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Technisches Gebiet
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Rundfilterelement, insbesondere zur Gasfiltration, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
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Stand der Technik
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Aus der
US 2013/0232934 A1 ist ein Rundfilterelement bekannt, das in einem Luftfilter im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine einsetzbar ist und einen hohlzylindrischen Filtermediumkörper aufweist, an dessen Außenseite ein Stützgitter zur Abstützung des Filtermediumkörpers angeordnet ist. In die außenliegende Mantelfläche des Filtermediumkörpers ist ein V-förmiger Einschnitt eingebracht, in den ein stabförmiges Positionierungselement eingesetzt ist, welches im eingebauten Zustand im aufnehmenden Filtergehäuse ein unbeabsichtigtes Rotieren um die Filterelementachse verhindert. Der V-förmige Einschnitt ist mit strömungsdichten Wandungen versehen.
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In der
WO 2016/020744 A1 wird eine Filtereinrichtung mit einem Rundfilterelement in einem aufnehmenden Filtergehäuse beschrieben, wobei das Rundfilterelement an gegenüberliegenden Stirnseiten von jeweils einer Endscheibe verschlossen ist. In die unten liegende Endscheibe ist eine Aufnahmeöffnung für einen gehäuseseitigen Positionierpin eingebracht, der am Boden des aufnehmenden Filtergehäuses angeordnet ist.
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Die
DE 10 2013 015 143 A1 offenbart ein Rundfilterelement mit einem hohlzylindrischen Filterbalg, an dessen unterer Stirnseite eine Bodenendscheibe mit einer angeformten Domaufnahme für einen am gehäuseseitigen Bodenteil angeformten Positionierdom angeordnet ist. An der axial äußeren Seite der Bodenendscheibe ist ein Dichtungselement angeschäumt, das sich im radial außenliegenden Abschnitt befindet und nur über ein begrenztes, kleines Winkelsegment erstreckt. Im montierten Zustand ragt das Dichtungselement in eine Austragöffnung hinein, die sich im Gehäuseboden befindet. Die axiale Stirnseite des Filterbalgs wird von der Bodenendscheibe abgedeckt.
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Die
US 2016/0144310 A1 zeigt ein Rundfilterelement mit einer stirnseitigen Endscheibe mit einem Formkörper und einer den Filterkörper abdeckenden Dichtscheibe, wobei der Formkörper eine konusförmige, sich nach innen erstreckende Vertiefung und die Dichtscheibe eine die Vertiefung aussparende Öffnung aufweist. Auch die
US 2006/0086075 A1 zeigt eine entsprechende Ausführung.
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Aus der
EP 1 974 786 B1 ist ein Ölfilter zum Reinigen von Schmieröl für Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen bekannt. Der Ölfilter weist in einem Gehäuse ein hohlzylindrische Ringfilterelement auf, das radial von außen nach innen durchströmt wird und an seinen axialen Stirnseiten von jeweils einer Endscheibe abgedeckt ist. An einer Stirnseite des Gehäuses ist ein Dorn angeformt, der durch eine zentrale Ausnehmung in der zugewandten, unteren Endscheibe ragt. Zur Abdichtung der Rohseite gegenüber der Reinseite kann die untere Endscheibe auf der radial innenliegenden Seite der zentralen Ausnehmung mit einer Dichtung versehen sein.
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Offenbarung der Erfindung
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ein Rundfilterelement in der Weise auszubilden, dass im eingebauten Zustand das Rundfilterelement im Filtergehäuse sicher aufgenommen ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
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Das erfindungsgemäße Rundfilterelement wird bevorzugt zur Gasfiltration eingesetzt, beispielsweise zur Filtration von Luft, insbesondere im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs. Das Filterelement weist einen als Hohlkörper ausgeführten Filtermediumkörper auf, dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid durchströmt wird. Der Filtermediumkörper umschließt einen innenliegenden Strömungsraum, der in Radialrichtung - bezogen auf die Längsachse des Filtermediumkörpers und des Rund-filterelements - von der Innenwand des Filtermediumkörpers begrenzt ist. Der Filtermediumkörper wird in Radialrichtung von dem zu reinigenden Fluid durchströmt, vorzugsweise radial von innen nach außen, so dass der innenliegende Strömungsraum an die Rohseite des Filtermediumkörpers angrenzt und die Außenseite des Filtermediumkörpers die Reinseite bildet, über die das gereinigte Fluid radial austritt. Mindestens an einer axialen Stirnseite, vorzugsweise an beiden gegenüberliegenden axialen Stirnseiten, ist der Filtermediumkörper von Endscheiben strömungsdicht abgedeckt.
