DE112021007807T5

DE112021007807T5 - SURFACE ADHESIVE CLOSURE

Info

Publication number: DE112021007807T5
Application number: DE112021007807.0T
Authority: DE
Inventors: Takumi Mochizuki; Makoto Takekawa; Yoshiyuki Fukuhara; Isamu Michihata; Wataru Kuriyama
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2021-06-11
Filing date: 2021-06-11
Publication date: 2024-03-21
Also published as: WO2022259539A1

Abstract

Bei einem Flächenhaftverschluss (1, 2) der vorliegenden Erfindung ist in Draufsicht von oben auf die Eingriffselemente (20, 70) betrachtet, wenn eine Fläche eines Eingriffskopfabschnitts (22, 72) eines der Eingriffselemente (20, 70) als eine Kopfabschnittfläche (S) definiert ist, die Kopfabschnittfläche (S) jedes der Eingriffselemente (20, 70) 22000 µm2oder größer und 50000 µm2oder kleiner. In Übereinstimmung mit dem Flächenhaftverschluss (1, 2) ist es möglich, eine große Schälfestigkeit in Bezug auf einen Matrizen-Flächenhaftverschluss zu erhalten.In a surface fastener (1, 2) of the present invention, a top view of the engagement elements (20, 70) is viewed when a surface of an engagement head section (22, 72) of one of the engagement elements (20, 70) is considered a head section surface (S) is defined, the head section area (S) of each of the engagement elements (20, 70) is 22,000 µm2 or larger and 50,000 µm2 or smaller. In accordance with the surface fastener (1, 2), it is possible to obtain a large peel strength with respect to a matrix surface fastener.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flächenhaftverschluss aus Kunstharz, mit einem dünnen, plattenförmigen Basisabschnitt und einer Vielzahl von Eingriffselementen, die an dem Basisabschnitt vorgesehen sind.The present invention relates to a surface fastener made of synthetic resin, having a thin plate-shaped base portion and a plurality of engaging members provided on the base portion.

Stand der TechnikState of the art

Ein Flächenhaftverschluss-Erzeugnis, das durch Kombination eines Flächenhaftverschlusses, der eine Vielzahl von Eingriffselementen enthält, und eines weiteren Flächenhaftverschlusses, mit dem die Eingriffselemente in Eingriff gebracht und von dem die Eingriffselemente gelöst werden können, verwendet wird, ist bekannt. Zum Beispiel wird ein Flächenhaftverschluss mit einem Eingriffselement, das eine Form wie z. B. die Form eines Pilzes oder eines Hakens aufweist, die es ermöglicht, dass eine Faser hängen bleibt, manchmal als Patrizen-Flächenhaftverschluss bezeichnet. Ein Element, das eine zu dem Patrizen-Flächenhaftverschluss passende Funktion hat (wie z. B. die Funktion, mit dem pilz- oder hakenförmigen Eingriffselement in Eingriff zu kommen), wird manchmal als Matrizen-Haftverschluss bezeichnet. In diesem Fall umfassen Beispiele für den Matrizen-Flächenhaftverschluss einen nicht gewebten Stoff und ein Schlingenglied, das mit einer Vielzahl von Schlingen für Eingriff mit dem Eingriffselement versehen ist, sowie einen nicht gewebten Stoff, der ohne Eingriffsschlingen ausgebildet ist.A surface fastener product used by combining a surface fastener containing a plurality of engaging elements and another surface fastener with which the engaging elements can be engaged and from which the engaging elements can be released is known. For example, a surface fastener is provided with an engagement member having a shape such as: B. has the shape of a mushroom or hook that allows a fiber to remain suspended, sometimes referred to as a male surface fastener. An element that has a function appropriate to the male surface fastener (such as the function of engaging the mushroom or hook-shaped engaging element) is sometimes referred to as a male surface fastener. In this case, examples of the matrix surface fastener include a non-woven fabric and a loop member provided with a plurality of loops for engaging the engaging member, and a non-woven fabric formed without engaging loops.

Zum Beispiel offenbart die internationale Veröffentlichung Nr. 2014/064842 (Patentliteratur 1) einen Flächenhaftverschluss, der zum Beispiel bei Windeln verwendet wird. Der in der Patentliteratur 1 beschriebene Flächenhaftverschluss umfasst einen Basisabschnitt und eine Vielzahl von Eingriffselementen, die auf einer Oberseite des Basisabschnitts vorgesehen sind, wobei jedes Eingriffselement einen Stielabschnitt (säulenförmigen Abschnitt), der von dem Basisabschnitt nach oben vorsteht, und einen Eingriffskopfabschnitt umfasst, der an einem oberen Endabschnitt des Stielabschnitts ausgebildet ist.For example, International Publication No. 2014/064842 (Patent Literature 1) discloses a surface fastener used in diapers, for example. The surface fastener described in Patent Literature 1 includes a base portion and a plurality of engaging members provided on an upper surface of the base portion, each engaging member including a stem portion (columnar portion) projecting upward from the base portion and an engaging head portion attached an upper end portion of the stem portion is formed.

Außerdem ist in der Patentliteratur 1 eine Gruppe von Eingriffselementen in irgendeinem Bereich, in dem die Eingriffselemente regelmäßig angeordnet sind, als ein Satz von Eingriffselementen definiert. Wenn in diesem Fall die Fläche der Oberseite des Basisabschnitts in dem Bereich des Satzes von Eingriffselementen S1 ist und die Gesamtfläche der Oberseiten der Eingriffskopfabschnitte der Vielzahl von Eingriffselementen, die in dem Satz von Eingriffselementen enthalten sind, S2 ist, wird der Flächenhaftverschluss in der Patentliteratur 1 so ausgebildet, dass er die Bedingung 0,05 ≤ S2/S1 ≤ 0,15 erfüllt. Die Patentliteratur 1 beschreibt, dass der Flächenhaftverschluss, der die obige Bedingung erfüllt, in der Lage ist, ausreichende Eingriffskraft in Bezug auf einen Matrizen-Flächenhaftverschluss, wie z. B. einen nicht gewebten Stoff, mit dem der Flächenhaftverschluss in Eingriff gebracht wird, sicherzustellen.Furthermore, in Patent Literature 1, a group of engaging members in any area where the engaging members are regularly arranged is defined as a set of engaging members. In this case, if the area of the top of the base portion in the area of the set of engaging members is S1 and the total area of the tops of the engaging head portions of the plurality of engaging members included in the set of engaging members is S2, the surface fastener in Patent Literature 1 designed so that it meets the condition 0.05 ≤ S2/S1 ≤ 0.15. Patent Literature 1 describes that the surface fastener which satisfies the above condition is capable of providing sufficient engaging force with respect to a die surface fastener such as. B. to ensure a non-woven fabric with which the surface fastener is engaged.

LiteraturlisteLiterature list

PatentliteraturPatent literature

PTL 1: Internationale Veröffentlichung Nr. 2014/064842PTL 1: International Publication No. 2014/064842

Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention

Technisches ProblemTechnical problem

Als eine Kennzahl, die die Eigenschaft eines Flächenhaftverschlusses angibt, sind zum Beispiel Schälfestigkeit und Scherfestigkeit bekannt. Die Schälfestigkeit ist eine Eingriffsfestigkeit (Verbindungsfestigkeit), die bereitgestellt wird, wenn ein Patrizen-Flächenhaftverschluss und ein Matrizen-Flächenhaftverschluss so gezogen werden, dass sie relativ zueinander in Richtung einer Dicke des Flächenhaftverschlusses (Höhenrichtung) aus einem Zustand getrennt werden, in dem der Patrizen- und der Matrizen-Flächenhaftverschluss aneinander haften und miteinander in Eingriff stehen. Die Scherfestigkeit ist eine Eingriffsfestigkeit, die bereitgestellt wird, wenn eine Scherbeanspruchung auf einen Patrizen-Flächenhaftverschluss und einen Matrizen-Flächenhaftverschluss in einem Zustand, in dem der Patrizen-Flächenhaftverschluss und der Matrizen-Flächenhaftverschluss aneinander haften und miteinander in Eingriff stehen, ausgeübt wird (zum Beispiel wenn der Patrizen-Flächenhaftverschluss und der Matrizen-Flächenhaftverschluss so gezogen werden, dass sie relativ zueinander in einer Längenrichtung und/oder Breitenrichtung des Flächenhaftverschlusses verschoben werden).For example, peel strength and shear strength are known as a key figure that indicates the properties of a surface fastener. The peel strength is an engagement strength (bonding strength) provided when a male surface fastener and a female surface fastener are pulled so that they are separated relative to each other in a thickness direction of the surface fastener (height direction) from a state in which the male - and the matrix surface fastener adhere to one another and engage with one another. The shear strength is an engagement strength provided when a shear stress is applied to a male surface fastener and a female surface fastener in a state in which the male surface fastener and the female surface fastener are adhered to and engaged with each other (for example, Example if the male surface adhesive fastener and the female surface adhesive fastener conclusion can be drawn in such a way that they are displaced relative to one another in a length direction and/or width direction of the surface fastener).

Der in der Patentliteratur 1 beschriebene Flächenhaftverschluss, der die obige Bedingung erfüllt, weist eine ordentliche Schälfestigkeit auf, die es erlaubt, ihn zum Beispiel bei Windeln zu verwenden. Ein Flächenhaftverschluss-Erzeugnis, bei dem ein Patrizen-Flächenhaftverschluss befestigt ist, oder ein Flächenhaftverschluss-Erzeugnis, bei dem sowohl ein Patrizen- als auch ein Matrizen-Flächenhaftverschluss befestigt sind, muss jedoch eine hohe Schälfestigkeit aufweisen, um zum Beispiel die Leistung des Flächenhaftverschluss-Erzeugnisses zu verbessern und zu bewirken, dass das Flächenhaftverschluss-Erzeugnis einen Mehrwert bietet.The surface fastener described in Patent Literature 1, which satisfies the above condition, has a fair peel strength, allowing it to be used in diapers, for example. However, a surface fastener product to which a male surface fastener is attached or a surface fastener product to which both a male and a female surface fastener are attached must have a high peel strength in order, for example, to maintain the performance of the surface fastener. To improve the product and ensure that the surface fastener product offers added value.

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf das oben beschriebene Problem des Standes der Technik gemacht, und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Flächenhaftverschluss bereitzustellen, der einen Basisabschnitt und eine Vielzahl von Eingriffselementen, die jeweils einen Eingriffskopfabschnitt enthalten, umfasst und der in der Lage ist, eine große Schälfestigkeit in Bezug auf einen Matrizen-Flächenhaftverschluss bereitzustellen.The present invention has been made in view of the above-described problem of the prior art, and an object of the present invention is to provide a surface fastener comprising a base portion and a plurality of engaging members each including an engaging head portion, and which is described in the Able to provide great peel strength in relation to a matrix surface fastener.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

Zu diesem Zweck ist ein Flächenhaftverschluss, der durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird, ein Flächenhaftverschluss, der aus Kunstharz hergestellt ist und einen dünnplattenförmigen Basisabschnitt und eine Vielzahl von Eingriffselementen, die an dem Basisabschnitt vorgesehen sind, aufweist, wobei jedes der Eingriffselemente einen Stielabschnitt, der von dem Basisabschnitt nach oben vorsteht, und einen Eingriffskopfabschnitt, der an einem oberen Endabschnitt des Stielabschnitts ausgebildet ist, umfasst, wobei, wenn in Draufsicht von oben auf die Eingriffselemente betrachtet eine Fläche des Eingriffskopfabschnitts eines der Eingriffselemente als eine Kopfabschnittfläche definiert ist, die Kopfabschnittfläche jedes der Eingriffselemente 22000 µm² oder größer und 50000 µm² oder kleiner ist.For this purpose, a surface fastener provided by the present invention is a surface fastener made of synthetic resin and having a thin plate-shaped base portion and a plurality of engaging members provided on the base portion, each of the engaging members having a stem portion protruding upward from the base portion, and an engaging head portion formed at an upper end portion of the stem portion, wherein, when viewed in plan view from above of the engaging members, a surface of the engaging head portion of one of the engaging members is defined as a head portion surface, the head portion surface of each of the engagement elements is 22,000 µm ² or larger and 50,000 µm ² or smaller.

Bei dem Flächenhaftverschluss gemäß der vorliegenden Erfindung ist es vorzuziehen, dass eine Vielzahl von Elementreihen vorgesehen sind, bei denen die Vielzahl von Eingriffselementen entlang einer ersten Richtung angeordnet sind; wenn ein Abstand zwischen den Eingriffskopfabschnitten der Eingriffselemente, die in der ersten Richtung einander benachbart sind, als ein erster Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand definiert ist, und ein Abstand zwischen den Eingriffskopfabschnitten der Elementreihen, die in einer zweiten Richtung orthogonal zu der ersten Richtung einander benachbart sind, als ein zweiter Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand definiert ist, mindestens einer von dem ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand und dem zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand 200 µm oder größer ist, und der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand und der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand 430 µm oder kleiner sind; und die Kopfabschnittfläche jedes der Eingriffselemente 41000 µm² oder kleiner ist.In the surface fastener according to the present invention, it is preferable that a plurality of rows of elements are provided in which the plurality of engaging elements are arranged along a first direction; when a distance between the engaging head portions of the engaging elements that are adjacent to each other in the first direction is defined as a first head portion-to-head portion distance, and a distance between the engaging head portions of the element rows that are in a second direction orthogonal to the first direction are adjacent to each other, as a second head section-to-head section distance is defined, at least one of the first head section-to-head section distance and the second head section-to-head section distance is 200 µm or greater, and the first head section - to-header distance and the second header-to-header distance are 430 µm or smaller; and the head portion area of each of the engagement members is 41000 µm ² or smaller.

In diesem Fall ist es vorzuziehen, dass eine Anordnung der Eingriffselemente eine parallele Anordnung umfasst, bei der die Eingriffselemente jeder der Elementreihen in einer festen ersten Schrittweite entlang der ersten Richtung angeordnet sind, die Vielzahl der Elementreihen in einer festen zweiten Schrittweite entlang der zweiten Richtung angeordnet sind und die Eingriffselemente in zwei der Elementreihen, die in der zweiten Richtung einander benachbart sind, entlang der zweiten Richtung angeordnet sind; wenn eine Richtung, die orthogonal zu einer Höhenrichtung der Eingriffselemente ist, als eine horizontale Richtung definiert ist, bei den Eingriffselementen eine Abmessung jedes Begrenzungsabschnitts in der horizontalen Richtung 127 µm oder größer ist, wobei jeder der Begrenzungsabschnitte zwischen dem entsprechenden Stielabschnitt und dem entsprechenden Eingriffskopfabschnitt vorgesehen ist; und die Kopfabschnittfläche jedes der Eingriffselemente 38000 µm² oder kleiner ist.In this case, it is preferable that an arrangement of the engagement elements comprises a parallel arrangement in which the engagement elements of each of the element rows are arranged at a fixed first pitch along the first direction, the plurality of the element rows are arranged at a fixed second pitch along the second direction and the engaging elements in two of the rows of elements adjacent to each other in the second direction are arranged along the second direction; when a direction orthogonal to a height direction of the engaging members is defined as a horizontal direction, in the engaging members, a dimension of each limiting portion in the horizontal direction is 127 µm or larger, each of the limiting portions being provided between the corresponding stem portion and the corresponding engaging head portion is; and the head portion area of each of the engagement members is 38,000 µm ² or smaller.

Es ist vorzuziehen, dass die Vielzahl von Eingriffselementen in einer festen ersten Schrittweite entlang der ersten Richtung angeordnet sind; die Vielzahl von Elementreihen in einer festen zweiten Schrittweite entlang der zweiten Richtung angeordnet sind; die erste Schrittweite und die zweite Schrittweite einander im Wesentlichen gleich sind; wenn eine Richtung, die orthogonal zu einer Höhenrichtung der Eingriffselemente ist, als eine horizontale Richtung definiert ist, bei den Eingriffselementen eine Abmessung jedes Begrenzungsabschnitts in der horizontalen Richtung 127 µm oder größer ist, wobei jeder der Begrenzungsabschnitte zwischen dem entsprechenden Stielabschnitt und dem entsprechenden Eingriffskopfabschnitt vorgesehen ist; die Kopfabschnittfläche jedes der Eingriffselemente 38000 µm² oder kleiner ist; und ein Maximalwert einer Abmessung in der zweiten Richtung jedes der Eingriffskopfabschnitte in der Draufsicht 223 µm oder kleiner ist.It is preferable that the plurality of engagement elements are arranged at a fixed first pitch along the first direction; the plurality of rows of elements are arranged at a fixed second pitch along the second direction; the first step size and the second step size are substantially equal to each other; when a direction orthogonal to a height direction of the engaging members is defined as a horizontal direction, in the engaging members, a dimension of each limiting portion in the horizontal direction is 127 µm or larger, each of the limiting portions being provided between the corresponding stem portion and the corresponding engaging head portion is; the head portion area of each of the engagement members is 38,000 µm ² or smaller; and a maximum value of a dimension in the second direction of each of the engaging head portions in the plan view is 223 µm or smaller.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es vorzuziehen, dass mindestens ein Klauenabschnitt in einer vorstehenden Weise an einem äußeren Umfangsrandabschnitt jedes der Eingriffskopfabschnitte vorgesehen ist; und der mindestens eine Klauenabschnitt eine Klauenbreite aufweist, die kleiner ist als eine Abmessung eines Begrenzungsabschnitts in einer Richtung orthogonal zu der Höhenrichtung, wobei der Begrenzungsabschnitt zwischen dem entsprechenden Stielabschnitt und dem entsprechenden Eingriffskopfabschnitt vorgesehen ist.In the present invention, it is preferable that at least one claw portion is provided in a protruding manner on an outer peripheral edge portion of each of the engagement head portions; and the at least one claw portion has a claw width that is smaller than a dimension of a limiting portion in a direction orthogonal to the height direction, the limiting portion being provided between the corresponding stem portion and the corresponding engaging head portion.

In diesem Fall ist es vorzuziehen, dass, wenn die Eingriffselemente in einer Richtung orthogonal zu einer Höhenrichtung der Eingriffselemente betrachtet werden, der mindestens eine Klauenabschnitt eine Klauenoberseite, die nach oben weist, und eine Klauenunterseite, die auf einer der Klauenoberseite entgegengesetzten Seite angeordnet ist, aufweist, und dass die Klauenunterseite eine abfallende Form aufweist, bei der ein äußerster Endabschnitt der Klauenunterseite niedriger als ein Basisendabschnitt der Klauenunterseite in der Höhenrichtung angeordnet ist.In this case, it is preferable that when the engaging members are viewed in a direction orthogonal to a height direction of the engaging members, the at least one claw portion has a claw top facing upward and a claw bottom disposed on a side opposite to the claw top. and that the claw bottom has a sloping shape in which an outermost end portion of the claw bottom is disposed lower than a base end portion of the claw bottom in the height direction.

