DE112008001056B4 - plate heat exchanger - Google Patents

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Abstract

Plattenwärmetauscher (1) mit einem Befestigungsort (9), wobei der Plattenwärmetauscher einen Plattenstapel (2) mit zwei Endplatten (3, 4) und einer Anzahl von Wärmetauschplatten (5) umfasst, die zwischen den Endplatten (3, 4) angeordnet sind, wobei eine Endplatte (3, 4) mit einer Befestigungseinrichtung (6) versehen ist, die sich außerhalb des Plattenstapels (2) erstreckt, wobei der Plattenwärmetauscher (1) weiterhin mit Durchgängen (7) an der einen Endplatte (3, 4) versehen ist, die den Verbindungen (10) am Befestigungsort (9) entsprechen, an dem der Plattenwärmetauscher (1) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die longitudinalen Ausdehnungen (B) der Befestigungseinrichtung (6) in Bezug auf die longitudinale Ausdehnung (A) des Rests der Endplatte (3, 4) und des Plattenstapels (2) um einen Abweichungswinkel α abweichen, wird der Plattenwärmetauscher (1) am Befestigungsort (9) befestigt, wird die Befestigungseinrichtung (6) gebogen, sodass die longitudinalen Ausdehnungen (B) der Befestigungseinrichtung (6) parallel zur longitudinalen Ausdehnung (A) der Endplatte (3, 4) und des Plattenstapels (2) verlaufen, wodurch eine plastische Verformung der Befestigungseinrichtung (6) oder eines Teiles der Befestigungseinrichtung (6) erzeugt wird, die zu einer verbesserten Beständigkeit der Befestigungseinrichtung (6) führt.Plate heat exchanger (1) with a fastening location (9), the plate heat exchanger comprising a plate stack (2) with two end plates (3, 4) and a number of heat exchange plates (5) arranged between the end plates (3, 4), wherein an end plate (3, 4) is provided with a fastening device (6) which extends outside the plate stack (2), the plate heat exchanger (1) being further provided with passages (7) on the one end plate (3, 4), corresponding to the connections (10) at the fixing site (9) to which the plate heat exchanger (1) is fixed, characterized in that the longitudinal extensions (B) of the fixing means (6) are relative to the longitudinal extension (A) of the rest of the End plate (3, 4) and the plate stack (2) deviate by a deviation angle α, the plate heat exchanger (1) is attached to the attachment point (9), the attachment device (6) is bent so that the longitudinal extensions (B) of the Fastening device (6) run parallel to the longitudinal extension (A) of the end plate (3, 4) and the plate stack (2), whereby a plastic deformation of the fastening device (6) or a part of the fastening device (6) is generated, which leads to an improved Consistency of the fastening device (6) leads.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Plattenwärmetauscher und insbesondere auf eine Anordnung für die Endplatte eines Plattenwärmetauschers.The present invention relates to a plate heat exchanger and more particularly to an arrangement for the end plate of a plate heat exchanger.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Plattenwärmetauscher, die an Hydroblöcken oder ähnlichem befestigt werden, müssen eine Endplatte hoher Beständigkeit haben, da der Systemdruck sehr hoch sein kann. Da mehr und mehr Plattenwärmetauscher mit Befestigungseinrichtungen versehen sind, die außerhalb des Wärmetauschers angeordnet sind, siehe zum Beispiel die US 2005/0121182 A1 , sind die Anforderungen an die Beständigkeit sogar noch höher. Der Druck führt fast immer dazu, dass die Endplatte und die Wärmetauscher von ihrer Befestigungsposition angehoben oder sogar getrennt werden, was zu einer Leckage in der Verbindung führen kann. In der Befestigungseinrichtung wird ein Biegemoment erzeugt. Da die Platten in diesen Typen von Plattenwärmetauschern miteinander hart- oder weichverlötet sind, werden alle Platten einschließlich der Endplatte während des Lötprozesses einer Wärmebehandlung unterworfen, die dazu führt, dass das Material der Endplatte teilweise seine ursprüngliche kaltgeformte Beständigkeit verliert.Plate heat exchangers that are attached to hydroblocks or similar must have a high resistance end plate as the system pressure can be very high. As more and more plate heat exchangers are provided with fastening devices placed outside the heat exchanger, see for example the U.S. 2005/0121182 A1 , the durability requirements are even higher. The pressure almost always causes the end plate and heat exchangers to be lifted from their mounting position or even separated, which can lead to leakage in the connection. A bending moment is generated in the fastening device. Since the plates in these types of plate heat exchangers are brazed or soldered together, all plates, including the end plate, are subjected to a heat treatment during the brazing process, which causes the end plate material to partially lose its original cold-formed strength.

