DE112017002329T5

DE112017002329T5 - Kompressor und Schallisolierelement für Kompressor

Info

Publication number: DE112017002329T5
Application number: DE112017002329.7T
Authority: DE
Inventors: Sangmin Lee; Jeehyun Kim; Sangeun BAE; Jihyun Yoon; Jongwoo LEE
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2016-05-03
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2019-02-21
Also published as: KR20210071915A; CN109154287A; US20190139528A1; KR102286821B1; CN109154287B; KR20170124915A; WO2017191937A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kompressor und ein Schallisolierelement für einen Kompressor, wobei der Kompressor Folgendes umfasst: ein zylindrisches Gehäuse; eine erste Gehäuseabdeckung und eine zweite Gehäuseabdeckung, die beide offenen Enden des Gehäuses abdecken; eine Vielzahl von Beinen, die sich von einer äußeren Oberfläche des Gehäuses erstrecken und an einem Installationsraum befestigt sind; ein Ansaugrohr, das mit der ersten Gehäuseabdeckung verbunden ist und durch das ein Kältemittel strömt; ein Anschluss, der an einer Außenumfangsfläche des Gehäuses vorgesehen und mit einem Stromversorgungsanschluss verbunden ist; ein Prozessrohr, das mit einer äußeren Umfangsfläche des Gehäuses verbunden ist, um das Kühlmittel aufzufüllen; und ein Schallisolierelement, das mit einem Auslassrohr versehen ist, das mit einer Außenumfangsfläche des Gehäuses verbunden ist und durch welches das komprimierte Kältemittel abgegeben wird, und ein Kupplungsteil, das in einer Folienform ausgebildet ist, die die Außenumfangsfläche des Gehäuses eng berührt, um Vibrationsgeräusche des Gehäuses zu blockieren, und beide Enden sich berühren, sodass sie aneinander gebunden sind.

Description

Technischer Bereich
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kompressor und ein Schallisolierelement für einen Kompressor.
Hintergrundtechnik
Ein Kühlsystem, bei dem es sich um ein System handelt das kalte Luft durch das Zirkulieren eines Kältemittels erzeugt, wiederholt Kompression, Kondensation, Expansion und Verdampfung eines Kältemittels. Zu diesem Zweck muss das Kühlsystem über einen Kompressor, einen Kondensator, ein Expansionsgerät und einen Verdampfer verfügen. Das Kühlsystem kann in einem Kühlschrank oder einer Klimaanlage als Vorrichtung installiert werden.
Im Allgemeinen wird für Anwendungen bzw. in der Industrie ein Kompressor verwendet, der ein mechanischer Apparat ist, der den Druck der Luft, eines Kältemittels bzw. verschiedener anderer Arbeitsgase erhöht, indem er diese mit Strom eines Stromgenerators, wie. z. B. einem Elektromotor oder einer Turbine, komprimiert.
Der Kompressor kann weitgehend als Kolbenkompressor eingestuft werden, in dem ein Verdichtungsraum, aus dem ein Arbeitsgas abgesaugt bzw. entlassen wird, zwischen Kolben und Zylinder definiert wird, und der Kolben komprimiert das Kältemittel durch gerade Hubbewegung im Zylinder, einem Rotationskompressor, in dem ein Verdichtungsraum, aus dem Arbeitsgas abgesaugt bzw. entlassen wird, zwischen einem Zylinder und einer exzentrisch drehenden Walze definiert ist, und die Walze komprimiert ein Kältemittel durch exzentrisches Drehen an der Innenwand des Zylinders und und einem Schneckenverdichter, in dem ein Verdichtungsraum, in dem Arbeitsgas abgesaugt bzw. entlassen wird, zwischen einer umlaufenden und einer festen Schnecke definiert ist, und die umlaufende Schnecke komprimiert ein Kältemittel durch Rotieren entlang der festen Schnecke.
Vor kurzem wurde ein linearer Kompressor als einer dieser Kolbenkompressoren entwickelt, der die Kompressionseffizienz mit einer einfachen Struktur ohne mechanische Verluste aufgrund der Umsetzung von Bewegungen durch einen Kolben verbessern kann, der direkt mit einem Antriebsmotor verbunden ist, der eine gerade Wechselbewegung erzeugt.
Des Weiteren fanden Entwicklungen zur Verringerung der Größe und dem Lärm des Kompressors statt.
Eine Struktur, die ein Seitenschallisolierelement und ein Oberschallisolierelement umfasst, werden kombiniert, um einen Kompressor aufzunehmen und Schall zu dämmen, der durch den Betrieb des Kompressors nach außen erzeugt wird, um das Geräusch des Kompressors zu reduzieren, und wurde in der koreanischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungs-Nr. 10-2003-0055050 offengelegt.
Gemäß dieser Struktur sind jedoch ein Kompressor und Kältemittelrohre, die mit dem Kompressor verbunden sind, alle in dem durch die seitlichen Schallisolierelemente und das obere Schallisolierelement definierten Raum untergebracht, sodass das Volumen der Struktur zum Verhindern von Lärm erhöht ist. Dementsprechend wird ein großer Installationsraum benötigt und das Volumen eines Kühlschranks oder einer Außeneinheit einer Klimaanlage, die einen Kompressor enthält, wird erhöht. Insbesondere kann eine solche Volumenzunahme eines Kühlschranks die Kapazität verringern.
Offenbarung
Technisches Problem
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kompressor und ein Schallisolierelement für einen Kompressor bereitzustellen, das Geräusche reduzieren kann, während eine Volumenvergrößerung minimiert wird, indem ein zylindrisches Verdichtergehäuse eingefasst wird.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Schallisolierelement für einen Kompressor zu schaffen, das leicht an einem zylindrischen Verdichtergehäuse montiert werden kann.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Kompressor mit einer Struktur zu schaffen, die es ermöglicht, dass ein Schallisolierelement, das ein zylindrisches Verdichtergehäuse umgibt, einfach montiert werden kann.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Schallisolierelement für einen Kompressor zu schaffen, das Lärm wirksam blockieren kann, indem es in engem Kontakt mit einem zylindrischen Verdichtergehäuse steht.
Technische Lösung
Ein Kompressor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst: ein zylindrisches Gehäuse; eine erste Gehäuseabdeckung und eine zweite Gehäuseabdeckung, die beide offenen Enden des Gehäuses abdecken; eine Vielzahl von Beinen, die sich von der Außenseite des Gehäuses erstrecken, um in einem Installationsraum befestigt zu werden; ein Ansaugrohr, das mit der Gehäuseabdeckung verbunden ist, um ein Kühlmittel abzusaugen; ein Anschluss, der auf einer Umfangsfläche des Gehäuses angeordnet und mit einem Stromversorgungsanschluss verbunden ist; ein Prozessrohr, das mit der Umfangsfläche des Gehäuses verbunden ist, um das Kühlmittel zu ergänzen; ein Auslassrohr, das mit der Umfangsfläche des Gehäuses verbunden ist, um komprimiertes Kühlmittel auszustoßen; und ein Schallisolierelement, das in einer Folienform ausgebildet ist, um in engem Kontakt mit der Umfangsfläche des Gehäuses zu stehen, Vibrationsgeräusche des Gehäuses zu blockieren und Befestigungsabschnitte aufzuweisen, die an beiden Enden ausgebildet sind, um aneinander befestigt zu werden.
Das Schallisolierelement umfasst: eine erste Schicht, die in der Art eines Filzes aus Vliesstoff ausgebildet ist und in engem Kontakt mit der Außenseite des Gehäuses steht, um Vibrationsgeräusche zu absorbieren; und eine zweite Schicht, die eine Oberfläche bildet, die nach außen freiliegt, indem sie mit der ersten Schicht verbunden ist und aus einem elastischen Element hergestellt ist, um auf die Außenseite des Gehäuses zu drücken.
Eine Seite des Schallisolierelements, die den Positionen der Beine, des Anschlusses, des Prozessrohrs und des Auslassrohrs entspricht, ist offen.
Der Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr sind in der Mitte des Gehäuses in der Nähe der zweiten Gehäuseabdeckung angeordnet.
Der Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr sind auf verschiedenen Höhen positioniert.
Der Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr sind innerhalb von 90° um die axiale Mitte des Gehäuses angeordnet.
Ein Schallisolierelement für einen Kompressor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst: eine erste Schicht, die in der Art eines Filzes aus Vliesstoff ausgebildet ist und in engem Kontakt mit der Außenseite des Gehäuses steht, die den Umfang von einem zylindrischen Kompressor bildet, um Vibrationsgeräusche zu absorbieren; und eine zweite Schicht, die eine nach außen freiliegende Oberfläche bildet, indem sie mit der ersten Schicht verbunden ist und aus einem elastischen Element besteht, um gegen die Außenseite des Gehäuses zu drücken, wobei Befestigungsabschnitte, die mit der zweiten Schicht aneinander befestigt sind, an beiden Enden der zweiten Schicht gebildet werden.
Die erste Schicht besteht aus einem brennbaren Polyethylenmaterial.
Ein Kantenabschnitt wird durch Nähen eines Fadens oder eines Drahtes um die erste und die zweite Schicht definiert, um die erste und die zweite Schicht zu kombinieren.
