DE112015000427B4 - Cutting tool with partially removed layer on it - Google Patents

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Abstract

Schneidwerkzeug mit einer säulenartigen Form zum Zerspanen eines Werkstücksdurch Drehen, während eine Mitte eines Spitzenendes mit dem Werkstück in Kontakt steht, wobeieine verschleißfeste Schicht an dem Spitzenende ausgebildet ist,dadurch gekennzeichnet, dassdas Basismaterial für das Spitzenende des Schneidwerkzeugs eine Sinterlegierung ist, undein Teil oder die gesamte verschleißfeste Schicht, die in einem Abstand von 0,01 R bis 0,8 R von einer Mitte des Spitzenendes ausgebildet ist, entfernt ist, wobei R der Radius des säulenartigen Schneidwerkzeugs ist.A cutting tool having a columnar shape for cutting a workpiece by turning while a center of a tip end is in contact with the workpiece, a wear-resistant layer being formed at the tip end, characterized in that the base material for the tip end of the cutting tool is a sintered alloy, and a part or the entire wear-resistant layer formed at a distance of 0.01R to 0.8R from a center of the tip end is removed, where R is the radius of the columnar cutter.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug mit einer säulenartigen Form zum Zerspanen eines Werkstücks durch Drehen, während eine Mitte eines Spitzenendes mit dem Werkstück in Kontakt steht.The invention relates to a cutting tool having a columnar shape for cutting a workpiece by turning while a center of a tip end is in contact with the workpiece.

Ein Schneidwerkzeug nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 in Form eines Bohrers ist aus DE 10 2006 042 226 A bekannt.A cutting tool according to the preamble of claim 1 in the form of a drill is from DE 10 2006 042 226 A known.

Ein Schneidwerkzeug nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 2 in Form eines Bohrers mit Wendeschneidplatten ist aus DE 100 21 879 A1 bekannt.A cutting tool according to the preamble of claim 2 in the form of a drill with indexable inserts is from DE 100 21 879 A1 known.

Ein Bohrer ist ein Schneidwerkzeug, das zum Schneiden von runden Löchern in einem Werkstück verwendet wird. Die Schneidklingen des Bohrers sind spiralförmig an einem Außenumfangsabschnitt eines stabförmigen Materials ausgebildet, das aus Stahl oder einer superharten Legierung besteht, und das Spitzenende des Bohrers ist mit einer konischen Form ausgebildet.A drill is a cutting tool used to cut round holes in a workpiece. The cutting blades of the drill are spirally formed on an outer peripheral portion of a bar-shaped material made of steel or super hard alloy, and the tip end of the drill is formed in a tapered shape.

Ein Kugelfräser weist eine ähnliche Form wie der Bohrer auf und hat ein kugelförmige Spitzenende, so dass er als Werkzeug hauptsächlich zum Schneiden einer gebogenen Fläche verwendet wird.A ball end mill is similar in shape to the drill and has a spherical tip end, so it is used as a tool mainly for cutting a curved surface.

Solche Werkzeuge, wie Bohrer oder Kugelfräser, weisen ein konisches Spitzenende oder ein kugelförmiges Spitzenende auf, dessen Mittelteil während des Schneidprozesses in Kontakt mit einem Werkstück steht und die Zerspanung durchführt, während es um den Mittelteil herum gedreht wird.Such tools as drills or ball end mills have a tapered tip end or a spherical tip end, the center part of which is in contact with a workpiece during the cutting process and performs cutting while being rotated around the center part.

Zur Verbesserung der Zerspanungslebensdauer wird, wie beispielsweise in KR 20060130196 A und DE 10 2006 042 226 A beschrieben, eine einfache Schicht oder eine mehrlagige verschleißfeste Schicht, die aus einem harten Material wie beispielsweise TiCN, TiAlN, TiAlCrN oder Al2O3 besteht, an einem Abschnitt ausgebildet, an dem der Zerspanungsvorgang in dem Bohrer oder Kugelfräser tatsächlich durchgeführt wird. To improve the machining life, as for example in KR 20060130196 A and DE 10 2006 042 226 A described, a plain layer or a multi-layered wear-resistant layer consisting of a hard material such as TiCN, TiAlN, TiAlCrN or Al 2 O 3 is formed at a portion where the cutting process is actually performed in the drill or ball end mill.

Wenn ein Werkzeug, wie beispielsweise ein Bohrer oder Kugelfräser gedreht wird, steht der Mittelpunkt mit dem Werkstück mit einer langsamen Geschwindigkeit in Kontakt, da das Spitzenende und eine Schneidklinge, die das Werkstück kontaktieren, Geschwindigkeiten aufweisen, die proportional zu einem Wert eines Radius R von einem Mittelpunkt, der ein Basispunkt ist, zunehmen, und je weiter ein Teil von den Mittelpunkten entfernt ist, desto größer ist die Geschwindigkeit des Abschnitts, der mit dem Werkstück in Kontakt steht.When a tool such as a drill or ball end mill is rotated, the center is in contact with the workpiece at a slow speed because the tip end and a cutting blade contacting the workpiece have velocities proportional to a value of a radius R of a center point, which is a base point, increase, and the farther a part is from the centers, the faster the speed of the portion in contact with the workpiece.

Ferner stehen die Mittelpunkte eines Bohrers und eines Kugelfräsers mit einem Werkstück mit einer ultraniedrigen Geschwindigkeit in Kontakt, doch tritt in diesem Bereich der ultraniedrigen Geschwindigkeit ein sogenannter ultrabrüchiger Verschleiß aufgrund von Ermüdung und insbesondere durch hohen Druck auf, der durch die hohe Vorschubgeschwindigkeit bei Hochgeschwindigkeitsbohrfunktionen entsteht, was den mikrobrüchigen Verschleiß des Mittelteils einer unteren Schneidkante beschleunigt, und dies wird zu einer Hauptursache der Verkürzung einer Werkzeuglebensdauer eines Bohrers oder Kugelfräsers.Further, the centers of a drill and a ball end mill are in contact with a workpiece at an ultra-low speed, but in this ultra-low-speed range, so-called ultra-brittle wear occurs due to fatigue and particularly high pressure generated by the high feed rate in high-speed drilling operations. which accelerates the micro-brittle wear of the middle part of a lower cutting edge, and this becomes a major cause of shortening of a tool life of a drill or ball end mill.