Die US 2005/0121182 A1 offenbart einen Wärmetauscher mit einer Mehrzahl von Wärmeübertragungsplatten, die aufeinander gestapelt sind, um abwechselnde Kanäle zu bilden, sowie mit einer Befestigungsplatte, die auf einer Seite an eine Seite der gestapelten Platten montiert ist, und der an seiner gegenüberliegenden Seite an einer separaten Komponente befestigt ist.the U.S. 2005/0121182 A1 discloses a heat exchanger having a plurality of heat transfer plates stacked one on top of the other to form alternating channels and a mounting plate mounted on one side to one side of the stacked plates and mounted on a separate component on its opposite side .

Die DE 20010816 U1 offenbart einen Stapelscheiben-Wärmeübertrager mit mehreren schalenförmigen Wärmeübertragungsplatten, die sich an ihren abgekanteten Rändern überlappen, wobei zumindest an dem Ende des Stapels, an dem der Rand der äußersten Wärmeübertragungsplatte frei nach außen ragt, eine von diesem Rand außen übergreifende Abschlussscheibe vorgesehen ist, wobei die Abschlussscheibe Teil einer stabilen Blechplatte ist, deren Außenkontur der Innenkontur des abgekanteten Randes der äußersten Wärmeübertragungsplatte entspricht.the DE 20010816 U1 discloses a stacked-plate heat exchanger with a plurality of shell-shaped heat transfer plates which overlap at their beveled edges, wherein at least at the end of the stack where the edge of the outermost heat transfer plate protrudes freely outwards, a cover plate which overlaps this edge on the outside is provided, wherein the Cover disc is part of a stable sheet metal plate, the outer contour of which corresponds to the inner contour of the folded edge of the outermost heat transfer plate.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben erwähnten Probleme zu umgehen. Genauer gesagt besteht das Ziel darin, einen Plattenwärmetauscher vorzusehen, der eine Rahmenplatte aufweist, die verbesserte Möglichkeiten liefert, den Plattenwärmetauscher an einem Hydroblock oder ähnlichem zu befestigen, wobei die Rahmenplatte so ausgestaltet ist, dass sie eine hohe Beständigkeit hat, damit verhindert wird, dass der Plattenwärmetauscher oder dessen Rahmenplatte während einer hohen Druckbelastung brechen, wodurch eine Leckage in der Verbindung zwischen dem Plattenwärmetauscher und dem Hydroblock oder ähnlichem erzeugt würde.It is the aim of the present invention to obviate the above mentioned problems. More specifically, the aim is to provide a plate heat exchanger that has a frame plate that provides improved possibilities for attaching the plate heat exchanger to a hydroblock or the like, the frame plate being designed to have a high level of durability in order to prevent that the plate heat exchanger or its frame plate break during a high pressure load, which would create leakage in the connection between the plate heat exchanger and the hydroblock or the like.

Die Aufgabe wird mit einem Plattenwärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved with a plate heat exchanger having the features of claim 1.