Die Befestigungsabschnitte umfassen einen ersten Befestigungsabschnitt und einen zweiten Befestigungsabschnitt, die in einer männlichen/weiblichen Klettverschluss-Struktur jeweils an beiden Enden der zweiten Schicht ausgebildet sind.
Ein Schallisolierelement für einen Kompressor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst: eine rechteckige Folie, die aus einem schallabsorbierenden Material hergestellt ist und eine Breite aufweist, die einem zylindrischen Kompressorgehäuse und einer Länge entspricht, die dem Umfang des Gehäuses entspricht; Befestigungsabschnitte, die an beiden Längsenden der Folie ausgebildet und aneinander befestigt sind, während sie das Gehäuse umgeben; erste Schnittabschnitte, die an beiden Enden der Folie in Breitenrichtung ausgebildet sind, und freiliegende Beine zum Fixieren des Gehäuses; und eine Öffnung, die an einer Position ausgebildet ist, die einem Anschluss, einem Prozessrohr und einem Auslassrohr entspricht, das mit dem Gehäuse verbunden ist, um den Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr freizulegen.
Die Öffnung ist ein zweiter Schnittabschnitt, der an einem Ende in Breitenrichtung der Folie in der Nähe des ersten Schnittabschnitts ausgebildet ist, um den Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr zu passieren.
Der zweite Schnittabschnitt umfasst: einen Endabschnitt, der so ausgebildet ist, dass er in einer Form entsprechend dem Anschluss offen ist; und einen Rohrabschnitt, der an einem in Breitenrichtung weisenden Ende der Folie geschnitten ist, um den Anschlussabschnitt zu verbinden und sowohl das Prozessrohr als auch das Auslassrohr zu passieren.
Die Breite des Rohrabschnitts ist größer als der Abstand zwischen den äußeren Seitenenden des Prozessrohrs und des Auslassrohrs.
Die Öffnung umfasst: ein Anschlussloch, das an einer Position ausgebildet ist, die dem Anschluss entspricht, um den Anschluss zu passieren; ein erstes Rohrloch, das an einer Position ausgebildet ist, die der Verbindung zwischen dem Prozessrohr und des Gehäuses entspricht, um das Prozessrohr zu passieren; und ein zweites Rohrloch, das an einer Position ausgebildet ist, die der Verbindung zwischen dem Auslassrohr und des Gehäuses entspricht, um das Auslassrohr zu passieren.
Ein dritter Schnittabschnitt, der von einem in Breitenrichtung weisenden Ende der Folie zu dem ersten Rohrloch und/oder dem zweiten Rohrloch geschnitten ist, ist ferner an der Folie ausgebildet.
Vorteilhafte Wirkungen
Die folgenden Effekte können von dem Kompressor und dem Schallisolierelement für einen Kompressor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erwartet werden.
Gemäß einer Ausführungsform weist das Isolierelement eine Struktur auf, die durch die elastische zweite Schicht und die Befestigungsabschnitte vollständig in engem Kontakt mit der Umfangsfläche des Gehäuses des Kompressors steht, sodass eine Volumenzunahme des Kompressors minimiert werden kann, selbst wenn das Schallisolierelement angewendet wird.
Da ferner das gesamte Gehäuse des Kompressors mit dem Schallisolierelement bedeckt ist, kann ein Effekt erwartet werden, der Vibrationen und Geräusche, die von dem Gehäuse mit einer zylindrischen Struktur erzeugt werden, bemerkenswert blockiert. Ferner kann eine spezielle Struktur zum Verhindern von Geräuschen in dem Kompressor aufgrund des Betriebs des Schallisolierelements entfernt werden, sodass es möglich ist, die Herstellungskosten zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.
Da es ferner möglich ist, das Geräusch zu reduzieren, indem das Schallisolierelement an der Außenseite des Gehäuses des Kompressors angebracht wird, besteht keine Notwendigkeit für eine separate Konfiguration zum Reduzieren von Geräuschen in dem Gehäuse, sodass die Größe des Kompressors verringert werden kann.
Ferner ist es durch Anbringen des Schallisolierelements an der Außenseite des Gehäuses möglich, das Geräusch des kleinen Kompressors ohne eine darin enthaltene Geräuschreduktionsstruktur effektiv zu reduzieren.
Ferner ist es möglich, den Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr, die auf der Außenseite des Gehäuses angeordnet sind, nur durch Bedecken des Gehäuses mit dem Schallisolierelement freizulegen, wobei das Schallisolierelement eine Folienform aufweist, die mit den ersten Schnittabschnitten angeordnet an den Beinen des Gehäuses angeordnet ist, sodass das Schallisolierelement einfach montiert werden kann.
Da ferner der Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr, die außerhalb des Kompressors angeordnet sind, alle in einem Bereich nahe einer Seite der Umfangsfläche des Gehäuses positioniert sind, können sie das Montageelement zu einem Zeitpunkt passieren, wenn das Montageelement montiert ist. Außerdem können sie später leichter mit einem Anschluss oder anderen Rohren verbunden werden.
Figurenliste

ist eine perspektivische Ansicht eines Kompressors, bevor ein Schallisolierelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung montiert wird.
ist eine Seitenansicht des Kompressors, bevor das Schallisolierelement montiert wird.
ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Gehäuses und einer Gehäuseabdeckung des Kompressors.
ist eine perspektivische Explosionsansicht von inneren Teilen des Kompressors.
ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie I-I 'von .
ist eine Draufsicht auf das Schallisolierelement.
ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II' von .
ist eine perspektivische Ansicht, die den Kompressor, der mit dem Schallisolierelement ausgestattet ist, von einer Seite zeigt.
ist eine perspektivische Ansicht, die den Kompressor, der mit dem Schallisolierelement ausgestattet ist, von einer anderen Seite zeigt.
bis sind Ansichten, die sequentiell einen Prozess zum Montieren des Schallisolierelements zeigen.
ist eine Draufsicht eines Schallisolierelements gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Ausführungsformen der Erfindung
Nachstehend werden detaillierte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Der Spirit der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht auf die hier vorgeschlagenen Ausführungsformen beschränkt, und Fachleute, die den Spirit der vorliegenden Erfindung verstehen, würden leicht andere Ausführungsformen innerhalb des gleichen Bereichs des Spirits vorschlagen.
ist eine perspektivische Ansicht eines Kompressors, bevor ein Schallisolierelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung montiert wird. ist eine Seitenansicht des Kompressors, bevor das Schallisolierelement montiert wird. ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Gehäuses und einer Gehäuseabdeckung des Kompressors.
In Bezug auf die und umfasst ein Kompressor 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse 101 und die Gehäuseabdeckungen 102 und 103, die mit dem Gehäuse 101 kombiniert sind. Im weitesten Sinne können die erste Gehäuseabdeckung 102 und die zweite Gehäuseabdeckung 103 als Komponenten des Gehäuses 101 verstanden werden.
Die Beine 50 können mit dem Boden des Gehäuses 101 verbunden sein. Die Beine 50 können mit der Basis eines Produkts verbunden sein, auf dem der Kompressor 10 installiert ist. Zum Beispiel können das Produkt und die Basis die Basis der mechanischen Kammer des Kühlschranks umfassen. Alternativ kann das Produkt die Außeneinheit einer Klimaanlage umfassen und die Basis kann die Basis der Außeneinheit umfassen.
Das Gehäuse 101 kann eine im Wesentlichen zylindrische Form haben und kann seitlich oder axial abgelegt sein. Wie in der gezeigt, kann das Gehäuse 101 seitlich verlängert sein und eine relativ kleine radiale Höhe aufweisen. Das heißt, der Kompressor 10 kann eine geringe Höhe aufweisen, so dass, wenn der Kompressor 10 auf der Basis der mechanischen Kammer eines Kühlschranks angeordnet ist, die Höhe der mechanischen Kammer verringert werden kann.
Ein Anschluss 108 kann an der Außenseite des Gehäuses 101 angeordnet sein. Der Anschluss 108 wird als eine Komponente verstanden, die externe Energie zu einer Motoranordnung 140 überträgt (siehe ) des Linearkompressors. Der Anschluss 108 kann mit einem Leitungsdraht einer Spule 141c verbunden sein (siehe ) .
Eine Halterung 109 ist außerhalb des Anschlusses 108 angeordnet. Die Halterung 109 kann eine Vielzahl von Halterungen umfassen, die um den Anschluss 108 herum angeordnet sind. Die Halterung 109 kann eine Funktion zum Schutz des Anschlusses 108 vor externen Stößen usw. erfüllen.
Beide Seiten des Gehäuses 101 sind offen. Die Gehäuseabdeckungen 102 und 103 können mit beiden offenen Seiten des Gehäuses 101 verbunden sein. Im Einzelnen umfassen die Gehäuseabdeckungen 102 und 103 eine erste Gehäuseabdeckung 102, die mit einer offenen Seite des Gehäuses 101 verbunden ist, und eine zweite Gehäuseabdeckung 103, die mit der anderen offenen Seite des Gehäuses 101 verbunden ist. Der Innenraum des Gehäuses 101 kann durch die Gehäuseabdeckungen 102 und 103 verschlossen sein.
Wie in der gezeigt, kann die erste Gehäuseabdeckung 102 auf der rechten Seite des Kompressors 10 positioniert sein, und die zweite Gehäuseabdeckung 103 kann auf der rechten Seite des Kompressors 10 positioniert sein. Mit anderen Worten, die erste und zweite Gehäuseabdeckung 102 und 103 können einander gegenüberliegend angeordnet sein.