Vorteilhafte Wirkungen der ErfindungAdvantageous effects of the invention

Der Flächenhaftverschluss der vorliegenden Erfindung umfasst einen Basisabschnitt und eine Vielzahl von Eingriffselementen, die jeweils einen Eingriffskopfabschnitt enthalten, und ist in der Lage, eine große Schälfestigkeit in Bezug auf einen Matrizen-Flächenhaftverschluss zu bieten.The surface fastener of the present invention includes a base portion and a plurality of engaging members each including an engaging head portion, and is capable of providing great peel strength with respect to a die surface fastener.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine Perspektivansicht, die schematisch einen Flächenhaftverschluss gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 1 is a perspective view schematically showing a surface fastener according to a first embodiment of the present invention.
2 ist eine Vorderansicht, wenn ein Eingriffselement des in 1 gezeigten Flächenhaftverschlusses aus einer Vorne-Hinten-Richtung (Maschinenrichtung) betrachtet wird. 2 is a front view when an engaging element of the in 1 surface fastener shown is viewed from a front-back direction (machine direction).
3 ist eine Draufsicht auf den in 1 gezeigten Flächenhaftverschluss von oben betrachtet. 3 is a top view of the in 1 surface fastener shown viewed from above.
4 ist eine schematische Ansicht, die eine Herstellungsvorrichtung für den in 1 gezeigten Flächenhaftverschluss zeigt. 4 is a schematic view showing a manufacturing apparatus for the in 1 shown surface fastener shows.
5 ist eine Perspektivansicht, die schematisch einen kreiszylindrischen Körper zeigt, der bei einer Formgebungsvorrichtung der in 4 gezeigten Herstellungsvorrichtung verwendet wird. 5 is a perspective view schematically showing a circular cylindrical body used in a shaping device of FIG 4 shown manufacturing device is used.
6 ist eine Perspektivansicht, die ein temporäres Element eines primären Formkörpers zeigt, der mit der in 4 gezeigten Herstellungsvorrichtung geformt wird. 6 is a perspective view showing a temporary element of a primary molding formed with the in 4 shown manufacturing device is formed.
7 ist eine Perspektivansicht, die schematisch einen Flächenhaftverschluss gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 7 is a perspective view schematically showing a surface fastener according to a second embodiment of the present invention.
8 ist eine Vorderansicht, wenn ein Eingriffselement des in 7 gezeigten Flächenhaftverschlusses aus einer Vorne-Hinten-Richtung (Maschinenrichtung) betrachtet wird. 8th is a front view when an engaging element of the in 7 surface fastener shown is viewed from a front-back direction (machine direction).
9 ist eine Draufsicht auf den in 7 gezeigten Flächenhaftverschluss von oben betrachtet. 9 is a top view of the in 7 surface fastener shown viewed from above.
10 ist eine Draufsicht auf einen Flächenhaftverschluss gemäß einer Modifikation der zweiten Ausführungsform von oben betrachtet. 10 is a top view of a surface fastener according to a modification of the second embodiment viewed from above.
11 ist eine schematische Ansicht, die eine Herstellungsvorrichtung des in 7 gezeigten Flächenhaftverschlusses zeigt. 11 is a schematic view showing a manufacturing apparatus of the in 7 shown surface fastener shows.
12 ist eine Perspektivansicht, die schematisch einen inneren kreiszylindrischen Körper und einen äußeren kreiszylindrischen Körper zeigt, die bei einer Formgebungsvorrichtung der in 11 gezeigten Herstellungsvorrichtung verwendet werden. 12 is a perspective view schematically showing an inner circular cylindrical body and an outer circular cylindrical body used in a molding device of FIG 11 shown manufacturing device can be used.
13 ist eine Perspektivansicht, die ein temporäres Element eines primären Formkörpers zeigt, der mit der in 11 gezeigten Herstellungsvorrichtung geformt wird. 13 is a perspective view showing a temporary element of a primary molding formed with the in 11 shown manufacturing device is formed.
14 ist eine Draufsicht, die ein Eingriffselement gemäß einer anderen Modifikation der zweiten Ausführungsform zeigt. 14 is a plan view showing an engagement member according to another modification of the second embodiment.
15 ist eine Draufsicht, die ein Eingriffselement gemäß noch einer anderen Modifikation der zweiten Ausführungsform zeigt. 15 is a plan view showing an engagement member according to still another modification of the second embodiment.
16 ist eine erläuternde Ansicht, die eine Schälfestigkeitsprüfung veranschaulicht. 16 is an explanatory view illustrating a peel strength test.
17 ist eine erläuternde Ansicht, die eine Scherfestigkeitsprüfung veranschaulicht. 17 is an explanatory view illustrating a shear strength test.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Detail beschrieben. Man beachte, dass die vorliegende Erfindung in keiner Weise auf die nachstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist und dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können, solange die Strukturen im Wesentlichen die gleichen sind wie jene der vorliegenden Erfindung und ähnliche Betriebsvorteile bereitgestellt werden. Zum Beispiel sind die Länge (Abmessung in einer Maschinenrichtung MD) und die Breite (Abmessung in einer orthogonalen Richtung CD) eines Flächenhaftverschlusses der vorliegenden Erfindung nicht besonders limitiert, und der Flächenhaftverschluss kann irgendeine Form haben, zum Beispiel durch Schneiden des Flächenhaftverschlusses.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Note that the present invention is in no way limited to the embodiments described below, and various changes may be made as long as the structures are substantially the same as those of the present invention and similar operational advantages are provided. For example, the length (dimension in a machine direction MD) and the width (dimension in an orthogonal direction CD) of a surface fastener of the present invention are not particularly limited, and the surface fastener may have any shape, for example, by cutting the surface fastener.

Bei dem Flächenhaftverschluss (Patrizen-Flächenhaftverschluss) der vorliegenden Erfindung ist es, zum Beispiel aufgrund von Verbesserungen bei einer Herstellungsvorrichtung des Flächenhaftverschlusses, möglich geworden, wie nachstehend beschrieben, Eingriffselemente mit einer sehr geringen Größe zu bilden, wenn man sie mit der Größe eines Eingriffselements eines Flächenhaftverschlusses eines Standes der Technik vergleicht, wobei eine Kopfabschnittfläche jedes Eingriffskopfabschnitts 41000 µm² oder kleiner und vorzugsweise 38000 µm² oder kleiner ist. Es wurde als schwierig angesehen, Eingriffselemente, die einen Eingriffskopfabschnitt mit einer solch geringen Größe enthalten, durch eine Technik des Standes der Technik zu bilden. Ferner enthält der Flächenhaftverschluss der vorliegenden Erfindung nicht nur Eingriffselemente mit einer geringen Größe, sondern wird auch als Ergebnis wiederholter Versuchsherstellung und -untersuchung realisiert, indem eine geeignete Bedingung für die Anordnung der Eingriffselemente in Bezug auf die Größe der Eingriffselemente herausgefunden wird.In the surface fastener (male surface fastener) of the present invention, for example, due to improvements in a manufacturing apparatus of the surface fastener, as described below, it has become possible to form engaging members of a very small size when made with the size of an engaging member Surface fastener of a prior art compares, wherein a head portion area of each engaging head portion is 41,000 µm ² or smaller, and preferably 38,000 µm ² or smaller. It has been considered difficult to form engaging members including an engaging head portion of such a small size by a prior art technique. Further, the surface fastener of the present invention not only includes engaging members having a small size, but also is realized as a result of repeated experimental manufacturing and testing by finding a suitable condition for the arrangement of the engaging members with respect to the size of the engaging members.

Wenn bei dem Flächenhaftverschluss der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Eingriffselementen mit einer geringen Größe, wie die oben beschriebene, so angeordnet sind, dass sie eine vorbestimmte Bedingung erfüllen, um dadurch den Flächenhaftverschluss mit einem Matrizen-Flächenhaftverschluss in Eingriff zu bringen, ist es möglich, eine Schälfestigkeit zu gewährleisten, die größer ist als die eines Flächenhaftverschlusses des Standes der Technik. Flächenhaftverschlüsse der ersten und zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden im Detail beschrieben.In the surface fastener of the present invention, when a plurality of engaging members having a small size, such as that described above, are arranged to satisfy a predetermined condition to thereby engage the surface fastener with a die type surface fastener, it is possible to to ensure a peel strength that is greater than that of a surface fastener of the prior art. Surface fasteners of the first and second embodiments of the present invention will be described in detail below.

(Erste Ausführungsform)(First embodiment)

1 ist eine Perspektivansicht, die schematisch den Flächenhaftverschluss gemäß der ersten Ausführungsform zeigt. 2 ist eine Vorderansicht, die ein Eingriffselement der ersten Ausführungsform zeigt. 3 ist eine Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss. 1 is a perspective view schematically showing the surface fastener according to the first embodiment. 2 is a front view showing an engaging member of the first embodiment. 3 is a top view of the surface fastener.

Man beachte, dass in der nachstehenden Beschreibung eine Vorne-Hinten-Richtung des Flächenhaftverschlusses und eine Vorne-Hinten-Richtung eines primären Formkörpers Längsrichtungen des primären Formkörpers und des Flächenhaftverschlusses sind, die so geformt werden, dass sie lang sind, wie nachstehend beschrieben, oder als eine erste Richtung entlang der Maschinenrichtung (MD) bezeichnet werden können, in der der Flächenhaftverschluss oder der primäre Formkörper in einem Herstellungsprozess des Flächenhaftverschlusses transportiert wird.Note that in the description below, a front-back direction of the surface fastener and a front-back direction of a primary molding are longitudinal directions of the primary molding and the surface fastener which are molded to be long as described below, or can be referred to as a first direction along the machine direction (MD) in which the surface fastener or the primary molding is transported in a manufacturing process of the surface fastener.

Eine Links-Rechts-Richtung ist orthogonal zu der Längsrichtung und bezieht sich auf eine Breitenrichtung entlang einer Oberseite (oder Unterseite) eines Basisabschnitts des Flächenhaftverschlusses. In diesem Fall können die Links-Rechts-Richtung und die Breitenrichtung als eine orthogonale Richtung (CD) oder eine zweite Richtung bezeichnet werden, die orthogonal zu der Maschinenrichtung (MD) sind. Eine Auf-Ab-Richtung ist orthogonal zu der Längsrichtung und bezieht sich auf eine Dickenrichtung des Flächenhaftverschlusses und eine Höhenrichtung eines Eingriffselements, die orthogonal zu der Oberseite (oder der Unterseite) des Basisabschnitts des Flächenhaftverschlusses sind.A left-right direction is orthogonal to the longitudinal direction and refers to a width direction along a top (or bottom) of a base portion of the surface fastener. In this case, the left-right direction and the width direction may be referred to as an orthogonal direction (CD) or a second direction orthogonal to the machine direction (MD). An up-down direction is orthogonal to the longitudinal direction and refers to a thickness direction of the surface fastener and a height direction of an engaging member that are orthogonal to the top (or the bottom) of the base portion of the surface fastener.

Wie nachstehend beschrieben, wird ein Flächenhaftverschluss 1 gemäß der ersten Ausführungsform unter Verwendung einer in 4 gezeigten Herstellungsvorrichtung 40, die eine Formgebungsvorrichtung 41 und eine Heizpressvorrichtung 51 umfasst, so hergestellt, dass er eine rechteckige Form aufweist, die in der Maschinenrichtung MD der Herstellungsvorrichtung 40 lang ist. In diesem Fall kann der Flächenhaftverschluss 1 auch als geformter Flächenhaftverschluss bezeichnet werden.As described below, a surface fastener 1 according to the first embodiment is manufactured using an in 4 40, which includes a molding device 41 and a heat pressing device 51, is manufactured to have a rectangular shape that is long in the machine direction MD of the manufacturing device 40. In this case, the surface fastener 1 can also be referred to as a shaped surface fastener.

Der Flächenhaftverschluss 1 gemäß der ersten Ausführungsform besteht aus einem thermoplastischen Harz, wie z. B. Polypropylen, Polyester, Nylon, Polybutylenterephthalat oder einem Copolymer davon. Der Flächenhaftverschluss 1 kann aus einem biologisch abbaubaren Harz, einem aus Pflanzen gewonnenen Harz oder einem durch Recycling gewonnenen thermoplastischen Harz hergestellt werden.The surface fastener 1 according to the first embodiment is made of a thermoplastic resin such as. B. polypropylene, polyester, nylon, polybutylene terephthalate or a copolymer thereof. The surface fastener 1 may be made of a biodegradable resin, a plant-derived resin, or a recycled thermoplastic resin.

Der Flächenhaftverschluss 1 umfasst einen flachen, dünnplattenförmigen Basisabschnitt 10 und eine Vielzahl von Eingriffselementen 20, die in einer stehenden Weise auf einer Oberseite des Basisabschnitts 10 angeordnet und pilzförmig sind. Der Basisabschnitt 10 wird so geformt, dass er entlang der Maschinenrichtung MD lang ist, wenn der Flächenhaftverschluss 1 hergestellt wird. Der Basisabschnitt 10 hat eine vorbestimmte Dicke, die es ermöglicht, eine angemessene Festigkeit und eine angemessene Flexibilität zu gewährleisten. Die Oberseite und die Unterseite des Basisabschnitts 10 sind jeweils flach und parallel zueinander ausgebildet.The surface fastener 1 includes a flat, thin-plate-shaped base portion 10 and a plurality of engaging elements 20 arranged in a standing manner on an upper side of the base portion 10 and mushroom-shaped. The base portion 10 is formed to be long along the machine direction MD when the surface fastener 1 is manufactured. The base portion 10 has a predetermined thickness, which makes it possible to ensure adequate strength and adequate flexibility. The top and bottom of the base section 10 are each formed flat and parallel to each other.

Jedes Eingriffselement 20 der ersten Ausführungsform umfasst einen Stielabschnitt 21, der sich von der Oberseite des Basisabschnitts 10 nach oben erstreckt, und einen Eingriffskopfabschnitt 22, der an einem oberen Endabschnitt des Stielabschnitts 21 ausgebildet ist. Begrenzungsabschnitte 23 sind jeweils zwischen dem entsprechenden Stielabschnitt 21 und dem entsprechenden Eingriffskopfabschnitt 22 angeordnet.Each engaging member 20 of the first embodiment includes a stem portion 21 extending upward from the top of the base portion 10 and an engaging head portion 22 formed at an upper end portion of the stem portion 21. Limiting sections 23 are each arranged between the corresponding stem section 21 and the corresponding engagement head section 22.

Jeder Stielabschnitt 21 steht in einer Richtung orthogonal zu der Oberseite des Basisabschnitts 10 vor. Jeder Stielabschnitt 21 hat eine Kegelstumpfform mit einem Querschnitt (kreisförmigen Querschnitt), dessen Fläche in Richtung des Basisabschnitts 10 allmählich zunimmt, wobei der Querschnitt orthogonal zu der Auf-Ab-Richtung ist. Man beachte, dass bei der vorliegenden Erfindung die Form jedes Stielabschnitts nicht auf eine Kegelstumpfform beschränkt ist und zum Beispiel eine Pyramidenstumpfform, wie z. B. eine quadratische Pyramidenstumpfform, eine kreisförmige Säulenform oder eine prismatische Form, wie z. B. eine rechteckige prismatische Form, sein kann.Each stem portion 21 protrudes in a direction orthogonal to the top of the base portion 10. Each stem portion 21 has a truncated cone shape having a cross section (circular cross section) whose area gradually increases toward the base portion 10, the cross section being orthogonal to the up-down direction. Note that in the present invention, the shape of each stem portion is not limited to a truncated cone shape and, for example, a truncated pyramid shape such as: B. a square truncated pyramid shape, a circular column shape or a prismatic shape such as. B. can be a rectangular prismatic shape.

Jeder Eingriffskopfabschnitt 22 ist einstückig mit dem entsprechenden Stielabschnitt 21 ausgebildet und ist auf dem Stielabschnitt 21 ausgebildet, wobei der entsprechende Begrenzungsabschnitt 23 dazwischen angeordnet ist. Jeder Eingriffskopfabschnitt 22 hat eine Scheibenform oder Schalenform, so dass er von dem gesamten Umfang des oberen Endabschnitts des Stielabschnitts 21 nach außen vorsteht. Jeder Eingriffskopfabschnitt 22 ist so geformt, dass er eine relativ geringe Dicke (Abmessung in der Auf-Ab-Richtung) hat und in Draufsicht auf das entsprechende Eingriffselement 20 eine Kreisform oder eine Ellipsenform hat (siehe 3). Die Kreisform oder die Ellipsenform jedes Eingriffskopfabschnitts 22, die in der Draufsicht bestätigt werden kann, hat zum Beispiel in einer Querschnittsansicht orthogonal zu derAuf-Ab-Richtung betrachtet einen Durchmesser, der größer ist als der Durchmesser einer Kreisform oder einer Ellipsenform, die durch den entsprechenden Begrenzungsabschnitt 23 gebildet wird.Each engaging head portion 22 is integrally formed with the corresponding stem portion 21 and is formed on the stem portion 21 with the corresponding limiting portion 23 disposed therebetween. Each engagement head portion 22 has a disk shape or cup shape so as to protrude outwardly from the entire circumference of the upper end portion of the stem portion 21. Each engaging head portion 22 is shaped to have a relatively small thickness (dimension in the up-down direction) and to have a circular shape or an elliptical shape in plan view of the corresponding engaging member 20 (see Fig 3 ). The circular shape or the elliptical shape of each engaging head portion 22, which can be confirmed in the plan view, has, for example, a diameter larger than the diameter of a circular shape or an elliptical shape viewed through the corresponding one when viewed in a cross-sectional view orthogonal to the up-down direction Boundary section 23 is formed.

Zum Beispiel, wenn eine Richtung, wie z. B. die Vorne-Hinten-Richtung oder die Links-Rechts-Richtung, die orthogonal zu der Höhenrichtung ist, als eine horizontale Richtung definiert ist, und wenn jedes Eingriffselement 20 aus der horizontalen Richtung betrachtet wird (siehe 2), hat jeder Eingriffskopfabschnitt 22 eine obere Kopfabschnitt-Stirnfläche 22a, die flach ist und die an ihrer Oberseite freiliegt, eine Kopfabschnitt-Rückseite 22b, die sich von dem Begrenzungsabschnitt 23 zwischen der Kopfabschnitt-Rückseite 22b und dem Stielabschnitt 21 nach außen erstreckt, und eine äußere Umfangsseitenfläche 22c, die von einem äußeren Umfangsrandabschnitt der oberen Kopfabschnitt-Stirnfläche 22a zu einem äußeren Umfangsrandabschnitt der Kopfabschnitt-Rückseite 22b ausgebildet ist.For example, if a direction such as B. the front-back direction or the left-right direction, which is orthogonal to the height direction, is defined as a horizontal direction, and when each engagement element 20 is viewed from the horizontal direction (see 2 ), each engaging head portion 22 has an upper head portion end face 22a which is flat and exposed at its upper side, a head portion back 22b which extends outwardly from the boundary portion 23 between the head portion back 22b and the stem portion 21, and an outer peripheral side surface 22c formed from an outer peripheral edge portion of the head portion upper end face 22a to an outer peripheral edge portion of the head portion back 22b.

Die obere Kopfabschnitt-Stirnfläche 22a jedes Eingriffskopfabschnitts 22 ist parallel zu der Oberseite des Basisabschnitts 10 angeordnet. Jede äußere Umfangsseitenfläche 22c, die eine gekrümmte Oberfläche ist, ist über den gesamten Eingriffskopfabschnitt 22 in einer Umfangsrichtung zwischen der oberen Kopfabschnitt-Stirnfläche 22a und der Kopfabschnitt-Rückseite 22b vorgesehen. In der ersten Ausführungsform ist jede äußere Umfangsseitenfläche 22c so gekrümmt, dass sie von dem äußeren Umfangsrandabschnitt der oberen Kopfabschnitt-Stirnfläche 22a zu dem äußeren Umfangsrandabschnitt der Kopfabschnitt-Rückseite 22b nach unten geneigt ist.The upper head portion end face 22a of each engagement head portion 22 is arranged parallel to the top of the base portion 10. Each outer peripheral side surface 22c, which is a curved surface, is provided over the entire engaging head portion 22 in a circumferential direction between the head portion upper end face 22a and the head portion back 22b. In the first embodiment, each outer peripheral side surface 22c is curved so as to slope downwardly from the outer peripheral edge portion of the head portion top end face 22a to the outer peripheral edge portion of the head portion back 22b.

Die Kopfabschnitt-Rückseite 22b jedes Eingriffskopfabschnitts 22 ist so angeordnet, dass sie dem Basisabschnitt 10 auf einer der oberen Kopfabschnitt-Stirnfläche 22a entgegengesetzten Seite in der Auf-Ab-Richtung gegenüberliegt. Jede Kopfabschnitt-Rückseite 22b hat die Form eines Doughnuts oder eines Rings, der den Stielabschnitt 21 umgibt.The head portion back 22b of each engaging head portion 22 is arranged to face the base portion 10 on a side opposite to the upper head portion end surface 22a in the up-down direction. Each head portion back 22b has the shape of a donut or a ring surrounding the stem portion 21.

Wenn hier, zum Beispiel wie in 2 gezeigt, ein Eingriffselement 20 aus der horizontalen Richtung betrachtet wird, wie z. B. der Vorne-Hinten-Richtung oder der Links-Rechts-Richtung, die orthogonal zu der Höhenrichtung ist, ist ein Winkel, der durch die Kopfabschnitt-Rückseite 22b des Eingriffskopfabschnitts 22 in Bezug auf die Höhenrichtung (die Auf-Ab-Richtung) des Eingriffselements 20 gebildet wird, als ein Kopfabschnitt-Rückseitenwinkel θ definiert.If here, for example as in 2 shown, an engagement element 20 is viewed from the horizontal direction, such as. B. the front-back direction or the left-right direction, which is orthogonal to the height direction, is an angle formed by the head portion back 22b of the engaging head portion 22 with respect to the height direction (the up-down direction). of the engagement member 20 is defined as a head portion back angle θ.

In der ersten Ausführungsform ist jede Kopfabschnitt-Rückseite 22b so geformt, dass ihr Kopfabschnitt-Rückseitenwinkel θ 120 Grad oder kleiner ist, und vorzugsweise 90 Grad oder kleiner. Wenn eine Schlinge oder eine Faser eines Matrizen-Flächenhaftverschlusses (zum Beispiel ein Schlingenglied und nicht gewebter Stoff) von einer Rückseite jedes Eingriffskopfabschnitts 22 erfasst wird und in diese eingreift, ist es daher möglich, die eingreifende Schlinge oder Faser stabil zu halten und es weniger wahrscheinlich zu machen, dass die Schlinge oder die Faser von einem jedem Eingriffselement 20 gelöst wird. In der ersten Ausführungsform ist zwar eine untere Grenze des Kopfabschnitt-Rückseitenwinkels θ nicht besonders limitiert, doch ist es vorzuziehen, dass der Rückseitenwinkel 45 Grad oder größer ist und insbesondere 70 Grad oder größer ist, wenn man zum Beispiel die Leichtigkeit berücksichtigt, mit der sich die Schlinge oder die Faser des Matrizen-Flächenhaftverschlusses zu der Rückseite jedes Eingriffskopfabschnitts 22 bewegt.In the first embodiment, each head portion back 22b is shaped so that its head portion back angle θ is 120 degrees or smaller, and preferably 90 degrees or smaller. Therefore, when a loop or a fiber of a matrix surface fastener (for example, a loop member and non-woven fabric) is caught and engaged by a back side of each engaging head portion 22, it is possible to keep the engaging loop or fiber stable and less likely to cause the loop or fiber to be released from each engagement member 20. In the first embodiment, although a lower limit of the head portion back angle θ is not particularly limited, it is preferable that the back angle is 45 degrees or larger, and particularly 70 degrees or larger, considering, for example, the ease with which the loop or fiber of the matrix surface fastener moves to the back of each engaging head portion 22.