Indem die Rahmenplatte des Plattenwärmetauschers mit einer gebogenen Befestigungseinrichtung versehen ist, wird deren Beständigkeit beim Befestigen der Endplatte am Hydroblock oder ähnlichem verstärkt. Die Befestigungseinrichtung wird beim Befestigen gebogen, so dass die Befestigungseinrichtung die Oberfläche des Hydroblocks oder ähnlichem erreicht. Das Biegen der Befestigungseinrichtung erzeugt eine Spannung oder in einigen Fällen sogar eine plastische oder dauerhafte Verformung im Übergangsbereich zwischen der Befestigungseinrichtung und dem Stapel der Wärmetauschplatten. Die Verformung führt zu einer Kaltverfestigung an dem Ort, der ihr am stärksten ausgesetzt ist, wodurch Beständigkeit und Spannung derart angehoben werden, dass die Endplatte bei einer Belastung nicht versagt. Dadurch werden die Versiegelungen oder Dichtungen zwischen der Endplatte und dem Hydroblock an ihrem Platz gehalten.By providing the frame plate of the plate heat exchanger with a curved fastener, its durability is enhanced when fastening the end plate to the hydroblock or the like. The fastening device is bent during fastening so that the fastening device reaches the surface of the hydroblock or the like. Bending of the fastener creates stress, or in some cases even plastic or permanent deformation, in the interface between the fastener and the stack of heat exchange plates. Deformation causes strain hardening at the location most exposed, increasing strength and stress such that the endplate will not fail under stress. This will hold the seals or gaskets in place between the endplate and the hydroblock.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Befestigungseinrichtung in der Form von Klammern geformt, die sich von der Endplatte erstrecken, wobei die Befestigungseinrichtung asymmetrisch an den kurzen Seiten der Endplatte angeordnet ist.According to a further aspect of the invention, the fastening means is shaped in the form of brackets extending from the end plate, the fastening means being arranged asymmetrically on the short sides of the end plate.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung kann eine Befestigungseinrichtung asymmetrisch an jeder der kurzen Seiten der Endplatte vorgesehen sein.According to a further aspect of the invention, a fastening device may be provided asymmetrically on each of the short sides of the end plate.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Befestigungseinrichtung mit Löchern zur Befestigung des Plattenwärmetauschers an einem Befestigungsort versehen.According to a further aspect of the invention, the fastening device is provided with holes for fastening the plate heat exchanger at a fastening location.

Weitere Aspekte der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Further aspects of the invention are defined in the dependent claims.

Figurenlistecharacter list

Im Folgenden wird die Erfindung genauer unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

  • 1 offenbart eine schematische Seitenansicht eines Plattenwärmetauschers nach der Erfindung;
  • 2 offenbart eine schematische Schrägansicht eines Plattenwärmetauschers nach der Erfindung;
  • 3 offenbart eine schematische Schrägansicht eines Plattenwärmetauschers nach der Erfindung und eines Befestigungsblocks;
  • 4 offenbart eine teilweise detaillierte schematische Schrägansicht des Plattenwärmetauschers nach der Erfindung und des Befestigungsblocks; und
  • 5 offenbart eine teilweise detaillierte schematische Schrägansicht des Plattenwärmetauschers nach der Erfindung, der an einem Befestigungsblock befestigt ist.
In the following the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
  • 1 discloses a schematic side view of a plate heat exchanger according to the invention;
  • 2 discloses a schematic oblique view of a plate heat exchanger according to the invention;
  • 3 discloses a schematic oblique view of a plate heat exchanger according to the invention and a mounting block;
  • 4 discloses a partially detailed schematic oblique view of the plate heat exchanger according to the invention and the mounting block; and
  • 5 discloses a partially detailed schematic oblique view of the plate heat exchanger according to the invention mounted on a mounting block.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

1-5 offenbaren unterschiedliche Ansichten eines Plattenwärmetauschers nach der Erfindung. Der Plattenwärmetauscher 1 umfasst eine Anzahl von Wärmetauschplatten 5, die nebeneinander angeordnet sind, um einen Plattenstapel 2 zu bilden. In 1-5 ist der Stapel der Wärmetauschplatten 5 in einem Stück gezeigt, um die Zeichnung zu vereinfachen. Tatsächlich umfasst der Stapel jedoch mehrere Wärmetauschplatten 5. Eine Rahmenplatte 3 und eine Druckplatte 4 sind an der Seite der Wärmetauschplatten 5 angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform sind die Rahmenplatte 3, alle Wärmetauschplatten 5 und eine Druckplatte 4 dauerhaft miteinander verbunden, zum Beispiel durch Hartlöten, Weichlöten, Kleben, Schweißen oder irgendein anderes geeignetes Verfahren zum Verbinden. Die Rahmenplatte 3 und die Druckplatte 4 werden in der Beschreibung der Erfindung als Endplatten 3 bzw. 4 bezeichnet. 1-5 disclose different views of a plate heat exchanger according to the invention. The plate heat exchanger 1 comprises a number of heat exchange plates 5 arranged side by side to form a plate stack 2 . In 1-5 the stack of heat exchange plates 5 is shown in one piece to simplify the drawing. Actually, however, the stack comprises a plurality of heat exchange plates 5. A frame plate 3 and a pressure plate 4 are arranged on the heat exchange plates 5 side. In the embodiment shown, the frame plate 3, all heat exchange plates 5 and a pressure plate 4 are permanently connected to each other, for example by brazing, soldering, gluing, welding or any other suitable method of connection. The frame plate 3 and the pressure plate 4 are referred to in the description of the invention as end plates 3 and 4, respectively.