Außerdem wird für zusätzliche Dekoration oder zur Identifizierung, ob das Werkzeug verwendet werden kann, eine Deckschicht auf einer verschleißfesten Schicht des Schneidwerkzeugs ausgebildet, auf dem eine verschleißfeste Schicht ausgebildet ist, und wenn die Deckschicht auf solche Art gebildet wird, sollte sich die ausgebildete Deckschicht ohne Beschädigung an der verschleißfesten Schicht mühelos entfernen lassen. KR 20060130196 A offenbart eine Beschichtung für ein Schneidwerkzeug, bei der eine zusätzliche Trennschicht zwischen der verschleißfesten Schicht und der Deckschicht ausgebildet ist, so dass sich die Deckschicht leicht ablöst.In addition, for additional decoration or to identify whether the tool can be used, a covering layer is formed on a wear-resistant layer of the cutting tool on which a wear-resistant layer is formed, and when the covering layer is formed in such a way, the formed covering layer should be without Damage to the wear-resistant layer can be easily removed. KR 20060130196 A discloses a coating for a cutting tool in which an additional release layer is formed between the wear-resistant layer and the top layer so that the top layer peels off easily.

Allerdings ist dieses technische Merkmal vorgesehen, um Beschädigungen an der verschleißfesten Schicht zu entfernen, wenn die Deckschicht entfernt wird, vor der Durchführung eines Hauptzerspanungsvorgangs, nicht um ein Konzept zur Verbesserung einer Zerspanungslebensdauer durch Ablösen der verschleißfesten Schicht selbst zu offenbaren.However, this technical feature is intended to remove damages on the wear-resistant layer when the covering layer is removed before performing a main cutting operation, not to disclose a concept of improving a cutting life by peeling off the wear-resistant layer itself.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Schneidwerkzeug bereitzustellen, mit Hilfe dessen die Verkürzung der Zerspanungslebensdauer eines Schneidwerkzeugs verhindert werden kann, die durch mikrobrüchigen Verschleiß verursacht wird, der in einem Schneidwerkzeug, wie beispielsweise einem Bohrer oder einem Kugelfräser, entsteht.The object of the present invention is to provide a cutting tool by means of which the shortening of the cutting life of a cutting tool caused by microcracking wear generated in a cutting tool such as a drill or a ball end mill can be prevented.

Diese Aufgabe wir durch ein Schneidwerkzeug gemäß Patentanspruch 1 sowie weiterhin durch ein Schneidwerkzeug gemäß Patentanspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Patentansprüche.This object is achieved by a cutting tool according to patent claim 1 and also by a cutting tool according to patent claim 2. Advantageous configurations are the subject of further patent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung nach Patentanspruch 1 wird ein Teil einer verschleißfesten Schicht, die an einem Spitzenende eines Werkzeugs, wie beispielsweise eines Bohrers oder eines Kugelfräsers ausgebildet ist, selektiv in einem Abstand von 0,01 R bis 0,8 R (wobei R der Radius des säulenartigen Werkzeugs ist) von einer Mitte des Spitzenendes entfernt, so dass Verschleiß und die Ausbreitung des Verschleißes, der durch mikrobrüchigen Verschleiß verursacht wird, welcher üblicherweise bei einem Bohrer oder Kugelfräser entsteht, verhindert werden, und die Zerspanungslebensdauer eines Bohrers oder eines Kugelfräsers dadurch entscheidend verbessert werden kann.According to the present invention of claim 1, a part of a wear-resistant layer formed at a tip end of a tool such as a drill or a ball end mill is selectively cut at a distance of 0.01R to 0.8R (where R is the radius of the columnar tool) away from a center of the tip end, so that wear and the Propagation of wear caused by micro-brittle wear, which usually occurs in a drill or a ball end mill, can be prevented, and the machining life of a drill or a ball end mill can be improved significantly.

Gemäß der vorliegenden Erfindung nach Patentanspruch 2 wird außerdem ein Teil einer verschleißfesten Schicht, die auf einer Freifläche einer Schneidplatte ausgebildet und lösbar an einem Spitzenende eines Werkzeugs, wie beispielsweise eines Bohrers oder eines Kugelfräsers befestigt ist, selektiv in einem Abstand von 0,01 R bis 0,8 R (wobei R der Radius des säulenartigen Werkzeugs ist) von einer Mitte des Spitzenendes entfernt, so dass Verschleiß und die Ausbreitung des Verschleißes, der durch mikrobrüchigen Verschleiß verursacht wird, welcher während des Zerspanens entsteht, verhindert werden, und die Standzeit einer Schneidplatte dadurch deutlich verbessert werden kann.In addition, according to the present invention of claim 2, a part of a wear-resistant layer formed on a flank face of a tip and detachably fixed to a tip end of a tool such as a drill or a ball end mill is selectively cut at a distance of 0.01R to 0.8 R (where R is the radius of the columnar tool) away from a center of the tip end, so that wear and propagation of wear caused by micro-brittle wear generated during cutting are prevented, and the tool life is a Cutting plate can thereby be significantly improved.

Die verschleißfeste Schicht kann durch Spitzenendpolieren teilweise entfernt werden. Ein Teil der verschleißfesten Schicht wird durch Spitzenendpolieren selektiv von der Mitte des Spitzenendes des Bohrers oder Kugelfräsers bis zu einem vorgegebenen Bereich entfernt, um mikrobrüchigen Verschleiß einzuschränken, der in einem Bereich mit ultralangsamer Geschwindigkeit entsteht, um dadurch die Zerspanungslebensdauer des Schneidwerkzeugs wie beispielsweise des Bohrers oder des Kugelfräsers deutlich zu verbessern.The wear-resistant layer can be partially removed by tip-finishing. A part of the wear-resistant layer is selectively removed from the center of the tip end of the drill or ball end mill to a predetermined area by tip end polishing to restrict microbrittle wear generated in an ultra-low speed area, thereby increasing the cutting life of the cutting tool such as the drill or of the ball end mill to improve significantly.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:

