DE112013003907T5 - Coal dry distillation apparatus and modified coal production equipment using the same - Google Patents

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Abstract

Drehrohrofen-Kohletrockendestillationsvorrichtung (120), der: ein inneres Rohr (112) innerhalb eines äußeren Rohrs (113) drehbar stützt; Heizgas (17) in den Innenraum des äußeren Rohrs (113) führt; getrocknete Kohle (2) von einer Endseite des inneren Rohrs (112) zur anderen Endseite führt und die getrocknete Kohle (2) unter Wärme durch Zuführen der getrockneten Kohle (2) von der einen Endseite des inneren Rohrs (112) in den Innenraum und Drehen des inneren Rohrs (112) umwälzt und trockendestilliert; trockendestillierte Kohle (3) und trockendestilliertes Gas (14) von der einen Endseite des inneren Rohrs (112) ausgibt; und in dem eine Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle (170) bereitgestellt ist, die pulverisierte Kohle (4a) mit einem Teilchendurchmesser von nicht mehr als 100 μm in den Innenraum des inneren Rohrs (112) führt, so dass das Volumen der pulverisierten Kohle 1–10 Gew.-% bezogen auf die Menge trockendestillierter Kohle (3), die von der anderen Endseite des inneren Rohrs (112) ausgegeben wird, beträgt.A rotary kiln coal dry distillation apparatus (120) which rotatably supports an inner tube (112) within an outer tube (113); Heating gas (17) into the interior of the outer tube (113) leads; dried coal (2) from one end side of the inner tube (112) leads to the other end side and the dried coal (2) under heat by feeding the dried coal (2) from the one end side of the inner tube (112) into the interior and rotating the inner tube (112) circulated and dry-distilled; discharging dry-distilled coal (3) and dry-distilled gas (14) from the one end side of the inner tube (112); and in which a pulverized coal feeding device (170) is provided, which guides pulverized coal (4a) having a particle diameter of not more than 100 μm into the inner space of the inner pipe (112) so that the volume of the pulverized coal is 1-10 % By weight based on the amount of dry-distilled coal (3) discharged from the other end side of the inner tube (112).

Figure DE112013003907T5_0001
Figure DE112013003907T5_0001

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kohletrockendestillationsvorrichtung und eine Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die die Kohletrockendestillationsvorrichtung verwendet.The present invention relates to a coal dry distillation apparatus and a modified coal production equipment using the coal dry distillation apparatus.

Stand der TechnikState of the art

Ballastkohle (niedrig inkohlte Kohle) mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt, wie Lignit und subbituminöse Kohle, weist einen niedrigen Brennwert pro Gewichtseinheit auf, und deshalb wird solche Kohle durch Erwärmung getrocknet und trockendestilliert und dann modifiziert, so dass die Oberflächenaktivität in einer sauerstoffarmen Atmosphäre reduziert wird, wobei die Ballastkohle in modifizierte Kohle mit einem hohen Brennwert pro Gewichtseinheit umgewandelt wird, während eine spontane Verbrennung verhindert wird.High-moisture ballast coal (low-rank coal) such as lignite and subbituminous coal has a low calorific value per unit weight, and therefore such coal is dried by heating and dry-distilled and then modified to reduce surface activity in an oxygen-poor atmosphere. wherein the ballast coal is converted into modified coal having a high calorific value per unit weight while preventing spontaneous combustion.

Eine Drehrohrofenvorrichtung ist als Kohletrockendestillationsvorrichtung zur Trockendestillation getrockneter Kohle, die durch Trocknen von Ballastkohle erlangt wird, bekannt. Die Drehrohrofenvorrichtung stützt drehbar ein inneres Rohr (Hauptkörper) innerhalb eines äußeren Rohrs (Mantel), das befestigt und gestützt ist, und trockendestilliert unter Wärme, während die getrocknete Kohle von der einen Endseite des inneren Rohrs zur anderen Endseite davon bewegt und umgewälzt wird, durch Drehen des inneren Rohrs, wenn Heizgas zum Innenraum des äußeren Rohrs (zwischen das äußere Rohr und das innere Rohr) geführt wird und wenn die getrocknete Kohle von der einen Endseite des inneren Rohrs zum Innenraum davon geführt wird; um trockendestillierte Kohle und trockendestilliertes Gas von der anderen Endseite des inneren Rohrs auszugeben.A rotary kiln apparatus is known as a coal dry distillation apparatus for dry-drying dried coal obtained by drying ballast coal. The rotary kiln apparatus rotatably supports an inner pipe (main body) within an outer pipe (casing) which is fixed and supported, and dry-distills under heat while moving and circulating the dried coal from the one end side of the inner pipe to the other end side thereof Rotating the inner tube when heating gas is supplied to the inner space of the outer tube (between the outer tube and the inner tube) and when the dried coal is guided from the one end side of the inner tube to the inner space thereof; to dispense dry-distilled coal and dry-distilled gas from the other end side of the inner tube.

LiteraturlisteBibliography

Patentliteraturpatent literature

  • Patentdokument 1: Ungeprüfte japanische Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2003-176985A Patent Document 1: Untested Japanese Patent Application Publication No. 2003-176985A
  • Patentdokument 2: Ungeprüfte japanische Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2004-003738A Patent Document 2: Untested Japanese Patent Application Publication No. 2004-003738A
  • Patentdokument 3: Ungeprüfte japanische Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. H10-230137A Patent Document 3: Untested Japanese Patent Application Publication No. H10-230137A
  • Patentdokument 4: Ungeprüfte Japanische Patentanmeldung Veröffentlichung (Übersetzung der PCT-Anmeldung) Nr. 2009-539605A Patent Document 4: Untested Japanese Patent Application Publication No. 2009-539605A

Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention

Technisches ProblemTechnical problem

Allerdings wird bei Trockendestillation der getrockneten Kohle zusätzlich zu Kohlenmonoxid, Wasserdampf, Teer und dergleichen auch ein trockendestilliertes Gas (Pyrolysegas) erzeugt, das winzige Mengen quecksilberbasierter Substanzen, wie HgS und HgCl2, enthält, die in der getrockneten Kohle eingeschlossen sind.However, in dry distillation of the dried coal, in addition to carbon monoxide, water vapor, tar and the like, a dry-distilled gas (pyrolysis gas) containing minute amounts of mercury-based substances such as HgS and HgCl 2 contained in the dried coal is also produced.

Während der Innenraum des inneren Rohrs (Hauptkörper) in der vorstehend genannten Drehrohrofen-Kohletrockendestillationsvorrichtung vom äußeren Rohr (Mantel) bedeckt wird und der Abschnitt (Mitte in Axialrichtung), der vom Heizgas erwärmt wird, in der Lage ist, eine hohe Temperatur aufrechtzuerhalten, weist ein Abschnitt (andere Endseite in der Axialrichtung), der von dem äußeren Rohr hervorsteht, so dass er nicht von dem äußeren Rohr bedeckt wird, und der nicht von dem Heizgas erwärmt wird, eine niedrigere Temperatur auf.While the inner space of the inner tube (main body) in the above-mentioned rotary kiln-coal dry distillation apparatus is covered by the outer tube (shell) and the portion (middle in the axial direction), which is heated by the heating gas, is able to maintain a high temperature has That is, a portion (other end side in the axial direction) that protrudes from the outer tube so that it is not covered by the outer tube and that is not heated by the heating gas, has a lower temperature.

Als Folge wird, wenn die trockendestillierte Kohle und das trockendestillierte Gas innerhalb des inneren Rohrs der Kohletrockendestillationsvorrichtung zur anderen Endseite des inneren Rohrs bewegt werden, die Temperatur reduziert, und die quecksilberbasierten Substanzen in dem trockendestillierten Gas haften an der trockendestillierten Kohle an, und somit hat die trockendestillierte Kohle, die aus der anderen Endseite des inneren Rohrs ausgegeben wird, eine höhere Quecksilberkonzentration.As a result, when the dry-distilled coal and the dry-distilled gas are moved inside the inner tube of the coal-drying apparatus to the other end side of the inner tube, the temperature is reduced, and the mercury-based substances in the dry-distilled gas adhere to the dry-distilled coal, and thus the dry distilled coal discharged from the other end side of the inner tube has a higher mercury concentration.

Dementsprechend ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung das Bereitstellen einer Kohletrockendestillationsvorrichtung, die in der Lage ist, einen Anstieg in der Quecksilberkonzentration in der erzeugten trockendestillierten Kohle zu unterdrücken, und das Bereitstellen einer Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die die Kohletrockendestillationsvorrichtung verwendet.Accordingly, an object of the present invention is to provide a coal dry distillation apparatus capable of suppressing an increase in the mercury concentration in the dry kiln coal produced, and to provide a modified coal production equipment using the coal dry distillation apparatus.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

Um die vorstehend genannten Probleme zu lösen, ist eine Kohletrockendestillationsvorrichtung gemäß einer ersten Erfindung eine Drehrohrofen-Kohletrockendestillationsvorrichtung, die drehbar ein inneres Rohr innerhalb eines äußeren Rohrs stützt und die Kohle unter Wärme trockendestilliert, während Kohle bewegt und von einer Endseite des inneren Rohrs zu einer anderen Endseite davon umgewälzt wird, durch Drehen des inneren Rohrs, wenn Heizgas zu einem Innenraum des äußeren Rohrs geführt wird und wenn die Kohle von der einen Endseite des inneren Rohrs zu einem Innenraum davon geführt wird, so dass trockendestillierte Kohle und trockendestilliertes Gas aus der anderen Endseite des inneren Rohrs ausgegeben werden; wobei die Kohletrockendestillationsvorrichtung Folgendes aufweist: ein Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle, das pulverisierte Kohle mit einem Teilchendurchmesser von nicht mehr als 100 μm in den Innenraum des inneren Rohrs führt, so dass ein Volumen der pulverisierten Kohle 1–10 Gew.-% bezogen auf eine Menge der trockendestillierten Kohle, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs ausgegeben wird, beträgt.In order to solve the above-mentioned problems, a coal dry distillation apparatus according to a first invention is a rotary kiln coal dry distillation apparatus which rotatably supports an inner pipe within an outer pipe and thermally distills the coal while moving coal and from one end side of the inner pipe to another End side thereof is circulated by rotating the inner tube when heating gas is led to an inner space of the outer tube and when the coal is guided from the one end side of the inner tube to an inner space thereof, so that dry-distilled coal and dry-distilled gas from the other end side the inner tube are issued; wherein the coal dry distillation apparatus comprises: pulverized coal supplying means for feeding pulverized coal having a particle diameter of not more than 100 μm into the interior of the inner tube so that a volume of the pulverized coal is 1-10% by weight based on an amount the dry-distilled coal discharged from the other end side of the inner tube is.

Die Kohletrockendestillationsvorrichtung gemäß einer zweiten Erfindung im Zusammenhang mit der ersten Erfindung, wobei das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle die pulverisierte Kohle näher am anderen Ende, wo eine Temperaturreduzierung erfolgt, als an der Mitte in der Axialrichtung innerhalb des inneren Rohrs zuführt.The coal dry distillation apparatus according to a second invention related to the first invention, wherein the pulverized coal supply means feeds the pulverized coal closer to the other end where a temperature reduction occurs than at the center in the axial direction inside the inner pipe.

Die Kohletrockendestillationsvorrichtung gemäß einer dritten Erfindung im Zusammenhang mit der ersten oder zweiten Erfindung, wobei eine Abgasdüse so angeordnet ist, dass ein distales Ende davon zwischen der obersten Position einer Öffnung auf der anderen Endseite des inneren Rohrs und einer Oberflächenposition einer Schicht der trockendestillierten Kohle angeordnet ist, die in der untersten Position der Öffnung auf der anderen Endseite des inneren Rohrs vorhanden ist, wobei das trockendestillierte Gas von der anderen Endseite des inneren Rohrs ausgegeben wird.The coal dry distillation apparatus according to a third invention related to the first or second invention, wherein an exhaust nozzle is disposed so that a distal end thereof is located between the uppermost position of an opening on the other end side of the inner tube and a surface position of a layer of the dry-distillation coal which is present in the lowermost position of the opening on the other end side of the inner tube, the dry-distilled gas being discharged from the other end side of the inner tube.

Um das vorstehende Problem zu lösen, weist eine Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß einer vierten Erfindung ein Kohletrocknungsmittel zum Trocknen von Kohle und die Kohletrockendestillationsvorrichtung auf, die in einer der ersten bis dritten Erfindung zur Trockendestillation getrockneter Kohle, die mit dem Kohletrocknungsmittel getrocknet wurde, beschrieben ist.In order to solve the above problem, a modified coal production equipment according to a fourth invention has a coal drying agent for drying coal and the coal drying distillation apparatus described in any of the first to third invention for dry-drying dried coal dried with the coal-drying agent is.

Die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß einer fünften Erfindung im Zusammenhang mit der vierten Erfindung weist ein Kühlmittel für trockendestillierte Kohle zum Kühlen der trockendestillierten Kohle, die von der Kohletrockendestillationsvorrichtung trockendestilliert wurde, auf.The modified coal production equipment according to a fifth invention related to the fourth invention comprises a dry coal-cooled coolant for cooling the dry-distilled coal which has been dry-distilled from the coal-dehydration apparatus.

Die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß einer sechsten Erfindung im Zusammenhang mit der fünften Erfindung weist ein Deaktivierungsbehandlungsmittel zum Deaktivieren der trockendestillierten Kohle, die von dem Kühlmittel für trockendestillierte Kohle gekühlt wurde, mithilfe eines sauerstoffhaltigen Gases auf.The modified coal production equipment according to a sixth invention related to the fifth invention comprises a deactivating treatment agent for deactivating the dry distilled coal cooled by the desiccant coal coolant by means of an oxygen-containing gas.

Die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß einer siebenten Erfindung im Zusammenhang mit der vierten Erfindung, wobei das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle pulverisierte Kohle zuführt, die beim Trocknen der Kohle durch das Kohletrocknungsmittel erzeugt und zurückgewonnen wurde.The modified coal producing equipment according to a seventh invention in the fourth invention, wherein the pulverized coal feeding means supplies pulverized coal which has been produced and recovered by drying the coal by the coal drying agent.

Die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß einer achten Erfindung im Zusammenhang mit der fünften Erfindung, wobei das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle pulverisierte Kohle zuführt, die ein Teil der trockendestillierten Kohle ist, die von dem Kühlmittel für trockendestillierte Kohle gekühlt wurde und extrahiert und pulverisiert wurde.The modified coal production equipment according to an eighth invention related to the fifth invention, wherein the pulverized coal supply means supplies pulverized coal which is a part of the dry-distilled coal cooled by the dry coal-cooled coolant and extracted and pulverized.

Die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß einer neunten Erfindung im Zusammenhang mit der sechsten Erfindung, wobei das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle pulverisierte Kohle zuführt, die aus dem sauerstoffhaltigen Gas zurückgewonnen wird, das bei der Deaktivierungsbehandlung der trockendestillierten Kohle durch das Deaktivierungsbehandlungsmittel verwendet wird.The modified coal producing equipment according to a ninth invention related to the sixth invention, wherein the pulverized coal feeding means supplies pulverized coal recovered from the oxygen-containing gas used in the deactivating treatment of the dry kiln by the deactivating treating agent.

