Technisches GebietTechnical field
Die vorliegenden Ausführungsformen betreffen Bohrer zur Verwendung in einem Bohrvorgang und dergleichen, und ein Verfahren zur Herstellung eines maschinell bzw. spanabhebend bearbeiteten Produkts.The present embodiments relate to drills for use in a drilling operation and the like, and a method of manufacturing a machined product.
Hintergrundbackground
Als ein Bohrer zur Verwendung in einem Bohrvorgang oder dergleichen eines Werkstücks, wie beispielsweise von Metallen, ist ein wie in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 63-318208 (Patentdokument 1) beschriebener Bohrer bekannt. Der im Patentdokument 1 beschriebene Bohrer weist eine Schneidkante, welche an einem vorderen Rand eines Werkzeughauptkörpers geformt ist, und eine gewundene Nut auf, welche am Außenrand des Werkzeughauptkörpers geformt ist. Die gewundene Nut weist in einem Querschnitt orthogonal zu einer Drehachse eine konvex-gekrümmte Fläche, welche in einer Drehrichtung an einer Vorderseite angeordnet ist, eine konkav-gekrümmte Fläche, welche in der Drehrichtung an einer Hinterseite angeordnet ist, und eine konkave Nut auf, welche zwischen der konvex-gekrümmten Fläche und der konkav-gekrümmten Fläche angeordnet ist. Falls die gewundene Nut die konvex-gekrümmte Fläche aufweist, können Späne mit einem kleinen Krümmungsradius stabil gewunden werden.As a drill for use in drilling or the like of a workpiece such as metals, there is known a drill as described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-318208 (Patent Document 1). The drill described in Patent Document 1 has a cutting edge which is formed on a front edge of a tool main body, and a spiral groove which is formed on the outer edge of the tool main body. In a cross section orthogonal to an axis of rotation, the spiral groove has a convex-curved surface which is arranged in a direction of rotation on a front side, a concave-curved surface which is arranged on a rear side in the direction of rotation, and a concave groove which is arranged between the convex-curved surface and the concave-curved surface. If the spiral groove has the convexly curved surface, chips with a small radius of curvature can be wound in a stable manner.
Falls die konvex-gekrümmte Fläche wie im Bohrer, der im Patentdokument 1 beschrieben ist, klein ist, ist es schwierig, an einer vorderen Endseite die Späne mit einem kleinen Krümmungsradius zu krümmen. Falls die konvex-gekrümmte Fläche groß ist, kann die Spanausgabeleistungsfähigkeit an einer hinteren Endseite aufgrund eines geringen Raums für die gewundene Nut gering sein.If the convex curved surface is small as in the drill described in Patent Document 1, it is difficult to bend the chips with a small radius of curvature on a front end side. If the convex curved area is large, the chip output performance at a rear end side may be low due to a small space for the tortuous groove.
Insbesondere kann die Spanflussgeschwindigkeit geringer werden, so wie sie sich in einer Richtung entlang der Drehachse ausgehend von der vorderen Endseite entfernt, an welcher die Schneidkante angeordnet ist. Ein Spanverstopfen kann an einem Abschnitt der gewundenen Nut auftreten, welcher von der Schneidkante entfernt angeordnet ist.In particular, the chip flow speed can decrease as it moves away in a direction along the axis of rotation from the front end side on which the cutting edge is arranged. Chip clogging can occur on a portion of the tortuous groove that is located away from the cutting edge.
KurzerläuterungBrief explanation
Ein Bohrer in einer der Ausführungsformen weist einen Hauptkörper auf, der eine Stangengestalt hat, die sich ausgehend von einem ersten Ende zu einem zweiten Ende erstreckt. Der Hauptkörper ist um eine Drehachse herum drehbar. Der Hauptkörper weist eine Schneidkante, welche an einer Seite des ersten Endes angeordnet ist, eine erste Nut, welche sich ausgehend von der Schneidkante in Richtung zum zweiten Ende erstreckt, und eine zweite Nut auf, welche sich ausgehend von der ersten Nut in Richtung zum zweiten Ende erstreckt. Die erste Nut weist in einem Querschnitt orthogonal zur Drehachse einen ersten Abschnitt, welcher eine konkav-gekrümmte Gestalt hat, die in einer Drehrichtung der Drehachse weiter an einer Hinterseite angeordnet ist als ein Boden der ersten Nut, und einen zweiten Abschnitt auf, welcher eine konvex-gekrümmte Gestalt hat, die in der Drehrichtung weiter an einer Vorderseite angeordnet ist als der Boden. Im Querschnitt orthogonal zur Drehachse hat die zweite Nut eine konkav-bogenförmige Gestalt in einem Bereich ausgehend von einem Endabschnitt, welcher in der Drehrichtung an einer Vorderseite angeordnet ist, zu einem Endabschnitt, welcher in der Drehrichtung an einer Hinterseite angeordnet ist.A drill in one embodiment has a main body that has a rod shape that extends from a first end to a second end. The main body is rotatable about an axis of rotation. The main body has a cutting edge located on one side of the first end, a first groove extending from the cutting edge toward the second end, and a second groove extending from the first groove toward the second End stretches. The first groove has, in a cross section orthogonal to the axis of rotation, a first section which has a concave-curved shape which is arranged further in a direction of rotation of the axis of rotation on a rear side than a bottom of the first groove, and a second section which is convex -curved shape, which is arranged in the direction of rotation on a front side than the bottom. In cross section orthogonal to the axis of rotation, the second groove has a concave-arcuate shape in a region starting from an end section which is arranged on the front in the direction of rotation to an end section which is arranged on a rear in the direction of rotation.
FigurenlisteFigure list
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1 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen Bohrer in einer der Ausführungsformen zeigt, 1 12 is a perspective view showing a drill in one of the embodiments;
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2 ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs A1, welcher in der 1 gezeigt ist, 2 is an enlarged view of an area A1 which in the 1 is shown
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3 ist eine Vorderansicht, wenn der in der 1 gezeigte Bohrer ausgehend von einem ersten Ende betrachtet wird, 3 is a front view when the in the 1 shown drill is viewed starting from a first end,
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4 ist eine Seitenansicht, wenn der in der 3 gezeigte Bohrer aus einer B1-Richtung betrachtet wird, 4 is a side view when the in the 3 shown drill from a B1 Direction is considered
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5 ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs A2, welcher in der 4 gezeigt ist, 5 is an enlarged view of an area A2 which in the 4 is shown
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6 ist eine Seitenansicht, wenn der in der 3 gezeigte Bohrer aus einer B2-Richtung betrachtet wird, 6 is a side view when the in the 3 shown drill from a B2 Direction is considered
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7 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie C1-C1 im Bohrer, welcher in der 6 gezeigt ist, 7 is a sectional view taken along a line C1-C1 in the drill, which in the 6 is shown
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8 ist eine Schnittansicht entlang der Linie C2-C2 im Bohrer, welcher in der 6 gezeigt ist, 8th is a sectional view along the line C2-C2 in the drill, which in the 6 is shown
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9 ist eine Schnittansicht entlang der Linie C3-C3 im Bohrer, welcher in der 6 gezeigt ist, 9 is a sectional view along the line C3-C3 in the drill, which in the 6 is shown
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10 ist eine vergrößerte Ansicht einer ersten, modifizierten Ausführungsform des Bohrers, welcher in der 1 gezeigt ist, 10 FIG. 12 is an enlarged view of a first modified embodiment of the drill shown in FIG 1 is shown
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11 ist eine vergrößerte Ansicht einer zweiten, modifizierten Ausführungsform des Bohrers, welcher in der 1 gezeigt ist, 11 FIG. 4 is an enlarged view of a second modified embodiment of the drill shown in FIG 1 is shown
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12 ist eine schematische Darstellung, welche einen Schritt in einem Verfahren zum Herstellen eines maschinell bearbeiteten Produkts in einer der Ausführungsformen zeigt, 12 Figure 3 is a schematic diagram showing one step in a method of Manufacturing a machined product in one of the embodiments shows
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13 ist eine schematische Darstellung, welche einen Schritt in dem Verfahren zum Herstellen eines maschinell bearbeiteten Produkts in einer der Ausführungsformen zeigt, und 13 FIG. 14 is a schematic diagram showing a step in the method of manufacturing a machined product in one of the embodiments, and FIG
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14 ist eine schematische Darstellung, welche einen Schritt in dem Verfahren zum Herstellen eines maschinell bearbeiteten Produkts in einer der Ausführungsformen zeigt. 14 FIG. 14 is a schematic diagram showing a step in the method of manufacturing a machined product in one of the embodiments.