  • 1 eine Darstellung des „Werkzeugradius R“ in einem Bohrer mit einer oder mehreren festen Wendeschneidplatten, die an einem Schaftabschnitt und einem Spitzenende eines säulenartigen Bohrerkörpers befestigt/davon gelöst werden können,
  • 2 eine schematische Darstellung eines Spitzenendes, auf dem eine verschleißfeste Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung entfernt wird,
  • 3 eine schematische Darstellung eines Zustandes (schraffierter Abschnitt in der Zeichnung), bei dem eine verschleißfeste Schicht, die auf einer Freifläche einer Schneidplatte ausgebildet ist, welche wie eine Wendeschneidplatte an einem Bohrer befestigt ist, entfernt wurde,
  • 4 eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe eines Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß einem Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung teilweise entfernt wurde,
  • 5 eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe eines Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß einem Beispiel 2 der vorliegenden Erfindung teilweise entfernt wurde,
  • 6 eine perspektivische Darstellung eines Prozesses zum Fixieren von zwei oder mehr lösbaren Wendeschneidplatten an einem Spitzenende eines Schaftabschnitts und einem säulenartigen Bohrerkörper,
  • 7 Fotografien der Zustände von Schneidplatten nach Durchführung von Zerspanungstests (130 Löcher) mithilfe von Bohrern, die mit Schneidplatten gemäß Beispiel 3 und Vergleichsbeispiel 5 der vorliegenden Erfindung ausgestattet waren,
  • 8 zeigt Fotografien einer Reihe von gebohrten Löchern bis zu einem Ende der Standzeit, Ursachen für das Ende der Standzeit und die Zustände der Schneidplatten nach Durchführung der Zerspanungstests unter einer anderen Zerspanungsbedingung mithilfe von Bohrern, die mit Schneidplatten gemäß Beispiel 3 und Vergleichsbeispiel 5 der vorliegenden Erfindung ausgestattet waren,
  • 9 eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe eines Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß Vergleichsbeispiel 1 ausgebildet ist,
  • 10 eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe eines Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß Vergleichsbeispiel 2 ausgebildet ist,
  • 11 eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe eines Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß Vergleichsbeispiel 3 ausgebildet ist,
  • 12 eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe eines Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß Vergleichsbeispiel 4 ausgebildet ist.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The drawing shows in:
  • 1 a representation of “tool radius R” in a drill with one or more fixed indexable inserts that can be attached/detached to/from a shank portion and a tip end of a columnar drill body,
  • 2 a schematic representation of a tip end on which a wear-resistant layer is removed according to the present invention,
  • 3 Fig. 12 is a schematic representation of a state (shaded portion in the drawing) in which a wear-resistant layer formed on a flank face of an insert fixed to a drill like an indexable insert has been removed;
  • 4 12 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using a drill from which a wear-resistant layer is partially removed according to Example 1 of the present invention.
  • 5 12 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using a drill from which a wear-resistant layer is partially removed according to Example 2 of the present invention.
  • 6 a perspective view of a process of fixing two or more detachable indexable inserts to a tip end of a shank portion and a columnar drill body,
  • 7 Photographs of the states of inserts after conducting cutting tests (130 holes) using drills equipped with inserts according to Example 3 and Comparative Example 5 of the present invention,
  • 8th shows photographs of a series of drilled holes up to an end of life, causes of the end of life and the states of the inserts after conducting the cutting tests under a different cutting condition using drills equipped with inserts according to Example 3 and Comparative Example 5 of the present invention were,
  • 9 12 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using a drill on which a wear-resistant layer is formed according to Comparative Example 1.
  • 10 12 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using a drill in which a wear-resistant layer is formed according to Comparative Example 2;
  • 11 12 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using a drill on which a wear-resistant layer is formed according to Comparative Example 3.
  • 12 14 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using a drill on which a wear-resistant layer according to Comparative Example 4 is formed.

In der vorliegenden Erfindung ist ein „Werkzeugradius R“ eines gewöhnlichen Bohrers oder eines gewöhnlichen Schaftfräsers ein Radius eines Säulenteils eines säulenartigen Werkzeugs und bedeutet einen Radius im Fall einer runden Form, und bedeutet einen Radius eines einbeschriebenen Kreises im Falle einer polygonalen Form.In the present invention, a "tool radius R" of an ordinary drill or an ordinary end mill is a radius of a columnar part of a columnar tool and means a radius in the case of a round shape, and means a radius of an inscribed circle in the case of a polygonal shape.

Insbesondere bezeichnet im Falle eines Bohrers oder eines Schaftfräsers, die mit einer Wendeschneidplatte versehen sind, wie in 1 dargestellt, der „Werkzeugradius R“ den Radius eines säulenartigen Spitzenendes, einen Radius im Fall einer runden Form, und einen Radius eines einbeschriebenen Kreises im Falle einer polygonalen Form.In particular, in the case of a drill or an end mill provided with an indexable insert as in FIG 1 illustrated, the “tool radius R” means the radius of a columnar tip end, a radius in the case of a round shape, and a radius of an inscribed circle in the case of a polygonal shape.

Als Ergebnis von Forschungen zu einer Lösung für die Verschlechterung einer Werkzeugstandzeit aufgrund des mikrobrüchigen Verschleißes, der in einem Bereich mit ultraniedriger Geschwindigkeit an einem mittleren Teil während eines Schneidvorgangs unter Verwendung eines Bohrers oder Kugelfräsers entsteht, und aufgrund eines hohen Drucks, der durch die hohe Vorschubgeschwindigkeit entsteht, haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung festgestellt, dass die Zerspanungslebensdauer durch Einschränken des mikrobrüchigen Verschleißes verbessert werden kann, wenn ein Spitzenendpolieren, bei dem ein Teil einer verschleißfesten Schicht, die an einem unteren Schneidkantenteil ausgebildet ist, der einen Bereich mit ultraniedriger Geschwindigkeit des mittleren Spitzenendenteils des Bohrers einschließt, teilweise innerhalb eines Bereichs von 0,01 R bis 0,8 R im Radius (1,6 R im Durchmesser) von der Mitte des Spitzenendes entfernt wird, durch einen Prozess wie beispielsweise Läppen durchgeführt wird, wie in 2 dargestellt.As a result of research into a solution to the deterioration of a tool life due to micro-brittle wear generated in an ultra-low-speed area at a central part during cutting using a drill or ball end mill and high pressure generated by the high feed rate arises, the inventors of the present invention have found that the cutting life can be improved by restraining the micro-brittle wear when a tip finish polishing in which a part of a wear-resistant layer formed at a lower cutting edge part, which is an ultra-low-speed region of the middle tip end portion of the drill is partially removed within a range of 0.01R to 0.8R in radius (1.6R in diameter) from the center of the tip end by a process such as lapping , as in 2 shown.