Vorteilhafte Wirkungen der ErfindungAdvantageous Effects of the Invention

Gemäß der Kohletrockendestillationsvorrichtung und der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die die Kohletrockendestillationsvorrichtung der vorliegenden Erfindung verwendet, haftet, da das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle pulverisierte Kohle mit einem Teilchendurchmesser von nicht mehr als 100 μm in den Innenraum des inneren Rohrs führt, so dass das Volumen der pulverisierten Kohle 1–10 Gew.-% bezogen auf die Menge der trockendestillierten Kohle, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs ausgegeben wird, beträgt, wenn die pulverisierte Kohle und die trockendestillierte Kohle zur anderen Endseite des Innenraums des inneren Rohrs hin angeordnet sind, das heißt in einem Abschnitt, in dem die pulverisierte Kohle und die trockendestillierte Kohle nicht von dem Heizgas erwärmt werden und wenn die Temperatur der pulverisierten Kohle und der trockendestillierten Kohle reduziert wird, ein größerer Teil der quecksilberbasierten Substanzen in dem trockendestillierten Gas an der pulverisierten Kohle als an der trockendestillierten Kohle an, da der Teilchendurchmesser der pulverisierten Kohle wesentlich kleiner als der Teilchendurchmesser der trockendestillierten Kohle ist und die Oberfläche der pulverisierten Kohle pro Gewichtseinheit wesentlich größer als die der trockendestillierten Kohle ist, wobei ein Anstieg in der erzeugten Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle unterdrückt wird.According to the coal dry distillation apparatus and the modified coal production equipment using the coal dry distillation apparatus of the present invention, since the pulverized coal feed means carries pulverized coal having a particle diameter of not more than 100 μm into the inner space of the inner pipe, the volume The pulverized coal 1-10 wt%, based on the amount of the dry-distilled coal discharged from the other end side of the inner tube, is when the pulverized coal and the dry-distilled coal are disposed toward the other end side of the inner tube interior That is, in a portion where the pulverized coal and the dry-distilled coal are not heated by the heating gas and when the temperature of the pulverized coal and the dry-distilled coal is reduced, a larger part of the mercury-based substances in the dry distillation For example, as the particle diameter of the pulverized coal is much smaller than the particle diameter of the dry-distilled coal and the surface of the pulverized coal per unit weight is much larger than that of the dry-distilled coal, an increase in the produced mercury concentration is suppressed in the dry-distilled coal.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist ein schematisches Konfigurationsdiagramm einer ersten Ausführungsform einer Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a first embodiment of a modified carbon production equipment according to the present invention. FIG.

2 ist ein schematisches Konfigurationsdiagramm eines Hauptabschnitts der in 1 abgebildeten Kohletrockendestillationsvorrichtung. 2 FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a main portion of FIG 1 pictured coal dry distillation apparatus.

3 ist ein schematisches Konfigurationsdiagramm einer zweiten Ausführungsform der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß der vorliegenden Erfindung. 3 FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a second embodiment of the modified carbon production equipment according to the present invention. FIG.

4 ist ein schematisches Konfigurationsdiagramm eines Hauptabschnitts der in 3 abgebildeten Kohletrockendestillationsvorrichtung. 4 FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a main portion of FIG 3 pictured coal dry distillation apparatus.

5 ist ein schematisches Konfigurationsdiagramm einer dritten Ausführungsform der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß der vorliegenden Erfindung. 5 FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a third embodiment of the modified coal production equipment according to the present invention. FIG.

6 ist ein schematisches Konfigurationsdiagramm einer vierten Ausführungsform der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß der vorliegenden Erfindung. 6 FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a fourth embodiment of the modified carbon production equipment according to the present invention. FIG.

7 ist ein schematisches Konfigurationsdiagramm eines Hauptabschnitts der Kohletrockendestillationsvorrichtung einer fünften Ausführungsform der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß der vorliegenden Erfindung. 7 FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a main portion of the coal dry distillation apparatus of a fifth embodiment of the modified coal production equipment according to the present invention. FIG.

8 ist ein schematisches Konfigurationsdiagramm einer Abgasbehandlungsvorrichtung einer sechsten Ausführungsform der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle gemäß der vorliegenden Erfindung. 8th FIG. 15 is a schematic configuration diagram of an exhaust treatment device of a sixth embodiment of the modified carbon production equipment according to the present invention. FIG.

Beschreibung von AusführungsformenDescription of embodiments

Obwohl Ausführungsformen der Kohletrockendestillationsvorrichtung und der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die diese verwendet, gemäß der vorliegenden Erfindung auf der Grundlage der Zeichnungen beschrieben werden, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die folgenden Ausführungsformen, die auf der Grundlage der Zeichnungen beschrieben sind, beschränkt.Although embodiments of the coal dry distillation apparatus and the modified carbon production equipment using the same according to the present invention are described based on the drawings, the present invention is not limited to the following embodiments described based on the drawings.

(Erste Ausführungsform)First Embodiment

Eine erste Ausführungsform einer Kohletrockendestillationsvorrichtung und einer Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die diese verwendet, ist nachstehend auf der Grundlage von 1 und 2 beschrieben.A first embodiment of a coal dry distillation apparatus and a modified coal production equipment using the same is based on FIG 1 and 2 described.

Wie in 1 dargestellt, weist eine Kohletrocknungsvorrichtung 110, die ein Kohletrocknungsmittel zum Trocknen von Ballastkohle (niedrig inkohlter Kohle) 1 mit einem hohen Wassergehalt, wie Lignit oder subbituminöser Kohle, Folgendes auf: einen Trichter 111 zum Aufnehmen der Ballastkohle 1; ein inneres Rohr (Hauptkörper) 112, das drehbar gestützt ist und in das die Ballastkohle 1 innerhalb des Trichters 111 von einer Endseite (der proximalen Endseite) zugeführt wird; ein äußeres Rohr (Mantel) 113, das so befestigt und gestützt ist, dass es eine Außenumfangsoberfläche des inneren Rohrs 112 bedeckt, während dem inneren Rohr 112 ermöglicht wird, sich zu drehen, wobei Dampf 11, der ein Heizmittel ist, zum Inneren (zwischen dem inneren Rohr 111 und dem äußeren Rohr 113) des äußeren Rohrs 113 zugeführt wird; und eine Schütte 114, die mit der anderen Endseite (der distalen Endseite) des inneren Rohrs 112 so verbunden ist, dass eine Drehung des inneren Rohrs 112 ermöglicht wird, und die die getrocknete Kohle 2 so ausgibt, dass die getrocknete Kohle 2 von der anderen Endseite (der distalen Endseite) des inneren Rohrs 112 nach unten fällt.As in 1 shown has a coal drying device 110 containing a coal drying agent for drying ballast coal (low rank coal) 1 with a high water content, such as lignite or subbituminous coal, the following: a funnel 111 for picking up the ballast coal 1 ; an inner tube (main body) 112 which is rotatably supported and in which the ballast coal 1 inside the funnel 111 from an end side (the proximal end side) is supplied; an outer tube (jacket) 113 which is fixed and supported so that there is an outer circumferential surface of the inner tube 112 covered, while the inner tube 112 is allowed to turn, taking steam 11 , which is a heating means, to the interior (between the inner tube 111 and the outer tube 113 ) of the outer tube 113 is supplied; and a chute 114 connected to the other end side (the distal end side) of the inner tube 112 connected so that a rotation of the inner tube 112 is possible, and the dried coal 2 so that spends the dried coal 2 from the other end side (the distal end side) of the inner tube 112 falls down.

Die distale Endseite einer Inertgaszufuhrleitung 115 zum Zuführen von Inertgas 12, wie Stickstoffgas, ist mit einer Endseite (der proximalen Endseite) des inneren Rohrs 112 der Kohletrocknungsvorrichtung 110 verbunden. Die eine Endseite einer Abgasleitung 116 zum Ablassen des Inertgases 12, das Kohlenmonoxid, Wasserdampf und dergleichen enthält, ist mit einem oberen Teil der Schütte 114 verbunden. Die andere Endseite der Abgasleitung 116 ist mit einem Zyklonabscheider 117 zum Abscheiden und Zurückgewinnen pulverisierter Kohle 2a aus dem Inertgas 12 verbunden, wobei die pulverisierte Kohle 2a beim Trocknen der Ballastkohle 1 erzeugt wird.The distal end side of an inert gas supply line 115 for supplying inert gas 12 , such as nitrogen gas, is with one end side (the proximal end side) of the inner tube 112 the coal drying device 110 connected. The one end side of an exhaust pipe 116 for draining the inert gas 12 containing carbon monoxide, water vapor and the like is with an upper part of the chute 114 connected. The other end of the exhaust pipe 116 is with a cyclone separator 117 for separating and recovering pulverized coal 2a from the inert gas 12 connected, the pulverized coal 2a when drying the ballast coal 1 is produced.

Die eine Endseite (proximale Endseite) einer Rücklaufleitung 118 mit einem Kondensator 118a zum Abscheiden und Entfernen von Wasserdampf durch Kondensation zu Wasser 13 in dem Inertgas 12, aus dem die pulverisierte Kohle 2a abgeschieden wird, ist mit dem Zyklonabscheider 117 verbunden. Die andere Endseite (distale Endseite) der Rücklaufleitung 118 ist mit der Inertgaszufuhrleitung 115 in der Mitte davon verbunden.One end side (proximal end side) of a return line 118 with a capacitor 118a for separating and removing water vapor by condensation to water 13 in the inert gas 12 from which the pulverized coal 2a is separated, is with the cyclone separator 117 connected. The other end side (distal end side) of the return line 118 is with the inert gas supply line 115 connected in the middle of it.

Der untere Teil der Schütte 114 der Kohletrocknungsvorrichtung 110 ist mit der in Förderrichtung vorgeschalteten Seite einer Förderstrecke für getrocknete Kohle 119, wie ein Förderband zum Fördern getrockneter Kohle 2, die von der Schütte 114 ausgegeben wird, verbunden. Die nachgeschaltete Seite in Förderrichtung der Förderstrecke für getrocknete Kohle 119 ist mit einer Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zur Trockendestillation der getrockneten Kohle 2 verbunden.The lower part of the chute 114 the coal drying device 110 is with the upstream in the conveying direction side of a conveyor line for dried coal 119 as a conveyor belt for conveying dried coal 2 coming from the chute 114 is output, connected. The downstream side in the conveying direction of the conveyor line for dried coal 119 is with a coal dry distillation device 120 for dry distillation of the dried coal 2 connected.

Wie in 1 und 2 dargestellt, weist die Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 Folgendes auf: einen Trichter 121 zur Aufnahme der getrockneten Kohle 2 von der Förderstrecke für getrocknete Kohle 119; ein inneres Rohr (Hauptkörper) 122, das drehbar gestützt ist und in das die getrocknete Kohle 2 innerhalb des Trichters 121 von einer Endseite (der proximalen Endseite) geführt wird; ein äußeres Rohr (Mantel) 123, das so befestigt und gestützt ist, dass es eine Außenumfangsoberfläche des inneren Rohrs 122 bedeckt, während das innere Rohr 122 sich dreht, und in das ein Heizgas 17 als Heizmittel (zwischen dem inneren Rohr 121 und dem äußeren Rohr 123) geführt wird; und eine Schütte 124, die mit der anderen Endseite (der distalen Endseite) des inneren Rohrs 122 verbunden ist, damit sich das innere Rohr 122 drehen kann, und das die trockendestillierte Kohle 3 ausgibt, damit die trockendestillierte Kohle 3 von der anderen Endseite (der distalen Endseite) des inneren Rohrs 122 nach unten fällt.As in 1 and 2 shown has the coal dry distillation apparatus 120 The following: a funnel 121 for receiving the dried coal 2 from the conveyor line for dried coal 119 ; an inner tube (main body) 122 which is rotatably supported and in which the dried coal 2 inside the funnel 121 from one end side (the proximal end side) is guided; an outer tube (jacket) 123 which is fixed and supported so that there is an outer circumferential surface of the inner tube 122 covered while the inner tube 122 turns and into that a fuel gas 17 as a heating medium (between the inner tube 121 and the outer tube 123 ) to be led; and a chute 124 connected to the other end side (the distal end side) of the inner tube 122 connected so that the inner tube 122 can turn, and that the dry-distilled coal 3 spends so that the dry-distilled coal 3 from the other end side (the distal end side) of the inner tube 122 falls down.

Wie in 1 dargestellt, ist die eine Endseite (proximale Endseite) einer Abgasleitung 126 zum Ableiten von trockendestilliertem Gas (Pyrolysegas) 14, wie Kohlenmonoxid, Wasserdampf und Teer, mit einem oberen Teil der Schütte 124 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 verbunden. Die andere Endseite (distale Endseite) der Abgasleitung 126 ist mit einem Verbrennungsofen 127 verbunden, in den Luft 15 und ein Verbrennungsverbesserer 16 geführt werden.As in 1 shown, is the one end side (proximal end side) of an exhaust pipe 126 for discharging dry-distilled gas (pyrolysis gas) 14 such as carbon monoxide, water vapor and tar, with an upper part of the chute 124 the coal dry distillation apparatus 120 connected. The other end side (distal end side) of the exhaust pipe 126 is with a combustion furnace 127 connected, in the air 15 and a combustion improver 16 be guided.

Eine Extraktionsleitung 128, die aus der Rücklaufleitung 118 einen Teil des Inertgases 12 extrahiert, aus dem Wasser 13 von der Rücklaufleitung 118 in der Kohletrocknungsvorrichtung 110 entfernt wird, und die den Teil des Inertgases 12 in den Verbrennungsofen 127 führt, ist mit dem Verbrennungsofen 127 verbunden. Die eine Endseite (proximale Endseite) einer Heizgaszufuhrleitung 125 zum Zuführen von Heizgas 17, das innerhalb des Verbrennungsofens 127 erzeugt wird, ist mit dem Verbrennungsofen 127 verbunden. Die andere Endseite (distale Endseite) der Heizgaszufuhrleitung 125 ist mit dem Innenraum des äußeren Rohrs 123 verbunden.An extraction line 128 coming from the return line 118 a part of the inert gas 12 extracted, from the water 13 from the return line 118 in the coal drying device 110 is removed, and the part of the inert gas 12 in the incinerator 127 leads is with the incinerator 127 connected. The one end side (proximal end side) of a Heizgaszufuhrleitung 125 for supplying heating gas 17 that inside the incinerator 127 is generated with the incinerator 127 connected. The other end side (distal end side) of the Heizgaszufuhrleitung 125 is with the interior of the outer tube 123 connected.

Der untere Teil der Schütte 124 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 ist mit einer Kühlvorrichtung 130 verbunden, die ein Kühlmittel für trockendestillierte Kohle zum Kühlen der trockendestillierten Kohle 3, die von der Schütte 124 ausgegeben wird, ist. Die Kühlvorrichtung 130 ist mit Folgendem versehen: einem Trichter 131 zum Aufnehmen der trockendestillierten Kohle 3 von der Schütte 124 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120; einem inneren Rohr (Hauptkörper) 132, das drehbar gestützt wird und in das die trockendestillierte Kohle 3 aus dem Trichter 131 von der einen Endseite (proximalen Endseite) geführt wird und in das Kühlwasser 18 gesprüht wird; einem äußeren Rohr (Mantel) 133, das so befestigt und gestützt ist, dass es die Außenumfangsoberfläche des inneren Rohrs 132 bedeckt, während sich das innere Rohr 132 drehen kann; und einer Schütte 134, die mit der anderen Endseite (distalen Endseite) des inneren Rohrs 132 verbunden ist, damit sich das innere Rohr 132 drehen kann, und die die abgekühlte trockendestillierte Kohle 3 ausgibt, so dass die abgekühlte trockendestillierte Kohle 3 von der anderen Endseite (distalen Endseite) des inneren Rohrs 132 nach unten fällt.The lower part of the chute 124 the coal dry distillation apparatus 120 is with a cooling device 130 which is a dry kiln coolant for cooling the dry kiln coal 3 coming from the chute 124 is issued is. The cooling device 130 is provided with the following: a funnel 131 for picking up the dry-distilled coal 3 from the chute 124 the coal dry distillation apparatus 120 ; an inner tube (main body) 132 which is rotatably supported and into which the dry-distilled coal 3 out of the funnel 131 from the one end side (proximal end side) is guided and into the cooling water 18 is sprayed; an outer tube (jacket) 133 which is fixed and supported so that it is the outer peripheral surface of the inner tube 132 covered while the inner tube 132 can turn; and a chute 134 connected to the other end side (distal end side) of the inner tube 132 connected so that the inner tube 132 and the cooled dry-distilled coal 3 spends so that the cooled dry-distilled coal 3 from the other end side (distal end side) of the inner tube 132 falls down.

