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Technisches Gebiet
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Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Brikettherstellung, insbesondere auf die Herstellung von Brikettbindemittel mit Deponiesickerwasser und dessen Verfahren zur Herstellung von Industriebrikett.
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Stand der Technik
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Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Wirtschaft hat sich der Mangel an Energie sukzessiv ausgeweitet. Chinas Energieverbrauch hat mehr als ein Fünftel der globalen Gesamtmenge überschritten und übertrifft damit die USA als größten Energieverbraucher der Welt. Das Energiemuster von Chinas „Mangel an Öl, Mangel an Gas und reich an Kohle“ und das relativ geringe Niveau an Industrieausrüstung bestimmen jedoch die Hauptposition von Kohle in Chinas Energieverbrauchsstruktur. Mit der Entwicklung der chinesischen Sozialwirtschaft und der Beschleunigung der Urbanisierung ist die Menge städtischen Mülls in China ungewöhnlich schnell gewachsen. Bei der Müllentsorgung in städtischen Siedlungsgebieten nimmt eine große Menge an Müll, abgelagert oder deponiert, nicht nur eine große Menge an Land ein, sondern verursacht auch eine große sekundäre Verschmutzung von Boden, Grundwasser und Atmosphäre und wird zu einem ernsthaften Umweltproblem führen. Da der Müll während der aeroben Fermentation reiche Huminsäure erzeugt, die Huminsäure eine amorphe organische Polymerverbindung ist und ihre Alkalilösung ein hydrophiles reversibles Kolloid mit einer großen Oberfläche und mit kolloidaler Haftung und starker Saugkraft ist, kann die Huminsäure als Bindemittel für Briketts verwendet werden. Daher ist die rationelle Entwicklung und Nutzung von Produkten im Prozess der Abfallbehandlung von großer Bedeutung für die Verbesserung der Energieumwelt und der Umwelt in China sowie für die Steigerung der Energieausnutzung.
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Inhalt der Erfindung
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Um die Probleme des Standes der Technik zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines industriellen Briketts unter Verwendung von Deponiesickerwasser bereit, das einfach in der Handhabung und leicht zu steuern ist.
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Um die oben angesprochenen technischen Aufgaben zu lösen, verwendet die vorliegende Erfindung die folgenden Ausführungen:
- Verfahren zur Herstellung eines Brikettbindemittels unter Verwendung von Deponiesickerwasser, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- a) Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats mit einem Feststoffgehalt von 30% bis 40% in den Reaktor zum Rühren und Erhöhen der Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 80 bis 120 °C, dann wird entsprechend dem Verhältnis des Massenverhältnisses des Deponiesickerwasserkonzentrats zum Sulfonierungsmittel von 10: 1 bis 1,5 das Sulfonierungsmittel zugegeben, um die Reaktion für 2 bis 3 Stunden durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 30 bis 50 °C eingestellt, und wird entsprechend dem Verhältnis des Massenverhältnisses des Deponiesickerwasserkonzentrats zum Aminierungsreagenz von 10: 0,5 bis 0,9 das Aminierungsreagenz zugegeben, um die Reaktion für 3,5 bis 4,5 Stunden durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- b) Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Hinzu kommt, dass das Sulfonierungsmittel in Schritt a) eine Mischung aus einem oder mehreren von Natriumsulfit, Natriumbisulfit, Chlorsulfonsäure, Schwefeltrioxid und Sulfaminsäure ist.
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Hinzu kommt, dass das Aminierungsreagens in Schritt a) eine Mischung aus einem oder mehreren von Ammoniakwasser, Ammoniumbicarbonat, Harnstoff und Triethylamin ist. Hinzu kommt, dass das Modifizierungsverfahren des modifizierten Reisstrohs in Schritt b) ist: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 0,5% bis 1,5% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 60 bis 70 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
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Hinzu kommt, dass das modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in Schritt b) gleichmäßig in einem Massenverhältnis von 1 bis 2: 1 gemischt werden. Verfahren zur Herstellung von Industriebrikett unter Verwendung von oben angesprochenem Brikettbindemittel, wobei das Verfahren umfasst: die Industriekohle durch Strangpressen nach dem Vermischen von Brikettbindemittel, Kohlepulver, Petrolkoks, Schwefelfixiermittel und Wasser im Verhältnis erhalten werden kann; die Rohmaterialkomponenten des Industriebriketts und die Gewichtsteile davon wie folgt sind:
- Kohlepulver 45 bis 55 Portionen;
- Petrolkoks 12 bis 20 Portionen;
- Brikettbindemittel 11 bis 18 Portionen;
- Schwefelfixiermittel 4 bis 9 Portionen ;
- Wasser 8 bis 10 Portionen.
