DE112011105321T5

DE112011105321T5 - Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück

Info

Publication number: DE112011105321T5
Application number: DE112011105321.5T
Authority: DE
Inventors: Takayuki Matsushita; Tasuku Itoh; Jiro Osawa; Kentarou Norimatsu
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2014-03-27
Anticipated expiration: 2031-06-09
Also published as: US9339881B2; CN103619520A; WO2012169031A1; US20140105697A1; JP5731643B2; JPWO2012169031A1; DE112011105321B4; CN103619520B

Abstract

Ein Drehstoppkeil (56) und eine Keilnut (54), die dreieckige Querschnitte haben, sind in einen engen Flächenkontakt miteinander gebracht worden, wodurch ein Endstück (14) an einem Körper (12) bei einer konstanten Phase um eine Mittelwelle (O) des Körpers (12) einstückig angebracht ist, wobei daher eine höhere Montagefestigkeit (Brechfestigkeit zum Zeitpunkt einer Drehbearbeitung) erlangt wird. Da es lediglich erforderlich ist, die Keilnut (54) und den Drehstoppkeil (56) mit dreieckigen Querschnitten an den jeweiligen gegenüberstehenden Flächen (50) und (52) des Körpers (12) und des Endstücks (14) anzuordnen, ist der Aufbau vereinfacht und sind die Herstellkosten niedrig. Ein Schmierölmittel wird zu dem Endstück (14) über einen Fluideinleitpfad (90), der in einer Montageschraube (80) angeordnet ist, eingeleitet und das Schmierölmittel wird zu einer Außenumfangsseite von sowohl einem basisendseitigen Abgabekanal (ein radiales Loch (92) und ein Zwischenraum (66)), der an der Basisendseite des Endstücks (14) angeordnet ist, und einem führungsendseitigen Abgabekanal (radiale Löcher (94, 96), ein Zwischenraum (98) und radiale Nuten (70)), der an der Führungsendseite des Endstücks (14) angeordnet ist, abgegeben. Daher wird das Schmierölmittel in ausreichender Weise zu einem Abschnitt des Innengewindeausbildungsprozesses durch das Endstück (14) geliefert, und die Brechfestigkeit wird noch mehr verbessert.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück und insbesondere auf eine Verbesserung des Drehwerkzeugs der Art mit entfernbarem Endstück mit einer Montageschraube, die ein Endstück durchdringt und in ein Gewindeloch eines Körpers so eingeschraubt ist, dass das Endstück konzentrisch mit einer Wellenmitte O des Körpers einstückig fixiert ist.
HINTERGRUND DES STANDES DER TECHNIK
Ein Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück ist bekannt, das Folgendes aufweist: (a) einen Körper, der eine Wellenform ausbildet und ein Gewindeloch hat, das konzentrisch zu einer Mittelwelle O angeordnet ist, und einen Fluidlieferpfad hat, der in Kommunikation mit dem Gewindeloch angeordnet ist, (b) ein Endstück, das konzentrisch an einem Führungsendabschnitt des Körpers in einer entfernbaren Weise angebracht ist, in drehender Weise um die Wellenmitte O zusammen mit dem Körper für ein vorbestimmtes Bearbeiten angetrieben wird und mit einem Montageloch versehen ist, das durch die Wellenmitte des Endstücks hindurchdringt, und (c) eine Montageschraube, die das Montageloch des Endstücks durchdringt und in das Gewindeloch des Körpers eingeschraubt ist, um das Endstück an dem Körper einstückig zu fixieren. Ein in Patentdokument 1 beschriebener Gewindeschneider der Art mit entfernbarem Endstück ist ein Beispiel von diesem und ein Fluid wird zu der Führungsendseite des Endstücks über einen Fluideinleitpfad, der an der Wellenmitte der Montageschraube angeordnet ist, geführt und nach außen abgegeben.
Obwohl ein ein Gewinde ausbildender Gewindeschneider 150 aus 11 der Art mit entfernbarem Endstück ein Endstück 156 hat, das in entfernbarer Weise über eine Montageschraube 154 an einen Körper 152 in der gleichen Weise angebracht ist, verzweigt ein Fluidlieferpfad 158 zu einer Y-Form, bevor ein Gewindeloch erreicht ist, sodass das Fluid zu dem Endstück 156 von der Außenseite geliefert wird. Die gegenüberliegenden Flächen des Körpers 152 und des Endstücks 156, die axial zueinander gegenüberstehen, haben eine Vielzahl an eingreifenden Zähnen 160 bzw. Zahnnuten 162, die abwechselnd und radial angeordnet sind, wie dies in (b) gezeigt ist, und die miteinander so in Zahneingriff stehen, dass die Flächen in einer relativ nichtdrehbaren Weise einstückig fixiert sind.
DOKUMENTE DES STANDES DER TECHNIK
Patentdokumente

Patentdokument 1: japanisches offengelegtes Patent JP 2005-254427 A

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Durch die Erfindung zu lösende Aufgabe
Da jedoch das in Patentdokument 1 beschriebene Drehwerkzeug der Art mit austauschbarem Endstück ein Endstück hat, das an einem Körper durch eine Befestigungskraft von einer Montageschraube angebracht ist, kann, wenn ein Drehwiderstand erzeugt wird durch ein Befestigen aufgrund einer Elastizität eines Werkstücks, wenn das Endstück von einem Innengewinde herausgezogen wird, wie dies beispielsweise bei einem ein Gewinde ausbildenden Gewindeschneider der Fall ist, die Montageschraube locker werden. Da das Fluid einfach axial von einem Führungsende des Endstücks abgegeben wird, kann das Fluid nicht in zufriedenstellender Weise zu einem Abschnitt geliefert werden, der durch das Endstück bearbeitet wird, beispielsweise in dem Fall des Gewindeschneiders, der ein Innengewinde an einem Durchgangsloch bearbeitet. Das Drehwerkzeug von 11 der Art mit austauschbarem Endstück kann das Endstück bei einer konstanten Phase in einer relativ nichtdrehbaren Weise fixieren, wobei eine Vielzahl an Eingriffszähnen in Eingriff stehen; jedoch erfordern komplizierte Formen ein schwieriges Bearbeiten und eine Zunahme der Herstellkosten. Obwohl das Fluid zu dem Abschnitt, der durch das Endstück bearbeitet wird, geliefert werden kann, wird, da das Fluid von einer Position entfernt von dem Endstück schräg abgegeben wird, ein ausreichendes Fluidliefervermögen nicht unbedingt erlangt, da das Fluid durch eine Zentrifugalkraft etc. verteilt wird, und beispielsweise kann das Endstück an einem Werkstück zum Zeitpunkt einer Rückwärtsbewegung verschweißt werden, wenn das Endstück von einem Innengewinde entnommen wird, was zu einem Brechen eines Kupplungsabschnitts zwischen dem Körper und dem Endstück führt.
Die vorliegende Erfindung berücksichtigt die vorstehend dargelegte Situation und es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück zu schaffen, das eine Montageschraube hat, die ein Endstück durchdringt und in ein Gewindeloch eines Körpers so eingeschraubt ist, dass sie das Endstück konzentrisch mit einer Wellenmitte O des Körpers derart einstückig fixiert, dass das Endstück fest an dem Körper bei einer konstanten Phase mit einem einfachen Aufbau fixiert ist, und das Fluid noch angemessener zu einem Bearbeitungsabschnitt geliefert wird, um die Brechfestigkeit weiter zu verbessern.
Lösung der Aufgabe
Um die vorstehend dargelegte Aufgabe zu lösen, schafft der erste Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück, mit: (a) einem Körper, der eine Wellenform ausbildet, wobei der Körper ein Schraubloch hat, das konzentrisch zu einer Wellenmitte O angeordnet ist, und einen Fluidlieferpfad aufweist, der in Kommunikation mit dem Schraubloch angeordnet ist; (b) einem Endstück, das konzentrisch an einem Führungsendabschnitt des Körpers in einer entfernbaren Weise angebracht ist, wobei das Endstück um die Wellenmitte O zusammen mit dem Körper für einen vorbestimmten Prozess drehend angetrieben wird, wobei das Endstück mit einem Montageloch versehen ist, das durch die Wellenmitte des Endstücks hindurchdringt; und (c) einer Montageschraube, die das Montageloch des Endstücks durchdringt und in das Schraubloch des Körpers eingeschraubt ist, um das Endstück an dem Körper einstückig zu fixieren, wobei (d) sowohl die eine als auch die andere der gegenüberliegenden Flächen des Körpers und des Endstücks mit einem Drehstoppkeil und einer Keilnut jeweils versehen sind, die beide eine dreieckige Form haben mit einem Querschnitt, der relativ zu der Wellenmitte O in der Richtung, die senkrecht zu der Wellenmitte O ist, symmetrisch ist, wobei ein Festziehen durch die Montageschraube das Paar an Seitenflächen des Drehstoppkeils und ein Paar an Seitenwänden der Keilnut in einen engen Flächenkontakt miteinander bringt, wobei (e) ein Gesamtwinkel α für sowohl das Paar der Seitenflächen des Drehstoppkeils als auch das Paar der Seitenwände der Keilnut innerhalb eines Bereichs von 60 Grad bis 100 Grad ist, wobei ein Nutboden der Keilnut mit einem Radius RA innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet ist, wobei Ecken von Öffnungsrändern an beiden Seiten der Keilnut und Ecken von beiden Basisendseitenabschnitten des Drehstoppkeils mit Radien RB und RC jeweils innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet sind, wobei (f) das Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück mit einem Fluideinleitpfad versehen ist, der ein Fluid, das von dem Fluidlieferpfad in das Schraubloch geliefert wird, zu dem Endstück hin führt, und wobei das Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück einen führungsendseitigen Abgabekanal, der das Fluid zu einer Außenumfangsseite von einer Führungsendseite relativ zu einer Mitte des Endstücks in einer axialen Richtung abgibt, und einen basisendseitigen Abgabekanal hat, der das Fluid zu der Außenumfangsseite von einer Basisendseite relativ zu der Mitte abgibt.