Der untere Teil der Schütte 134 in der Kühlvorrichtung 130 ist mit der in Förderrichtung vorgeschalteten Seite einer Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 verbunden, wie einem Förderband zum Fördern der trockendestillierten Kohle 3, die von der Schütte 134 ausgegeben wird. Die in Förderrichtung nachgeschaltete Seite der Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 ist mit einem oberen Teil eines Säulenkörpers 141 einer Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140, die ein Deaktivierungsbehandlungsmittel zum Deaktivieren der trockendestillierten Kohle 3 ist, verbunden. Eine Luftzufuhrleitung 142 mit einem Luftgebläse 142a zum Zuführen von Luft 15, die ein sauerstoffhaltiges Gas ist, in den Säulenkörper 141, ist mit dem Säulenkörper 141 verbunden.The lower part of the chute 134 in the cooler 130 is with the upstream in the conveying direction of a conveyor line for dry coal 139 connected, such as a conveyor belt for conveying the dry-distilled coal 3 coming from the chute 134 is issued. The downstream in the conveying direction side of the conveyor line for dry-distilled coal 139 is with an upper part of a pillar body 141 a deactivation treatment device 140 containing a deactivating treatment agent for deactivating the dry-distilled coal 3 is connected. An air supply line 142 with an air blower 142a for supplying air 15 , which is an oxygen-containing gas, into the column body 141 , is with the column body 141 connected.

Ein unterer Teil des Säulenkörpers 141 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 ist mit einer Knetvorrichtung 151 verbunden, die ein Knetmittel zum Kneten deaktivierter modifizierter Kohle 4 mit einem Bindemittel 5, wie Stärke und Wasser 6, ist. Die Knetvorrichtung 151 ist mit einer Verdichtungsvorrichtung 152 verbunden, die ein Verdichtungsmittel zum Formen durch Verdichten der modifizierten Kohle 4, die mit dem Bindemittel 5 und dem Wasser 6 geknetet wurde, zu Formkohle 7 ist.A lower part of the pillar body 141 the deactivation treatment device 140 is with a kneading device 151 which is a kneading agent for kneading deactivated modified carbon 4 with a binder 5 like strength and water 6 , is. The kneading device 151 is with a compaction device 152 which is a compacting means for molding by compacting the modified carbon 4 that with the binder 5 and the water 6 was kneaded, to form coal 7 is.

Die eine Endseite (proximale Endseite) einer Abluftleitung 143 zum Ausgeben von Abluft 19, die sauerstoffhaltige Luft, die zum Deaktivieren der trockendestillierten Kohle 3 verwendet wird, ist, vom Innenraum des Säulenkörpers 141 ist mit dem Säulenkörper 141 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 verbunden. Die andere Endseite (distale Endseite) der Abluftleitung 143 ist mit einem Zyklonabscheider 144 zum Abscheiden und Zurückgewinnen pulverisierter Kohle 4a in der Abluft 19 verbunden.One end side (proximal end side) of an exhaust duct 143 for discharging exhaust air 19 , the oxygen-containing air used to deactivate the dry-distilled coal 3 is used, from the interior of the column body 141 is with the column body 141 the deactivation treatment device 140 connected. The other end side (distal end side) of the exhaust air line 143 is with a cyclone separator 144 for separating and recovering pulverized coal 4a in the exhaust air 19 connected.

Ein unterer Teil des Zyklonabscheiders 144 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 ist mit einer Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 171 zum Fördern der pulverisierten Kohle 4a, die aus der Abluft 19 abgeschieden wird, vom Zyklonabscheider 144 verbunden. Die erste Seite (rechte Seite in 1) der Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 171 ist mit einem Rückgewinnungsbehälter 172 zum Zurückgewinnen der pulverisierten Kohle 4a verbunden.A lower part of the cyclone separator 144 the deactivation treatment device 140 is with a pulverized coal conveyor 171 for conveying the pulverized coal 4a coming from the exhaust air 19 is separated from the cyclone separator 144 connected. The first page (right side in 1 ) of the pulverized coal conveyor 171 is with a recovery tank 172 for recovering the pulverized coal 4a connected.

Die zweite Seite (linke Seite in 1) der Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 171 ist mit einem Trichter 173 zum Aufnehmen der pulverisierten Kohle 4a verbunden. Ein unterer Teil des Trichters 173 ist mit der proximalen Endseite einer Fülleinrichtung 174 zum Ausgeben der pulverisierten Kohle 4a innerhalb des Trichters 173 in festen Mengen verbunden. Die distale Endseite der Fülleinrichtung 174 ist mit dem Trichter 121 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 über eine Fördereinrichtung 175 verbunden.The second page (left side in 1 ) of the pulverized coal conveyor 171 is with a funnel 173 for picking up the pulverized coal 4a connected. A lower part of the funnel 173 is one with the proximal end side filling 174 for dispensing the pulverized coal 4a inside the funnel 173 connected in fixed quantities. The distal end side of the filling device 174 is with the funnel 121 the coal dry distillation apparatus 120 via a conveyor 175 connected.

Die eine Endseite (proximale Endseite) einer Abgasleitung 161 mit einem Abgabegebläse 161a zum Ableiten von Abgas 17a des Heizgases 17 aus dem Innenraum des äußeren Rohrs 113 ist mit dem äußeren Rohr 113 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 verbunden. Ein Kondensator 161b zum Kühlen des Abgases 17a ist in der Abgasleitung 161 bereitgestellt.One end side (proximal end side) of an exhaust pipe 161 with a discharge fan 161a for discharging exhaust gas 17a of the heating gas 17 from the interior of the outer tube 113 is with the outer tube 113 the coal dry distillation apparatus 120 connected. A capacitor 161b for cooling the exhaust gas 17a is in the exhaust pipe 161 provided.

Die andere Endseite (distale Endseite) der Abgasleitung 161 ist mit einem Gasaufnahmeteil einer NOx-Entfernungsvorrichtung 162 verbunden, die ein NOx-Entfernungsmittel ist, das eine wässrige Ammoniumchloridlösung 21 auf das Abgas 17a zerstäubt. Ein Gasabgabeteil der NOx-Entfernungsvorrichtung 162 ist mit einem Gasaufnahmeteil einer elektrischen Staubsammelvorrichtung 163 verbunden, die ein Entstaubungsmittel zum Abscheiden und Entfernen von Staub und dergleichen aus dem Abgas 17a ist. Ein Gasabgabeteil der elektrischen Staubsammelvorrichtung 163 ist mit einem Gasaufnahmeteil einer Entschwefelungsvorrichtung 164 verbunden, die ein Entschwefelungsmittel zum Blasen einer Calciumcarbonataufschlämmung 22 in das Abgas 17a ist. Ein Gasabgabeteil der Entschwefelungsvorrichtung 164 ist mit der äußeren Umgebung des Systems verbunden.The other end side (distal end side) of the exhaust pipe 161 is with a gas receiving part of a NOx removal device 162 which is a NOx removing agent which is an aqueous solution of ammonium chloride 21 on the exhaust 17a atomized. A gas discharging part of the NOx removing device 162 is with a gas receiving part of an electric dust collector 163 connected to a dedusting means for separating and removing dust and the like from the exhaust gas 17a is. A gas discharge part of the electric dust collector 163 is with a gas receiving part of a desulfurization device 164 comprising a desulfurizing agent for blowing a calcium carbonate slurry 22 in the exhaust 17a is. A gas discharge part of the desulfurization device 164 is connected to the outside environment of the system.

In dieser Ausführungsform weist die Kohletrocknungsvorrichtung 110 den Trichter 111, das innere Rohr 112, das äußere Rohr 113, die Schütte 114, die Inertgaszufuhrleitung 115, die Abgasleitung 116, den Zyklonabscheider 117, die Rücklaufleitung 118, die Förderstrecke für getrocknete Kohle 119 und dergleichen auf; die Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 weist den Trichter 121, das innere Rohr 122, das äußere Rohr 123, die Schütte 124, die Heizgaszufuhrleitung 125, die Abgasleitung 126, den Verbrennungsofen 127, die Extraktionsleitung 128 und dergleichen auf; die Kühlvorrichtung 130 weist den Trichter 131, das innere Rohr 132, das äußere Rohr 133, die Schütte 134, die Förderstrecke für getrocknete Kohle 139 und dergleichen auf; die Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 weist den Säulenkörper 141, die Luftzufuhrleitung 142, die Abluftleitung 143, den Zyklonabscheider 144 und dergleichen auf; eine Formkohleherstellungsvorrichtung 150, die ein Formkohleherstellungsmittel ist, weist die Knetvorrichtung 151, die Verdichtungsvorrichtung 152 und dergleichen auf; eine Abgasbehandlungsvorrichtung 160, die ein Abgasbehandlungsmittel ist, weist die Abgasleitung 161, die NOx-Entfernungsvorrichtung 162, die elektrische Staubsammelvorrichtung 163, die Entschwefelungsvorrichtung 164 und dergleichen auf; die Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 170, die ein Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle ist, weist die Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 171, den Rückgewinnungsbehälter 172, den Trichter 173, die Fülleinrichtung 174, die Fördereinrichtung 175 und dergleichen auf; und die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 100 weist die Kohletrocknungsvorrichtung 110, die Kohletrockendestillationsvorrichtung 120, die Kühlvorrichtung 130, die Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140, die Formkohleherstellungsvorrichtung 150, die Abgasbehandlungsvorrichtung 160, die Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 170 und dergleichen auf.In this embodiment, the coal drying apparatus 110 the funnel 111 , the inner tube 112 , the outer tube 113 , the chute 114 , the inert gas supply line 115 , the exhaust pipe 116 , the cyclone separator 117 , the return line 118 , the conveyor line for dried coal 119 and the like; the coal dry distillation device 120 has the funnel 121 , the inner tube 122 , the outer tube 123 , the chute 124 , the heating gas supply line 125 , the exhaust pipe 126 , the incinerator 127 , the extraction line 128 and the like; the cooling device 130 has the funnel 131 , the inner tube 132 , the outer tube 133 , the chute 134 , the conveyor line for dried coal 139 and the like; the deactivation treatment device 140 indicates the column body 141 , the air supply line 142 , the exhaust pipe 143 , the cyclone separator 144 and the like; a molded carbon production device 150 which is a mold coal producing means, has the kneading apparatus 151 , the compacting device 152 and the like; an exhaust treatment device 160 which is an exhaust treatment means, the exhaust pipe 161 , the NOx removal device 162 , the electric dust collector 163 , the desulphurisation device 164 and the like; the pulverized coal feeder 170 which is a pulverized coal supply means, has the pulverized coal conveyer 171 , the recovery tank 172 , the funnel 173 , the filling device 174 , the conveyor 175 and the like; and the equipment for the production of modified coal 100 has the coal drying device 110 , the coal-drying apparatus 120 , the cooling device 130 , the deactivation treatment device 140 , the carbon-making machine 150 , the exhaust treatment device 160 , the pulverized coal feeder 170 and the like.

Grundlegende Vorgänge der vorstehend genannten Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 100 werden zuerst beschrieben.Basic operations of the above-mentioned modified carbon production equipment 100 are described first.

Wenn der Dampf 11 in das äußere Rohr (Mantel) 123 der Kohletrocknungsvorrichtung 110 geführt wird, wird die Ballastkohle 1 (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: ungefähr 10 mm) in den Trichter 111 gegeben, so dass die Ballastkohle 1 in das innere Rohr (Hauptkörper) 112 geführt wird, und wenn das Inertgas 12 in das innere Rohr 112 gegeben wird, wird die Ballastkohle 1 von der einen Endseite zur anderen Endseite des inneren Rohrs 112 bewegt, während sie aufgrund der Drehung des inneren Rohrs 112 umgewälzt wird, wodurch die Ballastkohle 1 gleichmäßig wärmegetrocknet wird (ungefähr 150 bis 200°C), um getrocknete Kohle 2 zu bilden (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: ungefähr 5 mm), und die getrocknete Kohle 2 wird über die Schütte 114 an die Förderstrecke für getrocknete Kohle 119 ausgegeben und zum Trichter 121 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 geführt.When the steam 11 in the outer tube (jacket) 123 the coal drying device 110 is guided, is the ballast coal 1 (average particle diameter: about 10 mm) in the funnel 111 given, so the ballast coal 1 into the inner tube (main body) 112 is guided, and if the inert gas 12 into the inner tube 112 is given, the ballast coal 1 from one end side to the other end side of the inner tube 112 moves while they are due to the rotation of the inner tube 112 is circulated, causing the ballast coal 1 uniformly heat-dried (about 150 to 200 ° C) to dried coal 2 to form (average particle diameter: about 5 mm), and the dried coal 2 will be over the chute 114 to the conveyor line for dried coal 119 spent and to the funnel 121 the coal dry distillation apparatus 120 guided.

Das Inertgas 12 (ungefähr 150 bis 200°C), das in das innere Rohr 112 der Kohletrocknungsvorrichtung 110 geführt wird, wird mit Wasserdampf und pulverisierter Kohle 2a (Teilchendurchmesser: 100 μm oder weniger), die beim Trocknen der Ballastkohle 1 erzeugt wird, vom oberen Teil der Schütte 114 über die Abgasleitung 116 zum Zyklonabscheider 117 geführt, und die pulverisierte Kohle 2a wird abgeschieden und dann in die Rücklaufleitung 118 geführt. Nach dem Kühlen des Inertgases 12 durch den Kondensator 118a, so dass Wasser 13 abgeschieden und entfernt wird, wird ein großer Teil (ungefähr 85%) des Inertgases 112 zur Inertgaszufuhrleitung 115 zurückgeführt und erneut in das innere Rohr 112 geführt, um zusammen mit neuem Inertgas 12 wiederverwendet zu werden, und ein Teil (ungefähr 15%) des Inertgases 12 wird über die Extraktionsleitung 128 dem Verbrennungsofen 127 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zugeführt.The inert gas 12 (about 150 to 200 ° C) into the inner tube 112 the coal drying device 110 is guided, with steam and pulverized coal 2a (Particle diameter: 100 μm or less) when drying the ballast coal 1 is generated from the upper part of the chute 114 over the exhaust pipe 116 to the cyclone separator 117 led, and the pulverized coal 2a is deposited and then in the return line 118 guided. After cooling the inert gas 12 through the capacitor 118a so that water 13 is deposited and removed, a large part (about 85%) of the inert gas 112 to the inert gas supply line 115 returned and returned to the inner tube 112 led to together with new inert gas 12 to be reused, and a part (about 15%) of the inert gas 12 is via the extraction line 128 the incinerator 127 the coal dry distillation apparatus 120 fed.

Die getrocknete Kohle 2 (ungefähr 150 bis 200°C), die dem Trichter 121 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zugeführt wird, wird in das innere Rohr (Hauptkörper) 122 geführt und von der einen Endseite des inneren Rohrs 122 zur anderen Endseite bewegt, während sie durch die Drehung des inneren Rohrs 122 umgewälzt wird, wodurch die getrocknete Kohle 2 gleichmäßig unter Wärme (350 bis 450°C) mit dem Heizgas 17 (ungefähr 1000 bis 1100°C), das dem äußeren Rohr (Mantel) 123 vom Verbrennungsofen 127 über die Heizgaszufuhrleitung 125 zugeführt wird, trockendestilliert wird, um trockendestillierte Kohle 3 (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: ungefähr 5 mm) zu bilden, die über die Schütte 124 in den Trichter 131 der Kühlvorrichtung 130 geführt wird.The dried coal 2 (about 150 to 200 ° C), the funnel 121 of the Coal pyrolysis device 120 is fed into the inner tube (main body) 122 guided and from the one end side of the inner tube 122 moved to the other end while passing through the rotation of the inner tube 122 is circulated, causing the dried coal 2 evenly under heat (350 to 450 ° C) with the heating gas 17 (about 1000 to 1100 ° C), the outer tube (sheath) 123 from the incinerator 127 via the heating gas supply line 125 is fed, is dry-distilled to dry-distilled coal 3 (average particle diameter: about 5 mm) to form over the chute 124 in the funnel 131 the cooling device 130 to be led.