AusführungsformenEmbodiments
Ein Rotationswerkzeug in einer der Ausführungsformen ist nachfolgend im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Zum Zwecke der Beschreibung sind in den bezogenen und im Folgenden dargestellten Zeichnungen in einer vereinfachten Form nur Hauptelemente zum Beschreiben der Ausführungsformen gezeigt. Die Rotationswerkzeuge sind deshalb in der Lage, irgendwelche willkürlichen Elemente aufzuweisen, welche in den bezogenen Zeichnungen in der vorliegenden Beschreibung nicht dargestellt sind. Größen der Elemente in einer jeden der Zeichnungen repräsentieren weder Größen von tatsächlichen strukturellen Elementen noch Größenverhältnisse dieser Elemente.A rotary tool in one of the embodiments is described in detail below with reference to the drawings. For the purposes of the description, only the main elements for describing the embodiments are shown in a simplified form in the drawings referred to and shown below. The rotary tools are therefore able to have any arbitrary elements which are not shown in the related drawings in the present description. Sizes of the elements in each of the drawings do not represent sizes of actual structural elements or proportions of these elements.
Bohrerdrill
Beispiele des Rotationswerkzeugs weisen Bohrer auf. Das Rotationswerkzeug, welches in der 1 gezeigt ist, ist der Bohrer 1. Beispiele des Rotationswerkzeugs weisen ebenfalls Schaftfräser zusätzlich zum Bohrer auf. Deshalb kann der Bohrer 1 durch das Rotationswerkzeug in der folgenden Beschreibung ersetzt sein.Examples of the rotary tool have drills. The rotary tool, which in the 1 is shown is the drill 1 , Examples of the rotary tool also have end mills in addition to the drill. Therefore the drill can 1 be replaced by the rotary tool in the following description.
Wie es beispielsweise in der 1 gezeigt ist, weist das Rotationswerkzeug (Bohrer 1) in der Ausführungsform einen stabförmigen Hauptkörper 3 auf, welcher um eine Drehachse X1 herum drehbar ist. Der Hauptkörper 3 erstreckt sich ausgehend von einem ersten Ende 3a zu einem zweiten Ende 3b. Der Bohrer 1 ist um die Drehachse X1 während eines Vorgangs des Schneidens eines Werkstücks zum Herstellen eines maschinell bearbeiteten Produkts drehbar. Ein Pfeil X2 in der 1 und dergleichen bezeichnet eine Drehrichtung des Bohrers 1.As it is for example in the 1 is shown, the rotary tool (drill 1 ) a rod-shaped main body in the embodiment 3 on which around an axis of rotation X1 is rotatable around. The main body 3 extends from a first end 3a to a second end 3b , The drill 1 is about the axis of rotation X1 rotatable during a process of cutting a workpiece to produce a machined product. An arrow X2 in the 1 and the like denotes a direction of rotation of the drill 1 ,
Der Hauptkörper kann aus einem oder einer Mehrzahl von Elementen gebildet sein. Der in der 1 dargestellte Hauptkörper weist zum Beispiel zwei Elemente von zumindest einem Halter 5 und einem Einsatz 7 auf. Der Halter 5 hat beispielsweise eine Stangengestalt, welche sich lang und schmal entlang der Drehachse X1 erstreckt, wie es in der 1 gezeigt ist, und kann eine Tasche 5a aufweisen, welche an einer Seite des ersten Endes 3a angeordnet ist. In der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, weist der Halter 5 eine Tasche 5a auf, und der Einsatz 7 ist in der Tasche 5a angeordnet.The main body can be formed from one or a plurality of elements. The Indian 1 The main body shown has, for example, two elements from at least one holder 5 and an insert 7 on. The keeper 5 has, for example, a rod shape that is long and narrow along the axis of rotation X1 extends as it does in the 1 is shown and can be a bag 5a have which on one side of the first end 3a is arranged. In the embodiment which in the 1 is shown, the holder 5 a pocket 5a on, and use 7 is in your pocket 5a arranged.
Die Tasche 5a ist ein Teil, welcher ein Befestigen des Einsatzes 7 erlaubt, und ist an einer Seite des ersten Endes 3a des Halters 5 offen. Der Einsatz 7 ist in der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, in der Tasche 5a angeordnet. Der Einsatz 7 kann sich mit der Tasche 5a in direktem Kontakt befinden, oder alternativ kann ein Blatt, welches nicht besonders dargestellt ist, eingerichtet sein, um zwischen dem Einsatz 7 und der Tasche 5a gehalten zu werden. Der Einsatz 7 ist am Halter 5 befestigbar und davon lösbar.The pocket 5a is a part that attaches the insert 7 allowed, and is on one side of the first end 3a of the holder 5 open. The stake 7 is in the embodiment which in the 1 is shown in your pocket 5a arranged. The stake 7 can handle the bag 5a are in direct contact, or alternatively, a sheet, which is not specifically shown, may be arranged to interpose between the insert 7 and the bag 5a to be held. The stake 7 is on the holder 5 attachable and detachable therefrom.
Falls der Hauptkörper 3 aus dem Halter 5 und dem Einsatz 7 gebildet ist, wie in der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, wird der Bohrer 1 gewöhnlich als ein „Austauschschneidkantenbohrer“ bezeichnet. Falls der Hauptkörper 3 aus einem einzelnen Element gebildet ist, wird der Bohrer 1 gewöhnlich als ein „Vollbohrer“ bezeichnet.If the main body 3 from the holder 5 and use 7 is formed, as in the embodiment which in the 1 is shown the drill 1 usually referred to as a "replacement cutting edge drill". If the main body 3 is formed from a single element, the drill 1 usually referred to as a "full drill".
Der Halter 5 hat in der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, die Stangengestalt, die sich entlang der Drehachse X1 erstreckt, und weist die Tasche 5 auf, welche ein Befestigen des Einsatzes 7 erlaubt. Der Halter 5 ist dazu gedacht, beispielsweise durch eine drehbare Spindel einer Werkzeugmaschine gehalten zu werden, welche nicht besonders dargestellt ist. Alternativ kann der Halter 5 einen Teil, welcher als ein Schaft 9 bezeichnet ist, und einen Teil aufweisen, welcher als ein Körper 11 bezeichnet ist, der näher am ersten Ende 3a angeordnet ist als der Schaft 9.The keeper 5 has in the embodiment which in the 1 is shown the rod shape that extends along the axis of rotation X1 extends, and points the bag 5 on which is an attachment of the insert 7 allowed. The keeper 5 is intended to be held, for example, by a rotatable spindle of a machine tool, which is not particularly shown. Alternatively, the holder 5 a part which as a shaft 9 and have a part which is called a body 11 which is closer to the first end 3a is arranged as the shaft 9 ,
In der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, weist der Hauptkörper 3 eine Schneidkante 13, welche an einer Seite des ersten Endes 3 angeordnet ist, und eine Nut 15 auf, welche sich ausgehend von der Schneidkante 13 in Richtung zum zweiten Ende 3b erstreckt. Insbesondere erstreckt sich die Nut 15 um die Drehachse X1 ausgehend von der Schneidkante 13 in Richtung zum zweiten Ende 3b spiralförmig bzw. wendelmäßig. Die Nut 15 in der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, weist eine erste Nut 17, die sich ausgehend von der Schneidkante 13 in Richtung zum zweiten Ende 3b erstreckt, und eine zweite Nut 19 auf, welche sich ausgehend von der ersten Nut 17 in Richtung zum zweiten Ende 2b erstreckt. Ein Teil in der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, der im Einsatz 7 des Hauptkörpers 3 geformt ist, wird als die erste Nut 17 bezeichnet, und ein Teil, welcher im Halter 5 des Hauptkörpers 3 geformt ist, wird als die zweite Nut 19 bezeichnet.In the embodiment which in the 1 is shown, the main body 3 a cutting edge 13 which is on one side of the first end 3 is arranged, and a groove 15 on, starting from the cutting edge 13 towards the second end 3b extends. In particular, the groove extends 15 about the axis of rotation X1 starting from the cutting edge 13 towards the second end 3b spiral or spiral. The groove 15 in the embodiment which in the 1 is shown has a first groove 17 starting from the cutting edge 13 towards the second end 3b extends, and a second groove 19 based on the first groove 17 towards the second end 2 B extends. A part in the embodiment which in the 1 is shown that in use 7 of the main body 3 is shaped as the first groove 17 designated, and a part, which in the holder 5 of the main body 3 is shaped as the second groove 19 designated.
Der Hauptkörper 3 kann nur eine oder eine Mehrzahl von Schneidkanten 13 aufweisen. In der Ausführungsform, welche in der 2 gezeigt ist, weist der Hauptkörper 3 zwei Schneidkanten 13 auf. Gestalten und Positionen der zwei Schneidkanten 13 sind nicht besonders beschränkt. Beispielsweise können die zwei Schneidkanten 13 in der Gestalt einer 180° Rotationssymmetrie relativ zur Drehachse X1 vorliegen, wenn ausgehend von einer Seite des ersten Endes 3a betrachtet. Alternativ können die zwei Schneidkanten 13 direkt miteinander verbunden sein oder können miteinander verbunden sein durch Anordnen einer Kante dazwischen, welche eine Meißelkante genannt wird, wie es in der 3 gezeigt ist.The main body 3 can have only one or a plurality of cutting edges 13 exhibit. In the Embodiment which in the 2 is shown, the main body 3 two cutting edges 13 on. Shape and position of the two cutting edges 13 are not particularly limited. For example, the two cutting edges 13 in the form of a 180 ° rotational symmetry relative to the axis of rotation X1 exist if starting from one side of the first end 3a considered. Alternatively, the two cutting edges 13 may be directly connected to each other or may be connected to each other by interposing an edge called a chisel edge, as in the 3 is shown.