Die erste Gehäuseabdeckung 102 und die zweite Gehäuseabdeckung 103 können dicker als das Gehäuse 101 ausgebildet sein und können eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um Geräusche und Vibrationen verhindern zu können.
Die erste Gehäuseabdeckung 102 und die zweite Gehäuseabdeckung 103 können durch Schäumen gebildet werden. Die erste Gehäuseabdeckung 102 kann nach außen vorstehen, um einen Deformationsraum durch Elastizität einer zweiten Stützfeder 186, die nachstehend beschrieben wird, zu sichern. Ferner kann die erste Gehäuseabdeckung 102 im Allgemeinen abgerundet sein, um eine Beschädigung oder Verformung durch Druck zu verhindern. Die Kante der ersten Gehäuseabdeckung 102 kann in Flächenkontakt mit der Innenseite des Gehäuses 101 gebogen sein, und die Kante und die Innenseite können durch Schweißen kombiniert sein.
Die zweite Gehäuseabdeckung 103 kann durch Aufschäumen in einer ausgesparten Form ausgebildet sein, um innerhalb des Gehäuses 101 angeordnet zu sein, und der andere Abschnitt außer der Kante der zweiten Gehäuseabdeckung 103 kann innerhalb eines offenen Endes des Gehäuses 101 angeordnet sein. Die Mitte der zweiten Gehäuseabdeckung 103 kann nach außen vorstehen, wodurch ein Deformationsraum durch die Elastizität der ersten Stützfeder 166 bereitgestellt wird. Die Kante der zweiten Gehäuseabdeckung 103 kann auch in Oberflächenkontakt mit der Innenseite des Gehäuses 101 gebogen sein, und die Kante und die Innenseite können durch Schweißen kombiniert sein.
Beide Seiten des Kompressors 10 können durch Aufschäumen der ersten Gehäuseabdeckung 102 und der zweiten Gehäuseabdeckung 103 gebildet werden.
Andererseits kann das Gehäuse 101 relativ dünner ausgebildet sein, und selbst wenn sie die gleiche Dicke wie die erste Gehäuseabdeckung 102 und die zweite Gehäuseabdeckung 103 aufweist, ist sie unvermeidbar anfällig für Vibrationen aufgrund der strukturellen Eigenschaft der langen zylindrischen Form, sodass Vibrationen und Geräusche aufgrund der Charakteristik nach außen übertragen werden können. Dementsprechend kann ein Schallisolierelement 200 (siehe ) um das Gehäuse 101 herum angeordnet sein, um zu verhindern, dass die Vibration und das Geräusch nach außen übertragen werden.
Der Kompressor 10 umfasst ferner eine Mehrzahl von Rohren 104, 105 und 106, die an dem Gehäuse 101 oder den Gehäuseabdeckungen 102 und 103 angeordnet sind, um ein Kältemittel anzusaugen, abzugeben oder einzuspritzen.
Die Rohre 104, 105 und 106 umfassen ein Ansaugrohr 104 zum Ansaugen eines Kältemittels in den Kompressor 10, ein Auslassrohr 105 zum Abgeben eines komprimierten Kältemittels aus dem Kompressor 10 und ein Prozessrohr 106 zum Ergänzen des Kompressors 10 mit einem Kältemittel.
Zum Beispiel kann das Ansaugrohr 104 mit der ersten Gehäuseabdeckung 102 gekoppelt sein. Ein Kältemittel kann axial durch das Ansaugrohr 104 in den Kompressor 10 gesaugt werden.
Das Ansaugrohr 104 ist in der Mitte der ersten Gehäuseabdeckung 102 angeordnet und weist eine nach außen vorstehende Form auf. Das Ansaugrohr 104 hat eine Form, die sich nach außen außerhalb der ersten Gehäuseabdeckung 102 biegt. Wenn eine Kältemittelleitung mit dem Ansaugrohr 104 verbunden ist, während der Kompressor 10 installiert ist, wird dementsprechend ein Arbeitsraum nach oben gesichert, so dass die Arbeit leicht wird und der Einbauraum für den gesamten Kompressor 10 minimiert werden kann.
Das Auslassrohr 105 kann mit der Außenseite des Gehäuses 101 verbunden sein. Das durch das Ansaugrohr 104 angesaugte Kältemittel kann komprimiert werden, während es axial strömt. Das komprimierte Kältemittel kann durch die Auslassleitung 105 abgegeben werden. Das Auslassrohr 105 kann näher an der zweiten Gehäuseabdeckung 103 positioniert sein als die erste Gehäuseabdeckung 102.
Das Prozessrohr 106 kann mit der Außenseite des Gehäuses 101 verbunden sein. Ein Arbeiter kann ein Kühlmittel in den Kompressor 10 durch das Prozessrohr 106 einspritzen.
Das Prozessrohr 106 kann mit dem Gehäuse 101 auf einer anderen Höhe als das Auslassrohr 105 verbunden sein, um eine Störung mit dem Auslassrohr 105 zu vermeiden. Die Höhe wird als vertikaler (oder radialer) Abstand von den Beinen 50 verstanden. Da das Auslassrohr 105 und das Prozessrohr 106 in verschiedenen Höhen mit der Außenseite des Gehäuses 101 verbunden sind, kann ein Arbeiter bequem arbeiten. Das Auslassrohr 105 kann höher als das Prozessrohr 106 positioniert sein, und das Auslassrohr 105 ist zur einfachen Verbindung mit dem Kältemittelrohr gebogen, und dementsprechend kann der Einbauraum des Kompressors 10 minimiert werden.
Im Detail sind der Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 an der Außenseite des Gehäuses 101 angeordnet und sind alle auf einer Seite der beiden Seiten von einer radialen Verlängerungslinie 1 positioniert, die durch die Mitte des Gehäuses 101 verläuft. Ferner können sie alle in der Nähe der zweiten Gehäuseabdeckung 103 in Bezug auf den mittleren Abschnitt des Gehäuses 101 positioniert sein.
In Bezug auf das Zentrum des Gehäuses 101 hat eine virtuelle Verlängerungslinie l₁, die zu dem Anschluss 108 führt, und eine virtuelle Verlängerungslinie l₂, die zu dem Prozessrohr 106 verläuft, einen ersten Einstellwinkel θ_1. In Bezug auf das Zentrum des Gehäuses 101 hat eine virtuelle Verlängerungslinie l₁, die zu dem Anschluss 108 führt, und eine virtuelle Verlängerungslinie l₃, die zu dem Auslassrohr 105 verläuft, einen zweiten Einstellwinkel θ₂. Der erste Einstellwinkel θ₁ ist größer als der zweite Einstellwinkel θ₂, sodass der Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 in verschiedenen Winkeln um das Gehäuse 101 angeordnet sein können. Der Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 können in einem Bereich von etwa 90° angeordnet sein, sodass die Arbeit gleichzeitig an benachbarten Positionen ausgeführt werden kann.
Die Anordnung des Anschlusses 108, des Prozessrohrs 106 und des Auslassrohrs 105 ist vorgesehen, um den Kompressor 10 leicht zu installieren, wodurch eine Störung verhindert wird, wenn ein Anschluss mit dem Anschluss 108 oder dem Prozessrohr 106 und dem Auslassrohr 105 miteinander verbunden ist.
Wenn ferner ein Schallisolierelement 200, das nachstehend beschrieben wird, montiert ist, kann ein nach außen vorstehender Abschnitt des Schallisolierelements 200 in einem vorbestimmten Bereich an dem Gehäuse 101 angeordnet sein, wodurch das Schallisolierelement 200 leichter montiert werden kann.
Zumindest ein Teil der zweiten Gehäuseabdeckung 103 kann auf der Innenseite des Gehäuses 101 nahe der Position positioniert sein, an der das Prozessrohr 106 gekoppelt ist. Mit anderen Worten, zumindest ein Teil der zweiten Gehäuseabdeckung 103 kann als Widerstand gegen das durch das Prozessrohr 106 eingespritzte Kältemittel wirken.
Dementsprechend ist hinsichtlich eines Kanals für ein Kältemittel ein Kanal für ein Kältemittel, das durch das Prozessrohr 106 nach innen strömt, derart ausgebildet, dass die Größe zum Inneren des Gehäuses 101 hin abnimmt. Während ein Kältemittel durch den Kanal strömt, kann es aufgrund eines Druckabfalls verdampfen und dabei kann im Kältemittel enthaltenes Öl abgeschieden werden. Dementsprechend strömt ein Kühlmittel mit entferntem Öl in einen Kolben 130, so dass die Leistung des Komprimierens eines Kältemittels verbessert werden kann. Das Öl kann als ein Arbeitsöl verstanden werden, das in einem Kühlsystem vorhanden ist.
Ein Abdeckungsstützabschnitt 102a ist an der Innenseite der ersten Gehäuseabdeckung 102 ausgebildet. Ein zweiter Halter 185, der nachstehend beschrieben wird, kann mit dem Abdeckungsstützabschnitt 102a gekoppelt sein. Ein Gehäusevorsprung 102C, der so vorsteht, dass ein Raum, in dem sich der mit dem zweiten Halter 185 verbundene Abschnitt bewegen kann, bereitgestellt werden kann, kann in der Mitte der ersten Gehäuseabdeckung 102 ausgebildet sein. Der Gehäusevorsprung 102c kann in einer rechteckigen Form ausgebildet sein, die etwas größer ist als der Abdeckungsstützabschnitt 102a, sodass der Abdeckungsstützabschnitt 102a aufgenommen werden kann.