Der zweite Aspekt der vorliegenden Erfindung schafft das in dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung erläuterte Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück, wobei der Drehstoppkeil an der gegenüberliegenden Fläche des Endstücks angeordnet ist, wobei der Drehstoppkeil ein Führungsende hat, das mit einer Retraktionsfläche versehen ist, die von einem Bodenabschnitt der Keilnut entfernt ist, und wobei ein Zwischenraum zwischen der Retraktionsfläche und der Keilnut als der basisendseitige Abgabekanal wirkt.
Der dritte Aspekt der vorliegenden Erfindung schafft das in dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung erläuterte Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück, wobei ein Zwischenraummaß d zwischen der Retraktionsfläche und dem Bodenabschnitt der Keilnut innerhalb eines Bereichs von 0,2 mm bis 0,5 mm ist.
Der vierte Aspekt der vorliegenden Erfindung schafft das in einem der ersten bis dritten Aspekte der vorliegenden Erfindung erläuterte Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück, wobei ein Unterbringungsloch, in dem ein Kopfabschnitt der Montageschraube untergebracht ist, in einer Führungsendfläche des Endstücks angeordnet ist, wobei eine radiale Nut fortlaufend von einem Öffnungsabschnitt des Unterbringungslochs zu einem Außenumfangsrand angeordnet ist, wobei ein axialer Kanal zwischen einer Innenwandfläche des Unterbringungslochs und einer Außenumfangsfläche des Kopfabschnitts in Kommunikation mit der radialen Nut angeordnet ist, und wobei der axiale Kanal und die radiale Nut als der führungsendseitige Abgabekanal wirken.
Der fünfte Aspekt der vorliegenden Erfindung schafft das in dem ersten oder vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung erläuterte Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück, wobei das Endstück ein Gewindeschneider ist, der ein Innengewinde bearbeitet, und ein Schraubgewinde hat, das an der Außenumfangsfläche angeordnet ist, wobei ein radiales Loch, das von dem Montageloch zu der Außenseite hindurchdringt, an der Basisendseite relativ zu einer Mitte des Endstücks in einer axialen Richtung innerhalb eines Bereichs von zwei Steigungen oder weniger des Schraubgewindes von der Basisendseite des Endstücks angeordnet ist, und wobei das radiale Loch als der basisendseitige Abgabekanal wirkt.
Der sechste Aspekt der vorliegenden Erfindung schafft das in dem ersten bis fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung erläuterte Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück, wobei sowohl der Drehstoppkeil als auch die Keilnut zu einer vorbestimmten Querschnittsform durch ein Drahtschneiderodierbearbeiten ausgebildet sind.
Effekte der vorliegenden Erfindung
Bei dem vorstehend beschriebenen Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück haben der Drehstoppkeil und die Keilnut dreieckige Querschnitte, die in einen engen Flächenkontakt miteinander gebracht werden, wodurch das Endstück an dem Körper bei einer konstanten Phase um die Wellenmitte O einstückig angebracht wird; wobei der gemeinsame Gesamtwinkel α eines Paars der Seitenflächen des Drehstoppkeils und eines Paars der Seitenwände der Keilnut innerhalb eines Bereichs von 60 bis 100 Grad ist; wobei der Nutboden der Keilnut mit einem Radius RA innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet ist; und wobei die Ecken der offenen Ränder an beiden Seiten der Keilnut und die Ecken der beiden Basisendseitenabschnitte des Drehstoppkeils mit den jeweiligen Radien RB und RC innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet sind; und daher ein Absplittern und eine Beschädigung aufgrund einer Spannungskonzentration unterdrückt werden und eine höhere Montagefestigkeit (Brechfestigkeit zum Zeitpunkt einer Drehbearbeitung) erlangt wird. Da es lediglich erforderlich ist, den Drehstoppkeil und die Keilnut mit den dreieckigen Querschnitten an den jeweiligen gegenüberliegenden Flächen des Körpers und des Endstücks anzuordnen, ist der Aufbau einfach und sind die Herstellkosten niedrig.
Andererseits ist der Fluideinleitpfad derart angeordnet, dass das Fluid, das von dem Fluidlieferpfad in das Gewindeloch geliefert wird, zu dem Endstück geführt wird, und das Fluid wird zu der Außenumfangsseite von sowohl dem führungsendseitigen Abgabekanal als auch dem basisendseitigen Abgabekanal abgegeben. Daher wird das Fluid in ausreichender Weise zu einem Abschnitt der Bearbeitung durch das Endstück geliefert, und die Brechfestigkeit ist weiter verbessert in Kombination mit dem Drehstoppaufbau des Drehstoppkeils und der Keilnut. Da das Fluid nicht nur an der Führungsendseite, sondern auch an der Basisendseite des Endstücks abgegeben wird, wird eine gute Schmierleistung erlangt, beispielsweise sogar zum Zeitpunkt einer Rückwärtsbewegung, wenn das Endstück in umgekehrter Richtung dreht und durch den Gewindeschneider etc. herausgezogen wird, und das Anschweißen an das Werkstück derart unterdrückt ist, dass das Brechen noch sicherer vermieden wird.
Der zweite Aspekt der vorliegenden Erfindung repräsentiert den Fall, bei dem der Drehstoppkeil an der gegenüberliegenden Fläche des Endstücks angeordnet ist, und, da das Führungsende des Drehstoppkeils mit der Retraktionsfläche entfernt von dem Bodenabschnitt der Keilnut angeordnet ist und der Zwischenraum zwischen der Retraktionsfläche und der Keilnut als der basisendseitige Abgabekanal wirkt, ist dieser Aspekt der Erfindung im Hinblick auf die Festigkeit von Vorteil, und die Herstellkosten sind noch weiter verringert im Vergleich zu dem Fall des Anordnens eines radialen Durchgangslochs in dem Endstück.
In dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann, da das Zwischenraummaß (Spaltmaß) d zwischen der Retraktionsfläche und dem Bodenabschnitt der Keilnut innerhalb eines Bereichs von 0,2 mm bis 0,5 mm ist, der Zwischenraum (Spalt) als der basisendseitige Abgabekanal genutzt werden, während die Montagefestigkeit sichergestellt ist, indem der Drehstoppkeil und die Keilnut ineinander sitzen.
In dem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Gehäuseloch, in welchem ein Kopfabschnitt der Montageschraube untergebracht ist, an einer Führungsendfläche des Endstücks angeordnet, wobei eine radiale Nut fortlaufend von einem Öffnungsabschnitt des Gehäuselochs zu einem Außenumfangsrand angeordnet ist, wobei ein axialer Kanal zwischen einer Innenwandfläche des Gehäuselochs und einer Außenumfangsfläche des Kopfabschnitts in Kommunikation mit der radialen Nut angeordnet ist, und wobei der axiale Kanal und die radiale Nut als der führungsendseitige Abgabekanal wirken, und daher ist dieser Aspekt der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf die Festigkeit von Vorteil, und das Fluid kann in angemessener Weise zu dem Führungsendabschnitt des Endstücks im Vergleich zu dem Fall geliefert werden, bei dem ein radiales Durchgangsloch in dem Endstück angeordnet ist.
Der fünfte Aspekt der vorliegenden Erfindung repräsentiert den Fall, bei dem das Endstück ein Gewindeschneider ist, der ein Innengewinde bearbeitet und ein Schraubgewinde hat, das an der Außenumfangsfläche angeordnet ist, und, da ein radiales Loch innerhalb eines Bereichs von zwei Steigungen oder weniger von der Basisendseite des Endstücks angeordnet ist, und wobei das radiale Loch als der basisendseitige Abgabekanal wirkt, wird das Fluid noch angemessener zu dem basisendseitigen Abschnitt des Endstücks geliefert. Als ein Ergebnis wird eine günstige Schmierleistung sogar zum Zeitpunkt einer Rückwärtsbewegung erlangt, bei der das Endstück rückwärts gedreht wird und aus einem Innengewinde nach dem Bearbeiten des Innengewindes herausgezogen wird, und das Anschweißen an das Werkstück wird unterdrückt und das Brechen wird noch angemessener vermieden.
Der sechste Aspekt der vorliegenden Erfindung repräsentiert den Fall, bei dem der Drehstoppkeil und die Keilnut durch ein Drahtschneiderodierbearbeiten ausgebildet sind, und der Drehstoppkeil und die Keilnut können mit einer hohen Maßgenauigkeit zu einer vorbestimmten Querschnittsform bearbeitet werden, die in dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung erwähnt ist, und die Montagefestigkeit, die sich aus deren Einsetzen ergibt, kann in angemessener Weise sichergestellt werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt eine Darstellung eines ein Gewinde ausbildenden Gewindeschneiders der Art mit entfernbarem Endstück, der ein Beispiel der vorliegenden Erfindung ist; wobei (a) eine Vorderansicht aus der Richtung, die senkrecht zu der Wellenmitte O ist, zeigt; (b) eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Führungsendabschnitts inklusives eines Endstücks zeigt; und (c) eine Endflächenansicht von der Führungsendseite zeigt.