Das trockendestillierte Gas 14 (ungefähr 350 bis 450°C), das bei der Trockendestillation innerhalb des inneren Rohrs 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 erzeugt wird, wird über die Abgasleitung 126 vom oberen Teil der Schütte 124 zum Verbrennungsofen 127 geführt und wird zusammen mit dem Inertgas 12 (einschließlich Kohlenmonoxid und dergleichen) und Luft 15 (dem Verbrennungsverbesserer 16, falls erforderlich), die bei der Erzeugung des Heizgases 17 verwendet werden, verbrannt.The dry-distilled gas 14 (about 350 to 450 ° C), that in the dry distillation inside the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 is generated via the exhaust pipe 126 from the upper part of the chute 124 to the incinerator 127 led and will together with the inert gas 12 (including carbon monoxide and the like) and air 15 (the combustion improver 16 , if necessary), in the production of the heating gas 17 used, burned.

Die trockendestillierte Kohle 3 (350 bis 450°C), die dem Trichter 131 der Kühlvorrichtung 130 zugeführt wird, wird in das innere Rohr (Hauptkörper) 132 geführt und wird von der einen Endseite zur anderen Endseite des inneren Rohrs 132 bewegt, während sie aufgrund der Drehung des inneren Rohrs 132 umgewälzt wird, wodurch die trockendestillierte Kohle 3 gleichmäßig gekühlt wird (ungefähr 50 bis 60°C), da das Kühlwasser 18 in das innere Rohr 132 gesprüht wird, und dann durch die Schütte 134 zur Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 ausgegeben wird, um von oben in den Säulenkörper 141 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 geführt zu werden.The dry-distilled coal 3 (350 to 450 ° C), the funnel 131 the cooling device 130 is fed into the inner tube (main body) 132 guided and is from one end side to the other end side of the inner tube 132 moves while they are due to the rotation of the inner tube 132 is circulated, causing the dry-distilled coal 3 is cooled evenly (about 50 to 60 ° C), as the cooling water 18 into the inner tube 132 sprayed, and then through the chute 134 to the conveyor line for dry-distilled coal 139 is issued to the top of the column body 141 the deactivation treatment device 140 to be led.

Das Kühlwasser 18, das in das innere Rohr 132 der Kühlvorrichtung 130 gesprüht wird, wird beim Kühlen der trockendestillierten Kohle 3 verdampft und als Wasserdampf 20 aus der Oberseite der Schütte 134 aus dem System ausgegeben.The cooling water 18 that in the inner tube 132 the cooling device 130 is sprayed when cooling the dry-burned coal 3 evaporated and as water vapor 20 from the top of the chute 134 output from the system.

Die trockendestillierte Kohle 3 (ungefähr 50 bis 60°C), die von oben in den Säulenkörper 141 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 gegeben wird, wird deaktiviert, da die aktiven Stellen (Radikale), die während der Trockendestillation erzeugt werden, mit Sauerstoff in der Luft 15, die vom Luftgebläse 142a in die Luftzufuhrleitung 142 zugeführt wird, reagieren, um modifizierte Kohle 4 (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: ungefähr 5 mm) zu bilden, die von der Unterseite des Säulenkörpers 141 an die Knetvorrichtung 151 abgegeben wird.The dry-distilled coal 3 (about 50 to 60 ° C), from the top of the column body 141 the deactivation treatment device 140 is deactivated, since the active sites (radicals) generated during the dry distillation with oxygen in the air 15 that from the air blower 142a in the air supply line 142 is fed, react to modified coal 4 (average particle diameter: about 5 mm) to form from the bottom of the column body 141 to the kneading device 151 is delivered.

Abluft 19 (ungefähr 50 bis 70°C), die bei der Deaktivierungsbehandlung der trockendestillierten Kohle 3 innerhalb des Säulenkörpers 141 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 verwendet wird, wird zusammen mit pulverisierter Kohle 4a (Teilchendurchmesser: 100 μm oder weniger), die bei der Deaktivierungsbehandlung erzeugt wird, über die Abluftleitung 143 in den Zyklonabscheider 144 geführt, und nach der Abscheidung von der pulverisierten Kohle 4a wird die Abluft 19 aus dem System ausgegeben.exhaust 19 (about 50 to 70 ° C), which in the deactivation treatment of the dry-distilled coal 3 inside the column body 141 the deactivation treatment device 140 is used together with pulverized coal 4a (Particle diameter: 100 μm or less) generated in the deactivation treatment via the exhaust pipe 143 in the cyclone separator 144 led, and after the separation of the pulverized coal 4a will the exhaust air 19 output from the system.

Die modifizierte Kohle 4 (ungefähr 30°C), die der Knetvorrichtung 151 zugeführt wird, wird zusammen mit dem Bindemittel 5 und dem Wasser 6 geknetet und dann der Formvorrichtung 152 zugeführt, um komprimiert und geformt zu werden, um Formkohle 7 zu bilden.The modified coal 4 (about 30 ° C), the kneading device 151 is fed together with the binder 5 and the water 6 kneaded and then the molding device 152 fed to be compressed and shaped to form carbon 7 to build.

Wenn die getrocknete Kohle 2 während der Herstellung der Formkohle 7 von Ballastkohle 1 auf diese Weise trockendestilliert wird, sind Gase mit winzigen Mengen quecksilberbasierter Substanzen, wie HgS und HgCl2, in dem trockendestillierten Gas 14 enthalten.When the dried coal 2 during the production of the charcoal 7 of ballast coal 1 dry-distilled in this way, are gases with minute amounts of mercury-based substances, such as HgS and HgCl 2 , in the dry-distilled gas 14 contain.

In diesem Fall tritt in einem Teil (auf der anderen Endseite in Axialrichtung) des inneren Rohrs 122, der vom äußeren Rohr 123 hervorsteht, so dass er nicht vom äußeren Rohr 123 bedeckt wird, und der nicht vom Heizgas 17 in der vorstehend genannten Drehrohrofen-Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 erwärmt wird, eine Temperaturabnahme auf. Somit haften im Stand der Technik in dem Teil (der anderen Endseite in Axialrichtung) des inneren Rohrs 122, der vom äußeren Rohr 123 hervorsteht, so dass er nicht vom äußeren Rohr 123 bedeckt wird und somit nicht vom Heizgas 17 erwärmt wird, die quecksilberbasierten Substanzen erneut an der trockendestillierten Kohle 3 an, und die Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle 3, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 ausgegeben wird, wird erhöht.In this case occurs in one part (on the other end side in the axial direction) of the inner tube 122 that of the outer tube 123 protrudes so that it is not from the outer tube 123 is covered, and not from the fuel gas 17 in the above-mentioned rotary kiln coal dry distillation apparatus 120 is heated, a decrease in temperature. Thus, in the prior art, the part (the other end side in the axial direction) of the inner tube adheres 122 that of the outer tube 123 protrudes so that it is not from the outer tube 123 is covered and thus not from the fuel gas 17 is heated, the mercury-based substances again on the dry-distilled coal 3 on, and the mercury concentration in the dry-distilled coal 3 coming from the other end side of the inner tube 122 is issued is increased.

Um den Anstieg in der Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle 3 zu erhöhen, arbeitet die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 100 gemäß dieser Ausführungsform, die dieses Problem betrifft, weiterhin folgendermaßen.To the increase in the mercury concentration in the dry-distilled coal 3 To increase, the equipment for the production of modified coal works 100 according to this embodiment, which addresses this problem, continue as follows.

Die pulverisierte Kohle 4a (Teilchendurchmesser: 100 μm oder weniger), die in dem Zyklonabscheider 144 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 abgeschieden und zurückgewonnen wurde, wird über die Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 171 vom unteren Teil des Zyklonabscheiders 144 in den Trichter 173 geführt und wird über die Fördereinrichtung 175 von der Fülleinrichtung 174 zusammen mit der getrockneten Kohle 2 in den Trichter 121 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 gegeben, so dass das Volumen der pulverisierten Kohle 4a 1–10 Gew.-% (vorzugsweise 3–5 Gew.-%) bezogen auf die Menge der trockendestillierten Kohle 3 beträgt, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 ausgegeben wird, das heißt, der trockendestillierten Kohle 3, die aus der Schütte 124 nach unten fällt.The pulverized coal 4a (Particle diameter: 100 μm or less) contained in the cyclone separator 144 the deactivation treatment device 140 is recovered and recovered via the pulverized coal conveyor 171 from the lower part of the cyclone separator 144 in the funnel 173 guided and will be on the conveyor 175 from the filling device 174 along with the dried coal 2 in the funnel 121 the coal dry distillation apparatus 120 given, so that the volume of pulverized coal 4a 1-10 wt .-% (preferably 3-5 wt .-%) based on the amount of the dry-distilled coal 3 that is from the other end side of the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 that is, the dry-distilled coal 3 coming out of the chute 124 falls down.

Wenn dabei die Menge der pulverisierten Kohle 4a, die von dem Zyklonabscheider 144 dem Trichter 173 zugeführt wird, zu groß ist, wird die Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 171 zeitweilig in der Rückwärtsrichtung betrieben, so dass die überschüssige pulverisierte Kohle 4a im Rückgewinnungsbehälter 172 zurückgewonnen wird.If doing so, the amount of pulverized coal 4a that from the cyclone separator 144 the funnel 173 is fed, is too large, the conveyor for pulverized coal 171 temporarily operated in the reverse direction, leaving the excess pulverized coal 4a in the recovery tank 172 is recovered.

Während, wie in 2 dargestellt, die pulverisierte Kohle 4a, die dem Trichter 121 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 auf diese Weise zugeführt wird, zusammen mit der getrockneten Kohle 2 in das innere Rohr 122 gegeben wird und von der einen Endseite zur anderen Endseite des inneren Rohrs 122 bewegt wird, während sie bei der Drehung des inneren Rohrs 122 in dem inneren Rohr 122 schwebt, wird die getrocknete Kohle 2 gleichmäßig unter Wärme (350 bis 450°C) mit dem Heizgas 17 (ungefähr 1000 bis 1100°C) wie vorstehend beschrieben trockendestilliert, um trockendestillierte Kohle 3 zu bilden, und gleichzeitig wird auch das trockendestillierte Gas 14 erzeugt, das winzige Mengen einer quecksilberbasierten Substanz 23 wie HgS oder HgCl2 enthält.While, as in 2 represented, the pulverized coal 4a that the funnel 121 the coal dry distillation apparatus 120 fed in this way, along with the dried coal 2 into the inner tube 122 is given and from the one end side to the other end side of the inner tube 122 is moved while turning the inner tube 122 in the inner tube 122 floats, becomes the dried coal 2 evenly under heat (350 to 450 ° C) with the heating gas 17 (about 1000 to 1100 ° C) dry distilled as described above to dry-distilled coal 3 to form, and at the same time is the dry-distilled gas 14 produces tiny amounts of a mercury-based substance 23 as HgS or HgCl 2 contains.

Wenn die pulverisierte Kohle 4a und die trockendestillierte Kohle 3 sich zur anderen Endseite des inneren Rohrs 122 bewegen, das heißt, die pulverisierte Kohle 4a und die trockendestillierte Kohle 3 sich in dem Abschnitt befinden, der nicht von dem Heizgas 17 erwärmt wird, und die Temperatur der pulverisierten Kohle 4a und der trockendestillierten Kohle 3 sinkt, haftet ein größerer Teil der quecksilberbasierten Substanz 23 in dem trockendestillierten Gas 14 an der pulverisierten Kohle 4a als an der trockendestillierten Kohle 3 an, da der Teilchendurchmesser (100 μm oder weniger) der pulverisierten Kohle 4a wesentlich kleiner ist als der Teilchendurchmesser (ungefähr 5 mm) der trockendestillierten Kohle 3 und die Oberfläche der pulverisierten Kohle 4a pro Gewichtseinheit wesentlich größer ist als die der trockendestillierten Kohle 3.When the pulverized coal 4a and the dry-distilled coal 3 to the other end side of the inner tube 122 move, that is, the pulverized coal 4a and the dry-distilled coal 3 are in the section that is not from the heating gas 17 is heated, and the temperature of the pulverized coal 4a and the dry-distilled coal 3 decreases, a larger portion of the mercury-based substance adheres 23 in the dry-distilled gas 14 at the pulverized coal 4a as at the dry-distilled coal 3 because the particle diameter (100 μm or less) of the pulverized coal 4a is much smaller than the particle diameter (about 5 mm) of the dry-distilled coal 3 and the surface of the pulverized coal 4a per unit of weight is much larger than that of the dry-distilled coal 3 ,

Als Folge wird ein Anstieg in der Quecksilberkonzentration der trockendestillierten Kohle 3, die aus der Schütte 124 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 ausgegeben wird, unterdrückt.As a result, there is an increase in the mercury concentration of the dry-distilled coal 3 coming out of the chute 124 the coal dry distillation apparatus 120 is output, suppressed.

Unterdessen wird die pulverisierte Kohle 4a, an der die quecksilberbasierte Substanz 23 haftet, zusammen mit dem trockendestillierten Gas 14 über die Abgasleitung 126 von der Oberseite der Schütte 124 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 in den Verbrennungsofen 127 geführt, wie in 1 dargestellt, wobei das trockendestillierte Gas 14 und die pulverisierte Kohle 4a zusammen mit dem Inertgas 12 (einschließlich Kohlenmonoxid und dergleichen) und Luft 15 (dem Verbrennungsverbesserer 16, falls erforderlich) wie vorstehend beschrieben, die bei der Erzeugung des Heizgases 17 verwendet werden, verbrannt werden.Meanwhile, the pulverized coal 4a at which the mercury-based substance 23 adheres, together with the dry-distilled gas 14 over the exhaust pipe 126 from the top of the chute 124 the coal dry distillation apparatus 120 in the incinerator 127 led, as in 1 wherein the dry-distilled gas 14 and the pulverized coal 4a together with the inert gas 12 (including carbon monoxide and the like) and air 15 (the combustion improver 16 if necessary) as described above, in the production of the heating gas 17 used to be burned.

Zu diesem Zeitpunkt tritt die quecksilberbasierte Substanz 23, wie HgS und HgCl2, die an der pulverisierten Kohle 4a haftet, aufgrund der Verbrennung als gasförmiges Hg in dem Heizgas 17 (ungefähr 1000 bis 1100°C) auf.At this point, the mercury-based substance enters 23 , like HgS and HgCl 2 , which are involved in the pulverized coal 4a adheres due to the combustion as gaseous Hg in the heating gas 17 (about 1000 to 1100 ° C) on.

Das Abgas 17a des Heizgases 17, das bei der Trockendestillationserwärmung der getrockneten Kohle 2 innerhalb des inneren Rohrs 122 verwendet wird, indem es dem äußeren Rohr 123 der Kohletrocknungsvorrichtung 120 aus dem Verbrennungsofen 127 über die Heizgaszufuhrleitung 125 zugeführt wird, wird aus dem äußeren Rohr 123 in die Abgasleitung 161 abgelassen, und nach Kühlung (ungefähr 350°C) durch den Kondensator 118a wird das Abgas 17a über das Abgabegebläse 161a der NOx-Entfernungsvorrichtung 162 zugeführt.The exhaust 17a of the heating gas 17 in the dry distillation heating of the dried coal 2 inside the inner tube 122 is used by the outer tube 123 the coal drying device 120 from the incinerator 127 via the heating gas supply line 125 is fed, is from the outer tube 123 in the exhaust pipe 161 drained, and after cooling (about 350 ° C) through the condenser 118a becomes the exhaust 17a over the exhaust fan 161a the NOx removal device 162 fed.