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Das Rundfilterelement in dem Filtermediumkörper kann hohlzylindrisch oder nicht-rotationssymmetrisch ausgebildet sein, beispielsweise eine ovale oder ovalisierte Querschnittsform besitzen, wobei auch Querschnittsformen mit parallelen Längsseiten und halbkreisförmigen Schmalseiten in Betracht kommen, gegebenenfalls mit konvex oder konkav nach außen bzw. nach innen gekrümmten Längsseiten. In bevorzugter Ausführung verlaufen die Innenwand und die Außenwand des Filtermediumkörpers konzentrisch zueinander, so dass der Filtermediumkörper eine konstante radiale Dicke besitzt, wenngleich auch Ausführungen möglich sind, bei denen der Filtermediumkörper entlang seines Umfanges eine sich ändernde radiale Dicke aufweist.
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Eine Endscheibe an einer Stirnseite des Rundfilterelements ist zweiteilig aufgebaut und umfasst einen Formkörper sowie eine Dichtscheibe. Der Formkörper begrenzt den innenliegenden Strömungsraum im Filtermediumkörper in Achsrichtung. Die Dichtscheibe befindet sich an der Außenseite des Formkörpers - auf der dem innenliegenden Strömungsraum axial abgewandten Seite - und deckt sowohl den Formkörper als auch die Stirnseite des Filtermediumkörpers ab. Die Dichtscheibe sorgt für einen strömungsdichten axialen Abschluss des Filtermediumkörpers.
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In den Formkörper ist eine zum innenliegenden Strömungsraum strömungsdichte Aufnahmemulde eingebracht, die Dichtscheibe weist eine mit der Aufnahmemulde im Formkörper fluchtende Aufnahmeöffnung auf. In die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe kann ein Stützelement hineinragen, das sich bis in die Aufnahmemulde im Formkörper hinein erstreckt. Das Stützelement erlaubt eine Abstützung und Positionierung des Rundfilterelements im aufnehmenden Filtergehäuse in Radialrichtung und/oder in Axialrichtung. Die Abstützung erfolgt in vorteilhafter Weise in Radialrichtung mit Abstand zum Filtermediumkörper und weist somit einen geringeren radialen Abstand zur Längsachse auf als die Innenwand des Filtermediumkörpers. Zugleich ist Strömungsdichtigkeit zwischen dem innenliegenden Strömungsraum im Filtermediumkörper und der Umgebung gewährleistet, selbst wenn der Formkörper an der Stirnseite des innenliegenden Strömungsraums selbst nicht strömungsdicht ausgebildet ist.
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Die Aufnahmemulde im Formkörper und die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe sind zueinander fluchtend ausgeführt, wobei in bevorzugter Ausführung die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe innerhalb der Umrandung der Aufnahmemulde im Formkörper angeordnet ist. Die Dichtscheibe liegt auf der Umrandung der Aufnahmemulde auf, insbesondere in strömungsdichter Weise, so dass die Aufnahmemulde und die Aufnahmeöffnung zwar nach außen hin offen ausgebildet sind, jedoch zum innenliegenden Strömungsraum strömungsdicht abgeschlossen sind. Eine Strömungsleckage zwischen dem innenliegenden Strömungsraum über den Formkörper und die Dichtscheibe zur Umgebung wird verhindert.
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Gemäß einer vorteilhaften Ausführung liegt der Boden der Aufnahmemulde axial innerhalb des Strömungsraums im Filtermediumkörper. Es kann gegebenenfalls zweckmäßig sein, dass die gesamte Aufnahmemulde axial innerhalb des Strömungsraums liegt. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass für die Ausbildung der Aufnahmemulde im Formkörper kein zusätzlicher Bauraum erforderlich ist. Die Außenkontur des Rundfilterelements bleibt trotz der Aufnahmemulde unverändert.