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Hinzu kommt, dass unter den Rohmaterialkomponenten die Teilchengröße des Kohlepulvers weniger als 2 mm und die Teilchengröße des Petrolkoks beträgt weniger als 5 mm beträgt. Hinzu kommt, dass unter den Rohmaterialkomponenten das Schwefelfixiermittel eine Mischung aus einem oder mehreren von gebranntem Kalk, Kalkstein, Magnesiumoxid und Sodaasche ist.
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Hinzu kommt, dass die produzierte Industriekohle eine Fallfestigkeit ≥ 85%, eine Druckfestigkeit ≥560N, eine Wasserdichtdauer ≥ 5 h und einen Heizwert > 5289 Kcal/kg hat. Verwendung des wie oben beschrieben hergestellten industriellen Briketts, umfassend: das oben beschriebene Industriebrikett als Kesselkohle oder Hüttenkohle verwendet wird.
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Mit der obigen technischen Lösung sind die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung: Die Kohleauslauglösung wird einer Sulfonierungs- und Aminierungsmodifikationsbehandlung unterzogen und mit dem modifizierten Reisstroh gemischt, um ein Brikettbindemittel herzustellen, kann die im Müllentsorgungsprozess erzeugten Produkte effektiv genutzt werden, um den sekundären wirtschaftlichen Nutzen des Müllentsorgungsprozesses zu realisieren, und das Industriebrikett durch Herstellung von Brikettbindern zu herstellen, und die Verwendung von Industriebrikett als Kesselkohle oder Hüttenkoks, bei denen der Verbrauch von Kohle groß ist, kann die Verwendungsmenge von Deponiesickerwasser fördern, die Kosten für die Herstellung von Brikettbindemittel senken und die Wirtschaftlichkeit verbessern.
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Ausführliche Ausführungsformen
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Verfahren zur Herstellung eines Brikettbindemittels unter Verwendung von Deponiesickerwasser, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- a) Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats mit einem Feststoffgehalt von 30% bis 40% in den Reaktor zum Rühren und Erhöhen der Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 80 bis 120 °C, dann wird entsprechend dem Verhältnis des Massenverhältnisses des Deponiesickerwasserkonzentrats zum Sulfonierungsmittel von 10: 1 bis 1,5 das Sulfonierungsmittel zugegeben, um die Reaktion für 2 bis 3 Stunden durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 30 bis 50 °C eingestellt, und wird entsprechend dem Verhältnis des Massenverhältnisses des Deponiesickerwasserkonzentrats zum Aminierungsreagenz von 10: 0,5 bis 0,9 das Aminierungsreagenz zugegeben, um die Reaktion für 3,5 bis 4,5 Stunden durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- b) Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels. Hinzu kommt, dass das Sulfonierungsmittel in Schritt a) eine Mischung aus einem oder mehreren von Natriumsulfit, Natriumbisulfit, Chlorsulfonsäure, Schwefeltrioxid und Sulfaminsäure ist.
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Hinzu kommt, dass das Aminierungsreagens in Schritt a) eine Mischung aus einem oder mehreren von Ammoniakwasser, Ammoniumbicarbonat, Harnstoff und Triethylamin ist. Hinzu kommt, dass das Modifizierungsverfahren des modifizierten Reisstrohs in Schritt b) ist: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 0,5% bis 1,5% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 60 bis 70 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
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Hinzu kommt, dass das modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in Schritt b) gleichmäßig in einem Massenverhältnis von 1 bis 2: 1 gemischt werden.
