DE1123637B - Rotary drill bits - Google Patents
Rotary drill bitsInfo
- Publication number
- DE1123637B DE1123637B DEH33359A DEH0033359A DE1123637B DE 1123637 B DE1123637 B DE 1123637B DE H33359 A DEH33359 A DE H33359A DE H0033359 A DEH0033359 A DE H0033359A DE 1123637 B DE1123637 B DE 1123637B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- rotary drill
- drill bit
- drilling
- rock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims description 7
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 16
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- -1 ore Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/26—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers
- E21B10/28—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with non-expansible roller cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Drehbohrmeißel Die Erfinung betrifft Drehbohrmeißel mit rollenden Schneidwerkzeugen, wie sie beim Bohren im Gestein, Erz, Kohle, Kali usw. verwendet werden. Sehr häufig werden diese Drehbohnneißel auch für Tiefbohrungen nach Erdgas, Erdöl, Wasser usw. benutzt.Rotary drill bits The invention relates to rotary drill bits with rolling Cutting tools such as those used when drilling in rock, ore, coal, potash, etc. will. These bean bits are very often used for deep drilling for natural gas, Oil, water, etc. used.
Die bisher bekannten Drehbohrmeißel dieser Art bestehen aus einem Bohrerkörper aus Stahl, der auf das Bohrgestänge geschraubt wird. In dem Kopfe dieses Bohrerkörpers sind verzahnte sich drehbare Rollen aus verschleißfestem Material angebracht. Diese Rollen sind entweder kegelförmig oder zylindrisch geformt. Eine Form solcher Drehbohrmeißel enthält die deutsche Patentschrift 838 586. Aus dieser Patentschrift ist auch die übliche Form und Verzahnungsart der kegelförinigen Rollen zu erkennen. In einem Falle tragen die Rollen am Umfang angebrachte Schneidzähne. Im anderen Falle werden diese Schneidzähne durch eingesetzte Stifte aus verschleißfestem Material gebildet. Weiterhin besteht nur der äußere Kranz der Rollen aus Schneidzähnen, und die weiteren Schneidelemente sind geschlossene kranzförmige Vorsprünge. Die gleichen Bohrer, bei denen die Rollen zylindrisch ausgebildet sind, zeigt die deutsche Patentschrift 725 920. The previously known rotary drill bits of this type consist of a drill body made of steel which is screwed onto the drill pipe. In the head of this drill body, toothed rotatable rollers made of wear-resistant material are attached. These rollers are either tapered or cylindrical in shape. The German patent specification 838 586 contains one form of such rotary drill bit. This patent specification also reveals the usual shape and type of toothing of the conical rollers. In one case, the rollers have cutting teeth attached to the circumference. In the other case, these cutting teeth are formed by inserted pins made of wear-resistant material. Furthermore, only the outer ring of the rollers consists of cutting teeth, and the other cutting elements are closed ring-shaped projections. The same drill bits in which the rollers are cylindrical are shown in German patent specification 725 920.
Die Arbeitsweise dieser Drehbohrmeißel besteht darin, daß bei sich drehendem Bohrerkörper die Rollen auf der Bohrlochsohle abrollen. Bei dieser Rollenbewegung der Rollen auf der Bohrlochsohle dringen die Schneidzähne am Rollenumfang in die Bohrlochsohle ein. Das Gestein wird auf diese Weise gelockert und zertrümmert und entweder durch Luft-oder Wasserspülung von der Bohrlochsohle aus dem Bohrloch getragen.The operation of this rotary drill bit is that with itself while the drill body is rotating, roll the rollers on the bottom of the borehole. In this roll movement of the rollers on the bottom of the borehole, the cutting teeth penetrate the roller circumference Bottom of the borehole. The rock is loosened and smashed in this way and carried out of the borehole by either air or water flushing from the bottom of the borehole.