Stickoxide wie Stickstoffmonoxid in dem Abgas 17a, das zur NOx-Entfernungsvorrichtung 162 geführt wird, werden durch Stickstoffgas ersetzt, und das Quecksilber wird durch Quecksilberchlorid ersetzt, da die wässrige Ammoniumchloridlösung 21 zerstäubt wird (siehe Formeln (1) und (2) unten). 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O (1) Hg + 1/2O2 + 2HCl → HgCl + 2H2O (2) Nitrogen oxides such as nitrogen monoxide in the exhaust gas 17a , the NOx removal device 162 are replaced by nitrogen gas, and the mercury is replaced by mercuric chloride, since the aqueous ammonium chloride solution 21 is atomized (see formulas (1) and (2) below). 4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2 O (1) Hg + 1 / 2O 2 + 2HCl → HgCl + 2H 2 O (2)

Als nächstes werden Staub und dergleichen im Abgas 17a in der elektrischen Staubsammelvorrichtung 163 abgeschieden und entfernt, und dann wird das Abgas 17a der Entschwefelungsvorrichtung 164 zugeführt.Next, dust and the like in the exhaust gas 17a in the electric dust collector 163 separated and removed, and then the exhaust 17a the desulfurization device 164 fed.

Das Abgas 17a, das der Entschwefelungsvorrichtung 164 zugeführt wird, wird einer Nachbehandlung unterzogen, so dass das Quecksilberchlorid in Wasser aufgelöst wird und mithilfe der eingeblasenen Calciumcarbonataufschlämmung 22 zurückgewonnen wird, und nachdem Schwefeloxide wie Schwefeldioxid durch Calciumsulfat und dergleichen ersetzt (siehe Formeln (3), (4), (5) unten) und zurückgewonnen wurden, wird das Abgas 17a an die äußere Umgebung des Systems abgegeben. HgCl + H2O → HgClaq (3) SO2 + CaCO3 + 1/2H2O → CaSO3·1/2H2O + CO2 (4) CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O → CaSO4·2H2O (5) The exhaust 17a , that of the desulphurisation device 164 is subjected to an aftertreatment so that the mercuric chloride is dissolved in water and with the aid of the injected calcium carbonate slurry 22 is recovered, and after sulfur oxides such as sulfur dioxide are replaced by calcium sulfate and the like (see formulas (3), (4), (5) below) and recovered, the exhaust gas becomes 17a delivered to the outside environment of the system. HgCl + H 2 O → Hg Claq (3) SO 2 + CaCO 3 + 1 / 2H 2 O → CaSO 3 · 1 / 2H 2 O + CO 2 (4) CaSO 3 · 1 / 2H 2 O + 1 / 2O 2 + 3 / 2H 2 O → CaSO 4 · 2H 2 O (5)

Mit anderen Worten haftet in dieser Ausführungsform durch Zuführen der pulverisierten Kohle 4a (Teilchendurchmesser: 100 μm oder weniger) zu dem inneren Rohr 122, so dass das Volumen davon 1–10 Gew.-% (vorzugsweise 3–5 Gew.-%) bezogen auf die Menge der trockendestillierten Kohle 3 ist, die in der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 erzeugt wird, das heißt die Menge der trockendestillierten Kohle 3, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 ausgegeben wird, mehr von der quecksilberbasierten Substanz 23 in dem trockendestillierten Gas 14 an der pulverisierten Kohle 4a an als an der trockendestillierten Kohle 3, und die pulverisierte Kohle 4a wird aus der trockendestillierten Kohle 3 zum Ablassen zusammen mit dem trockendestillierten Gas 14 abgeschieden.In other words, in this embodiment, by supplying the pulverized coal, it is liable 4a (Particle diameter: 100 μm or less) to the inner tube 122 such that the volume thereof is 1-10% by weight (preferably 3-5% by weight) based on the amount of dry-distilled coal 3 That is in the coal dry distillation device 120 is produced, that is the amount of dry-distilled coal 3 coming from the other end side of the inner tube 122 is spent more of the mercury-based substance 23 in the dry-distilled gas 14 at the pulverized coal 4a on than on the dry-distilled coal 3 , and the pulverized coal 4a is made from the dry-distilled coal 3 for draining together with the dry-distilled gas 14 deposited.

Deshalb kann gemäß dieser Ausführungsform ein Anstieg in der erzeugten Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle 3, die erzeugt werden soll, unterdrückt werden.Therefore, according to this embodiment, an increase in the generated mercury concentration in the dry-distilled coal 3 which should be generated are suppressed.

Da unbenötigte pulverisierte Kohle 4a verwendet wird, die aus der Abluft 19 abgeschieden und zurückgewonnen wird, die aus dem Säulenkörper 141 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 ausgegeben wird, kann zudem die Unterdrückung des Anstiegs der Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle 3 auf extrem kostengünstige und einfache Weise realisiert werden.Since unnecessary powdered coal 4a is used, from the exhaust air 19 is deposited and recovered from the columnar body 141 the deactivation treatment device 140 In addition, suppression of the increase in mercury concentration in the dry-distilled coal can be output 3 be realized in an extremely cost-effective and simple way.

Der Teilchendurchmesser der pulverisierten Kohle, die dem inneren Rohr 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zugeführt wird, muss auf 100 μm oder weniger eingestellt werden (die Größe, die durch ein 100-μm-Quadratgitter passt). Der Grund dafür ist, dass, wenn der Teilchendurchmesser 100 μm übersteigt, ein Abscheiden der pulverisierten Kohle aus der trockendestillierten Kohle 3 und Ablassen der pulverisierten Kohle mit dem trockendestillierten Gas 14 schwierig wird. Unterdessen können, obwohl die Untergrenze des Teilchendurchmessers der pulverisierten Kohle keinen speziellen Einschränkungen unterliegt, praktische Schwierigkeiten entstehen, wenn der Teilchendurchmesser kleiner als 10 μm ist, und dies ist deshalb nicht erwünscht.The particle diameter of the pulverized coal, the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 must be set to 100 μm or less (the size that fits through a 100 μm square grid). The reason for this is that when the particle diameter exceeds 100 μm, the pulverized coal is separated from the dry-distilled coal 3 and discharging the pulverized coal with the dry-distilled gas 14 becomes difficult. Meanwhile, although the lower limit of the particle diameter of the pulverized coal is not particularly limited, practical difficulties may arise when the particle diameter is smaller than 10 μm, and therefore, it is not desirable.

Zudem muss die Menge der pulverisierten Kohle, die dem inneren Rohr 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zugeführt wird, 1–10 Gew.-% (vorzugsweise 3–5 Gew.-%) bezogen auf die Menge der trockendestillierten Kohle 3, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 in der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 ausgegeben wird, betragen. Der Grund dafür ist, dass, wenn die Menge der pulverisierten Kohle weniger als 1 Gew.-% beträgt, die quecksilberbasierte Substanz 23 in dem trockendestillierten Gas 14 nicht ausreichend anhaften und entfernt werden kann. Wenn die Menge 10 Gew.-% übersteigt, wird die Menge, die die zum Anhaften und Entfernen der quecksilberbasierten Substanz 23 in dem trockendestillierten Gas 14 erforderliche Menge übersteigt, unwirtschaftlich verwendet.In addition, the amount of pulverized coal, the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 1-10% by weight (preferably 3-5% by weight) based on the amount of dry-distilled coal 3 coming from the other end side of the inner tube 122 in the coal drying distillation apparatus 120 is spent. The reason for this is that when the amount of pulverized coal is less than 1% by weight, the mercury-based substance 23 in the dry-distilled gas 14 can not adhere and be removed sufficiently. When the amount exceeds 10% by weight, the amount necessary for adhering and removing the mercury-based substance becomes 23 in the dry-distilled gas 14 Required amount exceeds uneconomical used.

(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment

Eine zweite Ausführungsform einer Kohletrockendestillationsvorrichtung und einer Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die diese verwendet, gemäß der vorliegenden Erfindung ist nachstehend auf der Grundlage von 3 und 4 beschrieben. Teile, die Teilen in der vorstehend genannten Ausführungsform ähnlich sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Erläuterungen für die vorstehend genannte Ausführungsform, und Erläuterungen, die den Erläuterungen der vorstehend genannten Ausführungsform entsprechen, werden ausgelassen.A second embodiment of a coal dry distillation apparatus and a modified coal production equipment using the same according to the present invention is based on below 3 and 4 described. Parts similar to parts in the above embodiment are given the same reference numerals as in the explanations for the above-mentioned embodiment, and explanations corresponding to the explanations of the above-mentioned embodiment will be omitted.

Wie in 3 dargestellt, ist die eine Endseite (proximale Endseite) eines Zufuhrrohrs für pulverisierte Kohle 275 mit der distalen Endseite der Fülleinrichtung 174 verbunden. Eine Trägergaszuführleitung 276 zum Zuführen des Inertgases 12, wie Stickstoffgas, ist mit dem Verbindungsabschnitt der distalen Endseite der Fülleinrichtung 174 und dem Zufuhrrohr für pulverisierte Kohle 275 verbunden. Der Gasabgabeteil der Entschwefelungsvorrichtung 164 ist mit der äußeren Umgebung des Systems verbunden und ist mit der Trägergaszuführleitung 276 in der Mitte davon über eine Rücklaufleitung 277, die ein Rücklaufgebläse 277a aufweist, verbunden. Die andere Endseite (distale Endseite) des Zufuhrrohrs für pulverisierte Kohle 275 ist in die andere Endseite des inneren Rohrs 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 eingeführt.As in 3 That is, one end side (proximal end side) of a pulverized coal supply pipe is shown 275 with the distal end side of the filling device 174 connected. A carrier gas supply line 276 for supplying the inert gas 12 , such as nitrogen gas, is connected to the connecting portion of the distal end side of the filling device 174 and the pulverized coal supply pipe 275 connected. The gas discharge part of the desulfurization device 164 is connected to the outside environment of the system and is connected to the carrier gas supply line 276 in the middle of it via a return line 277 that has a return fan 277a has connected. The other end side (distal end side) of the pulverized coal supply pipe 275 is in the other end side of the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 introduced.

Wie in 4 dargestellt, ist das andere Ende (distale Ende) des Zufuhrrohrs für pulverisierte Kohle 275 näher am anderen Ende angeordnet, wo eine stärkere Temperatursenkung auftritt als in der Mitte in Axialrichtung des Innenraums des inneren Rohrs 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120, das heißt an einem Grenzabschnitt B zwischen einem Abschnitt, der von dem äußeren Rohr 123 bedeckt wird und mit dem Heizgas 17 erwärmt wird und der anderen Endseite eines Abschnitts, der nicht von dem äußeren Rohr 123 bedeckt wird und nicht mit dem Heizgas 17 erwärmt wird.As in 4 is the other end (distal end) of the pulverized coal supply pipe 275 arranged closer to the other end, where a greater temperature reduction occurs than in the middle in the axial direction of the interior of the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 that is, at a boundary portion B between a portion and the outer pipe 123 is covered and with the fuel gas 17 is heated and the other end side of a section that is not from the outer tube 123 is covered and not with the fuel gas 17 is heated.

In dieser Ausführungsform weist eine Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 270, die ein Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle ist, die Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 171, den Rückgewinnungsbehälter 172, den Trichter 173, die Fülleinrichtung 174, das Zufuhrrohr für pulverisierte Kohle 275, die Trägergaszuführleitung 276, die Rücklaufleitung 276 und dergleichen auf.In this embodiment, a pulverized coal feeding device 270 , the A Powdered coal feeder is the pulverized coal feeder 171 , the recovery tank 172 , the funnel 173 , the filling device 174 , the feed pipe for pulverized coal 275 , the carrier gas supply line 276 , the return line 276 and the like.

Eine Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 200 gemäß dieser Ausführungsform, die mit der Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 270 wie vorstehend beschrieben versehen ist, ist in der Lage, die Formkohle 7 aus der Ballastkohle 1 herzustellen, indem die gleichen grundlegenden Vorgänge durchgeführt werden wie jene, die von der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 100 in der vorstehend genannten ersten Ausführungsform durchgeführt werden.Equipment for the production of modified coal 200 according to this embodiment, with the pulverized coal feeding apparatus 270 as described above, is capable of forming the carbon 7 from the ballast coal 1 by carrying out the same basic operations as those used by the modified carbon production equipment 100 in the aforementioned first embodiment.

Das Abgas 17a, das aus der Entschwefelungsvorrichtung 164 abgelassen wird, wird zusätzlich zu dem Inertgas 12 durch das Rücklaufgebläse 277a in der Rücklaufleitung 277 in die Trägergaszuführleitung 276 geführt, und wenn die pulverisierte Kohle 4a (Teilchendurchmesser: 100 μm oder weniger) innerhalb des Trichters 173 von der Fülleinrichtung 174 zu der einen Endseite (proximalen Endseite) des Zufuhrrohrs für pulverisierte Kohle 275 geführt wird, so dass das Volumen der pulverisierten Kohle 4a 1–10 Gew.-% (vorzugsweise 3–5 Gew.-%) bezogen auf die Menge der trockendestillierten Kohle 3, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 in der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 ausgegeben wird, beträgt, wird die pulverisierte Kohle 4a vom Gasstrom zur anderen Endseite (distalen Endseite) innerhalb des Zufuhrrohrs für pulverisierte Kohle 275 von einem Trägergas 24, das das Abgas 17a und das Inertgas 12 umfasst, geführt, und die pulverisierte Kohle 4a wird, ohne dass sie vom Heizgas 17 erwärmt wird, zum Grenzabschnitt B innerhalb des inneren Rohrs 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 geführt.The exhaust 17a coming from the desulphurisation device 164 is drained, in addition to the inert gas 12 through the return fan 277a in the return line 277 into the carrier gas supply line 276 led, and if the pulverized coal 4a (Particle diameter: 100 μm or less) inside the funnel 173 from the filling device 174 to the one end side (proximal end side) of the pulverized coal supply pipe 275 is guided, so that the volume of pulverized coal 4a 1-10 wt .-% (preferably 3-5 wt .-%) based on the amount of the dry-distilled coal 3 coming from the other end side of the inner tube 122 in the coal drying distillation apparatus 120 is spent, is the pulverized coal 4a from the gas flow to the other end side (distal end side) inside the pulverized coal supply pipe 275 from a carrier gas 24 that the exhaust 17a and the inert gas 12 includes, guided, and the pulverized coal 4a will, without them from the fuel gas 17 is heated, to the boundary portion B within the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 guided.

Die pulverisierte Kohle 4a, die auf diese Weise dem Grenzabschnitt B zugeführt wird, ohne innerhalb des inneren Rohrs 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 erwärmt zu werden, wird von der einen Endseite zur anderen Endseite innerhalb des inneren Rohrs 122 bewegt und wird mit einer Temperatur (ungefähr 50°C), die wesentlich niedriger ist als die Temperatur der trockendestillierten Kohle 3 (ungefähr 350 bis 450°C), die einer Trockendestillation unter Wärme unterzogen wird, am Grenzabschnitt B angeordnet, wodurch mehr von der quecksilberbasierten Substanz 23 in dem trockendestillierten Gas 14 aktiv an der pulverisierten Kohle 4a anhaftet als an der trockendestillierten Kohle 3.The pulverized coal 4a thus supplied to the boundary portion B without being inside the inner pipe 122 the coal dry distillation apparatus 120 is heated from the one end side to the other end side within the inner tube 122 is moved and is at a temperature (about 50 ° C), which is substantially lower than the temperature of the dry-distilled coal 3 (about 350 to 450 ° C), which is subjected to dry distillation under heat, arranged at the boundary portion B, whereby more of the mercury-based substance 23 in the dry-distilled gas 14 active on the pulverized coal 4a attached as to the dry-distilled coal 3 ,

Als Folge wird ein Anstieg in der Quecksilberkonzentration der trockendestillierten Kohle 3, die aus der Schütte 124 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 ausgegeben wird, weiter unterdrückt als in der vorstehend genannten Ausführungsform.As a result, there is an increase in the mercury concentration of the dry-distilled coal 3 coming out of the chute 124 the coal dry distillation apparatus 120 is further suppressed than in the aforementioned embodiment.

