FIG.

Sie besitzt die Steuerkurven a, a' und b, b', welche symmetrisch zu der Ebene s, s' der Nockenscheibe angeordnet sind.It has the control cams a, a 'and b, b', which are symmetrical to the plane s, s' of the cam disk are arranged.

Bei Drehung der Nockenscheibe 24 wird der Backen 16 über die Rolle 22' den Quersteg 19', die Stößel 20, 20' in der einen und der Backen 16' über die auf der anderen Seite der Achse I-I liegende Rolle 22, den Quersteg 19 und die parallelen Stößel 21, 21' in der entgegengesetzten Richtung hin- und herbewegt. Dabei ist die Nockenscheibe 24 entsprechend dem gewünschten Bewegungsablauf der Backen 16, 16' gestaltet. When the cam 24 is rotated, the jaw 16 moves over the roller 22 'the crosspiece 19', the plungers 20, 20 'in one and the jaws 16' over the on the other side of the axis I-I lying roller 22, the transverse web 19 and the parallel Plunger 21, 21 'reciprocated in the opposite direction. Here is the Cam disk 24 corresponding to the desired sequence of movements of the jaws 16, 16 ' designed.

Mit der Nockenscheibe verbunden sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Stößelstangen 25, 25' für die Bewegung und Betätigung des Trennmessers 17. An den konvexen Kurvenstücken b, b' der Nockenscheibe 24 sind einander gegenüberliegend und auf beiden Seiten der Nockenscheibe 24 je zwei Rollen 27, 27' bzw. 28, 28' angeordnet. Diese Rollen greifen bei entsprechender Stellung der Nockenscheibe 24 auf die Stößelstangen 25, 25', an deren vorderem Ende das Trennmesser 17 befestigt ist, und schieben es in eine die Stärke der beiden Abzieh- und Siegelbacken halbierende Ausnehmung vor, so daß das Messer 17 in einer Lage des Abzieh- und Siegelmechanismus etwa in der Mitte zwischen oberem und unterem Totpunkt die obere Querverschlußnaht des gefüllten Beutels von der unteren Querverschlußnaht des zu füllenden Beutels trennt. Die Federn 26, 26' bringen das Trennmesser 17 wieder in die Ruhestellung zurück. Are connected to the cam disk according to a further feature According to the invention, the push rods 25, 25 'for the movement and actuation of the cutting knife 17. At the convex curve pieces b, b 'of the cam disk 24 are opposite one another and two rollers 27, 27 'and 28, 28' are arranged on both sides of the cam disk 24. When the cam disk 24 is in the appropriate position, these rollers grip the push rods 25, 25 ', at the front end of which the cutting knife 17 is attached, and push it in a recess that halves the thickness of the two peeling and sealing jaws, so that the knife 17 in a position of the peeling and sealing mechanism approximately in the Middle between upper and lower dead center is the upper cross-sealing seam of the filled The bag separates from the lower transverse sealing seam of the bag to be filled. The feathers 26, 26 'bring the cutting knife 17 back into the rest position.

Die Stößel 20, 20', 21, 21' sowie die Stößel 25, 25' sind je in einem Rohrstück 37, 37', welches durch das bereits erwähnte Querstück 18 miteinander verbunden sind, geführt. Die Rohre 37, 37' sind an ihren beiden Enden weiterhin durch Traversen 38, 29 in Querrichtung miteinander verbunden, wobei die Traverse 38 rahmenförmig ausgebildet und maschinenfest gelagert ist. The plungers 20, 20 ', 21, 21' and the plungers 25, 25 'are each in one Pipe section 37, 37 ', which are connected to one another by the already mentioned crosspiece 18 are guided. The tubes 37, 37 'are on both of them Continue to end connected to one another in the transverse direction by traverses 38, 29, the traverse 38 is designed in a frame shape and mounted on the machine.