Jede Wärmetauschplatte 5 umfasst in wohlbekannter Weise eine Riffelung oder ein Muster, um den Wärmetausch zu befördern. Das Muster umfasst Grate und Täler, die bei jeweils benachbarten Wärmetauschplatten 5 lokal aneinander anstoßen, so dass Kontaktpunkte gebildet werden, die in wohlbekannter Weise zum Verbinden der Wärmetauschplatten 5 miteinander während des Hartlötens oder Weichlötens des Plattenwärmetauschers 1 verwendet werden. In wohlbekannter Weise sind Strömungskanäle zwischen jeweils benachbarten Wärmetauschplatten 5 in einem Plattenstapel 2 vorgesehen, der eine Anzahl von Wärmetauschplatten 5 umfasst, die aufeinander gestapelt sind. Benachbarte Strömungskanäle nehmen unterschiedliche Medien auf, zwischen denen ein Temperaturaustausch über die Wärmeübertragungsfläche der Wärmetauschplatten 5 stattfindet.Each heat exchange plate 5 includes, in a well known manner, a corrugation or pattern to promote heat exchange. The pattern comprises ridges and valleys which locally abut each other at respective adjacent heat exchange plates 5 to form contact points which are used in a well-known manner for connecting the heat exchange plates 5 to one another during the brazing or soldering of the plate heat exchanger 1 . In a well-known manner, flow channels are provided between each adjacent heat exchange plates 5 in a plate stack 2 comprising a number of heat exchange plates 5 stacked on top of each other. Adjacent flow channels take up different media, between which a temperature exchange takes place via the heat transfer surface of the heat exchange plates 5 .

Die Wärmetauschplatten 5 umfassen vier Durchgangslöcher, um eine entsprechende Anzahl von Durchgangskanälen zu bilden, die sich durch den Plattenstapel 2 erstrecken und mit den Strömungskanälen verbunden sind, die zwischen den Wärmetauschplatten 5 gebildet werden. Es ist anzumerken, dass der Plattenstapel 2 auch eine andere Anzahl von Durchgangskanälen als die vier in den gezeigten Ausführungsformen umfassen kann.The heat exchange plates 5 include four through holes to form a corresponding number of through channels extending through the plate stack 2 and connected to the flow channels formed between the heat exchange plates 5 . It is to be noted that the plate pack 2 can also comprise a different number of through-channels than the four in the illustrated embodiments.

Die Wärmetauschplatten 5, die Endplatte 3 und die Endplatte 4 werden auf eine solche Weise angeordnet, dass sie sich im Wesentlichen parallel zu einer gemeinsamen Hauptausdehnungsebene erstrecken.The heat exchange plates 5, the end plate 3 and the end plate 4 are arranged in such a way that they extend essentially parallel to a common main extension plane.

Die Wärmetauschplatten 5, die Endplatte 3 und die Endplatte 4 werden im Wesentlichen aus rostfreiem Stahl hergestellt, der Chrom enthält. Die Wärmetauschplatten 5 werden durch eine Lötverbindung miteinander verbunden. Das Löten erfolgt anhand eines Lötmaterials, das auf Kupfer, Nickel, Eisen oder Silber basiert und möglicherweise ein Flussmittel umfasst, das Fluor enthalten kann. Eine dünne Folie oder Paste des Lötmaterials wird in jedem Zwischenraum zwischen den Wärmetauschplatten 5 aufgebracht. Danach kann der Plattenstapel 2 zusammengepresst werden.The heat exchange plates 5, the end plate 3 and the end plate 4 are mainly made of stainless steel containing chromium. The heat exchange plates 5 are connected to one another by a soldered connection. Brazing is done using a copper, nickel, iron or silver based brazing material, possibly including a flux that may contain fluorine. A thin foil or paste of the brazing material is applied in each space between the heat exchange plates 5 . Thereafter, the stack of plates 2 can be pressed together.