In der Ausführungsform, welche in der 2 gezeigt ist, weist der Hauptkörper 3 zwei Nuten 15 auf, da der Hauptkörper 3 die zwei Schneidkanten 13 aufweist. Eine jede der zwei Nuten 15 weist die erste Nut 17 und die zweite Nut 19 auf. Die Nuten 15 können zum Ausgeben von Spänen zur Außenseite verwendet werden, welche durch die Schneidkante 13 erzeugt werden. Die zwei Nuten 15 sind im Körper 11 im Halter 5 individuell geformt, aber sind im Schaft 9 nicht geformt. Der Hauptkörper 3 kann deshalb durch die Werkzeugmaschine stabil gehalten werden.In the embodiment which in the 2 is shown, the main body 3 two grooves 15 on since the main body 3 the two cutting edges 13 having. Each of the two grooves 15 has the first groove 17 and the second groove 19 on. The grooves 15 can be used to discharge chips to the outside caused by the cutting edge 13 be generated. The two grooves 15 are in the body 11 in the holder 5 individually shaped, but are in the shaft 9 not shaped. The main body 3 can therefore be kept stable by the machine tool.
Ein Außendurchmesser D des Körpers 11 (Hauptkörper 3) ist auf keinen spezifischen Wert beschränkt. Der Außendurchmesser D kann beispielsweise auf 6 bis 42,5 mm festgelegt sein. Eine Länge L des Bohrers 1 in einer Richtung entlang der Drehachse X1 kann auf L = 2D bis L = 12D festgelegt sein.An outside diameter D of the body 11 (Main body 3 ) is not limited to any specific value. The outside diameter D can be set to 6 to 42.5 mm, for example. A length L of the drill 1 in a direction along the axis of rotation X1 can be set to L = 2D to L = 12D.
Eine Tiefe einer jeden der zwei Nuten 15 im Hauptkörper 3 kann auf in etwa 10 bis 40 % des Außendurchmessers D des Körpers 11 festgelegt sein. Hier bezeichnet die Tiefe der Nut 15 einen Wert, welcher in einem Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 erhaltbar ist durch Subtrahieren einer Distanz zwischen einem Boden der Nut 15 und der Drehachse X1 von einem Radius des Körpers 11. Dementsprechend kann ein Durchmesser einer Stegdicke, welcher durch einen Durchmesser eines Innenkreises um die Drehachse X1 im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 des Körpers 11 bezeichnet ist, auf in etwa 20 bis 80 % des Außendurchmessers D des Körpers 11 festgelegt sein. Insbesondere kann beispielsweise, falls der Außendurchmesser D des Körpers 11 gleich 20 mm ist, die Tiefe der Nut 15 auf in etwa 2 bis 8 mm festgelegt sein.A depth of each of the two grooves 15 in the main body 3 can be around 10 to 40% of the outside diameter D of the body 11 be fixed. Here denotes the depth of the groove 15 a value which is orthogonal to the axis of rotation in a cross section X1 can be obtained by subtracting a distance between a bottom of the groove 15 and the axis of rotation X1 of a radius of the body 11 , Accordingly, a diameter of a web thickness, which is determined by a diameter of an inner circle about the axis of rotation X1 in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 of the body 11 is referred to about 20 to 80% of the outer diameter D of the body 11 be fixed. In particular, for example, if the outer diameter D of the body 11 is 20 mm, the depth of the groove 15 to be set at about 2 to 8 mm.
Im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 hat die zweite Nut 19 in der Ausführungsform, welche in der 9 gezeigt ist, eine konkav-gekrümmte Gestalt ausgehend von einem Endabschnitt, der in einer Drehrichtung Y an einer Vorderseite angeordnet ist, zu einem Endabschnitt, der in der Drehrichtung Y an einer Hinterseite angeordnet ist. Beispiele der Gestalt der zweiten Nut 19 im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 weisen Kreisbögen, Ellipsenbögen und Parabeln auf. Die Gestalt der zweiten Nut 19 im obigen Querschnitt ist nicht besonders beschränkt, sondern ist in der Ausführungsform, welche in der 9 gezeigt ist, eine Kreisbogengestalt.In cross section orthogonal to the axis of rotation X1 has the second groove 19 in the embodiment which in the 9 is shown, a concave-curved shape starting from an end portion which is in a direction of rotation Y is arranged on a front side to an end portion which is in the direction of rotation Y is arranged on a rear side. Examples of the shape of the second groove 19 in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 have circular arcs, elliptical arches and parabolas. The shape of the second groove 19 in the above cross section is not particularly limited, but is in the embodiment shown in the 9 is shown an arc shape.
Der Endabschnitt, welcher in der Drehrichtung Y an der Vorderseite angeordnet ist, und der Endabschnitt, welcher in der Drehrichtung an der Hinterseite Y angeordnet ist, wie es oben beschrieben ist, sind nicht besonders auf die Endabschnitte der zweiten Nut 19 beschränkt. Beispielsweise wird ein Anfasvorgang zum Zweck des Verbesserns der Haltbarkeit des Hauptkörpers 3 an einem Grenzteil zwischen einer Außenrandfläche des Hauptkörpers 3 und der Nut 15, wobei ein Endabschnitt in einem Bereich mit der Ausnahme einer Fläche, welche dem Anfasvorgang in der zweiten Nut 19 unterzogen wird, als die oben beschriebenen Endabschnitte evaluierbar sind.The end section, which is in the direction of rotation Y is arranged at the front, and the end portion, which is in the direction of rotation at the rear Y arranged as described above are not particularly on the end portions of the second groove 19 limited. For example, a chamfering process is used for the purpose of improving the durability of the main body 3 at a boundary part between an outer peripheral surface of the main body 3 and the groove 15 , an end portion in an area except for a surface which is the chamfering in the second groove 19 is subjected to when the end sections described above can be evaluated.
In einer der Ausführungsformen, welche in den 7 und 8 gezeigt sind, weist in einem Querschnitt orthogonal zu Drehachse X1 die erste Nut 17 einen ersten Endabschnitt 23, welcher eine konkav-gekrümmte Gestalt hat, und einen zweiten Endabschnitt 25 auf, welcher eine konvex-gekrümmt Gestalt hat. Der erste Endabschnitt 23 ist in der Drehrichtung X2 um die Drehachse X1 weiter an einer Hinterseite angeordnet als ein Boden 17a der ersten Nut 17. Der zweite Abschnitt 25 ist in der Drehrichtung X2 weiter an einer Vorderseite angeordnet als der Boden 17a. Im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 bezeichnet der Boden 17a einen Abschnitt der ersten Nut 17, dessen Distanz ausgehend von der Drehachse X1 der kürzeste ist.In one of the embodiments shown in the 7 and 8th are shown in a cross section orthogonal to the axis of rotation X1 the first groove 17 a first end section 23 , which has a concave-curved shape, and a second end portion 25th which has a convex-curved shape. The first end section 23 is in the direction of rotation X2 about the axis of rotation X1 arranged further to the rear than a floor 17a the first groove 17 , The second section 25th is in the direction of rotation X2 farther on a front than the floor 17a , In cross section orthogonal to the axis of rotation X1 denotes the floor 17a a section of the first groove 17 whose distance is based on the axis of rotation X1 is the shortest.
Mit der in den 7 und 8 dargestellten Ausführungsform, da die erste Nut 17 die obige Konfiguration hat, können Späne mit einem kleinen Krümmungsradius gewunden werden durch In-Kontakt-Bringen der Späne mit dem zweiten Abschnitt 25, und für die Nut 15 ist es deshalb weniger wahrscheinlich, beschädigt zu werden. Eine Spanausgaberichtung tendiert dazu, stabil zu werden, da die Späne mit einem kleinen Krümmungsradius in der ersten Nut 17 gewunden werden können, welche relativ nahe zur Schneidkante 13 angeordnet ist.With the in the 7 and 8th illustrated embodiment, since the first groove 17 having the above configuration, chips with a small radius of curvature can be wound by bringing the chips into contact with the second section 25th , and for the groove 15 it is therefore less likely to be damaged. A chip discharge direction tends to become stable because the chips have a small radius of curvature in the first groove 17 can be wound, which is relatively close to the cutting edge 13 is arranged.