Der Abdeckungsstützabschnitt 102a und der zweite Halter 102a können als Teile verstanden werden, die den Körper des Kompressors 10 tragen. Der Körper des Kompressors bedeutet einen Teil, der in dem Gehäuse 101 angeordnet ist; und beispielsweise eine Antriebsanordnung, die sich vorwärts und rückwärts hin- und herbewegt, und eine Stützanordnung, die die Antriebsanordnung stützt, kann in dem Körper enthalten sein. Die Antriebsanordnung kann einen Kolben 130, einen Magnetrahmen 138, einen Permanentmagneten 146, einen Träger 137 und einen Ansaugschalldämpfer 150 umfassen. Die Stützanordnung kann Resonanzfedern 176a und 176b, eine hintere Abdeckung 170, eine Statorabdeckung 149, einen ersten Halter 165 und einen ersten Halter 165 umfassen.
An der Innenseite der ersten Gehäuseabdeckung 102 können Anschläge 102b ausgebildet sein. Die Anschläge 102b sind als Teile zu verstehen, die verhindern, dass der Körper des Kompressors 100, insbesondere die Motoranordnung 140, beschädigt wird, indem er auf das Gehäuse 101 aufgrund von Vibrationen oder Stößen trifft, die erzeugt werden, während der Kompressor 10 getragen wird. Die Anschläge 102b sind nahe an der hinteren Abdeckung 170 positioniert, die unten beschrieben wird, sodass, wenn der Kompressor 10 geschüttelt wird, die hintere Abdeckung 170 durch die Anschläge 102b gehalten wird, wodurch verhindert werden kann, dass ein Stoß zur Motoranordnung 140 übertragen wird.
Federkupplungen 101a können an der Innenseite des Gehäuses 101 ausgebildet sein. Zum Beispiel können die Federkupplungen 101a nahe der zweiten Gehäuseabdeckung 103 positioniert sein. Die Federkupplungen 101a können mit einer ersten Stützfeder 166 des ersten Halters 165 gekoppelt sein. Da die Federkupplungen 101a und der erste Halter 165 miteinander gekoppelt sind, kann der Körper des Kompressors in dem Gehäuse 101 stabil gehalten werden.
ist eine perspektivische Explosionsansicht von inneren Teilen des Kompressors. ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie I-I 'von .
Wie in den und gezeigt, enthält der Kompressor 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung den in dem Gehäuse 101 angeordneten Zylinder 120, den im Zylinder 120 gerade hin- und hergehenden Kolben 130 und die Motoranordnung 140, die ein Linearmotor ist, der eine Antriebskraft der Kolben 130 bereitstellt. Wenn die Motoranordnung 140 betätigt wird, kann der Kolben 130 axial hin- und herbewegt werden.
Der Kompressor 10 umfasst ferner einen Ansaugschalldämpfer 150, der mit dem Kolben 130 kombiniert ist, um das Geräusch zu reduzieren, das durch das Ansaugrohr 104 angesaugte Kältemittel erzeugt wird. Das durch das Ansaugrohr 104 angesaugte Kältemittel strömt durch den Saugschalldämpfer 150 in den Kolben 130. Das Strömungsgeräusch des Kältemittels kann reduziert werden, während das Kältemittel durch den Ansaugschalldämpfer 150 strömt.
Der Ansaugschalldämpfer 150 umfasst eine Mehrzahl von Schalldämpfern 151, 152 und 153. Die Schalldämpfer 151, 152 und 153 umfassen einen ersten Schalldämpfer 151, einen zweiten Schalldämpfer 152 und einen dritten Schalldämpfer 153, die zusammengebaut sind.
Der erste Schalldämpfer 151 ist in dem Kolben 130 angeordnet, und der zweite Schalldämpfer 152 ist mit dem hinteren Ende des ersten Schalldämpfers 151 gekoppelt. Der dritte Schalldämpfer 153 nimmt den zweiten Schalldämpfer 152 auf und kann sich von dem ersten Schalldämpfer 151 nach hinten erstrecken. In Bezug auf die Strömungsrichtung des Kältemittels kann das durch das Ansaugrohr 104 angesaugte Kältemittel sequenziell durch den dritten Schalldämpfer 153, den zweiten Schalldämpfer 152 und den ersten Schalldämpfer 151 strömen. Das Strömungsgeräusch des Kältemittels kann dabei reduziert werden.
Der Ansaugschalldämpfer 150 umfasst ferner einen Schalldämpferfilter 153. Der Schalldämpferfilter 153 kann an der Schnittstelle zwischen dem ersten Schalldämpfer 151 und dem zweiten Schalldämpfer 152 angeordnet sein. Zum Beispiel kann der Schalldämpferfilter 153 eine kreisförmige Form haben und die Außenseite des Schalldämpferfilters 153 kann zwischen dem ersten und dem zweiten Schalldämpfer 151 und 152 gehalten werden.
Richtungen sind definiert.
Der Ausdruck „axiale Richtung“ kann als die Hin- und Herbewegungsrichtung des Kolbens 130 verstanden werden, das heißt, die Querrichtung in . In der „axialen Richtung“, die Richtung, die zu einem Kompressionsraum P von dem Ansaugrohr 104 führt - das heißt die Strömungsrichtung eines Kältemittels ist definiert als eine „Vorwärtsrichtung“ und die entgegengesetzte Richtung ist definiert als eine „Rückwärtsrichtung“. Wenn der Kolben 130 vorwärts bewegt wird, kann der Kompressionsraum P komprimiert werden.
Auf der anderen Seite ist eine „radiale Richtung“, eine Richtung senkrecht zu der Hin- und Herbewegungsrichtung des Kolbens 130 und kann als eine Längsrichtung in verstanden werden.
Der Kolben 130 umfasst einen im Wesentlichen zylindrischen Kolbenkörper 131 und einen sich von dem Kolbenkörper 131 radial erstreckenden Kolbenflansch 132. Der Kolbenkörper 131 kann sich in dem Zylinder 120 hin- und herbewegen und der Kolbenflansch 132 kann sich außerhalb des Zylinders 120 hin- und herbewegen.
Zumindest ein Teil des ersten Schalldämpfers 151 und zumindest ein Teil des Kolbenkörpers 131 sind in dem Zylinder 130 aufgenommen.
Der Kompressionsraum P, in dem ein Kältemittel durch den Kolben 130 komprimiert wird, ist in dem Zylinder 120 definiert. Ansauglöcher 133, die ermöglichen, dass ein Kältemittel in den Kompressionsraum P strömt, sind an der Vorderseite des Kolbenkörpers 131 ausgebildet, und ein Ansaugventil 135 ist zum selektiven Öffnen der Ansauglöcher 133 ist vor den Ansauglöchern 133 angeordnet. Befestigungslöcher, in denen vorbestimmte Befestigungselemente gekoppelt sind, sind im Wesentlichen in der Mitte des Ansaugventils 135 ausgebildet.
Eine Auslassabdeckung 160, die einen Auslassraum 160a für das aus dem Kompressionsraum P abgegebene Kältemittel definiert, und eine Auslassventilanordnung 161 und 163, die mit der Auslassabdeckung 160 verbunden ist, um das im Kompressionsraum P komprimierte Kältemittel selektiv abzugeben, sind vor dem Kompressionsraum P angeordnet. Der Auslassraum 160a umfasst eine Mehrzahl von Abschnitten, die durch die Innenseite der Auslassabdeckung 160 unterteilt sind. Die Abschnitte sind in der Richtung von vorne nach hinten angeordnet und können miteinander kommunizieren.
Die Auslassventilanordnung 161 und 163 umfasst ein Auslassventil 161, das es einem Kältemittel ermöglicht, durch Öffnen in den Auslassraum der Auslassabdeckung 160 zu strömen, wenn der Druck in dem Kompressionsraum P ein Auslassdruck oder mehr wird, und eine Federanordnung 163 ist zwischen dem Auslassventil 161 und der Auslassabdeckung 160 angeordnet und sorgt axial für Elastizität.
Die Federanordnung 163 umfasst eine Ventilfeder 163a und einen Federstützabschnitt 163b zum Halten der Ventilfeder 163a an der Auslassabdeckung 160. Zum Beispiel kann eine Blattfeder in der Ventilfeder 163a enthalten sein. Der Federstützabschnitt 163b kann einstückig mit der Ventilfeder 163a durch Spritzgießen ausgebildet sein.
Das Auslassventil 161 ist mit der Ventilfeder 163a gekoppelt, und der hintere Abschnitt oder die hintere Oberfläche des Auslassventils 161 ist so angeordnet, dass er auf der vorderen Oberfläche des Zylinders 120 abgestützt werden kann. Wenn das Auslassventil 161 an der vorderen Oberfläche des Zylinders 120 abgestützt ist, wird der Kompressionsraum P in einem abgedichteten Zustand gehalten, und wenn das Auslassventil 161 von der vorderen Oberfläche des Zylinders 120 Abstand hat, ist der Kompressionsraum P geöffnet und das komprimierte Kältemittel in dem Kompressionsraum P kann abgegeben werden.