Der Plattenstapel 2 kann in einen geschlossenen Raum (nicht offenbart) wie etwa einen Vakuumofen unter vakuumartigen Druckbedingungen oder in eine Gasumgebung, die im Wesentlichen aus einem Edelgas oder einem Reduktionsgas besteht, verbracht werden, wo dann eine gewünschte Löttemperatur von bis zu ungefähr 1100°C mit Kupfer als Lötmaterial und ungefähr 1200°C mit Nickel als Lötmaterial herrscht.The plate stack 2 can be placed in a closed space (not disclosed) such as a vacuum furnace under vacuum-like pressure conditions or in a gas environment consisting essentially of an inert gas or a reducing gas, where a desired brazing temperature of up to about 1100°C with copper as brazing material and about 1200°C with nickel as brazing material.

An jedem kurzen Ende der Endplatte 3 erstreckt sich eine Befestigungsklammer 6 von der Endplatte 3. Die Befestigungsklammern 6 erstrecken sich neben einer Mittellinie der Endplatte 3 und parallel dazu, das heißt die Befestigungsklammern 6 sind asymmetrisch an den kurzen Seiten der Endplatte 3 angeordnet. Die Befestigungsklammern 6 können auch in der Mitte der kurzen Seite der Endplatte angeordnet sein, dies ist jedoch nicht gezeigt. In gleicher Weise ist nicht gezeigt, dass mehr als eine Befestigungsklammer an jeder kurzen Seite der Endplatte 3 vorgesehen sein kann oder dass auch die langen Seiten der Endplatte 3 mit Befestigungsklammern 6 versehen sein können.At each short end of the endplate 3, a mounting bracket 6 extends from the endplate 3. The mounting brackets 6 extend adjacent to and parallel to a center line of the endplate 3, i.e. the mounting brackets 6 are asymmetrically arranged on the short sides of the endplate 3. The fastening brackets 6 can also be arranged in the middle of the short side of the end plate, but this is not shown. Likewise, it is not shown that more than one fastening bracket can be provided on each short side of the end plate 3, or that the long sides of the end plate 3 can also be provided with fastening brackets 6.

Die longitudinale Ausdehnung B der Befestigungsklammern 6 weicht von der longitudinalen Ausdehnung der Endplatte 3 ab. Die Abweichung zwischen den longitudinalen Ausdehnungen erzeugt einen Abweichungswinkel α. Der Abweichungswinkel α liegt zwischen 1° und 15° und vorzugsweise zwischen 2° und 8°. Es ist wichtig, dass der Winkel α hinreichend groß ist, um eine plastische Verformung der Befestigungsklammer 6 oder mindestens eines Teiles der Befestigungsklammer 6 zu erzeugen, wenn die Befestigungseinrichtung 6 und der Plattenwärmetauscher 1 an einem Befestigungsort oder Block 9 befestigt werden. Ist der Winkel α kleiner als 2°, wird eine plastische Verformung der Befestigungsklammer oder mindestens eines Teiles der Befestigungsklammer nicht erreicht, und ist der Winkel α größer als 8°, gestaltet sich die Befestigung des Plattenwärmetauschers als problematisch und die Verbindung zwischen dem Plattenstapel 2 und den Endplatten 3, 4 kann während der Befestigung des Plattenwärmetauschers am Befestigungsort 9 brechen.The longitudinal extent B of the fastening brackets 6 deviates from the longitudinal extent of the end plate 3 . The deviation between The longitudinal expansion creates a deviation angle α. The deviation angle α is between 1° and 15° and preferably between 2° and 8°. It is important that the angle α is sufficiently large to produce plastic deformation of the mounting bracket 6 or at least part of the mounting bracket 6 when the mounting device 6 and the plate heat exchanger 1 are fixed to a mounting location or block 9. If the angle α is less than 2°, plastic deformation of the fastening bracket or at least a part of the fastening bracket is not achieved, and if the angle α is greater than 8°, the fastening of the plate heat exchanger is problematic and the connection between the plate stack 2 and the end plates 3, 4 may break during the mounting of the plate heat exchanger at the mounting location 9.

Die Befestigungsklammer 6 ist mit Löchern 8 versehen, um den Plattenwärmetauscher 1 an einem Befestigungsort 9 zu befestigen. Der Plattenwärmetauscher 1 wird am Befestigungsort mittels Bolzen oder ähnlichen Befestigungseinrichtungen befestigt. Statt Löchern in der Befestigungsklammer 6 können auch Schlitze 8 an der Befestigungsklammer 6 vorgesehen sein, um diese an Befestigungsorten 9 zu befestigen.The mounting bracket 6 is provided with holes 8 for mounting the plate heat exchanger 1 at a mounting location 9. The plate heat exchanger 1 is fastened at the fastening location by means of bolts or similar fastening devices. Instead of holes in the mounting bracket 6, slots 8 can also be provided on the mounting bracket 6 in order to attach them to mounting locations 9.