Darüber hinaus weist die zweite Nut 19 die obige Konfiguration auf und muss den Abschnitt in der konvex-gekrümmten Gestalt im Bohrer 1, der in der 9 gezeigten Ausführungsform, nicht aufweisen. Dies macht es einfacher, einen großen Raum für die zweite Nut 19 sicherzustellen. Späne fließen sogar in der Nut 19 einfach, welche von der Schneidkante 13 relativ weit entfernt angeordnet ist. Deshalb ist es weniger wahrscheinlich, dass ein Spanverstopfen auftritt, und kann eine gute Spanausgabeleistungsfähigkeit sichergestellt sein.In addition, the second groove 19 the above configuration and must have the section in the convex-curved shape in the drill 1 , the Indian 9 shown embodiment, do not have. This makes it easier to have a large space for the second groove 19 ensure. Chips even flow in the groove 19 easy, which one from the cutting edge 13 is located relatively far away. Therefore, chip clogging is less likely to occur, and good chip output performance can be ensured.
Obwohl die Gestalt der ersten Nut 17 und der zweiten Nut 19 im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 evaluiert werden können, muss der Hauptkörper 3 nicht notwendigerweise geschnitten werden. Durch Scannen einer Flächengestalt des Körpers 3 kann ein Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 in imaginärer Weise ausgehend von Daten evaluiert werden, welche durch das Scannen erhalten werden. Although the shape of the first groove 17 and the second groove 19 in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 The main body must be able to be evaluated 3 not necessarily cut. By scanning a surface shape of the body 3 can be a cross section orthogonal to the axis of rotation X1 be evaluated in an imaginary way based on data obtained by scanning.
Wie es vorhergehend beschrieben ist, kann in der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, der Teil der Nut 15, welcher im Einsatz 7 im Hauptkörper 3 geformt ist, zur ersten Nut 17 korrespondieren, und kann der Teil, welcher am Halter 5 im Hauptkörper 3 geformt ist, zur zweiten Nut 19 korrespondieren. Jedoch sind die Positionen der ersten Nut 17 und der zweiten Nut 19 nicht auf die obige Anordnung beschränkt.As described above, in the embodiment shown in FIG 1 is shown the part of the groove 15 which is in use 7 in the main body 3 is shaped to the first groove 17 correspond, and can be the part which is on the holder 5 in the main body 3 is shaped to the second groove 19 correspond. However, the positions of the first groove 17 and the second groove 19 not limited to the above arrangement.
Beispielsweise können die in der modifizierten Ausführungsform, die in der 10 dargestellt ist, Teile der Nut 15, welche jeweilig am Einsatz 7 und an einem Abschnitt an einer Seite des ersten Endes 3a im Halter 5 geformt sind, zur ersten Nut 17 korrespondieren, und kann ein Teil, welcher an einem Abschnitt an einer Seite des zweiten Endes 3b im Halter 5 geformt ist, zur zweiten Nut 19 korrespondieren. Alternativ, wie es in einer modifizierten Ausführungsform der Fall ist, die in der 11 gezeigt ist, kann ein Teil der Nut 15, welcher an einem Abschnitt einer Seite des ersten Endes 3a im Einsatz 7 geformt ist, zur ersten Nut 17 korrespondieren, und können ein Teil, welcher an einem Abschnitt an einer Seite des zweiten Endes 3b im Einsatz 7 geformt ist, und ein Teil, welcher am Halter 5 geformt ist, zur zweiten Nut 19 korrespondieren.For example, those in the modified embodiment shown in the 10 is shown, parts of the groove 15 , which are used in each case 7 and a section on one side of the first end 3a in the holder 5 are shaped to the first groove 17 correspond, and can be a part attached to a portion on one side of the second end 3b in the holder 5 is shaped to the second groove 19 correspond. Alternatively, as is the case in a modified embodiment shown in the 11 is shown, part of the groove 15 which is on a portion of a side of the first end 3a in use 7 is shaped to the first groove 17 correspond, and can be a part attached to a section on one side of the second end 3b in use 7 is molded, and a part which on the holder 5 is shaped to the second groove 19 correspond.
Jedoch sind Herstellungskosten des Bohrers 1 reduzierbar, falls die erste Nut 17 am Einsatz 7 geformt ist und die zweite Nut 19 am Halter 5 geformt ist. Dies ist der Fall, da, obwohl der Einsatz 7 und der Halter 5 gewöhnlich separat hergestellt werden, es möglich ist, solch eine Konfiguration zu erhalten, dass der Einsatz 7 nur die erste Nut 17 und der Halter 5 nur die zweite Nut 19 aufweist. Insbesondere ist es einfach, die Nut 15 zu formen, da es unnötig ist, solch eine Konfiguration zu erhalten, dass jeder vom Einsatz 7 und vom Halter 5 sowohl die erste Nut 17 wie auch die zweite Nut 19 aufweist. Es ist deshalb möglich, die Herstellungskosten des Bohrers 1 zu reduzieren.However, manufacturing costs of the drill are 1 reducible if the first groove 17 in action 7 is shaped and the second groove 19 on the holder 5 is shaped. This is the case there, although the stake 7 and the holder 5 usually manufactured separately, it is possible to obtain such a configuration that the insert 7 only the first groove 17 and the holder 5 only the second groove 19 having. In particular, it is easy to use the groove 15 to shape, as it is unnecessary to get such a configuration that everyone can use it 7 and from the holder 5 both the first groove 17 like the second groove 19 having. It is therefore possible to reduce the manufacturing cost of the drill 1 to reduce.
Der erste Abschnitt 23 kann mit dem zweiten Abschnitt 25 in der ersten Nut 17 kontinuierlich sein, oder alternativ kann ein Abschnitt, welcher den ersten Abschnitt 23 mit dem zweiten Abschnitt 25 verbindet, dazwischen angeordnet sein.The first paragraph 23 can with the second section 25th in the first groove 17 may be continuous, or alternatively, a section which is the first section 23 with the second section 25th connects, be arranged in between.
Die Gestalten des ersten Abschnitts 23 und des zweiten Abschnitts 25 im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 sind nicht besonders auf eine spezifische Gestalt beschränkt. Beispielsweise können der erste Abschnitt 23 und der zweite Abschnitt 25 in der Gestalt eines Kreisbogens, eines Ellipsenbogens oder einer Parabel vorliegen. Alternativ können diese Gestalten miteinander kombiniert sein.The shapes of the first section 23 and the second section 25th in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 are not particularly limited to a specific shape. For example, the first section 23 and the second section 25th in the form of an arc of a circle, an ellipse or a parabola. Alternatively, these shapes can be combined.
Falls im obigen Querschnitt ein Maximalwert eines Krümmungsradius des ersten Abschnitts 23 größer ist als ein Krümmungsradius des zweiten Abschnitts 25, ist es einfach, einen großen Raum für die erste Nut 17 sicherzustellen, und ist es deshalb weniger wahrscheinlich, dass in der ersten Nut 17 ein Spanverstopfen auftritt.If in the above cross section a maximum value of a radius of curvature of the first section 23 is greater than a radius of curvature of the second section 25th , it is easy to have a large space for the first groove 17 ensure, and therefore it is less likely to be in the first groove 17 chip clogging occurs.
Der Maximalwert des Krümmungsradius im ersten Abschnitt 23 ist durch R1 angegeben, und ein Maximalwert eines Krümmungsradius im zweiten Abschnitt 25 ist durch R2 angegeben. R1 kann beispielsweise auf in etwa 0,5D bis 1,5D festgelegt sein. R2 kann beispielsweise auf in etwa 0,2D bis 0,8D festgelegt sein. Außer es ist anders angegeben, bezeichnen „der Maximalwert des Krümmungsradius im ersten Abschnitt 23“ und „der Maximalwert des Krümmungsradius in zweiten Abschnitt 25“ solche, welche erhalten werden durch Evaluieren eines Krümmungsradius in einem Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1.The maximum value of the radius of curvature in the first section 23 is through R1 specified, and a maximum value of a radius of curvature in the second section 25th is through R2 specified. R1 can be set to, for example, about 0.5D to 1.5D. R2 can be set to, for example, about 0.2D to 0.8D. Unless otherwise stated, “the maximum value of the radius of curvature in the first section 23” and “the maximum value of the radius of curvature in the second section 25” refer to those obtained by evaluating a radius of curvature in a cross section orthogonal to the axis of rotation X1 ,
Der Maximalwert R1 des Krümmungsradius des ersten Abschnitts 23 kann an verschiedenen Positionen in der Richtung entlang der Drehachse X1 unterschiedlich oder konstant sein. Für ein Spanverstopfen ist weniger wahrscheinlich, in einem großen Bereich der ersten Nut 17 aufzutreten, falls in individuellen Querschnitten der Maximalwert R1 des Krümmungsradius im ersten Abschnitt 23 an unterschiedlichen Positionen in der Richtung entlang der Drehachse X1 unterschiedlich ist, und der Maximalwert des Krümmungsradius im ersten Abschnitt 23 größer ist als der Krümmungsradius im zweiten Abschnitt 25.The maximum value R1 the radius of curvature of the first section 23 can at different positions in the direction along the axis of rotation X1 be different or constant. Chip clogging is less likely in a large area of the first groove 17 to occur if the maximum value in individual cross-sections R1 the radius of curvature in the first section 23 at different positions in the direction along the axis of rotation X1 is different, and the maximum value of the radius of curvature in the first section 23 is greater than the radius of curvature in the second section 25th ,
Spanflussvariationen im ersten Abschnitt 23 können minimiert sein, falls der Maximalwert R1 des Krümmungsradius im ersten Abschnitt 23 in Querschnitten an verschiedenen Positionen in der Richtung entlang der Drehachse X1 konstant ist. Dies führt zu einem sanften Spanfließen im ersten Abschnitt 23.Chip flow variations in the first section 23 can be minimized if the maximum value R1 the radius of curvature in the first section 23 in cross sections at different positions in the direction along the axis of rotation X1 is constant. This leads to a gentle chip flow in the first section 23 ,
Der Maximalwert R2 des Krümmungsradius im zweiten Abschnitt kann an verschiedenen Positionen in der Richtung entlang der Drehachse X1 unterschiedlich oder konstant sein. Spanwindungsvariationen im zweiten Abschnitt 25 können minimiert sein, falls der Maximalwert R2 des Krümmungsradius im zweiten Abschnitt 25 in Querschnitten an unterschiedlichen Positionen in der Richtung entlang der Drehachse X1 konstant ist. Es ist deshalb weniger wahrscheinlich, dass im zweiten Abschnitt 25 ein Spanverstopfen auftritt.The maximum value R2 The radius of curvature in the second section can be at different positions in the direction along the axis of rotation X1 be different or constant. Chip turn variations in the second section 25th can be minimized if the maximum value R2 the radius of curvature in the second section 25th in cross sections at different positions in the direction along the axis of rotation X1 is constant. It is therefore less likely that in the second section 25th chip clogging occurs.
