DE1122336B - Shut-off or control valve - Google Patents

Description

Absperr- oder Steuerventil Die Erfindung betrifft ein Absperr- oder Steuerventil mit einer Membran oder einem ähnlichen Antriebsteil sowie einem in das Gehäuse vorzugsweise eingeschraubten Deckel und einem zwischen dem Deckel und dem Gehäuse eingeklemmten Zwischenteil, wobei durch den Zwischenteil eine Leitung für ein Druckmittel geht, die einerseits oberhalb der Membran od. dgl. und andererseits zwischen dem Zwischenteil und dem Deckel mündet, wo auch eine Zuleitung für das Druckmittel endet, die durch ein vom Deckel getragenes Hilfsventil verschließbar ist.Shut-off or control valve The invention relates to a shut-off or Control valve with a membrane or a similar drive part and an in the housing preferably screwed-in cover and one between the cover and the housing clamped intermediate part, wherein a line through the intermediate part for a pressure medium that od on the one hand above the membrane. Like. And on the other hand opens between the intermediate part and the cover, where there is also a supply line for the Pressure medium ends, which can be closed by an auxiliary valve carried by the cover is.

Dabei ergeben sich Schwierigkeiten hinsichtlich der Abdichtung dieses Zwischenteiles. Um eine ausreichende Abdichtung zu erzielen, mußten bisher zusätzliche Dichtungselemente, wie elastische Dichtungsringe u. dgl., eingebaut werden, wodurch sich einmal eine Vergrößerung der Bauhöhe und zum anderen erhöhte fertigungstechnische Anforderungen an die Genauigkeit der Passungen ergeben. Schließlich ist mit der Verwendung zusätzlicher elastischer Dichtungselemente die Gefahr verknüpft, daß deren Elastizität infolge von Alterungserscheinungen nachläßt und die einwandfreie betriebsmäßige Afldichtung beeinträchtigt wird.Difficulties arise with regard to the sealing of this Intermediate part. In order to achieve a sufficient seal, additional Sealing elements such as elastic sealing rings and the like are installed, whereby On the one hand there is an increase in the overall height and on the other hand increased manufacturing technology Requirements for the accuracy of the fits result. Finally, with the Use of additional elastic sealing elements linked to the risk that whose elasticity diminishes as a result of aging phenomena and which are flawless operational seal is impaired.

Zur Abhilfe wird erfindungsgemäß zwischen dem Deckel und dem Zwischenteil vorzugsweise an letzterem ein an dem Gehäuse anliegender, sich zu seinem Ende hin verjüngender Kragen und vorzugsweise am Deckel eine konische Gegenfläche vorgesehen, die beim Einschrauben des Deckels in das Gehäuse den Kragen gegen die Gehäusewandung preßt.To remedy this, according to the invention, between the cover and the intermediate part preferably on the latter one adjacent to the housing, towards its end tapering collar and preferably a conical mating surface on the cover, when screwing the cover into the housing, the collar against the housing wall presses.

Diese erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem Deckel und dem Zwischenteil ist wegen der außerordentlichen großen Keilkraft, die vom Deckel auf das Zwischenteil ausgeübt wird, auch bei höchsten Drücken des Steuermittels absolut dicht. Da weiterhin die durch den hohen Dichtungsdruck bewirkte elastische Verformung des Kragens ein völlig dichtes Anliegen desselben an der Gehäusewandung zur Folge hat, ist es möglich, auf der Umfangsfläche des Zwischenteiles Ringnuten vorzusehen, in denen das Steuermittel mit vollem Druck strömt, während ein freier Raum zwischen dem Deckel und dem Zwischenteil gleich drucklos ist. Die innerhalb des Zwischenteiles sowie zwischen demselben und dem Deckel vorhandenen Steuerkanäle des erfindungsgemäßen Absperr- oder Steuerventils können wegen der ohne weitere Zwischenglieder, wie Dichtungsringe u. dgl., zuverlässig wirkenden Dichtung, die nur einen sehr geringen Platzbedarf hat, auf engstem Raum benachbart angeordnet werden, so daß die Gesamtabmessungen des erfindungsgemäßen Absperr- oder Steuerventils sehr klein sind.This connection according to the invention between the cover and the intermediate part is because of the extraordinarily large wedge force exerted by the lid on the intermediate part is exercised, even at the highest pressures of the control means absolutely tight. Since then the elastic deformation of the collar caused by the high sealing pressure if it fits completely tightly against the housing wall, it is possible to to provide annular grooves on the circumferential surface of the intermediate part, in which the control means flows at full pressure while leaving a free space between the lid and the intermediate part is immediately depressurized. Those within the intermediate part as well as between the same and the cover existing control channels of the shut-off or control valve according to the invention can be reliable because of the no further intermediate links such as sealing rings and the like acting seal, which has only a very small footprint, in a confined space be arranged adjacent, so that the overall dimensions of the invention Shut-off or control valve are very small.

Hinzukommt, daß die erwähnte Dichtung mit geringem fertigungstechnischem Aufwand herzustellen ist.In addition, the aforementioned seal with little manufacturing technology Effort is to produce.

Die Membran, von deren Verformung die Steuervorgänge abgeleitet werden, wird aus hochelastischem Material hergestellt, das dennoch höchsten Drücken des Steuermittels standhalten kann, weil die Membran so abgestützt wird, daß die elastischen Verformungen ein bestimmtes Maß nicht überschreiten können. Zu diesem Zweck ist einmal die Membran im Bereich ihrer Verbindung mit der Ventilstange zwischen zwei Scheiben eingespannt und zum anderen eine Unterlegscheibe ihrer Randeinspannung so weit nach innen verlängert und geneigt, daß die Membran nach erfolgter Durchbiegung mit dem überwiegenden Teil ihrer Fläche auf diesen geneigten Teil der Unterlegscheibe gedrückt wird, wodurch eine weitere Verformung der Membran unterbunden ist.The membrane, from the deformation of which the control processes are derived, is made of highly elastic material, which is nevertheless able to withstand the highest pressures of the Control means can withstand because the membrane is supported so that the elastic Deformations cannot exceed a certain level. To that end is once the membrane in the area of its connection with the valve rod between two Discs clamped and on the other hand a washer of their edge clamp so far inwardly extended and inclined that the membrane after bending with most of its surface on this inclined part of the washer is pressed, whereby a further deformation of the membrane is prevented.

Die Zeichnung veranschaulicht beispielhaft und schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Absperr- oder Steuerventils.The drawing illustrates an embodiment example and schematically of the shut-off or control valve according to the invention.