2 zeigt einen Kupplungsaufbau des Endstücks und des Körpers des ein Gewinde ausbildenden Gewindeschneiders in 1; wobei (a) eine Vorderansicht entsprechend 1(a) zeigt; und (b) eine Querschnittsansicht entlang einer Linie IIB-IIB von (a) zeigt.
3 zeigt eine Darstellung zur Erläuterung von Spezifikationen von Prototypen, die vorbereitet wurden, um ein Brechmoment zu untersuchen.
4 zeigt eine Darstellung zur Erläuterung eines Untersuchungsergebnisses des Brechmoments unter Verwendung eines Prototyps von 3 und eines herkömmlichen Erzeugnisses von 11.
5 zeigt eine Darstellung zur Erläuterung der Testbedingungen und der Testergebnisse beim Ausführen eines Innengewindewalzprozesses unter Verwendung einer Vielzahl an herkömmlichen Produkten und Prototypen und beim Ausführen eines Haltbarkeitstests.
6 zeigt eine Ansicht zur Erläuterung des anderen Beispiels der vorliegenden Erfindung und einer Querschnittsansicht entsprechend 1(b).
7 zeigt eine Darstellung zur Erläuterung wiederum eines anderen Beispiels der vorliegenden Erfindung und einer Querschnittsansicht entsprechend 1(b).
8 zeigt Darstellungen zur Erläuterung wiederum eines anderen Beispiels der vorliegenden Erfindung; wobei (a) eine Vorderansicht aus der Richtung senkrecht zu der Wellenmitte O zeigt; (b) eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Führungsendabschnitts inklusive eines Endstücks zeigt; (c) eine Querschnittsansicht entlang einer Linie VIIIC-VIIIC von (b) zeigt; und (d) eine Endflächenansicht von der Führungsendseite zeigt.
9 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Kupplungsabschnitts des Endstücks und des Körpers eines ein Gewinde ausbildenden Gewindeschneiders aus 8 und eine Querschnittsansicht entsprechend 2(b).
10 zeigt eine perspektivische Ansicht der Montageschraube des ein Gewinde ausbildenden Gewindeschneiders aus 8.
11 zeigt eine Darstellung eines Beispiels eines herkömmlichen ein Gewinde ausbildenden Gewindeschneiders der Art mit entfernbarem Endstück; wobei (a) eine Vorderansicht aus der Richtung zeigt, die senkrecht zu der Mittelwelle O ist; (b) eine Ansicht von in Eingriff stehenden Zähnen zeigt, die an jeder der gegenüberliegenden Flächen des Körpers und des Endstücks angeordnet sind.
MODUS ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Ein Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise bei einem ein Gewinde ausbildenden Gewindeschneider für einen Innengewindeausbildungsprozess angewendet und ist außerdem auf verschiedene Drehwerkzeuge anwendbar, wie beispielsweise einen schneidenden Gewindeschneider (und Gewindebohrer), einen Zentrierschneider (und -bohrer), einen Vorbohrer zum Anbohren, einen Fasenschneider und einen T-Nut-Schneider. Obwohl ein Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl vorzugsweise für einen Körper verwendet wird und zementiertes Carbid vorzugsweise für ein Endstück angewendet wird, sind andere Werkzeugmaterialien und Härtematerialien ebenfalls anwendbar. Obwohl ein Ölmittel zum Kühlen und für eine Schmierung vorzugsweise für das Fluid angewendet ist, das von einem Fluidlieferpfad in ein Schraubloch (Gewindeloch) geliefert wird und zu einem Abschnitt, der durch das Endstück bearbeitet wird, abgegeben wird, kann ein Gas, wie beispielsweise Kühlluft, ebenfalls geliefert werden. Das Ölmittel kann in einem flüssigen Zustand geliefert werden oder es kann in einem Nebelzustand geliefert werden.
Das Endstück ist bei einer konstanten Phase um die Wellenmitte O positioniert, indem ein Drehstoppkeil und eine Keilnut eingepasst sind (ineinander sitzen), und daher können eine Montageschraube und ein Schraubloch (Gewindeloch) ein Rechtsgewinde oder ein Linksgewinde haben; jedoch können beispielsweise in dem Fall eines Drehwerkzeugs der Art mit entfernbarem Endstück, das in eine Richtung um die Wellenmitte O für das Bearbeiten in drehender Weise angetrieben wird, die Montageschraube und das Schraubloch (Gewindeloch) so aufgebaut sein, dass sie durch den Drehwiderstand zum Zeitpunkt des Bearbeitens automatisch festgezogen werden. Beispielsweise können, wenn das Werkzeug im Uhrzeigersinn für das Bearbeiten unter Betrachtung von der Körperseite drehend angetrieben wird, die Montageschraube und das Gewindeloch ein Rechtsgewinde erhalten.
Obwohl der Fluidlieferpfad, der in dem Körper angeordnet ist, beispielsweise gerade in der Wellenmitte des Körpers angeordnet ist und an einer hinteren Endfläche offen ist und an einem Lieferrohr etc. gekuppelt ist, sind verschiedene Formen verfügbar, da ein oder mehrere Pfade an einer Position angeordnet sein kann/können, die von der Wellenmitte abweicht, oder ein radiales Loch kann so angeordnet sein, dass es sich mit der Wellenmitte schneidet, und es kann an einer Seitenfläche eines Schafts offen sein.
Der Drehstoppkeil und die Keilnut können an entweder dem Körper oder dem Endstück derart angeordnet sein, dass der Drehstoppkeil an dem Körper angeordnet ist, während die Keilnut an dem Endstück angeordnet ist, oder derart, dass der Drehstoppkeil an dem Endstück angeordnet ist, während die Keilnut an dem Körper angeordnet ist. Im Hinblick auf einen Gesamtwinkel α für jeweils einem Paar an Seitenflächen des Drehstoppkeils und ein Paar an Seitenwänden der Keilnut wird, wenn der Winkel kleiner als 60 Grad ist, eine große Last aufgebracht, was zu einer Beschädigung eines Einpassabschnitts (Einsetzabschnitts) führen kann, während, wenn der Winkel 100 Grad überschreitet, eine große Last aufgebracht wird und eine Beschädigung der Montageschraube bewirken kann, und daher ist ein Bereich von 60 Grad bis 100 Grad geeignet. Im Hinblick auf einen Rundungsradius RA eines Nutbodens der Keilnut wird, wenn der Radius kleiner als 1,5 mm ist, eine Spannung konzentriert, was eine Beschädigung bei dem Nutboden verursachen kann, während, wenn der Radius größer als 2,8 mm ist, die Dicke an den beiden Seiten der Keilnut verringert wird, was eine Beschädigung bewirken kann, und daher ist ein Bereich von 1,5 mm bis 2,8 mm geeignet. Im Hinblick auf sowohl den Rundungsradius RB der Ecken der Öffnungsränder an den beiden Seiten der Keilnut und eines Rundungsradius RC der Ecken von beiden Basisendseitenabschnitten des Drehstoppkeils wird, wenn der Radius kleiner als 1,5 mm ist, eine Spannung konzentriert, was eine Beschädigung an den Ecken des Drehstoppkeils verursachen kann, während, wenn der Radius größer als 2,8 mm ist, ein Momentübertragungsbereich (ein Bereich aus einem Kontaktabschnitt zwischen einer Seitenfläche des Drehstoppkeils und einer Seitenwand der Keilnut) verringert wird, was eine Beschädigung verursachen kann, und daher ist ein Bereich von 1,5 mm bis 2,8 mm geeignet.
Der Fluideinleitpfad kann verschiedene Formen haben, wie beispielsweise ein axiales Loch, das an der Wellenmitte der Montageschraube angeordnet ist, eine axiale Nut, die an der Seitenfläche der Montagschraube parallel zu der Wellenmitte angeordnet ist, oder eine flache Abschrägung, die parallel zu der Wellenmitte ist. Eine axiale Nut kann an einem Schraubenloch angeordnet sein, in die die Montageschraube eingeschraubt oder eingeführt wird, oder an einem Montageloch des Endstücks. Obwohl ein führungsendseitiger Abgabekanal derart aufgebaut ist, dass das Fluid entlang eines Kopfabschnitts der Montageschraube zu dem Führungsende des Endstücks geführt wird und zu der Außenumfangsseite abgegeben wird, wie dies beispielsweise in dem vierten Aspekt der Erfindung beschrieben ist, kann ein radiales Loch angeordnet sein, das von dem Montageloch des Endstücks zu der Außenseite hindurchdringt, oder ein Y-förmiges Verzweigungsloch kann in dem Kopfabschnitt der Montageschraube derart angeordnet sein, dass das Fluid schräg nach außen zu der Endstückführungsendseite abgegeben wird. Obwohl ein basisendseitiger Abgabekanal aus einem Zwischenraum (Spalt) zwischen einer Retraktionsfläche, die an dem Führungsende des Drehstoppkeils angeordnet ist, und der Keilnut aufgebaut ist, wie dies beispielsweise in dem zweiten Aspekt der Erfindung beschrieben ist, kann ein radiales Loch angeordnet sein, das von dem Montageloch des Endstücks zu der Außenseite hindurchdringt. Obwohl die Abgaberichtung des Fluids von diesen Abgabekanälen eine beliebige Richtung sein kann, solange das Fluid zumindest zu der Außenumfangsseite abgegeben wird, und die radiale Richtung sein kann, die senkrecht zu der Wellenmitte O ist, kann die Richtung nach vorn oder nach hinten in der Richtung der Wellenmitte O geneigt sein, oder kann in Umfangsrichtung um die Wellenmitte O herum geneigt sein. Der Kopfabschnitt der Montageschraube kann eine säulenartige Form haben mit einem konstanten radialen Maß, oder kann eine Abschrägungsform haben, die einen Radius hat, der zu der Schraubenschaftseite hin abnimmt. Die Retraktionsfläche, die an dem Drehstoppkeil angeordnet ist, kann eine flache Fläche sein, die senkrecht zu der Wellenmitte O ist, eine zylindrische Fläche sein, die einen Radius hat, der größer als der Radius RA des Nutbodens der Keilnut ist, etc.