In der Ausführungsform, welche in den 7 und 8 gezeigt ist, weist der zweite Abschnitt 25 einen ersten Bereich, welcher an einer Seite des ersten Endes 3a angeordnet ist, und einen zweiten Bereich auf, welcher näher am zweiten Ende 3b angeordnet ist als der erste Bereich. Die 7 zeigt einen Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 im ersten Bereich. Die 8 zeigt einen Querschnitt orthogonal zur Drehachse im zweiten Bereich. In der Ausführungsform, welche in den 7 und 8 gezeigt ist, ist ein Maximalwert R2 des Krümmungsradius im zweiten Abschnitt 25 in der 7 kleiner als ein Maximalwert R2 des Krümmungsradius im zweiten Abschnitt 25 in der 8.In the embodiment which in the 7 and 8th is shown, the second section 25th a first area which is on one side of the first end 3a is arranged, and a second area, which is closer to the second end 3b is arranged as the first area. The 7 shows a cross section orthogonal to the axis of rotation X1 in the first area. The 8th shows a cross section orthogonal to the axis of rotation in the second region. In the embodiment which in the 7 and 8th is a maximum value R2 the radius of curvature in the second section 25th in the 7 less than a maximum value R2 the radius of curvature in the second section 25th in the 8th ,
Eine Spanflussrichtung tendiert dazu, einfach stabilisiert zu werden, da die Späne mit einem kleinen Krümmungsradius im ersten Bereich relativ nahe an der Schneidkante 17 gewunden werden, aufgrund eines relativ kleinen Maximalwerts R2 im ersten Bereich, welcher an einer Seite des ersten Endes 3a angeordnet ist. Ein Spanwinden an einem exzessiv kleinen Krümmungsradius ist vermeidbar, da der Maximalwert R2 im zweiten Bereich, welcher von der Schneidkante 13 relativ weit entfernt ist, relativ groß ist. Es ist deshalb weniger wahrscheinlich, dass ein Spanverstopfen auftritt.A chip flow direction tends to be easily stabilized because the chips with a small radius of curvature in the first area are relatively close to the cutting edge 17 be wound due to a relatively small maximum value R2 in the first area, which is on one side of the first end 3a is arranged. A chip winch with an excessively small radius of curvature can be avoided because the maximum value R2 in the second area, which is from the cutting edge 13 is relatively far away, is relatively large. Chip clogging is therefore less likely to occur.
In der Ausführungsform, welche in den 7 und 8 gezeigt ist, weist die erste Nut 17 weiter einen dritten Abschnitt 27 auf, der eine konkav-gekrümmte Gestalt inklusive eines Bodens 17a hat, welcher zwischen dem ersten Abschnitt 23 und dem zweiten Abschnitt 25 angeordnet ist. Im Querschnitt orthogonal zur Drehachse ist ein Maximalwert eines Krümmungsradius im ersten Bereich 23 größer als ein Krümmungsradius des dritten Abschnitts am Boden 17a.In the embodiment which in the 7 and 8th is shown, the first groove 17 further a third section 27 on that has a concave-curved shape including a bottom 17a which is between the first section 23 and the second section 25th is arranged. In cross section orthogonal to the axis of rotation is a maximum value of a radius of curvature in the first area 23 greater than a radius of curvature of the third section at the bottom 17a ,
Späne, welche durch die erste Schneidkante 13 erzeugt werden, fließen ausgehend vom ersten Abschnitt 23 zum dritten Abschnitt 27. Während des Fließens können die Späne sanft gewunden werden, falls der Maximalwert des Krümmungsradius im ersten Abschnitt 23 größer ist als der Krümmungsradius am Boden 17a im dritten Abschnitt 27. Für die erste Nut 17 ist es deshalb wesentlich weniger wahrscheinlich, dass ein Spanverstopfen auftritt. Darüber hinaus wird die Haltbarkeit der ersten Nut 17 verbessert, da eine auf den ersten Abschnitt 23 und den dritten Abschnitt 27 aufgebrachte Belastung während des Vorbeitretens der Späne dazu tendiert, sich zu verteilen.Chips passing through the first cutting edge 13 generated flow from the first section 23 to the third section 27 , During the flow, the chips can be gently wound if the maximum value of the radius of curvature in the first section 23 is greater than the radius of curvature on the ground 17a in the third section 27 , For the first groove 17 it is therefore much less likely that chip clogging will occur. In addition, the durability of the first groove 17 improved since one on the first section 23 and the third section 27 applied stress tends to spread as the chips pass.
Falls ein Maximalwert des Krümmungsradius im dritten Abschnitt 23 durch R3 angegeben ist, ist R3 beispielsweise auf in etwa 0,05D bis 0,3D festlegbar.If a maximum value of the radius of curvature in the third section 23 by R3 is specified R3 For example, can be set to approximately 0.05D to 0.3D.
Eine gute Spanausgabeleistungsfähigkeit ist erhaltbar, während die Haltbarkeit der ersten Nut 17 verbessert ist, falls ein Maximalwert R2 des Krümmungsradius im zweiten Abschnitt 25 größer ist als ein Krümmungsradius R3 am Boden 17a am dritten Abschnitt 27 und ein Maximalwert R2 ebenfalls kleiner ist als ein Maximalwert R1 des Krümmungsradius im ersten Abschnitt 23.Good chip output performance is maintainable while the durability of the first groove 17 is improved if a maximum value R2 the radius of curvature in the second section 25th is larger than a radius of curvature R3 on the ground 17a on the third section 27 and a maximum value R2 is also less than a maximum value R1 the radius of curvature in the first section 23 ,
Insbesondere wird der zweite Abschnitt 25 nicht zu groß und ist es einfach einen großen Raum für die erste Nut 17 sicherzustellen, falls der Maximalwert R2 eines Krümmungsradius im zweiten Abschnitt 25 größer ist als der Krümmungsradius R3 am Boden 17a im dritten Abschnitt 27. Dies führt zu einer guten Spanausgabeleistungsfähigkeit in der ersten Nut 17.In particular, the second section 25th not too big and it's just a big space for the first groove 17 ensure if the maximum value R2 a radius of curvature in the second section 25th is greater than the radius of curvature R3 on the ground 17a in the third section 27 , This leads to good chip output performance in the first groove 17 ,
Der zweite Abschnitt 25 wird nicht zu klein und ist es einfach, eine Dicke des zweiten Abschnitts 25 sicherzustellen, falls der Maximalwert R2 des Krümmungsradius im zweiten Abschnitt 25 kleiner ist als der Maximalwert R1 des Krümmungsradius im ersten Abschnitt 27. Dies führt zu einer gesteigerten Haltbarkeit der ersten Nut 17 aufgrund der gesteigerten Haltbarkeit des zweiten Abschnitts 25, wenn die Späne mit dem zweiten Abschnitt 25 in Kontakt gelangen.The second section 25th does not become too small and it is easy to have a thickness of the second section 25th ensure if the maximum value R2 the radius of curvature in the second section 25th is less than the maximum value R1 the radius of curvature in the first section 27 , This leads to an increased durability of the first groove 17 due to the increased durability of the second section 25th if the chips with the second section 25th come into contact.