Fig. 1 zeigt diese Ausführungsform in einem in verschiedenen Ebenen durchgeführten Schnitt, der durch die Linie 1-I der Fig. 2 angegeben ist; Fig. 2 ist eine Draufsicht dieser Ausführungsform; Fig. 3 und 4 zeigen waagerechte Schnitte nach den Linien 11I-111 und bzw. IV-IV der Fig. 1; Fig. 5 zeigt eine Einzelheit einer Dichtung; Fig. 6 und 7 zeigen jeweils eine Ansicht im Schnitt und eine Draufsicht eines Magnetankers für die Steuerung des Ventils; Fig. 8 zeigt eine Einzelheit der Verbindung der Membran mit einer Ventilstange.Fig. 1 shows this embodiment in one on different levels section taken indicated by the line 1-I of Figure 2; Fig. 2 Fig. 3 is a plan view of this embodiment; 3 and 4 show horizontal sections along lines 11I-111 and IV-IV of FIG. 1; Fig. 5 shows a detail a seal; Figs. 6 and 7 show a sectional view and a plan view, respectively a magnet armature for controlling the valve; Fig. 8 shows a Detail of the connection of the membrane with a valve rod.

Das dargestellte Absperr- oder Steuerventil umfaßt ein Gehäuse 1 mit drei zylindrischen, gleichachsigen Hauptaussparungen von verschiedenem Durchmesser, wobei die Aussparung 2 mit dem kleineren Durchmesser die beiden anderen Aussparungen 3 und 4 verbindet, so daß an jedem ihrer Enden ein Ventilsitz gebildet wird. Die Aussparung 2 steht in Verbindung mit einer Querbohrung 5, die ein Gewinde 6 aufweist, damit diese Aussparung mit einer nicht dargestellten Leitung verbunden werden kann. Eine Ventilstange 7 reicht über das Innere der Aussparung 2 hinaus bis in die Aussparungen 3 und 4. Ein Verschlußstück 8 ist in der Aussparung 3 und ein Verschlußstück 9 in der Aussparung 4 an der Ventilstange 7 befestigt.The shut-off or control valve shown comprises a housing 1 with three cylindrical, equiaxed main recesses of different diameters, the recess 2 with the smaller diameter connecting the other two recesses 3 and 4 so that a valve seat is formed at each of its ends. The recess 2 is connected to a transverse bore 5 which has a thread 6 so that this recess can be connected to a line, not shown. A valve rod 7 extends beyond the interior of the recess 2 into the recesses 3 and 4. A closure piece 8 is fastened in the recess 3 and a closure piece 9 in the recess 4 on the valve rod 7.

Fig. 8 zeigt in größerem Maßstab die Form des Verschlußstückes 9, das gleichzeitig zur Befestigung der Ventilstange 7 an der Membran 10 dient, welche die Verschlußstücke 8 und 9 betätigen soll. Das Verschlußstück 9 besteht aus einer Sitzdichtung 11, die in einer Vertiefung einer Scheibe 12 untergebracht ist. Der Rand 13 der Scheibe 12 ist gegen die Mitte der Sitzdichtung 11 abgebogen, um diese zu halten. Die Sitzdichtung 11 weist eine Nut 11a auf. Diese Nut 11 a bildet einen Kanal, durch welchen die kleine Menge des Druckmittels, die sich eventuell zwischen der Dichtung 11 und dem Boden der Scheibe 12 angesammelt hat, abfließen kann. Der Sitz des Verschlußstückes 9 wird von einem Wulst 14 gebildet, der über eine ebene Grundfläche 15 hinausragt, die den Boden der Aussparung 4 begrenzt und für den Rand 13 der Scheibe 12 einen Anschlag bildet.8 shows, on a larger scale, the shape of the closure piece 9, which is used at the same time to fasten the valve rod 7 to the membrane 10, which is intended to actuate the closure pieces 8 and 9. The closure piece 9 consists of a seat seal 11 which is accommodated in a recess of a disk 12. The edge 13 of the disk 12 is bent towards the center of the seat seal 11 in order to hold it. The seat seal 11 has a groove 11a. This groove 11 a forms a channel through which the small amount of pressure medium that may have collected between the seal 11 and the bottom of the disc 12 can flow away. The seat of the closure piece 9 is formed by a bead 14 which protrudes over a flat base surface 15 which delimits the bottom of the recess 4 and forms a stop for the edge 13 of the disc 12.

Der linke Teil der Fig. 8 zeigt die geöffnete, der rechte Teil dieser Figur die geschlossene Stellung des Verschlußstückes 9. Die Dichtung 11 wird bei geschlossener Stellung von dem Sitz 14 verformt. Diese Verformung wird dadurch begrenzt, daß der Rand 13 der Scheibe 12 gegen die Grundfläche 15 stößt. Das Verschlußstück 8 ist in gleicher Weise ausgebildet.The left part of FIG. 8 shows the open position, the right part of this figure the closed position of the closure piece 9. The seal 11 is deformed by the seat 14 in the closed position. This deformation is limited by the fact that the edge 13 of the disk 12 abuts against the base surface 15. The closure piece 8 is designed in the same way.

Die Membran 10 ist in der Mitte durch Einspannen zwischen den Scheiben 18 und 12 an der Ventilstange 7 befestigt. Die Scheiben 12 und 18 weisen beide einen kreisförmigen Rand 19 auf und die Membran 10 ist zwischen diese beiden Ränder eingespannt. Wie in Fig. 8 gezeigt, weist die Scheibe 18 in der Nähe der Mitte einen Hals 20 auf, der gegen die Scheibe 12 stoßen soll, wenn die Dichtung 11, die Scheibe 12 und die Scheibe 18 auf der Ventilstange 7 zwischen einen Kegel 21 und eine selbstsperrende Mutter 22 gespannt werden. Der Mindestabstand zwischen den Scheiben 12 und 18 wird so bemesssen, daß der Mittelteil der Membran 10 nicht stark verformt wird.The membrane 10 is fastened in the middle to the valve rod 7 by being clamped between the disks 18 and 12. The disks 12 and 18 both have a circular edge 19 and the membrane 10 is clamped between these two edges. As shown in Fig. 8, the disc 18 has near the center a neck 20 which is intended to abut against the disc 12 when the seal 11, the disc 12 and the disc 18 on the valve stem 7 between a cone 21 and a self-locking nut 22 can be tightened. The minimum distance between the disks 12 and 18 is dimensioned so that the central part of the membrane 10 is not greatly deformed.