Man beachte, dass in der ersten und der weiter unten zu beschreibenden zweiten Ausführungsform, wenn jedes Eingriffselement 20 aus der horizontalen Richtung betrachtet wird, seine Kopfabschnitt-Rückseite 22b eine flache oder im Wesentlichen flache Oberfläche ist. Bei der vorliegenden Erfindung kann die Kopfabschnitt-Rückseite 22b jedoch zwischen der äußeren Umfangsseitenfläche 22c und dem Begrenzungsabschnitt 23 mit dem Stielabschnitt 21 ganz oder teilweise gekrümmt sein. In diesem Fall wird der obige Kopfabschnitt-Rückseitenwinkel θ durch einen Winkel definiert, der durch eine gerade Linie in Bezug auf die Höhenrichtung eines Eingriffselements gebildet wird, wobei die gerade Linie gebildet wird, wenn die gerade Linie in einer virtuellen Weise den Begrenzungsabschnitt und eine Position einer Grenze zwischen der Kopfabschnitt-Rückseite und der äußeren Umfangsseitenfläche eines Eingriffskopfabschnitts verbindet.Note that in the first and second embodiments to be described below, when each engagement member 20 is viewed from the horizontal direction, its head portion back 22b is a flat or substantially flat surface. However, in the present invention, the head portion back 22b may be curved in whole or in part between the outer peripheral side surface 22c and the boundary portion 23 with the stem portion 21. In this case, the above head portion back angle θ is defined by an angle formed by a straight line with respect to the height direction of an engaging member, the straight line being formed when the straight line in a virtual manner defines the limiting portion and a position a boundary between the head portion back and the outer peripheral side surface of an engaging head portion.

Wie oben beschrieben, wenn eine Kopfabschnitt-Rückseite 22b ganz oder teilweise gekrümmt ist, ändert sich der Kopfabschnitt-Rückseitenwinkel θ, der von der Kopfabschnitt-Rückseite 22b in Bezug auf die Höhenrichtung des Eingriffselements 20 gebildet wird, an der gesamten Kopfabschnitt-Rückseite 22b oder an einem Teil davon in Übereinstimmung mit der Position der Kopfabschnitt-Rückseite 22b (zum Beispiel dem Abstand vom Begrenzungsabschnitt 23). In diesem Fall ist es in einem Abschnitt, in dem der Neigungswinkel der Kopfabschnitt-Rückseite 22b am kleinsten ist (mit anderen Worten, einem Abschnitt, der sich auf einer am meisten nach unten gerichteten Seite erstreckt), bevorzugt, dass ein Teil des Kopfabschnitt-Rückseitenwinkels θ in Bezug auf die Höhenrichtung 60 Grad oder kleiner ist, und insbesondere 5 Grad bis 45 Grad. Wenn die Schlinge oder die Faser des Matrizen-Flächenhaftverschlusses von dem Eingriffskopfabschnitt 22 erfasst wird und damit in Eingriff kommt, ist es daher möglich, es weniger wahrscheinlich zu machen, dass die Schlinge oder die Faser von dem Eingriffselement 20 gelöst wird.As described above, when a head portion back 22b is curved in whole or in part, the head portion back angle θ formed by the head portion back 22b with respect to the height direction of the engaging member 20 changes at the entire head portion back 22b or at a part thereof in accordance with the position of the head portion back 22b (for example, the distance from the limiting portion 23). In this case, in a portion where the inclination angle of the head portion back 22b is smallest (in other words, a portion extending on a most downward side), it is preferable that a part of the head portion Back angle θ with respect to the height direction is 60 degrees or smaller, and in particular 5 degrees to 45 degrees. Therefore, when the loop or fiber of the matrix surface fastener is caught by and engaged with the engaging head portion 22, it is possible to make it less likely that the loop or fiber is detached from the engaging member 20.

Ferner hat jeder Eingriffskopfabschnitt 22 eine Scheibenform derart, dass ein Querschnitt jedes Eingriffskopfabschnitts 22 entlang einer radialen Richtung in seiner Gesamtheit in einer Umfangsrichtung eine feste Form oder eine im Wesentlichen feste Form aufweist. Man beachte, dass bei der vorliegenden Erfindung jeder Eingriffskopfabschnitt 22 so ausgebildet sein kann, dass sich der Querschnitt jedes Eingriffskopfabschnitts 22 entlang der radialen Richtung in der Umfangsrichtung ganz oder teilweise ändert.Further, each engagement head portion 22 has a disk shape such that a cross section of each engagement head portion 22 along a radial direction has a fixed shape or a substantially solid shape in its entirety in a circumferential direction. Note that in the present invention, each engaging head portion 22 may be formed so that the cross section of each engaging head portion 22 changes entirely or partially along the radial direction in the circumferential direction.

Wenn in der Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss 1 die Fläche des Eingriffskopfabschnitts 22 eines Eingriffselements 20 als eine Kopfabschnittfläche S definiert ist, ist jedes Eingriffselement 20 so geformt, dass seine Kopfabschnittfläche S 22000 µm² bis 50000 µm², vorzugsweise 22000 µm² bis 41000 µm², und noch mehr bevorzugt 22000 µm² bis 38000 µm² ist.If, in the top view of the surface fastener 1, the surface of the engagement head portion 22 of an engagement element 20 is defined as a head portion surface S, each engagement element 20 is shaped such that its head portion area S is 22,000 μm ² to 50,000 μm ² , preferably 22,000 μm ² to 41,000 μm ² , and even more preferably 22,000 µm ² to 38,000 µm ² .

Wenn der Flächenhaftverschluss 1 so geformt wird, dass die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 20 22000 µm² oder größer ist, ist es möglich, ein Gesenk-Glied (später beschrieben) leicht mit geschmolzenem Harz zu füllen, und somit ist es möglich, jedes Eingriffselement 20 stabil mit einer vorbestimmten Form zu formen. Jedes Eingriffselement 20 wird so geformt, dass es eine geringe Größe hat, wobei seine Kopfabschnittfläche S 50000 µm² oder kleiner, vorzugsweise 41000 µm² oder kleiner und besonders bevorzugt 38000 µm² oder kleiner ist. Wenn der Flächenhaftverschluss 1 mit einem Matrizen-Flächenhaftverschluss in Eingriff zu bringen ist, ist es daher möglich, jedes Eingriffselement 20 tief und leicht in eine Schlinge oder eine Faser des Matrizen-Flächenhaftverschlusses einzuführen, wodurch es möglich ist, die Schälfestigkeit und auch die Scherfestigkeit in Bezug auf den Matrizen-Flächenhaftverschluss wirksam zu erhöhen. Wenn zum Beispiel die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 20 innerhalb des vorgenannten Bereichs liegt, kann der Flächenhaftverschluss 1 eine Schälfestigkeit von 0,50 N/cm oder größer und ferner eine Schälfestigkeit von 0,57 N/cm oder größer aufweisen. Man beachte, dass die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 20 zum Beispiel aus Bilddaten von Bildern bestimmt werden kann, die von oberhalb des Flächenhaftverschlusses 1 aufgenommen wurden. Wenn jedes Eingriffselement 20 in Draufsicht eine Kreisform oder eine Ellipsenform hat, kann die Kopfabschnittfläche S jedes Eingreifelements 20 aus dem Durchmesser des entsprechenden Eingriffskopfabschnitts 22 berechnet werden.When the surface fastener 1 is formed so that the head portion area S of each engaging member 20 is 22,000 µm ² or larger, it is possible to easily fill a die member (described later) with molten resin, and thus it is possible to fill each engaging member 20 to form stably with a predetermined shape. Each engagement member 20 is formed to have a small size, with its head portion area S being 50,000 µm ² or smaller, preferably 41,000 µm ² or smaller, and more preferably 38,000 µm ² or smaller. Therefore, when the surface fastener 1 is to be engaged with a female surface fastener, it is possible to deeply and easily insert each engaging member 20 into a loop or a fiber of the female surface fastener, thereby making it possible to improve the peel strength and also the shear strength To effectively increase the reference to the matrix surface fastener. For example, if the head portion surface S of each engagement member 20 is within the aforementioned th range, the surface fastener 1 can have a peel strength of 0.50 N/cm or greater and further a peel strength of 0.57 N/cm or greater. Note that the head portion area S of each engagement member 20 may be determined from image data of images taken from above the surface fastener 1, for example. When each engaging member 20 has a circular shape or an elliptical shape in plan view, the head portion area S of each engaging member 20 can be calculated from the diameter of the corresponding engaging head portion 22.

Bei jedem Eingriffselement 20, zum Beispiel wie in 2 gezeigt, ist die Abmessung in der horizontalen Richtung (zum Beispiel der Vorne-Hinten-Richtung oder der Links-Rechts-Richtung) des Begrenzungsabschnitts 23 jedes Eingriffselements 20 125 µm oder größer und kleiner als 174 µm, und vorzugsweise 127 µm oder größer und 158 µm oder kleiner.At each engagement element 20, for example as in 2 As shown, the dimension in the horizontal direction (for example, the front-back direction or the left-right direction) of the limiting portion 23 of each engagement member 20 is 125 μm or larger and smaller than 174 μm, and preferably 127 μm or larger and 158 µm or smaller.

Wenn die Abmessung in horizontaler Richtung jedes Begrenzungsabschnitts 23 125 µm oder größer und vorzugsweise 127 µm oder größer ist, und wenn der Flächenhaftverschluss 1 geformt wird, ist es möglich, einen Hohlraum des Gesenk-Glieds leicht mit geschmolzenem Harz zu füllen und jedes Eingriffselement 20 mit einer vorbestimmten Form stabil zu formen. Infolgedessen kann der hergestellte Flächenhaftverschluss 1 stabil ausgezeichnete Schälfestigkeit aufweisen. Andererseits kann, wenn die Abmessung in der horizontalen Richtung jedes Begrenzungsabschnitts 23 kleiner als 174 µm und vorzugsweise 158 µm oder kleiner ist, jedes Eingriffselement 20 so geformt werden, dass es eine geringe Größe hat.When the dimension in the horizontal direction of each limiting portion 23 is 125 µm or larger, and preferably 127 µm or larger, and when the surface fastener 1 is molded, it is possible to easily fill a cavity of the die member with molten resin and each engaging member 20 with it to form a predetermined shape stably. As a result, the surface fastener 1 produced can stably have excellent peel strength. On the other hand, when the dimension in the horizontal direction of each limiting portion 23 is smaller than 174 μm, and preferably 158 μm or smaller, each engagement member 20 can be shaped to have a small size.

Bei jedem Eingriffselement 20 ist ein Maximalwert einer Abmessung in der Links-Rechts-Richtung (der orthogonalen Richtung CD) jedes Eingriffskopfabschnitts 22 in Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss 1 246 µm oder kleiner und vorzugsweise 223 µm oder kleiner. Die Höhe von der Oberseite des Basisabschnitts 10 bis zu der oberen Kopfabschnitt-Stirnfläche 22a des Eingriffskopfabschnitts 22 jedes Eingriffselements 20 (die Abmessung in der Auf-Ab-Richtung) ist 230 µm oder größer und 290 µm oder kleiner, und ist vorzugsweise 238 µm oder größer und 83 µm oder kleiner.For each engaging member 20, a maximum value of a dimension in the left-right direction (the orthogonal direction CD) of each engaging head portion 22 in a plan view of the surface fastener 1 is 246 μm or smaller, and preferably 223 μm or smaller. The height from the top of the base portion 10 to the upper head portion end face 22a of the engaging head portion 22 of each engaging member 20 (the dimension in the up-down direction) is 230 µm or larger and 290 µm or smaller, and is preferably 238 µm or larger and 83 µm or smaller.

In der ersten Ausführungsform, wie in 3 gezeigt, sind die Vielzahl von Eingriffselementen 20 in einer festen ersten Schrittweite P1 entlang der Vorne-Hinten-Richtung (der ersten Richtung) angeordnet, und somit sind eine Vielzahl von Elementreihen 25 entlang der Vorne-Hinten-Richtung ausgebildet. Die Vielzahl von Elementreihen 25 sind in einer festen zweiten Schrittweite P2 entlang der Links-Rechts-Richtung (der zweiten Richtung) angeordnet. Insbesondere sind die Eingriffselemente 20 in einer bestimmten Elementreihe 25 in der Vorne-Hinten-Richtung (der ersten Richtung) in Bezug auf die Eingriffselemente 20 einer in der Links-Rechts-Richtung (der zweiten Richtung) benachbarten Elementreihe 25 angeordnet. Mit anderen Worten, die Vielzahl von Eingriffselementen 20 sind in einer parallelen Anordnung angeordnet, bei der die Vielzahl von Eingriffselementen 20 regelmäßig in einem Gitter in der Vorne-Hinten-Richtung und in der Links-Rechts-Richtung angeordnet sind. Mit anderen Worten, gleichzeitig mit der Anordnung der Vielzahl von Eingriffselementen 20 in der oben erwähnten ersten Schrittweite P1 und der oben erwähnten zweiten Schrittweite P2 wird für die Vielzahl von Elementreihen 25 in der Links-Rechts-Richtung ein Anordnungsmuster realisiert, bei dem die Eingriffselemente 20 einer Elementreihe 25 und die Eingriffselemente 20 einer anderen Elementreihe 25, die der einen Elementreihe 25 in der Links-Rechts-Richtung benachbart ist, entlang der Links-Rechts-Richtung angeordnet sind oder in entsprechenden Positionen in der Vorne-Rückwärts-Richtung angeordnet sind, und somit wird eine parallele Anordnung der Eingriffselemente 20 realisiert. Man beachte, dass bei der vorliegenden Erfindung die parallele Anordnung der Eingriffselemente 20 zwar vorzugsweise für den gesamten Flächenhaftverschluss 1 realisiert wird, die parallele Anordnung kann aber auch in einem Bereich eines Teils des Flächenhaftverschlusses 1 in Vorne-Hinten-Richtung und/oder einem Bereich eines Teils des Flächenhaftverschlusses 1 in Links-Rechts-Richtung realisiert werden.In the first embodiment, as in 3 As shown, the plurality of engagement elements 20 are arranged at a fixed first pitch P1 along the front-rear direction (the first direction), and thus a plurality of element rows 25 are formed along the front-rear direction. The plurality of element rows 25 are arranged at a fixed second pitch P2 along the left-right direction (the second direction). Specifically, the engaging members 20 are arranged in a particular member row 25 in the front-rear direction (the first direction) with respect to the engaging members 20 of an adjacent member row 25 in the left-right direction (the second direction). In other words, the plurality of engagement members 20 are arranged in a parallel arrangement in which the plurality of engagement members 20 are regularly arranged in a grid in the front-rear direction and in the left-right direction. In other words, simultaneously with the arrangement of the plurality of engagement elements 20 in the above-mentioned first pitch P1 and the above-mentioned second pitch P2, an arrangement pattern is realized for the plurality of element rows 25 in the left-right direction in which the engagement elements 20 a row of elements 25 and the engagement elements 20 of another row of elements 25, which are adjacent to the one row of elements 25 in the left-right direction, are arranged along the left-right direction or are arranged in corresponding positions in the front-back direction, and thus a parallel arrangement of the engagement elements 20 is realized. Note that in the present invention, although the parallel arrangement of the engagement elements 20 is preferably implemented for the entire surface fastener 1, the parallel arrangement can also be implemented in a region of a part of the surface fastener 1 in the front-back direction and/or a region of a Part of the surface fastener 1 can be realized in the left-right direction.

Ferner sind im Fall der ersten Ausführungsform die erste Schrittweite P1 und die zweite Schrittweite P2 im Wesentlichen gleich groß. Hier bedeutet „im Wesentlichen gleich groß“ nicht nur, dass die erste Schrittweite P1 und die zweite Schrittweite P2 gleich groß sind, sondern schließt auch den Fall ein, dass ein Fehler von ±10 % vorliegt.Furthermore, in the case of the first embodiment, the first step size P1 and the second step size P2 are essentially the same size. Here, “substantially the same size” not only means that the first step size P1 and the second step size P2 are the same size, but also includes the case that there is an error of ±10%.

Wie in 3 gezeigt, wird ein Abstand entlang der ersten Richtung zwischen den Eingriffskopfabschnitten 22 von Eingriffselementen 20, die in der ersten Richtung einander benachbart sind, als ein erster Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 definiert. Ein Abstand entlang der zweiten Richtung zwischen den Eingriffskopfabschnitten 22 von Elementreihen 25, die in der zweiten Richtung einander benachbart sind, wird als ein zweiter Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 definiert. In diesem Fall ist mindestens einer von dem ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 und dem zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2, vorzugsweise sowohl der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 als auch der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2, 200 µm oder größer. Ferner sind der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 und der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 430 µm oder kleiner.As in 3 As shown, a distance along the first direction between the engagement head portions 22 of engagement members 20 adjacent to each other in the first direction is defined as a first head portion-to-head portion distance D1. A distance along the second direction between the engaging head portions 22 of element rows 25 adjacent to each other in the second direction is defined as a second head portion-to-head portion distance D2. In this case, at least one of the first head portion-to-head portion distance D1 and the second head portion-to-head portion distance D2, preferably both the first head portion-to-head portion distance D1 and the second head section-to-head section distance D2, 200 µm or greater. Further, the first header-to-header distance D1 and the second header-to-header distance D2 are 430 μm or smaller.

Wenn eine Vielzahl von kleinen Eingriffselementen 20 parallel anzuordnen sind, ist es als Ergebnis der Einstellung von mindestens einem des ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstands D1 und des zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstands D2 auf 200 µm oder größer möglich, eine Schlinge oder eine Faser eines Matrizen-Flächenhaftverschlusses leicht in eine Stelle zwischen den Eingriffselementen 20 einzuführen, und somit ist es möglich, die Schlinge oder die Faser leicht mit den Eingriffselementen 20 in Eingriff zu bringen.When a plurality of small engaging members 20 are to be disposed in parallel, as a result of setting at least one of the first head portion-to-head portion distance D1 and the second head portion-to-head portion distance D2 to 200 μm or larger, it is possible to form a loop or a fiber of a matrix surface fastener can be easily inserted into a location between the engaging members 20, and thus it is possible to easily engage the loop or the fiber with the engaging members 20.

Wenn sowohl der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 als auch der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 auf 430 µm oder kleiner eingestellt sind, ist es möglich, die Schlinge oder die Faser des Matrizen-Flächenhaftverschlusses daran zu hindern, sich übermäßig an eine Stelle zwischen den Eingriffselementen 20 zu bewegen, und die Schlinge oder die Faser des Matrizen-Flächenhaftverschlusses wirksam mit den Eingriffselementen 20 in Eingriff zu bringen. Außerdem wird eine Verringerung der Festigkeit, die durch eine Verringerung der Anzahl der Eingriffselemente 20, die in den ganzen Flächenhaftverschluss 1 gesetzt werden, verursacht wird, verhindert. Daher ist es als Ergebnis der Einstellung des ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstands D1 und des zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstands D2 innerhalb der oben genannten Bereiche möglich, leicht eine große Schälfestigkeit zu erhalten und die Scherfestigkeit zu erhöhen, wenn der Flächenhaftverschluss 1 mit dem Matrizen-Flächenhaftverschluss in Eingriff gebracht wird.When both the first head portion-to-head portion distance D2 and the second head portion-to-head portion distance D2 are set to 430 μm or smaller, it is possible to prevent the loop or fiber of the die surface fastener from moving to move excessively to a location between the engaging elements 20 and to effectively engage the loop or fiber of the matrix surface fastener with the engaging elements 20. In addition, a reduction in strength caused by a reduction in the number of the engaging members 20 set in the entire surface fastener 1 is prevented. Therefore, as a result of setting the first head portion-to-head portion distance D1 and the second head portion-to-head portion distance D2 within the above-mentioned ranges, it is possible to easily obtain a large peel strength and increase the shear strength when the surface fastener 1 is brought into engagement with the matrix surface fastener.

Man beachte, dass in der ersten Ausführungsform als ein Anordnungsmuster der Vielzahl von Eingriffselementen 20 anstelle der oben beschriebenen parallelen Anordnung auch eine versetzte Anordnung verwendet werden kann (siehe zum Beispiel 10). Bei der versetzten Anordnung sind im Hinblick auf zwei in Links-Rechts-Richtung einander benachbarte Elementreihen die Eingriffselemente einer der Elementreihen in Bezug auf die Eingriffselemente der anderen Elementreihe in der Längsrichtung um eine Schrittweite verschoben, die 1/2 der ersten Schrittweite P1 ist.Note that in the first embodiment, as an arrangement pattern of the plurality of engagement members 20, instead of the parallel arrangement described above, a staggered arrangement may be used (see, for example, 10 ). In the offset arrangement, with regard to two rows of elements adjacent to one another in the left-right direction, the engagement elements of one of the rows of elements are shifted in the longitudinal direction with respect to the engagement elements of the other row of elements by a step size that is 1/2 of the first step size P1.

Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung des Flächenhaftverschlusses 1 gemäß der oben beschriebenen ersten Ausführungsform beschrieben.Next, a method of manufacturing the surface fastener 1 according to the first embodiment described above will be described.

Der Flächenhaftverschluss 1 gemäß der ersten Ausführungsform wird unter Verwendung der in 4 gezeigten Herstellungsvorrichtung 40 hergestellt. Die Herstellungsvorrichtung 40 umfasst eine Formgebungsvorrichtung 41, die einen primären Formgebungsschritt durchführt, und eine Heizpressvorrichtung 51, die einen primären Formkörper 5 (siehe 6), der in dem primären Formgebungsschritt geformt wurde, erwärmt und einen Teil des primären Formkörpers 5 presst.The surface fastener 1 according to the first embodiment is made using the in 4 manufacturing device 40 shown. The manufacturing apparatus 40 includes a molding apparatus 41 that performs a primary molding step, and a heat pressing apparatus 51 that produces a primary molding 5 (see 6 ), which was formed in the primary molding step, is heated and presses a part of the primary molded body 5.

Die Formgebungsvorrichtung 41 umfasst ein Gesenk-Rad 42, das sich in einer Richtung dreht (in der Zeichnung gegen den Uhrzeigersinn), einen Düsenabschnitt 45, der so angeordnet ist, dass er einer Umfangsfläche des Gesenk-Rades 42 zugewandt ist, und eine Abnehmerwalze 46, die in Bezug auf den Düsenabschnitt 45 in einer Drehrichtung des Gesenk-Rades 42 stromabwärts angeordnet ist.The forming device 41 includes a die wheel 42 rotating in a direction (counterclockwise in the drawing), a nozzle portion 45 arranged to face a peripheral surface of the die wheel 42, and a take-off roller 46 , which is arranged downstream with respect to the nozzle section 45 in a rotation direction of the die wheel 42.

Das Gesenk-Rad 42 umfasst einen kreiszylindrischen Körper (Hülse) 43, der ein Gesenk-Glied ist, und eine Drehantriebswalze 44, die den kreiszylindrischen Körper 43 in eine Richtung dreht. Ein Kühlmantel (nicht gezeigt), der die Zirkulation einer Kühlflüssigkeit ermöglicht, ist im Inneren der Drehantriebswalze 44 vorgesehen. Der Kühlmantel ermöglicht wirksames Kühlen des primären Formkörpers 5 (weiter unten beschrieben), der an einem äußeren Umfangsflächenabschnitt des Gesenk-Rades 42 geformt wird.The die wheel 42 includes a circular cylindrical body (sleeve) 43 which is a die member, and a rotary drive roller 44 which rotates the circular cylindrical body 43 in one direction. A cooling jacket (not shown) that allows circulation of a cooling liquid is provided inside the rotary drive roller 44. The cooling jacket enables effective cooling of the primary molded body 5 (described later) formed on an outer peripheral surface portion of the die wheel 42.

Wie in 5 gezeigt, sind eine Vielzahl von Durchgangslöchern 43a, die sich von einer äußeren Umfangsfläche zu einer inneren Umfangsfläche des kreiszylindrischen Körpers 43 erstrecken, in dem kreiszylindrischen Körper 43 des Gesenk-Rades 42 als Hohlräume zum Formen eines temporären Elements 60 (weiter unten beschrieben) des primären Formkörpers 5 ausgebildet. Jedes Durchgangsloch 43a des kreiszylindrischen Körpers 43 hat eine Kegelstumpfform, bei der seine Kreisform in der äußeren Umfangsfläche des kreiszylindrischen Körpers 43 größer ist als seine Kreisform in der inneren Umfangsfläche des kreiszylindrischen Körpers 43. Man beachte, dass bei der vorliegenden Erfindung das Material und die Größe des kreiszylindrischen Körpers 43 und ein Verfahren zum Bilden des kreiszylindrischen Körpers nicht besonders limitiert sind.As in 5 Shown are a plurality of through holes 43a, which extend from an outer peripheral surface to an inner peripheral surface of the circular cylindrical body 43, in the circular cylindrical body 43 of the die wheel 42 as cavities for forming a temporary element 60 (described below) of the primary Shaped body 5 formed. Each through hole 43a of the circular cylindrical body 43 has a truncated cone shape in which its circular shape in the outer peripheral surface of the circular cylindrical body 43 is larger than its circular shape in the inner peripheral surface of the circular cylindrical body 43. Note that in the present invention, the material and the size of the circular cylindrical body 43 and a method of forming the circular cylindrical body are not particularly limited.

Die Vielzahl von Durchgangslöchern 43a sind entsprechend den Positionen der Eingriffselemente 20 des herzustellenden Flächenhaftverschlusses 1 ausgebildet. Die Vielzahl der Durchgangslöcher 43a sind in einer festen Formierungsschrittweite entlang einer Umfangsrichtung des kreiszylindrischen Körpers 43 (der Maschinenrichtung MD) ausgebildet und sind in einer festen Formierungsschrittweite entlang einer axialen Richtung (der orthogonalen Richtung CD) parallel zu einer Mittelachse des kreiszylindrischen Körpers 43 ausgebildet.The plurality of through holes 43a are formed corresponding to the positions of the engagement elements 20 of the surface fastener 1 to be produced. The plurality of through holes 43a are formed at a fixed formation pitch along a circumferential direction of the circular cylindrical body 43 (the machine direction MD), and are formed at a fixed formation pitch along an axial direction (the orthogonal direction CD) parallel to a central axis of the circular cylindrical body 43.

Insbesondere sind in der ersten Ausführungsform die Formierungsschrittweite der Durchgangslöcher 43a entlang der Maschinenrichtung MD und die Formierungsschrittweite der Durchgangslöcher 43a entlang der orthogonalen Richtung jeweils auf 200 µm oder kleiner und 600 µm oder kleiner, und vorzugsweise jeweils auf 400 µm oder kleiner und 600 µm oder kleiner eingestellt. Im Fall der ersten Ausführungsform sind die Formierungsschrittweite der Durchgangslöcher 43a entlang der Maschinenrichtung MD und die Formierungsschrittweite der Durchgangslöcher 43a entlang der orthogonalen Richtung CD einander im Wesentlichen gleich.Specifically, in the first embodiment, the formation pitch of the through holes 43a along the machine direction MD and the formation pitch of the through holes 43a along the orthogonal direction are respectively 200 µm or smaller and 600 µm or smaller, and preferably 400 µm or smaller and 600 µm or smaller, respectively set. In the case of the first embodiment, the formation pitch of the through holes 43a along the machine direction MD and the formation pitch of the through holes 43a along the orthogonal direction CD are substantially equal to each other.

Man beachte, dass bei der vorliegenden Erfindung die Formierungsschrittweite der Durchgangslöcher 43a entlang der Maschinenrichtung MD und die Formierungsschrittweite der Durchgangslöcher 43a entlang der orthogonalen Richtung CD voneinander verschieden sein können. Wenn die Formierungsschrittweite der Durchgangslöcher 43a entlang der Maschinenrichtung MD und die Formierungsschrittweite der Durchgangslöcher 43a entlang der orthogonalen Richtung CD voneinander verschieden sind, ist es vorzuziehen, dass die Formierungsschrittweite entlang der orthogonalen Richtung CD größer ist als die Formierungsschrittweite entlang der Maschinenrichtung MD.Note that in the present invention, the formation pitch of the through holes 43a along the machine direction MD and the formation pitch of the through holes 43a along the orthogonal direction CD may be different from each other. When the formation pitch of the through holes 43a along the machine direction MD and the formation pitch of the through holes 43a along the orthogonal direction CD are different from each other, it is preferable that the formation pitch along the orthogonal direction CD is larger than the formation pitch along the machine direction MD.

Der Düsenabschnitt 45 ist so angeordnet, dass er von der äußeren Umfangsfläche des Gesenk-Rades 42 getrennt ist. Geschmolzenes Kunstharz wird dem Gesenk-Rad 42 kontinuierlich aus dem Düsenteil 45 zugeführt.The nozzle portion 45 is arranged to be separated from the outer peripheral surface of the die wheel 42. Molten resin is continuously supplied to the die wheel 42 from the nozzle part 45.

Die Abnehmerwalze 46 umfasst eine obere Quetschwalze 46a und eine untere Quetschwalze 46b, die ein Paar Quetschwalzen bilden, die den am äußeren Umfangsflächenabschnitt des Gesenk-Rades 42 geformten primären Formkörper 5 von oberhalb und unterhalb des primären Formkörpers 5 quetschen und ziehen. Die obere Quetschwalze 46a und die untere Quetschwalze 46b sind mit einem vorbestimmten Abstand dazwischen und einander gegenüberliegend voneinander beabstandet angeordnet.The take-off roller 46 includes an upper nip roller 46a and a lower nip roller 46b, which form a pair of nip rollers that squeeze and pull the primary molded body 5 formed on the outer peripheral surface portion of the die wheel 42 from above and below the primary molded body 5. The upper nip roller 46a and the lower nip roller 46b are spaced apart from each other with a predetermined distance therebetween and opposite each other.

Ein äußerer Umfangsflächenabschnitt der oberen Quetschwalze 46a und ein äußerer Umfangsflächenabschnitt der unteren Quetschwalze 46b sind jeweils mit einer Oberflächenschicht (nicht gezeigt) aus einem Elastomer, wie z. B. Polyurethanelastomer, versehen. Wenn sich die obere Quetschwalze 46a und die untere Quetschwalze 46b, die ein Paar von Quetschwalzen bilden, jeweils mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit in einer vorbestimmten Richtung drehen, ist es möglich, den primären Formkörper 5 gleichmäßig zu einer stromabwärtigen Seite hin auszugeben, während der primäre Formkörper 5 kontinuierlich von dem Gesenk-Rad 42 abgetrennt wird.An outer peripheral surface portion of the upper nip roller 46a and an outer peripheral surface portion of the lower nip roller 46b are each provided with a surface layer (not shown) made of an elastomer such as. B. polyurethane elastomer. When the upper nip roller 46a and the lower nip roller 46b, which constitute a pair of nip rollers, each rotate at a predetermined speed in a predetermined direction, it is possible to smoothly discharge the primary molded body 5 toward a downstream side while the primary molded body 5 is continuously separated from the die wheel 42.

Die Heizpressvorrichtung 51 umfasst eine obere Presswalze (obere Kalanderwalze) 52 und eine untere Presswalze (untere Kalanderwalze) 53, die ein Paar Walzen sind, die an einer stromabwärtigen Seite der Abnehmerwalze 46 angeordnet ist. Die obere Presswalze 52 und die untere Presswalze 53 sind mit einem vorbestimmten Abstand dazwischen und einander gegenüberliegend voneinander beabstandet angeordnet. Es ist möglich, den Abstand zwischen der oberen Presswalze 52 und der unteren Presswalze 53 durch Höheneinstellmittel (nicht gezeigt) einzustellen.The heating press apparatus 51 includes an upper press roll (upper calender roll) 52 and a lower press roll (lower calender roll) 53, which are a pair of rolls disposed on a downstream side of the doffer roll 46. The upper press roll 52 and the lower press roll 53 are spaced apart from each other with a predetermined distance therebetween and opposite each other. It is possible to adjust the distance between the upper press roller 52 and the lower press roller 53 by height adjusting means (not shown).

Die obere Presswalze 52 ist in 4 in einem Gegenuhrzeigersinn drehbar angeordnet. In der ersten Ausführungsform ist die Größe der oberen Presswalze 52 nicht besonders limitiert, und ein Durchmesser eines Querschnitts der oberen Presswalze 52 (Walzendurchmesser) kann auf irgendeinen Durchmesser geändert werden, wobei der Querschnitt orthogonal zu einer Drehachsenrichtung verläuft. Die obere Presswalze 52 enthält in ihrem Inneren eine Wärmequelle (nicht gezeigt), und eine äußere Umfangsfläche der oberen Presswalze 52 ist ein Abschnitt, der das temporäre Element 60 des primären Formkörpers 5 von oben auf das temporäre Element 60 presst, während das temporäre Element 60 auf eine vorbestimmte Heiztemperatur erwärmt wird. Die untere Presswalze 53 ist so angeordnet, dass sie sich in 4 in einem Uhrzeigersinn dreht und den primären Formkörper 5, der von der oberen Presswalze 52 gepresst wird, von unterhalb des primären Formkörper 5 stützt.The upper press roller 52 is in 4 rotatable in a counterclockwise direction. In the first embodiment, the size of the upper press roll 52 is not particularly limited, and a diameter of a cross section of the upper press roll 52 (roll diameter) can be changed to any diameter with the cross section orthogonal to a rotation axis direction. The upper press roll 52 contains a heat source (not shown) inside, and an outer peripheral surface of the upper press roll 52 is a portion that presses the temporary member 60 of the primary molded body 5 onto the temporary member 60 from above while the temporary member 60 is heated to a predetermined heating temperature. The lower press roller 53 is arranged so that it is in 4 rotates in a clockwise direction and supports the primary molded body 5 pressed by the upper press roll 52 from below the primary molded body 5.

Der von der Formgebungsvorrichtung 41 geformte primäre Formkörper 5 wird zwischen der oberen Presswalze 52 und der unteren Presswalze 53 eingeführt. Daher pressen die obere Presswalze 52 und die untere Presswalze 53 das temporäre Element 60 des primären Formkörpers 5 von oben und von unten, um die Höhe (Abmessung in der Auf-Ab-Richtung) des temporären Elements 60 zu verringern und einen oberen Endabschnitt des temporären Elements 60 zu verformen.The primary molded body 5 formed by the molding device 41 is inserted between the upper press roll 52 and the lower press roll 53. Therefore, the upper press roll 52 and the lower press roll 53 press the temporary member 60 of the primary molded body 5 from above and below to reduce the height (dimension in the up-down direction) of the temporary member 60 and an upper end portion of the temporary Elements 60 to deform.

Wenn die oben beschriebene Herstellungsvorrichtung 40, die die Formgebungsvorrichtung 41 und die Heizpressvorrichtung 51 umfasst, zur Herstellung des Flächenhaftverschlusses 1 verwendet wird, wird zunächst der primäre Formgebungsschritt des Formens des primären Formkörpers 5 durch die Formgebungsvorrichtung 41 durchgeführt. In dem primären Formgebungsschritt wird geschmolzenes Kunstharz kontinuierlich aus dem Düsenabschnitt 45 in Richtung des äußeren Umfangsflächenabschnitts des rotierenden Gesenk-Rades 42 zugeführt.When the above-described manufacturing apparatus 40, which includes the molding apparatus 41 and the heat-pressing apparatus 51, is used to produce the surface fastener 1, first, the primary molding step of molding the primary molded body 5 by the molding apparatus 41 is performed. In the primary molding step, molten resin is continuously supplied from the nozzle portion 45 toward the outer peripheral surface portion of the rotating die wheel 42.

In diesem Zeitpunkt wird, da das Gesenk-Rad 42 in einer Richtung angetrieben gedreht wird, wenn der Umfangsfläche des Gesenk-Rades 42 Kunstharz zugeführt wird, der primäre Formkörper 5 geformt, bei dem eine Vielzahl von temporären Elementen 60, wie jene, die in 6 gezeigt sind, von einer Oberseite eines Basisabschnitts 10 vorstehen. Insbesondere, wenn geschmolzenes Kunstharz eine Stelle zwischen dem Düsenabschnitt 45 und dem Gesenk-Rad 42 füllt, wird der Basisabschnitt 10 so geformt, dass er entlang der Maschinenrichtung MD zwischen dem Düsenabschnitt 45 und dem Gesenk-Rad 42 lang ist. Wenn die Durchgangslöcher 43a des kreiszylindrischen Körpers 43 des Gesenk-Rades 42 mit geschmolzenem Harz gefüllt werden, werden gleichzeitig die temporären Elemente 60, die eine Kegelstumpfform haben, einstückig mit dem Basisabschnitt 10 geformt.At this time, since the die wheel 42 is drivenly rotated in one direction when synthetic resin is supplied to the peripheral surface of the die wheel 42, the primary molded body 5 is formed in which a plurality of temporary members 60 such as those shown in FIG 6 are shown protruding from a top side of a base section 10. Specifically, when molten resin fills a location between the nozzle portion 45 and the die wheel 42, the base portion 10 is formed to be long along the machine direction MD between the nozzle portion 45 and the die wheel 42. At the same time, when the through holes 43a of the circular cylindrical body 43 of the die wheel 42 are filled with molten resin, the temporary members 60 having a truncated cone shape are integrally formed with the base portion 10.

Der primäre Formkörper 5 wird gehärtet, indem er um einen Winkel von 180 Grad gedreht wird, während er auf dem äußeren Umfangsflächenabschnitt des Gesenk-Rades 42 getragen und gekühlt wird. Anschließend wird der gehärtete primäre Formkörper 5 durch die Abnehmerwalze 46 kontinuierlich von der äußeren Umfangsfläche des Gesenk-Rades 42 abgetrennt.The primary molded body 5 is hardened by rotating it through an angle of 180 degrees while being supported and cooled on the outer peripheral surface portion of the die wheel 42. The hardened primary molded body 5 is then continuously separated from the outer peripheral surface of the die wheel 42 by the take-off roller 46.

Anschließend wird der von dem Gesenk-Rad 42 abgetrennte primäre Formkörper 5 zu der Heizpressvorrichtung 51 transportiert, die einen sekundären Formgebungsschritt durchführt, und wird zwischen die obere Presswalze 52 und die untere Presswalze 53 der Heizpressvorrichtung 51 eingeführt. In dem sekundären Formgebungsschritt erwärmt die obere Presswalze 52 zumindest einen oberen Endabschnitt jedes temporären Elements 60 des primären Formkörpers 5, und die obere Presswalze 52 und die untere Presswalze 53 pressen die temporären Elemente 60 in derAuf-Ab-Richtung. Daher werden die Höhen der temporären Elemente 60 verringert und werden einander auf feste Höhen angeglichen, und der obere Endabschnitt jedes temporären Elements 60 wird zu einer Scheibenform verformt, bei der eine obere Stirnfläche davon flach ist.Subsequently, the primary molded body 5 separated from the die wheel 42 is transported to the heat press apparatus 51 which performs a secondary forming step, and is inserted between the upper press roll 52 and the lower press roll 53 of the heat press apparatus 51. In the secondary forming step, the upper press roll 52 heats at least an upper end portion of each temporary member 60 of the primary molded body 5, and the upper press roll 52 and the lower press roll 53 press the temporary members 60 in the up-down direction. Therefore, the heights of the temporary members 60 are reduced and become equal to each other at fixed heights, and the upper end portion of each temporary member 60 is deformed into a disc shape in which an upper end surface thereof is flat.

Als Ergebnis wird der Flächenhaftverschluss 1 der ersten Ausführungsform in 1 hergestellt.As a result, the surface fastener 1 of the first embodiment is in 1 manufactured.

Bei dem Flächenhaftverschluss 1 der ersten Ausführungsform, der durch ein Verfahren wie das oben beschriebene hergestellt wird, ist jedes Eingriffselement 20 so geformt, dass es eine sehr geringe Größe hat, wobei die Formierung solcher sehr kleinen Eingriffselemente bisher als schwierig herzustellen galt. Insbesondere ist jedes Eingriffselement 20 so geformt, dass in Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss 1 (siehe 3) die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 20 22000 µm² oder größer und 41000 µm² oder größer ist. Außerdem ist bei dem Flächenhaftverschluss 1 der ersten Ausführungsform im Hinblick auf die Vielzahl von Eingriffselementen 20 mindestens einer von dem ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 und dem zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 200 µm oder größer, und beide sowohl der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 als auch der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 sind 430 µm oder kleiner.In the surface fastener 1 of the first embodiment, which is manufactured by a method such as that described above, each engaging member 20 is formed to have a very small size, and the formation of such very small engaging members has heretofore been considered difficult to manufacture. In particular, each engagement element 20 is shaped so that in a top view of the surface fastener 1 (see 3 ) the head portion area S of each engaging element 20 is 22,000 μm ² or larger and 41,000 μm ² or larger. Furthermore, in the surface fastener 1 of the first embodiment, in view of the plurality of engaging members 20, at least one of the first head portion-to-head portion distance D1 and the second head portion-to-head portion distance D2 is 200 μm or larger, and both of them The first head section-to-head section distance D1 and the second head section-to-head section distance D2 are 430 μm or smaller.

