DE1123879B - Process and plant for the continuous descaling of broadband in a continuous pickling plant - Google Patents

Description

Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entzunderung von Breitband in einer Durchlaufbeizanlage Die Erfindung bezieht sieh auf Anlagen zum Beizen von Breitband derjenigen bekannten Art, bei der das Breitband kontinuierlich, d. h. endlos, durch das Beizbad hindurchgeführt wird.Process and system for the continuous descaling of broadband in a continuous pickling plant The invention relates to plants for pickling Broadband of the known type in which the broadband is continuous, i. H. endless, is passed through the pickling bath.

Bei den bekannten Anlagen wird das Breitband, bevor es in das Beizbad gelangt, von einem Warmbandbund abgewickelt, vorentzundert, endlosgeschweißt bzw. -geheftet. Mit Warmbandbund ist hier das Erzeugnis eines Breitband-Warmwalzwerkes gemeint. Nach Durchlauf durch das Beizbad wird das Breitband zu einem Bund aufgewickelt, dessen Gewicht ein Mehrfaches des Warmbandbundes beträgt. Da für das Zusammenschweißen der einzelnen Bänder verhältnismäßig viel Zeit benötigt wird, ist dem Beizbad eine Schlingengrube vorgeordnet, in der ein solch großer Vorrat gespeichert werden kann, daß der kontinuierliche Beizbetrieb nicht unterbrochen zu werden braucht. In der Schlingengrube liegt eine Vielzahl von Schlingen aufeinander. Dies hat erhebliche Nachteile: Einmal ist wegen der begrenzten Aufnahmefähigkeit einer ohnehin schon sehr großen Schlingengrube nur eine begrenzte Bandgeschwindigkeit im Beizbad möglich. Die Beizanlage ist damit nur schlecht ausnutzbar. Zum anderen erfährt das zu Schlingen gelegte Band solch scharfe Faltbiegungen, daß es an den Biegestellen erhebliche Gefügeverschlechterungen erleidet. Die Gefügeverschlechterungen wirken sich beim späteren Kaltwalzen des gebeizten Bandes als Bandreißer aus, was außerordentlich folgenschwer ist. Wegen der begrenzten Kapazität einer Schlingengrube ist es außerdem mitunter notwendig, die Bandgeschwindigkeit im Beizbad zeitweise herabzusetzen, was ein ungleichmäßiges Beizergebnis zur Folge hat. Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren und eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage zu schaffen, das bzw. die erlaubt, immer mit einer Einfachschlinge und damit mit einer relativ kleinen Schlingengrube auszukommen, obwohl die Beizanlage mit im wesentlichen gleichbleibend hoher Bandgeschwindigkeit betrieben wird.In the known systems, the broadband before it is in the pickling bath reached, unwound from a hot strip coil, pre-descaled, continuously welded or - stapled. With a hot strip coil, this is the product of a broadband hot rolling mill meant. After passing through the pickling bath, the broadband is wound into a bundle, whose weight is a multiple of the hot strip bundle. As for welding together A relatively long time is required for the individual bands, the pickling bath is one Upstream loop pit, in which such a large supply can be stored, that the continuous pickling operation does not need to be interrupted. In the A large number of loops lie on top of one another. This has been significant Disadvantages: One is already because of the limited absorption capacity very large loop pit, only a limited belt speed is possible in the pickling bath. The pickling plant can therefore only be used poorly. On the other hand, this is experienced by snares placed tape such sharp folds that there are significant at the bending points Structural deterioration suffers. The structural deteriorations affect the later cold rolling of the pickled strip as a strip tear, which was extraordinary is momentous. Because of the limited capacity of a noose pit, it is as well sometimes necessary to temporarily reduce the belt speed in the pickling bath, which results in an uneven pickling result. The invention aims to be a To create a process and a system suitable for carrying out the process, that or which allows, always with a single loop and thus with a relative get along with a small loop pit, although the pickling plant remains essentially the same high belt speed is operated.