Deshalb kann ein Anstieg in der erzeugten Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle 3, die erzeugt werden soll, gemäß dieser Ausführungsform weiter unterdrückt werden als in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform.Therefore, an increase in the generated mercury concentration in the dry-distilled coal 3 to be generated are further suppressed according to this embodiment than in the embodiment described above.

(Dritte Ausführungsform)Third Embodiment

Eine dritte Ausführungsform einer Kohletrockendestillationsvorrichtung und einer Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die diese verwendet, gemäß der vorliegenden Erfindung ist nachstehend auf der Grundlage von 5 beschrieben. Teile, die Teilen in den vorstehend genannten Ausführungsformen ähnlich sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Erläuterungen für die vorstehend genannten Ausführungsformen, und Erläuterungen, die Erläuterungen der vorstehend genannten Ausführungsformen entsprechen, werden ausgelassen.A third embodiment of a coal dry distillation apparatus and a modified carbon production equipment using the same according to the present invention is based on the following 5 described. Parts that are similar to parts in the above embodiments are given the same reference numerals as in the explanations for the above-mentioned embodiments, and explanations that correspond to explanations of the above-mentioned embodiments will be omitted.

Wie in 5 dargestellt, ist eine Extraktionsleitung für trockendestillierte Kohle 371 zum Extrahieren eines Teils der trockendestillierten Kohle 3, die von der Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 befördert wird, mit der Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 in der Mitte davon verbunden. Die Extraktionsleitung für trockendestillierte Kohle 371 ist mit einer Fördereinrichtung für trockendestillierte Kohle 372 zum Befördern der trockendestillierten Kohle 3, die von der Extraktionsleitung für trockendestillierte Kohle 371 extrahiert wird, verbunden. Die erste Seite (linke Seite in 5) der Fördereinrichtung für trockendestillierte Kohle 372 ist mit der Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 in der Mitte davon über eine Rücklaufleitung für trockendestillierte Kohle 373 verbunden.As in 5 is an extraction line for dry-distilled coal 371 for extracting a portion of the dry-distilled coal 3 from the conveyor for dry coal 139 transported with the conveying line for dry coal 139 connected in the middle of it. The extraction line for dry-distilled coal 371 is equipped with a conveyor for dry coal 372 for conveying the dry-distilled coal 3 obtained from the extraction line for dry coal 371 is extracted. The first page (left side in 5 ) of the conveyor for dry-distilled coal 372 is with the conveying line for dry coal 139 in the middle of it via a return line for dry-distilled coal 373 connected.

Die zweite Seite (rechte Seite in 5) der Fördereinrichtung für trockendestillierte Kohle 372 ist mit einem Trichter 374 zum Aufnehmen der trockendestillierten Kohle 3 verbunden. Ein unterer Teil des Trichters 374 ist mit einer proximalen Endseite einer Fülleinrichtung 375 zum Ausgeben fester Mengen der trockendestillierten Kohle 3 innerhalb des Trichters 374 verbunden. Die distale Endseite der Fülleinrichtung 375 ist mit einem Aufnahmeteil einer Pulverisierungsvorrichtung 376 zum Pulverisieren (Teilchendurchmesser: 100 μm oder weniger) der trockendestillierten Kohle 3 verbunden. Ein Ausgabeteil der Pulverisierungsvorrichtung 376 ist mit einem Aufnahmeanschluss des Trichters 173 über eine Fördereinrichtung 376 verbunden.The second page (right side in 5 ) of the conveyor for dry-distilled coal 372 is with a funnel 374 for picking up the dry-distilled coal 3 connected. A lower part of the funnel 374 is with a proximal end side of a filling device 375 for dispensing solid quantities of the dry-distilled coal 3 inside the funnel 374 connected. The distal end side of the filling device 375 is with a receiving part of a Pulverisierungsvorrichtung 376 for pulverizing (particle diameter: 100 μm or less) of the dry-distilled coal 3 connected. An output part of the pulverization apparatus 376 is with a receiving port of the funnel 173 via a conveyor 376 connected.

In dieser Ausführungsform weist eine Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 die Extraktionsleitung für trockendestillierte Kohle 371, die Fördereinrichtung für trockendestillierte Kohle 372, die Rücklaufleitung für trockendestillierte Kohle 373, den Trichter 374, die Fülleinrichtung 375, die Pulverisierungsvorrichtung 376 und dergleichen auf, und ein Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle weist die Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 270, die Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 und dergleichen auf.In this embodiment, a pulverized coal producing apparatus 370 the extraction line for dry-distilled coal 371 , the Conveyor for dry-distilled coal 372 , the return line for dry coal 373 , the funnel 374 , the filling device 375 , the pulverization device 376 and the like, and a pulverized coal supply means has the pulverized coal supply device 270 , the pulverized coal manufacturing apparatus 370 and the like.

Eine Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 300 gemäß dieser Ausführungsform, die mit der Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 170 und der Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 und dergleichen wie vorstehend beschrieben versehen ist, ist in der Lage, die Formkohle 7 aus der Ballastkohle 1 herzustellen, indem die gleichen grundlegenden Vorgänge durchgeführt werden wie jene, die von der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 100 in der vorstehend genannten ersten Ausführungsform durchgeführt werden.Equipment for the production of modified coal 300 according to this embodiment, with the pulverized coal feeding apparatus 170 and the pulverized coal manufacturing apparatus 370 and the like as described above, is capable of forming the carbon 7 from the ballast coal 1 by carrying out the same basic operations as those used by the modified carbon production equipment 100 in the aforementioned first embodiment.

Wenn die Menge der pulverisierten Kohle 2a, die dem Trichter 173 über die Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 171 aus dem Zyklonabscheider 144 in der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 zugeführt wird, nicht ausreicht, wird ein Teil der trockendestillierten Kohle 3, die von der Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 befördert wird, von der Extraktionsleitung für trockendestillierte Kohle 371 extrahiert und dem Trichter 374 über die Fördereinrichtung für trockendestillierte Kohle 372 zugeführt und durch die Fülleinrichtung 375 in festen Mengen in die Pulverisierungsvorrichtung 376 gegeben, wobei die trockendestillierte Kohle 3 pulverisiert wird (Teilchendurchmesser: 100 μm oder weniger), um pulverisierte Kohle 3a zu bilden, die dem Trichter 173 zugeführt wird.If the amount of pulverized coal 2a that the funnel 173 on the pulverized coal conveyor 171 from the cyclone separator 144 in the deactivation treatment device 140 is fed, not enough, part of the dry-distilled coal 3 from the conveyor for dry coal 139 from the dry coal extraction line 371 extracted and the funnel 374 via the conveyor for dry-distilled coal 372 fed and through the filling device 375 in fixed amounts in the pulverization device 376 given, wherein the dry-distilled coal 3 is pulverized (particle diameter: 100 microns or less) to pulverized coal 3a to form the funnel 173 is supplied.

Wenn die Menge der Kohle 3 oder 3a, die den Trichtern 173 oder 374 zugeführt wird, zu groß ist, wird zu dieser Zeit die Fördereinrichtung für trockendestillierte Kohle 372 in der Rückwärtsrichtung betrieben, so dass die trockendestillierte Kohle 3, die von der Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 extrahiert wurde, über die Rücklaufleitung für trockendestillierte Kohle 373 zur Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 zurückgeführt wird.If the amount of coal 3 or 3a that the funnels 173 or 374 is supplied, is too large, at this time the conveyor for dry coal 372 operated in the reverse direction, so that the dry-distilled coal 3 from the conveyor for dry coal 139 extracted via the return line for dry coal 373 to the conveyor line for dry-distilled coal 139 is returned.

Als Folge kann, auch wenn die Menge der pulverisierten Kohle 3a, die mit dem Zyklonabscheider 144 der Deaktivierungsbehandlungsvorrichtung 140 zurückgewonnen wird, zu klein wird, eine ausreichende Menge der pulverisierten Kohle 3a und 4a konstant dem inneren Rohr 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zugeführt werden.As a result, even if the amount of pulverized coal 3a that with the cyclone separator 144 the deactivation treatment device 140 is recovered, too small, a sufficient amount of pulverized coal 3a and 4a constant to the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 be supplied.

Somit können gemäß dieser Ausführungsform die gleichen Wirkungen wie bei den vorherigen Ausführungsformen realisiert werden, und außerdem kann die Unterdrückung eines Anstiegs der Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle 3 auf stabilere Weise als bei den vorherigen Ausführungsformen durchgeführt werden.Thus, according to this embodiment, the same effects as in the previous embodiments can be realized, and further, the suppression of an increase in the mercury concentration in the dry-distilled coal 3 be performed in a more stable manner than in the previous embodiments.

(Vierte Ausführungsform)Fourth Embodiment

Eine vierte Ausführungsform einer Kohletrockendestillationsvorrichtung und einer Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die diese verwendet, gemäß der vorliegenden Erfindung ist nachstehend auf der Grundlage von 6 beschrieben. Teile, die Teilen in den vorstehend genannten Ausführungsformen ähnlich sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Erläuterungen für die vorstehend genannten Ausführungsformen, und Erläuterungen, die Erläuterungen der vorstehend genannten Ausführungsformen entsprechen, werden ausgelassen.A fourth embodiment of a coal dry distillation apparatus and a modified coal producing equipment using the same according to the present invention is based on the following 6 described. Parts that are similar to parts in the above embodiments are given the same reference numerals as in the explanations for the above-mentioned embodiments, and explanations that correspond to explanations of the above-mentioned embodiments will be omitted.

Wie in 6 dargestellt, ist ein unterer Teil des Zyklonabscheiders 117 der Kohletrocknungsvorrichtung 110 mit einer Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 471 verbunden, um die pulverisierte Kohle 2a, die vom Inertgas 12 abgeschieden wird, vom Zyklonabscheider 117 zu befördern. Die erste Seite (linke Seite in 6) der Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 471 ist mit einem Rückgewinnungsbehälter 472 zum Zurückgewinnen der pulverisierten Kohle 2a verbunden. Die zweite Seite (rechte Seite in 6) der Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 471 ist mit einem Trichter 473 zum Aufnehmen der pulverisierten Kohle 2a verbunden. Ein unterer Teil des Trichters 473 ist mit einer proximalen Endseite einer Fülleinrichtung 474 zum Ausgeben der pulverisierten Kohle 2a innerhalb des Trichters 473 in festen Mengen verbunden. Die distale Endseite der Fülleinrichtung 474 ist mit der Förderstrecke für getrocknete Kohle 119 der Kohletrocknungsvorrichtung 110 verbunden.As in 6 is a lower part of the cyclone separator 117 the coal drying device 110 with a pulverized coal conveyor 471 connected to the pulverized coal 2a that of the inert gas 12 is separated from the cyclone separator 117 to transport. The first page (left side in 6 ) of the pulverized coal conveyor 471 is with a recovery tank 472 for recovering the pulverized coal 2a connected. The second page (right side in 6 ) of the pulverized coal conveyor 471 is with a funnel 473 for picking up the pulverized coal 2a connected. A lower part of the funnel 473 is with a proximal end side of a filling device 474 for dispensing the pulverized coal 2a inside the funnel 473 connected in fixed quantities. The distal end side of the filling device 474 is with the conveyor line for dried coal 119 the coal drying device 110 connected.

In dieser Ausführungsform weist eine Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 470 die Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 471, den Rückgewinnungsbehälter 472, den Trichter 473, die Fülleinrichtung 474 und dergleichen auf, und ein Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle weist die Zufuhrvorrichtungen für pulverisierte Kohle 270 und 470, die Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 und dergleichen auf.In this embodiment, a pulverized coal feeding device 470 the conveyor for pulverized coal 471 , the recovery tank 472 , the funnel 473 , the filling device 474 and the like, and a pulverized coal supply means has the pulverized coal supply means 270 and 470 , the pulverized coal manufacturing apparatus 370 and the like.

Eine Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 400 gemäß dieser Ausführungsform, bei der ein Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle die Zufuhrvorrichtungen für pulverisierte Kohle 270 und 470 aufweist, ist die Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 und dergleichen, wie vorstehend beschrieben, in der Lage, die Formkohle 7 aus Ballastkohle 1 herzustellen, indem die gleichen grundlegenden Vorgänge durchgeführt werden wie jene, die von der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 100 in der vorstehend genannten ersten Ausführungsform durchgeführt werden.Equipment for the production of modified coal 400 according to this embodiment, wherein a pulverized coal supply means is the pulverized coal supply means 270 and 470 is the pulverized coal manufacturing apparatus 370 and the like, as described above, capable of molding coal 7 from ballast coal 1 by carrying out the same basic operations as those used by the modified carbon production equipment 100 in the above-mentioned first embodiment.

Zudem wird die pulverisierte Kohle 2a (Teilchendurchmesser: 100 μm oder weniger), die mit dem Zyklonabscheider 117 der Kohletrocknungsvorrichtung 110 abgeschieden und zurückgewonnen wird, dem Trichter 473 über die Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 471 zugeführt, in festen Mengen durch die Fülleinrichtung 474 der Förderstrecke für getrocknete Kohle 119 der Kohletrocknungsvorrichtung 110 zugeführt und zusammen mit der getrockneten Kohle 2 vom Trichter 121 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 in das innere Rohr 122 geführt, und die pulverisierte Kohle 3a und 4a wird in festen Mengen mit der Fülleinrichtung 174 eingespeist, so dass das Gesamtvolumen der pulverisierten Kohle 3a und 4a und der pulverisierten Kohle 2a, die in das innere Rohr 122 geführt werden, 1–10 Gew.-% (vorzugsweise 3–5 Gew.-%) bezogen auf die Menge der trockendestillierten Kohle 3 beträgt, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 in die Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 ausgegeben wird und über das Zufuhrrohr für pulverisierte Kohle 275 mit dem Trägergas 24 in das innere Rohr 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 geführt wird.In addition, the pulverized coal 2a (Particle diameter: 100 μm or less) with the cyclone separator 117 the coal drying device 110 is deposited and recovered, the funnel 473 on the pulverized coal conveyor 471 supplied in fixed quantities by the filling device 474 the conveyor line for dried coal 119 the coal drying device 110 fed and together with the dried coal 2 from the funnel 121 the coal dry distillation apparatus 120 into the inner tube 122 led, and the pulverized coal 3a and 4a is in fixed quantities with the filling device 174 fed so that the total volume of pulverized coal 3a and 4a and the pulverized coal 2a in the inner tube 122 1-10 wt .-% (preferably 3-5 wt .-%) based on the amount of dry-distilled coal 3 that is from the other end side of the inner tube 122 into the coal-drying apparatus 120 is discharged and through the pulverized coal feed pipe 275 with the carrier gas 24 into the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 to be led.

Wenn die Menge der pulverisierten Kohle 2a, die von dem Zyklonabscheider 117 in den Trichter 473 geführt wird, zu groß ist, wird die Fördereinrichtung für pulverisierte Kohle 471 zeitweilig in der Rückwärtsrichtung betrieben, so dass die überschüssige pulverisierte Kohle 2a in dem Rückgewinnungsbehälter 472 zurückgewonnen wird.If the amount of pulverized coal 2a that from the cyclone separator 117 in the funnel 473 is led, is too large, the conveyor for pulverized coal 471 temporarily operated in the reverse direction, leaving the excess pulverized coal 2a in the recovery tank 472 is recovered.

Das heißt, ein Anstieg der Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle 3 wird in dieser Ausführungsform unterdrückt, indem die pulverisierte Kohle 2a verwendet wird, die aus dem Inertgas 12 abgeschieden und zurückgewonnen wird, das beim Trocknen der Ballastkohle 1 in der Kohletrocknungsvorrichtung 110 erzeugt wird.That is, an increase in mercury concentration in the dry-distilled coal 3 is suppressed in this embodiment by the pulverized coal 2a is used, which from the inert gas 12 is deposited and recovered, while drying the ballast coal 1 in the coal drying device 110 is produced.