Der Querteil 18, an welchem die Exzenterstange 12 drehbar angelenkt ist, kann auf den parallelen Halterohren 37, 37' in Längsrichtung verschoben werden, wobei er auf der Spindel 30 gleitet. In der in Fig. 1 dargestellten rechten Endstellung, bei welcher das Querstück 18 an der Traverse 38 anliegt, werden Beutel mit größter Beutellänge und in der anderen Endstellung, bei welcher der Teil 18 an der Traverse 29 anliegt, Beutel von kleinster Beutellänge hergestellt. Wie ersichtlich, läßt sich somit über den Bereich der Länge der Spindel 30 die Beutellänge stufenlos verändern, wobei diese Veränderung der Stufen der Beutellänge unabhängig vom Lauf der Maschine erfolgen kann. Zur Veränderung der Beutellänge, die durch die Stellung des Querteiles 18 bestimmt wird, ist erfindungsgemäß ein besonderer Antriebsmotor 31 vorgesehen, welcher über die Kette 32 die in den Traversen 29, 38 gelagerte Spindel antreibt und somit das Querstück 18 mit der Anlenkstelle der Exzenterstange 12 in radialer Richtung verschiebt. The transverse part 18 to which the eccentric rod 12 is rotatably hinged can be moved on the parallel holding tubes 37, 37 'in the longitudinal direction, sliding on the spindle 30. In the right end position shown in Fig. 1, in which the crosspiece 18 rests against the cross member 38, bags with the largest Bag length and in the other end position, in which the part 18 on the traverse 29 is applied, bags made of the smallest bag length. As can be seen, lets the bag length thus change continuously over the range of the length of the spindle 30, this change in the steps of the bag length regardless of the running of the machine can be done. To change the bag length, which is determined by the position of the cross section 18 is determined, a special drive motor 31 is provided according to the invention, which drives the spindle mounted in the cross members 29, 38 via the chain 32 and thus the crosspiece 18 with the articulation point of the eccentric rod 12 in a radial direction Direction shifts.

Es wurde bereits gesagt, daß die Folie 2 infolge der Schwingbewegung des Abzieh- und Siegelwerkzeuges 16, 16' eine kreisförmige Bewegung auf dem Kreis K vom Radius r ausführt. Infolgedessen wird das am Dorn geradlinig heruntergeführte Füllstoffmaterial beim Abziehvorgang in eine andere Bewegungsrich tung geleitet, so daß die Gefahr einer Spannung des Materials beim Abgang des Hüllstoffes vom Dorn 5 gegeben ist. It has already been said that the film 2 due to the oscillating movement of the peeling and sealing tool 16, 16 'a circular movement on the circle K of radius r executes. As a result, the straight down on the mandrel will be The filler material is fed into a different direction of movement during the peeling process, so that there is a risk of tension in the material when the wrapping material leaves the mandrel 5 is given.