Unter Bezugnahme auf 3-5 wird nun die Befestigung des Plattenwärmetauschers 1 nach der Erfindung beschrieben. In 3 ist der Plattenwärmetauscher 1 zusammen mit einem Befestigungsort oder Block 9 gezeigt, auf dem der Plattenwärmetauscher 1 befestigt werden soll. Der Befestigungsblock 9 umfasst Durchgänge oder Verbindungen 10, die mit den entsprechenden Durchgängen 7 des Plattenwärmetauschers 1 verbunden werden (siehe 2). Er umfasst auch Befestigungslöcher 11, die den Löchern 8 des Plattenwärmetauschers 1 entsprechen.With reference to 3-5 the attachment of the plate heat exchanger 1 according to the invention will now be described. In 3 the plate heat exchanger 1 is shown together with a mounting location or block 9 onto which the plate heat exchanger 1 is to be mounted. The mounting block 9 comprises passages or connections 10 to be connected to the corresponding passages 7 of the plate heat exchanger 1 (see Fig 2 ). It also includes fixing holes 11 corresponding to the holes 8 of the plate heat exchanger 1.

Um den Plattenwärmetauscher 1 am Block 9 zu befestigen, wird der Plattenwärmetauscher 1 in seine Befestigungsposition gebracht, so dass die Durchgänge oder Verbindungen 10 des Blocks 9 mit den entsprechenden Durchgängen 7 des Plattenwärmetauschers 1 verbunden sind. Ein Bolzen (nicht gezeigt) oder ähnliches wird in das Loch 8 der Befestigungsklammer 6 und weiter in das Loch 11 des Blocks 9 oder in entgegengesetzter Richtung eingesetzt. Eine Mutter (nicht gezeigt) wird auf den Bolzen aufgeschraubt, um die Bolzenverbindung anzuziehen, so dass der Plattenwärmetauscher 1 fest am Block 9 befestigt ist. Während des Anziehens der Bolzenbefestigung wird die Befestigungsklammer 6 nach unten zum Block 9 gedrückt, so dass die longitudinale Ausdehnung der Befestigungsklammer 6 und die longitudinale Ausdehnung der Endplatte 3 parallel verlaufen. Die Abwärtsverbiegung der Befestigungsklammer 6 zum Block 9 erzeugt eine Spannung in der Befestigungsklammer 6 und zu einem gewissen Ausmaß auch eine plastische Verformung im Verbindungs- oder Übergangsbereich zwischen der Befestigungsklammer 6 und der Endplatte 3. Die plastische Verformung erzeugt eine verbesserte Beständigkeit bzw. eine geringere Verformung bei gleicher Spannung in den beanspruchten Bereichen; die Spannung in der Befestigungsklammer 6 verhindert, dass sich die Endplatte 3 während einer Belastung bewegt, so dass Dichtungen zwischen dem Plattenwärmetauscher 1 und dem Block 9 an ihrem Platz bleiben und eine Leckage vermieden wird.In order to fasten the plate heat exchanger 1 to the block 9, the plate heat exchanger 1 is brought into its fastening position so that the passages or connections 10 of the block 9 are connected to the corresponding passages 7 of the plate heat exchanger 1. A bolt (not shown) or the like is inserted into the hole 8 of the mounting bracket 6 and further into the hole 11 of the block 9 or in the opposite direction. A nut (not shown) is screwed onto the bolt to tighten the bolted joint so that the plate heat exchanger 1 is firmly attached to the block 9. During tightening of the bolt fastening, the fastening bracket 6 is pushed down towards the block 9 so that the longitudinal extension of the fastening bracket 6 and the longitudinal extension of the end plate 3 are parallel. The downward deflection of the mounting bracket 6 toward the block 9 creates stress in the mounting bracket 6 and to some extent also plastic deformation in the junction or transition area between the mounting bracket 6 and the endplate 3. The plastic deformation produces improved durability or less deformation with the same tension in the stressed areas; the tension in the mounting bracket 6 prevents the end plate 3 from moving during loading, so that seals between the plate heat exchanger 1 and the block 9 remain in place and leakage is avoided.