Somit können gemäß dieser Ausführungsform die gleichen Wirkungen wie bei den vorherigen Ausführungsformen realisiert werden, und zudem kann die erzeugte Menge der Formkohle 7 im Vergleich zu der dritten Ausführungsform, die vorstehend beschrieben ist, erhöht werden, da ein Teil der trockendestillierten Kohle 3, die durch die Förderstrecke für trockendestillierte Kohle 139 befördert wird, mit der Pulverisierungsvorrichtung 376 extrahiert und pulverisiert wird, so dass die Verwendungsmenge der pulverisierten Kohle 3a, die aufgefüllt werden soll, reduziert wird.Thus, according to this embodiment, the same effects as in the previous embodiments can be realized, and moreover, the generated amount of the molding coal 7 in comparison with the third embodiment described above, being a part of the dry-distilled coal 3 passing through the conveyor belt for dry coal 139 is conveyed, with the Pulverisierungsvorrichtung 376 extracted and pulverized, so that the use amount of the pulverized coal 3a which is to be filled is reduced.

(Fünfte Ausführungsform)Fifth Embodiment

Eine fünfte Ausführungsform einer Kohletrockendestillationsvorrichtung und einer Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die diese verwendet, gemäß der vorliegenden Erfindung ist nachstehend auf der Grundlage von 7 beschrieben. Teile, die Teilen in den vorstehend genannten Ausführungsformen ähnlich sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Erläuterungen für die vorstehend genannten Ausführungsformen, und Erläuterungen, die Erläuterungen der vorstehend genannten Ausführungsformen entsprechen, werden ausgelassen.A fifth embodiment of a coal dry distillation apparatus and a modified carbon production equipment using the same according to the present invention is based on 7 described. Parts that are similar to parts in the above embodiments are given the same reference numerals as in the explanations for the above-mentioned embodiments, and explanations that correspond to explanations of the above-mentioned embodiments will be omitted.

Wie in 7 dargestellt, ist eine Abgasdüse 529 zum Ausgeben des trockendestillierten Gases 14 von der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 in der Schütte 124 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 bereitgestellt. Die Abgasdüse 529 ist so angeordnet, dass die proximale Endseite (eine Endseite) davon mit der proximalen Endseite (einer Endseite) der Abgasleitung 126 verbunden ist, und ein Aufnahmeanschluss 529a am distalen Ende (anderen Ende) ist zwischen einer obersten Position DH eines Öffnungsteils (Anschluss zum Verbinden mit der Schütte 124) 122a auf der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 und einer Oberflächenposition CF der Schicht der trockendestillierten Kohle 3, die im Abschnitt der untersten Position DL eines Öffnungsteils (Anschluss zum Verbinden mit der Schütte 124) 122a auf der anderen Endseite des inneren Rohrs 122 vorhanden ist, angeordnet.As in 7 shown, is an exhaust nozzle 529 for dispensing the dry-distilled gas 14 from the other end side of the inner tube 122 in the chute 124 the coal dry distillation apparatus 120 provided. The exhaust nozzle 529 is arranged so that the proximal end side (one end side) thereof with the proximal end side (one end side) of the exhaust pipe 126 connected, and a receptacle connection 529a at the distal end (other end) is between an uppermost position DH of an opening part (connection for connecting to the chute 124 ) 122a on the other end side of the inner tube 122 and a surface position CF of the layer of the dry-distilled coal 3 in the section of the lowest position DL of an opening part (connection for connecting to the chute 124 ) 122a on the other end side of the inner tube 122 is present, arranged.

Eine Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 500 gemäß dieser Ausführungsform, die mit der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 versehen ist, die die Abgasdüse 529 aufweist, wie vorstehend beschrieben, ist in der Lage, die Formkohle 7 aus der Ballastkohle 1 herzustellen, indem die gleichen grundlegenden Vorgänge durchgeführt werden wie jene, die von der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 100 in der vorstehend genannten ersten Ausführungsform durchgeführt werden.Equipment for the production of modified coal 500 according to this embodiment, with the coal dry distillation apparatus 120 is provided, which is the exhaust nozzle 529 as described above, is capable of forming the carbon 7 from the ballast coal 1 by carrying out the same basic operations as those used by the modified carbon production equipment 100 in the aforementioned first embodiment.

Zu dieser Zeit kann die Menge der pulverisierten Kohle 2a bis 4a, die der trockendestillierten Kohle 3 folgt, die in die Schütte 124 fällt, reduziert werden, da der Aufnahmeanschluss 529a der Abgasdüse 529 zwischen der obersten Position DH und der Oberflächenposition CF angeordnet ist, die pulverisierte Kohle 2a bis 4a, die innerhalb des inneren Rohrs 122 schwebt, wird näher zu einem Einlassanschluss der Abgasleitung 126 gebracht, in dem das trockendestillierte Gas 14 bei einer höheren Geschwindigkeit als der Zirkulationsgeschwindigkeit innerhalb des inneren Rohrs 122 zirkuliert.At this time, the amount of powdered coal 2a to 4a that of the dry-distilled coal 3 follows that into the chute 124 falls, be reduced, because the receiving connection 529a the exhaust nozzle 529 is disposed between the uppermost position DH and the surface position CF, the pulverized coal 2a to 4a that inside the inner tube 122 floats closer to an inlet port of the exhaust pipe 126 brought in which the dry-distilled gas 14 at a higher speed than the circulation speed inside the inner tube 122 circulated.

Somit können gemäß dieser Ausführungsform die gleichen Wirkungen wie bei den vorherigen Ausführungsformen realisiert werden, und außerdem kann die Unterdrückung eines Anstiegs der Quecksilberkonzentration in der trockendestillierten Kohle 3 zuverlässiger durchgeführt werden als bei den vorherigen Ausführungsformen.Thus, according to this embodiment, the same effects as in the previous ones Embodiments can be realized, and further, suppression of an increase in mercury concentration in the dry-distilled coal 3 be carried out more reliably than in the previous embodiments.

(Sechste Ausführungsform)Sixth Embodiment

Eine sechste Ausführungsform einer Kohletrockendestillationsvorrichtung und einer Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die diese verwendet, gemäß der vorliegenden Erfindung ist nachstehend auf der Grundlage von 8 beschrieben. Teile, die Teilen in den vorstehend genannten Ausführungsformen ähnlich sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Erläuterungen für die vorstehend genannten Ausführungsformen, und Erläuterungen, die Erläuterungen der vorstehend genannten Ausführungsformen entsprechen, werden ausgelassen.A sixth embodiment of a coal dry distillation apparatus and a modified coal producing equipment using the same according to the present invention is based on the following 8th described. Parts that are similar to parts in the above embodiments are given the same reference numerals as in the explanations for the above-mentioned embodiments, and explanations that correspond to explanations of the above-mentioned embodiments will be omitted.

Wie in 8 dargestellt, ist ein Gasabgabeteil der NOx-Entfernungsvorrichtung 162 mit einem Gasaufnahmeteil einer Entschwefelungsvorrichtung 663 verbunden, um eine Calciumhydroxidaufschlämmung 25 in das Abgas 17a zu blasen. Ein Ausgabeteil der Entschwefelungsvorrichtung 663 ist mit einem Aufnahmeteil eines Beutelfilters 664 verbunden, um Staub und dergleichen in dem Abgas 17a abzuscheiden und zu entfernen. Ein Gasabgabeteil des Beutelfilters 664 ist mit der äußeren Umgebung des Systems verbunden. Eine Aktivkohle-Einspritzvorrichtung 665 zum Einspritzen von Aktivkohle 26 in das Abgas 17a ist zwischen der Entschwefelungsvorrichtung 663 und dem Beutelfilter 664 angeschlossen.As in 8th is a gas discharge part of the NOx removal device 162 with a gas receiving part of a desulfurization device 663 connected to a calcium hydroxide slurry 25 in the exhaust 17a to blow. An output part of the desulfurization device 663 is with a receiving part of a bag filter 664 connected to dust and the like in the exhaust gas 17a to dismiss and remove. A gas discharge part of the bag filter 664 is connected to the outside environment of the system. An activated carbon injector 665 for the injection of activated carbon 26 in the exhaust 17a is between the desulfurization device 663 and the bag filter 664 connected.

Das heißt, während erörtert wurde, dass die Abgasbehandlungsvorrichtung 160 (Nassentschwefelungsverfahren) in der Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 100, 200, 300, 400 und 500 gemäß der vorstehend genannten Ausführungsformen verwendet wird, um Stickoxide wie Stickstoffmonoxid durch Stickstoffgas zu ersetzen (siehe Formel (1)), indem die wässrige Ammoniumchloridlösung 21 mit der NOx-Entfernungsvorrichtung 162 in das Abgas 17a zerstäubt wird, und nachdem Quecksilber durch Quecksilberchlorid ersetzt wurde (siehe Formel (2)) und nachdem der Staub und dergleichen durch die elektrische Staubsammelvorrichtung 163 abgeschieden und entfernt wurden, wird die Calciumcarbonataufschlämmung 22 mit der Entschwefelungsvorrichtung 164 in das Abgas 17a geblasen, so dass das Quecksilberchlorid in Wasser gelöst und zurückgewonnen wird (siehe Formel (3)), und Schwefeloxide wie Schwefeldioxid werden zurückgewonnen, indem sie durch Calciumsulfat und dergleichen ersetzt werden (siehe Formel (4) und (5)). In dieser Ausführungsform jedoch wird eine Abgasbehandlungsvorrichtung 660 (Trockenentschwefelungsverfahren) verwendet, um Stickoxide wie Stickstoffmonoxid durch Stickstoffgas zu ersetzen (siehe Formel (1)), indem die wässrige Ammoniumchloridlösung 21 mit der NOx-Entfernungsvorrichtung 162 in das Abgas 17a zerstäubt wird, und nachdem Quecksilber durch Quecksilberchlorid ersetzt wurde (siehe Formel (2)), während die Schwefeloxide, wie Schwefeldioxid, durch Calciumsulfat und dergleichen ersetzt werden (siehe Formeln (6) und (7) unten), indem die Calciumhydroxidaufschlämmung 25 mit der Entschwefelungsvorrichtung 663 in das Abgas 17a geblasen wird, wird die Aktivkohle 26 mit der Aktivkohle-Einspritzvorrichtung 665 in das Abgas 17a eingespritzt, so dass das Quecksilberchlorid an der Aktivkohle 26 haftet, wodurch das Calciumsulfat und die Aktivkohle 26 mit dem Beutelfilter 664 abgeschieden und zurückgewonnen werden. SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O (6) CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O → CaSO4·2H2O (7) That is, while it has been discussed that the exhaust treatment device 160 (Wet desulphurization process) in the modified coal production equipment 100 . 200 . 300 . 400 and 500 according to the above-mentioned embodiments is used to replace nitrogen oxides such as nitrogen monoxide by nitrogen gas (see formula (1)), by the aqueous ammonium chloride solution 21 with the NOx removal device 162 in the exhaust 17a is atomized and after mercury has been replaced by mercuric chloride (see formula (2)) and after the dust and the like by the electric dust collector 163 separated and removed, the calcium carbonate slurry 22 with the desulfurization device 164 in the exhaust 17a so that the mercuric chloride is dissolved and recovered in water (see formula (3)), and sulfur oxides such as sulfur dioxide are recovered by replacing with calcium sulfate and the like (see formulas (4) and (5)). However, in this embodiment, an exhaust treatment device becomes 660 (Dry desulphurization process) used to replace nitrogen oxides such as nitrogen monoxide with nitrogen gas (see Formula (1)) by adding the aqueous ammonium chloride solution 21 with the NOx removal device 162 in the exhaust 17a and after mercury has been replaced by mercuric chloride (see formula (2)) while replacing the sulfur oxides such as sulfur dioxide with calcium sulfate and the like (see formulas (6) and (7) below) by adding the calcium hydroxide slurry 25 with the desulfurization device 663 in the exhaust 17a is blown, the activated carbon 26 with the activated carbon injector 665 in the exhaust 17a injected so that the mercuric chloride on the activated carbon 26 adheres, causing the calcium sulfate and the activated carbon 26 with the bag filter 664 be deposited and recovered. SO 2 + Ca (OH) 2 → CaSO 3 · 1 / 2H 2 O + 1 / 2H 2 O (6) CaSO 3 .1 / 2H 2 O + 1 / 2O 2 + 3 / 2H 2 O → CaSO 4 .2H 2 O (7)

Somit werden gemäß dieser Ausführungsform die gleichen Wirkungen erzielt wie bei den vorherigen Ausführungsformen.Thus, according to this embodiment, the same effects as in the previous embodiments are achieved.

<Andere Ausführungsformen>Other Embodiments

Während die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 300, bei der das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle die Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 270, die Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 und dergleichen aufweist, in der vorstehend genannten dritten Ausführungsform beschrieben ist, kann als andere Ausführungsform zum Beispiel ein Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle so konfiguriert sein, dass die Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 270 weggelassen wird, um die pulverisierte Kohle 3a, die mithilfe der Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 erlangt wird, dem inneren Rohr 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 über das Zufuhrrohr für pulverisierte Kohle 275 oder den Trichter 111 zuzuführen.While the equipment for the production of modified coal 300 wherein the pulverized coal supply means is the pulverized coal supply device 270 , the pulverized coal manufacturing apparatus 370 and the like described in the above-mentioned third embodiment, as another embodiment, for example, a pulverized coal supply means may be configured such that the pulverized coal supply device 270 is omitted to the pulverized coal 3a using the pulverized coal manufacturing apparatus 370 is obtained, the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 over the pulverized coal feed pipe 275 or the funnel 111 supply.

Während zudem die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle 400, bei der das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle die Zufuhrvorrichtungen für pulverisierte Kohle 270 und 470, die Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 und dergleichen aufweist, in der vorstehend genannten vierten Ausführungsform beschrieben ist, kann als andere Ausführungsform zum Beispiel das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle so konfiguriert sein, dass die Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 weggelassen wird, um die pulverisierte Kohle 2a und 4a, die mit den Zufuhrvorrichtungen für pulverisierte Kohle 270 und 470 erlangt wird, über das Zufuhrrohr für pulverisierte Kohle 275 oder den Trichter 111 zu dem inneren Rohr 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zu führen, oder das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle kann so konfiguriert sein, dass die Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 270 weggelassen wird, um die pulverisierte Kohle 2a und 4a, die mit der Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 470 und der Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 erlangt wird, über das Zufuhrrohr für pulverisierte Kohle 275 oder den Trichter 111 zu dem inneren Rohr 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zu führen, oder außerdem kann das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle so konfiguriert sein, dass sowohl die Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 270 als auch die Herstellungsvorrichtung für pulverisierte Kohle 370 weggelassen werden, um die pulverisierte Kohle 2a, die mit der Zufuhrvorrichtung für pulverisierte Kohle 470 erlangt wird, über das Zufuhrrohr für pulverisierte Kohle 275 oder den Trichter 111 zum inneren Rohr 122 der Kohletrockendestillationsvorrichtung 120 zu führen.While also the equipment for the production of modified coal 400 wherein the pulverized coal supply means comprises the pulverized coal supply means 270 and 470 , the pulverized coal manufacturing apparatus 370 and the like described in the above-mentioned fourth embodiment, as another embodiment, for example, the pulverized coal supplying means may be configured such that the pulverized coal producing apparatus 370 is omitted to the pulverized coal 2a and 4a Using the pulverized coal feeders 270 and 470 obtained via the pulverized coal feed pipe 275 or the funnel 111 to the inner tube 122 of the Coal pyrolysis device 120 or the pulverized coal supply means may be configured so that the pulverized coal supply means 270 is omitted to the pulverized coal 2a and 4a Using the pulverized coal feeder 470 and the pulverized coal manufacturing apparatus 370 obtained via the pulverized coal feed pipe 275 or the funnel 111 to the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 or, moreover, the pulverized coal supply means may be configured so that both the pulverized coal supply means 270 as well as the pulverized coal manufacturing apparatus 370 be omitted to the pulverized coal 2a Using the pulverized coal feeder 470 obtained via the pulverized coal feed pipe 275 or the funnel 111 to the inner tube 122 the coal dry distillation apparatus 120 respectively.