Wenn ein Zwischenraum zwischen der Retraktionsfläche und dem Bodenabschnitt der Keilnut als der basisendseitige Abgabekanal verwendet wird, ist, da ein Spaltmaß (Zwischenraummaß) d, das kleiner als 0,2 mm ist, zu einer unzureichenden Fluidabgabeleistung führt, und ein Spaltmaß, das größer als 0,5 mm ist, die Montagefestigkeit des Einsetzens des Drehstoppkeils und der Keilnut verschlechtert, ein Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm geeignet.
Obwohl der Drehstoppkeil und die Keilnut durch ein Drahtschneiderodierbearbeiten in dem sechsten Aspekt der Erfindung ausgebildet sind, wird das Bearbeitungsverfahren nach Bedarf bestimmt in Abhängigkeit von dem Material des Körpers und dem Endstück, und in dem Fall des Endstücks, das aus zementiertem Carbid hergestellt ist, können der Drehstoppkeil und die Keilnut durch Formen unter Verwendung einer Form ausgebildet werden. In dem Fall des Körpers, der aus einem Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl hergestellt ist, können der Drehstoppkeil und die Keilnut durch Schneiden oder Schleifen ausgebildet werden.
Erstes Beispiel
Ein Beispiel der vorliegenden Erfindung ist nachstehend detailliert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
1 zeigt eine Darstellung eines ein Gewinde ausbildenden Gewindeschneiders der Art mit entfernbarem Endstück (nachstehend ist dieser einfach als Gewindeschneider bezeichnet) 10, der ein Beispiel der vorliegenden Erfindung ist; wobei (a) eine Vorderansicht aus der Richtung, die senkrecht zu der Wellenmitte O ist, zeigt; (b) eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Führungsendabschnitts, der ein Endstück 14 hat, zeigt; und (c) eine Endflächenansicht von der Führungsendseite des Endstücks 14 zeigt. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Kupplungsaufbaus des Endstücks 14 und des Körpers 12 des Gewindeschneiders 10; wobei (a) eine Vorderansicht entsprechend 1(a) zeigt; und (b) eine Querschnittsansicht entlang einer Linie IIB-IIB von (a) zeigt.
Der Gewindeschneider 10 ist ausgebildet, indem das Endstück 14 an dem Führungsende des wellenförmigen Körpers 12 in einer entfernbaren Weise mit einer Montageschraube 80 angebracht wird, die konzentrisch zu der Wellenmitte O des Körpers 12 ist, der ein Absatzloch hat, das an der Wellenmitte O des Körpers 12 von der Führungsendseite aus ausgebildet ist, wobei ein Innengewinde 20 an seinem Abschnitt mit kleinem Durchmesser ausgebildet ist, und er mit einem Fluidlieferpfad (in diesem Beispiel ein Loch mit einem kleinen Durchmesser) 22 von dem hinteren Ende in Kommunikation mit dem Absatzloch versehen ist. Ein Abschnitt, der mit dem Innengewinde 20 des Absatzlochs versehen ist, entspricht einem Schraubloch (Gewindeloch). Der Körper 12 ist aus Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl hergestellt und bildet eine mit einem Absatz versehene säulenartige Form aus, und ein Abschnitt mit einem großen Durchmesser an der hinteren Seite ist ein Schaft 24, während ein Abschnitt mit einem kleinen Durchmesser an der Führungsendseite ein Halsabschnitt 26 ist, der einen Durchmesser hat, der kleiner ist als am Endstück 14. Ein Mittelloch 28 mit einem Durchmesser, der größer als am Innengewinde 20 ist, ist näher zu einem Öffnungsabschnitt als das Innengewinde 20 in dem Absatzloch angeordnet. Das Endstück 14 ist aus zementiertem Carbid hergestellt, hat einen Außenumfangsabschnitt, der mit einem Außengewinde 30 für den Innengewindeausbildungsprozess versehen ist, hat ein Montageloch 32, das an der Wellenmitte in einer durchdringenden Weise ausgebildet ist, und ist an dem Körper 12 einstückig fixiert, indem ein Führungsendgewindeabschnitt 34 der Montageschraube 80 das Montageloch 32 durchdringt und in das Innengewinde 20 des Körpers 12 eingeschraubt wird.
Die Montageschraube 80 hat einen säulenförmigen Kopfabschnitt 84, der mit einem Spiel in einem als zylindrisches Loch geformtes Unterbringungsloch 88 untergebracht ist, das in dem Öffnungsabschnitt an der Führungsendseite des Montagelochs 32 des Endstücks 14 angeordnet ist. Die Montageschraube 80 hat ein Paar an Ausmittlungsabschnitten 40 und 86 zwischen dem Führungsendgewindeabschnitt 34 und dem Kopfabschnitt 84 mit einer ringartigen Nut 82, die zwischen den Ausmittlungsabschnitten angeordnet ist, und die Montageschraube 80 und der Körper 12 sind zentrisch ausgemittelt, indem der Zentrierungsabschnitt 40 in das Zentrierungsloch 28 des Körpers 12 eingesetzt wird, während die Montageschraube 80 und das Endstück 14 zentrisch ausgemittelt sind, indem der Zentrierungsabschnitt 86 in das 32 des Endstücks 14 eingesetzt wird. Als ein Ergebnis sind der Körper 12 und das Endstück 14 konzentrisch ausgerichtet über die Montageschraube 80. Da beide Zentrierungsabschnitte 40 und 86 eine perfekte kreisartige Säulenform ausbilden, können der Körper 12 und das Endstück 14 noch genauer ausgemittelt werden im Vergleich zu dem Fall, bei dem flache Abschrägungen 60 an der Außenumfangsfläche angeordnet sind, wie dies beispielsweise in 8 der Fall ist. Das Montageloch 32 des Endstücks 14 wirkt auch als ein Zentrierungsloch.
Wie dies aus 1(c) hervorgeht, hat der Außenumfangsabschnitt des Endstücks 14 ein Schraubgewinde des Außengewindes 30, das spiralartig so angeordnet ist, dass ein Querschnitt einer regelmäßigen polygonalen Form ausgebildet ist, das heißt eine im Wesentlichen hexagonale Form in diesem Beispiel, die aus nach außen gekrümmten Seiten besteht, wenn das Endstück 14 um die Wellenmitte O einstückig mit dem Körper 12 drehend angetrieben wird, sechs vorragende Abschnitt 42, die den Spitzen der hexagonalen Form entsprechen, die hineingeschnitten ist, und einen Flächenabschnitt eines vorbereiteten Lochs eines Werkstücks plastisch verformen, wodurch das Innengewinde ausgebildet wird. Das Außengewinde 30 hat einen perfekten Gewindeabschnitt 44 mit einem im Wesentlichen konstanten Durchmessermaß der vorragenden Abschnitte 42 und einem Führungsabschnitt 46 mit einem Durchmessermaß, das sich zu der Führungsendseite hin allmählich verringert. Ölströmungsnuten 48 sind parallel zu der Wellenmitte O an in Umfangsrichtung gesehen Zwischenpositionen zwischen den sechs vorragenden Abschnitten 42 ausgebildet. In diesem Beispiel ist das Außengewinde 30 ein Rechtsgewinde M14 × 1,5 und wird in Umfangsrichtung drehend angetrieben, während eines Hauptvorschubs unter Betrachtung von dem Schaft 24, und als ein Ergebnis wird das Endstück 14 in ein vorbereitetes Loch eines Werkstücks für den Innengewindeausbildungsprozess eingeschraubt.
Gegenüberliegende Flächen 50 und 52 des Körpers 12 und des Endstücks 14 sind jeweils mit einer Keilnut 54 und einem Drehstoppkeil 56 mit einer dreieckigen Form versehen mit einem Querschnitt, der symmetrisch relativ zu der Wellenmitte in der Richtung ist, die senkrecht zu der Wellenmitte O ist, und wenn das Endstück 14 an dem Körper 12 durch die Montageschraube 80 befestigt ist, sind ein Paar aus Seitenwänden der Keilnut 54 und ein Paar an Seitenflächen des Drehstoppkeils 56 in einen engen Flächenkontakt miteinander gebracht und sind in einer relativ nichtdrehbaren Weise gekuppelt und bei einer konstanten Phase um die Wellenmitte O positioniert. Der gemeinsame Gesamtwinkel α für jeweils ein Paar der Seitenwände der Keilnut 54 und ein Paar der Seitenflächen des Drehstoppkeils 56 ist innerhalb eines Bereichs von 60 Grad bis 100 Grad; der Nutboden der Keilnut 54 ist mit dem Radius RA innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet; und Ecken der Öffnungsränder an den beiden Seiten der Keilnut 54 und Ecken der beiden Basisendseitenabschnitte des Drehstoppkeils 56 sind mit jeweiligen Radien RB und RC innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet. In diesem Beispiel ist erfüllt: Radius RB = RC; beträgt der Gesamtwinkel α ungefähr 90 Grad; beträgt der Radius RA ungefähr 2 mm; und betragen die Radien RB und RC ungefähr 2 mm.