Die Befestigung der Membran 10 am Ventilgehäuse 1 wird dadurch erzielt, daß ihr Außenrand zwischen eine Unterlegscheibe 23 und einen Zwischenteil 24 gespannt wird. Diese Unterlegscheibe 23 ruht mit ihrem Außenrand auf einer in der Nähe des Bodens der Aussparung 4 vorgesehenen Schulter. Die Aussparung 4 bildet einen Sitz für den Zwischenteil 24, der von einem Deckel 25, welcher in eine der Aussparung 4 entsprechende Gewindebohrung eingeschraubt ist, in Richtung der Membran 10 gedrückt wird. Die Unterlegscheibe 23 und der Zwischenteil 24 weisen an der Stelle, an der die Membran 10 zwischen sie gespannt ist, nicht dargestellte Rillen auf, die das Durchsickern von Druckmittel verhindern sollen. Die Membran 10 bildet mit dem Boden der Aussparung 4 eine Kammer 26, in die der Kanal 27 mündet, der eine Gewindebohrung 28 hat, damit er an eine nicht dargestellte Außenleitung angeschlossen werden kann. Wenn das Verschlußstück 9 von seinem Sitz gehoben und das Verschlußstück 8 gegen seinen Sitz gedrückt wird, so ist zwischen diesem Kanal 27 und der Querbohrung 5 eine Verbindung hergestellt. Wenn das Verschlußstück 9 gegen seinen Sitz gedrückt wird, so wird gleichzeitig das Verschlußstück 8 abgehoben, so daß die Querbohrung 5 mit der Aussparung 3 verbunden wird, in die die beiden Querbohrungen 29, die beide je ein Gewinde 30 haben, münden. Diese zweite Stellung ermöglicht es also, daß ein in die Querbohrung 5 mündender Kanal mit einer an eine der beiden Gewinde 30 angeschlossenen Leitung in Verbindung gesetzt wird, wobei das andere Gewinde 30 z. B. von einem nicht dargestellten Verschlußpfropfen verschlossen wird.The fastening of the membrane 10 on the valve housing 1 is achieved in that its outer edge is stretched between a washer 23 and an intermediate part 24. This washer 23 rests with its outer edge on a shoulder provided near the bottom of the recess 4. The recess 4 forms a seat for the intermediate part 24, which is pressed in the direction of the membrane 10 by a cover 25 which is screwed into a threaded hole corresponding to the recess 4. The washer 23 and the intermediate part 24 have at the point at which the membrane 10 is stretched between them, grooves, not shown, which are intended to prevent the seepage of pressure medium. The membrane 10 forms with the bottom of the recess 4 a chamber 26 into which the channel 27 opens, which has a threaded hole 28 so that it can be connected to an external line, not shown. When the closure piece 9 is lifted from its seat and the closure piece 8 is pressed against its seat, a connection is established between this channel 27 and the transverse bore 5. When the closure piece 9 is pressed against its seat, the closure piece 8 is simultaneously lifted so that the transverse bore 5 is connected to the recess 3 into which the two transverse bores 29, each of which have a thread 30 , open. This second position thus makes it possible that a channel opening into the transverse bore 5 is connected to a line connected to one of the two threads 30 , the other thread 30 z. B. is closed by a plug, not shown.

Die Aussparung 3 ist in ihrem unteren Teil mit einer Verschlußschraube 31 verschlossen. Diese Verschlußschraube 31 weist einen Teil 32 von kleinerem Durchmesser auf, der dazu bestimmt ist, an einer Schulter 33 der Aussparung 3 zu liegen. Die Schulter 33 und der Teil 32 der Verschlußschraube 31 sind so aufeinander abgestimmt, daß ihre Berührungsfläche kegelstumpfförmig ist, damit ohne Dazwischenschieben einer Dichtung aus nachgebendem Werkstoff vollständige Dichtheit erzielt wird. Die übrigen Gewindebohrungen des Ventils sind ähnlich gestaltet und weisen eine Innenschulter auf, wie dies an der Schulter 33 hinter den Gewinden 6, 28 und 30 in Fig. 3 und 4 angedeutet ist.The recess 3 is in its lower part with a screw plug 31 locked. This screw plug 31 has a part 32 of smaller diameter which is intended to lie on a shoulder 33 of the recess 3. the Shoulder 33 and part 32 of screw plug 31 are coordinated so that that their contact surface is frustoconical, so that there is no intervening Seal made of yielding material complete tightness is achieved. The remaining Threaded bores of the valve are designed similarly and have an inner shoulder on, as is the case on the shoulder 33 behind the threads 6, 28 and 30 in FIGS. 3 and 4 is indicated.

Der Deckel 25 trägt ein zylindrisches Rohrstück 34, auf dem eine elektrische Wicklung 35 angeordnet ist. Diese ist auf einen Spulenkasten aus isolierendem Werkstoff gewickelt, der wie üblich aus zwei durch ein Rohr 38 verbundenen Spulenflanschen 36 und 37 besteht. Eine Unterlegscheibe 39 aus Isolierstoff wird durch die Wicklung 35 gegen den Spulenflansch 37 gedrückt, und zwei Anschlußklemmen, von denen nur die Anschlußklemme 40 in der Zeichnung sichtbar ist, werden zwischen diesem Flansch 37 und der Isolierscheibe 39 gehalten. Die beiden Enden der Wicklung 35 sind an diese Anschlußklemmen angelötet, und Schrauben 41 ermöglichen den Anschluß der Wicklung 35 an eine nicht dargestellte Speisestromleitung.The cover 25 carries a cylindrical pipe section 34 on which an electrical winding 35 is arranged. This is wound onto a coil case made of insulating material, which, as usual, consists of two coil flanges 36 and 37 connected by a pipe 38. A washer 39 made of insulating material is pressed against the coil flange 37 by the winding 35, and two connecting terminals, of which only the connecting terminal 40 is visible in the drawing, are held between this flange 37 and the insulating washer 39 . The two ends of the winding 35 are soldered to these connection terminals, and screws 41 enable the winding 35 to be connected to a supply current line (not shown).

Im Inneren des Rohrstückes 34 kann ein Anker 42 gleiten, der an den beiden Enden Dichtungen 43 aus federndem Werkstoff aufweist. Das Rohrstück 34 enthält ferner ein Anschlußstück 44 aus ferromagnetischem Werkstoff, das eine in das Innere des Rohrstückes 34 auf der Seite des Ankers 42 mündende Sitzöffnung 45 aufweist. Um diese Sitzöffnung 45 läuft eine Ringnut, in welche in bekannter Weise ein Kupferring 46 eingesetzt ist, welcher dazu bestimmt ist, zum Ankerfeld der Wicklung 35 ein phasenverschobenes Magnetfeld zu bilden, wenn die Wicklung 35 mit Wechselstrom gespeist wird.An armature 42 , which has seals 43 made of resilient material at both ends, can slide inside the pipe section 34. The pipe section 34 also contains a connection piece 44 made of ferromagnetic material, which has a seat opening 45 opening into the interior of the pipe section 34 on the side of the armature 42. An annular groove runs around this seat opening 45, in which a copper ring 46 is inserted in a known manner, which is intended to form a phase-shifted magnetic field to the armature field of the winding 35 when the winding 35 is fed with alternating current.