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Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung weist die Aufnahmemulde im Formkörper eine freie Querschnittsfläche auf, die größer ist als die freie Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe. Die Aufnahmemulde besitzt vorteilhafterweise eine freie Querschnittsfläche, die um mindestens 50 %, mindestens 100 % oder mindestens 200 % größer ist als die freie Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe. Die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe liegt vorzugsweise mit Abstand zum Außenrand der Dichtscheibe und ist in Bezug auf die Aufnahmemulde in der Weise positioniert, dass die Aufnahmeöffnung vollständig innerhalb der Umrandung der Aufnahmemulde liegt, so dass die Dichtscheibe auf der Umrandung der Aufnahmemulde aufliegt.
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Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung sind in den Formkörper mehrere Aufnahmemulden und in die Dichtscheibe mehrere korrespondierende Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme jeweils eines Stützelements eingebracht. Dies ermöglicht eine gleichmäßige, symmetrische Abstützung oder Positionierung des Rundfilterelements im aufnehmenden Filtergehäuse.
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Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist der Formkörper als ein Kunststoffbauteil ausgebildet, das insbesondere im Spritzgießverfahren hergestellt werden kann. Der Formkörper an der Stirnseite des innenliegenden Strömungsraums kann gegebenenfalls einteilig mit einem Stützgitter oder Stützkäfig ausgebildet sein, das sich an der Innenseite oder an der Außenseite des Filtermediumkörpers befindet.
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Die Dichtscheibe ist vorzugsweise aus Polyurethan gefertigt und kann in einem Gießprozess hergestellt und hierbei mit dem Formkörper und dem Filtermediumkörper verbunden werden. Die Aufnahmeöffnungen in der Dichtscheibe können entweder bereits während des Gießprozesses oder im Anschluss an den Gießprozess in die Dichtscheibe eingebracht werden. Die Dichtscheibe erstreckt sich über die Stirnseite des Filtermediumkörpers und dichtet entsprechend die Stirnseite des Filtermediumkörpers ab. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Dichtscheibe im Wesentlichen oder vollständig über die Stirnseite des innenliegenden Strömungsraums im Filtermediumkörper.
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Vorteilhafterweise bilden der Formkörper und die Dichtscheibe eine geschlossene Endscheibe am Rundfilterelement. Die Endscheibe mit dem Formkörper und der Dichtscheibe schließt in dieser Ausführung den Filtermediumkörper sowie den innenliegenden Strömungsraum axial strömungsdicht ab.
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In einer alternativen Ausführung ist es auch möglich, dass die Endscheibe mit dem Formkörper und der Dichtscheibe eine durchgehende axiale Ausnehmung aufweist, in die strömungsdicht ein Bauteil eingeführt ist, beispielsweise ein Strömungsrohr, wobei zwischen dem innen durchgeführten Bauteil und der Endscheibe, insbesondere der Dichtscheibe, Strömungsdichtigkeit herrscht.
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An der gegenüberliegenden Stirnseite befindet sich, gemäß weiterer vorteilhafter Ausführung, eine offene Endscheibe, die die Stirnseite des Filtermediumkörpers an dieser Seite strömungsdicht abdeckt, jedoch eine Strömungsöffnung zum innenliegenden Strömungsraum freilässt.
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In den Randbereich der Dichtscheibe ist eine weitere Aufnahmeöffnung eingebracht, welche ebenfalls zur Aufnahme eines Stützelementes dient. Diese weitere Aufnahmeöffnung ist radial nach außen offen und somit in Form einer Kerbe oder radialen Einbuchtung ausgebildet. Diese im Randbereich der Dichtscheibe angeordnete Aufnahmeöffnung fluchtet mit einer Vertiefung im Formkörper, die sich insbesondere von radial außen in den Filtermediumkörper hineinerstreckt und bevorzugt strömungsdicht ausgebildet ist, um Fehlströme über die Vertiefung auszuschließen. Die Vertiefung ist Bestandteil des Formkörpers und besteht bevorzugt aus dem gleichen Material wie der Formkörper, insbesondere Kunststoff. Eine oder mehrere derartiger weiterer Aufnahmeöffnungen und dazu korrespondierende, einragende Formkörper können zusätzlich zu den vorbeschriebenen Aufnahmeöffnungen erfindungsgemäß vorgesehen sein.