Die Keilnut 54 und der Drehstoppkeil 56 sind derart angeordnet, dass ein Paar der Seitenwände der Keilnut 54 und ein Paar der Seitenflächen des Drehstoppkeils 56 in einen engen Kontakt miteinander gebracht sind, und dass ein Zwischenraum (Spalt) g innerhalb eines Bereichs von 0,02 mm bis 0,08 mm zwischen den gegenüberliegenden Flächen 50 und 52 in dem Einsetzzustand ausgebildet ist, in welchem die Keilnut 54 und der Drehstoppkeil 56 in einem engen Kontakt stehen. Um einen Kontaktbereich (Drehmomentübertragungsbereich) zwischen einem Paar der Seitenwände der Keilnut 54 und einem Paar der Seitenflächen des Drehstoppkeils 56 sicherzustellen, ist ein Tiefenmaß L der Keilnut 54 auf 0,14 D oder mehr relativ zu einem Durchmessermaß (Außendurchmesser des Außengewindes 30) D des Endstücks 14 festgelegt. In diesem Beispiel beträgt der Spalt g ungefähr 0,05 mm und beträgt das Tiefenmaß L ungefähr 2,5 mm (rund 0,18 D). Die Keilnut 54 und der Drehstoppkeil 56, die vorstehend beschrieben sind, können mit einer hohen Maßgenauigkeit durch ein Drahtschneiderodierbearbeiten hergestellt werden.
Die Wellenmitte der Montageschraube 80 ist mit einem als ein mit einem Boden versehenes Loch geformten Fluideinleitpfad 90 von einer Führungsendfläche an der Seite des Führungsendgewindeabschnitts 34 zu der Mitte des Kopfabschnitts 84 versehen, und ein Schmierölmittel wird von dem Fluidlieferpfad 22 in das Absatzloch, das mit dem Innengewinde 20 etc. versehen ist, geliefert und wird durch den Fluideinleitpfad 90 zu der Nähe des Führungsendes des Endstücks 14 geleitet. An einem Abschnitt, der mit der ringartigen Nut 82 versehen ist, ist ein radiales Loch 92 senkrecht zu der Wellenmitte so angeordnet, dass es den Abschnitt durch die Wellenmitte durchdringt, und ein Anteil des Schmierölmittels, das von dem Fluidlieferpfad 22 in den Fluideinleitpfad 90 geliefert wird, wird über das radiale Loch 92 in die ringartige Nut 82 eingeleitet. Die ringartige Nut 82 ist an einer axialen Position angeordnet, die mit einem Abschnitt übereinstimmt, an dem das Führungsende des Drehstoppkeils 56 und der Nutboden der Keilnut 54 in einem angebrachten Zustand angeordnet sind, in welchem das Endstück 14 an dem Körper 12 durch die Montageschraube 80 angebracht wird. Eine Retraktionsfläche 64, die entfernt von dem Bodenabschnitt der Keilnut 54 ist, ist an dem Führungsende des Drehstoppkeils 56 derart angeordnet, dass ein vorbestimmter Zwischenraum (Spalt) 66 (siehe 2) zwischen der Retraktionsfläche 64 und dem Bodenabschnitt der Keilnut 54 ausgebildet ist, und das Schmierölmittel, das zu der ringartigen Nut 82 geführt wird, wird von dem Spalt 66 in zwei Richtungen abgegeben, die senkrecht zu der Wellenmitte O und entgegengesetzt zueinander sind. Die Retraktionsfläche 64 ist eine flache Fläche, die senkrecht zu der Wellenmitte O ist, und ein Spaltmaß d von dem Bodenabschnitt der Keilnut 54 ist innerhalb eines Bereichs von 0,2 mm bis 0,5 mm und ist auf ungefähr 0,3 mm in diesem Beispiel festgelegt. In diesem Beispiel ist der basisendseitige Abgabekanal aus dem radialen Loch 92, der ringartigen Nut 82 und dem Spalt 66 aufgebaut. Der Drehstoppkeil 56 kann zusammen mit der Retraktionsfläche 64 durch ein Drahtschneiderodierbearbeiten bearbeitet werden.
In dem Kopfabschnitt 84 der Montageschraube 80 ist ein Paar an radialen Löchern 94 und 96 senkrecht zu der Wellenmitte so angeordnet, dass sie den Kopfabschnitt 84 durch die Wellenmitte derart durchdringen, dass im Wesentlichen eine Kreuzform ausgebildet ist, und das Schmierölmittel, das durch den Fluideinleitpfad 90 zu dem Kopfabschnitt 84 geleitet wird, kann durch die radialen Löcher 94 und 96 in einen Zwischenraum (Spalt) 98 zwischen dem Kopfabschnitt 84 und dem Gehäuseloch (Unterbringungsloch) 88 herausströmen. Der Spalt 98 ist zwischen dem Kopfabschnitt 84 und dem Unterbringungsloch 88 bis zu einem Maß ausgebildet, welches ermöglicht, dass das Schmierölmittel durch dieses hindurchströmt, und die Führungsendfläche des Endstücks 14 hat eine Vielzahl an radialen Nuten 70, die fortlaufend von dem Öffnungsabschnitt des Unterbringungslochs 88 zu dem Außenumfangsrand radial so angeordnet sind, dass das Schmierölmittel, das von den radialen Löchern 94 und 96 in den Zwischenraum 98 herausströmt, von den radialen Nuten 70 zu der Außenumfangsseite abgegeben wird. Eine Vielzahl der radialen Nuten 70 ist entsprechend den Ölströmungsnuten 48 angeordnet. Die Endfläche des Kopfabschnitts 84 ist mit einem Flansch 100 versehen, der in einer Kragenform (Ringform) zu der Außenumfangsseite vorragt, und der Flansch 100 begrenzt das Herausströmen des Schmierölmittels in dem Zwischenraum 98 in der axialen Richtung so, dass das Schmierölmittel in der Außenumfangsrichtung im Wesentlichen senkrecht zu der Wellenmitte O abgegeben wird. Der Flansch 100 wirkt als eine Abgaberichtungssteuerplatte, die ermöglicht, dass das Schmierölmittel zu der Außenumfangsseite strömt, und eine Innenecke des Flansches 100 ist mit einem Radius von ungefähr 0,5 mm beispielsweise abgerundet. Der Zwischenraum 98 entspricht einem axialen Kanal, und der führungsendseitige Abgabekanal ist aus dem Zwischenraum 98, den radialen Nuten 70 und den radialen Löchern 94 und 96 aufgebaut.
In dem vorstehend beschriebenen Gewindeschneider 10 der Art mit entfernbarem Endstück sind der Drehstoppkeil 56 und die Keilnut 54, die dreieckige Querschnitte haben, in einen engen Flächenkontakt miteinander gebracht, wodurch das Endstück 14 an dem Körper 12 bei einer konstanten Phase um die Wellenmitte O des Körpers 12 einstückig angebracht ist; ist der gemeinsame Gesamtwinkel α aus einem Paar der Seitenflächen des Drehstoppkeils 56 und einem Paar der Seitenwände der Keilnut 54 innerhalb eines Bereichs von 60 Grad bis 100 Grad; ist der Nutboden der Keilnut 54 mit dem Radius RA innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet; und sind die Ecken der Öffnungsränder an den beiden Seiten der Keilnut 54 und die Ecken der beiden Basisendseitenabschnitte des Drehstoppkeils 56 mit jeweiligen Radien RB und RC innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet; und daher werden ein Abblättern und eine Beschädigung aufgrund einer Spannungskonzentration vermieden, und eine höhere Montagefestigkeit (Brechfestigkeit zum Zeitpunkt einer Drehbearbeitung) wird erlangt. Da es lediglich erforderlich ist, die Keilnut 54 und den Drehstoppkeil 56 mit den dreieckigen Querschnitten an den jeweiligen gegenüberstehenden Flächen 50 und 52 des Körpers 12 und des Endstücks 14 anzuordnen, ist der Aufbau vereinfacht und sind die Herstellkosten verringert.
Andererseits ist die Wellenmitte der Montageschraube 80 mit dem Fluideinleitpfad 90 derart versehen, dass das Schmierölmittel, das von dem Fluidlieferpfad 22 in das Absatzloch, das mit dem Innengewinde 20 etc. versehen ist, geliefert wird, zu der Nähe des Führungsendes des Endstücks 14 eingeleitet wird, und das Schmierölmittel wird zu der Außenumfangsseite von sowohl dem basisendseitigen Abgabekanal (das radiale Loch 92, die ringartige Nut 82 und der Zwischenraum 66), der an der Basisendseite des Endstücks 14 angeordnet ist, und dem führungsendseitigen Abgabekanal (die radialen Löcher 94 und 96, der Zwischenraum 98 und die radialen Nuten 70), der an der Führungsendseite des Endstücks 14 angeordnet ist, abgegeben. Daher wird das Schmierölmittel in ausreichender Weise zu einem Abschnitt des Innengewindeausbildungsprozesses durch das Endstück 14 geliefert, und die Brechfestigkeit wird weiter verbessert in Kombination mit dem Drehstoppaufbau des Drehstoppkeils 56 und der Keilnut 54. Da das Schmierölmittel nicht nur zu der Führungsendseite, sondern auch zu der Basisendseite des Endstücks 14 abgegeben wird, wird ein günstiges Schmiervermögen sogar zum Zeitpunkt der Rückwärtsbewegung erlangt, bei der das Endstück 14 rückwärts gedreht wird und aus dem Innengewinde herausgezogen wird, und ein Anschweißen wird vermieden trotz der Befestigung aufgrund des elastischen Zusammenziehens des bearbeiteten Innengewindes, so dass das Brechen zum Zeitpunkt der Rückwärtsbewegung noch besser unterdrückt wird.