Damit die spitzen Schneidzähne in die Bohrlochsohle eindringen, muß eine konstante Druckwirkung auf den Drehbohrmeißel in Richtung des Bohrfortschrittes ausgeübt werden. Je nach Härte des zu bohrenden Gesteins ist bekanntlich eine sehr hohe konstante Druckkraft erforderlich, um einen befriedigenden Bohrfortschritt zu erzielen. Beim Bohren in Erdformationen, deren Druckfestigkeit oft über 3000 kg/cm2 liegt, sind die aufzuwendenden Druckkräfte auf den Drehbohrmeißel außerordentlich hoch. Man hat die verschiedenartigsten Lösungen versucht (deutsche Patentschriften 652 955, 671458 und die USA.-Patentschrift 2 148 372), um die Teile solcher Drehbohrmeißel einigermaßen widerstandsfähig gegen die hohen Druckwirkungen zu gestalten. Eine zufriedenstellende und die wirtschaftliche Verwendung solcher Drehbohrmeißel gewährleistende Lösung ist jedoch noch nicht gefunden worden.In order for the sharp cutting teeth to penetrate the bottom of the borehole, a constant pressure effect must be exerted on the rotary drill bit in the direction of the drilling progress. Depending on the hardness of the rock to be drilled, it is known that a very high constant pressure force is required in order to achieve satisfactory drilling progress. When drilling in earth formations, the compressive strength of which is often over 3000 kg / cm2, the compressive forces to be exerted on the rotary drill bit are extremely high. A wide variety of solutions have been tried (German patents 652 955, 671 458 and US Pat. No. 2 148 372) in order to make the parts of such rotary drill bits reasonably resistant to the high pressure effects. However, a satisfactory solution which ensures the economic use of such rotary drill bits has not yet been found.
Die in der Zeichnung dargestellte Erfindung zeigt einen Drehbohrmeißel, bei dem diese Nachteile beseitigt sind. Abb. 1 zeigt den Aufriß und Abb. 2 den Grundriß eines solchen Drehbohrmeißels. In Abb. 1 bedeutet a einen Vorbohrer. Anschließend an den Vorbohrer befinden sich z. B. drei in schlanker kegelförmiger Form ausgebildete Rollen b, die am Umfang mit geschlossenen kranzförmigen Vorsprüngen ausgerüstet sind. Das Material dieser Rollen ist verschleißfest. Die Rollen sind am oberen und unteren Ende mit je einer gehärteten Stahlkugel k für sich drehbar, jedoch in einer feststehenden und nicht schwenkbaren Stellung, gelagert. Die Rollen stehen unter einem bestimmten unveränderlichen Winkel zur Hauptachse des Drehbohrmeißels geneigt. Hierbei können diese Rollen aus einem Stück bestehen, oder sie werden aus einzelnen kranzförmigen Scheiben gebildet, die zu einer ganzen Rolle zusammengesetzt sind. Auch können die geschlossenen kranzförinigen Vorsprünge am Umfang der Rollen von Fall zu Fall unterbrochen sein in der Weise, daß die Vorsprünge zahnartig, d. h. als Schneidzähne ausgebildet sind.The invention shown in the drawing shows a rotary drill bit in which these disadvantages are eliminated. Fig. 1 shows the front elevation and Fig. 2 the plan view of such a rotary drill bit. In Fig. 1 , a means a pilot drill. Subsequently to the pre-drill are z. B. three formed in a slender conical shape rollers b, which are equipped on the circumference with closed annular projections. The material of these rollers is wear-resistant. The rollers are rotatable at the upper and lower end each with a hardened steel ball k , but in a fixed and non-pivoting position. The rollers are inclined at a certain invariable angle to the main axis of the rotary drill bit. Here, these roles can consist of one piece, or they are formed from individual ring-shaped discs that are assembled into a whole role. The closed crown-shaped projections on the circumference of the rollers can also be interrupted from case to case in such a way that the projections are tooth-like, i.e. H. are designed as cutting teeth.