Die Erfindung hat mit dem bekannten Verfahren gemeinsam, daß das von den Warmbandbunden abgehaspelte Band mechanisch vorentzundert, an das Ende eines im Durchlauf durch die Beizanlage befindlichen Bandes vor einer Schlingengrube angeheftet, nach Verlassen der Beizanlage die Heftstelle des Bandes herausgeschnitten, das Band wieder aufgehaspelt und der Bandbund einer Kaltwalzanlage zugeführt wird. Die Erfindung besteht darin, daß zwei oder mehr der von den Warmbandbunden abgewickelten vorentzunderten Bänder zu einem einzigen Band zusammengeschweißt werden und dieses Band vor dem Beizen zu einem Zwischenbund aufgewickelt, dieser Zwischenbund gegebenenfalls einer Lagerstelle zugeführt oder sofort in einer Einlaufstrecke der Beizanlage wieder abgewickelt und an das Ende eines in den Beizbehältern vorlaufenden Bandes angeheftet wird.The invention has in common with the known method that the of The strip unwound from the hot-rolled coils is mechanically pre-descaled to the end of a The tape in the pickling line is tacked in front of a loop pit, after leaving the pickling plant, cut out the stitching point of the tape, the tape rewound and the coil is fed to a cold rolling mill. The invention consists in that two or more of the pre-descaled unwound from the hot strip coils Tapes are welded together to form a single tape and this tape before the Pickling wound into an intermediate collar, this intermediate collar possibly one Storage point supplied or immediately again in an inlet section of the pickling plant unwound and attached to the end of a leading tape in the pickling tank will.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also das Breitband in zwei voneinander getrennten Strecken, nämlich einer Vorbereitungsstrecke und einer Einlaufstrecke behandelt, bevor es in das Beizbad gelangt. Die langsamen Arbeitsgänge finden also in einer Strecke statt, in der sie keinen Einfluß auf die Beizgeschwindigkeit haben. Die Trennung der langsamen Vorgänge von den schnellen Vorgängen ist also der Kerngedanke der Lösung des bestehenden Problems.In the method according to the invention, the broadband is divided into two separate sections, namely a preparation section and an inlet section treated before it gets into the pickling bath. So find the slow operations in a section in which they have no influence on the pickling speed. The separation of the slow processes from the fast processes is the core idea solving the existing problem.

Die verhältnismäßig lange Schweißzeit wirkt sich nämlich unschädlich auf einen hier gegenüber der erfindungsgemäßen Schlingengrube andersartigen Speicher aus, und zwar einem Lager von zum Beizen fertiger Zwischenbunde, die um ein Mehrfaches schwerer sind als die Warmbandbunde. Das Zwischenbundlager beansprucht ein Minimum an Platz, und die Zwischenbunde sind dort keinen Veränderungen unterworfen. Ferner können der Beizanlage so viele ein und dasselbe Lager beschickende Vorbereitungsstrecken vorgeordnet werden, wie es für eine stockungslose Betriebsführung jeweils erforderlich ist. Auch wird der bestehenden bedenklichen Tendenz entgegengetreten, derart leistungsstarke Breitband-Warmstraßen zu bauen, daß darauf Bunde vom Fertiggewicht der dem Kaltwalzwerk zuzuführenden Bunde gewalzt werden können. Weiter gestatten die diskontinuierlich arbeitenden . Vorbereitungsstrecken eine gründliche Materialkontrolle. Schließlich lassen sich die Beizanlagen mit ihrer vollen Kapazität ausnutzen, wobei die Bandgeschwindigkeit konstant gehalten werden kann. Damit wird eine gleichmäßige Beizung über die ganze Bandlänge erreicht.The relatively long welding time is not harmful to a storage device of a different type here compared to the loop pit according to the invention from, namely a store of intermediate collars ready for pickling, which are several times as high are heavier than the hot strip coils. The intermediate flange bearing takes up a minimum in place, and the intermediate collars are not subject to any changes there. Further the pickling plant can use as many preparation sections to feed one and the same warehouse are arranged in advance, as required for a smooth operational management is. The existing dubious tendency is also countered, such powerful To build broadband hot mills that on it bundles of the finished weight of the cold rolling mill to be fed collars can be rolled. Next allow the discontinuous working . Preparation routes a thorough material control. Finally let yourself use the pickling plants to their full capacity, with the belt speed can be kept constant. This ensures a uniform pickling over the whole Tape length reached.

Eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Anlage besteht aus einer - vorzugsweise aus mehr als einer - Vorbereitungsstrecke und einer Einlaufstrecke. Jede Vorbereitungsstrecke enthält im wesentlichen die bekannten Aggregate wie Zunderbrecher, Schopfschere, Schweißaggregat und Abgratmaschine. Ebenso besteht die Einlaufstrecke im wesentlichen aus den bekannten Aggregaten wie Heftmaschine und Schlingengrube.One suitable for carrying out the method according to the invention The system consists of one - preferably more than one - preparation section and an inlet section. Each preparatory section essentially contains the well-known units such as scale breakers, crop shears, welding units and trimming machines. The inlet section also consists essentially of the known units such as Stapler and loop pit.

In der Zeichnung ist eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens als Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigt Fig.1 eine vor einem Zwischenbundlager angeordnete Vorbereitungsstrecke einer Beizanlage, Fig. 2 eine dem Zwischenbundlager nachgeordnete Einlaufstrecke derselben Beizanlage.In the drawing is a system for carrying out the invention Method shown schematically as an exemplary embodiment. It shows Fig.1 a Preparation section of a pickling plant arranged in front of an intermediate flange store, Fig. 2 an inlet section of the same pickling plant downstream of the intermediate flange store.

In einer Vorbereitungsstrecke nach Fig. 1 durchläuft das von einem Warmbandbund 1 abgewickelte Breitband 2 ein Aggregat 3, das einen Zunderbrecher und einen Richtrollensatz besitzt. Das vorentzunderte und gerichtete Band passiert eine Trennschere 4 zum Abschneiden des vorderen und hinteren Walzschopfes und zum Herausschneiden fehlerhafter Bandstellen. Dabei erfährt es eine Stillstandszeit von etwa2 Minuten, die sich für die Materialkontrolle gegebenenfalls noch erhöht. Das Bezugszeichen 4 gilt für ein Trennscherenpaar mit Zwischenstrecke. Der Schweißmaschine 5 ist eine Abgratmaschine 6 nachgeschaltet, von der das Band über einen Treibapparat 7 einer Aufwickelmaschine 8 zugeführt wird. Alle Aggregate der in der Zusammensetzung kurz dargestellten Vorbereitungsstrecke sind bekannt bzw. wird ihre Ausführungsform von der vorliegenden Erfindung nicht erfaßt.In a preparation section according to FIG. 1, the wide strip 2 unwound from a hot strip coil 1 passes through an assembly 3 which has a scale breaker and a set of straightening rollers. The pre-descaled and straightened strip passes through cutting shears 4 for cutting off the front and rear rolling heads and for cutting out defective areas of the strip. It experiences a downtime of around 2 minutes, which may be increased for material control. The reference numeral 4 applies to a pair of cutting scissors with an intermediate section. The welding machine 5 is followed by a trimming machine 6, from which the tape is fed to a winding machine 8 via a driving device 7. All units of the preparatory section briefly shown in the composition are known or their embodiment is not covered by the present invention.

Die Aufwickelmaschine 8 liefert einen Zwischenbund 9 von beispielsweise 18 t Gewicht, der aus zwei Warmbandbunden von je 9 t oder aus drei Warmbandbunden von je 6 t gebildet wird. Einige solche von der Aufwickelmaschine 8 gelieferten Zwischenbunde 9 liegen in einem angedeuteten »Lager«, d. h. auf einer Transportvorrichtung 10 für den Anschluß an die in Fig. 2 gezeichnete Einlaufstrecke bereit.The winding machine 8 provides an intermediate collar 9 of, for example 18 t in weight from two hot-rolled coils of 9 t each or from three hot-rolled coils of 6 t each. Some of those supplied by the rewinder 8 Intermediate collars 9 lie in an indicated "camp", i. H. on a transport device 10 ready for connection to the inlet section shown in FIG.