Außerdem wurde, wie in 3 dargestellt, festgestellt, dass, wenn ein Teil oder die gesamte verschleißfeste Schicht, die auf einer Freifläche ausgebildet ist, welche zu einem Bereich mit ultraniedriger Geschwindigkeit beim drehenden Zerspanen bei einer Schneidplatte gehört, die lösbar an einem Spitzenende eines Bohrers befestigt ist, entfernt wird, und noch genauer, wenn eine verschleißfeste Schicht, die auf Freiflächen von einer oder mehreren Schneidplatten ausgebildet ist, die an einem säulenartigen Mittelteil eines Bohrers befestigt sind, in einem Bereich von 0,01 R bis 0,8 R im Radius von einem Rotationszentrum durch einen Prozess wie Polieren oder Läppen teilweise oder vollständig entfernt wird, der mikrobrüchige Verschleiß eingeschränkt und die Zerspanungslebensdauer der Schneidplatten dadurch verbessert werden kann.In addition, as in 3 1, found that when a part or all of the wear-resistant layer formed on a relief face belonging to an ultra-low-speed rotary cutting region in an insert detachably attached to a tip end of a drill is removed, and more specifically, when a wear-resistant layer formed on flank faces of one or more tips fixed to a columnar center portion of a drill in a range of 0.01R to 0.8R in radius from a center of rotation through a process such as polishing or lapping is partially or completely removed, the microbrittle wear is limited and the cutting life of the inserts can be improved.

Wenn die wasserfeste Schicht in einer einzigen Lage ausgebildet ist, kann ein Teil davon entfernt werden, oder wenn sie mehrlagig ausgebildet ist, kann ein Teil oder die Gesamtheit jeder einzelnen Lage entfernt werden, die die mehrlagige Schicht bilden. Wenn dabei das Verhältnis der Dicke der entfernten Dünnschicht zur Gesamtdicke der verschleißfesten Schicht etwa 1 - 90 % an einer Position beträgt, an der die Dünnschicht maximal entfernt wird, kann der Effekt der vorliegenden Erfindung erzielt werden, doch wird die Dicke vorzugsweise um 5 % bis 30 % entfernt.When the waterproof layer is formed in a single layer, a part thereof may be removed, or when it is formed in multiple layers, a part or all of each individual layer constituting the multiple layer may be removed. Here, when the ratio of the thickness of the removed thin film to the total thickness of the wear-resistant layer is about 1 - 90% at a position where the thin film is removed maximally, the effect of the present invention can be achieved, but the thickness is preferably increased by 5% to 30% removed.

Auch im Fall einer Freifläche, die lösbar an dem Spitzenende des Bohrers befestigt ist, kann der Effekt der vorliegenden Erfindung erzielt werden, wenn etwa 1 bis 100 % der Gesamtdicke der verschleißfesten Schicht entfernt wird, doch wird die Dicke der Dünnschicht vorzugsweise um 5 % bis 30 % entfernt.Also in the case of a flank face that is detachably attached to the tip end of the drill, the effect of the present invention can be obtained when about 1 to 100% of the total thickness of the wear-resistant layer is removed, but the thickness of the thin layer is preferably reduced by 5% to 30% removed.

Die entfernte Region der verschleißfesten Schicht sollte in einem Bereich von 0,01 R bis 0,8 R von der Mitte des Spitzenendes liegen. Dies liegt daran, dass, wenn die entfernte Region der verschleißfesten Schicht 0,8 R überschreitet, die Standzeit eines Schneidwerkzeugs aufgrund der Abnahme der Verschleißfestigkeit verkürzt wird, und wenn eine Region von weniger als 0,01 R entfernt wird, ist es schwierig, den mikrobrüchigen Verschleiß ausreichend einzuschränken. Ein erwünschter Bereich zum Entfernen der verschleißfesten Schicht beträgt 0,02 R bis 0,6 R, und ein besonders erwünschter Bereich zum Entfernen der verschleißfesten Schicht beträgt 0,02 R bis 0,5 R.The removed region of the wear-resistant layer should be in a range of 0.01R to 0.8R from the center of the tip end. This is because when the removed region of the wear-resistant layer exceeds 0.8R, the life of a cutting tool is shortened due to the decrease in wear resistance, and when a region less than 0.01R is removed, it is difficult to keep the limit micro-brittle wear sufficiently. A desirable range for removing the wear-resistant layer is 0.02R to 0.6R, and a particularly desirable range for removing the wear-resistant layer is 0.02R to 0.5R.

Das Schneidwerkzeug kann ein Bohrer oder ein Kugelfräser sein, doch schließt die erfinderische Idee der vorliegenden Erfindung das Entfernen eines vorgegebenen Bereichs um einen mittleren Kontaktabschnitt in einem Schneidwerkzeug ein, das einen Zerspanungsprozess ähnlich dem Bohrer oder dem Kugelfräser durchführt, und bei dem der Verschleiß und die Ausbreitung des Verschleißes in ähnlichen Mechanismen entstehen.The cutting tool may be a drill or a ball end mill, but the inventive idea of the present invention includes removing a predetermined area around a central contact portion in a cutting tool that performs a cutting process similar to the drill or the ball end mill, and in which the wear and the Propagation of wear in similar mechanisms arise.