Nach einer anderen Lösung (nicht gezeigt) ist der Block, auf dem der Plattenwärmetauscher 1 befestigt wird, mit einer Befestigungs- oder Montieranordnung versehen, wobei eine Klammer der Endplatte in einen ähnlichen Schlitz eingesetzt wird, wohingegen die andere Klammer am Block mit einem Bolzen oder ähnlichem wie oben beschrieben befestigt wird. Nachdem die erste Klammer in den Schlitz oder in eine ähnliche Halteeinrichtung eingesetzt worden ist, wird der Rest des Plattenwärmetauschers nach unten gepresst und dadurch eine plastische Verformung im Verbindungs- oder Übergangsbereich zwischen der Befestigungsklammer und der Endplatte der ersten Klammer erzeugt. Da der Plattenwärmetauscher nach unten in Kontakt mit dem Block gedrückt wurde, wird die zweite Klammer durch den Bolzen oder ähnliches angezogen, so dass ebenfalls eine plastische Verformung der zweiten Klammer erfolgt.According to another solution (not shown), the block on which the plate heat exchanger 1 is fixed is provided with a fastening or mounting arrangement, whereby one bracket of the end plate is inserted into a similar slot, while the other bracket on the block is secured with a bolt or similar as described above. After the first bracket has been inserted into the slot or similar holding device, the remainder of the plate heat exchanger is pressed downwards, thereby creating a plastic deformation in the connection or transition area between the mounting bracket and the end plate of the first bracket. Since the plate heat exchanger has been pressed down in contact with the block, the second bracket is tightened by the bolt or the like, so that the second bracket is also plastically deformed.

In der obigen Beschreibung sind die Klammern als an derjenigen Endplatte vorgesehen gezeigt, die dem Befestigungsblock und den Durchgangslöchern am nächsten liegt, es wäre aber auch möglich, in besonderen Fällen die Klammern an der anderen Endplatte vorzusehen. Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen und die Darstellungen in den Zeichnungen beschränkt, sondern kann in irgendeiner Weise innerhalb des Rahmens der Erfindung, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert wird, ergänzt oder modifiziert werden.In the above description, the clips are shown as being provided on the end plate closest to the mounting block and through holes, but it would also be possible in special cases to provide the clips on the other end plate. The invention is not limited to the embodiments described above and what is shown in the drawings, but can be supplemented or modified in any way within the scope of the invention as defined by the appended claims.

Claims (8)