Um dies zu vermeiden, ist vorteilhaft der Dorn 5 so gelagert, daß er beim Abzug der Hüllstoffbahn 2 durch die Backen 16, 16' in Richtung Pfeil Z nachgeben kann. Zu diesem Zweck ist der Dorn bzw. der Formkern 5 in sehr einfacher Weise mit einem Flansch 33 versehen, welcher in eine entsprechende Lagerung 34 frei eingehängt ist, derart, daß er der in Richtung des Pfeiles (Fig. 1) wirkenden Zugkraft der Hüllstoffbahn durch Abheben von seinem Lager 34 voll zu folgen vermag. To avoid this, the mandrel 5 is advantageously mounted so that it yield when the wrapping material web 2 is withdrawn through the jaws 16, 16 'in the direction of arrow Z. can. For this purpose, the mandrel or the mold core 5 is in a very simple manner a flange 33 is provided, which is freely suspended in a corresponding bearing 34 is such that it acts in the direction of the arrow (Fig. 1) tensile force of Wrapping material web is able to follow fully by lifting from its bearing 34.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat gegenüber bekannten Einrichtungen erhebliche Vorteile. Infolge des exzentrischen Antriebs führen - wie bereits betont - die Siegelbacken eine kinematisch günstigere Schwingbewegung aus, infolge der formschlüssigen Steuerung mittels Kurven und Nocken läßt sich zwischen den Abzieh- und Siegelbacken ein theoretisch beliebig hoher Anpreßdruck erzeugen. Der die vertikale Naht herstellende Siegelbacken 6 wird ebenfalls in Abhängigkeit der Steuerbewegungen bewegt, und zwar durch Anschlag42, der den Hebel 43 betätigt und das Siegelwerkzeug 6 nach vorn drückt. The device according to the invention has compared to known devices significant benefits. As a result of the eccentric drive, lead - as already emphasized - The sealing jaws from a kinematically more favorable oscillating movement, as a result of the positive control by means of curves and cams can be set between the extraction and sealing jaws generate a theoretically arbitrarily high contact pressure. The vertical one Seam-producing sealing jaws 6 is also dependent on the control movements moved, namely by stop 42, which actuates the lever 43 and the sealing tool 6 pushes forward.

Weiterhin wird unabhängig von der Arbeitsweise der Maschine eine kontinuierliche Verstellung der Beutellänge erreicht, so daß mittels einer einfachen, am Querteil 18 befestigten Meßstange, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist und welche entsprechend der Beutellänge geeicht ist, eine sehr einfache Einstellung der Beutellänge ohne Öffnen und ohne ein Verstellen der Maschine vorgenommen werden kann. Die kontinuierliche Verstellung der Beutel länge während des Betriebes gestattet ferner eine sehr genaue Überwachung der Beutellänge mittels an sich bekannter lichtelektrischer Einrichtungen, beispielsweise einer Fotozelle. Furthermore, regardless of the mode of operation of the machine, a continuous adjustment of the bag length is achieved, so that by means of a simple, on the transverse part 18 attached measuring rod, which is not shown in the drawing and which is calibrated according to the bag length, a very simple setting the bag length can be made without opening and without adjusting the machine can. The bag length can be continuously adjusted during operation Furthermore, a very precise monitoring of the bag length by means of photoelectric sensors known per se Devices, for example a photocell.

Bei bedruckten Beuteln, bei welchen ein Druckbild eine konstante Beutellänge vorgibt, kann man bei der erfindungsgemäßen Einrichtung eine fotoelektrische Steuerung der Beutellänge dadurch vorsehen, daß die Fotozelle eine bestimmte Marke im Druckbild des Beutels abtastet. Diese Abtastung erfolgt mit einer Toleranz von beispielsweise t 2 mm. Wird diese Toleranzstrecke überschritten, dann gibt die Fotozelle einen Steuerimpuls auf den Stellmotor 31, der entsprechend dem angegebenen Impuls die Einstellung des Angriffspunktes der Exzenterstange 12 verschiebt und dadurch die Beutellänge einreguliert im Sinne einer größeren oder kleineren Beutellänge, so daß während des Laufens der Maschine eine ständige, vollkommen selbsttätige Überwachung der Länge der Beutel ermöglicht wird. Dieser Vorteil läßt sich auf diese Art bei bekannten Maschinen schon deswegen nicht durchführen, da bei diesen keine Verstellung der Beutellänge während des Laufens der Maschine möglich ist. In the case of printed bags, in which a print image has a constant Predicts bag length, you can use a photoelectric with the device according to the invention Provide control of the bag length by setting the photocell a certain mark scans in the print image of the bag. This scanning takes place with a tolerance of for example t 2 mm. If this tolerance range is exceeded, the photocell gives a control pulse to the servomotor 31, which corresponds to the specified pulse the setting of the point of application of the eccentric rod 12 moves and thereby the bag length regulated in the sense of a larger or smaller bag length, so that there is constant, completely automatic monitoring while the machine is running the length of the bag is made possible. This advantage can be achieved in this way known machines do not carry out this because there is no adjustment the bag length is possible while the machine is running.