Die verschleißfeste Schicht kann aus einer einlagigen Dünnschicht oder einer mehrlagigen Dünnschicht bestehen, und die einlagige Schicht oder die mehrlagige Schicht beinhalten mindestens eine Dünnschicht, die mindestens eine Art eines Elementes enthält, das aus metallischen Elementen der Gruppen IVa, Va oder VIa im Periodensystem, Al oder Si gewählt wird, und mindestens eine Art eines nicht metallischen Elements, das aus N, C oder O gewählt wird. Die verschleißfeste Schicht kann beispielsweise TiCN, TiAlN, TiAlCrN, oder Al2O3 enthalten.The wear-resistant layer may consist of a single-layer thin film or a multi-layer thin film, and the single-layer film or the multi-layer film includes at least one thin film containing at least one kind of element selected from metallic elements of Group IVa, Va or VIa in the periodic table, Al or Si is selected, and at least one kind of nonmetallic element selected from N, C or O. The wear-resistant layer can contain, for example, TiCN, TiAlN, TiAlCrN, or Al 2 O 3 .

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung ausführlicher anhand von Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung und Vergleichsbeispielen davon beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of working examples of the present invention and comparative examples thereof.

Beispiel 1example 1

Eine superharte Legierung, die 10 % Co enthielt, wurde als Basismaterial verwendet, wurde dann zu einer Bohrerform der Modellnummer TPD150B von Korloy Inc. zerspant, und eine verschleißfeste Schicht wurde auf einer Fläche des Bohrers durch Abscheiden einer TiAlCrN-Dünnschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm unter Verwendung eines TiAlCr-Targets mithilfe eines Lichtbogenionenplattierungsverfahrens ausgebildet, bei dem es sich um ein Vakuumaufdampfverfahren handelt.A super hard alloy containing 10% Co was used as a base material then machined into a drill shape of model number TPD150B by Korloy Inc., and a wear-resistant layer was formed on a surface of the drill by depositing a TiAlCrN thin film to a thickness of about 5 µm using a TiAlCr target using an arc ion plating process in which it is a vacuum evaporation process.

Anschließend wurde Spitzenendpolieren bezüglich der TiAlCrN-Dünnschicht bis zu etwa 0,2 R von dem Mittelteil durch Aufstrahlen eines Mediums (eines Verbundschleifmittels mit Diamantpartikeln und Polymerpartikeln) mit einem Druck von 2 bar für 10 Sekunden unter Verwendung einer Mikrostrahlvorrichtung durchgeführt, wodurch die verschleißfeste Schicht teilweise entfernt wurde, wie in 2 dargestellt.Then, tip finish polishing was performed on the TiAlCrN thin film up to about 0.2R from the center part by blasting a medium (a composite abrasive containing diamond particles and polymer particles) at a pressure of 2 bar for 10 seconds using a micro blasting device, thereby partially removing the wear-resistant layer was removed as in 2 shown.

Anschließend werden 336 Löcher unter Verwendung eines Bohrers gebohrt, an dem das oben genannte Spitzenendpolieren durchgeführt wurde, bei einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min, einem Vorschub pro Klinge von 0,25 mm/Zahn, einer Lochtiefe von 50 mm und nassen Bearbeitungsbedingungen unter Verwendung von SCM440 als Werkstück.Then, 336 holes are drilled using a drill on which the above tip-end polishing has been performed, at a cutting speed of 100 m/min, a feed per blade of 0.25 mm/tooth, a hole depth of 50 mm, and using wet machining conditions from SCM440 as workpiece.

4 ist eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe eines Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß einem Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung teilweise entfernt wurde. 4 14 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using a drill from which a wear-resistant layer is partially removed according to Example 1 of the present invention.

Wie in 4 dargestellt, werden Risse oder Beschädigungen der Dünnschicht an dem Spitzenende oder dem Bohrer in Beispiel 1 selten beobachtet, und auch in dem umgebenden Randabschnitt ist selten eine uneinheitliche Beschädigung der Dünnschicht zu beobachten.As in 4 1, cracks or damage of the thin film are rarely observed at the tip end or the drill in Example 1, and uneven damage of the thin film is also rarely observed in the surrounding edge portion.

Beispiel 2example 2

Das Spitzenendpolieren wurde bis zu etwa 0,2 R an einem mittleren Abschnitt bezüglich eines handelsüblichen Bohrers von Korloy Inc. (Modellnummer TPD130B und Beschichtung PC5300 (TiAlN-System und Dünnschichtdicke von etwa 3 µm)) durch Aufstrahlen eines Mediums (eines Verbundschleifmittels mit Diamantpartikeln und Polymerpartikeln) mit einem Druck von 2 bar für 10 Sekunden unter Verwendung einer Aero-Läppvorrichtung durchgeführt, wodurch die verschleißfeste Schicht teilweise entfernt wurde, wie in 2A dargestellt.Tip finish polishing was carried out to about 0.2R at a central portion with respect to a commercial drill from Korloy Inc. (model number TPD130B and coating PC5300 (TiAlN system and thin film thickness of about 3 µm)) by blasting a medium (a composite abrasive containing diamond particles and polymer particles) at a pressure of 2 bar for 10 seconds using an aero-lapping device, whereby the wear-resistant layer was partially removed, as in 2A shown.

Dann wurden 570 Löcher unter Verwendung eines Bohrers gebohrt, an dem das oben genannte Spitzenendpolieren durchgeführt wurde, bei einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min, einem Vorschub pro Klinge von 0,25 mm/Zahn, einer Lochtiefe von 50 mm und nassen Bearbeitungsbedingungen unter Verwendung von SCM440 als Werkstück.Then, 570 holes were drilled using a drill on which the above tip-end polishing was performed, at a cutting speed of 100 m/min, a feed per blade of 0.25 mm/tooth, a hole depth of 50 mm, and using wet machining conditions from SCM440 as workpiece.

5 ist eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe eines Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß einem Beispiel 2 der vorliegenden Erfindung teilweise entfernt wurde. 5 14 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using a drill from which a wear-resistant layer is partially removed according to Example 2 of the present invention.

Wie in 5 dargestellt, wurden selten Risse oder Beschädigungen der Dünnschicht in dem Spitzenende des Bohrers gemäß Beispiel 2 der vorliegenden Erfindung beobachtet, und es zeigte sich ein relativ stabiles Verschleißverhalten im Vergleich zu Vergleichsbeispiel 4, bei dem die verschleißfeste Schicht nicht teilweise von demselben Produkt entfernt wurde, auch in einem umgebenden Randteil.As in 5 shown, cracks or damage of the thin film were rarely observed in the tip end of the drill according to Example 2 of the present invention, and relatively stable wear performance was shown compared to Comparative Example 4 in which the wear-resistant layer was not partially removed from the same product, too in a surrounding edge part.