Ein solcher Flächenhaftverschluss (Patrizen-Flächenhaftverschluss) 1 der ersten Ausführungsform kann wiederholt mit einem Matrizen-Flächenhaftverschluss in Eingriff und davon gelöst werden. In diesem Fall wird als der Matrizen-Flächenhaftverschluss zum Beispiel ein Schlingenglied, das durch Verflechten einer Vielzahl von Schlingen und Fasern gebildet wird, oder ein schlingenloser nicht gewebter Stoff, der keine Schlingen enthält, verwendet. Vorzugsweise wird das Schlingenglied mit einem Flächengewicht von ungefähr 20 g/m² bis 50 g/m² hergestellt. Es ist vorzuziehen, dass der schlingenlose nicht gewebte Stoff ein Flächengewicht von zum Beispiel 10 g/m² bis 20 g/m² hat, und der schlingenlose nicht gewebte Stoff wird manchmal als „Back Sheet“ bezeichnet.Such a surface fastener (male surface fastener) 1 of the first embodiment can be repeatedly engaged with and released from a female surface fastener. In this case, as the matrix surface fastener, for example, a loop member formed by interlacing a plurality of loops and fibers or a loopless non-woven fabric containing no loops is used. Preferably, the loop member is manufactured with a basis weight of approximately 20 g/m ² to 50 g/m ² . It is preferable that the loopless non-woven fabric has a basis weight of, for example, 10 g/m ² to 20 g/m ² , and the loopless non-woven fabric is sometimes referred to as a “back sheet”.

Wenn bei dem Flächenhaftverschluss 1, der die Kopfabschnittfläche S, den ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 und den zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 aufweist, der Flächenhaftverschluss 1 mit einem Matrizen-Flächenhaftverschluss in Eingriff gebracht wird, können sich die kleinen Eingriffselemente 20 des Flächenhaftverschlusses 1 tief und leicht in Stellen zwischen einer Vielzahl von Schlingen oder zwischen einer Vielzahl von Fasern bewegen. Außerdem ist es möglich, die Vielzahl von Schlingen oder die Vielzahl von Fasern leicht ordentlich in einem Raum zwischen den Eingriffselementen 20 unterzubringen. Infolgedessen ist es möglich, die Schälfestigkeit des Flächenhaftverschlusses (Patrizen-Flächenhaftverschluss) 1 in Bezug auf den Matrizen-Flächenhaftverschluss wirksam zu erhöhen.When the surface fastener 1, which has the head section surface S, the first head section to head section distance D1 and the second head section to head section distance D2, the surface fastener 1 is brought into engagement with a matrix surface fastener, the small engagement elements 20 of the surface fastener 1 move deeply and easily into places between a plurality of loops or between a plurality of fibers. In addition, it is possible to easily accommodate the plurality of loops or the plurality of fibers neatly in a space between the engaging members 20. As a result, it is possible to effectively increase the peel strength of the surface fastener (male surface fastener) 1 with respect to the female surface fastener.

Außerdem sind in der ersten Ausführungsform, wie in den 1 und 3 gezeigt, die Vielzahl von Eingriffselementen 20 in einer parallelen Anordnung angeordnet, bei der die Vielzahl von Eingriffselementen 20 regelmäßig in der Vorne-Hinten-Richtung und in der Links-Rechts-Richtung angeordnet sind. In diesem Fall ist es vorzuziehen, dass die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 20 in der Draufsicht 38000 µm² oder kleiner ist, und dass die Abmessung des Begrenzungsabschnitts 23 jedes Eingriffselements 20 in der horizontalen Richtung 127 µm oder größer ist (siehe 2).Furthermore, in the first embodiment, as in the 1 and 3 shown, the plurality of engagement members 20 arranged in a parallel arrangement in which the plurality of engagement members 20 are regularly arranged in the front-rear direction and in the left-right direction. In this case, it is preferable that the head portion area S of each engaging member 20 in the plan view is 38000 µm ² or smaller, and that the dimension of the limiting portion 23 of each engaging member 20 in the horizontal direction is 127 µm or larger (see Fig 2 ).

Wenn die Vielzahl von Eingriffselementen 20 so geformt sind, dass sie solche Größen haben und in einer solchen Anordnung angeordnet sind, kann der Flächenhaftverschluss 1 eine ordentliche Scherfestigkeit in Bezug auf einen Matrizen-Flächenhaftverschluss aufweisen. Das heißt, wenn der Flächenhaftverschluss 1 zum Beispiel bei Windeln verwendet wird, kann der Flächenhaftverschluss 1 stabil eine ordentliche Scherfestigkeit aufweisen, die einer solchen Verwendung standhält. Außerdem kann zugleich verhindert werden, dass die Scherfestigkeit zu groß wird. Daher ist es zum Beispiel möglich, wenn der Flächenhaftverschluss 1 mit dem Matrizen-Flächenhaftverschluss in Eingriff steht und der Flächenhaftverschluss 1 einer großen Scherbeanspruchung ausgesetzt ist, den Flächenhaftverschluss 1 leicht von dem Matrizen-Flächenhaftverschluss zu lösen. Daher ist es möglich, das Auftreten eines Problems, wie z. B. dass die Eingriffselemente die Schlingen oder die Fasern des Matrizen-Flächenhaftverschlusses beschädigen (schneiden), als Folge davon, dass der Eingriffszustand aufrechterhalten wird, wenn der Flächenhaftverschluss 1 einer Scherbeanspruchung ausgesetzt ist, weniger wahrscheinlich zu machen.When the plurality of engaging members 20 are shaped to have such sizes and arranged in such an arrangement, the surface fastener 1 can have decent shear strength with respect to a die surface fastener. That is, when the surface fastener 1 is used in diapers, for example, the surface fastener 1 can stably have a fair shear strength that can withstand such use. In addition, it can also be prevented that the shear strength becomes too high. Therefore, for example, when the surface fastener 1 is engaged with the female surface fastener and the surface fastener 1 is subjected to a large shear stress, it is possible to easily release the surface fastener 1 from the female surface fastener. Therefore, it is possible that a problem such as: B. the engagement elements are less likely to damage (cut) the loops or the fibers of the matrix surface fastener as a result of maintaining the engaged state when the surface fastener 1 is subjected to shear stress.

Ferner sind in der ersten Ausführungsform im Hinblick auf die Vielzahl von parallel angeordneten Eingriffselementen 20 die erste Schrittweite P1 in der Vorne-Hinten-Richtung und die zweite Schrittweite P2 in der Links-Rechts-Richtung im Wesentlichen gleich. In diesem Fall ist es vorzuziehen, dass die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 20 in Draufsicht 38000 µm² oder kleiner ist, die Abmessung in der horizontalen Richtung des Begrenzungsabschnitts 23 jedes Eingriffselements 20 127 µm oder größer ist und der Maximalwert einer Abmessung in der Links-Rechts-Richtung (der orthogonalen Richtung CD) des Eingriffskopfabschnitts 22 jedes Eingriffselements 20 in Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss 1 223 µm oder kleiner ist.Further, in the first embodiment, with respect to the plurality of engagement members 20 arranged in parallel, the first pitch P1 in the front-rear direction and the second pitch P2 in the left-right direction are substantially the same. In this case, it is preferable that the head portion area S of each engagement member 20 in plan view is 38000 µm ² or smaller, the dimension in the horizontal direction of the limiting portion 23 of each engagement member 20 is 127 µm or larger, and the maximum value of a dimension in the left-right -Direction (the orthogonal direction CD) of the engagement head portion 22 of each engagement element 20 in plan view of the surface fastener 1 is 223 μm or smaller.

Wenn die Vielzahl von Eingriffselementen 20 so geformt sind, dass sie solche Größen haben und in einer solchen Anordnung angeordnet sind, kann jedes Eingriffselement 20 stabil als ein kleines (dünnes) Eingriffselement ausgebildet werden, und die Festigkeit jedes Eingriffselements 20 kann ordentlich erhöht werden. Daher ist es möglich, die Schälfestigkeit des Flächenhaftverschlusses 1 weiter zu erhöhen.When the plurality of engaging members 20 are shaped to have such sizes and arranged in such an arrangement, each engaging member 20 can be stably formed as a small (thin) engaging member, and the strength of each engaging member 20 can be properly increased. Therefore, it is possible to further increase the peel strength of the surface fastener 1.

(Zweite Ausführungsform)(Second Embodiment)

7 ist eine Perspektivansicht, die schematisch einen Flächenhaftverschluss gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 8 ist eine Vorderansicht eines Eingriffselements der zweiten Ausführungsform. 9 ist eine Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss. 7 is a perspective view schematically showing a surface fastener according to a second embodiment of the present invention. 8th is a front view of an engaging member of the second embodiment. 9 is a top view of the surface fastener.

Ein Flächenhaftverschluss 2 gemäß der zweiten Ausführungsform umfasst eine Vielzahl von sehr kleinen Klauenabschnitten 74 an dem Eingriffskopfabschnitt 72 jedes Eingriffselements 70. Im Hinblick auf den Flächenhaftverschluss 2 gemäß der zweiten Ausführungsform werden im Folgenden vor allem Abschnitte, die sich von denen der ersten Ausführungsform unterscheiden, und charakteristische Abschnitte davon beschrieben.A surface fastener 2 according to the second embodiment includes a plurality of very small claw portions 74 on the engagement head portion 72 of each engagement element 70. With regard to the surface fastener 2 according to the second embodiment, sections that differ from those of the first embodiment will be discussed below, and characteristic sections of it are described.

Der Flächenhaftverschluss 2 der zweiten Ausführungsform umfasst einen Basisabschnitt 10 und eine Vielzahl von Eingriffselementen 70, die in einer stehenden Weise auf einer Oberseite des Basisabschnitts 10 angeordnet sind. Der Basisabschnitt 10 ist im Wesentlichen derselbe wie der Basisabschnitt 10 der ersten Ausführungsform.The surface fastener 2 of the second embodiment includes a base portion 10 and a plurality of engagement members 70 arranged in a standing manner on an upper side of the base portion 10. The base portion 10 is substantially the same as the base portion 10 of the first embodiment.

Jedes Eingriffselement 70 der zweiten Ausführungsform umfasst einen kegelstumpfförmigen Stielabschnitt 71, der von der Oberseite des Basisabschnitts 10 vorsteht, einen Eingriffskopfabschnitt 72, der einstückig mit einem oberen Endabschnitt des Stielabschnitts 71 ausgebildet ist, und zwei sehr kleine Klauenabschnitte 74, die von einem äußeren Umfangsrandabschnitt des Eingriffskopfabschnitts 72 vorstehen. Begrenzungsabschnitte 73 sind jeweils zwischen den ihnen entsprechenden Stielabschnitten 71 und den ihnen entsprechenden Eingriffskopfabschnitten 72 angeordnet.Each engaging member 70 of the second embodiment includes a frusto-conical stem portion 71 protruding from the top of the base portion 10, an engaging head portion 72 formed integrally with an upper end portion of the stem portion 71, and two minute claw portions 74 extending from an outer peripheral edge portion of the stem portion 71 Engaging head section 72 protrude. Limiting sections 73 are each arranged between the stem sections 71 corresponding to them and the engagement head sections 72 corresponding to them.

Jeder Eingriffskopfabschnitt 72 hat eine Scheibenform oder eine Schalenform, um vom ganzen Umfang des oberen Endabschnitts des entsprechenden Stielabschnitts 71 nach außen vorzustehen. Jeder Eingriffskopfabschnitt 72 hat in Draufsicht auf das entsprechende Eingriffselement 70 eine Kreisform oder eine Ellipsenform (siehe 9).Each engaging head portion 72 has a disk shape or a cup shape so as to protrude outwardly from the entire circumference of the upper end portion of the corresponding stem portion 71. Each engagement head section 72 has a circular shape or an ellipse shape in plan view of the corresponding engagement element 70 (see 9 ).

Wenn jedes Eingriffselement 70 aus der horizontalen Richtung orthogonal zu der Höhenrichtung betrachtet wird (siehe 8), hat jeder Eingriffskopfabschnitt 72 eine Kopfabschnitt-Stirnfläche 72a, die flach ist und die an ihrer Oberseite freiliegt, eine Kopfabschnitt-Rückseite 72b, die sich von dem Begrenzungsabschnitt 73 nach außen von dem Stielabschnitt 71 erstreckt, und eine äußere Umfangsseitenfläche 72c, die von einem äußeren Umfangsrandabschnitt der Kopfabschnitt-Stirnfläche 72a zu der hinteren Kopfabschnittfläche 72b gekrümmt ist. Die Kopfabschnitt-Stirnfläche 72a jedes Eingriffskopfabschnitts 72 ist parallel zu der Oberseite des Basisabschnitts 10 angeordnet. Jede äußere Umfangsseitenfläche 72c ist über den ganzen entsprechenden Eingriffskopfabschnitt 72 in einer Umfangsrichtung zwischen der Kopfabschnitt-Stirnfläche 72a und der Kopfabschnitt-Rückseite 72b vorgesehen.When each engagement element 70 is viewed from the horizontal direction orthogonal to the height direction (see 8th ), each engaging head portion 72 has a head portion end surface 72a that is flat and exposed at its upper side, a head portion back 72b that extends from the limiting portion 73 outwardly from the stem portion 71, and an outer peripheral side surface 72c extending from an outer peripheral edge portion of the head portion end surface 72a is curved toward the rear head portion surface 72b. The head portion end face 72a of each engagement head portion 72 is arranged parallel to the top of the base portion 10. Each outer peripheral side surface 72c is provided over the entire corresponding engaging head portion 72 in a circumferential direction between the head portion end face 72a and the head portion back 72b.

Die Kopfabschnitt-Rückseite 72b jedes Eingriffskopfabschnitts 72 ist so angeordnet, dass sie dem Basisabschnitt 10 auf einer der Kopfabschnitt-Stirnfläche 72a entgegengesetzten Seite in der Auf-Ab-Richtung zugewandt ist. Wenn jedes Eingriffselement 70 aus der horizontalen Richtung betrachtet wird, ist jede Kopfabschnitt-Rückseite 72b so geformt, dass der Kopfabschnitt-Rückseitenwinkel θ 120 Grad oder kleiner ist.The head portion back 72b of each engaging head portion 72 is arranged to face the base portion 10 on a side opposite to the head portion end face 72a in the up-down direction. When each engagement member 70 is viewed from the horizontal direction, each head portion back 72b is shaped such that the head portion back angle θ is 120 degrees or smaller.

Jeder Eingriffskopfabschnitt 72, der eine Scheibenforrm hat, ist so gestaltet, dass ein Querschnitt jedes Eingriffskopfabschnitts 72 entlang einer radialen Richtung in seiner Gesamtheit in einer Umfangsrichtung eine feste Form oder eine im Wesentlichen feste Form aufweist. Man beachte, dass bei der vorliegenden Erfindung jeder Eingriffskopfabschnitt 72 so ausgebildet sein kann, dass sich der Querschnitt jedes Eingriffskopfabschnitts 72 entlang der radialen Richtung ganz oder teilweise in der Umfangsrichtung ändert.Each engaging head portion 72 having a disc shape is designed so that a cross section of each engaging head portion 72 along a radial direction has a fixed shape or a substantially fixed shape in its entirety in a circumferential direction. Note that in the present invention, each engagement head portion 72 may be formed so that the cross section of each engagement head portion 72 changes along the radial direction in whole or in part in the circumferential direction.

Jedes Eingriffselement 70 enthält zwei sehr kleine Klauenabschnitte 74, die von der äußeren Umfangsseitenfläche 72c des entsprechenden Eingriffskopfabschnitts 72 nach außen vorstehen. Die zwei Klauenabschnitte 74 jedes Eingriffselements 70 sind in Bezug auf einen Eingriffskopfabschnitt 72 regelmäßig angeordnet. Insbesondere entlang einer radialen Richtung des Eingriffskopfabschnitts 72, der in Draufsicht eine Kreisform hat, stehen die zwei Klauenabschnitte 74 jeweils in einer Richtung radialer Erstreckung von der äußeren Umfangsseitenfläche 72c des Eingriffskopfabschnitts 72 in Bezug auf die Mitte des Eingriffskopfabschnitts 72 vor. Insbesondere stehen im Fall der zweiten Ausführungsform die zwei Klauenabschnitte 74 in entgegengesetzten Richtungen entlang der Links-Rechts-Richtung (zweite Richtung) von dem Eingriffskopfabschnitt 72 vor, so dass sie in Draufsicht auf das Eingriffselement 70 in einer punktsymmetrischen Positionsbeziehung zueinander stehen.Each engaging member 70 includes two very small claw portions 74 projecting outwardly from the outer peripheral side surface 72c of the corresponding engaging head portion 72. The two claw portions 74 of each engagement member 70 are regularly arranged with respect to an engagement head portion 72. Specifically, along a radial direction of the engaging head portion 72 having a circular shape in plan view, the two claw portions 74 each protrude in a direction of radial extension from the outer peripheral side surface 72c of the engaging head portion 72 with respect to the center of the engaging head portion 72. Specifically, in the case of the second embodiment, the two claw portions 74 protrude in opposite directions along the left-right direction (second direction) from the engaging head portion 72 so that they are in a point-symmetrical positional relationship with each other in a plan view of the engaging member 70.

Man beachte, dass bei der vorliegenden Erfindung die Form und die Anzahl der Klauenabschnitte jedes Eingriffselements nicht besonders limitiert sind. Bei der vorliegenden Erfindung kann zum Beispiel der Eingriffskopfabschnitt 72 jedes Eingriffselements 70 nur einen Klauenabschnitt umfassen, kann vier Klauenabschnitte 74 umfassen, die regelmäßig vorgesehen sind, wie in 14 gezeigt, kann acht Klauenabschnitte 74 umfassen, die regelmäßig vorgesehen sind, wie in 15 gezeigt, oder kann eine Vielzahl von Klauenabschnitten umfassen, die beliebig vorgesehen sind.Note that in the present invention, the shape and number of the claw portions of each engagement member are not particularly limited. In the present invention, for example, the engaging head portion 72 of each engaging member 70 may include only one claw portion, may include four claw portions 74, which are regularly provided as shown in FIG 14 shown may include eight claw portions 74 regularly provided as shown in 15 shown, or may include a plurality of claw sections provided arbitrarily.

In der zweiten Ausführungsform hat jeder Klauenabschnitt 74 eine Form wie eine Vogelklaue, die sich zu ihrer Spitze hin nach unten erstreckt. Wenn jedes Eingriffselement 70 in der horizontalen Richtung betrachtet wird, hat jeder Klauenabschnitt 74 eine Klauenoberseite, die nach oben weist, und eine Klauenunterseite, die auf einer der Klauenoberseite entgegengesetzten Seite angeordnet ist. Die Klauenunterseite hat eine abfallende Form, bei der ein äußerster Endabschnitt der Klauenunterseite in der Höhenrichtung niedriger als ein Basisendabschnitt der Klauenunterseite angeordnet ist. In diesem Fall ist die Klauenunterseite jedes Klauenabschnitts 74 so geformt, dass sie eine Form hat, die sich in Richtung des äußersten Endabschnitts der Klaue in Bezug auf die Kopfabschnitt-Rückseite 72b des ihr entsprechenden Eingriffskopfabschnitts 72 nach unten neigt. Das heißt, der Neigungswinkel der Klauenunterseite jedes Klauenabschnitts 74 und der Neigungswinkel der Kopfabschnitt-Rückseite 72b jedes Eingriffskopfabschnitts 72 unterscheiden sich voneinander (die Neigungswinkel sind zum Beispiel Neigungswinkel in Bezug auf eine horizontale Ebene parallel zu der Oberseite eines Basisplattenabschnitts).In the second embodiment, each claw portion 74 has a shape like a bird's claw extending downward toward its tip. When each engagement member 70 is viewed in the horizontal direction, each claw portion 74 has a claw top facing upward and a claw bottom disposed on a side opposite the claw top. The claw bottom has a sloping shape in which an outermost end portion of the claw bottom is disposed lower in the height direction than a base end portion of the claw bottom. In this case, the claw bottom of each claw portion 74 is formed to have a shape extending toward the extreme end portion of the claw with respect to the head portion back 72b of the engaging head corresponding thereto Section 72 slopes downwards. That is, the inclination angle of the claw bottom of each claw portion 74 and the inclination angle of the head portion back 72b of each engagement head portion 72 are different from each other (the inclination angles are, for example, inclination angles with respect to a horizontal plane parallel to the top of a base plate portion).

Ferner hat jeder Klauenabschnitt 74 ein Paar Seitenwandflächen, die in der Klauenoberseite und der Klauenunterseite angeordnet sind. Hier wird eine Abmessung zwischen dem Paar von Seitenwandflächen an dem Basisendabschnitt jedes Klauenabschnitts 74 (Endabschnitt, an dem jeder Klauenabschnitt 74 mit dem Eingriffskopfabschnitt 72 verbunden ist) als Klauenbreite definiert. In diesem Fall hat jeder Klauenabschnitt 74 eine Klauenbreite, die kleiner ist als eine Abmessung in der horizontalen Richtung des Begrenzungsabschnitts 73 des entsprechenden Eingriffselements 70. Insbesondere im Fall der zweiten Ausführungsform ist die Klauenbreite jedes Klauenabschnitts 74 1/3 oder kleiner, vorzugsweise 1/5 oder kleiner und besonders bevorzugt 1/7 oder kleiner der Abmessung in der horizontalen Richtung des obigen Begrenzungsabschnitts 73. Wenn jeder Klauenabschnitt 74 eine solche Klauenbreite hat, ist es möglich, den Einfluss der Klauenabschnitte 74 jedes Eingriffselements 70 auf den Berührungskomfort des Flächenhaftverschlusses 2 gering zu halten.Further, each claw portion 74 has a pair of side wall surfaces disposed in the claw top and claw bottom. Here, a dimension between the pair of side wall surfaces at the base end portion of each claw portion 74 (end portion where each claw portion 74 is connected to the engaging head portion 72) is defined as a claw width. In this case, each claw portion 74 has a claw width smaller than a dimension in the horizontal direction of the limiting portion 73 of the corresponding engagement member 70. Particularly in the case of the second embodiment, the claw width of each claw portion 74 is 1/3 or smaller, preferably 1/5 or smaller, and more preferably 1/7 or smaller of the dimension in the horizontal direction of the above limiting portion 73. When each claw portion 74 has such a claw width, it is possible to make the influence of the claw portions 74 of each engaging member 70 on the touch comfort of the surface fastener 2 small hold.