Dieses Beispiel repräsentiert den Fall, bei dem der Drehstoppkeil 56 an der gegenüberliegenden Fläche 52 des Endstücks 14 angeordnet ist, und, da das Führungsende des Drehstoppkeils 56 so angeordnet ist, dass die Retraktionsfläche 64 entfernt von dem Bodenabschnitt der Keilnut 54 ist und der Zwischenraum 66 zwischen der Retraktionsfläche 64 und der Keilnut 54 als der basisendseitige Abgabekanal verwendet wird, ist dieses Beispiel im Hinblick auf die Festigkeit von Vorteil, und die Herstellkosten sind weiter verringert im Vergleich zu dem Fall, bei dem ein radiales Durchgangsloch in dem Endstück 14 angeordnet ist. Insbesondere kann, da das Spaltmaß d zwischen der Retraktionsfläche 64 und dem Bodenabschnitt der Keilnut 54 innerhalb eines Bereichs von 0,2 mm bis 0,5 mm in diesem Beispiel ist, der Spalt 66 als der basisendseitige Abgabekanal angewendet werden, während die Montagefestigkeit sichergestellt wird, indem der Drehstoppkeil 56 und die Keil 54 eingesetzt werden.
Die Führungsendfläche des Endstücks 14 ist mit dem Unterbringungsloch (Gehäuseloch) 88 versehen, in welchem der Kopfabschnitt 84 der Montageschraube 80 untergebracht ist, und sie hat eine Vielzahl an radialen Nuten 70, die kontinuierlich von dem Öffnungsabschnitt des Gehäuselochs 88 zu dem Außenumfangsrand radial angeordnet sind, wobei der Spalt 98 zwischen dem Unterbringungsloch 88 und dem Kopfabschnitt 84 derart ausgebildet ist, dass der Spalt 98 und die radialen Nuten 70 als der führungsendseitige Abgabekanal wirken, und daher ist dieses Beispiel im Hinblick auf die Festigkeit von Vorteil, und das Fluid kann in angemessener Weise zu dem Führungsendabschnitt des Endstücks 14 im Vergleich zu dem Fall geliefert werden, bei dem ein radiales Durchgangsloch in dem Endstück 14 angeordnet ist.
Da der Drehstoppkeil 56 und die Keilnut 54 durch das Drahtschneiderodierbearbeiten in diesem Beispiel ausgebildet sind, können der Drehstoppkeil 56 und die Keilnut 54 mit einer hohen Maßgenauigkeit zu einer vorbestimmten Querschnittsform bearbeitet werden, und die Montagefestigkeit bei ihrem Einsetzen kann in angemessener Weise sichergestellt werden.
Nachstehend ist ein Untersuchungsergebnis der Brechfestigkeit unter folgenden Testbedingungen beschrieben, wenn eine Vielzahl an Prototypen 1 bis 22 mit dem Gesamtwinkel α, den Radien RA, RB (= RC) und dem Tiefemaß L, die so unterschiedlich gestaltet sind, wie dies in 3 abgebildet ist, zusammen mit dem herkömmlichen Produkt von 11 vorbereitet worden. Die Prototypen 1 bis 7 sind hauptsächlich im Hinblick auf den Gesamtwinkel α unterschiedlich; die Prototypen 8 bis 12 sind im Hinblick auf den Radius RA unterschiedlich; die Prototypen 13 bis 147 sind im Hinblick auf den Radius RB (= RC) unterschiedlich; und die Prototypen 18 bis 22 sind im Hinblick auf das Tiefenmaß L unterschiedlich. Der Prototyp 1 mit dem Gesamtwinkel α = 0 Grad bedeutet, dass der Drehstoppkeil und die Keilnut einen rechtwinkligen Querschnitt mit einem Breitenmaß von 2,5 mm haben.
<Testbedingungen>

Nominale Größe: M14 × 1,5,
Vorbereitetes Loch: φ 13,3,
Formgewalztes Material: SCM440,
Härte des formgewalzten Materials: 30 HRC,
Ölmittel: wasserlöslich,
Drehzahl (pro Minute): 560

4 zeigt ein Testergebnis, das erlangt wird, indem ein Gewindeschneider in ein vorbereitetes Loch mit einer vorbereiteten Lochtiefe von 13 mm bis zum Brechen (in Kontakt mit dem Boden) eingeschraubt wird, um das maximale Moment bis zum Brechen als ein ”Brechmoment” zu untersuchen. Eine ”Sicherheitsrate” ist ein Wert, der erlangt wird, indem das Brechmoment durch ein Anfangswalzmoment geteilt wird, und das Anfangswalzmoment ist ein Moment, bei dem ein Innengewinde normalerweise in einem vorbereiteten Loch, das ein Durchgangsloch ist, bearbeitet wird, und ist auf 35,1 (N·m) in diesem Versuch festgelegt. Am Ende der normalen Lebensdauer, bei dem der Verschleiß des Innengewindes 30 ein bearbeitetes Innengewinde aus dem Normmaß herausbringt, beträgt das Walzmoment 69,4 (N·m), was 1,98-mal größer als das Anfangswalzmoment ist, und ein minimaler Standardwert der Sicherheitsrate ist auf einen geringfügig größeren Wert von 2,3 zur Beurteilung der Zulässigkeit festgelegt. In 4 sind das herkömmliche Produkt und die Prototypen 1 bis 3, 7, 8, 10, 11, 13, 17 und 18 in schraffierten Testfeldproben NG-Produkte mit einer Sicherheitsrate von weniger als 2,3, die nicht in der Lage sind, eine ausreichende Brechfestigkeit zu erzielen.
Die NG-Produkte sind außerdem durch schraffierte Testprobenfelder in 3 gezeigt, und im Hinblick auf den Gesamtwinkel α wird berücksichtigt, dass ein Bereich von 60 Grad bis 100 Grad von den Testergebnissen der Prototypen 1 bis 7 geeignet ist, und dass eine hohe Last aufgebracht wird, was dazu führen kann, dass der Drehstoppkeil 56 in den Prototypen 1 bis 3 mit einem Winkel von weniger als 60 Grad beschädigt werden kann, da das Endstück 14 beschädigt wird. Es wird erachtet, dass eine hohe Last aufgebracht wird und eine Beschädigung bei der Montageschraube 80 bewirkt werden kann bei dem Prototyp 7, der einen Winkel hat, der größer als 100 Grad ist, da die Montageschraube 80 beschädigt wird. Aus den Testergebnissen der Prototypen 8 bis 12 wird im Hinblick auf den Radius RA erachtet, dass ein Bereich von 1,5 bis 2,8 mm geeignet ist, und dass eine Spannung konzentriert wird, was dazu führen kann, dass die Keilnut 54 bei den Prototypen 8 und 10 beschädigt wird, die einen Radius von weniger als 1,5 mm haben, da der Körper 12 beschädigt wird. Es wird erachtet, dass eine Dicke an beiden Seiten der Keilnut 54 verringert ist, was eine Beschädigung bei dem Prototyp 11 bewirken kann, der einen Radius hat, der größer als 2,8 mm ist, da der Körper 12 beschädigt wird. Aus den Testergebnissen der Prototypen 13 bis 17 wird im Hinblick auf den Radius RB (= RC) erachtet, dass ein Bereich von 1,5 bis 2,8 mm geeignet ist, und dass eine Spannung konzentriert wird, wobei eine Beschädigung an den Ecken von beiden Basisendseitenabschnitten des Drehstoppkeils 56 bei dem Prototyp 13 verursacht werden kann, bei dem der Radius kleiner als 1,5 mm ist, da das Endstück 14 beschädigt wird. Es wird erachtet, dass der Momentübertragungsbereich (Bereich des Kontaktabschnitts zwischen der Seitenfläche des Drehstoppkeils 56 und der Seitenwand der Keilnut 54) verringert ist, was eine Beschädigung bei dem Prototyp 17 verursachen kann, der einen Radius hat, der größer als 2,8 mm ist, da der Körper 12 beschädigt wird. Aus den Testergebnissen der Prototypen 18 bis 22 wird im Hinblick auf das Tiefenmaß L erachtet, dass ein Maß von 2,0 mm oder mehr (rund 0,14 D) geeignet ist, und dass eine Breite der Drehstoppkeil 56 verringert ist, und eine Beschädigung aufgrund eines Festigkeitsmangels bei dem Prototyp 18 bewirkt werden kann, bei dem das Maß geringer als 2,0 mm ist, da das Endstück 14 beschädigt wird. Das Tiefenmaß L von mehr als 5 mm ist nicht bei der Gestaltung anwendbar, da die Keilnut 54 von dem Körper 12 vorragt oder der Drehstoppkeil 56 von dem Endstück 14 vorragt.