Beispiel 3Example 3

Eine Freifläche (ein schraffierter Teil in der Zeichnung) einer Schneidplatte, wie in 3 dargestellt, wurde bezüglich eines Produktes von Korloy Inc. mit einer Modellnummer XOMT07T205-LD und einer Beschichtungsart PC5335, auf die eine TiAlCrN-Dünnschicht aufgebracht wurde, durch Bestrahlen mit einem Druck von 2 bar für 10 Sekunden unter Verwendung einer Aero-Läppvorrichtung durchgeführt, wodurch die verschleißfeste Schicht auf einer Seitenfläche der Schneidplatte teilweise entfernt wurde. Durch diesen Prozess wurde die Dicke der Dünnschicht auf der Freifläche der Schneidplatte um etwa 3 bis 10 % entfernt.A relief (a hatched part in the drawing) of an insert, as in 3 was carried out with respect to a product of Korloy Inc. with a model number XOMT07T205-LD and a coating type PC5335, on which a TiAlCrN thin film was applied, by irradiation with a pressure of 2 bar for 10 seconds using an aero lapper, whereby the wear-resistant layer on a side surface of the insert has been partially removed. This process removed the thickness of the thin film on the flank face of the insert by about 3 to 10%.

Die wie oben vorbereitete Schneidplatte nach Beispiel 3 wurde in einem Bohrerhalter mit einem Durchmesser von 20 mm montiert, wie in 6 dargestellt, und ein Zerspanungstest wurde unter folgenden Schnittbedingungen durchgeführt: eine Geschwindigkeit von 150 m/min, ein Vorschub pro Umdrehung von 0,1 mm/U, eine Eindringungstiefe von 90 mm und eine nasse Arbeitsbedingung, unter Verwendung von SCM440 als Werkstück.The cutting insert according to example 3 prepared as above was mounted in a drill holder with a diameter of 20 mm, as in 6 and a cutting test was conducted under the following cutting conditions: a speed of 150 m/min, a feed per revolution of 0.1 mm/rev, a penetration depth of 90 mm, and a wet working condition, using SCM440 as a workpiece.

Wie auf der linken Seite von 7 dargestellt, ist anhand des Zustands der Schneidplatte nach dem Bohren von 130 Löchern zu erkennen, dass die Schneidplatte gemäß Beispiel 3 der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Kantenfestigkeit und Verschleißfestigkeit der Freifläche im Vergleich zu Vergleichsbeispiel 5 unter den oben genannten Schnittbedingungen aufweist.As on the left of 7 1, it can be seen from the state of the tip after drilling 130 holes that the tip according to Example 3 of the present invention has improved edge strength and flank wear resistance compared to Comparative Example 5 under the above cutting conditions.

Anschließend wurde die Schneidplatte gemäß Beispiel 3 in einem Bohrerhalter mit dem Durchmesser von 20 mm montiert, und ein Zerspanungstest wurde dann unter folgenden Schnittbedingungen durchgeführt: eine Geschwindigkeit von 120 m/min, ein Vorschub pro Umdrehung von 0,08 mm/U, eine Eindringungstiefe von 90 mm und eine nasse Arbeitsbedingung, unter Verwendung von STS304 als Werkstück.Subsequently, the cutting insert according to Example 3 was mounted in a drill holder with a diameter of 20 mm, and a chipping test was then carried out under the following cutting conditions conditions: a speed of 120 m/min, a feed per revolution of 0.08 mm/rev, a penetration depth of 90 mm and a wet working condition, using STS304 as a workpiece.

Wie in 8 dargestellt, endete die Standzeit bei durchschnittlich 140 Löchern oder mehr im Falle der Schneidplatte gemäß Beispiel 3 der vorliegenden Erfindung, wogegen die Standzeit bei durchschnittlich 40 Löchern im Falle der Schneidplatte gemäß Vergleichsbeispiel 5 endete, so dass sich sagen lässt, dass die Standzeit in Beispiel 3 gegenüber der in Vergleichsbeispiel 5 erheblich verbessert ist.As in 8th shown, the tool life ended at an average of 140 holes or more in the case of the insert according to Example 3 of the present invention, whereas the tool life ended at an average of 40 holes in the case of the insert according to Comparative Example 5, so it can be said that the tool life in Example 3 is greatly improved over that in Comparative Example 5.

Vergleichsbeispiel 1Comparative example 1

Eine superharte Legierung, die 10 % Co enthielt, wurde als Basismaterial verwendet, wurde dann zu einer Bohrerform der Modellnummer TPD150B von Korloy Inc. geschnitten, und eine verschleißfeste Schicht wurde auf der Fläche des Bohrers durch Abscheiden einer TiAlCrN-Dünnschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm unter Verwendung eines TiAlCr-Targets mithilfe eines Lichtbogenionenplattierungsverfahrens ausgebildet, bei dem es sich um ein Vakuumaufdampfverfahren handelt.A super hard alloy containing 10% Co was used as the base material, was then cut into a drill shape of model number TPD150B by Korloy Inc., and a wear-resistant layer was formed on the surface of the drill by depositing a TiAlCrN thin film with a thickness of about 5 µm formed using a TiAlCr target using an arc ion plating process, which is a vacuum evaporation process.

Mithilfe des Bohrers, an dem die verschleißfeste Schicht wie oben beschrieben ausgebildet war, wurden 336 Löcher unter derselben Bedingung wie in den Beispielen gebohrt.Using the drill on which the wear-resistant layer was formed as described above, 336 holes were drilled under the same condition as in Examples.

9 ist eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe des Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß Vergleichsbeispiel 1 ausgebildet ist. 9 14 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using the drill on which a wear-resistant layer according to Comparative Example 1 is formed.

Wie in 9 dargestellt, wird eine Dünnschicht an dem Spitzenende des Bohrers gemäß Vergleichsbeispiel 1 spiralförmig abgetragen, eine substantielle Verformung ist außerdem in einem Basismaterial auf einer Schicht unter der Dünnschicht zu beobachten, und die beschädigte Dünnschicht breitet sich zudem im Wesentlichen zu einem Rand hin aus.As in 9 1, a thin film is spirally eroded at the tip end of the drill according to Comparative Example 1, substantial deformation is also observed in a base material on a layer under the thin film, and the damaged thin film also spreads substantially toward an edge.