Zur Erläuterung der Winkelstellung dieser Rollen b sollen die Abb. 3 bis 5 dienen. In Abb. 3 stellt die Linie c-d die Hauptachse des Drehbohrmeißels dar (vgl. hierzu Abb. 1). Zu dieser Hauptachse ist zunächst die gedachte Achsmitte e-r der Rollen b je nach zu bohrender Gesteinshärte unter einem bestimmten Winkel w von 0 bis 250 geneigt. Zusätzlich ist dann die wirkliche Achsmitte e-f der Rollen gemäß Abb. 4 zu der gedachten Achsmitte d-l' je nach Gesteinshärte um einen weiteren bestimmten Winkel z von 0 bis 251 geneigt. Die zusätzliche Neigung erfolgt entweder in der Drehrichtung oder entgegen der Drehrichtung des gesamten Drehbohrmeißels. EinedähereBetrachtungdimrzwcünaligenNeigung der Rollen, und zwar in einem bestimmten Winkel einer gedachten Mittelachse der Rollen zur Hauptachse c-d des Drehbohrmeißels und zusätzlich in einem bestimmten Winkel der wirklichen Achsmitte zu der gedachten Achsmitte läßt erkennen, daß die geschlossenen kranzförinigen Vorsprünge am Rollenumfang in eine bestimmte Schräglage zu der Hauptachse c-d des gesamten Drehbohrineißels gelangen. Die kranzförmigen Vorsprünge nehmen für die Arbeitsweise des Drehbohrmeißels eine gewindeartige Lage ein, d. h., bei Drehung des gesamten Drehbohrmeißels schrauben sich die Rollen in das zu bohrende Gestein ein. Da nun aber die geschlossenen kranzförmigen Vorsprünge selbst nicht schraubenförmig auf dem Umfang der Rollen, sondern als gerade umlaufende Kränze angeordnet sind, wird das Gestein bei Drehung des Drehbohrmeißels ausgebrochen. Jeder einzelne Kranz der Rollen erzeugt in dem Gestein einen Ausbruch, der etwa einer Tiefe mit dem Maß h gemäß Abb. 6 entspricht. Diese Tiefe h ergibt sich aus der Lage der Rollen und entsteht durch die bestimmten WinkeIstellungen der Rollenachsmitte zur Achsmitte des gesamten Drehbohrineißels je nach Art und Härte des zu bohrenden Gesteins.Figs. 3 to 5 should serve to explain the angular position of these rollers b. In Fig. 3 , the line cd represents the main axis of the rotary drill bit (see Fig. 1). To this main axis, the imaginary axis center er of the rollers b is initially inclined at a certain angle w from 0 to 250 , depending on the rock hardness to be drilled. In addition, the real axis center ef of the rollers according to Fig. 4 is inclined to the imaginary axis center dl 'by a further specific angle z from 0 to 251 , depending on the rock hardness. The additional inclination takes place either in the direction of rotation or against the direction of rotation of the entire rotary drill bit. A closer look at the central inclination of the rollers, namely at a certain angle of an imaginary central axis of the rollers to the main axis cd of the rotary drill bit and additionally at a certain angle from the real axis center to the imaginary axis center, shows that the closed, wreath-like projections on the roller circumference are in a certain inclined position to the main axis cd of the entire drill bit. The annular projections assume a thread-like position for the operation of the rotary drill bit, i. That is, when the entire rotary drill bit is rotated, the rollers screw themselves into the rock to be drilled. However, since the closed, ring-shaped projections themselves are not arranged helically on the circumference of the rollers, but as straight circumferential rings, the rock is broken out when the rotary drill bit rotates. Each individual rim of the rollers creates an outbreak in the rock that corresponds approximately to a depth with the dimension h as shown in Fig. 6. This depth h results from the position of the rollers and is created by the specific angular positions of the roller axis center to the axis center of the entire rotary drill bit, depending on the type and hardness of the rock to be drilled.
Vorstehende Darlegungen lassen das neuartige der Erfindung gegenüber den bisher bekannten Ausführungen solcher Drehbohnneißel erkennen. Die je nach Art und Härte des Gesteins bisher beim Bohren mit solchen Drehbohrmeißeln aufzuwendenden sehr hohen und bekannlich sehr nachteiligen Anpreßdrücke in Richtung des Bohrfortschrittes werden auf ein Mindestmaß beschränkt. Die konstruktiven Schwierigkeiten bei der Lagerung der Rollen zur Aufnahme der hohen Druckkräfte kommen in Wegfall. Auch wird der bekannte starke und nachteilige Verschleiß der Rollen infolge der bisherigen hohen Druckbeansprachungen wesentlich vermindert. Die Rollen gemäß der Erfindung ziehen den Drehbohrmeißel praktisch von selbst in das Gestein hinein.The above statements reveal the novel nature of the invention compared to the previously known designs of such rotary bean chisels. Depending on the type and hardness of the rock, the very high and, as is well known, very disadvantageous contact pressures in the direction of the drilling progress, which have so far been used when drilling with such rotary bits, are limited to a minimum. The structural difficulties in mounting the rollers to absorb the high compressive forces are eliminated. The known severe and disadvantageous wear of the rollers as a result of the previous high pressure loads is also significantly reduced. The rollers according to the invention practically pull the rotary drill bit into the rock by themselves.