In Fällen, in welchen die erste Nut 17 den ersten Abschnitt 23, den zweiten Abschnitt 25 und den dritten Abschnitt 27 aufweist, tendieren Späne dazu, ausgehend vom ersten Abschnitt 23 zum zweiten Abschnitt 25 sanft zu fließen, falls der erste Abschnitt 23, der zweite Abschnitt 25 und der dritte Abschnitt 27 miteinander sanft ohne irgendeinen Rand oder Grenzen zwischen diesen Bereichen verbunden sind.In cases where the first groove 17 the first section 23 , the second section 25th and the third section 27 chips tend to start from the first section 23 to the second section 25th flow gently if the first section 23 , the second section 25th and the third section 27 are gently connected to each other without any border or boundaries between these areas.
Der obige Ausdruck, dass „der erste Abschnitt 23, der zweite Abschnitt 25 und der dritte Abschnitt 27 sanft miteinander verbunden sind“ bezeichnet genau genommen nicht, dass eine Kante an keiner Grenze zwischen dem ersten Abschnitt 23 und dem dritten Abschnitt 27 vorliegt, noch, dass eine Grenze zwischen dem dritten Abschnitt 27 und dem zweiten Abschnitt 25 vorliegt.The above expression that “the first section 23 , the second section 25th and the third section 27 are gently connected to each other ”does not strictly mean that there is an edge at no boundary between the first section 23 and the third section 27 there is still a boundary between the third section 27 and the second section 25th is present.
Ein Winkel, welcher durch eine sich gerade erstreckende Linie, die sich ausgehend vom ersten Abschnitt 23 in Richtung zum dritten Abschnitt 27 virtuell erstreckt, und eine sich erstreckende Linie gebildet ist, die sich ausgehend vom dritten Abschnitt 27 in Richtung zum ersten Abschnitt 23 virtuell erstreckt, kann 5° oder weniger sein. Ein Winkel, welcher durch eine sich erstreckende Linie, die sich ausgehend vom zweiten Abschnitt 25 in Richtung zum dritten Abschnitt 27 virtuell erstreckt, und eine sich erstreckende Linie geformt ist, die sich ausgehend von dritten Abschnitt 27 in Richtung zum zweiten Abschnitt 25 virtuell erstreckt, kann 5° oder weniger sein.An angle defined by a straight line extending from the first section 23 towards the third section 27 extends virtually, and an extending line is formed extending from the third section 27 towards the first section 23 Virtual stretches can be 5 ° or less. An angle defined by an extending line that starts from the second section 25th towards the third section 27 extends virtually, and an extending line is formed extending from the third section 27 towards the second section 25th Virtual stretches can be 5 ° or less.
Verhältnisse von Längen des ersten Abschnitts 23 und des zweiten Abschnitts 25 im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 können in der Richtung entlang der Drehachse X1 konstant sein oder können sich ändern. Falls beispielsweise ein Vergleich in Hinblick auf Querschnitte an unterschiedlichen Positionen in der Richtung entlang der Drehachse X1 angestellt wird, kann eine Länge des zweiten Abschnitts 25 in einem Querschnitt an einer Seite des ersten Endes 3a kleiner sein als eine Länge des zweiten Abschnitts 25 in einem Querschnitt an einer Seite des zweiten Endes 3b, wie es in der Ausführungsform der Fall ist, die in den 7 und 8 gezeigt ist.Ratios of lengths of the first section 23 and the second section 25th in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 can in the direction along the axis of rotation X1 be constant or can change. If, for example, a comparison with regard to cross sections at different positions in the direction along the axis of rotation X1 a length of the second section 25th in a cross section on one side of the first end 3a be less than a length of the second section 25th in a cross section on one side of the second end 3b as is the case in the embodiment shown in FIGS 7 and 8th is shown.
Insbesondere zeigt die 7 den Querschnitt orthogonal zu Drehachse X1 im ersten Bereich, welcher zu einem Teil der ersten Nut 17 korrespondiert, die relativ an der Seite des ersten Endes 3a angeordnet ist. Die 8 zeigt den Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 im ersten Bereich, welcher zu einem Teil der ersten Nut 17 korrespondiert, die relativ an einer Seite des zweiten Endes 3b angeordnet ist.In particular, the 7 the cross section orthogonal to the axis of rotation X1 in the first area, which is part of the first groove 17 corresponds that relatively to the side of the first end 3a is arranged. The 8th shows the cross section orthogonal to the axis of rotation X1 in the first area, which is part of the first groove 17 which corresponds relatively to one side of the second end 3b is arranged.
Insbesondere ist in der Ausführungsform, welche in den 7 und 8 gezeigt ist, die Länge des zweiten Abschnitts 25 im ersten Bereich kleiner als die Länge des zweiten Abschnitts 25 im zweiten Bereich. Eine verbesserte Spanausgabeleistungsfähigkeit ist erhaltbar, falls der zweite Abschnitt 25 die obige Konfiguration aufweist. Dies ist aufgrund kleiner Variationen im Timing der Fall, bei welchen die Späne, die an der Außenrandseite der Schneidkante 13 auftreten, und die Späne, welche an der Seite der Drehachse X1 der Schneidkante 13 auftreten, mit dem zweiten Abschnitt 25 in Kontakt gelangen. Die kleinen Variationen im Timing machen es für die Späne einfacher, sich stabil wendelförmig zu winden, was zu einer verbesserten Spanausgabeleistungsfähigkeit führt.In particular, in the embodiment which is shown in the 7 and 8th the length of the second section is shown 25th in the first area less than the length of the second section 25th in the second area. Improved chip output performance is obtainable if the second section 25th has the above configuration. This is due to small variations in timing, in which the chips are on the outer edge of the cutting edge 13 occur, and the chips, which are on the side of the axis of rotation X1 the cutting edge 13 occur with the second section 25th come into contact. The small variations in timing make it easier for the chips to wind in a stable helical shape, which leads to improved chip output performance.
Insbesondere in Fällen, in welchen die Länge des zweiten Abschnitts 25 im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 kleiner wird, so wie sich dem ersten Ende 3a angenähert wird, wird eine weiter verbesserte Spanausgabeleistungsfähigkeit sichergestellt. Dies ist der Fall, da Variationen im Timing, bei welchen Späne, die an der Außenrandseite der Schneidkante 13 auftreten, und Späne, die an einer Seite der ersten Drehachse X1 der Schneidkante 13 auftreten, mit dem zweiten Abschnitt 25 in Kontakt gelangen, reduziert sein können, falls die Länge des zweiten Abschnitts 25 kleiner wird und die Länge des ersten Abschnitts 23 größer wird, so wie sich dem ersten Ende 3a angenähert wird.Especially in cases where the length of the second section 25th in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 gets smaller, like the first end 3a is approximated, a further improved chip output performance is ensured. This is because there are variations in timing, in which chips, on the outside edge of the cutting edge 13 occur and chips on one side of the first axis of rotation X1 the cutting edge 13 occur with the second section 25th come into contact may be reduced if the length of the second section 25th gets smaller and the length of the first section 23 gets bigger like the first end 3a is approximated.
Beispielsweise kann die folgende Evaluation dahingehend, ob die Länge des zweiten Abschnitts 25 im Querschnitt orthogonal zu Drehachse X1 kleiner wird, so wie sich dem ersten Ende 3a angenähert wird, ausgeführt werden. Der erste Schritt ist es, zumindest vier Querschnitte des zweiten Abschnitts 25 zu ermitteln, welche zur Drehachse X1 orthogonal sind, um jeweilig zumindest vier Punkte zu erhalten, welche mit konstanten Intervallen in der Richtung entlang der Drehachse X1 angeordnet sind.For example, the following evaluation may determine whether the length of the second section 25th in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 gets smaller, like the first end 3a is approximated to be executed. The first step is to make at least four cross sections of the second section 25th to determine which to the axis of rotation X1 are orthogonal to obtain at least four points each, which are at constant intervals in the direction along the axis of rotation X1 are arranged.
Der nächste Schritt ist es, die Länge des zweiten Abschnitts 25 in diesen Querschnitten zu vergleichen. Falls die Länge des zweiten Abschnitts 25 im Querschnitt, welcher näher am ersten Ende 3a angeordnet ist, kleiner ist, kann eine Evaluation ausgeführt werden, sodass die Länge des zweiten Abschnitts 25 im Querschnitt orthogonal zu Drehachse X1 kleiner wird, so wie sich dem ersten Ende 3a angenähert wird.The next step is the length of the second section 25th to compare in these cross sections. If the length of the second section 25th in cross section, which is closer to the first end 3a is smaller, an evaluation can be performed so that the length of the second section 25th in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 gets smaller, like the first end 3a is approximated.