Claims (16)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung für Verpackungsmaschinen, bei denen eine Hüllstoffbahn um einen Formkern zu einem Schlauch geformt, nach dem Einfüllen des Füllgutes um eine wahlweise veränderbare Packungslänge nachgezogen wird mit Hilfe eines die Bahn zwischen sich fassenden, gleichzeitig zum Versiegeln und Abschneiden dienenden Backenpaares, das am Ende eines einarmigen, durch eine Exzenterstange verschwenkbaren Hebels sitzt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen und Schließen der Backen (16, 16') ein umlaufender, mit dem Exzenterantrieb (9, 10, 11) gekuppelter Nocken (24) vorgesehen ist, der mit seiner Drehachse (I-I) auf der Schwenkachse des Hebels lose drehbar angeordnet ist. PATENT CLAIMS: 1. Peeling, sealing and cutting device for packaging machines, in which a sheet of wrapping material is formed into a tube around a mold core, according to which Filling of the product has been tightened by an optionally adjustable package length is used to seal the web at the same time with the help of a and cutting serving pair of jaws at the end of a one-armed, through a Eccentric rod pivotable lever sits, characterized in that to open and closing the jaws (16, 16 ') a rotating, with the eccentric drive (9, 10, 11) coupled cam (24) is provided, which with its axis of rotation (I-I) the pivot axis of the lever is loosely rotatably arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Angriffspunkt der Exzenterstange (12) am Hebel und der Drehachse (I-I) zur Veränderung der Packungslänge mit Hilfe eines auf dem Hebel sitzenden, vorzugsweise elektrischen Stellmotors (31) veränderbar ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between the point of application of the eccentric rod (12) on the lever and the axis of rotation (I-I) to change the package length with the help of a seated on the lever, preferably electric servomotor (31) can be changed. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 bei der die Backen sowohl beim Öffnen als auch beim Schließen gegenläufig parallel zueinander bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (16, 16') an parallel zur Hebellängsachse verlaufenden Stößeln (20, 21) sitzen, deren Enden Rollen (22, 22') aufweisen, die an zwei in der Längsachse des Hebels zu dessen Schwenkachse (I-I) diametralen Stellen auf dem Umfang des Nockens (24) aufliegen. 3. Device according to claims 1 and 2 in which the jaws both are moved in opposite directions parallel to each other when opening and closing, characterized in that the jaws (16, 16 ') are parallel to the longitudinal axis of the lever extending plungers (20, 21) sit, the ends of which have rollers (22, 22 ') which at two in the longitudinal axis of the lever to its pivot axis (I-I) diametrical points rest on the circumference of the cam (24). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Stößel (21) rohrförmig ausgebildet ist und den anderen Stößel (20) koaxial umschließt. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that one the plunger (21) is tubular and surrounds the other plunger (20) coaxially. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Ende der Backen (16, 16') je ein Stößel (20, 20' bzw. 21, 21') vorgesehen ist, die zusammen mit den Backen (16, 16') je einen annähernd U-förmigen Rahmen bilden, an dessen Querstegen (19, 19') die Rollen (22, 22') sitzen, mit welchen sie an die Nockenscheibe (24) unter der Kraft von Rückstellfedern (23, 23') anliegen. 5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that that a plunger (20, 20 'or 21, 21') is provided at each end of the jaws (16, 16 ') is, which together with the jaws (16, 16 ') each have an approximately U-shaped frame form, on whose transverse webs (19, 19 ') sit the rollers (22, 22'), with which them to the cam (24) under the force of return springs (23, 23 ') are in contact. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenscheibe (24) in der Mitte zwischen den Stößeln (20, 20' bzw. 21, 21') liegt und symmetrisch zu ihrer Mittelachse ausgebildete Steuerkurven (a, a', b, b') aufweist. 6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that that the cam disk (24) in the middle between the tappets (20, 20 'or 21, 21') and control cams (a, a ', b, b '). 