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Verfahren zur Herstellung von Industriebrikett unter Verwendung von oben angesprochenem Brikettbindemittel, wobei das Verfahren umfasst: die Industriekohle durch Strangpressen nach dem Vermischen von Brikettbindemittel, Kohlepulver, Petrolkoks, Schwefelfixiermittel und Wasser im Verhältnis erhalten werden kann; die Rohmaterialkomponenten des Industriebriketts und die Gewichtsteile davon wie folgt sind:
- Kohlepulver 45 bis 55 Portionen;
- Petrolkoks 12 bis 20 Portionen;
- Brikettbindemittel 11 bis 18 Portionen;
- Schwefelfixiermittel 4 bis 9 Portionen ;
- Wasser 8 bis 10 Portionen.
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Hinzu kommt, dass unter den Rohmaterialkomponenten die Teilchengröße des Kohlepulvers weniger als 2 mm und die Teilchengröße des Petrolkoks beträgt weniger als 5 mm beträgt. Hinzu kommt, dass unter den Rohmaterialkomponenten das Schwefelfixiermittel eine Mischung aus einem oder mehreren von gebranntem Kalk, Kalkstein, Magnesiumoxid und Sodaasche ist.
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Hinzu kommt, dass die produzierte Industriekohle eine Fallfestigkeit ≥ 85%, eine Druckfestigkeit ≥560N, eine Wasserdichtdauer ≥ 5 h und einen Heizwert > 5289 Kcal/kg hat. Verwendung des wie oben beschrieben hergestellten industriellen Briketts, umfassend: das oben beschriebene Industriebrikett als Kesselkohle oder Hüttenkohle verwendet wird.
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Ausführungsbeispiel 1:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 30% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 80 °C und 20 kg Natriumsulfit wird zugegeben, um die Reaktion 2 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 30 °C eingestellt, und 10Kg Harnstoff für die Reaktion für 3,5 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 0,5% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 60 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 1: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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55 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 15 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 16 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 4 Portionen von Kalk und 8 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Ausführungsbeispiel 2:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 30% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 120 °C und 30 kg Natriumsulfit wird zugegeben, um die Reaktion 2 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 30 °C eingestellt, und 10Kg Harnstoff für die Reaktion für 4,5 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 0,5% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 60 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 1: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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45 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 20 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 16 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 7 Portionen von gebranntem Kalk und 10 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Ausführungsbeispiel 3:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 30% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 100 °C und 25 kg Natriumsulfit wird zugegeben, um die Reaktion 2 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 30 °C eingestellt, und 10Kg Ammoniakwasser für die Reaktion für 4 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 0,5% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 60 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 1: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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50 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 18 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 16 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 8 Portionen von Kalk und 9 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Ausführungsbeispiel 4:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 40% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 80 °C und 20 kg Natriumsulfit wird zugegeben, um die Reaktion 2,5 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 50 °C eingestellt, und 14 Kg Ammoniakwasser für die Reaktion für 3,5 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 1,5% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 60 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 1,5: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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45 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 20 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 18 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 4 Portionen von Kalkstein und 10 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Ausführungsbeispiel 5:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 40% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 120 °C und 30 kg Natriumbisulfit wird zugegeben, um die Reaktion 2,5 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 50 °C eingestellt, und 14 Kg Ammoniumbicarbonat für die Reaktion für 4,5 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 1,5% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 60 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 1,5: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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50 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 18 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 18 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 7 Portionen von Magnesiumoxid und 9 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Ausführungsbeispiel 6:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 40% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 100 °C und 25 kg Natriumbisulfit wird zugegeben, um die Reaktion 2,5 