Dementsprechend wird der Kompressionsraum P als ein Raum verstanden, der zwischen dem Ansaugventil 135 und dem Auslassventil 161 definiert ist. Das Ansaugventil 135 kann an einer Seite des Kompressionsraums P ausgebildet sein, und das Auslassventil 161 kann an der anderen Seite des Kompressionsraums P angeordnet sein, d. h. gegenüber dem Ansaugventil 135.
Wenn der Druck in dem Kompressionsraum P auf einen Ansaugdruck oder weniger abnimmt und niedriger als ein Auslassdruck ist, während sich der Kolben 130 in dem Zylinder 120 hin- und herbewegt, wird das Ansaugventil 135 geöffnet und ein Kältemittel wird in den Kompressionsraum P gesaugt. Wenn der Druck in dem Kompressionsraum P auf den Ansaugdruck oder mehr ansteigt, wird das Kältemittel in dem Kompressionsraum P bei geschlossenem Ansaugventil 135 komprimiert.
Wenn der Druck in dem Kompressionsraum P auf den Auslassdruck oder mehr ansteigt, öffnet die Ventilfeder 163a das Auslassventil 161, indem sie sich vorwärts verformt und ein Kältemittel aus dem Kompressionsraum P in den Auslassraum der Auslassabdeckung 160 abgegeben wird. Wenn das Kühlmittel zu Ende ist, liefert die Ventilfeder 163a eine Rückstellkraft für das Ablassventil 161, sodass das Ablassventil 161 geschlossen ist.
Der Kompressor 10 umfasst ferner ein Abdeckrohr 162a, das mit der Auslassabdeckung 160 gekoppelt ist, um das durch den Auslassraum 160a der Auslassabdeckung 160 strömende Kältemittel auszustoßen. Zum Beispiel kann das Abdeckrohr 162 aus Metall bestehen.
Der Kompressor 10 umfasst ferner ein Schleifenrohr 162b, das mit dem Abdeckrohr 162a gekoppelt ist, um das durch das Abdeckrohr 162a strömender Kältemittel zu dem Auslassrohr 105 zu übertragen. Das Schleifenrohr 162b kann an einer Seite mit dem Abdeckrohr 162a und an der anderen Seite mit dem Auslassrohr 105 verbunden sein.
Das Schleifenrohr 162b ist aus einem flexiblen Material hergestellt und kann eine relativ große Länge aufweisen. Das Schleifenrohr 162b kann entlang der Innenseite des Gehäuses 101 von dem Abdeckrohr 162a abgerundet und mit dem Auslassrohr 105 verbunden sein. Zum Beispiel kann das Schleifenrohr 162b gewickelt sein.
Der Kompressor 10 umfasst ferner einen Rahmen 110. Der Rahmen 110 wird als eine Komponente zum Fixieren des Zylinders 120 verstanden. Zum Beispiel kann der Zylinder 120 zwangsweise in den Rahmen 110 eingepasst werden. Der Zylinder 120 und der Rahmen 110 können aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.
Der Rahmen 110 ist um den Zylinder 120 herum angeordnet. Das heißt, der Zylinder 120 kann innerhalb des Rahmens 110 angeordnet sein. Die Auslassabdeckung 160 kann durch Befestigungselemente mit der vorderen Oberfläche des Rahmens 110 verbunden sein.
Die Motoranordnung 140 umfasst einen äußeren Stator 141, der an dem Rahmen 110 um den Zylinder 120 befestigt ist, einen inneren Stator 148, der von dem äußeren Stator 141 Abstand hat, und einen Permanentmagneten 146, der in dem Raum zwischen dem äußeren Stator 141 und dem inneren Stator angeordnet ist 148.
Der Permanentmagnet 146 kann durch eine gegenseitige elektromagnetische Kraft mit dem äußeren Stator 141 und dem inneren Stator 148 gerade hin- und herbewegt werden. Der Permanentmagnet 146 kann ein einzelner Magnet mit einer Polarität sein oder kann durch Kombinieren einer Mehrzahl von Magneten mit drei Polaritäten gebildet sein.
Der Permanentmagnet 146 kann an einem Magnetrahmen 138 angeordnet sein. Der Magnetrahmen 138 kann eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweisen und kann in den Raum zwischen dem äußeren Stator 141 und dem inneren Stator 148 eingesetzt sein.
Im Detail kann auf der Grundlage der Querschnittsansicht, wie in gezeigt, der Magnetrahmen 138 mit dem Kolbenflansch 132 kombiniert sein, sich radial nach außen erstrecken und sich nach vorne biegen. Der Permanentmagnet 146 kann vor dem Magnetrahmen 138 angeordnet sein. Wenn sich der Permanentmagnet 146 hin- und herbewegt, kann sich der Kolben 130 axial mit dem Permanentmagneten 146 hin- und herbewegen.
Der äußere Stator 141 umfasst eine Spulenanordnung 141b, 141c und 141d und einen Statorkern 141a. Die Spulenanordnung 141b, 141c und 141d enthält einen Spulenkörper 141b und eine Spule 141c, die umfangsmäßig um den Spulenkörper gewickelt ist. Die Spulenanordnung 141b, 141c und 141d umfasst ferner einen Anschluss 141d, der eine mit der Spule 141c verbundene Stromleitung zur Außenseite des äußeren Stators 141 führt oder freilegt.
Der Statorkern 141a enthält eine Vielzahl von Kernblöcken, die durch Umstapelung einer Mehrzahl von Lamellen gebildet sind. Die Kernblöcke können um mindestens einen Teil der Spulenanordnung 141b und 141c angeordnet sein.
Eine Statorabdeckung 149 ist an einer Seite des äußeren Stators 141 vorgesehen. Das heißt, in dem äußeren Stator 141 kann eine Seite durch den Rahmen 110 gestützt werden und die andere Seite kann durch die Statorabdeckung 149 gestützt werden.
Der Kompressor 10 umfasst ferner Abdeckungsbefestigungsmittel 149a zum Befestigen der Statorabdeckung 149 und des Rahmens 110. Die Abdeckungsbefestigungselemente 149a können sich durch die Statorabdeckung 149 nach vorne zu dem Rahmen 110 erstrecken und können mit dem Rahmen 110 gekoppelt sein.
Der innere Stator 148 ist an der Außenseite des Rahmens 110 befestigt. Der innere Stator 148 wird gebildet, indem eine Mehrzahl von Schichten außerhalb des Rahmens 110 in Umfangsrichtung gestapelt wird.
Der Kompressor 10 umfasst ferner einen Träger 137, der den Kolben 130 trägt. Der Träger 137 ist mit der Rückseite des Kolbens 130 verbunden, und der Schalldämpfer 150 kann durch den Träger 137 angeordnet sein. Der Kolbenflansch 132, der Magnetrahmen 138 und der Träger 137 können aneinander durch Befestigungsmittel befestigt sein.
Ein Ausgleichsgewicht 179 kann mit dem Träger 137 gekoppelt sein. Das Gewicht des Ausgleichsgewichts 179 kann auf der Basis des Bereichs der Betriebsfrequenz des Kompressorkörpers bestimmt werden.
Der Kompressor 10 umfasst ferner eine hintere Abdeckung 170, die mit der Statorabdeckung 149 gekoppelt ist, sich nach hinten erstreckt und durch den ersten Halter 165 gestützt wird.
Im Detail weist die hintere Abdeckung 170 drei Stützbeine auf, und die drei Stützbeine können mit der hinteren Oberfläche der Statorabdeckung 149 gekoppelt sein. Ein Abstandshalter 181 kann zwischen den drei Stützbeinen und der hinteren Oberfläche der Statorabdeckung 149 angeordnet sein. Es ist möglich, den Abstand von der Statorabdeckung 149 zu dem hinteren Ende der hinteren Abdeckung 170 durch Einstellen der Dicke des Abstandshalters 181 zu bestimmen. Die hintere Abdeckung 170 kann von dem Träger 137 getragen werden.
Der Kompressor 10 umfasst ferner eine Einlassführung 156, die mit der hinteren Abdeckung 170 gekoppelt ist, um ein Kältemittel in den Schalldämpfer 150 zu leiten. Die Einlassführung 156 kann zumindest teilweise in den Ansaugschalldämpfer 150 eingesetzt sein.
Der Kompressor 10 umfasst ferner eine Vielzahl von Resonanzfedern 176a und 176b, deren Eigenfrequenzen so eingestellt sind, dass der Kolben 130 in Resonanz gebracht werden kann.
Die Resonanzfedern 176a und 176b umfassen erste Resonanzfedern 176a, die zwischen dem Träger 137 und der Statorabdeckung 149 gehalten sind, und zweite Resonanzfedern 176b, die zwischen dem Träger 137 und der hinteren Abdeckung 170 gehalten sind. Durch Betätigung der Resonanzfedern 176a und 176b kann die Antriebsanordnung, die sich in dem Kompressor 10 hin- und herbewegt, stabil betrieben werden, und Vibrationen oder Geräusche aufgrund der Bewegung der Antriebsanordnung können reduziert werden.
Der Träger 137 umfasst erste Federhalter 137a, die mit den ersten Resonanzfedern 176a gekoppelt sind.