Wenn die Wicklung 35 erregt wird, entsteht ein Magnetfeld, das den Anker 42 gegen das Anschlußstück 44 zieht, so daß die Sitzöffnung 45 durch den Anker 42 abgeschlossen wird. Die Stromzuführung zur Wicklung 35 erfolgt über die eiserne Unterlegscheibe 47 über dem Spulenflansch 36 des Spulenkastens, dann durch einen Wicklungsschutzdecke148 und schließlich ein das Rohrstück 34 umgebendes Basisstück 49 unter der Wicklung 35. Eine Muffe 59 ist am Basisstück 49 befestigt, damit die nicht dargestellten Stromzuleitungen zur Wicklung 35 durch eine Nut im Deckel 48 gezogen werden können.When the winding 35 is excited, a magnetic field is created which pulls the armature 42 against the connecting piece 44 , so that the seat opening 45 is closed by the armature 42 . Power is supplied to the winding 35 via the iron washer 47 above the coil flange 36 of the coil box, then through a winding protection cover 148 and finally a base piece 49 surrounding the pipe section 34 under the winding 35. A sleeve 59 is attached to the base piece 49 so that the power supply lines (not shown) can be pulled through a groove in the cover 48 for winding 35.

Der Anker 42 ist der Wirkung einer Feder 50 unterworfen, die bestrebt ist, ihn vom Anschlußstück 44 fortzuziehen und seine untere Dichtung 43 gegen eine auf der oberen Seite des Zwischenstückes 24 vorgesehene Sitzöffnung 51 zu drücken. Diese Sitzöffnung 51 wird über ein in eine Ringnut 53 des Zwischenstückes 24 mündende Zuleitung 52 mit Druckmittel versorgt, wobei die Ringnut 53 über eine in das Gehäuse 1 gebohrte und in die untere Aussparung 3 mündende Leitung 54 an den jeweiligen Zulauf angeschlosssen ist.The armature 42 is subjected to the action of a spring 50 which tends to pull it away from the connecting piece 44 and to press its lower seal 43 against a seat opening 51 provided on the upper side of the intermediate piece 24. This seat opening 51 is supplied with pressure medium via a supply line 52 opening into an annular groove 53 of the intermediate piece 24 , the annular groove 53 being connected to the respective inlet via a line 54 drilled into the housing 1 and opening into the lower recess 3.

Eine Druckkammer 55 wird durch die untere Seite des Zwischenstückes 24 und die obere Seite der Membran 10 begrenzt. Eine Bohrung 56 stellt die Verbindung zwischen dieser Druckkammer 55 und dem zwischen den Teilen 24 und 25 befindlichen Raum her. Dieser Raum muß gegen die Außenseite des Ventils dicht abgeschlossen sein; das gleiche gilt für den Raum, der zwischen dem Zwischenstück 24 und der Innenwandung der Aussparung 4 liegt. Zur Sicherung der Abdichtung dieser beiden verschiedenen Räume weist das Zwischenstück 24 einen in Fig. 5 in größerem Maßstab gezeigten federnden Kragen 57 auf. Dieser Kragen 57 ist dazu bestimmt, mit einer konischen Gegenfläche 58 des Deckels 25 in Berührung zu treten, damit er zwischen die konische Fläche 58 und die Innenwandung der Aussparung 4 des Gehäuses 1 gepreßt wird, wenn der Deckel 25 angezogen wird. Der Winkel der konischen Gegenfläche 58 muß so gewählt werden, daß das Einspannen des Kragens 57 zwischen dieser konischen Gegenfläche 58 und der Wandung des Gehäuses 1 nicht zu einer Verklemmung führt, wodurch die axiale Verschiebung des Zwischenstückes 24 zum Einspannen des Außenrandes der Membran 10 verhindert würde.A pressure chamber 55 is delimited by the lower side of the intermediate piece 24 and the upper side of the membrane 10. A bore 56 establishes the connection between this pressure chamber 55 and the space located between the parts 24 and 25. This space must be sealed against the outside of the valve; the same applies to the space that lies between the intermediate piece 24 and the inner wall of the recess 4 . To ensure the sealing of these two different spaces, the intermediate piece 24 has a resilient collar 57 shown in FIG. 5 on a larger scale. This collar 57 is intended to come into contact with a conical counter surface 58 of the cover 25 so that it is pressed between the conical surface 58 and the inner wall of the recess 4 of the housing 1 when the cover 25 is tightened. The angle of the conical mating surface 58 must be chosen so that the clamping of the collar 57 between this conical mating surface 58 and the wall of the housing 1 does not lead to jamming, whereby the axial displacement of the intermediate piece 24 for clamping the outer edge of the membrane 10 would be prevented .

Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen den Anker 42 und zeigen, daß dieser zwei Längsnuten 60 und 61 aufweist, die einander diametral gegenüberliegen. Die Tiefe dieser Nuten ist mindestens gleich drei Vierteln des Radius des zylindrischen Ankers 42. Der Durchlaßquerschnitt dieser Nuten ist mindestens zwanzigmal größer als der Querschnitt der Sitzöffnung 45. Wie in Fig. 6 ersichtlich, befindet sich jede Dichtung 43 auf dem Boden eines Sackloches, wobei ein Zwischenraum 62 bzw. 63 zwischen jeder Stirnfläche des Ankers 42 und der entsprechenden Dichtung 43 verbleibt. Die Nuten 60 und 61 enden in den Zwischenräumen 62 und 63, so daß der Druck des Mediums, das sich aus der Sitzöffnung 51 ergießt, ebenfalls im Raum 62 herrscht, wenn der Anker 42 gegen das Anschlußstück 44 gezogen wird. Diese Anordnung sichert die Entfernung des Ankers 42 vom Anschlußstück 44, wenn die Erregung der Wicklung 35 unterbrochen wird, auch beim Betrieb desselben in Flüssigkeiten, wie z. B. Öl. Ferner sind Anschläge vorgesehen, die auf den Anker 42 in jeder seiner Endstellungen wirken, damit der Höchstdruck zwischen jeder Dichtung 43 und dem Sitz der entsprechenden Öffnung begrenzt wird. Wenn der Anker 42 sich in seiner höchsten Stellung befindet, so stößt seine Oberseite gegen die Unterseite des Anschlußstückes 44. In der niedrigsten Stellung des Ankers stößt dessen Unterseite gegen eine Auskragung des Zwischenstückes 24. 6 and 7 illustrate the armature 42 and show that it has two longitudinal grooves 60 and 61 which are diametrically opposed to one another. The depth of these grooves is at least equal to three quarters of the radius of the cylindrical anchor 42. The passage cross section of said grooves is at least twenty times larger than the cross-section of the seat opening 45. As shown in Fig. 6 can be seen, is each seal 43 on the bottom of a blind hole, wherein a gap 62 or 63 remains between each end face of the armature 42 and the corresponding seal 43. The grooves 60 and 61 end in the spaces 62 and 63, so that the pressure of the medium that pours out of the seat opening 51 also prevails in the space 62 when the armature 42 is pulled against the connecting piece 44. This arrangement ensures the removal of the armature 42 from the connector 44 when the excitation of the winding 35 is interrupted, even when operating the same in liquids, such as. B. Oil. Furthermore, stops are provided which act on the armature 42 in each of its end positions, so that the maximum pressure between each seal 43 and the seat of the corresponding opening is limited. When the armature 42 is in its highest position, its upper side abuts against the underside of the connecting piece 44. In the lowest position of the armature, its underside abuts against a projection of the intermediate piece 24.

Das Ventil arbeitet wie folgt: Das Druckmittel wird durch eine Speiseleitung, die durch ein in eine der Gewindebohrungen 30 (Fig. 4) eingeschraubtes Anschlußstück am Ventilgehäuse 1 befestigt ist, in die untere Aussparung 3 geführt. Die andere Gewindebohrung 30 wird durch einen Pfropfen geschlossen. Wenn der Anker 42 dem Magnetfeld nicht ausgesetzt ist, wird er durch die Feder 50 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung gehalten, so daß seine untere Dichtung 43 die Sitzöffnung 51 verschließt und das in der Aussparung 3 befindliche Druckmittel nicht aus den Kanälen 54 und 52 und der Sitzöffnung 51 ausfließen kann.The valve works as follows: The pressure medium is guided into the lower recess 3 through a feed line which is attached to the valve housing 1 by a connector screwed into one of the threaded bores 30 (FIG. 4). The other threaded hole 30 is closed by a plug. When the armature is not exposed 42 to the magnetic field, he position shown 1 is produced by the spring 50 as shown in FIG. Retained so that its lower seal 43 seals the seat opening 51 and the pressure medium located in the recess 3 is not out of the channels 54 and 52 and the seat opening 51 can flow out.

Der Druck in der Aussparung 3 wirkt auf das Verschlußstück 8 und hält es auf seinem Sitz fest, während die Querbohrung 5 und der Kanal 27 dank des von seinem Sitz abgehobenen Verschlußstückes 9 miteinander in Verbindung stehen. Das Druckmittel in der Druckkammer 55 wird zunächst durch den Kanal 56, dann durch die im Anker 42 vorgesehenen Nuten 60 und 61 und schließlich durch die Sitzöffnung 45 abgelassen.The pressure in the recess 3 acts on the closure piece 8 and holds it firmly on its seat, while the transverse bore 5 and the channel 27 are connected to one another thanks to the closure piece 9 lifted from its seat. The pressure medium in the pressure chamber 55 is first discharged through the channel 56, then through the grooves 60 and 61 provided in the armature 42 and finally through the seat opening 45.

Wenn man einen Erregerstrom in die Wicklung 35 schickt, so wird ein Magnetfeld geschaffen, das eine Verschiebung des Ankers 42 in Richtung auf das Anschlußstück 44 bewirkt. Diese lediglich einige Millimeter betragende Verschiebung genügt, um die Sitzöffnung 51 freizugeben und die Sitzöffnung 45 zu schließen. Das in die Aussparung 3 gelenkte Druckmittel fließt zunächst durch die Leitungen 54 und 52 und dann durch die Sitzöffnung 51, um schließlich in die zwischen den Teilen 24 und 25 gelegene Kammer einzudringen. Von hier aus fließt es durch die Bohrung 56 und wirkt auf die Oberseite der Membran 10. Da die Oberfläche der Membran 10 größer ist als der Verschlußquerschnitt des Verschlußstückes 8 und da der auf die Membran 10 wirkende Druck annähernd so groß ist wie der auf das Verschlußstück 8 wirkende Druck, bewirkt die Membran 10 eine Verschiebung der Ventilstange 7 nach unten, was zum Abheben des Verschlußstückes 8 und zum Aufsetzen des Verschlußstückes 9 führt. Auf diese Weise kann das in die Aussparung 3 einfließende Druckmittel in die Aussparung 2 eindringen und von da aus durch die Querbohrung 5 fließen, die durch eine Leitung mit einem Verbraucher, z. B. mit einem kydraulischen Motor, verbunden ist. Die Verbindung zwischen dieser Querbohrung 5 und dem Kanal 27 wird durch das auf seinem Sitz ruhende Verschlußstück 9 unterbrochen.When an excitation current is sent into the winding 35 , a magnetic field is created which causes the armature 42 to be displaced in the direction of the connecting piece 44 . This displacement, which is only a few millimeters, is sufficient to clear the seat opening 51 and to close the seat opening 45. The pressure medium directed into the recess 3 first flows through the lines 54 and 52 and then through the seat opening 51 in order to finally penetrate the chamber located between the parts 24 and 25. From here it flows through the bore 56 and acts on the upper side of the membrane 10. Since the surface of the membrane 10 is larger than the closure cross-section of the closure piece 8 and since the pressure acting on the membrane 10 is approximately as great as that on the closure piece 8 acting pressure, the membrane 10 causes a downward displacement of the valve rod 7 , which leads to the lifting of the closure piece 8 and the placement of the closure piece 9 . In this manner, the influent into the recess 3 the pressure medium can enter into the recess 2 and thence to flow from through the transverse bore 5, which through a conduit with a consumer, z. B. is connected to a hydraulic motor. The connection between this transverse bore 5 and the channel 27 is interrupted by the closure piece 9 resting on its seat.