5 zeigt den Fall der Vorbereitung von drei Testproben für jede der vier Arten, die in (a) abgebildet sind, und das Ausführen eines Haltbarkeitstests durch das Ausführen eines Innengewindeausbildungsprozesses unter den in (b) dargestellten Testbedingungen, und es wurden Ergebnisse erlangt, die in (c) und (d) abgebildet sind. Ein herkömmliches Produkt von (a) hat einen Y-förmigen Ölkanal, der in 11 abgebildet ist; wobei ein Prototyp 1 mit einer Ölströmungsnut in der axialen Richtung an der Außenumfangsfläche des Schafts versehen ist; wobei ein Prototyp 2 als der Gewindeschneider 10 ohne die radiale Nut 92 und den Spalt 66 so ausgebildet ist, dass Öl zu der Führungsendseite des Endstücks 14 lediglich durch die radialen Löcher 94, 96, den Spalt 98 und die radialen Nuten 70 geliefert wird; und wobei ein Prototyp 3 der Gewindeschneider 10 ist. Im Hinblick auf die Spalte der Ursache des Lebensdauerendes umfasst das ”Abblättern” das Abblättern des Schraubengewindes des Außengewindes 30 aufgrund des Anschweißens und das Brechen des Kupplungsabschnitts des Körpers 12 und des Endstücks 14. Mit ”Verschleiß” ist der Verschleiß des Schraubgewindes des Außengewindes 30 gemeint, was dadurch bestimmt wird, ob ein bearbeitetes Innengewinde aus dem Normmaß herausgebracht worden ist.
5(d) zeigt eine graphische Balkendarstellung, die die Testergebnisse von (c) zeigt, und sämtliche Prototypen 3, das heißt die erfindungsgemäßen Produkte, konnten ein Innengewinde bearbeiten, bis sie für das Bearbeiten aufgrund eines Verschleißes des Außengewindes 30 unverwendbar wurden, und sie erzielten eine stabile Leistung im Hinblick auf die Anzahl an formgewalzten Löchern, die 6800 betrug, während das herkömmliche Produkt und der Prototyp 1 das Ende der Lebensdauer wegen eines Abblätterns aufgrund eines Anschweißens erreichten, und eine geringere und weit schwankende Anzahl an formgewalzten Löchern im Vergleich zu den Prototypen 3 hatten. Einer der Prototypen 2, die Öl lediglich von dem Kopfabschnitt liefern, konnte verwendet werden, bis er für das Bearbeiten aufgrund eines Verschleißes des Außengewindes 30 unverwendbar wurde; jedoch wurden die anderen unverwendbar wegen eines Abblätterns aufgrund eines Anschweißens, und waren nicht dazu in der Lage, ein stabiles Leistungsvermögen zu erzielen.
Zweites Beispiel
Andere Beispiele der vorliegenden Erfindung sind nachstehend beschrieben. In den nachstehend beschriebenen Beispielen sind die Abschnitte, die im Wesentlichen den Beispielen gleich sind, anhand der gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und werden nicht detailliert beschrieben.
6 zeigt eine Querschnittsansicht entsprechend 1(b), wobei ein Unterschied bei der Montageschraube 110 im Vergleich zu dem vorstehend beschriebenen Beispiel vorhanden ist. Die Montageschraube 110 unterscheidet sich im Hinblick auf die Anordnungspositionen der ringartigen Nut 82 und des radialen Lochs 92 im Vergleich zu der Montageschraube 80, und die ringartige Nut 82 und das radiale Loch 92 sind in einem Basisendabschnitt des Endstücks 14, genauer gesagt innerhalb eines Bereichs von zwei Steigungen oder weniger des Schraubgewindes des Außengewindes 30 von dem Basisende des Endstücks 14, das heißt von der gegenüberliegenden Fläche 52, angeordnet. Eine Vielzahl an radialen Löchern 112 sind radial in einer durchdringenden Weise von dem Montageloch 32 zu der Außenseite des Basisendabschnitts des Endstücks 14 an einem Abschnitt, der der ringartigen Nut 82 entspricht, angeordnet, und das Schmierölmittel, das von dem Fluideinleitpfad 90 durch das radiale Loch 92 in die ringartige Nut 82 geleitet wird, wird von der Vielzahl an radialen Löchern 112 zu der Außenumfangsseite abgegeben, um den Basisendabschnitt des Endstücks 14 zu schmieren. In diesem Beispiel sind die radialen Löcher 112 entsprechend der Vielzahl der Ölströmungsnuten 48 angeordnet, und die radialen Löcher 112 sind in den Bodenabschnitten der Ölströmungsnuten 48 offen. Die radialen Löcher 112 bilden den basisendseitigen Abgabekanal zusammen mit dem radialen Loch 92 und der ringartigen Nut 82, die an der Montageschraube 110 angeordnet sind.
Da in diesem Beispiel eine Vielzahl an radialen Löchern 112 innerhalb eines Bereichs von zwei Steigungen oder weniger von der Basisendseite des Endstücks 14 angeordnet sind und die radialen Löcher 112 als der basisendseitige Abgabekanal wirken, wird das Schmierölmittel noch angemessener zu dem Basisendseitenabschnitt des Endstücks 14 geliefert, und ein günstiges Schmiervermögen wird sogar zum Zeitpunkt der Rückwärtsbewegung erlangt, bei der das Endstück 14 umgekehrt gedreht wird und aus einem Innengewinde herausgezogen wird nach einem Bearbeiten des Innengewindes, und das Brechen aufgrund eines Anschweißens an einem Werkstück wird noch angemessener vermieden.
Drittes Beispiel
7 zeigt eine Querschnittsansicht entsprechend 1(b), und der Unterschied liegt in der Montageschraube 120 im Vergleich zu dem Beispiel von 1. Insbesondere ist die Montageschraube 120 mit geneigten Verzweigungslöchern 122 versehen, die zu einer Y-Form zu der Führungsendseite hin verzweigt, anstatt dass die radialen Löcher 94 und 96 angeordnet sind, und das Schmierölmittel wird von dem Fluideinleitpfad 90 zu dem Öffnungsrand des Unterbringungslochs 88 geführt und wird unter Verwendung des Flansches 100 aus der Vielzahl an radialen Nuten 70 zu der Außenumfangsseite hin abgegeben. Die geneigten Verzweigungslöcher 122 bilden den führungsendseitigen Abgabekanal zusammen mit den radialen Nuten 70, und die Anzahl an geneigten Verzweigungslöchern 122 kann zwei betragen, oder die sechs geneigten Verzweigungslöcher 122 können entsprechend den radialen Nuten 70 und den Ölströmungsnuten 48 angeordnet sein. Die radialen Nuten 70 und der Flansch 100 müssen nicht so angeordnet sein, dass das Schmierölmittel direkt von den geneigten Verzweigungslöchern 122 schräg zu der Außenumfangsseite abgegeben wird.
Viertes Beispiel
Die 8 bis 10 zeigen Darstellungen zur Erläuterung eines weiteren Beispiels der vorliegenden Erfindung; wobei (a) von 8 eine Vorderansicht aus der Richtung zeigt, die senkrecht zu der Mittelwelle O ist; (b) eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Führungsendabschnitts zeigt, der ein Endstück 132 umfasst; (c) eine Querschnittsansicht entlang einer Linie VIIIC-VIIIC aus (b) zeigt; und (d) eine Endflächenansicht von der Führungsendseite des Endstücks 132 zeigt. 9 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Kupplungsabschnitts des Endstücks 132 und des Körpers 12 eines Gewindeschneiders 130 entsprechend 2(b), und 10 zeigt eine perspektivische Ansicht von lediglich einer Montageschraube 134 für ein Befestigen des Endstücks 132 an dem Körper 12 in einer entfernbaren Weise.
Die Montageschraube 134 von diesem Beispiel umfasst nicht den ausmittelnden Abschnitt 86, und der Körper 12 und die Montageschraube 134 werden konzentrisch ausgemittelt, indem der ausmittelnde Abschnitt 40 in das ausmittelnde Loch 28 des Körpers 12 hineingesetzt wird. Während ein schräg geformtes Unterbringungsloch 36 mit einem Durchmesser, der zu einem Öffnungsende hin zunimmt, in einem Öffnungsabschnitt an der Führungsendseite des Montagelochs 32 angeordnet ist, das in dem Endstück 132 angeordnet wird, hat die Montageschraube 134 einen Kopfabschnitt 38 mit dem gleichen Schrägungswinkel, und der Kopfabschnitt 38 wird in dem Unterbringungsloch 36 untergebracht und in einen engen Kontakt mit diesem gebracht, wodurch die Montageschraube 134 und das Endstück 132 konzentrisch zentriert werden (ausgemittelt werden). Als ein Ergebnis werden der Körper 12 und das Endstück 132 über die Montageschraube 134 konzentrisch ausgemittelt.
Die Montageschraube 134 hat ein Paar an flachen Abkantungen 60, die parallel zu der Wellenmitte angeordnet sind, über die gesamte Länge eines Wellenabschnitts, der den Führungsendgewindeabschnitt 34 und den Zentrierungsabschnitt 40 hat, an symmetrischen Positionen relativ zu der Wellenmitte, und die flachen Abkantungen 60 ermöglichen, dass die Zwischenräume, die mit den Innenumfangsflächen des Innengewindes 20 ausgebildet sind, das Zentrierungsloch (Ausmittlungsloch) 28 und das Montageloch 32 als ein Fluideinleitpfad 62 (siehe 9) wirken, und das Schmierölmittel, das von dem Fluidlieferpfad 22 in das Absatzloch, das in dem Innengewinde 20 etc. angeordnet ist, geliefert wird, wird über den Fluideinleitpfad 62 zu dem Führungsendabschnitt des Endstücks 132 geführt. Ein Anteil des Schmierölmittels, der durch den Fluideinleitpfad 62 zu dem Basisendabschnitt des Endstücks 132 geführt wird, wird in zwei Richtungen, die senkrecht zu der Wellenmitte O sind und entgegengesetzt zueinander sind, von dem Zwischenraum (Spalt) 66 zwischen dem Drehstoppkeil 56 und der Keilnut 54 abgegeben.