In der Einlaufstrecke nach Fig. 2 ist die Transportvorrichtung 10 identisch mit der in Fig. 1 gezeichneten. Von der Transportvorrichtung 10 wird der Zwischenbund 9 in geeigneter Weise in eine Abwickelmaschine 11 gebracht. Das davon ablaufende, vorentzunderte Band 12 wird in einer Richtmaschine 13, die gleichzeitig Treibapparat ist, einer Heftmaschine 14 zugeführt, nachdem dort bereits das Ende 15 des vorlaufenden Bandes festgehalten wurde. In der Heftmaschine 14 überlappen sich das vordere Ende 16 des Bandes 12 und das hintere Ende 15 des in den Beizbehältern vorlaufenden Bandes 17. Die Heftmaschine bekannter Art heftet entweder im Punktschweißverfahren oder drückt aus dem Band klammerartige Teile, die nach entsprechender Umbiegung die Enden formschlüssig verbinden. Nach dem Heften fördert ein Treibapparat 18, dessen Walzen der dickeren Überlappungsstelle ausweichen können, das Band in eine Schlingengrube 19, von wo aus es über einen weiteren Treibapparat 20 einem nicht gezeichneten Beizbad zugeführt wird. Die Geschwindigkeit des in das Beizbad eintretenden Bandes 17 ist so groß, wie es die Beizanlage zuläßt, z. B. 150 m/min. Die Geschwindigkeit bleibt unverändert konstant auch dann, wenn das hintere Bandende 15 zum Zwecke der Heftung stillsteht. Da der Heftvorgang mit etwa 10 Sekunden sehr rasch durchgeführt wird, ist eine verhältnismäßig kleine Bandschlinge 21 ausreichend, den Stillstand zeitlich zu überwinden. Die Schlinge besitzt durch geeignete, in dem Schema nicht gezeichnete Rollenführungen keine Stelle, an der sie eine schroffe Biegung erfährt.In the inlet section according to FIG. 2, the transport device 10 is identical to that shown in FIG. 1. From the transport device 10, the intermediate collar 9 is brought into an unwinding machine 11 in a suitable manner. The pre-descaled strip 12 running off is fed to a stapling machine 14 in a straightening machine 13, which is also the driving device, after the end 15 of the leading strip has already been held there. In the stapling machine 14 , the front end 16 of the tape 12 and the rear end 15 of the tape 17 advancing in the pickling tanks overlap . After stapling, a driving device 18, the rollers of which can evade the thicker overlap point, conveys the tape into a loop pit 19, from where it is fed via a further driving device 20 to a pickling bath (not shown). The speed of the belt 17 entering the pickling bath is as great as the pickling plant allows, e.g. B. 150 m / min. The speed remains unchanged and constant even when the rear end of the tape 15 is stationary for the purpose of stapling. Since the stapling process is carried out very quickly with about 10 seconds, a relatively small tape loop 21 is sufficient to overcome the standstill in terms of time. Due to suitable roller guides not shown in the diagram, the loop has no point at which it experiences a sharp bend.

Nach dem Austritt aus der Beizanlage durchläuft das Band in bekannter und deshalb nicht gezeichneter Weise eine Zerteilschere, die durch eine automatische Steuerung dann in Tätigkeit tritt, wenn sie von der Heftstelle passiert wird. Die Schere schneidet die Heftstelle vorn- und hinten aus dem Band heraus. Das hintere Ende des so abgeschnittenen fertig gebeizten Bandes bildet den Schluß des für das Kaltwalzwerk fertigen Bundes. Durch bekannte Vorrichtungen wird das vordere Ende des nächsten Bandabschnittes erfaßt und einer bereitstehenden Aufwickelmaschine zugeführt.After exiting the pickling plant, the strip passes through in a known manner and therefore, not shown, a dividing shear that is operated by an automatic Control then comes into action when it is passed by the stapling point. the Scissors cut the stapling point from the front and back of the tape. The rear The end of the stained strip cut in this way forms the end of the for the Cold rolling mill manufacture federal. By known devices, the front end of the next band section detected and a waiting rewinding machine fed.

Es ist nicht notwendig, daß die Vorbereitungsstrecke nach Fig. 1 in unmittelbarer Nähe der Einlaufstrecke nach Fig. 2 angeordnet ist, wenn dies auch aus verschiedenen Gründen zweckmäßig ist. Ferner ist es nicht notwendig, daß jeder Einlaufstrecke nach Fig. 2 eine besondere Vorbereitungsstrecke nach Fig. 1 vorgeordnet ist. So zum Beispiel können zwei Beizanlagen mit drei Vorbereitungsstrecken nach Fig. 1 versehen sein. In einer solchen Kombination läßt sich die Leistung der Beizanlage gegenüber einer solchen nach dem Stand der Technik etwa um 50 °1a steigern.It is not necessary that the preparation route of FIG. 1 in is arranged in the immediate vicinity of the inlet section according to FIG. 2, if so is appropriate for various reasons. Furthermore, it is not necessary that everyone Inlet section according to FIG. 2, a special preparation section according to FIG. 1 is arranged upstream is. For example, two pickling plants with three preparation lines can be used Fig. 1 be provided. In such a combination, the performance of the pickling plant increase by about 50 ° 1a compared to a state-of-the-art technology.