Der Kompressor 10 umfasst ferner eine Vielzahl von Dichtungen 127, 128, 129a und 129b, um den Rahmen 110 und die Komponenten um den Rahmen 110 fester zu verbinden. Im Detail umfassen die Dichtungen 127, 128, 129a und 129b eine erste Dichtung 127, die an der Verbindung zwischen dem Rahmen 110 und der Auslassabdeckung 160 angeordnet ist.
Im Detail enthalten die Dichtungen 127, 128, 129a und 129b eine zweite Dichtung 128, die an der Verbindung zwischen dem Rahmen 110 und dem Zylinder 120 angeordnet ist.
Im Detail enthalten die Dichtungen 127, 128, 129a und 129b eine dritte Dichtung 129a, die zwischen dem Zylinder 120 und dem Rahmen 110 angeordnet ist. Die dritte Dichtung 129a kann verhindern, dass ein Kältemittel in einer Gastasche, die zwischen der Innenseite des Rahmens und der Außenseite des Zylinders ausgebildet ist, nach außen leckt und den Rahmen 110 und den Zylinder 120 fester verbinden kann.
Im Detail enthalten die Dichtungen 127, 128, 129a und 129b eine vierte Dichtung 129b, die an der Verbindung zwischen dem Rahmen 110 und dem inneren Stator 148 angeordnet ist.
Die erste bis vierte Dichtung 127, 128, 129a und 129b können jeweils eine Ringform haben.
Der Kompressor 10 umfasst ferner einen ersten Halter 165, der mit der Auslassabdeckung 160 gekoppelt ist und eine Seite des Körpers des Kompressors 10 stützt. Der erste Halter 165 ist nahe der zweiten Gehäuseabdeckung 103 angeordnet und kann den Körper des Kompressors 10 elastisch tragen. Im Detail umfasst der erste Halter 165 eine erste Stützfeder 166. Die erste Stützfeder 166 kann mit den Federkupplungen 101a gekoppelt sein.
Der Kompressor 10 umfasst ferner einen zweiten Halter 185, der mit der hinteren Abdeckung 170 gekoppelt ist und die andere Seite des Körpers des Kompressors 10 stützt. Der zweite Halter 185 ist mit der ersten Gehäuseabdeckung 102 gekoppelt und kann den Körper des Kompressors 10 elastisch tragen. Im Detail enthält der zweite Halter 185 eine zweite Stützfeder 186. Die erste Stützfeder 186 kann mit dem Abdeckungsstützabschnitt 102a gekoppelt sein.
ist eine Draufsicht auf das Schallisolierelement. ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II' von . ist eine perspektivische Ansicht, die den Kompressor von einer Seite zeigt, der mit dem Schallisolierelement ausgestattet ist. ist eine perspektivische Ansicht, die den Kompressor von einer anderen Seite zeigt, der mit dem Schallisolierelement ausgestattet ist.
Wie in bis gezeigt, kann ein Schallisolierelement 200 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung so ausgebildet sein, dass es das Gehäuse 101 umgibt, das in einer zylindrischen Form ausgebildet ist.
Das heißt, dass das Schallisolierelement 200, wie in gezeigt, vollständig in einer rechteckigen Folienform ausgebildet sein und eine Länge aufweisen kann, die der axialen Länge des Gehäuses 101 und einer Breite entspricht, die dem Umfang des Gehäuses 101 entspricht oder etwas größer ist. Dementsprechend kann der Abschnitt, der eine Oberfläche des Schallisolierelements 200 bildet, auch eine Folie genannt werden.
Das Schallisolierelement 200 kann eine erste Schicht 210 sein, die eine Innenseite bildet, die in Kontakt mit dem Gehäuse 101 gebracht wird, und eine zweite Schicht 220, die mit einer Oberfläche der ersten Schicht 210 in Kontakt steht und eine nach außen freiliegende Außenseite bildet.
Die erste Schicht 210 kann aus Polyethylen (PE) mit einer ausgezeichneten Schallabsorption in der Art von Filz oder Vlies hergestellt sein. Die erste Schicht 210 kann eine vorbestimmte Länge aufweisen und kann in engem Kontakt mit der Außenseite des Gehäuses 101 stehen.
Die erste Schicht 210 kann aus einem Material hergestellt sein, das zusätzlich zu einer Schallabsorption in einer Hochtemperaturumgebung stehen kann. Dementsprechend verhindert die erste Schicht, dass der Kompressor 10 sich im Zustand ändert oder aufgrund der Temperatur verbrennt, während der Kompressor hergestellt, transportiert und betrieben wird.
Offensichtlich kann die erste Schicht 210 aus einem anderen schallabsorbierenden Material hergestellt sein, das selbst in einer anderen Hochtemperaturumgebung als Polyethylen sicher ist und in einer Folienform ausgebildet sein kann, um das zylindrische Gehäuse 101 sicher umgeben zu können.
Die zweite Schicht 220 kann aus einem elastischen Gummimaterial bestehen. Die zweite Schicht 220 kann die gleiche Größe und Form wie die erste Schicht 210 aufweisen und überlappt die erste Schicht 210 derart, dass die erste Schicht 210 nicht mit dem montierten Schallisolierelement 200 nach außen freiliegt.
Die zweite Schicht 220 kann aus einem Gummimaterial hergestellt sein und kann zusätzlich Vibrationen und Geräusche blockieren, die von dem Gehäuse 101 erzeugt werden. Ferner kann die zweite Schicht eine Beschädigung aufgrund eines äußeren Stoßes oder Kratzens verhindern, indem sie nach außen mit dem montierten Schallisolierelement 200 freigelegt wird.
Ferner ist die zweite Schicht 220 aus einem Gummimaterial hergestellt und wird geringfügig durch elastische Verformung aufgrund der Montage des Schallisolierelements 200 verlängert und wird dann an dem Gehäuse montiert, sodass das Schallisolierelement 200 vollständig in engem Kontakt mit der Außenseite des Gehäuses 101 sein kann.
Ein Kantenabschnitt 201 zum Fixieren der ersten Schicht 210 und der zweiten Schicht 220 kann um die gesamte Kante der ersten Schicht 210 und der zweiten Schicht 220 ausgebildet sein. Der Kantenabschnitt 201 ist durch Nähen mit einem Faden oder einem Draht definiert, wodurch die erste Schicht 210 und die zweite Schicht 220 fixiert werden können. Falls erforderlich, kann ein Klebstoff oder eine Klebefolie zwischen der ersten Schicht 210 und der zweiten Schicht 220 vorgesehen sein, um die erste Schicht 210 und die zweite Schicht 220 fester zu fixieren.
Ein zusätzlicher Befestigungsabschnitt 202, der die erste Schicht 210 und die zweite Schicht 220 verbindet, kann ferner ausgebildet sein. Der Befestigungsabschnitt 202 kann durch die Maschen eines Fadens oder eines Drahtes definiert sein, der den Kantenabschnitt 201 definiert. Der Befestigungsabschnitt 202 kann in der Längs- oder Querrichtung des Schallisolierelements 200 langgestreckt sein und kann an einer Position ausgebildet sein, die einem zweiten Schnittabschnitt entspricht, der nachstehend beschrieben wird.
Dementsprechend können die erste Schicht 210 und die zweite Schicht 220 an der Position, an der der zweite Schnittabschnitt 250 durch den Fixierungsabschnitt 202 gebildet wird, und durch die Trennung der ersten Schicht 210 und der zweiten Schicht 220 um den zweiten Schnittabschnitt 250 herum fixiert werden und dies verhindern, wo der Randabschnitt 201 nicht ausgebildet ist.
Die erste Schicht 210 kann dicker als die zweite Schicht 220 gebildet werden. Wenn beispielsweise die erste Schicht 210 5 mm dick ist, kann die zweite Schicht 220 1 mm dick sein. Dementsprechend kann die erste Schicht 210 Schall blockieren, und die zweite Schicht 220 kann das Schallisolierelement 200 in einem engen Kontaktzustand fixieren. Natürlich kann die zweite Schicht 220 auch den Schall blockieren.
Befestigungsabschnitte 231 und 232, die das Schallisolierelement 200, das an dem Gehäuse 101 angebracht ist, befestigen können, können an beiden Enden des Schallisolierelements 200 vorgesehen sein. Der Befestigungsabschnitt 231 und 232 kann aneinander befestigt sein, wobei beide Enden miteinander verbunden sind oder einander überlappen und das Schallisolierelement 200 das Gehäuse 101 umgibt.
Die Befestigungsabschnitte 231 und 232 können einen ersten Befestigungsabschnitt 231 aufweisen, der an einem Ende des Schallisolierelements 200 angeordnet ist und einen zweiten Befestigungsabschnitt 232, der an dem anderen Ende angeordnet ist. Der erste Befestigungsabschnitt 231 und der zweite Befestigungsabschnitt 232 können so ausgebildet sein, dass sie eine männliche/weibliche Klettverschluss-Struktur aufweisen und über die gesamte Breite des Schallisolierelements 200 ausgebildet sind, wodurch beide Enden des Schallisolierelements 200 vollständig aneinander befestigt werden können.
Die Befestigungsabschnitte 231 und 232 können in einer anderen Verbindungs- oder Kopplungsstruktur als der Velcro-Struktur ausgebildet sein, aber es ist vorzuziehen, eine anbringbare/abnehmbare Struktur wie die Klettverschluss-Struktur für eine einfache Wartung des Kompressors 10 zu haben.