Während in der vorstehend genannten sechsten Ausführungsform Schwefeloxide wie Schwefeldioxid durch Calciumsulfat und dergleichen ersetzt werden, indem die Calciumhydroxidaufschlämmung 25 mit der Entschwefelungsvorrichtung 663 in das Abgas 17a geblasen wird, indem die Aktivkohle-Einspritzvorrichtung 665 zwischen der Entschwefelungsvorrichtung 663 und dem Beutelfilter 664 angeschlossen wird, und dann, nachdem die Aktivkohle 26 mit der Aktivkohle-Einspritzvorrichtung 665 in das Abgas 17a eingespritzt wurde, damit das Quecksilberchlorid an der Aktivkohle 26 haftet, das Calciumsulfat und die Aktivkohle 26 mit dem Beutelfilter 664 abgeschieden und zurückgewonnen werden, wird ferner als andere Ausführungsform zum Beispiel die Aktivkohle 26 mit der Aktivkohle-Einspritzvorrichtung 665 in das Abgas 17a eingespritzt, damit das Quecksilberchlorid an der Aktivkohle 26 haftet, indem die Aktivkohle-Einspritzvorrichtung 665 zwischen der NOx-Entfernungsvorrichtung 162 und der Entschwefelungsvorrichtung 663 angeschlossen ist, und dann, nachdem die Schwefeloxide wie Schwefeldioxid durch Calciumsulfat und dergleichen ersetzt werden, indem die Calciumhydroxidaufschlämmung 25 mit der Entschwefelungsvorrichtung 663 in das Abgas 17a geblasen werden, werden das Calciumsulfat und die Aktivkohle 26 mit dem Beutelfilter 664 abgeschieden und zurückgewonnen, oder zum Beispiel können, nachdem die Schwefeloxide wie Schwefeldioxid durch Calciumsulfat und dergleichen ersetzt werden, indem die Calciumhydroxidaufschlämmung 25 mit der Entschwefelungsvorrichtung 663 in das Abgas 17a geblasen wird, indem die Aktivkohle-Einspritzvorrichtung 665 mit der Entschwefelungsvorrichtung 663 verbunden wird, und die Aktivkohle 26 mit der Aktivkohle-Einspritzvorrichtung 665 in das Abgas 17a eingespritzt wird, damit das Quecksilberchlorid an der Aktivkohle 26 haftet, das Calciumsulfat und die Aktivkohle 26 mit dem Beutelfilter 664 abgeschieden und zurückgewonnen werden.While in the aforementioned sixth embodiment, sulfur oxides such as sulfur dioxide are replaced by calcium sulfate and the like by the calcium hydroxide slurry 25 with the desulfurization device 663 in the exhaust 17a is blown by the activated carbon injector 665 between the desulfurization device 663 and the bag filter 664 is connected, and then after the activated carbon 26 with the activated carbon injector 665 in the exhaust 17a was injected so that the mercury chloride on the activated carbon 26 adheres, the calcium sulfate and the activated carbon 26 with the bag filter 664 Further, as another embodiment, for example, the activated carbon is recovered and recovered 26 with the activated carbon injector 665 in the exhaust 17a injected, so that the mercuric chloride on the activated carbon 26 sticks by the activated carbon injector 665 between the NOx removal device 162 and the desulfurization device 663 is connected, and then after the sulfur oxides such as sulfur dioxide are replaced by calcium sulfate and the like by the calcium hydroxide slurry 25 with the desulfurization device 663 in the exhaust 17a Be blown, the calcium sulfate and the activated carbon 26 with the bag filter 664 deposited and recovered, or, for example, after the sulfur oxides such as sulfur dioxide are replaced by calcium sulfate and the like by the calcium hydroxide slurry 25 with the desulfurization device 663 in the exhaust 17a is blown by the activated carbon injector 665 with the desulfurization device 663 is connected, and the activated carbon 26 with the activated carbon injector 665 in the exhaust 17a is injected so that the mercury chloride on the activated carbon 26 adheres, the calcium sulfate and the activated carbon 26 with the bag filter 664 be deposited and recovered.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Die Kohletrockendestillationsvorrichtung und die Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die die Kohletrockendestillationsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet, sind in der Lage, einen Anstieg der erzeugten Quecksilberkonzentration in trockendestillierter Kohle zu unterdrücken und können somit auf sehr vorteilhafte Weise in industriellen Anwendungen eingesetzt werden.The coal dry distillation apparatus and modified coal production equipment using the coal dry distillation apparatus according to the present invention are capable of suppressing an increase in the generated mercury concentration in dry kiln coal, and thus can be used very advantageously in industrial applications.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Ballastkohle (niedrig inkohlte Kohle)Ballast coal (low-rank coal)
22
getrocknete Kohledried coal
2a2a
pulverisierte Kohlepulverized coal
33
trockendestillierte Kohledry distilled coal
3a3a
pulverisierte Kohlepulverized coal
44
modifizierte Kohlemodified coal
4a4a
pulverisierte Kohlepulverized coal
55
Bindemittelbinder
66
Wasserwater
77
Formkohlemolded carbon
1111
Dampfsteam
1212
Inertgasinert gas
1313
Wasserwater
1414
TrockendestillationsgasDry distillation gas
1515
Luftair
1616
Verbrennungsverbesserercombustion improvers
1717
Heizgasheating gas
17a17a
Abgasexhaust
1818
Kühlwassercooling water
1919
Abluftexhaust
2020
WasserdampfSteam
2121
wässrige Ammoniumchloridlösungaqueous ammonium chloride solution
2222
Calciumcarbonataufschlämmungcalcium carbonate
2323
quecksilberbasierte SubstanzMercury-based substance
2424
Trägergascarrier gas
2525
Calciumhydroxidaufschlämmungcalcium hydroxide slurry
2626
Aktivkohleactivated carbon
100100
Ausrüstung zur Herstellung modifizierter KohleEquipment for the production of modified coal
110110
KohletrocknungsvorrichtungCoal drying device
111111
Trichterfunnel
112112
inneres Rohr (Hauptkörper)inner tube (main body)
113113
äußeres Rohr (Mantel)outer tube (jacket)
114114
SchütteSchütte
115115
InertgaszufuhrleitungInertgaszufuhrleitung
116116
Abgasleitungexhaust pipe
117117
Zyklonabscheidercyclone
118118
RücklaufleitungReturn line
118a118a
Kondensatorcapacitor
119119
Förderstrecke für getrocknete KohleConveyor line for dried coal
120120
KohletrockendestillationsvorrichtungCoal pyrolysis device
121121
Trichterfunnel
122122
inneres Rohr (Hauptkörper)inner tube (main body)
122a122a
Öffnungopening
123123
äußeres Rohr (Mantel)outer tube (jacket)
124124
SchütteSchütte
125125
HeizgaszufuhrleitungHeizgaszufuhrleitung
126126
Abgasleitungexhaust pipe
127127
Verbrennungsofenincinerator
128128
Extraktionsleitungextraction line
130130
Kühlvorrichtungcooler
131131
Trichterfunnel
132132
inneres Rohrinner tube
133133
äußeres Rohrouter tube
134134
SchütteSchütte
139139
Förderstrecke für trockendestillierte KohleConveyor line for dry-distilled coal
140140
DeaktivierungsbehandlungsvorrichtungDeactivation processing device
141141
Säulenkörpercolumn body
142142
LuftzufuhrleitungAir supply line
142a142a
Luftgebläseair blower
143143
Abluftleitungexhaust duct
144144
Zyklonabscheidercyclone
150150
FormkohleherstellungsvorrichtungForm carbon production device
151151
Knetvorrichtungkneading
152152
Formvorrichtungmolding machine
160160
AbgasbehandlungsvorrichtungExhaust treatment device
161161
Abgasleitungexhaust pipe
161a161a
Abgabegebläsedelivery blower
161b161b
Kondensatorcapacitor
162162
NOx-EntfernungsvorrichtungNOx removal device
163163
elektrische Staubsammelvorrichtungelectric dust collector
164164
Entschwefelungsvorrichtungdesulfurizer
170170
Zufuhrvorrichtung für pulverisierte KohleFeed device for pulverized coal
171171
Fördereinrichtung für pulverisierte KohleConveyor for pulverized coal
172172
RückgewinnungsbehälterRecovery vessel
173173
Trichterfunnel
174174
Fülleinrichtungfilling
175175
FördereinrichtungConveyor
200200
Ausrüstung zur Herstellung modifizierter KohleEquipment for the production of modified coal
270270
Zufuhrvorrichtung für pulverisierte KohleFeed device for pulverized coal
275275
Zufuhrrohr für pulverisierte KohleFeed pipe for pulverized coal
276276
Trägergaszuführleitungcarrier gas
277277
RücklaufleitungReturn line
277a277a
RücklaufgebläseReturn fan
300300
Ausrüstung zur Herstellung modifizierter KohleEquipment for the production of modified coal
370370
Herstellungsvorrichtung für pulverisierte KohleProduction device for pulverized coal
371371
Extraktionsleitung für trockendestillierte KohleExtraction line for dry-distilled coal
372372
Fördereinrichtung für trockendestillierte KohleConveyor for dry-distilled coal
373373
Rücklaufleitung für trockendestillierte KohleReturn line for dry-distilled coal
374374
Trichterfunnel
375375
Fülleinrichtungfilling
376376
Pulverisierungsvorrichtungpulverizing
400400
modifizierte Kohlemodified coal
470470
Zufuhrvorrichtung für pulverisierte KohleFeed device for pulverized coal
471471
RückgewinnungsbehälterRecovery vessel
472472
RückgewinnungsbehälterRecovery vessel
473473
Trichterfunnel
474474
Fülleinrichtungfilling
500500
Ausrüstung zur Herstellung modifizierter KohleEquipment for the production of modified coal
529529
Abgasdüseexhaust nozzle
529a529a
Aufnahmeanschlussreceiving port
660660
AbgasbehandlungsvorrichtungExhaust treatment device
663663
Entschwefelungsvorrichtungdesulfurizer
664664
Beutelfilterbag filter
665665
Aktivkohle-EinspritzvorrichtungActivated carbon injection device

Claims (9)

Drehrohrofen-Kohletrockendestillationsvorrichtung, die ein inneres Rohr innerhalb eines äußeren Rohrs drehbar stützt und die unter Wärme Kohle trockendestilliert, während sie sie von einer Endseite des inneren Rohrs zur anderen Endseite davon bewegt und umwälzt, indem das innere Rohr gedreht wird, wobei Heizgas in den Innenraum des äußeren Rohrs geführt wird und wobei die Kohle von der einen Endseite des inneren Rohrs zu einem Innenraum davon geführt wird, so dass die trockendestillierte Kohle und das trockendestillierte Gas von der anderen Endseite des inneren Rohrs ausgegeben werden, wobei die Kohletrockendestillationsvorrichtung Folgendes aufweist: ein Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle, das pulverisierte Kohle mit einem Teilchendurchmesser von nicht mehr als 100 μm in den Innenraum des inneren Rohrs führt, so dass ein Volumen der pulverisierten Kohle 1–10 Gew.-% bezogen auf eine Menge der trockendestillierten Kohle, die von der anderen Endseite des inneren Rohrs ausgegeben wird, beträgt.A rotary kiln-coal dry distillation apparatus which rotatably supports an inner tube within an outer tube and dry-distills coal under heat while moving and circulating it from one end side of the inner tube to the other end side thereof by rotating the inner tube, heating gas into the inner space wherein the coal is guided from the one end side of the inner pipe to an inner space thereof so that the dry-distilled coal and the dry-distilled gas are discharged from the other end side of the inner pipe, the coal-drying distillation apparatus comprising: pulverized coal supply means which supplies pulverized coal having a particle diameter of not more than 100 μm into the inner space of the inner pipe so that a volume of the pulverized coal is 1-10% by weight based on an amount of the dry-distilled coal discharged from the other end side of the inner tube is output. Kohletrockendestillationsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle die pulverisierte Kohle näher am anderen Ende, wo eine Temperaturreduzierung erfolgt, als an einer Mitte in der Axialrichtung innerhalb des inneren Rohrs zuführt.The coal drying distillation apparatus according to claim 1, wherein the pulverized coal supply means feeds the pulverized coal closer to the other end where a temperature reduction occurs than at a center in the axial direction inside the inner pipe. Kohletrockendestillationsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Abgasdüse bereitgestellt ist, so dass ein distales Ende davon zwischen einer obersten Position einer Öffnung auf der anderen Endseite des inneren Rohrs und einer Oberflächenposition einer Schicht der trockendestillierten Kohle angeordnet ist, die in einer untersten Position der Öffnung auf der anderen Endseite des inneren Rohrs vorhanden ist, so dass das trockendestillierte Gas von der anderen Endseite des inneren Rohrs ausgegeben wird.A coal dry distillation apparatus according to claim 1 or 2, wherein an exhaust nozzle is provided such that a distal end thereof is located between an uppermost position of an opening on the other end side of the inner pipe and a surface position of a layer of the dry-distilled coal located in a lowermost position of the opening on the other end side of the inner tube, so that the dry-distilled gas is discharged from the other end side of the inner tube. Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle, die Folgendes aufweist: ein Kohletrocknungsmittel zum Trocknen von Kohle; und die in einem der Ansprüche 1 bis 3 beschriebene Kohletrockendestillationsvorrichtung zur Trockendestillation getrockneter Kohle, die mit dem Kohletrocknungsmittel getrocknet wird.A modified coal production equipment comprising: a coal drying agent for drying coal; and the coal dry distillation apparatus for dry-distilling dried coal described in any one of claims 1 to 3, which is dried with the coal-drying agent. Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle nach Anspruch 4, die ferner Folgendes aufweist ein Kühlmittel für trockendestillierte Kohle zum Kühlen der trockendestillierten Kohle, die mit der Kohletrockendestillationsvorrichtung trockendestilliert wird.The modified coal production equipment according to claim 4, further comprising a dry coal-cooled coolant for Cooling the dry-distilled coal which is dry-distilled with the coal-dehydration apparatus. Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle nach Anspruch 5, die ferner Folgendes aufweist ein Deaktivierungsbehandlungsmittel zum Deaktivieren der trockendestillierten Kohle, die von dem Kühlmittel für trockendestillierte Kohle mit einem sauerstoffhaltigen Gas gekühlt wird.The modified coal production equipment according to claim 5, further comprising a deactivation treatment agent for deactivating the dry-distilled coal cooled by the dry coal-cooling coolant with an oxygen-containing gas. Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle nach Anspruch 4, wobei das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle pulverisierte Kohle zuführt, die beim Trocknen der Kohle durch das Kohletrocknungsmittel erzeugt und zurückgewonnen wird.The modified coal production equipment according to claim 4, wherein the pulverized coal supply means supplies pulverized coal which is generated and recovered by drying the coal by the coal drying agent. Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle nach Anspruch 5, wobei das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle pulverisierte Kohle zuführt, die ein Teil der trockendestillierten Kohle ist, die von dem Kühlmittel für trockendestillierte Kohle gekühlt wurde und extrahiert und pulverisiert wurde.The modified coal production equipment according to claim 5, wherein the pulverized coal supply means supplies pulverized coal which is a part of the dry-distilled coal cooled by the dry coal-cooled coolant and extracted and pulverized. Ausrüstung zur Herstellung modifizierter Kohle nach Anspruch 6, wobei das Zufuhrmittel für pulverisierte Kohle pulverisierte Kohle zuführt, die aus dem sauerstoffhaltigen Gas zurückgewonnen wird, das bei der Deaktivierungsbehandlung der trockendestillierten Kohle durch das Deaktivierungsbehandlungsmittel verwendet wird.The modified coal production equipment according to claim 6, wherein the pulverized coal supply means supplies pulverized coal recovered from the oxygen-containing gas used in the deactivation treatment of the dry coal by the deactivation treatment agent.
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