Die Aggregate der Einlaufstrecke nach Fig. 2 sind ebenfalls bekannt. So z. B. bezeichnet man die Heftmaschine 14, sofern es keine Punktschweißmaschine ist, mit Stitcher. Für dünnere Bleche unter 1,5 mm Dicke wird im allgemeinen der Punktschweißmaschine der Vorzug zu geben sein und für dickere Bleche dem Stitcher.The units of the inlet section according to FIG. 2 are also known. So z. B. the stitching machine 14, if it is not a spot welding machine, is called a stitcher. For thinner sheets less than 1.5 mm thick, the spot welding machine is generally preferred and for thicker sheets the stitcher.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Entzunderung von warmgewalzten, zu Bunden aufgewickelten Breitbändern in einer Durchlaufbeizanlage vor dem Kaltwalzen, bei dem das von den Warmbandbunden abgehaspelte Band mechanisch vorentzundert, an das Ende eines im Durchlauf durcb die Beizanlage befindlichen Bandes vor einer Schlingengrube angeheftet, nach Verlassen der Beizanlage die Heftstelle des Bandes herausgeschnitten, das Band wieder aufgehaspelt und der Bandbund einer Kaltwalzanlage zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr der von den Warmban dbunden abgewickelten vorentzunderten Bänder zu einem einzigen Band zusammengeschweißt werden und dieses Band vor dem Beizen zu einem Zwischenbund aufgewickelt, dieser Zwischenbund gegebenenfalls einer Lagerstelle zugeführt oder sofort in einer Einlaufstrecke der Beizanlage wieder abgewickelt und an das Ende eines in den Beizbehältern vorlaufenden Bandes angeheftet wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous descaling of hot-rolled wide strips wound into coils in a continuous pickling line before cold rolling, in which the strip unwound from the hot strip coils is mechanically pre-descaled, at the end of one that is in progress through the pickling plant The tape is tacked in front of a loop pit, after leaving the pickling plant, the tacking point cut out of the ribbon, rewound the ribbon and the ribbon collar one Cold rolling mill is supplied, characterized in that two or more of the pre-descaled strips unwound from the hot strip into a single strip are welded together and this tape is wound into an intermediate coil before pickling, this intermediate collar optionally fed to a storage location or immediately in one Inlet section of the pickling plant unwound again and to the end of one in the pickling tank leading tape is attached. 2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Vorbereitungsstrecke (Fig. 1) im wesentlichen mit Zunderbrecher (3), Schopfschere (4), Schweißaggregat (5) und Abgratmaschine (6) sowie aus einer davon durch ein Lager (10) für in der Vorbereitungsstrecke hergestellte Zwischenbunde (9) getrennten Einlaufstrecke (Fig. 2) im wesentlichen mit Heftmaschine (14) und Schlingengrube (19) sowie aus einer davon durch das Beizbad getrennten Schere besteht, die das endlose Band (17) unter Herausschnitt der Heftstelle (15/16) auf die Bandlänge von für das Kaltwalzwerk fertigen Bunden teilt. 2. Annex for the implementation of the procedure according to Claim 1, characterized in that it consists of a preparatory section (Fig. 1) essentially with scale breaker (3), cropping shears (4), Welding unit (5) and trimming machine (6) and one of them through a bearing (10) for in the Preparatory section, intermediate collars (9), separate inlet section (Fig. 2) essentially with stapling machine (14) and loop pit (19) as well as from one it consists of scissors separated by the pickling bath, which underneath the endless belt (17) Cut out the tack point (15/16) to the length of the strip for the cold rolling mill finished coils. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekenn. zeichnet, daß der Einlaufstrecke (Fig. 2) des Beizbades mehr als eine Vorbereitungsstrecke (Fig. 1) vorgeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Willi Machu, HOberflächenvorbehandlung von Eisen- und Nichteisenmetallen, 1954, S. 403 bis 405 und 407.3. Plant according to claim 2, characterized. draws that the inlet section (Fig. 2) of the pickling bath more than one preparatory section (Fig. 1) is upstream. Publications taken into consideration: Willi Machu, HOurflächenvorverarbeitung of ferrous and non-ferrous metals, 1954, pp. 403 to 405 and 407.