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Der Filtermediumkörper ist, gemäß weiterer vorteilhafter Ausführung, als Faltenfilter ausgeführt, dessen Filterfalten eine Längserstreckung in Achsrichtung des Rundfilterelementes aufweisen. In der Ausführung mit der Vertiefung, welche einteilig mit dem Formkörper ausgebildet ist, erstreckt sich die Vertiefung in den Strömungsraum zwischen benachbarten Filterfalten des Filtermediumkörpers hinein.
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Die Erfindung bezieht sich des Weiteren auf eine Filtereinrichtung mit einem vorbeschriebenen Rundfilterelement und mit einem Filtergehäuse zur Aufnahme des Rundfilterelements. Das Stützelement, das im montierten Zustand durch die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe hindurchgeführt ist und in die Aufnahmemulde im Formkörper hineinragt, befindet sich gemäß einer vorteilhaften Ausführung an einem Gehäuseteil des Filtergehäuses. Das Stützelement ist beispielsweise an dem Boden eines Filtergrundgehäuses angeordnet, in das das Rundfilterelement eingesetzt ist und auf das nach dem Einsetzen des Rundfilterelementes ein Gehäusedeckel aufsetzbar ist.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausführung befindet sich das Stützelement an einem Sekundärfilterelement, das vorteilhafterweise in Strömungsrichtung dem Rundfilterelement nachgeschaltet ist. Das Sekundärfilterelement befindet sich an der Stirnseite des Rundfilterelementes, an der die Endscheibe mit dem Formkörper und der Dichtscheibe angeordnet ist. Das Sekundärfilterelement ist Träger des Stützelementes, das in die Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe und in die Aufnahmemulde im Formkörper hindurch- bzw. hineinragt. Das Sekundärfilterelement umfasst einen Sekundärfiltermediumkörper, an dem die Sekundärfiltration des Fluids stattfindet, wobei gegebenenfalls ein Stützkörper am Sekundärfiltermediumkörper angeordnet sein kann und das Stützelement, welches der Aufnahmeöffnung und der Aufnahmemulde zugeordnet ist, am Stützkörper des Sekundärfilterelements angeordnet sein kann.
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Zur Montage wird zunächst das Sekundärfilterelement in das Filtergehäuse eingesetzt, hierbei stützt sich das Sekundärfilterelement am Boden des aufnehmenden Filtergehäuses ab. Anschließend wird das Rundfilterelement eingesetzt, wobei mit dem Einsetzen des Rundfilterelements zugleich das Stützelement am Sekundärfilterelement in Eingriff mit der Aufnahmeöffnung in der Dichtscheibe und der Aufnahmemulde im Formkörper am Rundfilterelement gelangt. Die Abstützung und Positionierung in Achsrichtung und/oder in Radialrichtung erfolgt über das Stützelement am Sekundärfilterelement und weiter über das Sekundärfilterelement am Filtergehäuse.
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Das Stützelement ist beispielsweise als ein Stützpin ausgebildet.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
- 1 in Explosionsdarstellung eine Filtereinrichtung zur Gasfiltration, mit einem Filtergrundgehäuse, einem Rundfilterelement und einem Gehäusedeckel,
- 2 einen Schnitt längs durch die Filtereinrichtung gemäß 1, mit einer Darstellung einer unteren Endscheibe am Filterelement, bestehend aus einem Formkörper und einer Dichtscheibe, wobei ein gehäuseseitiges Stützelement durch eine Aufahmeöffnung in der Dichtscheibe hindurchragt und in eine Aufnahmemulde in den Formkörper hineinragt,
- 3 eine perspektivische Einzeldarstellung des Filtergrundgehäuses,
- 4 in perspektivischer Ansicht das Rundfilterelement von oben mit offener Endscheibe,
- 5 das Rundfilterelement in einer Ansicht von unten mit geschlossener Endscheibe,
- 6 in einer Ausführungsvariante eine Filtereinrichtung in Explosionsdarstellung, die im Unterschied zur 1 unterhalb des Rundfilterelements ein nachgeschaltetes Sekundärfilterelement aufweist, an dem Stützelemente angeordnet sind,
- 7 einen Schnitt längs durch die Filtereinrichtung gemäß 6,
- 8 das Sekundärfilterelement in Einzeldarstellung.