Es besteht kein Bedarf, die Konfiguration zu umfassen, dass im Querschnitt orthogonal zu Drehachse X1 die Länge des zweiten Abschnitts 25 kleiner wird, so wie sich dem ersten Ende 3a angenähert wird, indes die Länge des ersten Abschnitts 23 kleiner wird, so wie sich dem ersten Ende 3a angenähert wird, wie es in der Ausführungsform der Fall ist, die in den 7 und 8 gezeigt ist. Alternativ kann die Länge des ersten Abschnitts 23 beim Annähern an das erste Ende 3a konstant sein oder größer werden.There is no need to include the configuration that is in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 the length of the second section 25th gets smaller, like the first end 3a is approximated, however, the length of the first section 23 gets smaller, like the first end 3a is approximated, as is the case in the embodiment shown in FIGS 7 and 8th is shown. Alternatively, the length of the first section 23 when approaching the first end 3a be constant or grow larger.
Beispielsweise ist es mit der Konfiguration im Querschnitt orthogonal zu Drehachse X1, in welcher die Länge des ersten Abschnitts 23 größer wird, so wie sich dem ersten Ende 3a angenähert wird, möglich, die Spanausgabeleistungsfähigkeit weiter zu verbessern. Mit der Konfiguration, dass die Länge des zweiten Abschnitts 25 kleiner wird, so wie sich dem ersten Ende 3a angenähert wird, ist es möglich, Variationen im Timing zu minimieren, bei welchem die Späne, die an der Außenrandseite der Schneidkante 13 auftreten, und die Späne, welche an der Seite der Drehachse X1 der Schneidkante 13 auftreten, mit dem zweiten Abschnitt 25 in Kontakt gelangen. Die obige Konfiguration macht es für die Späne einfacher, sich stabil wendelförmig bzw. spiralförmig zu winden, was zu einer weiter verbesserten Spanausgabeleistungsfähigkeit führt.For example, the configuration in cross section is orthogonal to the axis of rotation X1 , in which the length of the first section 23 gets bigger like the first end 3a is approximated, possible to further improve the chip output performance. With the configuration that the length of the second section 25th gets smaller, like the first end 3a is approximated, it is possible to minimize variations in timing, in which the chips that are on the outer edge side of the cutting edge 13 occur, and the chips, which are on the side of the axis of rotation X1 the cutting edge 13 occur with the second section 25th come into contact. The above configuration makes it easier for the chips to wind stably helically, which leads to a further improved chip output performance.
Die oben genannte Länge des ersten Abschnitts 23 im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 bezeichnet eine Länge einer virtuellen, geraden Linie, welche beide Enden des ersten Abschnitts 23 verbindet. Auf gleiche Art bezeichnet die oben genannte Länge des zweiten Abschnitts 25 im Querschnitt orthogonal zur Drehachse X1 eine Länge einer virtuellen, geraden Linie, welche beide Enden des zweiten Abschnitts 25 verbindet.The above length of the first section 23 in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 denotes a length of a virtual straight line, which is both ends of the first section 23 connects. In the same way denotes the above-mentioned length of the second section 25th in cross section orthogonal to the axis of rotation X1 a length of a virtual straight line, which ends both ends of the second section 25th connects.
Wie es vorhergehend beschrieben ist, weist in der Ausführungsform, welche in der 1 gezeigt ist, die Nut 15 die erste Nut 17 und die zweite Nut 19 auf. Die zweite Nut 19 kann mit der ersten Nut 17 verbunden sein oder kann alternativ von der ersten Nut 17 entfernt angeordnet sein. As described above, in the embodiment shown in FIG 1 is shown the groove 15 the first groove 17 and the second groove 19 on. The second groove 19 can with the first groove 17 may be connected or alternatively from the first groove 17 be located away.
Falls die zweite Nut 19 mit der ersten Nut 17 verbunden ist, kann die zweite Nut 19 mit der ersten Nut 17 sanft verbunden sein. Alternativ kann die zweite Nut 19 an einer in der Drehrichtung X2 weiter hinten gelegenen Seite angeordnet sein als die erste Nut 17, so wie es in der Ausführungsform der Fall ist, die in der 2 gezeigt ist.If the second groove 19 with the first groove 17 is connected, the second groove 19 with the first groove 17 be gently connected. Alternatively, the second groove 19 at one in the direction of rotation X2 be located further back than the first groove 17 , as is the case in the embodiment shown in the 2 is shown.
Falls die zweite Nut 19 mit der ersten Nut 17 wie oben beschrieben verbunden ist, ist es für Späne, welche an der Schneidkante 13 auftreten, weniger wahrscheinlich, in der Nähe einer Grenze zwischen der ersten Nut 17 und der zweiten Nut 19 gefangen zu werden, wenn die Späne ausgehend von der ersten Nut 17 zur zweiten Nut 19 fließen. Insbesondere, falls die zweite Nut 19 in der Drehrichtung X2 an einer weiter hinten gelegenen Seite angeordnet ist als die erste Nut 17, in einem Bereich, in welchem die zweite Nut 19 mit der ersten Nut 17 verbunden ist, so wie es oben beschrieben ist, ist es für die Späne sehr viel weniger wahrscheinlich, in der Nähe der Grenze zwischen der ersten Nut 17 und der zweiten Nut 19 gefangen zu werden.If the second groove 19 with the first groove 17 As described above, it is for chips that are on the cutting edge 13 less likely to occur near a boundary between the first groove 17 and the second groove 19 to be caught when the chips start from the first groove 17 to the second groove 19 flow. Especially if the second groove 19 in the direction of rotation X2 is arranged on a side further back than the first groove 17 , in an area in which the second groove 19 with the first groove 17 connected as described above, it is much less likely for the chips to be near the boundary between the first groove 17 and the second groove 19 to be caught.
In der Ausführungsform, welche in der 2 gezeigt ist, ist die Nut 19 in der Drehrichtung X2 an der weiter hinten gelegenen Seite angeordnet als die erste Nut 17, so wie es oben beschrieben ist, und ist eine Stufe zwischen der zweiten Nut 19 und der ersten Nut 17 angeordnet.In the embodiment which in the 2 is shown is the groove 19 in the direction of rotation X2 arranged on the side further back than the first groove 17 , as described above, and is a step between the second groove 19 and the first groove 17 arranged.
Die Längen der ersten Nut 17 und der zweiten Nut 19 in der Richtung entlang der Drehachse X1 sind nicht auf spezifische Werte beschränkt. Beispielsweise kann die Länge der ersten Nut 17 in der Richtung entlang der Drehachse X1 gleich D/4 bis D sein.The lengths of the first groove 17 and the second groove 19 in the direction along the axis of rotation X1 are not limited to specific values. For example, the length of the first groove 17 in the direction along the axis of rotation X1 equal to D / 4 bis D his.
Falls die Länge der ersten Nut 17 in der Richtung entlang der Drehachse X1 gleich D/4 oder mehr ist, ist es einfach eine große Länge des zweiten Abschnitts 25 in der Richtung entlang der Drehachse X1 sicherzustellen. Folglich können Späne mit dem zweiten Abschnitt 25 in der ersten Nut 17 stabil in Kontakt gebracht werden und ist deshalb die Nut 15 für einen Schaden weniger empfänglich.If the length of the first groove 17 in the direction along the axis of rotation X1 is equal to D / 4 or more, it is simply a large length of the second section 25th in the direction along the axis of rotation X1 ensure. Consequently, chips with the second section 25th in the first groove 17 be brought into stable contact and is therefore the groove 15 less susceptible to damage.
Falls die Länge der ersten Nut 17 in der Richtung entlang der Drehachse X1 gleich D oder weniger ist, ist es einfach, einen großen Raum für die zweite Nut 19 sicherzustellen. Dies hindert Späne, nachdem sie durch den Kontakt mit dem zweiten Abschnitt 25 gewunden worden sind, mit dem zweiten Abschnitt 25 in der ersten Nut 17 wiederholt mehr als erforderlich in Kontakt zu gelangen, und die Späne tendieren dazu, zu zweiten Nut 19 zu fließen, wodurch die Spanausgabeleistungsfähigkeit verbessert wird.If the length of the first groove 17 in the direction along the axis of rotation X1 is equal to D or less, it is easy to have a large space for the second groove 19 ensure. This prevents chips after passing through contact with the second section 25th have been wound up with the second section 25th in the first groove 17 repeated contact more than necessary and the chips tend to become second groove 19 to flow, thereby improving chip output performance.
Beispiele von Materialien des Einsatzes 1, welcher den Bohrer 1 bildet, weisen Hartmetall und Cermet auf. Beispiele der Zusammensetzung des Hartmetalls weisen WC-Co, WC-TiC-Co oder WC-TiC-TaC-Co auf. Hier sind WC, TiC und TaC Hartpartikel und ist Co eine Binderphase.Examples of materials of use 1 which is the drill 1 forms, have hard metal and cermet. Examples of the composition of the hard metal include WC-Co, WC-TiC-Co or WC-TiC-TaC-Co. Here WC, TiC and TaC are hard particles and Co is a binder phase.