Beim Vergleichen dieses Ergebnisses mit dem in den Beispielen der vorliegenden Erfindung zeigt sich, dass ein beachtlicher Unterschied in der Schneidleistung besteht, obwohl Vergleichsbeispiel 1 dieselben Bedingungen wie Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung mit der Ausnahme hat, dass lediglich das Spitzenendpolieren nicht durchgeführt wurde.Comparing this result with that in Examples of the present invention, although Comparative Example 1 has the same conditions as Example 1 of the present invention except that only the tip end polishing was not performed, there is a remarkable difference in cutting performance.

Vergleichsbeispiel 2Comparative example 2

Eine superharte Legierung, die 10 % Co enthielt, wurde als Basismaterial verwendet, wurde dann zu einer Bohrerform der Modellnummer TPD150B von Korloy Inc. geschnitten, und eine verschleißfeste Schicht wurde auf der Fläche des Bohrers durch Abscheiden einer TiAlN-Dünnschicht mit einer Dicke von etwa 3 µm unter Verwendung eines TiAl-Targets mithilfe eines Lichtbogenionenplattierungsverfahrens ausgebildet, bei dem es sich um ein Vakuumaufdampfverfahren handelt.A super hard alloy containing 10% Co was used as the base material, was then cut into a drill shape of model number TPD150B by Korloy Inc., and a wear-resistant layer was formed on the surface of the drill by depositing a TiAlN thin film with a thickness of about 3 µm formed using a TiAl target using an arc ion plating process, which is a vacuum evaporation process.

Mithilfe des Bohrers, an dem die verschleißfeste Schicht wie oben beschrieben ausgebildet war, wurde das Bohren unter derselben Bedingung wie in den Beispielen durchgeführt.Using the drill on which the wear-resistant layer was formed as described above, drilling was performed under the same condition as in Examples.

10 ist eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe des Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß Vergleichsbeispiel 2 ausgebildet ist. 10 14 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using the drill on which a wear-resistant layer according to Comparative Example 2 is formed.

Wie in 10 dargestellt, wird kein spiralförmiges Ablösen einer Dünnschicht an dem Spitzenende des Bohrers gemäß Vergleichsbeispiel 2 beobachtet, doch ist zu beobachten, dass unregelmäßiger Verschleiß an den Randkantenabschnitten entstand.As in 10 1, spiral peeling of a thin film is not observed at the tip end of the drill according to Comparative Example 2, but irregular wear is observed at the peripheral edge portions.

Vergleichsbeispiel 3Comparative example 3

Eine superharte Legierung, die 10% Co enthielt, wurde als Basismaterial verwendet, wurde dann zu einer Bohrerform der Modellnummer TPD150B von Korloy Inc. geschnitten, und eine verschleißfeste Schicht mit einer Gesamtdicke von etwa 8 µm wurde auf der Oberfläche des Bohrers durch Ausbilden einer MT-TiCN-Dünnschicht von 4 µm und einer Al2O3-Dünnschicht von 4 µm durch chemische Aufdampfung gebildet.A super hard alloy containing 10% Co was used as a base material, was then cut into a drill shape of model number TPD150B by Korloy Inc., and a wear-resistant layer with a total thickness of about 8 µm was formed on the surface of the drill by forming an MT 4 µm TiCN thin film and 4 µm Al 2 O 3 thin film formed by chemical vapor deposition.

Mithilfe des Bohrers, an dem die verschleißfeste Schicht wie oben beschrieben ausgebildet war, wurde das Bohren unter derselben Bedingung wie in den Beispielen durchgeführt.Using the drill on which the wear-resistant layer was formed as described above, drilling was performed under the same condition as in Examples.

11 ist eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe des Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß Vergleichsbeispiel 3 ausgebildet ist. 11 14 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using the drill on which a wear-resistant layer according to Comparative Example 3 is formed.

Wie in 11 dargestellt, wird außerdem ein wirbelförmiges Ablösen einer Dünnschicht an dem Spitzenende des Bohrers gemäß Vergleichsbeispiel 3 beobachtet, und dass unregelmäßiger Verschleiß an den Randkantenabschnitten entstand.As in 11 In addition, as shown in Fig. 1, eddy peeling of a thin film was observed at the tip end of the drill according to Comparative Example 3, and irregular wear was generated at the peripheral edge portions.

Vergleichsbeispiel 4Comparative example 4

Das Bohren erfolgte unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 2 mithilfe eines handelsüblichen Bohrers (Modellnummer TPD130B, Beschichtungstyp PC5300 (TiAlN, Dünnschichtdicke von etwa 3 µm) von Korloy Inc.Drilling was performed under the same conditions as in Example 2 using a commercially available drill (model number TPD130B, coating type PC5300 (TiAlN, thin film thickness of about 3 µm) made by Korloy Inc.

12 ist eine Fotografie, die eine Mitte und einen Rand eines Spitzenendes eines Bohrers nach Durchführung eines Bohrvorgangs mithilfe des Bohrers zeigt, bei dem eine verschleißfeste Schicht gemäß Vergleichsbeispiel 4 ausgebildet ist. 12 14 is a photograph showing a center and an edge of a tip end of a drill after drilling is performed using the drill on which a wear-resistant layer according to Comparative Example 4 is formed.

Wie in 12 dargestellt, zeigt das Spitzenende des Bohrers gemäß Vergleichsbeispiel 4 eine beschädigte Form der originalen Form aufgrund des Fortschritts von Verschleiß, und außerdem ist auch weitgehend Verschleiß an den Randkantenabschnitten zu beobachten.As in 12 1, the tip end of the drill according to Comparative Example 4 shows a damaged shape from the original shape due to the progress of wear, and wear at the marginal edge portions is also largely observed.