In der zweiten Ausführungsform ist wie im Fall der ersten Ausführungsform jedes Eingriffselement 70 so geformt, dass seine Kopfabschnittfläche S 22000 µm² oder größer und 41000 µm² oder kleiner ist, und vorzugsweise 22000 µm² oder größer und 38000 µm² oder kleiner ist. Daher ist es möglich, jedes Eingriffselement 70 so zu formen, dass es eine vorbestimmte Form hat, die Schälfestigkeit in Bezug auf einen Matrizen-Flächenhaftverschluss wirksam zu erhöhen und die Scherfestigkeit weiter zu erhöhen.In the second embodiment, as in the case of the first embodiment, each engagement member 70 is shaped so that its head portion area S is 22,000 µm ² or larger and 41,000 µm ² or smaller, and preferably 22,000 µm ² or larger and 38,000 µm ² or smaller. Therefore, it is possible to shape each engaging member 70 to have a predetermined shape, effectively increase the peel strength with respect to a die surface fastener, and further increase the shear strength.

Die Abmessung in der horizontalen Richtung des Begrenzungsabschnitts 73 jedes Eingriffselements 70 ist 125 µm oder größer und kleiner als 174 µm, und ist vorzugsweise 127 µm oder größer und 158 µm oder kleiner. Ein Maximalwert einer Abmessung in der Links-Rechts-Richtung (der orthogonalen Richtung CD) jedes Eingriffskopfabschnitts 72 in Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss 2 ist 246 µm oder kleiner und ist vorzugsweise 223 µm oder kleiner. Die Höhe von der Oberseite des Basisabschnitts 10 bis zu der Kopfabschnitt-Stirnfläche 72a des Eingriffskopfabschnitts 72 jedes Eingriffselements 70 ist 230 µm oder größer und 290 µm oder kleiner, und ist vorzugsweise 238 µm oder größer und 283 µm oder kleiner.The dimension in the horizontal direction of the limiting portion 73 of each engagement member 70 is 125 µm or larger and smaller than 174 µm, and is preferably 127 µm or larger and 158 µm or smaller. A maximum value of a dimension in the left-right direction (the orthogonal direction CD) of each engaging head portion 72 in a plan view of the surface fastener 2 is 246 μm or smaller, and is preferably 223 μm or smaller. The height from the top of the base portion 10 to the head portion end face 72a of the engaging head portion 72 of each engaging member 70 is 230 μm or larger and 290 μm or smaller, and is preferably 238 μm or larger and 283 μm or smaller.

Wie in 7 und 9 gezeigt, sind die Vielzahl von Eingriffselementen 70 in einer festen ersten Schrittweite P1 entlang der Vorne-Hinten-Richtung (der ersten Richtung) angeordnet, und somit sind eine Vielzahl von Elementreihen 75 entlang der Vorne-Hinten-Richtung ausgebildet. Die Vielzahl von Elementreihen 75 sind in einer festen zweiten Schrittweite P2 entlang der Links-Rechts-Richtung (der zweiten Richtung) angeordnet. Das heißt, die Vielzahl von Eingriffselementen 70 sind in einer parallelen Anordnung angeordnet, bei der die Vielzahl von Eingriffselementen 70 regelmäßig in der Vorne-Hinten-Richtung und der Links-Rechts-Richtung angeordnet sind. Ferner sind im Fall der zweiten Ausführungsform die erste Schrittweite P1 und die zweite Schrittweite P2 im Wesentlichen gleich.As in 7 and 9 As shown, the plurality of engagement elements 70 are arranged at a fixed first pitch P1 along the front-rear direction (the first direction), and thus a plurality of element rows 75 are formed along the front-rear direction. The plurality of element rows 75 are arranged at a fixed second pitch P2 along the left-right direction (the second direction). That is, the plurality of engagement members 70 are arranged in a parallel arrangement in which the plurality of engagement members 70 are regularly arranged in the front-rear direction and the left-right direction. Further, in the case of the second embodiment, the first step size P1 and the second step size P2 are substantially the same.

Außerdem ist in der zweiten Ausführungsform, wie in 9 gezeigt, mindestens einer von einem ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 und einem zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2, vorzugsweise sowohl der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 als auch der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2, 200 µm oder größer. Ferner sind der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 und der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 430 µm oder kleiner.Furthermore, in the second embodiment, as in 9 shown, at least one of a first head section-to-head section distance D1 and a second head section-to-head section distance D2, preferably both the first head section-to-head section distance D1 and the second head section-to-head section distance D2, 200 µm or larger. Further, the first header-to-header distance D1 and the second header-to-header distance D2 are 430 μm or smaller.

Man beachte, dass in der zweiten Ausführungsform als Anordnungsmuster der Vielzahl von Eingriffselementen 70 anstelle der oben beschriebenen parallelen Anordnung eine versetzte Anordnung verwendet werden kann, wie in 10 gezeigt. Bei der versetzten Anordnung sind die Eingriffselemente 70 einer der Elementreihen 75 im Hinblick auf zwei in der Links-Rechts-Richtung einander benachbarte Elementreihen 75 in Bezug auf die Eingriffselemente 70 der anderen Elementreihe 75 in Längsrichtung um eine Schrittweite verschoben, die 1/2 der ersten Schrittweite P1 ist. In diesem Fall wird ein Abstand zwischen den Eingriffskopfabschnitten 72 von Eingriffselementen 70, die einander in der ersten Richtung benachbart sind, als der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 definiert. Ein Abstand zwischen den Eingriffskopfabschnitten 72 von Elementreihen 75, die in der zweiten Richtung einander benachbart sind, wird als der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 definiert. Man beachte, dass bei der vorliegenden Erfindung die versetzte Anordnung der Eingriffselemente 70 zwar vorzugsweise für den ganzen Flächenhaftverschluss 2 realisiert ist, dass aber die parallele Anordnung in einem Bereich eines Teils des Flächenhaftverschlusses 2 in der Vorder-Hinter-Richtung und/oder einem Bereich eines Teils des Flächenhaftverschlusses 2 in der Links-Rechts-Richtung realisiert werden kann.Note that in the second embodiment, as the arrangement pattern of the plurality of engagement members 70, instead of the parallel arrangement described above, a staggered arrangement may be used as shown in FIG 10 shown. In the offset arrangement, the engagement elements 70 of one of the element rows 75 are shifted in the longitudinal direction with respect to two element rows 75 adjacent to one another in the left-right direction with respect to the engagement elements 70 of the other element row 75 in the longitudinal direction by a step size that is 1/2 of the first Step size is P1. In this case, a distance between the engaging head portions 72 of engaging members 70 adjacent to each other in the first direction is defined as the first head portion-to-head portion distance D2. A distance between the engaging head portions 72 of element rows 75 adjacent to each other in the second direction is defined as the second head portion-to-head portion distance D2. Note that in the present invention, although the staggered arrangement of the engagement elements 70 is preferably implemented for the entire surface fastener 2, the parallel arrangement in a region of a part of the surface fastener 2 in the front-rear direction and/or a region of a Part of the surface fastener 2 can be realized in the left-right direction.

Der Flächenhaftverschluss 2 gemäß der in 7 bis 9 gezeigten zweiten Ausführungsform wird unter Verwendung einer in 11 gezeigten Herstellungsvorrichtung 40a hergestellt. Bei der Herstellungsvorrichtung 40a, die in der zweiten Ausführungsform verwendet wird, werden Abschnitte, die im Wesentlichen die gleichen sind wie jene der in der ersten Ausführungsform beschriebenen Herstellungsvorrichtung 40, mit den gleichen Bezugszeichen versehen, um deren eine detaillierte Beschreibung wegzulassen.The surface fastener 2 according to in 7 to 9 The second embodiment shown is carried out using one in 11 manufacturing device 40a shown. In the manufacturing apparatus 40a used in the second embodiment, portions that are substantially the same as those of the manufacturing apparatus 40 described in the first embodiment are given the same reference numerals to omit their detailed description.

Eine Formgebungsvorrichtung 41a der Herstellungsvorrichtung 40a umfasst ein Gesenk-Rad 47. Das Gesenk-Rad 47 umfasst einen kreiszylindrischen äußeren kreiszylindrischen Körper (äußere Hülse) 48, einen kreiszylindrischen inneren kreiszylindrischen Körper (innere Hülse) 49, der in engem Kontakt mit einer Innenseite des äußeren kreiszylindrischen Körpers 48 angeordnet ist, und eine Drehantriebswalze 44, die den äußeren kreiszylindrischen Körper 48 und den inneren kreiszylindrischen Körper 49 in einer Richtung dreht. In diesem Fall hat das Gesenk-Rad 47 eine doppelte Kreiszylinderstruktur, bei der der äußere kreiszylindrische Körper 48 und der innere kreiszylindrische Körper 49 drehbar und konzentrisch angeordnet sind.A shaping device 41a of the manufacturing device 40a includes a die wheel 47. The die wheel 47 includes a circular cylindrical outer circular cylindrical body (outer sleeve) 48, a circular cylindrical inner circular cylindrical body (inner sleeve) 49, which is in close contact with an inside of the outer circular cylindrical body 48 is arranged, and a rotary drive roller 44 which rotates the outer circular cylindrical body 48 and the inner circular cylindrical body 49 in one direction. In this case, the die wheel 47 has a double circular cylindrical structure in which the outer circular cylindrical body 48 and the inner circular cylindrical body 49 are arranged rotatably and concentrically.

Eine Vielzahl von Durchgangslöchern 48a, die sich von einer äußeren Umfangsfläche zu einer inneren Umfangsfläche des äußeren kreiszylindrischen Körpers 48 des Gesenk-Rades 47 erstrecken, sind in dem äußeren kreiszylindrischen Körper 48 als Hohlräume zum Formen eines primären Stielabschnitts 81 (weiter unten beschrieben) eines primären Formkörpers 6 ausgebildet. In einer äußeren Umfangsfläche des inneren kreiszylindrischen Körpers 49 sind eine Vielzahl von vertieften Rillenabschnitten 49a ausgebildet. Jeder vertiefte Rillenabschnitt 49a ist in einer geraden Linie entlang der orthogonalen Richtung CD parallel zu einer Mittelachse des inneren kreiszylindrischen Körpers 49 vertieft. Jeder vertiefte Rillenabschnitt 49a hat eine Größe, die es geschmolzenem Harz erlaubt, in jeden vertieften Rillenabschnitt 49a zu fließen. Insbesondere im Fall der zweiten Ausführungsform sind die vertieften Rillenabschnitte 49a des inneren kreiszylindrischen Körpers 49 in einer Umfangsrichtung (der Maschinenrichtung MD) mit einer vorbestimmten Schrittweite so ausgebildet, dass sie die Durchmesser der in dem äußeren kreiszylindrischen Körper 48 ausgebildeten Durchgangslöcher 48a überlappen. Die vertieften Rillenabschnitte 49a des inneren kreiszylindrischen Körpers 49 schneiden einen kreisförmigen äußeren Umfangsrand, der an einer Innenumfangsflächenseite jedes Durchgangslochs 48a des äußeren kreiszylindrischen Körpers 48 ausgebildet ist.A plurality of through holes 48a extending from an outer peripheral surface to an inner peripheral surface of the outer circular cylindrical body 48 of the die wheel 47 are formed in the outer circular cylindrical body 48 as cavities for forming a primary stem portion 81 (described later) of a primary Shaped body 6 formed. A plurality of recessed groove portions 49a are formed in an outer peripheral surface of the inner circular cylindrical body 49. Each recessed groove portion 49a is recessed in a straight line along the orthogonal direction CD parallel to a central axis of the inner circular cylindrical body 49. Each recessed groove portion 49a has a size that allows molten resin to flow into each recessed groove portion 49a. Specifically, in the case of the second embodiment, the recessed groove portions 49a of the inner circular cylindrical body 49 are formed in a circumferential direction (the machine direction MD) at a predetermined pitch so as to overlap the diameters of the through holes 48a formed in the outer circular cylindrical body 48. The recessed groove portions 49a of the inner circular cylindrical body 49 intersect a circular outer peripheral edge formed on an inner peripheral surface side of each through hole 48a of the outer circular cylindrical body 48.

Wenn die Herstellungsvorrichtung 40a der zweiten Ausführungsform zur Herstellung des Flächenhaftverschlusses 2 verwendet wird, wird zunächst ein primärer Formgebungsschritt des Formens des primären Formkörpers 6 durch die Formgebungsvorrichtung 41a durchgeführt. In dem primären Formgebungsschritt wird geschmolzenes Kunstharz kontinuierlich aus einem Düsenabschnitt 45 in Richtung des rotierenden Gesenk-Rades 47 zugeführt.When the manufacturing apparatus 40a of the second embodiment is used to manufacture the surface fastener 2, a primary molding step of molding the primary molded body 6 is first performed by the molding apparatus 41a. In the primary molding step, molten resin is continuously supplied from a nozzle portion 45 toward the rotating die wheel 47.

Dabei wird der primäre Formkörper 6 geformt, bei dem eine Vielzahl von temporären Elementen 80 wie jene, die in 13 gezeigt sind, von einer Oberseite eines Basisabschnitts 10 vorstehen. Jedes temporäre Element 80 ist ein Abschnitt, der als Ergebnis des Pressformens in einem sekundären Formgebungsschritt zu einem Eingriffselement 70 des Flächenhaftverschlusses 2 wird. Jedes temporäre Element 80 umfasst einen kegelstumpfförmigen primären Stielabschnitt 81, der von dem Basisabschnitt 10 vorsteht, einen stabförmigen Rippenabschnitt 82, der sich von einer Oberseite des primären Stielabschnitts 81 lokal nach oben wölbt, und zwei vorstehende Abschnitte (temporäre Klauenabschnitte) 83, die einstückig und kontinuierlich mit dem Rippenabschnitt 82 ausgebildet sind. Jeder der zwei vorstehenden Abschnitte 83 steht über eine Außenseite des primären Stielabschnitts 81 hinaus von dem Rippenabschnitt 82 vor.The primary molded body 6 is formed, in which a large number of temporary elements 80 like those in 13 are shown protruding from a top side of a base section 10. Each temporary element 80 is a portion that becomes an engaging element 70 of the surface fastener 2 as a result of press molding in a secondary forming step. Each temporary member 80 includes a frustoconical primary stem portion 81 protruding from the base portion 10, a rod-shaped rib portion 82 locally bulging upward from a top of the primary stem portion 81, and two protruding portions (temporary claw portions) 83 integrally formed are formed continuously with the rib section 82. Each of the two protruding portions 83 protrudes from the rib portion 82 beyond an outside of the primary stem portion 81.

In diesem Fall werden in dem ersten Formgebungsschritt Rippenabschnitte 82 und Gruppen von zwei vorstehenden Abschnitten 83 geformt, indem geschmolzenes Kunstharz aus den Durchgangslöchern 48a des äußeren kreiszylindrischen Körpers 48 in die vertieften Rillenabschnitte 49a des inneren kreiszylindrischen Körpers 49 fließen gelassen wird. Jeder Rippenabschnitt 82 wird entlang der orthogonalen Richtung CD auf der Oberseite des entsprechenden primären Stielabschnitts 81 geformt.In this case, in the first molding step, rib portions 82 and groups of two protruding portions 83 are formed by flowing molten resin from the through holes 48a of the outer circular cylindrical body 48 into the recessed groove portions 49a of the inner circular cylindrical body 49. Each rib portion 82 is formed along the orthogonal direction CD on the top of the corresponding primary stem portion 81.

Die Gruppen von zwei vorstehenden Abschnitten 83 werden nicht durch Füllen der gesamten vertieften Rillenabschnitte 49a des inneren kreiszylindrischen Körpers 49 mit Kunstharz geformt, sondern sie werden geformt, wenn Kunstharz, das aus den Durchgangslöchern 48a des äußeren kreiszylindrischen Körpers 48 in die vertieften Rillenabschnitte 49a geflossen ist, entlang der vertieften Rillenabschnitte 49a in eine Außenseite eines Formierungsbereichs der Durchgangslöcher 48a eintritt. Die vorstehenden Abschnitte 83, die in dem primären Formgebungsschritt geformt werden, sind Abschnitte, die durch Pressen der temporären Elemente 80 von oben in einem sekundären Formgebungsschritt zu sehr kleinen Klauenabschnitten 74 der Eingriffselemente 70 werden.The groups of two protruding portions 83 are not formed by filling the entire recessed groove portions 49a of the inner circular cylindrical body 49 with synthetic resin, but are formed when synthetic resin flowed from the through holes 48a of the outer circular cylindrical body 48 into the recessed groove portions 49a , along the recessed groove portions 49a enters an outside of a formation area of the through holes 48a. The protruding portions 83 formed in the primary forming step are portions that become very small claw portions 74 of the engaging members 70 by pressing the temporary members 80 from above in a secondary forming step.

Der primäre Formkörper 6 der zweiten Ausführungsform wird gehärtet, indem er um einen Winkel von 180 Grad gedreht wird, während er auf einem äußeren Umfangsflächenabschnitt des Gesenk-Rades 47 getragen und gekühlt wird. Anschließend wird der gehärtete primäre Formkörper 6 durch eine Abnehmerwalze 46 kontinuierlich von einer äußeren Umfangsfläche des Gesenk-Rades 47 abgetrennt.The primary molded body 6 of the second embodiment is hardened by rotating it through an angle of 180 degrees while being supported and cooled on an outer peripheral surface portion of the die wheel 47. The hardened primary molded body 6 is then continuously separated from an outer peripheral surface of the die wheel 47 by a take-off roller 46.

Anschließend wird der von dem Gesenk-Rad 47 abgetrennte primäre Formkörper 6 zu einer Heizpressvorrichtung 51 transportiert, die den sekundären Formgebungsschritt durchführt, und wird zwischen einer oberen Presswalze 52 und einer unteren Presswalze 53 der Heizpressvorrichtung 51 eingeführt. In diesem Zeitpunkt erwärmt die obere Presswalze 52 zumindest einen oberen Endabschnitt jedes temporären Elements 80 des primären Formkörpers 6, und die obere Presswalze 52 und die untere Presswalze 53 pressen die temporären Elemente 80 in der Auf-Ab-Richtung.Subsequently, the primary molded body 6 separated from the die wheel 47 is transported to a heat press apparatus 51 that performs the secondary forming step, and is inserted between an upper press roll 52 and a lower press roll 53 of the heat press apparatus 51. At this time, the upper press roll 52 heats at least an upper end portion of each temporary member 80 of the primary molded body 6, and the upper press roll 52 and the lower press roll 53 press the temporary members 80 in the up-down direction.

Dabei werden der obere Endabschnitt des primären Stielabschnitts 81, der Rippenabschnitt 82 und die vorstehenden Abschnitte 83 jedes temporären Elements 80 thermisch verformt, um jeden Eingriffskopfabschnitt 72 mit einer flachen oberen Kopfabschnitt-Stirnfläche 72a zu formen und um zwei sehr kleine Klauenabschnitte 74 aus den vorstehenden Abschnitten 83 zu formen, wobei die sehr kleinen Klauenabschnitte 74 von einer äußeren Umfangsseitenfläche 72c des entsprechenden Eingriffskopfabschnitts 72 vorstehen. Als Folge wird der Flächenhaftverschluss 2 der in 7 gezeigten zweiten Ausführungsform hergestellt.At this time, the upper end portion of the primary stem portion 81, the rib portion 82 and the protruding portions 83 of each temporary member 80 are thermally deformed to form each engaging head portion 72 with a flat upper head portion end face 72a and two very small claw portions 74 from the protruding portions 83, with the very small claw portions 74 protruding from an outer peripheral side surface 72c of the corresponding engaging head portion 72. As a result, the surface fastener 2 becomes the in 7 second embodiment shown.

Bei dem durch das oben beschriebene Verfahren hergestellten Flächenhaftverschluss 2 der zweiten Ausführungsform ist, wie in der ersten Ausführungsform, jedes Eingriffselement 70 so geformt, dass es eine sehr geringe Größe hat, wobei die Kopfabschnittfläche S seines Eingriffskopfabschnitts 72 22000 µm² oder größer und 41000 µm² oder kleiner ist. Daher kann der Flächenhaftverschluss 2 der zweiten Ausführungsform ebenfalls vorteilhafte Wirkungen ähnlich denen des Flächenhaftverschlusses 1 der ersten Ausführungsform bieten. Man beachte, dass das Verfahren zum Bilden der Klauenabschnitte 74 nicht auf das oben beschriebene Verfahren beschränkt ist.In the surface fastener 2 of the second embodiment manufactured by the above-described method, as in the first embodiment, each engaging member 70 is shaped to have a very small size, with the head portion area S of its engaging head portion 72 being 22,000 μm ² or larger and 41,000 μm ² or smaller. Therefore, the surface fastener 2 of the second embodiment can also provide advantageous effects similar to those of the surface fastener 1 of the first embodiment. Note that the method of forming the claw portions 74 is not limited to the method described above.