Eine scheinbare Lösung der gleichen Aufgabe stellt die USA.-Patentschrift 1906 427 dar. Bei einer näheren Betrachtung des Gegenstandes dieser Patentschrift und einem Vergleich mit der vorhin beschriebenen Erfindung stellen sich jedoch erhebliche Nachteile heraus. Sowohl aus der Beschreibung als auch der Zeichnung zu der USA.-Patentschrift 1906 427 geht hervor, daß die Rollen lose schwenkbar angeordnet sind. Vor Beginn des Bohrens werden die Rollen gemäß Fig. 5 auf einen Ausgangspunkt, d. h. den kleinsten Durchmesser des gesamten Bohrwerkzeuges, eingestellt. Beim Bohren sollen dann die Rollen gemäß Fig. 3 der gleichen Patentschrift nach außen schwenken und somit eine Erweiterung des Bohrloches erzeugen.An apparent solution of the same object represents the USA. Patent 1906 427th In a closer examination of the object of this patent and a comparison with the previously described invention, however, considerable disadvantages set out. Both from the description and the drawing it is clear to the USA. Patent 1906 427 in that the rollers are loosely pivotally arranged. Before the start of drilling, the rollers are shown in Fig. 5 to a starting point, d. H. the smallest diameter of the entire drilling tool. When drilling, the rollers should then pivot outwards according to FIG. 3 of the same patent specification and thus produce an enlargement of the borehole.
Hierbei handelt es sich jedoch um eine Lösung, die praktisch nur eng begrenzt anwendbar ist. Es dürfte verständlich sein, daß die Rollen aus der Lage gemäß Fig. 5 nicht in die Lage gemäß Fig. 3 ausschwenken, wenn mit dem Werkzeug eine wirklich spanbringende Bohrarbeit in festen und harten Erdformationen ge- leistet werden soll. Bei derartigen Erdforinationen nimmt der Gegendruck der festen Bohrlochwandung solche Ausmaße an, daß die Rollen nicht mit der Rollenmitte 21 um den Aufhängepunkt 13 schwenken. Die Rollen werden ihre Ausgangslage gemäß Fig. 5 nicht verlassen. Sie werden an der Bohrlochwandung infolge Reibung abrollen. Aber es gibt keine ausreichende Kraftkomponente, die die Rollen an dem Hebelarm 21-13 nach außen in ein festes Gestein eindrückt.However, this is a solution that can only be used to a very limited extent in practice. It should be understood that the rolls from the position shown in FIG. 5 is not in the position according to FIG swing. 3 when a real span-making drilling in solid and hard earth formations to be guaranteed overall with the tool. In such earth forinations, the counterpressure of the solid borehole wall assumes such dimensions that the rollers do not pivot with the roller center 21 about the suspension point 13. The rollers will not leave their initial position according to Fig. 5. They will roll off the wall of the borehole as a result of friction. But there is not a sufficient component of force that presses the rollers on the lever arm 21-13 outward into a solid rock.
Diese Darlegung dürfte bereits zeigen, daß der Gegenstand der USA.-Patentschrift 1906 427 mit einem erheblichen Nachteil behaftet ist. Hierzu kommt noch folgender Nachteil, der darin besteht, daß die Rollen nicht in einer vorher bestimmten Winkellage fest zur Hauptachse des gesamten Drehbohrineißels gelagert sind. Die Rollen können sich infol(ye der Schwenkbarkeit während des Bohrens in eine beliebige Winkellage einstellen, deren obere und untere Grenze durch das Maß der Bewegbarkeit der Schwenkarine festgelegt ist. Je nach Art und Härte des zu bohrenden Gesteins ist aber die unbedingte Einhaltung der Winkellage der Rollen von ausschlaggebender Bedeutung, da allein dadurch der Ausbruch des Gesteins an der Bohrlochwandung und somit die verlang ,te Bohrleistung gewährleistet ist. Die labile Lagerung der Rollen gemäß Patentschrift 1906 427 bildet in dieser Hinsicht einen weiteren erheblichen Nachteil, der eine wirklich nutzbringende Anwendung des Drehbohrineißels ausschließt. Aus den genannten Gründen ist die Anwendung eines solchen Drehbohrmeißels auch nur bei milden und weichen Erdformationen möglich. Auch kann derselbe in solchen Erdformationen nur für geringe Erweiterungen der Bohrungen um Bruchteile von Zentimetern im Durchmesser verwendet werden.This statement should already show that the object of USA. Pat is fraught 1906 427 at a significant disadvantage. In addition, there is the following disadvantage, which consists in the fact that the rollers are not fixedly mounted in a predetermined angular position relative to the main axis of the entire rotary drill bit. As a result of the pivotability during drilling, the rollers can be adjusted to any angular position, the upper and lower limits of which are determined by the degree of mobility of the pivoting axis Roles are of crucial importance, since this alone ensures the breakout of the rock on the borehole wall and thus the required drilling performance. The unstable mounting of the rolls according to patent specification 1906 427 forms a further significant disadvantage in this regard, which is a really beneficial use of the rotary drill bit For the reasons mentioned, the use of such a rotary drill bit is also only possible in mild and soft earth formations, and it can only be used in such earth formations for small enlargements of the bores by fractions of centimeters in diameter.