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In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
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Ausführungsform(en) der Erfindung
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In 1 ist eine Filtereinrichtung 1 dargestellt, die vorzugsweise zur Gasfiltration, insbesondere zur Luftfiltration im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine eingesetzt wird. Die Filtereinrichtung 1 umfasst ein Filtergehäuse 2, das sich aus einem Filtergrundgehäuse 3 und einem Gehäusedeckel 4 zusammensetzt, und ein Rundfilterelement 5, das in das Filtergrundgehäuse 3 einsetzbar ist. Der Gehäusedeckel 4 verschließt den Aufnahmeraum im Filtergrundgehäuse zur Aufnahme des Rundfilterelementes 5.
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Das Rundfilterelement 5 weist einen Filtermediumkörper 6 auf, an dem die Filtration des zu reinigenden Fluids stattfindet. Der Ausführung des Rundfilterelements 5 entsprechend ist auch der Filtermediumkörper 6 als Rundelement ausgebildet, das einen innen liegenden Strömungsraum 7 einschließt, in den das zu reinigende Fluid eingeleitet wird. Das Fluid wird axial, bezogen auf die Längsachse 8 des Filterelementes 5 und der Filtereinrichtung 1, in den Strömungsraum 7 eingeführt. Anschließend durchströmt das Fluid die Wandung des Filtermediumkörpers 6 radial von innen nach außen. Dementsprechend bildet die Innenwand des Filtermediumkörpers 6 die Rohseite und die Außenwand die Reinseite.
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Das Filterelement 5 und der Filtermediumkörper 6 besitzen eine stark ovalisierte Form mit zwei parallel verlaufenden Längsseiten und halbkreisförmigen Schmalseiten. Außerdem besitzt das Filterelement 5 eine konusförmige Grundform, bei der die axial gegenüberliegenden Stirnseiten des Filterelementes 5 unterschiedlich groß ausgebildet sind und einen unterschiedlich großen Außenumfang aufweisen. Die axialen Stirnseiten des Filtermediumkörpers 6 sind von jeweils einer Endscheibe 9, 10 strömungsdicht abgedeckt, wobei die Endscheibe 9 an der größeren Stirnseite des Filterelementes 5 offen ausgebildet ist und eine Strömungsöffnung 11 aufweist, über die das Rohfluid in den innen liegenden Strömungsraum 7 einströmen kann. Die gegenüberliegende Endscheibe 10 ist dagegen geschlossen ausgebildet, so dass der innen liegende Strömungsraum 7 an dieser Seite axial verschlossen ist.
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An der Außenwand des Filtermediumkörpers 6 befindet sich ein Stützgitter 13, das insbesondere aus Kunststoff gefertigt und separat von den Endscheiben 9 und 10 ausgebildet ist. Das Stützgitter 13 stützt den Filtermediumkörper an dessen Außenwand in Radialrichtung ab. Aufgrund der radialen Durchströmung des Filtermediumkörpers 6 von innen nach außen entsteht ein nach außen gerichteter Druck im Filtermediumkörper, der von dem Stützgitter 13 aufgenommen wird. Dies stellt sicher, dass sich der Filtermediumkörper 6 durch den Druck des ihn durchströmenden Fluids nicht verformt.
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Benachbart zu der Endscheibe 9, in die die Strömungsöffnung 11 für das Einführen des Rohfluids eingebracht ist, befindet sich ein Dichtungsträger 14, der Träger eines Dichtungselementes 15 ist. Der Dichtungsträger ist als eine ringförmig umlaufende Trägerwand ausgebildet, die vorzugsweise einteilig mit dem Stützgitter 13 ausgeführt ist. Das Dichtungselement 15 ist als ein Dichtring ausgebildet, der bevorzugt in eine Auf-nahmenut in der Stirnseite der Trägerwand 14 eingesetzt ist, wobei die Aufnahmenut zu der Endscheibe 10 hin offen ausgebildet ist. Dementsprechend ist das Dichtungselement 15 der Endscheibe 9 abgewandt und der gegenüberliegenden Endscheibe 10 zugewandt. Das Dichtungselement 15 liegt im montierten Zustand an einer umlaufenden Stirnkante 16 der Wand des aufnehmenden Filtergrundgehäuses 3 auf.