Wenn die Erregung der Wicklung 35 unterbrochen wird, so zieht die Feder 50 den Anker 42 nach unten, die Sitzöffnung 51 wird verschlossen, während die Sitzöffnung 45 geöffnet wird, so daß das über der Membran 10 befindliche, unter Druck stehende Medium durch die Sitzöffnung 45 entweichen kann, während das in den Aussparungen 2 und 3 befindliche Druckmittel bewirkt, daß die Ventilstange 7 nach oben gestoßen wird, was zum Abheben des Verschlußstückes 9 und Schließen des Verschlußstückes 8 führt.When the excitation of the winding 35 is interrupted, the spring 50 pulls the armature 42 downwards, the seat opening 51 is closed while the seat opening 45 is opened so that the pressurized medium above the membrane 10 passes through the seat opening 45 can escape, while the pressure medium located in the recesses 2 and 3 causes the valve rod 7 to be pushed upwards, which leads to the closure piece 9 being lifted off and the closure piece 8 closed.

Die Unterlegscheibe 23 bildet eine Stützfläche für die Mebran 10, und das unter Druck stehende und auf die Oberseite der Membran 10 wirkende Druckmittel preßt diese Membran 10 zunächst außen und darauf nach und nach auch in ihrem Mittelteil gegen diese Stützfläche. Zwischen dem Loch in der Mitte der Unterlegscheibe 23 und dem Außendurchmesser der Scheibe 12 besteht etwas Spiel. Die Sitzdichtung 11 ist weniger dick, als die Aussparung der Scheibe 12 tief ist, und die Lage der Scheibe 12 ist so gewählt, daß ihr Rand 13 gegen die den Boden der Aussparung 4 bildende Fläche 15 stößt, so daß die Verschiebung der Ventilstange 7 begrenzt wird, sobald die Membran 10 auf die ganze Stützfläche der Unterlegscheibe 23 drückt.The washer 23 forms a support surface for the membrane 10, and the pressurized pressure medium acting on the upper side of the membrane 10 presses this membrane 10 first on the outside and then gradually also in its central part against this support surface. There is some play between the hole in the center of the washer 23 and the outer diameter of the washer 12. The seat seal 11 is less thick than the recess of the disk 12 is deep, and the position of the disk 12 is chosen so that its edge 13 abuts against the surface 15 forming the bottom of the recess 4 , so that the displacement of the valve rod 7 is limited as soon as the membrane 10 presses on the entire support surface of the washer 23.

Die Membran 10 kann dabei sehr biegsam und dünn gehalten werden, weshalb das Ventil im Niederdruckbereich, z. B. bei einem Druck von 0,5 kg/cmp, zu verwenden ist. Das gleiche Ventil kann auch für sehr hohe Drücke verwendet werden, da eine Überlastung der Membran 10 durch ihre Stützfläche verhindert wird, so daß ohne Rißgefahr im Druckbereich bis zu 100 kg/cm2 gearbeitet werden kann.The membrane 10 can be kept very flexible and thin, which is why the valve in the low pressure range, for. B. is to be used at a pressure of 0.5 kg / cmp. The same valve can also be used for very high pressures, since an overloading of the membrane 10 is prevented by its supporting surface, so that it is possible to work in the pressure range of up to 100 kg / cm 2 without the risk of cracks.

Wenn das Druckmittel durch die Querbohrung 5 in die Aussparung 2 geführt wird, so kann man es je nach der Stellung der Verschlußstücke 8 und 9 entweder durch den Kanal 27 oder durch die Querbohrung 29 leiten. In der Praxis kann das Druckmittel entweder, wie oben beschrieben, durch die Querbohrung 29 in die Aussparung 3 oder in die Aussparung 2 oder auch durch den Kanal 27 geführt werden. Wenn man die Zufuhr des Druckmittels an die Sitzöffnung 51 anschließen will, so kann man den in das Gehäuse 1 gebohrten Kanal 54 abändern. Anstatt die in der Zeichnung veranschaulichten Bohrungen durchzuführen, kann man z. B. nur ein Bohrloch anbringen, das die Ringnut 53 direkt mit der in die Aussparung 2 mündenden Querbohrung 5 verbindet. Wenn das Druckmittel über den Kanal 27 zugeführt wird, so könnte man eine Nut im Boden der Aussparung 4 vorsehen, damit ein Durchlaß gebildet wird, der den Raum unter der Membran 10 direkt mit der erwähnten Ringnut 53 verbindet. Vom fertigungstechnischen Gesichtspunkt aus gesehen spielt diese Abänderung des Kanals 54 allein keine Rolle; denn es ist möglich, einen Vorrat an ungebohrten Ventilgehäusen aufzubewahren. Sobald man weiß, welchen Zweck ein zur Lieferung bestimmtes Ventilgehäuse zu erfüllen hat, kann man leicht die für den betreffenden Fall geeignete Bohrung anbringen. Ein anderer Vorteil der beschriebenen Konstruktion ergibt sich daraus, daß ihre Herstellung sehr einfach ist, da die drei Aussparungen 2, 3 und 4 von zylindrischer Form und gleichachsig sind, so daß die Fertigung der in diesen Aussparungen vorgesehenen Schulterungen, Kanäle und Gewinde auf einer Drehbank vorgenommen werden kann, ohne daß man dabei die Stellung des Gehäuses 1 auf der Drehbank ändern müßte.When the pressure medium is passed through the transverse bore 5 into the recess 2, it can be directed either through the channel 27 or through the transverse bore 29, depending on the position of the locking pieces 8 and 9. In practice, the pressure medium can either, as described above, be guided through the transverse bore 29 into the recess 3 or into the recess 2 or also through the channel 27. If you want to connect the supply of the pressure medium to the seat opening 51 , the channel 54 drilled into the housing 1 can be modified. Instead of performing the drilling illustrated in the drawing, you can, for. B. attach only one borehole that connects the annular groove 53 directly to the transverse bore 5 opening into the recess 2. If the pressure medium is supplied via the channel 27 , a groove could be provided in the bottom of the recess 4 so that a passage is formed which connects the space under the membrane 10 directly to the aforementioned annular groove 53. From a manufacturing point of view, this modification of the channel 54 alone does not play a role; because it is possible to keep a supply of undrilled valve bodies. Once you know the purpose of a delivery valve body, you can easily make the appropriate hole for the case in question. Another advantage of the construction described results from the fact that its manufacture is very simple, since the three recesses 2, 3 and 4 are cylindrical in shape and coaxial, so that the shoulders, channels and threads provided in these recesses can be manufactured on a lathe can be made without having to change the position of the housing 1 on the lathe.