Die ersten Schnittabschnitte 240 und ein zweiter Schnittabschnitt 250 können an dem Schallisolierelement 200 ausgebildet sein. Sowohl die ersten Schnittabschnitte 240 als auch der zweite Schnittabschnitt 250 können an der Kante des Schallisolierelements 200 ausgebildet sein. Dementsprechend kann das Schallisolierelement 200 in der Form ausgebildet werden, indem das Schallisolierelement 200 mit der ersten Schicht 210 und der zweiten Schicht 220, die einander überlappen, unter Verwendung einer Presse in dem Bearbeitungsprozess des Schallisolierelements 200 geschnitten wird.
Das heißt, die ersten Schnittabschnitte 240 und der zweite Schnittabschnitt 250 werden nicht getrennt bearbeitet, sondern sie können gleichzeitig durch einmaliges Pressen bearbeitet werden, und die gesamte Kante des Schallisolierelements 200 kann bearbeitet werden.
Die ersten Schnittabschnitte 240 ermöglichen, dass die Beine 50 nach außen frei liegen, und können von dem äußeren Seitenende des Schallisolierelements 200 nach innen geschnitten werden. Die ersten Schnittabschnitte 240 können einander an beiden Querenden des Schallisolierelements 200 gegenüberliegend ausgebildet sein.
Ein Paar der Beine 50, das an beiden Seiten angeordnet ist, kann durch die ersten Schnittabschnitte nach außen freigelegt werden. Das heißt, die Breite W₁ der ersten Schnittabschnitte 240 kann dem Abstand L₁ zwischen dem Paar Beine 50, die mit dem Gehäuse 101 verbunden sind, entsprechen oder geringfügig größer sein. Dementsprechend können alle vier Beine 50 an dem Gehäuse 101 durch das Paar der ersten Schnittabschnitte 240 nach außen freigelegt werden.
Der zweite Schnittabschnitt 250 ist vorgesehen, um den Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 freizulegen, und kann einen Anschlussabschnitt 251 und einen Rohrabschnitt 252 umfassen.
Der Anschlussabschnitt 251 kann in einer Größe und einer Form ausgebildet sein, die denen des Anschlusses 108 entspricht und ermöglicht, dass der Anschluss 108 und die Halterung 109 durch den Anschlussabschnitt 251 nach außen freigelegt sind, wenn das Schallisolierelement 200 montiert ist. Der Anschlussabschnitt 251 kann von einem Ende des Schallisolierelements 200 Abstand haben und ist mit dem Rohrabschnitt 252 verbunden.
Der Rohrabschnitt 252 kann ermöglichen, dass das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 freiliegen und sich zu dem Anschlussabschnitt 251 von einem äußeren Seitenende des Schallisolierelements 200 erstrecken, sodass der Anschlussabschnitt 251 durch Schneiden gebildet werden kann.
Im Detail kann der Rohrabschnitt 252 mit einer Breite W₂ entsprechend dem Abstand L₂ von einem äußeren Seitenende des Prozessrohrs 106 zu einem äußeren Seitenende des Auslassrohrs 106 ausgebildet sein, um sowohl das Prozessrohr 106 aufnehmen zu können und das Auslassrohr 105. Wenn dementsprechend das Schallisolierelement 200 montiert ist, können sowohl das Prozessrohr 106 als auch das Auslassrohr 105 in den Rohrabschnitt 252 eingepasst werden, und das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 können beide durch einmaliges Arbeiten freigelegt werden.
Der Rohrabschnitt 252 ist an einer Position ausgebildet, die dem Prozessrohr 106 und dem Auslassrohr 105 entspricht und ist so ausgebildet, dass er das äußere Seitenende des Schallisolierelements 200 und den Anschlussabschnitt 251 verbinden kann. Dementsprechend kann der zweite Schnittabschnitt 250 eine einzige Öffnung sein, und wenn das Schallisolierelement 200 montiert ist, können der Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 gleichzeitig freigelegt werden.
Nachstehend wird ein Verfahren zum Montieren des Schallisolierelements 200 in dem Kompressor 10 mit der obigen Struktur gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
bis sind Ansichten, die sequentiell einen Prozess zum Montieren des Schallisolierelements zeigen.
Wie in den Abbildungen gezeigt, sind die erste Gehäuseabdeckung 102 und die zweite Gehäuseabdeckung 103 mit dem in dem Gehäuse 101 aufgenommenen Kompressorkörper montiert, wodurch die äußere Form des Kompressors 10 ausgebildet wird. Dann wird das Schallisolierelement 200 so montiert, dass es das zylindrische Gehäuse 101 umgibt.
Um das Schallisolierelement zu montieren, wie es in gezeigt ist, wird das Schallisolierelement 200 zuerst an einer Seite des Kompressors 10 platziert. In diesem Zustand ist die erste Schicht 210 des Schallisolierelements 200 in Kontakt mit der Außenseite des Gehäuses 101 und die zweite Schicht 220 kann nach außen freigelegt sein.
Das Schallisolierelement 200 kann im Herstellungsprozess des Kompressors 10 oder vor dem Zusammenbau eines Kühlschranks oder einer Klimaanlage montiert werden, und falls erforderlich, kann das Schallisolierelement 200 mit dem Kompressor 10 montiert werden, der in einem Kühlschrank montiert ist oder der Außeneinheit einer Klimaanlage. Dies liegt daran, dass das Schallisolierelement 200 aus einem flexiblen Material in einer Folienform hergestellt ist, sodass das Schallisolierelement 200 in einem Raum zwischen dem Boden eines Installationsraums und dem durch die Beine 50 beabstandeten Gehäuse 101 platziert oder entfernt werden kann.
Das Schallisolierelement 200 kann so angeordnet sein, dass die ersten Schnittabschnitte 240 an den Beinen 50 positioniert sind. Wie in gezeigt, kann das Schallisolierelement 200 in einer Position ausgerichtet werden, nachdem es so angeordnet ist, dass die Beine 50 durch die ersten Schnittabschnitte 240 freigelegt sind. Da die Beine 50 durch die ersten Schnittabschnitte 240 vorstehen, werden ferner die ersten Schnittabschnitte 240 durch die vier Beine 50 gehalten, sodass das Schallisolierelement 200 an der exakten Position fixiert werden kann. In diesem Zustand können, wenn das Gehäuse 101 mit dem Schallisolierelement 200 bedeckt ist, der Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 natürlich nach außen freiliegen.
Das gesamte Gehäuse 101 kann mit dem Schallisolierelement 200 bedeckt werden, indem beide Enden des Schallisolierelements 200 gehalten werden und das Schallisolierelement 200 mit den durch die ersten Schnittabschnitte 240 freigelegten Beinen 50 um das Gehäuse 101 gewickelt wird.
Wie ferner in gezeigt während das Gehäuse 101 mit dem Schallisolierelement 200 bedeckt ist, kann der Anschluss 108 durch den Anschlussabschnitt 251 freigelegt werden, und das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 können natürlich durch den Rohrabschnitt 252 freigelegt werden. Bei diesem Prozess muss ein Benutzer den Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 nicht absichtlich freilegen, und der Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 können durch den zweiten Schnittabschnitt 250 hindurchtreten während das Schallisolierelement 200 gewickelt ist.
Wenn das Gehäuse 101 vollständig mit dem Schallisolierelement 200 bedeckt ist, sind beide Enden des Schallisolierelements 200 miteinander verbunden oder überlappen einander, und das Anbringen des Schallisolierelements 200 kann durch Befestigen beider Enden des Schallisolierelements 200 abgeschlossen werden, wobei der erste Befestigungsabschnitt 231 und der zweite Befestigungsabschnitt 232 einander überlappen.
Das Schallisolierelement 200 kann durch elastische Verformung verlängert werden, während der erste Befestigungsabschnitt 231 und der zweite Befestigungsabschnitt 232 befestigt sind. Wenn in diesem Zustand der erste Befestigungsabschnitt 231 und der zweite Befestigungsabschnitt 232 befestigt sind, kann die zweite Schicht 220 auf die Außenseite des Gehäuses 101 drücken, so dass die erste Schicht 210 vollständig in engem Kontakt mit der Außenseite des Gehäuses 101 stehen kann, und das Gehäuse 101 und der Schallisoliereffekt des Schallisolierelements 200 können weiter erhöht werden.
Unterdessen kann das Schallisolierelement gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in anderen verschiedenen Ausführungsformen als der oben beschriebenen Ausführungsform implementiert werden.
Ein Schallisolierelement gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend im Detail unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
ist eine Draufsicht eines Schallisolierelements gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Ein Schallisolierelement 200 gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die gleiche Konfiguration wie das Schallisolierelement der vorherigen Ausführungsform auf, mit Ausnahme des zweiten Schnittabschnitts 250, sodass die gleichen Komponenten die gleichen Bezugszeichen erhalten und nicht im Detail beschrieben sind.
Wie in der Abbildung gezeigt, kann das Schallisolierelement 200 gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus zwei Schichten einer ersten Schicht 210 und einer zweiten Schicht 220 bestehen, und ein erster Befestigungsabschnitt 231 und ein zweiter Befestigungsabschnitt 232 können in einer männlichen / weiblichen Klettverschlussform an beiden Querenden des Schallisolierelements 200 ausgebildet sein.
Ein Paar der ersten Schnittabschnitte 240 kann an einer Position entsprechend den Beinen 50 ausgebildet sein, wenn das Schallisolierelement 200 montiert ist.