Dem entgegen stellt die vorliegende Erfindung einen Drehbohrmeißel dar, bei dem die Rollen an beiden Enden fest und nicht schwenkbar gelagert sind. Je nach Winkelstellung und Kegelform dieser Rollen kann die härteste und festeste Erdformation durchbohrt werden. Mit einem Vorbohrer a nach Zeichnung von z. B. 100 bis 120 mm Durchmesser kann mit dem Gegenstand der Erfindung ein Bohrloch bis 250 mm Durchmesser in einem Zuge hergestellt werden. Bohrlocherweiterungen können in Ab- stufungen von 100 bis 200 mm Durchmesservergrößerung weiterhin im nächsten Zuge vorgenommen werden. An Stelle des Vorbohrers a wird in diesen Fällen ein Führungskopf aufgesetzt, der in die vorhergehende Bohrung paßt. Für die Erweiterung wird ein Bohrerkopf mit den gleichen Rollen verwendet, nur mit dem Unterschied, daß entsprechend der Durchmesservergrößerung die Anzahl der Rollen erhöht bzw. die Abmessung der Rollen vergrößert wird. Der wesentliche Vorteil des Gegenstandes der Erfindung besteht darin, daß das Bohrwerkzeug sich infolge der bestimmten Lage der Rollen von selbst bei Drehung in das Bohrloch einzieht und daß die bisher bei den bekannten Drehbohrmeißeln erforderlichen sehr hohen und bekanntlich sehr nachteiligen Anpreßdrücke wesentlich vermindert sind. Die Winkelstellungen der Rollen gemäß der Erfindung sind von vornherein je nach Gesteinshärte festgelegte Größen, die beim Bohren unverändert bleiben.In contrast, the present invention represents a rotary drill bit in which the rollers are fixedly and non-pivotably mounted at both ends. Depending on the angular position and conical shape of these rollers, the hardest and most solid earth formation can be drilled through. With a pre-drill a according to the drawing by z. B. 100 to 120 mm in diameter, a borehole up to 250 mm in diameter can be made in one go with the subject of the invention. Drill hole extensions downgrades will continue to be made between 100 and 200 mm diameter increase in the next course of in waste. In these cases, instead of the pilot drill a, a guide head is placed that fits into the previous hole. A drill head with the same rollers is used for the expansion, the only difference being that the number of rollers is increased or the dimension of the rollers is increased in accordance with the increase in diameter. The main advantage of the subject matter of the invention is that the drilling tool pulls itself into the borehole as a result of the specific position of the rollers when rotating and that the very high and, as is known, very disadvantageous contact pressures previously required in the known rotary drilling bits are substantially reduced. The angular positions of the rollers according to the invention are predetermined sizes from the outset depending on the hardness of the rock, which remain unchanged during drilling.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH33359A DE1123637B (en) | 1958-05-23 | 1958-05-23 | Rotary drill bits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH33359A DE1123637B (en) | 1958-05-23 | 1958-05-23 | Rotary drill bits |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1123637B true DE1123637B (en) | 1962-02-15 |
Family
ID=7152116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH33359A Pending DE1123637B (en) | 1958-05-23 | 1958-05-23 | Rotary drill bits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1123637B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3265139A (en) * | 1963-12-09 | 1966-08-09 | Continental Oil Co | Roller cone drill bit |
| US5586612A (en) * | 1995-01-26 | 1996-12-24 | Baker Hughes Incorporated | Roller cone bit with positive and negative offset and smooth running configuration |