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Nocken (24) Rollen (27, 27', 28, 28') sitzen, die über weitere Stößelstangen (25, 25') zum Vorschub eines Trennmessers (17) dienen, das, wie an sich bekannt, in einem der Backen angeordnet ist. 7. Device according to claims 3 to 6, characterized in that that on the cam (24) rollers (27, 27 ', 28, 28') sit, which over further push rods (25, 25 ') serve to advance a cutting knife (17) which, as is known per se, is arranged in one of the jaws. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stößel für das Schneidmesser (17) durch Federn (26, 26') gegen die Rollen (27, 27', 28, 28') gedrückt werden. 8. Device according to claims 3 to 7, characterized in that that the ram for the cutting knife (17) by springs (26, 26 ') against the rollers (27, 27 ', 28, 28') must be pressed. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (15) der Nockenscheibe (24) über eine Kette (19) mit dem Antriebsrad (11) der Exzenterstange (12) verbunden ist. 9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that that the drive shaft (15) of the cam disk (24) via a chain (19) with the drive wheel (11) the eccentric rod (12) is connected. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenscheibe (24) halb so schnell wie das Antriebsrad (11) angetrieben wird. 10. Device according to claims 1 to 9, characterized in that that the cam disk (24) is driven half as fast as the drive wheel (11) will. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stößel (20, 20' bzw. 21, 21') der Backen (16, 16') mit einem Querteil (18) verbunden sind, welcher auf ihnen längsverschiebbar angeordnet und an welchem der Exzenterhebel (12) angelenkt ist. 11. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the plunger (20, 20 'or 21, 21') of the jaws (16, 16 ') with a Cross part (18) are connected, which is arranged on them and longitudinally displaceable on which the eccentric lever (12) is articulated. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querteil (18) mittels einer parallel zu den Stößeln liegenden Spindel (30) verschiebbar ist. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the transverse part (18) by means of a lying parallel to the plungers Spindle (30) is displaceable. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum stufenlosen Verschieben des Querteiles (18) und somit des Anlenkpunktes der Exzenterstange (12) die Spindel (30) durch einen getrennt vom übrigen Maschinenantrieb einschaltbaren Motor (31) drehbar ist. 13. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that for the stepless displacement of the transverse part (18) and thus the Articulation point of the eccentric rod (12), the spindle (30) separated by a remaining machine drive switchable motor (31) is rotatable. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an gut sichtbarer Stelle der Maschine eine die Lage des Querteiles (18) zeigende Skala vorgesehen ist und daß diese Skala entsprechend der zu erzeugenden Beutellängen geeicht ist. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized marked that in a clearly visible place on the machine the position of the transverse part (18) indicating scale is provided and that this scale corresponds to the one to be generated Bag length is calibrated. 15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querteil (18) auf zwei rohrförmigen Gleitbahnen (37, 37'), die koaxial die Stößel (21 bzw. 21') umschließen, verschiebbar ist. 15. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the transverse part (18) on two tubular slideways (37, 37 '), which coaxially enclose the plunger (21 or 21 ') is displaceable. 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine fotoelektrische Kontrolleinrichtung für die einmal eingestellte Beutellänge mit dem den Querteil (18) und somit die Beutellänge stufenlos verstellenden Antriebsmotor (31) elektrisch gekuppelt ist. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a photoelectric control device for the once set Bag length with the steplessly adjusting the transverse part (18) and thus the bag length Drive motor (31) is electrically coupled. In Betracht gezogene Druckschriften: Österreichische Patentschrift Nr. 194 329; USA.-Patentschrift Nr. 2 199 708; AWF Getriebeblätter 614 B, 633 B. Publications considered: Austrian patent specification No. 194,329; U.S. Patent No. 2,199,708; AWF gear sheets 614 B, 633 B.