Die parallelepipedische Form des Gehäuses 1 ist besonders zweckmäßig, weil sie es ermöglicht, daß mehrere gleiche Gehäuse 1 aneinandergereiht werden können, um so größere Ventilkombinationen zusammenzustellen. Deshalb geht die Querbohrung 29 durch das ganze Gehäuse 1, so daß eine einzige ununterbrochene, mehrere Ventilgehäuse versorgende Leitung gebildet wird, wenn die Gehäuse 1 aneinandergereiht werden. Das beschriebene Gehäuse 1 weist aus dem gleichen Grunde zwei Querbohrungen 65 auf, die das ganze Gehäuse durchqueren und durch die ein Schraubenbolzen durchgezogen werden kann, damit mehrere Gehäuse zusammengebaut werden können. Die im oberen Teil der Fig. 4 sichtbare Öffnung der Gewindebohrung 30 ist von einer Ringnut 66 umgeben, die eine Dichtung 67 aufnimmt.The parallelepiped shape of the housing 1 is particularly useful because it enables several identical housings 1 to be strung together in order to put together larger valve combinations. The transverse bore 29 therefore extends through the entire housing 1, so that a single, uninterrupted line supplying a plurality of valve housings is formed when the housings 1 are strung together. For the same reason, the described housing 1 has two transverse bores 65 which traverse the entire housing and through which a screw bolt can be pulled so that several housings can be assembled. The opening of the threaded bore 30 visible in the upper part of FIG. 4 is surrounded by an annular groove 66 which receives a seal 67.

Wenn man zwei gleiche Gehäuse 1 aneinanderreiht, indem man Distanzbolzen durch ihre Querbohrungen 65 zieht, befindet sich also eine Gewindebohrung 30 eines Gehäuses 1 in der Verlängerung der Gewindebohrung 30 des anderen Gehäuses 1, und der Dichtungsring 67, der zwischen den Berührungsflächen der beiden Gehäuse 1 angeordnet ist, ermöglicht eine dichte Verbindung zwischen den Querbohrungen 29 der beiden Gehäuse 1. Alle Querbohrungen 29 dieser Gehäuse 1 befinden sich in der Verlängerung der anderen Querbohrungen 29, so daß ein ununterbrochener Kanal gebildet wird.If two identical housings 1 are lined up by pulling spacer bolts through their transverse bores 65 , there is a threaded hole 30 of a housing 1 in the extension of the threaded hole 30 of the other housing 1, and the sealing ring 67, which is between the contact surfaces of the two housings 1 is arranged, enables a tight connection between the transverse bores 29 of the two housings 1. All transverse bores 29 of this housing 1 are in the extension of the other transverse bores 29, so that an uninterrupted channel is formed.

Anstatt mehrere Gehäuse 1 aneinander zu befestigen, um dadurch ein Steueraggregat zu erhalten, könnte man alle diese Gehäuse 1 auch aus einem Stück herstellen. Das so gebaute Ventil würde dann mehrere Membranen umfassen, die je eine oder mehrere Verschlußstücke steuern würden. Jede dieser Membranen könnte eine elektromagnetische Steuervorrichtung oder aber auch nur eine Gesamtsteuervorrichtung, die gleichzeitig mehrere Membranen steuern würde, aufweisen, und zwar dank der zwischen den verschiedenen Steuerkammern dieser Membranen vorgesehenen Verbindungswege.Instead of fastening a plurality of casing 1 to each other, to thereby obtain a control unit, could also be prepared from a piece of all of these housing. 1 The valve constructed in this way would then comprise several diaphragms, each of which would control one or more closure pieces. Each of these membranes could have an electromagnetic control device or just one overall control device which would control a plurality of membranes at the same time, thanks to the connection paths provided between the various control chambers of these membranes.

Selbstverständlich könnten an der beschriebenen Ausführungsform zahlreiche Abänderungen vorgenommen werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Namentlich die Steuerung des auf die Membran 10 wirkenden Mediums könnte anders erfolgen. So wäre ein pneumatisch gesteuertes Ventil denkbar, das lediglich Kanäle aufwiese, mit denen unter Druck stehendes Gas auf die eine oder andere Seite der Membran 10 geschickt werden könnte. In einer solchen Konstruktion müßten die zu beiden Seiten der Membran 10 befindlichen Kammern grundsätzlich von den Räumen getrennt werden, in denen das von dem Ventil kontrollierte Medium fließt. Die Membran 10 könnte bei einem Zweiwegeventil z. B. nur ein Verschlußstück oder bei Ventilen mit mehr als drei Wegen mehr als zwei Verschlußstücke steuern. Selbstverständlich könnten die die Verschiebungen des Mittelteils der Membran 10 begrenzenden Anschlagmittel anders ausgebildet sein als beschrieben. Es könnten z. B. verstellbare Anschläge verwendet werden, die so angeordnet wären, daß sie mit den Enden der Ventilstange 7 zusammenarbeiten.Of course, numerous modifications could be made to the embodiment described without departing from the inventive concept. In particular, the control of the medium acting on the membrane 10 could take place differently. For example, a pneumatically controlled valve would be conceivable which merely had channels with which pressurized gas could be sent to one side or the other of the membrane 10. In such a construction, the chambers located on both sides of the membrane 10 would have to be separated from the spaces in which the medium controlled by the valve flows. The membrane 10 could be a two-way valve z. B. only control one closure piece or more than two closure pieces for valves with more than three ways. Of course, the stop means limiting the displacements of the central part of the membrane 10 could be designed differently than described. It could e.g. B. adjustable stops can be used, which would be so arranged that they cooperate with the ends of the valve rod 7 .