| US5695018A (en) * | 1995-09-13 | 1997-12-09 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring bit with negative offset and inverted gage cutting elements |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1906427A (en) * | 1930-11-20 | 1933-05-02 | Security Invest Company Of Whi | Well reamer |
| DE652955C (en) * | 1934-10-06 | 1937-11-11 | Hughes Tool Co | Roller drill for rotary deep drilling |
| DE671458C (en) * | 1935-06-25 | 1939-02-07 | Clarence Edward Reed | Cutting roller bearing for rotary drill bits |
| US2148372A (en) * | 1936-03-21 | 1939-02-21 | Hughes Tool Co | Offset tricone bit |
| DE725920C (en) * | 1938-06-18 | 1942-10-02 | Edelstahlwerke | Roller drill |
| DE838586C (en) * | 1950-12-05 | 1952-05-08 | Hughes Tool Co | Rotary bits |
-
1958
- 1958-05-23 DE DEH33359A patent/DE1123637B/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1906427A (en) * | 1930-11-20 | 1933-05-02 | Security Invest Company Of Whi | Well reamer |
| DE652955C (en) * | 1934-10-06 | 1937-11-11 | Hughes Tool Co | Roller drill for rotary deep drilling |
| DE671458C (en) * | 1935-06-25 | 1939-02-07 | Clarence Edward Reed | Cutting roller bearing for rotary drill bits |
| US2148372A (en) * | 1936-03-21 | 1939-02-21 | Hughes Tool Co | Offset tricone bit |
| DE725920C (en) * | 1938-06-18 | 1942-10-02 | Edelstahlwerke | Roller drill |
| DE838586C (en) * | 1950-12-05 | 1952-05-08 | Hughes Tool Co | Rotary bits |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3265139A (en) * | 1963-12-09 | 1966-08-09 | Continental Oil Co | Roller cone drill bit |
| US5586612A (en) * | 1995-01-26 | 1996-12-24 | Baker Hughes Incorporated | Roller cone bit with positive and negative offset and smooth running configuration |
| US5695018A (en) * | 1995-09-13 | 1997-12-09 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring bit with negative offset and inverted gage cutting elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2818936C3 (en) | Drilling device | |
| DE2517329C3 (en) | Drill bit with an annular support body | |
| DE2341796C3 (en) | Rock bits for deep drilling | |
| DE1123637B (en) | Rotary drill bits | |
| DE1533700B1 (en) | Drill bit for driving a casing into the borehole | |
| DE717535C (en) | Rock percussion drill with exchangeable drill bit | |
| DE1188014B (en) | Rock drill with eccentric drilling tool | |
| CH185076A (en) | Core drill for masonry. | |
| DE3027990C2 (en) | ||
| DE2155540B2 (en) | Over-burden drill hammer - with annular drill crown retained by threaded ring and receiving impact blows on shoulder | |
| DE812906C (en) | Drill head, especially for drilling coal | |
| DE856589C (en) | Rock percussion drill with hard metal inserts | |
| DE1115662B (en) | Extension roller chisel | |
| DE1187566B (en) | Drilling tool for hammer drilling with a rotating drill | |
| DE2157314C3 (en) | Eccentric drill bit n | |
| DE1224679B (en) | Extension roller chisel | |
| DE2354229C2 (en) | Drilling tool for producing a borehole that widens along a section in the drilling direction | |
| DE559717C (en) | Extension roller drill | |
| DE520616C (en) | Roller drill with rollers driven by the drill shaft | |
| DE1533575B1 (en) | DEEP DRILL WITH AN ECCENTRIC BIT | |
| DE2312365C2 (en) | Auger bits for drilling large holes in rock | |
| DE952974C (en) | Rotary drill bit with impact action | |
| AT262189B (en) | Deep drill with eccentric drill bit | |
| DE1199211B (en) | Extension chisel with asymmetrical cutting edge for deep drill | |
| DE2751818A1 (en) | ROTARY DRILL FOR DRILLING A HOLE IN THE EARTH SURFACE |