Vergleichsbeispiel 5Comparative example 5

Der Zerspanungstest erfolgte unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 3, um Vergleichsbeispiel 5 mit Beispiel 3 zu vergleichen, unter Verwendung eines Produktes von Korloy Inc. mit der Modellnummer XOMT07T205-LD und einem Materialtyp PC5335, an dem das Polieren bezüglich der Freifläche einer Schneidplatte wie in Beispiel 3 nicht durchgeführt wurde, und wie in 7 und 8 dargestellt, zeigt sich, dass die Schneidleistung im Vergleich zu der in Beispiel 3 deutlich verschlechtert ist.The cutting test was carried out under the same conditions as in Example 3 to compare Comparative Example 5 with Example 3, using a product of Korloy Inc. with model number XOMT07T205-LD and a material type PC5335 on which polishing with respect to the flank face of an insert as in Example 3 was not carried out and as in 7 and 8th shown, it is found that the cutting performance is remarkably deteriorated as compared with that in Example 3.

Aus den oben genannten Ergebnissen geht hervor, dass, wenn das Spitzenendpolieren gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, der mikrobrüchige Verschleiß, der in einem Bereich mit ultraniedriger Geschwindigkeit in einem mittleren Teil während eines Schneidvorgangs durch einen Bohrer oder einen Kugelfräser entsteht, verringert werden kann, so dass die Standzeit eines Werkzeugs, wie beispielsweise eines Bohrers oder eines Kugelfräsers, der ein Werkstück zerspant, während die Mitte des Spitzenendes des Werkzeugs mit dem Werkstück in Kontakt steht, verbessert werden kann.From the above results, it is understood that when tip-end polishing is performed according to an embodiment of the present invention, microbrittle wear generated in an ultra-low-speed area in a central part during cutting by a drill or a ball end mill is reduced so that the durability of a tool such as a drill or a ball end mill, which cuts a workpiece while the center of the tip end of the tool is in contact with the workpiece, can be improved.

Außerdem zeigt sich, dass, wenn die verschleißfeste Schicht durch das teilweise Polieren einer Freifläche einer Schneidplatte, welche lösbar an einem Spitzenende befestigt ist, teilweise entfernt wird, der mikrobrüchige Verschleiß, der in einem Bereich mit ultraniedriger Geschwindigkeit in einem Mittelteil während des drehenden Zerspanens entsteht, verringert werden kann, so dass die Standzeit des Schneidwerkzeugs, welches ein Werkstück zerspant, während die Mitte des Spitzenendes des Werkzeugs mit dem Werkstück in Kontakt steht, deutlich verbessert werden kann.In addition, it is found that when the wear-resistant layer is partially removed by partially polishing a flank face of an insert detachably attached to a tip end, the micro-brittle wear generated in an ultra-low-speed area in a central part during rotary cutting occurs , can be reduced, so that the life of the cutting tool, which cuts a workpiece while the center of the tip end of the tool is in contact with the workpiece, can be remarkably improved.

Claims (6)

Schneidwerkzeug mit einer säulenartigen Form zum Zerspanen eines Werkstücks durch Drehen, während eine Mitte eines Spitzenendes mit dem Werkstück in Kontakt steht, wobei eine verschleißfeste Schicht an dem Spitzenende ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial für das Spitzenende des Schneidwerkzeugs eine Sinterlegierung ist, und ein Teil oder die gesamte verschleißfeste Schicht, die in einem Abstand von 0,01 R bis 0,8 R von einer Mitte des Spitzenendes ausgebildet ist, entfernt ist, wobei R der Radius des säulenartigen Schneidwerkzeugs ist.A cutting tool having a columnar shape for cutting a workpiece by turning while a center of a tip end is in contact with the workpiece, a wear-resistant layer being formed at the tip end, characterized in that the base material for the tip end of the cutting tool is a sintered alloy, and a part or all of the wear-resistant layer formed at a distance of 0.01R to 0.8R from a center of the tip end is removed, where R is the radius of the columnar cutter. Schneidwerkzeug mit einer säulenartigen Form zum Zerspanen eines Werkstücks durch Drehen, während eine Mitte eines Spitzenendes mit dem Werkstück in Kontakt steht, wobei das Spitzenende eine oder mehrere entfernbare Wendeschneidplatten umfasst, und eine verschleißfeste Schicht an einer Oberfläche jeder Schneidplatte ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatten jeweils eine Sinterlegierung als Basismaterial aufweisen, und ein Teil oder die gesamte verschleißfeste Schicht, die auf einer Freifläche der Schneidplatte ausgebildet ist, die in einem Abstand von 0,01 R bis 0,8 R von dem Rotationszentrum des Spitzenendes befestigt ist, entfernt ist, wobei R der Radius des säulenartigen Schneidwerkzeugs ist.A cutting tool having a columnar shape for cutting a workpiece by turning while a center of a tip end is in contact with the workpiece, the tip end including one or more removable indexable inserts, and a wear-resistant layer is formed on a surface of each insert, characterized in that the tips each have a sintered alloy as a base material, and removing part or all of the wear-resistant layer formed on a flank face of the tip fixed at a distance of 0.01R to 0.8R from the center of rotation of the tip end where R is the radius of the columnar cutter. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Schneidwerkzeug ein Bohrer oder ein Kugelfräser ist.cutting tool after claim 1 or 2 , wherein the cutting tool is a drill or a ball end mill. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei die verschleißfeste Schicht in einer einlagigen oder mehrlagigen Dünnschicht ausgebildet ist.cutting tool after claim 1 or 2 wherein the wear-resistant layer is formed in a single-layer or multi-layer thin film. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei die verschleißfeste Schicht eine oder mehrere Schichten der Dünnschicht umfasst, die umfasst mindestens ein metallisches Element, das aus Elementen der Gruppen IVa, Va oder VIa im Periodensystem, Al oder Si gewählt ist, und mindestens ein nicht metallisches Element, das aus N, C oder O gewählt ist.cutting tool after claim 1 or 2 wherein the wear-resistant layer comprises one or more layers of the thin film comprising at least one metallic element selected from Group IVa, Va or VIa elements in the periodic table, Al or Si, and at least one non-metallic element selected from N, C or O is selected. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei die verschleißfeste Schicht eine TiCN-Schicht oder eine Al2O3-Schicht umfasst.cutting tool after claim 1 or 2 , wherein the wear-resistant layer comprises a TiCN layer or an Al 2 O 3 layer.
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