BEISPIELEEXAMPLES

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Beispiele und Bezugsbeispiele näher beschrieben.The present invention will be described in more detail below with reference to examples and reference examples.

Als Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 1 bis 12 und der Bezugsbeispiele 1 bis 6 wurden Flächenhaftverschlüsse hergestellt, bei denen jedes Eingriffselement die in der zweiten Ausführungsform beschriebene Form hatte (siehe 7 bis 9). Solche Flächenhaftverschlüsse unterschieden sich numerisch zumindest im Hinblick auf den ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1, den zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 und die Kopfabschnittfläche S. Als Flächenhaftverschlüsse der Bezugsbeispiele 7 bis 9 wurden Standder-Technik-Flächenhaftverschlüsse hergestellt, bei denen jedes Eingriffselement eine Form aufwies, die der in der ersten Ausführungsform beschriebenen Form nahe kommt (siehe 1 bis 3). Solche Flächenhaftverschlüsse unterschieden sich zumindest im Hinblick auf den ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1, den zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 und die Kopfabschnittfläche S.As surface fasteners of Examples 1 to 12 and Reference Examples 1 to 6, surface fasteners were prepared in which each engaging member had the shape described in the second embodiment (see 7 to 9 ). Such surface fasteners differ numerically at least with regard to the first head section to head section distance D1, the second head section to head section distance D2 and the head section area S. As surface fasteners of reference examples 7 to 9, prior art surface fasteners were produced, in which each engagement element had a shape close to the shape described in the first embodiment (see 1 to 3 ). Such surface fasteners differ at least with regard to the first head section-to-head section distance D1, the second head section-to-head section distance D2 and the head section area S.

Danach wurden im Hinblick auf die in den Beispielen 1 bis 12 und den Bezugsbeispielen 1 bis 9 erhaltenen Flächenhaftverschlüsse der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1, der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2, die Kopfabschnittfläche S, die Anordnung der Eingriffselemente, die erste Schrittweite P1 in der ersten Richtung, die zweite Schrittweite P2 in der zweiten Richtung, die Abmessung in der horizontalen Richtung (insbesondere der zweiten Richtung) des Begrenzungsabschnitts jedes Eingriffselements und der Maximalwert der Abmessung jedes Eingriffskopfabschnitts in der zweiten Richtung gemessen. Die Ergebnisse der Messungen sind in Tabelle 1 weiter unten angegeben.Thereafter, with respect to the surface fasteners obtained in Examples 1 to 12 and Reference Examples 1 to 9, the first head portion-to-head portion distance D1, the second head portion-to-head portion distance D2, the head portion area S, the arrangement of the engaging elements , the first pitch P1 in the first direction, the second pitch P2 in the second direction, the dimension in the horizontal direction (particularly the second direction) of the limiting portion of each engagement member and the maximum value of the dimension of each engagement head portion in the second direction. The results of the measurements are given in Table 1 below.

Man beachte, dass die ersten und zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstände D1 und D2 durch Messen eine Zwischenraums zwischen Außenumfängen von Kopfabschnitten unter Verwendung eines digitalen Mikroskops VHX-6000 bestimmt wurden. Aus der ersten und zweiten Schrittweite P1 und P2 und der ersten und zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Schrittweite D1 und D2 der Eingriffselemente, die durch das Gesenk-Rad 42 definiert sind, wurden der Durchmesser jedes Eingriffskopfabschnitts in der ersten Richtung und der Durchmesser jedes Eingriffskopfabschnitts in der zweiten Richtung berechnet. Die Kopfabschnittfläche S wurde aus dem Durchmesser jedes Eingriffskopfabschnitts in der ersten Richtung und dem Durchmesser jedes Eingriffskopfabschnitts in der zweiten Richtung berechnet. Die Abmessung jedes Begrenzungsabschnitts zwischen einem Stielabschnitt und dem entsprechenden Eingriffskopfabschnitt wurde durch Messen der Abmessung in der zweiten Richtung jedes Begrenzungsabschnitts, betrachtet aus der ersten Richtung orthogonal zu der Höhenrichtung jedes Eingriffselements, unter Verwendung eines Digitalmikroskops VHX-6000 bestimmt.Note that the first and second head portion-to-head portion distances D1 and D2 were determined by measuring a gap between outer peripheries of head portions using a VHX-6000 digital microscope. From the first and second pitch P1 and P2 and the first and second head portion to head portion pitch D1 and D2 of the engaging elements defined by the die wheel 42, the diameter of each engaging head portion in the first direction and the diameter of each Engaging head section calculated in the second direction. The head portion area S was calculated from the diameter of each engagement head portion in the first direction and the diameter of each engagement head portion in the second direction. The dimension of each boundary section between a stem section and the corresponding engagement head section was determined by measuring the dimension in the second direction of each limiting portion viewed from the first direction orthogonal to the height direction of each engaging member using a digital microscope VHX-6000.

Wie in Tabelle 1 gezeigt, unterschieden sich zwar die erste Schrittweite P1 und die zweite Schrittweite P2 der Eingriffselemente bei dem Flächenhaftverschluss von Beispiel 11 und dem Flächenhaftverschluss von Bezugsbeispiel 5 voneinander, doch waren die erste Schrittweite P1 und die zweite Schrittweite P2 für die anderen Flächenhaftverschlüsse gleich. Ferner sind im Hinblick auf die Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 1 bis 12 und der Bezugsbeispiele 1 bis 9 die Ergebnisse der Messung oder Berechnung der Höhe jedes Eingriffselements von einer Oberseite eines Basisabschnitts, der Dicke jedes Eingriffskopfabschnitts (Abmessung in derAuf-Ab-Richtung von einer Oberseite jedes Eingriffskopfabschnitts zu dem entsprechenden Begrenzungsabschnitt), der Dicke des Basisabschnitts und der Formierungsdichte der Eingriffselemente als Bezüge in Tabelle 2 weiter unten angegeben.As shown in Table 1, although the first pitch P1 and the second pitch P2 of the engaging elements in the surface fastener of Example 11 and the surface fastener of Reference Example 5 differed from each other, the first pitch P1 and the second pitch P2 were the same for the other surface fasteners . Further, with respect to the surface fasteners of Examples 1 to 12 and Reference Examples 1 to 9, the results of measuring or calculating the height of each engaging member from a top of a base portion, the thickness of each engaging head portion (dimension in the up-down direction of a top of each engaging head section to the corresponding limiting section), the thickness of the base section and the formation density of the engaging elements as references in Table 2 below.

Anschließend wurden Prüfungen zur Messung der Schäl- und Scherfestigkeit an den Flächenhaftverschlüssen der Beispiele 1 bis 12 und der Bezugsbeispiele 1 bis 9 durchgeführt.Tests to measure the peel and shear strength were then carried out on the surface fasteners of Examples 1 to 12 and Reference Examples 1 to 9.

Bei der Prüfung zur Messung der Schälfestigkeit wurden die Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 1 bis 12 und der Bezugsbeispiele 1 bis 9 auf die Größe eines 25 mm × 25 mm großen Quadrats zugeschnitten, und ein zugeschnittenes Stück 93 jedes zugeschnittenen Flächenhaftverschlusses wurde an ein Trägerglied aus einem nicht gewebten Stoff geheftet, um so ein erstes Prüfstück 91 auf einer Seite des Flächenhaftverschlusses (Patrizen-Flächenhaftverschluss) herzustellen (siehe 16). Außerdem wurde als ein zweites Prüfstück 92 auf einer Seite eines Matrizen-Flächenhaftverschlusses ein nicht gewebter Stoff mit einem Faserdurchmesser von 0,017 mm und einem Flächengewicht von 48,8 g/m² verwendet.In the peel strength measurement test, the surface fasteners of Examples 1 to 12 and Reference Examples 1 to 9 were cut to the size of a 25 mm × 25 mm square, and a cut piece 93 of each cut surface fastener was attached to a non-woven support member Fabric is stapled in order to produce a first test piece 91 on one side of the surface fastener (male surface fastener) (see 16 ). In addition, as a second test piece 92 on one side of a matrix surface fastener, a non-woven fabric with a fiber diameter of 0.017 mm and a basis weight of 48.8 g/m ² was used.

Als nächstes wurde, wie in 16 gezeigt, das zugeschnittene Stück 93 jedes Flächenhaftverschlusses an seinem entsprechenden ersten Prüfstück 91 mit dem zweiten Prüfstück 92 in Eingriff gebracht, und das zweite Prüfstück 92 wurde in eine U-Form gebogen. Als nächstes wurden das erste Prüfstück 91 und das zweite Prüfstück 92 jeweils von einem Paar Klemmen (nicht gezeigt) eingeklemmt, und danach wurden die Klemmen des Paares, die das erste Prüfstück 91 und das zweite Prüfstück 92 einklemmten, mittels einer Universal-Zugprüfmaschine mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegt, um voneinander getrennt zu werden. Daher wurde, wie durch den Pfeil in 16 gezeigt, allmählich eine Belastung auf das erste Prüfstück 91 und das zweite Prüfstück 92 in einem Eingriffszustand ausgeübt. Danach wurde eine integrierte durchschnittliche Trennkraft (N) aus einer Kraft ermittelt, die von dem Zeitpunkt, in dem die Ausübung der Belastung begann, bis zu dem Zeitpunkt, in dem das erste Prüfstück 91 und das zweite Prüfstück 92 vollständig voneinander getrennt waren, aufgebracht wurde, und ein Wert, der sich durch Division dieses ermittelten Wertes durch eine wirksame Breite (cm) ergab, wurde als die Schälfestigkeit (N/cm) jedes Flächenhaftverschlusses definiert. Man beachte, dass bei dieser Messprüfung als Zugprüfmaschine eine von INSTRON im Jahr 2001 hergestellte Universal-Zugprüfmaschine verwendet wurde.Next, as in 16 shown, the cut piece 93 of each surface fastener was engaged with the second test piece 92 at its corresponding first test piece 91, and the second test piece 92 was bent into a U-shape. Next, the first test piece 91 and the second test piece 92 were each clamped by a pair of clamps (not shown), and thereafter, the clamps of the pair clamping the first test piece 91 and the second test piece 92 were clamped by a universal tensile testing machine with a moves at a certain speed in order to be separated from each other. Therefore, as indicated by the arrow in 16 shown, a load is gradually applied to the first test piece 91 and the second test piece 92 in an engaged state. Thereafter, an integrated average separation force (N) was determined from a force applied from the time when the load began to be applied to the time when the first test piece 91 and the second test piece 92 were completely separated from each other , and a value obtained by dividing this determined value by an effective width (cm) was defined as the peel strength (N/cm) of each surface fastener. Note that a universal tensile testing machine manufactured by INSTRON in 2001 was used as the tensile testing machine in this measurement test.

Bei der Prüfung zur Messung der Scherfestigkeit wurden die Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 1 bis 12 und der Bezugsbeispiele 1 bis 9 auf die Größe eines 25 mm × 13 mm großen Rechtecks zugeschnitten, und ein zugeschnittenes Stück 96 jedes zugeschnittenen Flächenhaftverschlusses wurde an ein Trägerglied aus einem nicht gewebten Stoff geheftet, um so ein erstes Prüfstück 94 auf einer Seite des Flächenhaftverschlusses (Patrizen-Flächenhaftverschluss) herzustellen (siehe 17). Außerdem wurde als ein zweites Prüfstück 95 auf einer Seite eines Matrizen-Flächenhaftverschlusses ein nicht gewebter Stoff ähnlich jenem verwendet, der bei der Prüfung zur Messung der Schälfestigkeit verwendet wurde. In diesem Fall wurde jeder Flächenhaftverschluss so an dem Trägerglied befestigt, dass sich bei dem ersten Prüfstück 94 eine kurze Seite jedes rechteckigen Flächenhaftverschlusses entlang einer Ausübungsrichtung durch Ausüben einer Belastung auf das erste Prüfstück 94 und das zweite Prüfstück 95 erstreckte. Danach wurde, wie durch den Pfeil in 17 gezeigt, eine Belastung auf das erste Prüfstück 91 und das zweite Prüfstück 92 ausgeübt, um eine maximale Zug-Scherbelastung (N) zu messen, die von dem Zeitpunkt, in dem die Ausübung der Belastung begann, bis zu dem Zeitpunkt, in dem das erste Prüfstücks 94 und des zweiten Prüfstücks 95 voneinander getrennt waren, aufgebracht wurde. Ein Wert, der durch Division dieses Messwerts durch eine Fläche erhalten wurde, die durch eine Überlappungslänge (cm) und eine wirksame Breite (cm) definiert war, wurde als die Scherfestigkeit (N/cm²) jedes Flächenhaftverschlusses definiert.In the shear strength measurement test, the surface fasteners of Examples 1 to 12 and Reference Examples 1 to 9 were cut to the size of a 25 mm × 13 mm rectangle, and a cut piece 96 of each cut surface fastener was attached to a non-woven support member Fabric is stapled in order to produce a first test piece 94 on one side of the surface fastener (male surface fastener) (see 17 ). In addition, as a second test piece 95, a non-woven fabric similar to that used in the peel strength measurement test was used on one side of a matrix surface fastener. In this case, each surface fastener was attached to the support member such that at the first test piece 94, a short side of each rectangular surface fastener extended along an application direction by applying a load to the first test piece 94 and the second test piece 95. Afterwards, as indicated by the arrow in 17 shown, a load is applied to the first test piece 91 and the second test piece 92 to measure a maximum tensile shear load (N) from the time the application of the load began to the time the first Test piece 94 and the second test piece 95 were separated from each other was applied. A value obtained by dividing this measured value by an area defined by an overlap length (cm) and an effective width (cm) was defined as the shear strength (N/cm ² ) of each surface fastener.

Die oben beschriebenen Prüfungen zur Messung der Schälfestigkeit und der Scherfestigkeit wurden an einer Vielzahl von Flächenhaftverschlüssen für jeden Verschluss eines entsprechenden der Beispiele 1 bis 12 und der Bezugsbeispiele 1 bis 9 durchgeführt, und der Durchschnittswert der gemessenen Schälfestigkeiten und der Durchschnittswert der gemessenen Scherfestigkeiten wurden jeweils berechnet. Man beachte, dass im Hinblick auf Bezugsbeispiel 9 keine Prüfung zur Messung der Scherfestigkeit durchgeführt wurde. Der Durchschnittswert der Schälfestigkeiten und der Durchschnittswert der Scherfestigkeiten, die für jeden Flächenhaftverschluss berechnet wurden, sind in der nachstehenden Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 Erster Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand (µm) Zweiter Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand (µm) Kopfabschnittfläche (µm)² Anordnung Erste Schrittweite (µm) Zweite Schrittweite (µm) Beispiel 1 390 365 38759 Parallel 600 600 Beispiel 2 410 374 33725 Parallel 600 600 Beispiel 3 410 381 32680 Parallel 600 600 Beispiel 4 429 401 26726 Parallel 600 600 Beispiel 5 211 181 32508 Parallel 400 400 Beispiel 6 210 176 33427 Parallel 400 400 Beispiel 7 230 208 25635 Parallel 400 400 Beispiel 8 234 196 26597 Parallel 400 400 Beispiel 9 384 365 39867 Versetzt 600 600 Beispiel 10 410 383 32382 Versetzt 600 600 Beispiel 11 211 383 32212 Versetzt 400 600 Beispiel 12 211 175 33399 Versetzt 400 400 Bezugsbeispiel 1 431 401 26414 Parallel 600 600 Bezugsbeispiel 2 450 421 21088 Parallel 600 600 Bezugsbeispiel 3 193 161 38856 Parallel 400 400 Bezugsbeispiel 4 257 216 20665 Parallel 400 400 Bezugsbeispiel 5 184 354 41733 Versetzt 400 600 Bezugsbeispiel 6 189 155 40601 Versetzt 400 400 Bezugsbeispiel 7 346 245 85132 Parallel 600 600 Bezugsbeispiel 8 362 364 57930 Parallel 600 600 Bezugsbeispiel 9 323 254 89663 Parallel 600 600 Fortsetzung der Tabelle 1 nach rechts: (Spalten 2 bis 7 oben) Abmessung des Begrenzungsabschnitts in zweiter Richtung (µm) Maximaldurchmesser des Kopfabschnitts in zweiter Richtung (µm) Schälfestigkeit (N/cm) Scherfestigkeit (N/cm)² Beispiel 1 158 235 0,68 9,58 Beispiel 2 150 226 0,65 8,84 Beispiel 3 143 219 0,75 9,45 Beispiel 4 142 199 0,71 8,64 Beispiel 5 154 219 0,70 8,67 Beispiel 6 143 224 0,57 6,81 Beispiel 7 141 192 0,82 8,03 Beispiel 8 125 204 0,59 9,67 Beispiel 9 151 235 0,69 9,53 Beispiel 10 154 217 0,70 9,71 Beispiel 11 152 217 0,68 9,71 Beispiel 12 153 225 0,68 9,62 Bezugsbeispiel 1 126 199 0,54 8,35 Bezugsbeispiel 2 117 179 0,26 7,08 Bezugsbeispiel 3 156 239 0,54 5,79 Bezugsbeispiel 4 117 184 0,38 10,00 Bezugsbeispiel 5 157 246 0,51 8,27 Bezugsbeispiel 6 150 245 0,55 7,67 Bezugsbeispiel 7 211 379 0,36 4,99 Bezugsbeispiel 8 174 257 0,24 4,51 Bezugsbeispiel 9 196 359 0,33 Nicht gemessen Tabelle 2 Höhe des Eingriffselements (µm) Dicke des Eingriffskopfabschnitts (µm) Dicke des Basisabschnitts (µm) Formierungsdichte der Eingriffselemente (Anzahl der Eingriffselemente/cm²) Beispiel 1 241 58 90 278 Beispiel 2 273 65 90 278 Beispiel 3 238 58 90 278 Beispiel 4 276 54 90 278 Beispiel 5 283 53 90 625 Beispiel 6 252 63 90 625 Beispiel 7 278 58 90 625 Beispiel 8 252 51 90 625 Beispiel 9 249 60 90 278 Beispiel 10 270 62 90 278 Beispiel 11 275 62 90 417 Beispiel 12 278 61 90 625 Bezugsbeispiel 1 237 49 90 278 Bezugsbeispiel 2 283 38 90 278 Bezugsbeispiel 3 263 59 90 625 Bezugsbeispiel 4 292 43 90 625 Bezugsbeispiel 5 237 60 90 417 Bezugsbeispiel 6 252 50 90 625 Bezugsbeispiel 7 238 65 80 278 Bezugsbeispiel 8 229 54 80 278 Bezugsbeispiel 9 201 69 50 278 The tests for measuring peel strength and shear strength described above were carried out on a plurality of surface fasteners for each fastener of a corresponding one of Examples 1 to 12 and Reference Examples 1 to 9, and the average value of the peel strength measured ities and the average value of the measured shear strengths were calculated in each case. Note that with respect to Reference Example 9, no test for measuring the shear strength was carried out. The average value of the peel strengths and the average value of the shear strengths calculated for each surface fastener are shown in Table 1 below. Table 1 First head section to head section distance (µm) Second head section to head section distance (µm) Head section area (µm) ² arrangement First step size (µm) Second step size (µm) example 1 390 365 38759 Parallel 600 600 Example 2 410 374 33725 Parallel 600 600 Example 3 410 381 32680 Parallel 600 600 Example 4 429 401 26726 Parallel 600 600 Example 5 211 181 32508 Parallel 400 400 Example 6 210 176 33427 Parallel 400 400 Example 7 230 208 25635 Parallel 400 400 Example 8 234 196 26597 Parallel 400 400 Example 9 384 365 39867 Staggered 600 600 Example 10 410 383 32382 Staggered 600 600 Example 11 211 383 32212 Staggered 400 600 Example 12 211 175 33399 Staggered 400 400 Reference example 1 431 401 26414 Parallel 600 600 Reference example 2 450 421 21088 Parallel 600 600 Reference example 3 193 161 38856 Parallel 400 400 Reference example 4 257 216 20665 Parallel 400 400 Reference example 5 184 354 41733 Staggered 400 600 Reference example 6 189 155 40601 Staggered 400 400 Reference example 7 346 245 85132 Parallel 600 600 Reference example 8 362 364 57930 Parallel 600 600 Reference example 9 323 254 89663 Parallel 600 600 Continuation of Table 1 to the right: (Columns 2 to 7 above) Dimension of the boundary section in the second direction (µm) Maximum diameter of the head section in the second direction (µm) Peel strength (N/cm) Shear strength (N/cm) ² example 1 158 235 0.68 9.58 Example 2 150 226 0.65 8.84 Example 3 143 219 0.75 9.45 Example 4 142 199 0.71 8.64 Example 5 154 219 0.70 8.67 Example 6 143 224 0.57 6.81 Example 7 141 192 0.82 8.03 Example 8 125 204 0.59 9.67 Example 9 151 235 0.69 9.53 Example 10 154 217 0.70 9.71 Example 11 152 217 0.68 9.71 Example 12 153 225 0.68 9.62 Reference example 1 126 199 0.54 8.35 Reference example 2 117 179 0.26 7.08 Reference example 3 156 239 0.54 5.79 Reference example 4 117 184 0.38 10.00 Reference example 5 157 246 0.51 8.27 Reference example 6 150 245 0.55 7.67 Reference example 7 211 379 0.36 4.99 Reference example 8 174 257 0.24 4.51 Reference example 9 196 359 0.33 Not measured Table 2 Height of the engagement element (µm) Thickness of engagement head section (µm) Base section thickness (µm) Formation density of the engagement elements (number of engagement elements/cm ² ) example 1 241 58 90 278 Example 2 273 65 90 278 Example 3 238 58 90 278 Example 4 276 54 90 278 Example 5 283 53 90 625 Example 6 252 63 90 625 Example 7 278 58 90 625 Example 8 252 51 90 625 Example 9 249 60 90 278 Example 10 270 62 90 278 Example 11 275 62 90 417 Example 12 278 61 90 625 Reference example 1 237 49 90 278 Reference example 2 283 38 90 278 Reference example 3 263 59 90 625 Reference example 4 292 43 90 625 Reference example 5 237 60 90 417 Reference example 6 252 50 90 625 Reference example 7 238 65 80 278 Reference example 8 229 54 80 278 Reference example 9 201 69 50 278

Wie in Tabelle 1 gezeigt, wurde im Hinblick auf die Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 1 bis 12, die drei Bedingungen erfüllen, das heißt, (1) in Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss ist die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 22000 µm² oder größer und 41000 µm² oder kleiner, (2) mindestens einer von dem ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 und dem zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 ist 200 µm oder größer, und (3) sowohl der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D1 als auch der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand D2 sind 430 µm oder kleiner, bestätigt, dass jeder Flächenhaftverschluss eine hohe Schälfestigkeit von 0,57 N/cm oder größer aufwies.As shown in Table 1, with respect to the surface fasteners of Examples 1 to 12 which satisfy three conditions, that is, (1) in plan view of the surface fastener, the head portion area S of each engaging member is 22000 µm ² or larger and 41000 µm ² or smaller, (2) at least one of the first header-to-header distance D1 and the second header-to-header distance D2 is 200 μm or larger, and (3) both the first header-to-header distance D1 as well as the second head section to head section distance D2 are 430 µm or smaller, confirms that each surface fastener had a high peel strength of 0.57 N/cm or larger.