In den Gehäusedeckel 4 sind zwei seitliche, diametral gegenüberliegende Strömungsöffnungen 19 eingebracht, über die das Rohfluid radial in die Filtereinrichtung hineinströmen kann. Über eine Strömungsöffnung 20, die in den Boden des Filtergrundgehäuses 3 eingebracht ist, kann das gereinigte Fluid aus der Filtereinrichtung 1 abgeleitet werden.
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Wie 1 in Verbindung mit 2 und 4 zu entnehmen, ist in die oben liegende Endscheibe 9, die benachbart zu dem ringförmig umlaufenden Dichtungsträger 14 angeordnet ist, im Bereich der beiden gegenüberliegenden, halbkreisförmigen Schmalseiten jeweils eine Ausnehmung 21 eingebracht. Diese Ausnehmung 21 erlaubt es, ein Gegenpositionierungselement 23, das sich an der Innenseite des Gehäusedeckels 4 befindet (2), über die Ausnehmung 21 in ein zugeordnetes Positionierungselement axial einzuschieben, das Bestandteil des Filterelementes 5 und beispielsweise als ein keilförmiger Längskörper ausgebildet ist, welcher sich von dem umlaufenden Dichtungsträger 14 radial nach innen erstreckt. Der Dichtungsträger 14 liegt an der radialen Außenseite des Filtermediumkörpers 6 an, das keilförmige Positionierungselement ragt in den Filtermediumkörper 6 radial hinein, der als Faltenfilter mit einer Vielzahl von Filterfalten ausgebildet ist.
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Die untere Endscheibe 10, die geschlossen ausgeführt ist, ist zweiteilig ausgebildet und umfasst einen Formkörper 25 aus Kunststoff und eine Dichtscheibe 26 aus einem Dichtungsmaterial wie beispielsweise Polyurethan (PUR). Der Formkörper 25 und die Dichtscheibe 26 schließen den innenliegenden Strömungsraum 7, der innerhalb des Filtermediumkörpers 6 liegt, axial nach unten in Richtung des Bodens 3a des Filtergrundgehäuses strömungsdicht ab. Der Formkörper 25 aus Kunststoff ist vorteilhafterweise einteilig mit dem Stützelement 13 an der Außenseite des Filtermediumkörpers 6 ausgebildet. Der Formkörper 25 bildet eine Scheibe oder Platte an der unteren Stirnseite des Filtermediumkörpers 6, er ragt insbesondere axial oder zumindest nicht wesentlich über die Stirnseite des Filtermediumkörpers 6 hinaus. Die Dichtscheibe 26 liegt auf der außenliegenden Seite des Formkörpers 25 und erstreckt sich außerdem über die Stirnseite des Filtermediumkörpers 6, so dass der Filtermediumkörper 6 von der Dichtscheibe 26 in Achsrichtung strömungsdicht versiegelt ist. Die Dichtscheibe 26 kann an den Formkörper 25 sowie an die Stirnseite des Filtermediumkörpers 6 angegossen werden.
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In den Formkörper 25 sind Aufnahmemulden 27 eingebracht, deren offene Seite der Dichtscheibe 26 zugewandt ist. Mit den Aufnahmemulden 27 korrespondieren Aufnahmeöffnungen 28 in der Dichtscheibe 26. Die freie Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnungen 28 in der Dichtscheibe 26 ist signifikant kleiner als die freie Querschnittsfläche der Aufnahmemulden 27 im Formkörper 25, wobei sich die Aufnahmeöffnungen 28 mit seitlichem Abstand zur Umrandung der Aufnahmemulden 27 befinden, so dass das Material der Dichtscheibe 26 auf der Umrandung der Aufnahmemulden 27 aufliegt.
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Am Boden 3a des Filtergrundgehäuses 3 ist ein Stützelement 29 angeformt, das die Form eines Stützpins aufweist und sich in Achsrichtung nach oben erstreckt. Das Stützelement 29 ragt durch die Aufnahmeöffnung 28 in der Dichtscheibe 26 hindurch und in die Aufnahmemulde 27 im Formkörper 25 hinein. Der stirnseitige Abschnitt des Stützelementes 29 ist ohne Kontakt zu den Wandungen der Aufnahmemulde 27. Am Stützelement 29 ist eine Stützschulter gebildet, über die sich ein schmalerer Stützzapfen erhebt, wobei sich die Dichtscheibe 26 an der Stützschulter des Stützelementes 29 axial abstützt. Zudem ist eine radiale Abstützung und Positionierung der Dichtscheibe 26 an dem Zapfen des Stützelementes 29 gegeben, der durch die Aufnahmeöffnung 28 hindurchragt.