Andererseits hat eine Führungsendfläche des Endstücks 132 eine Vielzahl an radialen Nuten 70, die kontinuierlich von dem Öffnungsabschnitt des Unterbringungslochs 36 zu dem Außenumfangsrand radial angeordnet sind, und eine Innenwandfläche (Abschrägungsfläche) des Unterbringungslochs 36 hat eine Vielzahl an axialen Nuten 72, die in Kommunikation mit den radialen Nuten 70 so angeordnet sind, dass das Schmierölmittel, das durch den Fluideinleitpfad 62 zu dem Führungsendabschnitt des Endstücks 132 eingeleitet wird, durch die axialen Nuten 72 und die radialen Nuten 70 von dem Führungsende des Endstücks 132 zu der Außenumfangsseite abgegeben wird. Die axialen Nuten 72 entsprechen dem axialen Kanal, und der führungsendseitige Abgabekanal ist aus den axialen Nuten 72 und den radialen Nuten 70 gebildet. In diesem Beispiel kann der Flansch wie der Flansch 100 auch an dem Kopfabschnitt 38 der Montageschraube 134 derart angeordnet sein, dass das Schmierölmittel in der Richtung abgegeben wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Wellenmitte O ist.
Da der vorstehend beschriebene Gewindeschneider 130 der Art mit entfernbarem Endstück ein Paar an flachen Abkantungen 60 hat, die an dem Wellenabschnitt der Montageschraube 134 angeordnet sind, ist der Fluideinleitpfad 62 mit den Innenumfangsflächen des Absatzlochs, das mit dem Innengewinde 20 etc. versehen ist, ausgebildet, und hat das Montageloch 32 des Endstücks 132, sodass das Schmierölmittel, das von dem Fluidlieferpfad 22 in das Absatzloch, das mit dem Innengewinde 20 etc. versehen ist, geliefert wird, zu dem Führungsendabschnitt des Endstücks 132 geführt wird, während das Schmierölmittel zu der Außenumfangsseite von sowohl dem basisendseitigen Abgabekanal (dem Spalt 66), der an der Basisendseite des Endstücks 132 angeordnet ist, als auch dem führungsendseitigen Abgabekanal (die axialen Nuten 72 und die radialen Nuten 70), der an der Führungsendseite des Endstücks 132 angeordnet ist, abgegeben wird. Daher wird das Schmierölmittel in ausreichender Weise zu einem Abschnitt des Innengewindeausbildungsprozesses durch das Endstück 132 geliefert, und die Brechfestigkeit wird weiter verbessert in Kombination mit dem Drehstoppaufbau aus dem Drehstoppkeil 56 und der Keilnut 54 derart, dass die gleiche Wirkung wie bei dem Beispiel erlangt wird.
Obwohl die Beispiele der vorliegenden Erfindung vorstehend detailliert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben sind, bilden diese Beispiele lediglich ein Ausführungsbeispiel, und die vorliegende Erfindung kann in verschiedenen abgewandelten und verbesserten Formen basierend auf Kenntnissen von Fachleuten ausgeführt werden.
Bezugszeichenliste

10, 130: Gewindeschneider der Art mit entfernbarem Endstück (Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück)
12: Körper
14, 132: Endstück
16, 80, 110, 120, 134: Montageschraube
20: Innengewinde (Schraubloch)
22: Fluidlieferpfad
32: Montageloch
36, 88: Unterbringungsloch (Gehäuseloch)
38, 84: Kopfabschnitt
50, 52: gegenüberliegende Fläche
54: Keilnut
56: Drehstoppkeil
62, 90: Fluideinleitpfad
64: Retraktionsfläche
66: Spalt/Zwischenraum (basisendseitiger Abgabekanal)
70: radiale Nut (führungsendseitiger Abgabekanal)
92: radiales Loch (basisendseitiger Abgabekanal)
94, 96: radiales Loch (führungsendseitiger Abgabekanal
98: Spalt/Zwischenraum (axialer Kanal, führungsendseitiger Abgabekanal)
112: radiales Loch (basisendseitiger Abgabekanal)
122: geneigtes Verzweigungsloch (führungsendseitiger Abgabekanal)
O: Wellenmitte des Körpers

Claims

Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück, mit: einem Körper, der eine Wellenform ausbildet, wobei der Körper ein Schraubloch hat, das konzentrisch zu einer Wellenmitte O angeordnet ist, und einen Fluidlieferpfad aufweist, der in Kommunikation mit dem Schraubloch angeordnet ist; einem Endstück, das konzentrisch an einem Führungsendabschnitt des Körpers in einer entfernbaren Weise angebracht ist, wobei das Endstück um die Wellenmitte O zusammen mit dem Körper für einen vorbestimmten Prozess drehend angetrieben wird, wobei das Endstück mit einem Montageloch versehen ist, das durch die Wellenmitte des Endstücks hindurchdringt; und einer Montageschraube, die das Montageloch des Endstücks durchdringt und in das Schraubloch des Körpers eingeschraubt ist, um das Endstück an dem Körper einstückig zu fixieren, wobei sowohl die eine als auch die andere der gegenüberliegenden Flächen des Körpers und des Endstücks mit einem Drehstoppkeil und einer Keilnut jeweils versehen sind, die beide eine dreieckige Form haben mit einem Querschnitt, der relativ zu der Wellenmitte O in der Richtung, die senkrecht zu der Wellenmitte O ist, symmetrisch ist, wobei ein Festziehen durch die Montageschraube das Paar an Seitenflächen des Drehstoppkeils und ein Paar an Seitenwänden der Keilnut in einen engen Flächenkontakt miteinander bringt, wobei ein Gesamtwinkel α für sowohl das Paar der Seitenflächen des Drehstoppkeils als auch das Paar der Seitenwände der Keilnut innerhalb eines Bereichs von 60 Grad bis 100 Grad ist, wobei ein Nutboden der Keilnut mit einem Radius RA innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet ist, wobei Ecken von Öffnungsrändern an beiden Seiten der Keilnut und Ecken von beiden Basisendseitenabschnitten des Drehstoppkeils mit Radien RB und RC jeweils innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm bis 2,8 mm abgerundet sind, wobei das Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück mit einem Fluideinleitpfad versehen ist, der ein Fluid, das von dem Fluidlieferpfad in das Schraubloch geliefert wird, zu dem Endstück hin führt, und wobei das Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück einen führungsendseitigen Abgabekanal, der das Fluid zu einer Außenumfangsseite von einer Führungsendseite relativ zu einer Mitte des Endstücks in einer axialen Richtung abgibt, und einen basisendseitigen Abgabekanal hat, der das Fluid zu der Außenumfangsseite von einer Basisendseite relativ zu der Mitte abgibt.
Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück gemäß Anspruch 1, wobei der Drehstoppkeil an der gegenüberliegenden Fläche des Endstücks angeordnet ist, wobei der Drehstoppkeil ein Führungsende hat, das mit einer Retraktionsfläche versehen ist, die von einem Bodenabschnitt der Keilnut entfernt ist, und wobei ein Zwischenraum zwischen der Retraktionsfläche und der Keilnut als der basisendseitige Abgabekanal wirkt.
Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück gemäß Anspruch 2, wobei ein Zwischenraummaß d zwischen der Retraktionsfläche und dem Bodenabschnitt der Keilnut innerhalb eines Bereichs von 0,2 mm bis 0,5 mm ist.
Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein Unterbringungsloch, in dem ein Kopfabschnitt der Montageschraube untergebracht ist, in einer Führungsendfläche des Endstücks angeordnet ist, wobei eine radiale Nut fortlaufend von einem Öffnungsabschnitt des Unterbringungslochs zu einem Außenumfangsrand angeordnet ist, wobei ein axialer Kanal zwischen einer Innenwandfläche des Unterbringungslochs und einer Außenumfangsfläche des Kopfabschnitts in Kommunikation mit der radialen Nut angeordnet ist, und wobei der axiale Kanal und die radiale Nut als der führungsendseitige Abgabekanal wirken.
Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück gemäß Anspruch 1 oder 4, wobei das Endstück ein Gewindeschneider ist, der ein Innengewinde bearbeitet, und ein Schraubgewinde hat, das an der Außenumfangsfläche angeordnet ist, wobei ein radiales Loch, das von dem Montageloch zu der Außenseite hindurchdringt, an der Basisendseite relativ zu einer Mitte des Endstücks in einer axialen Richtung innerhalb eines Bereichs von zwei Steigungen oder weniger des Schraubgewindes von der Basisendseite des Endstücks angeordnet ist, und wobei das radiale Loch als der basisendseitige Abgabekanal wirkt.
Drehwerkzeug der Art mit entfernbarem Endstück gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei sowohl der Drehstoppkeil als auch die Keilnut zu einer vorbestimmten Querschnittsform durch ein Drahtschneiderodierbearbeiten ausgebildet sind.