Andererseits hatten die gemessenen Schälfestigkeiten der Flächenhaftverschlüsse der Bezugsbeispiele 1 bis 9, die mindestens eine der drei vorgenannten Bedingungen nicht erfüllen, jeweils einen kleineren Zahlenwert als jene der Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 1 bis 12. Außerdem war bei den Flächenhaftverschlüssen der Bezugsbeispiele 1, 2 und 4 die Kopfabschnittfläche S sehr klein, und Klauenabschnitte der Eingriffselemente konnten nicht eindeutig an äußeren Umfangsrandabschnitten der Eingriffskopfabschnitte bestätigt werden.On the other hand, the measured peel strengths of the surface fasteners of Reference Examples 1 to 9, which do not meet at least one of the three aforementioned conditions, each had a smaller numerical value than those of the surface fasteners of Examples 1 to 12. In addition, for the surface fasteners of Reference Examples 1, 2 and 4 the Head portion area S is very small, and claw portions of the engaging members could not be clearly confirmed at outer peripheral edge portions of the engaging head portions.

Von den Flächenhaftverschlüssen der Beispiele 1 bis 12 wurde im Hinblick auf die Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 2 bis 7, die zusätzlich zu den obigen Bedingungen (1) bis (3) drei weitere Bedingungen erfüllen, das heißt, (4) die Vielzahl von Eingriffselementen sind in einer parallelen Anordnung angeordnet, (5) in Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss ist die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 38000 µm² oder kleiner, und (6) die Abmessung in der horizontalen Richtung des Begrenzungsabschnitts jedes Eingriffselements 127 ist µm oder größer, bestätigt, dass jeder Flächenhaftverschluss eine Scherfestigkeit von 9,52 N/cm² oder kleiner aufweist, was ein ordentlicher und nicht zu großer Wert war.Of the surface fasteners of Examples 1 to 12, with respect to the surface fasteners of Examples 2 to 7, which satisfy three further conditions in addition to the above conditions (1) to (3), that is, (4) the plurality of engaging elements are in arranged in a parallel arrangement, (5) in a plan view of the surface fastener, the head portion area S of each engaging element is 38000 µm ² or smaller, and (6) the dimension in the horizontal direction of the boundary portion of each engaging element 127 is µm or larger, confirming that each surface fastener has a shear strength of 9.52 N/cm ² or less, which was a decent and not too large value.

Solange ein Flächenhaftverschluss zum Beispiel irgendeinem der Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 2 bis 7 gleicht, können auch dann, wenn der Flächenhaftverschluss einer großen Scherbeanspruchung ausgesetzt ist, wenn er mit einem Matrizen-Flächenhaftverschluss in Eingriff steht, der Flächenhaftverschluss und der Matrizen-Flächenhaftverschluss leicht voneinander gelöst werden, und infolgedessen kann ein Problem wie z. B., dass Schlingen oder Fasern des Matrizen-Flächenhaftverschlusses beschädigt (geschnitten) werden, weniger wahrscheinlich gemacht werden.For example, as long as a surface fastener is similar to any of the surface fasteners of Examples 2 to 7, even if the surface fastener is subjected to a large shear stress when engaged with a matrix surface fastener, the surface fastener and the matrix surface fastener can be easily separated from each other , and as a result, a problem such as: B. that loops or fibers of the matrix surface fastener are damaged (cut) can be made less likely.

Von den Flächenhaftverschlüssen der Beispiele 1 bis 12 wurde im Hinblick auf die Flächenhaftverschlüsse der Beispiele 3 bis 5, des Beispiels 7 und des Beispiels 10, die zusätzlich zu den obigen Bedingungen (1) bis (3) vier zusätzliche Bedingungen erfüllen, das heißt, (7) die erste Schrittweite P1 und die zweite Schrittweite P2 sind einander im Wesentlichen gleich, (8) in Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss ist die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 38000 µm² oder kleiner, (9) die Abmessung in der horizontalen Richtung des Begrenzungsabschnitts jedes Eingriffselements 127 ist µm oder größer, und (10) ein Maximalwert einer Abmessung in der orthogonalen Richtung CD (der zweiten Richtung) des Eingriffskopfabschnitts jedes Eingriffselements in Draufsicht auf den Flächenhaftverschluss ist 223 µm oder kleiner, bestätigt, dass die Schälfestigkeit 0,70 N/cm oder größer war, was ein noch größerer Wert war.Of the surface fasteners of Examples 1 to 12, with respect to the surface fasteners of Examples 3 to 5, Example 7 and Example 10 which satisfy four additional conditions in addition to the above conditions (1) to (3), that is, ( 7) the first pitch P1 and the second pitch P2 are substantially equal to each other, (8) in a plan view of the surface fastener, the head portion area S of each engaging member is 38000 µm ² or smaller, (9) the dimension in the horizontal direction of the limiting portion of each engaging member 127 is µm or larger, and (10) a maximum value of a dimension in the orthogonal direction CD (the second direction) of the engaging head portion of each engaging member in a plan view of the surface fastener is 223 µm or smaller, confirming that the peel strength is 0.70 N/cm or greater, which was an even greater value.

Man beachte, dass bestätigt wurde, dass, wenn in Draufsicht auf jeden Flächenhaftverschluss die Kopfabschnittfläche S jedes Eingriffselements 22000 µm² oder größer und 50000 µm² oder kleiner ist, die Schälfestigkeit 0,50 N/cm oder größer war.Note that it was confirmed that when, in a plan view of each surface fastener, the head portion area S of each engaging member is 22,000 µm ² or larger and 50,000 µm ² or smaller, the peel strength was 0.50 N/cm or larger.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1, 21, 2: FlächenhaftverschlussSurface fastener
5, 65, 6: primärer Formkörperprimary molded body
1010: BasisabschnittBase section
2020: EingriffselementIntervention element
2121: Stielabschnittstem section
2222: EingriffskopfabschnittEngaging head section
22a22a: obere Kopfabschnitt-Stirnflächeupper head section end face
22b22b: Kopfabschnitt-RückseiteHead section back
22c22c: äußere Umfangsseitenflächeouter peripheral side surface
2323: BegrenzungsabschnittBoundary section
2525: ElementreiheElement row
40, 40a40, 40a: HerstellungsvorrichtungManufacturing device
41, 41a41, 41a: FormgebungsvorrichtungShaping device
4242: Gesenk-RadDie wheel
4343: kreiszylindrischer Körper (Hülse)circular cylindrical body (sleeve)
43a43a: Durchgangslochthrough hole
4444: DrehantriebswalzeRotary drive roller
4545: Düsenabschnittnozzle section
4646: Abnehmerwalzetake-off roller
46a46a: obere Quetschwalzeupper squeezing roller
46b46b: untere Quetschwalzelower squeezing roller
4747: Gesenk-RadDie wheel
4848: äußerer kreiszylindrischer Körper (äußere Hülse)outer circular cylindrical body (outer sleeve)
48a48a: Durchgangslochthrough hole
4949: innerer kreiszylindrischer Körper (innere Hülse)inner circular cylindrical body (inner sleeve)
49a49a: vertiefter Rillenabschnittrecessed groove section
5151: HeizpressvorrichtungHeating press device
5252: obere Presswalze (obere Kalanderwalze)upper press roll (upper calender roll)
5353: untere Presswalze (untere Kalanderwalze)lower press roll (lower calender roll)
6060: temporäres Elementtemporary element
7070: EingriffselementIntervention element
7171: Stielabschnittstem section
7272: EingriffskopfabschnittEngaging head section
72a72a: obere Kopfabschnitt-Stirnflächeupper head section end face
72b72b: Kopfabschnitt-RückseiteHead section back
72c72c: äußere Umfangsseitenflächeouter peripheral side surface
7373: BegrenzungsabschnittBoundary section
7474: Klauenabschnittclaw section
7575: ElementreiheElement row
8080: temporäres Elementtemporary element
8181: primärer Stielabschnittprimary stem section
8282: Rippenabschnittrib section
8383: vorstehender Abschnitt (temporärer Klauenabschnitt)protruding section (temporary claw section)
9191: erstes Prüfstückfirst test piece
9292: zweites Prüfstücksecond test piece
9393: zugeschnittenes Stückcut piece
9494: erstes Prüfstückfirst test piece
9595: zweites Prüfstücksecond test piece
9696: zugeschnittenes Stückcut piece
CDCD: orthogonale Richtungorthogonal direction
MDM.D: MaschinenrichtungMachine direction
D1D1: erster Abstand Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnittfirst distance head section to head section
D2D2: zweiter Abstand Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnittsecond distance head section to head section
P1P1: erste Schrittweitefirst step size
P2P2: zweite Schrittweitesecond step size
SS: KopfabschnittflächeHead section area
θθ: Winkel der Kopfabschnitt-RückseiteAngle of the back of the head section

Claims

Flächenhaftverschluss (1, 2), der aus Kunstharz hergestellt ist und Folgendes ausweist: einen dünnplattenförmigen Basisabschnitt (10) und eine Vielzahl von Eingriffselementen (20, 70), die an dem Basisabschnitt (10) vorgesehen sind, wobei jedes der Eingriffselemente (20, 70) einen Stielabschnitt (21, 71), der von dem Basisabschnitt (10) nach oben vorsteht, und einen Eingriffskopfabschnitt (22, 72), der an einem oberen Endabschnitt des Stielabschnitts (21, 71) ausgebildet ist, umfasst, wobei, wenn in Draufsicht von oben auf die Eingriffselemente (20, 70) betrachtet eine Fläche des Eingriffskopfabschnitts (22, 72) eines der Eingriffselemente (20, 70) als eine Kopfabschnittfläche (S) definiert ist, die Kopfabschnittfläche (S) jedes der Eingriffselemente (20, 70) 22000 µm² oder größer und 50000 µm² oder kleiner ist.A surface fastener (1, 2) made of synthetic resin and comprising: a thin plate-shaped base portion (10) and a plurality of engaging members (20, 70) provided on the base portion (10), each of the engaging members (20, 70) comprises a stem portion (21, 71) projecting upward from the base portion (10) and an engaging head portion (22, 72) formed at an upper end portion of the stem portion (21, 71), wherein, if in a plan view from above of the engagement elements (20, 70), a surface of the engagement head section (22, 72) of one of the engagement elements (20, 70) is defined as a head section surface (S), the head section surface (S) of each of the engagement elements (20, 70) 22000 µm ² or larger and 50000 µm ² or smaller.

Flächenhaftverschluss nach Anspruch 1, wobei eine Vielzahl von Elementreihen (25, 75) vorgesehen sind, bei denen die Vielzahl von Eingriffselementen (20, 70) entlang einer ersten Richtung vorgesehen sind, wobei, wenn ein Abstand zwischen den Eingriffskopfabschnitten (22, 72) der Eingriffselemente (20, 70), die einander in der ersten Richtung benachbart sind, als ein erster Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand (D1) definiert ist, und ein Abstand zwischen den Eingriffskopfabschnitten (22, 72) der Elementreihen (25, 75), die einander in einer zweiten Richtung orthogonal zu der ersten Richtung benachbart sind, als ein zweiter Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand (D2) definiert ist, mindestens einer von dem ersten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand (D1) und dem zweiten Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand (D2) 200 µm oder größer ist, und der erste Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand (D1) und der zweite Kopfabschnitt-zu-Kopfabschnitt-Abstand (D2) 430 µm oder kleiner sind, und wobei die Kopfabschnittfläche (S) jedes der Eingriffselemente (20, 70) 41000 µm² oder kleiner ist.Surface adhesive fastener Claim 1 , wherein a plurality of rows of elements (25, 75) are provided, in which the plurality of engagement elements (20, 70) are provided along a first direction, wherein if a distance between the engagement head sections (22, 72) of the engagement elements (20, 70), which are adjacent to each other in the first direction, is defined as a first head section-to-head section distance (D1), and a distance between the engaging head sections (22, 72) of the element rows (25, 75) which are in each other a second direction orthogonal to the first direction is defined as a second head section-to-head section distance (D2), at least one of the first head section-to-head section distance (D1) and the second head section-to-head section -Distance (D2) is 200 µm or larger, and the first head section-to-head section distance (D1) and the second head section-to-head section distance (D2) are 430 µm or smaller, and wherein the head section area (S) each of the engagement elements (20, 70) is 41,000 µm ² or smaller.

Flächenhaftverschluss nach Anspruch 2, wobei eine Anordnung der Eingriffselemente (20, 70) eine parallele Anordnung umfasst, bei der die Eingriffselemente (20, 70) jeder der Elementreihen (25, 75) in einer festen ersten Schrittweite (P1) entlang der ersten Richtung angeordnet sind, die Vielzahl der Elementreihen (25, 75) in einer festen zweiten Schrittweite (P2) entlang der zweiten Richtung angeordnet sind und die Eingriffselemente (20, 70) in zwei der Elementreihen (25, 75), die in der zweiten Richtung einander benachbart sind, entlang der zweiten Richtung angeordnet sind. wobei, wenn eine Richtung, die orthogonal zu einer Höhenrichtung der Eingriffselemente (20, 70) ist, als eine horizontale Richtung definiert ist, bei den Eingriffselementen (20, 70) eine Abmessung von jedem Begrenzungsabschnitt (23, 73) in der horizontalen Richtung 127 µm oder größer ist, wobei jeder der Begrenzungsabschnitte (23, 73) zwischen dem entsprechenden Stielabschnitt (21, 71) und dem entsprechenden Eingriffskopfabschnitt (22, 72) vorgesehen ist, und wobei die Kopfabschnittfläche (S) jedes der Eingriffselemente (20, 70) 38000 µm² oder kleiner ist. Surface adhesive fastener Claim 2 , wherein an arrangement of the engagement elements (20, 70) comprises a parallel arrangement in which the engagement elements (20, 70) of each of the rows of elements (25, 75) are arranged at a fixed first pitch (P1) along the first direction, the plurality the rows of elements (25, 75) are arranged in a fixed second step size (P2) along the second direction and the engagement elements (20, 70) in two of the rows of elements (25, 75), which are adjacent to one another in the second direction, along the second direction are arranged. wherein, when a direction orthogonal to a height direction of the engaging members (20, 70) is defined as a horizontal direction, in the engaging members (20, 70), a dimension of each limiting portion (23, 73) in the horizontal direction 127 µm or larger, each of the limiting portions (23, 73) being provided between the corresponding stem portion (21, 71) and the corresponding engaging head portion (22, 72), and wherein the head portion surface (S) of each of the engaging members (20, 70) 38000 µm ² or smaller.

Flächenhaftverschluss nach Anspruch 2, wobei die Vielzahl von Eingriffselementen (20, 70) in einer festen ersten Schrittweite (P1) entlang der ersten Richtung angeordnet sind, wobei die Vielzahl der Elementreihen (25, 75) in einer festen zweiten Schrittweite (P2) entlang der zweiten Richtung angeordnet sind, wobei die erste Schrittweite (P1) und die zweite Schrittweite (P2) im Wesentlichen einander gleich sind, wobei, wenn eine Richtung, die orthogonal zu einer Höhenrichtung der Eingriffselemente (20, 70) ist, als eine horizontale Richtung definiert ist, bei den Eingriffselementen (20, 70) eine Abmessung jedes Begrenzungsabschnitts (23, 73) in der horizontalen Richtung 127 µm oder größer ist, wobei jeder der Begrenzungsabschnitte (23, 73) zwischen dem entsprechenden Stielabschnitt (21, 71) und dem entsprechenden Eingriffskopfabschnitt (22, 72) vorgesehen ist, wobei die Kopfabschnittfläche (S) jedes der Eingriffselemente (20, 70) 38000 µm² oder kleiner ist, und wobei ein Maximalwert einer Abmessung in der zweiten Richtung von jedem der Eingriffskopfabschnitte (22, 72) in der Draufsicht 223 µm oder kleiner ist.Surface adhesive fastener Claim 2 , wherein the plurality of engagement elements (20, 70) are arranged at a fixed first pitch (P1) along the first direction, wherein the plurality of rows of elements (25, 75) are arranged at a fixed second pitch (P2) along the second Direction are arranged, wherein the first step size (P1) and the second step size (P2) are substantially equal to each other, wherein if a direction that is orthogonal to a height direction of the engagement elements (20, 70) is defined as a horizontal direction , in the engagement members (20, 70), a dimension of each limiting portion (23, 73) in the horizontal direction is 127 µm or larger, each of the limiting portions (23, 73) between the corresponding stem portion (21, 71) and the corresponding engaging head portion (22, 72) is provided, wherein the head portion area (S) of each of the engaging elements (20, 70) is 38000 µm ² or smaller, and wherein a maximum value of a dimension in the second direction of each of the engaging head portions (22, 72) in the Top view is 223 µm or smaller.

Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mindestens ein Klauenabschnitt (74) in einer vorstehenden Weise an einem äußeren Umfangsrandabschnitt jedes der Eingriffskopfabschnitte (72) vorgesehen ist, und wobei der mindestens eine Klauenabschnitt (74) eine Klauenbreite aufweist, die kleiner ist als eine Abmessung eines Begrenzungsabschnitts (73) in einer Richtung orthogonal zu der Höhenrichtung, wobei der Begrenzungsabschnitt (73) zwischen dem entsprechenden Stielabschnitt (71) und dem entsprechenden Eingriffskopfabschnitt (72) vorgesehen ist.Surface fastener according to one of the Claims 1 until 4 , wherein at least one claw portion (74) is provided in a protruding manner on an outer peripheral edge portion of each of the engaging head portions (72), and wherein the at least one claw portion (74) has a claw width that is smaller than a dimension of a limiting portion (73) in a direction orthogonal to the height direction, wherein the limiting portion (73) is provided between the corresponding stem portion (71) and the corresponding engaging head portion (72).

Flächenhaftverschluss nach Anspruch 5, wobei, wenn die Eingriffselemente (70) in einer Richtung orthogonal zu einer Höhenrichtung der Eingriffselemente (70) betrachtet werden, der mindestens eine Klauenabschnitt (74) eine Klauenoberseite, die nach oben weist, und eine Klauenunterseite, die auf einer der Klauenoberseite entgegengesetzten Seite angeordnet ist, aufweist, und wobei die Klauenunterseite eine abfallende Form aufweist, bei der ein äußerster Endabschnitt der Klauenunterseite niedriger als ein Basisendabschnitt der Klauenunterseite in der Höhenrichtung angeordnet ist.Surface adhesive fastener Claim 5 , wherein when the engagement elements (70) are viewed in a direction orthogonal to a height direction of the engagement elements (70), the at least one claw portion (74) has a claw top facing upward and a claw bottom facing on a side opposite the claw top and wherein the claw bottom has a sloping shape in which an outermost end portion of the claw bottom is disposed lower than a base end portion of the claw bottom in the height direction.