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Gegebenenfalls können mehrere Stützelemente 29 vorgesehen sein, die in jeweils eine Aufnahmeöffnung 28 bzw. eine Aufnahmemulde 27 hineinragen.
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Im Randbereich ist eine weitere Aufnahmeöffnung 28 in die Dichtscheibe 26 eingebracht, die mit einer Vertiefung 30 fluchtet, welche einteilig mit dem Formkörper 25 ausgebildet ist und sich in den Filtermediumkörper 6 hinein erstreckt. Die Vertiefung 30 befindet sich im radial außenliegenden Randbereich des Rundfilterelements 5 und liegt zwischen Falten des Filtermediumkörpers. Die Vertiefung 30 ist gegenüber den umgebenden Bereichen des Filtermediumkörpers 6 strömungsdicht abgedichtet. Die Aufnahmeöffnung 28 im Randbereich der Dichtscheibe 26 fluchtet mit der Vertiefung 30 im Formkörper 25, so dass es möglich ist, ein Stützelement durch die randseitige Aufnahmeöffnung 28 bis zum Erreichen der Vertiefung 30 hindurchzuführen.
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In 3 ist das Filtergrundgehäuse 3 perspektivisch gezeigt. Am innenliegenden Boden 3a des Filtergrundgehäuses 3 ist das Stützelement 29 angeformt, das sich in Achsrichtung erstreckt - bezogen auf die Längsachse des Filterelementes und der Filtereinrichtung. Der obere Teil des Stützelementes 29 ist als Stützzapfen mit reduziertem Durchmesser ausgebildet, so dass gegenüber dem unteren Teil ein umlaufender Stützkragen gebildet ist, an dem sich die Dichtscheibe 26 des Rundfilterelementes abstützen kann.
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In den 4 und 5 ist das Rundfilterelement 5 in einer Ansicht von oben (4) bzw. von unten (5) dargestellt. Die Vertiefung 30, die mit der randseitigen Aufnahmeöffnung 28 in der Endscheibe 26 fluchtet, setzt sich axial bis zu der Ausnehmung 21 in der oberen Endscheibe 9 fort.
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In den 6 bis 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung 1 dargestellt, die im Wesentlichen identisch ist mit der Filtereinrichtung gemäß des ersten Ausführungsbeispiels. Zusätzlich weist jedoch im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Filtereinrichtung 1 ein Sekundärfilterelement 31 auf, das in 8 in Einzeldarstellung gezeigt ist. Das Sekundärfilterelement 31 ist in Strömungsrichtung dem Rundfilterelement 5 nachgeschaltet, so dass das Fluid zuerst das Rundfilterelement 5 und anschließend das Sekundärfilterelement 31 durchströmt. Dieses ist scheiben- bzw. plattenförmig ausgebildet und weist einen entsprechenden Sekundärfiltermediumkörper 32 auf, an dem ein Stützkörper 33 in Form eines Stützgitters aus Kunststoff angeordnet ist. Am Außenumfang befindet ein umlaufendes Dichtungselement 34, das im eingebauten Zustand des Sekundärfilterelements 31 an der Innenwand des aufnehmenden Filtergrundgehäuses 3 strömungsdicht anliegt. Dementsprechend ist das Fluid nach dem Durchströmen des Rundfilterelementes 5 gezwungen, das Sekundärfilterelement 31 in Achsrichtung von oben nach unten zu durchströmen.
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Der Stützkörper 33 ist Träger des Stützelementes 29, das sich durch eine Ausnehmung 28 in der Dichtscheibe 26 hindurcherstreckt und bis in die Aufnahmemulde 27 im Formkörper 25 hineinragt.
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Zusätzlich befindet sich an dem Stützkörper 33 im Randbereich ein weiteres Stützelement 29a in Form eines Schwertes, das in die randseitige Vertiefung 30 hineinragt, welche einteilig mit dem Formkörper 25 ausgebildet ist. Das schwertförmige Stützelement 29a stützt den Randbereich der Dichtscheibe 26 in Radialrichtung ab.