Plattenwärmetauscher (1) mit einem Befestigungsort (9), wobei der Plattenwärmetauscher einen Plattenstapel (2) mit zwei Endplatten (3, 4) und einer Anzahl von Wärmetauschplatten (5) umfasst, die zwischen den Endplatten (3, 4) angeordnet sind, wobei eine Endplatte (3, 4) mit einer Befestigungseinrichtung (6) versehen ist, die sich außerhalb des Plattenstapels (2) erstreckt, wobei der Plattenwärmetauscher (1) weiterhin mit Durchgängen (7) an der einen Endplatte (3, 4) versehen ist, die den Verbindungen (10) am Befestigungsort (9) entsprechen, an dem der Plattenwärmetauscher (1) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die longitudinalen Ausdehnungen (B) der Befestigungseinrichtung (6) in Bezug auf die longitudinale Ausdehnung (A) des Rests der Endplatte (3, 4) und des Plattenstapels (2) um einen Abweichungswinkel α abweichen, wird der Plattenwärmetauscher (1) am Befestigungsort (9) befestigt, wird die Befestigungseinrichtung (6) gebogen, sodass die longitudinalen Ausdehnungen (B) der Befestigungseinrichtung (6) parallel zur longitudinalen Ausdehnung (A) der Endplatte (3, 4) und des Plattenstapels (2) verlaufen, wodurch eine plastische Verformung der Befestigungseinrichtung (6) oder eines Teiles der Befestigungseinrichtung (6) erzeugt wird, die zu einer verbesserten Beständigkeit der Befestigungseinrichtung (6) führt.Plate heat exchanger (1) with a fastening location (9), the plate heat exchanger comprising a plate stack (2) with two end plates (3, 4) and a number of heat exchange plates (5) arranged between the end plates (3, 4), wherein an end plate (3, 4) is provided with fastening means (6) extending outside the plate stack (2), the plate heat exchanger (1) being further provided with passages (7) at the one end plate (3, 4). which correspond to the connections (10) at the fixing site (9) to which the plate heat exchanger (1) is fixed, characterized in that the longitudinal extensions (B) of the fixing means (6) are in relation to the longitudinal extension (A) of the Rest of the end plate (3, 4) and the plate stack (2) deviate by a deviation angle α, the plate heat exchanger (1) is fastened at the fastening location (9), the fastening device (6) is bent so that the longitudinal extensions (B) of the fastening device (6) parallel to the longitudinal extension (A) of the end plate (3,4) and the plate stack (2), whereby a plastic deformation of the fastening device (6) or a part of the fastening device (6) is produced, resulting in improved durability of the fastening device (6). Plattenwärmetauscher (1) nach Anspruch 1, wobei die Befestigungseinrichtung die Form von Klammern (6) hat, die sich von der Endplatte (3, 4) erstrecken.Plate heat exchanger (1) after claim 1 , the fastening means being in the form of brackets (6) extending from the end plate (3, 4). Plattenwärmetauscher (1) nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei jeweils eine Befestigungseinrichtung (6) neben einer Mittellinie der Endplatte (3) und damit asymmetrisch an jeder kurzen Seite der Endplatte (3, 4) angeordnet ist.Plate heat exchanger (1) according to one of Claims 1 and 2 , wherein in each case one fastening device (6) is arranged next to a center line of the end plate (3) and thus asymmetrically on each short side of the end plate (3, 4). Plattenwärmetauscher (1) nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei mehr als eine Befestigungseinrichtung (6) neben einer Mittellinie der Endplatte (3) und damit asymmetrisch an jeder kurzen Seite der Endplatte (3, 4) angeordnet ist.Plate heat exchanger (1) according to one of Claims 1 and 2 wherein more than one fastening device (6) is arranged adjacent to a center line of the end plate (3) and thus asymmetrically on each short side of the end plate (3, 4). Plattenwärmetauscher (1) nach einem der Ansprüche 1-4, wobei die Befestigungseinrichtung (6) mit Löchern zum Befestigen des Plattenwärmetauschers (1) am Befestigungsort (9) versehen ist.Plate heat exchanger (1) according to one of Claims 1 - 4 , wherein the fastening device (6) is provided with holes for fastening the plate heat exchanger (1) at the fastening location (9). Plattenwärmetauscher (1) nach einem der Ansprüche 1-4, wobei die Befestigungseinrichtung (6) mit Schlitzen zum Befestigen des Plattenwärmetauschers (1) am Befestigungsort (9) versehen ist.Plate heat exchanger (1) according to one of Claims 1 - 4 , wherein the fastening device (6) is provided with slots for fastening the plate heat exchanger (1) at the fastening location (9). Plattenwärmetauscher (1) nach einem der Ansprüche 1-6, wobei eine longitudinale Ausdehnung (B) der Befestigungseinrichtung (6) in Bezug auf die longitudinale Ausdehnung (A) des Rests der Endplatte (3, 4) abweicht, und wobei der Abweichungswinkel (α) zwischen 1° und 15° liegt, und vorzugsweise zwischen 2° und 8°.Plate heat exchanger (1) according to one of Claims 1 - 6 wherein a longitudinal extension (B) of the attachment means (6) differs with respect to the longitudinal extension (A) of the remainder of the endplate (3, 4), and wherein the deviation angle (α) is between 1° and 15°, and preferably between 2° and 8°. Plattenwärmetauscher (1) nach einem der Ansprüche 1-6, wobei die longitudinale Ausdehnung (B) der Befestigungseinrichtung (6) in Bezug auf die longitudinale Ausdehnung (A) des Rests der Endplatte (3, 4) abweicht, und wobei der Abweichungswinkel (α) zwischen 2° und 8° beträgt, um eine plastische Verformung mindestens eines Teiles der Befestigungsvorrichtung (6) zu erzeugen, wenn der Plattenwärmetauscher (1) am Befestigungsort (9) befestigt wird.Plate heat exchanger (1) according to one of Claims 1 - 6 , wherein the longitudinal extension (B) of the fastening means (6) differs with respect to the longitudinal extension (A) of the rest of the end plate (3, 4), and wherein the angle of deviation (α) is between 2° and 8° by one to produce plastic deformation of at least part of the fastening device (6) when the plate heat exchanger (1) is fastened to the fastening location (9).
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