Ein Anschlussloch 261 kann an einer Position entsprechend dem Anschluss 108 ausgebildet sein, ein erstes Rohrloch 262 kann an einer Position entsprechend dem Prozessrohr 106 ausgebildet sein, und ein zweites Rohrloch 263 kann an einer Position entsprechend dem Auslassrohr 105 ausgebildet sein, wenn das Schallisolierelement 200 montiert ist.
Das Anschlussloch 261, das erste Rohrloch 262 und das zweite Rohrloch 263 sind in Formen ausgebildet, die den Querschnitten des Anschlusses 108, des Prozessrohrs 106 bzw. des Auslassrohrs 105 entsprechen. Dementsprechend können bei montiertem Schallisolierelement 200 der Anschluss 108, das Prozessrohr 106 und das Auslassrohr 105 durch das Schallisolierelement 200 nach außen freigelegt sein.
Das erste Rohrloch 262 ist nahe der Kante des Schallisolierelements 200 ausgebildet; im Vergleich zu dem zweiten Rohrloch 263 ist ein dritter Schnittabschnitt 262a an dem ersten Rohrloch 262 ausgebildet.
Der dritte Schnittabschnitt 262a ist zur einfachen Montage des Schallisolierelements 200 ausgebildet und kann das äußere Seitenende des ersten Rohrlochs 262 und eine benachbarte Kante des Schallisolierelements 200 verbinden. Dementsprechend kann das gebogene Prozessrohr 106 leicht in das erste Rohrloch 262 eingeführt werden, wenn das Schallisolierelement 200 montiert ist.
Wenn das Schallisolierelement 200 montiert wird, wird demgemäß das Auslassrohr 105 zuerst in das zweite Rohrloch 263 eingepasst, um freigelegt zu werden, und dann kann das Gehäuse 101 mit dem Schallisolierelement 200 bedeckt werden. In diesem Prozess kann das Prozessrohr 106 durch das erste Rohrloch 262 durch den dritten Schnittabschnitt 262a angeordnet sein.
Natürlich kann, falls notwendig, eine Struktur wie der dritte Schnittabschnitt 262a auf das zweite Rohrloch 263 aufgebracht werden, sodass das gebogene Auslassrohr 105 durch das zweite Rohrloch 263 leicht freigelegt werden kann.
Industrielle Anwendbarkeit
Gemäß dem Kompressor und einem Schallisolierelement für einen Kompressor einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, kann ein Kompressor in einer kompakten Größe implementiert werden, die Herstellungskosten können reduziert werden, und die Produktivität kann verbessert werden, sodass es möglich ist, zu berücksichtigen, dass die industrielle Anwendbarkeit hoch ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

KR 1020030055050 [0007]

Claims

Ein Kompressor, der aufweist: ein zylindrisches Gehäuse; eine erste Gehäuseabdeckung und eine zweite Gehäuseabdeckung, die beide offenen Enden des Gehäuses abdecken; eine Vielzahl von Beinen, die sich von der Außenseite des Gehäuses erstrecken, um in einem Installationsraum befestigt zu werden; ein Ansaugrohr, das mit der Gehäuseabdeckung verbunden ist, um ein Kühlmittel anzusaugen; einen Anschluss, der auf einer Umfangsfläche des Gehäuses angeordnet und mit einem Stromversorgungsanschluss verbunden ist; ein Prozessrohr, das mit der Umfangsfläche des Gehäuses verbunden ist, um das Kühlmittel zu ergänzen; ein Auslassrohr, das mit der Umfangsfläche des Gehäuses verbunden ist, um komprimiertes Kühlmittel auszustoßen; und ein Schallisolierelement, das in einer Folienform ausgebildet ist, um in engem Kontakt mit der Umfangsfläche des Gehäuses zu stehen, Vibrationsgeräusche des Gehäuses zu blockieren und Befestigungsabschnitte aufweist, die an beiden Enden ausgebildet sind, um aneinander befestigt zu werden.
Der Kompressor nach Anspruch 1, wobei das Schallisolierelement Folgendes umfasst: eine erste Schicht, die in der Art von Filz aus Vliesstoff gebildet ist und in engem Kontakt mit der Außenseite des Gehäuses steht, um Vibrationsgeräusche zu absorbieren; und eine zweite Schicht, die eine Oberfläche bildet, die nach außen freiliegt, indem sie mit der ersten Schicht verbunden ist und aus einem elastischen Element hergestellt ist, um auf die Außenseite des Gehäuses zu drücken.
Der Kompressor nach Anspruch 1, wobei eine Seite des Schallisolierelements, die den Positionen der Beine, des Anschlusses, des Prozessrohrs und des Auslassrohrs entspricht, offen ist.
Der Kompressor nach Anspruch 3, wobei der Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr in der Mitte des Gehäuses in der Nähe der zweiten Gehäuseabdeckung angeordnet sind.
Der Kompressor nach Anspruch 4, wobei der Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr auf verschiedenen Höhen positioniert sind.
Der Kompressor nach Anspruch 4, wobei der Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr innerhalb von 90° um die axiale Mitte des Gehäuses angeordnet sind.
Schallisolierelement für einen Kompressor, wobei das Schallisolierelement Folgendes umfasst: eine erste Schicht, die in der Art von Filz aus Vliesstoff ausgebildet ist und in engem Kontakt mit der Außenseite des Gehäuses steht, die den Umfang eines zylindrischen Kompressors bildet, um Vibrationsgeräusche zu absorbieren; und eine zweite Schicht, die eine Oberfläche bildet, die nach außen freiliegt, indem sie mit der ersten Schicht verbunden ist und aus einem elastischen Element hergestellt ist, um auf die Außenseite des Gehäuses zu drücken, wobei Befestigungsabschnitte, die aneinander befestigt sind, wobei sich die zweite Schicht erstreckt, an beiden Enden der zweiten Schicht ausgebildet sind.
Das Schallisolierelement nach Anspruch 7, wobei die erste Schicht aus einem entflammbaren Polyethylenmaterial hergestellt ist.
Das Schallisolierelement nach Anspruch 7, wobei ein Kantenabschnitt durch Nähen eines Fadens oder eines Drahtes um die erste Schicht und die zweite Schicht herum definiert ist, um die erste Schicht und die zweite Schicht zu kombinieren.
Das Schallisolierelement nach Anspruch 7, wobei die Befestigungsabschnitte einen ersten Befestigungsabschnitt und einen zweiten Befestigungsabschnitt aufweisen, die jeweils an beiden Enden der zweiten Schicht in einer männlichen/weiblichen Klettverschluss-Struktur ausgebildet sind.
Ein Schallisolierelement für einen Kompressor, bestehend aus: einer rechteckigen Folie, die aus einem schallabsorbierenden Material hergestellt ist und eine Breite aufweist, die einem zylindrischen Kompressorgehäuse und einer Länge entspricht, die dem Umfang des Gehäuses entspricht; Befestigungsabschnitte, die an beiden Längsenden der Folie ausgebildet und aneinander befestigt sind, während sie das Gehäuse umgeben; erste Schnittabschnitte, die an beiden Enden der Folie in Breitenrichtung ausgebildet sind, und freiliegende Beine zum Fixieren des Gehäuses; und eine Öffnung, die an einer Position entsprechend einem Anschluss ausgebildet ist, ein Prozessrohr und ein Auslassrohr, das mit dem Gehäuse verbunden ist, um den Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr freizulegen.
Das Schallisolierelement nach Anspruch 11, wobei die Öffnung ein zweiter Schnittabschnitt ist, der an einem Ende in Breitenrichtung der Folie nahe dem ersten Schnittabschnitt ausgebildet ist, um den Anschluss, das Prozessrohr und das Auslassrohr zu passieren.
Das Schallisolierelement nach Anspruch 12, wobei der zweite Schnittabschnitt Folgendes umfasst: einen Anschlussabschnitt, der so ausgebildet ist, dass er in einer Form entsprechend dem Anschluss offen ist; und ein Rohrabschnitt, der an einem Ende in Breitenrichtung der Folie geschnitten ist, um den Anschlussabschnitt zu verbinden und sowohl das Prozessrohr als auch das Auslassrohr zu passieren.
Das Schallisolierelement nach Anspruch 13, wobei die Breite des Rohrabschnitts größer ist als der Abstand zwischen den äußeren Seitenenden des Prozessrohrs und des Auslassrohrs.
Das Schallisolierelement nach Anspruch 11, wobei die Öffnung Folgendes umfasst: ein Anschlussloch, das an einer Position ausgebildet ist, die dem Anschluss entspricht, um den Anschluss zu passieren; ein erstes Rohrloch, das an einer Position ausgebildet ist, die der Verbindung zwischen dem Prozessrohr und dem Gehäuse entspricht, um das Prozessrohr zu passieren; und ein zweites Rohrloch, das an einer Position ausgebildet ist, die der Verbindung zwischen dem Abgaberohr und dem Gehäuse entspricht, um das Auslassrohr zu passieren.
Das Schallisolierelement nach Anspruch 15, wobei ein dritter Schnittabschnitt, der von einem in Breitenrichtung ausgerichteten Ende des Gehäuses zu dem ersten Rohrloch und/oder dem zweiten Rohrloch geschnitten wird, ferner an dem Gehäuse ausgebildet ist.