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 50 °C eingestellt, und 14 Kg Ammoniumbicarbonat für die Reaktion für 4 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 1,5% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 60 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 1,5: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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55 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 12 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 18 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 9 Portionen von Kalkstein und 8 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Ausführungsbeispiel 7:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 30% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 80 °C und 20 kg Sulfaminsäure wird zugegeben, um die Reaktion 3 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 40 °C eingestellt, und 18 Kg Triethylamin für die Reaktion für 3,5 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 0,8% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 70 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 2: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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45 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 20 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 11 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 4 Portionen von Sodaasche und 10 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Ausführungsbeispiel 8:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 35% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 120 °C und 30 kg Sulfaminsäure wird zugegeben, um die Reaktion 3 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 40 °C eingestellt, und 18 Kg Triethylamin für die Reaktion für 4,5 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 0,8% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 70 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 2: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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50 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 18 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 11 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 8 Portionen von Sodaasche und 9 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Ausführungsbeispiel 9:
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Vorbereitung des Brikettbinders
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- Schritt a) Herstellung von modifiziertem Deponiesickerwasser: Zugeben eines Deponiesickerwasserkonzentrats von 200Kg mit einem Feststoffgehalt von 35% in den Reaktor zum Rühren, und Erhöhen die Temperatur der Lösung in dem Reaktor auf 100 °C und 25 kg Sulfaminsäure wird zugegeben, um die Reaktion 3 Stunden lang durchzuführen, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Temperatur der Lösung im Reaktor auf 40 °C eingestellt, und 18 Kg Triethylamin für die Reaktion für 4 Stunden eingefügt wird, nachdem die Reaktion beendet ist, wird die Lösung stehen gelassen, um auf Raumtemperatur abzukühlen, um ein modifiziertes Deponiesickerwasser zu erhalten;
- Schritt b) Herstellung von modifiziertem Reisstroh: das luftgetrocknete Reisstroh wird zerkleinert und gesiebt, und der Teil weniger als 3 mm wird zu der Natriumhydroxidlösung mit dem Massenanteil von 0,8% zugegeben, und das Gemisch wird gleichmäßig gemischt, dann wird die gemischte Lösung erhitzt und bei 65 °C getrocknet, um das gewünschte modifizierte Reisstroh zu erhalten.
- Schritt c) Herstellung von Brikettbindemittel: Vermischen das oben modifizierte Deponiesickerwasser und das modifizierte Reisstroh in einem Massenverhältnis von 2: 1 gleichmäßig, und unter ständigem Rühren erhitzt und getrocknet zum Erhalt des gewünschten bräunlich-gelben pulverisierten Brikettbindemittels.
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Herstellung von industriellen Briketts
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55 Portionen von Kohleteilchen mit eine Teilchengröße von weniger als 2 mm, 12 Portionen Petrolkoks mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 11 Portionen von oben erhaltenem pulvrigem Brikettbindemittel, 9 Portionen von Sodaasche und 8 Portionen von Wasser werden ausgewählt und gründlich unter Rühren gemischt, um die gewünscht Industriekohle unter Strangpressen zu erhalten.
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Leistungstest
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Das nach den obigen Ausführungsbeispielen 1 bis 9 erhaltene Industriebrikett wird gemäß dem in der Kohleindustrie empfohlenen Standard MT/T748-2007 nach dem Industriebrikett-Kaltdrucktestverfahren auf Kaltdruckfestigkeit geprüft, gemäß dem in der Kohleindustrie empfohlenen Standard MT/T749-1997 nach dem Industriebrikett-Wasserdichtheitstestverfahren auf Wasserdichtheit geprüft, gemäß dem nationalen empfohlenen Standard GB/T213-2008 auf Heizwert des Industriebriketts geprüft, wobei die Testergebnisse in der folgenden Tabelle gezeigt sind:
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Wie aus den in der obigen Tabelle gezeigten Ergebnissen ersichtlich ist, kann das unter Verwendung von erfindungsgemäß hergestellten Brikettbindemitteln hergestellte Industriebrikett die Anforderungen des Formprozesses und der entsprechenden industriellen Anwendungsstandards erfüllen.
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Das Obige ist die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung. Für den Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet sollte es offensichtlich sein, dass gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung die Äquivalente, Modifikationen, Ersetzungen und Variationen nach dem Anmeldungsbereich der vorliegenden Erfindung zum Umfang der vorliegenden Erfindung gehören sollten, ohne von den Prinzipien und dem Geist der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