Das Cermet ist ein gesintertes Verbundmaterial, welches erhaltbar ist durch Zusammensetzen von Metall und einem keramischen Bestandteil. Beispiele des Cermets weisen Titanverbindungen auf, welche hauptsächlich aus Titancarbid (TiC) oder Titannitrid (TiN) gebildet sind.The cermet is a sintered composite material which can be obtained by combining metal and a ceramic component. Examples of the cermet have titanium compounds mainly composed of titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN).
Eine Oberfläche des Einsatzes 7 kann mit einer Beschichtungsschicht beschichtet sein, beispielsweise durch ein chemisches Gasphasenabscheidungsverfahren (CVD) oder ein physikalisches Gasphasenabscheidungsverfahren (PVD). Beispiele einer Zusammensetzung der Beschichtungsschicht weisen Titancarbid (TiC), Titannitrid (TiN), Titankohlenstoffnitrid bzw. Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumoxid (Al2O3) auf.A surface of the insert 7 can be coated with a coating layer, for example by a chemical vapor deposition (CVD) or a physical vapor deposition (PVD). Examples of a composition of the coating layer include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbon nitride or titanium carbonitride (TiCN) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ).
Als ein Material für den Halter 5, welcher den Bohrer 1 bildet, ist beispielsweise Stahl, Gusseisen oder eine Aluminiumlegierung verwendbar. Stahl ist im Hinblick auf eine hohe Steifigkeit bevorzugt.As a material for the holder 5 which is the drill 1 forms, for example steel, cast iron or an aluminum alloy can be used. Steel is preferred in view of high rigidity.
Falls der Hauptkörper 3 aus einem einzigen Element gebildet ist, ist das gleiche Material wie für den Einsatz 7 als das Material für den Hauptkörper 3 verwendbar.If the main body 3 formed from a single element is the same material as for use 7 than the material for the main body 3 usable.
Verfahren zum Herstellen eines maschinell bearbeiteten Produkts Ein Verfahren zum Herstellen eines maschinell bearbeiteten Produkts in einer der Ausführungsformen ist nachfolgend im Detail unter Ausführen des Falls des Verwendens des Bohrers 1 der vorhergehenden Ausführungsformen beschrieben. Die folgende Beschreibung erfolgt mit Bezug auf die 12 bis 14.Method of Manufacturing a Machined Product A method of manufacturing a machined product in one of the embodiments is detailed below by performing the case of using the drill 1 of the previous embodiments. The following description is made with reference to the 12 to 14 ,
Das Verfahren zum Herstellen eines maschinell bearbeiteten Produkts in der vorliegenden Ausführungsform weist die folgenden Schritte (1) bis (4) auf.The method for manufacturing a machined product in the present embodiment has the following steps ( 1 ) to ( 4 ) on.
(1) ist der Schritt, den Bohrer 1 oberhalb eines vorbereiteten Werkstücks 101 anzuordnen (siehe 12).(1) is the step, the drill 1 above a prepared workpiece 101 to be arranged (see 12 ).
(2) ist der Schritt, den Bohrer 1 nahe an das Werkstück 101 in einer Y1-Richtung heranzubringen, durch Drehen des Bohrers in einer Pfeilrichtung X2 um die Drehachse X1 herum (siehe 12 und 13).(2) the step is the drill 1 close to the workpiece 101 in a Y1 -Direct direction by turning the drill in an arrow direction X2 about the axis of rotation X1 around (see 12 and 13 ).
Dieser Schritt kann beispielsweise ausgeführt werden durch z.B. Fixieren des Werkstücks 101 auf einem Werkzeugmaschinentisch, welche den daran befestigten Bohrer 1 aufweist, und dann nahe Heranbringen des Bohrers 1, welcher rotiert wird, an das Werkstück 101. Bei diesem Schritt müssen sich das Werkstück 101 und der Bohrer 1 einander annähern. Beispielsweise kann das Werkstück 101 nahe an den Bohrer 1 herangebracht werden.This step can be carried out, for example, by fixing the workpiece, for example 101 on a machine tool table holding the drill attached to it 1 and then bringing the drill close up 1 which is rotated to the workpiece 101 , At this step, the workpiece must be 101 and the drill 1 approach each other. For example, the workpiece 101 close to the drill 1 be brought up.
(3) ist der Schritt, ein gebohrtes Loch (Durchgangsloch) 103 im Werkstück 101 zu formen durch näher Heranbringen des Bohrers 1 an das Werkstück 101, um zu bedingen, dass die Schneidkante des Bohrers 1, welcher rotiert wird, mit einer gewünschten Position an einer Oberfläche des Werkstücks 101 in Kontakt gelangt (siehe 13).(3) is the step of a drilled hole (through hole) 103 in the workpiece 101 to shape by bringing the drill closer 1 to the workpiece 101 to condition that the cutting edge of the drill 1 which is rotated with a desired position on a surface of the workpiece 101 came into contact (see 13 ).
Vom Standpunkt des Erhaltens einer gut-bearbeiteten Oberfläche ist es in diesem Schritt bevorzugt, eine Einstellung vorzunehmen, sodass ein Abschnitt des Körpers im Halter, welcher an der Seite des zweiten Endes angeordnet ist, nicht in das Werkstück 101 eindringt. Das heißt, der obige Abschnitt dient als ein Spielraumbereich zum Ausgeben der Späne, und eine exzellente Spanausgabeleistungsfähigkeit ist durch diesen Bereich erhaltbar.In this step, from the standpoint of obtaining a well-machined surface, it is preferable to make an adjustment so that a portion of the body in the holder which is located on the side of the second end does not get into the workpiece 101 penetrates. That is, the above section serves as a margin area for discharging the chips, and excellent chip output performance can be obtained through this area.
(4) ist der Schritt, den Bohrer 1 vom Werkstück 101 in einer Y2-Richtung weg zu bewegen (siehe 14).(4) the step is the drill 1 from the workpiece 101 in a Y2 Direction to move away (see 14 ).
Ebenfalls in diesem Schritt müssen das Werkstück 101 und der Bohrer 1 voneinander separiert werden, wie es im obigen Schritt (2) der Fall ist. Beispielsweise kann das Werkstück 101 vom Bohrer 1 wegbewegt werden.Also in this step, the workpiece 101 and the drill 1 be separated from each other as described in step ( 2 ) the case is. For example, the workpiece 101 from the drill 1 be moved away.
Durch die vorhergehenden Schritte sind exzellente Bearbeitungseigenschaften erhaltbar.The above steps provide excellent machining properties.
Wenn der wie oben beschriebene Schneidvorgang des Werkstücks 101 mehrere Male ausgeführt wird, insbesondere, wenn beispielsweise eine Mehrzahl von gebohrten Löchern 103 in einem einzelnen Werkstück 101 geformt wird, ist es erforderlich, den Schritt des In-Kontakt-Bringens der Schneidkante des Bohrers 1 mit verschiedenen Abschnitten des Werkstücks 101 zu wiederholen, während der Bohrer 1 weiter rotiert wird.When the workpiece is cut as described above 101 is performed several times, especially if, for example, a plurality of drilled holes 103 in a single workpiece 101 is formed, it is necessary the step of contacting the cutting edge of the drill 1 with different sections of the workpiece 101 to repeat while the drill 1 is rotated further.
Während die Bohrer 1 in den verschiedenen Ausführungsformen wie oben dargestellt beschrieben worden sind, ist die vorliegende Erfindung hierauf nicht beschränkt. Es ist natürlich möglich, irgendwelche Abweichungen vorzunehmen, insoweit sie nicht vom Umfang der vorliegenden Erfindung abweichen.While the drill 1 In the various embodiments as described above, the present invention is not limited to this. It is of course possible to make any deviations insofar as they do not depart from the scope of the present invention.
BezugszeichenlisteReference list
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11
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Bohrerdrill
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33
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HauptkörperMain body
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3a3a
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erstes Endefirst end
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3b3b
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zweites Endesecond end
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55
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Halterholder
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5a5a
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Taschebag
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77
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Einsatzcommitment
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99
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Schaftshaft
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1111
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Körperbody
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1313
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Schneidkantecutting edge
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1515
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Nutgroove
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1717
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erste Nutfirst groove
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17a17a
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Bodenground
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1919
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zweite Nutsecond groove
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2121
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MeißelkanteChisel edge
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2323
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erster Abschnittfirst section
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2525
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zweiter Abschnittsecond part
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2727
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dritte Abschnittthird section
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101101
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Werkstückworkpiece
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103103
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gebohrtes Lochdrilled hole
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X1X1
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DrehachseAxis of rotation
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X2X2
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DrehrichtungDirection of rotation
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R1R1
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Krümmungsradius im ersten AbschnittRadius of curvature in the first section
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R2R2
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Krümmungsradius im zweiten AbschnittRadius of curvature in the second section
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R3R3
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Krümmungsradius am BodenRadius of curvature at the bottom