Claims (11)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Absperr- oder Steuerventil mit einer Membran oder einem ähnlichen Antriebsteil sowie einem in das Gehäuse vorzugsweise eingeschraubten Deckel und einem zwischen dem Deckel und dem Gehäuse eingeklemmten Zwischenteil, wobei durch den Zwischenteil eine Leitung für ein Druckmittel geht, die einerseits oberhalb der Membran od. dgl. und andererseits zwischen dem Zwischenteil und dem Deckel mündet, wo auch eine Zuleitung für das Druckmittel endet, die durch ein vom Deckel getragenes Hilfsventil verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Deckel (25) und dem Zwischenteil (24) vorzugsweise an letzterem ein an dem Gehäuse (1) anliegender, sich zu seinem Ende hin verjüngender Kragen (57) und vorzugsweise am Deckel (25) eine konische Gegenfläche (58) vorgesehen ist, die beim Einschrauben des Deckels (25) in das Gehäuse (1) den Kragen (57) gegen die Gehäusewandung preßt. PATENT CLAIMS: 1. Shut-off or control valve with a membrane or a similar drive part and a cover preferably screwed into the housing and an intermediate part clamped between the cover and the housing, a line for a pressure medium going through the intermediate part, which on the one hand goes above the membrane od. The like. And on the other hand opens between the intermediate part and the cover, where a supply line for the pressure medium ends, which can be closed by an auxiliary valve carried by the cover, characterized in that between the cover (25) and the intermediate part (24) preferably on the latter a collar (57), which rests on the housing (1) and tapers towards its end, and preferably a conical mating surface (58) on the cover (25), which when the cover (25) is screwed into the housing (1 ) presses the collar (57) against the housing wall. 2. Absperr- oder Steuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Zwischenteil (24) vorgesehene Zuleitung (52, 51) in ihrem letzten Teil (51) auf der Achse des Zwischenteils (24) angeordnet ist und eine Ringnut (53) zwischen dem Zwischenteil (24) und der Seitenwand der zugehörigen Aussparung (4) des Gehäuses (1) angebracht ist, welche Ringnut (53) die Zuleitung (52, 51) mit dem Druckmittel versorgt. 2. shut-off or control valve according to claim 1, characterized in that provided for in the intermediate part (24) supply line (52, 51) is arranged in its last part (51) on the axis of the intermediate part (24) and an annular groove (53 ) is attached between the intermediate part (24) and the side wall of the associated recess (4) of the housing (1) , which annular groove (53) supplies the supply line (52, 51) with the pressure medium. 3. Absperr- oder Steuerventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (42) des doppeltwirkenden, elektromagnetisch betätigten Hilfsventils mindestens eine Längsnut (60) aufweist, die in die Räume (62, 63) zwischen den Dichtungen (43) und der Unterseite des Ankers (42) mündet. 3. Shut-off or control valve according to claim 1 or 2, characterized in that the armature (42) of the double-acting, electromagnetically operated auxiliary valve has at least one longitudinal groove (60) which into the spaces (62, 63) between the seals (43) and the underside of the armature (42) opens. 4. Absperr- oder Steuerventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (42) zwei einander diametral gegenüberliegende Längsnuten (60, 61) aufweist, wobei der Durchlaßquerschnitt dieser beiden Nuten (60, 61) zusammen mindestens zwanzigmal größer ist als der Querschnitt der Sitzbohrung (45) eines dem Zwischenstück (24) gegenüberliegenden Anschlußstückes (44). 4. Shut-off or control valve according to claim 3, characterized in that the armature (42) has two diametrically opposite longitudinal grooves (60, 61) , the flow cross-section of these two grooves (60, 61) together being at least twenty times larger than the cross-section the seat bore (45) of a connecting piece (44) opposite the intermediate piece (24). 5. Absperr- oder Steuerventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe jeder Längsnut (60, 61) mindestens drei Viertel des Radius des zylindrischen Ankers (42) beträgt. 5. Shut-off or control valve according to claim 4, characterized in that the depth of each longitudinal groove (60, 61) is at least three quarters of the radius of the cylindrical armature (42) . 6. Absperr- oder Steuerventil nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe mindestens einer der Längsnuten (60, 61) so groß ist, daß das Druckmittel zu den den zugehörigen Sitzöffnungen (45, 51) abgewandten Seiten der Dichtungen Zutritt hat. 6. Shut-off or control valve according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the depth of at least one of the longitudinal grooves (60, 61) is so great that the pressure medium to the associated seat openings (45, 51) facing away from the sides of the seals Has access. 7. Absperr- oder Steuerventil nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch eine Unterlegscheibe (39) aus Isolierstoff, die von der Wicklung (35) des Elektromagneten gegen einen (37) der Spulenflansche (36 und 37) gedrückt wird, wobei zwei Anschlußklemmen (40) zwischen diesem Spulenflansch (37) und der Unterlegscheibe (39) gehalten werden. B. 7. Shut-off or control valve according to one of claims 3 to 6, characterized by a washer (39) made of insulating material, which is pressed by the winding (35) of the electromagnet against one (37) of the coil flanges (36 and 37), two Terminals (40) are held between this spool flange (37) and the washer (39). B. Absperr- oder Steuerventil nach einem der Ansprüche 7 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (10) in ihrer Mitte zwischen zwei Scheiben (12, 8) sowie auf ihrem Rand zwischen dem unteren Rand des Zwischenteiles (24) und einer Unterlegscheibe (23) eingespannt ist, wobei sich der untere Rand (13) der unteren Scheibe (12) nach einer zugelassenen Verformung der Membran (10) an das Gehäuse (1) anlegt und ein geneigter Teil der Unterlegscheibe (23) als Stützfläche für die Membran (10) dient. Shut-off or control valve according to one of Claims 7 to 7, characterized in that the membrane (10) is in its center between two disks (12, 8) and on its edge between the lower edge of the intermediate part (24) and a washer (23 ) is clamped, wherein the lower edge (13) of the lower disk (12) rests against the housing (1) after an approved deformation of the membrane (10) and an inclined part of the washer (23) acts as a support surface for the membrane (10 ) serves. 9. Absperr- oder Steuerventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der untere Rand (13) der unteren Scheibe (12) um einen Ventilsitz herum anlegt. 9. shut-off or control valve according to claim 8, characterized in that the lower edge (13) of the lower disk (12) turns around creates a valve seat around it. 10. Absperr- oder Steuerventil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (13) der unteren Scheibe (12) um eine Sitzdichtung (11) umgebogen ist. 10. Shut-off or control valve according to claim 8 or 9, characterized in that the edge (13) of the lower disc (12) is bent around a seat seal (11). 11. Absperr- oder Steuerventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Kanal (11a) vorgesehen ist, durch welchen die kleine Menge des Druckmittels abläuft, die sich möglicherweise zwischen der Sitzdichtung (11) und dem Boden der unteren Scheibe (12) angesammelt hat. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 511264, 763 381; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1718 812; deutsche Auslegeschrift Nr. 1002 579; schweizerische Patentschrift Nr. 239 080; französische Patentschrift Nr. 782 053; britische Patentschrift Nr. 726 379; USA.-Patentschriften Nr. 1961599, 2 017 689, 2 102 076, 2 161248, 2 319 578, 2 358 828, 2 549 188, 2 587 357, 2 710162.11. Shut-off or control valve according to claim 10, characterized in that at least one channel (11 a) is provided through which the small amount of pressure medium runs off, which is possibly between the seat seal (11) and the bottom of the lower disc (12 ) has accumulated. Considered publications: German Patent Specifications No. 511 264, 763 381; German utility model No. 1718 812; German interpretative document No. 1002 579; Swiss Patent No. 239 080; French Patent No. 782 053; British Patent No. 726,379; USA. Patent Nos. 1961599, 2017689, 2102076, 2161248, 2319578, 2358828, 2549188, 2587357, 2 710,162th