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Hintergrund der Erfindung
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1. Bereich der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
elektrischen Heizvorrichtung unter Verwendung einer Schablone und
eine elektrische Heizvorrichtung, die durch dieses Verfahren hergestellt
wird. Genauer betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur
Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung mit den Schritten,
einen gewellten Streifen und einen flachen Streifen, die jeweils
aus einer dünnen
Metallplatte bestehen, zu laminieren, um eine Heizleitung zu bilden,
und ein pastenartiges Füllmetall
oder eine papierbogenartige Lötfolie
auf die Heizleitung aufzubringen und in einem Vakuumofen zu löten, wobei
eine Schablone verwendet wird, um eine vorbestimmte Form der Heizleitung
aufrechtzuerhalten, sowie auf eine elektrische Heizvorrichtung,
die bei gleichzeitiger herausragender mechanischer Stärke an einem
Verbindungsabschnitt zwischen den Ummantelungen und der Heizleitung
eine freie Veränderung
des spezifischen Widerstands der Ummantelung erlaubt und eine ausgezeichnete
Isolationseigenschaft aufweist.
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2. Beschreibung des Standes
der Technik
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Da
ein interner Verbrennungsmotor für
ein Fahrzeug im Allgemeinen eine große Menge schädlicher
Abgase ausbläst,
weil ein Kraftstoff verbrannt wird, wird ein Katalysator verwendet,
um die Menge des schädlichen
Abgases zu reduzieren.
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Der
Katalysator wird üblicherweise
auf einen keramikbasierten Träger
beschichtet und dient dazu, das schädliche Abgas in harmloses Kohlendioxid oder
dergleichen umzuwandeln. Der keramikbasierte Träger ist jedoch anfällig auf
thermische Belastung, die durch die exotherme Reaktion hervorgerufen wird,
die mit der Aktivierung des Katalysators einhergeht, und ebenso
auf Oxidation und Erschütterungen des
Fahrzeugs. Außerdem
tritt oft ein physikalischer oder chemischer Schaden im keramikbasierten
Träger
auf, beispielsweise eine Vergiftung durch Schwefelverbindungen oder
dergleichen, die im Kraftstoff enthalten sind.
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Um
diese Probleme zu lösen,
wurde anstelle des Trägers
aus Keramik (hauptsächlich
Codierit), der für
den Einsatz als Katalysator mit einem Edelmetall beschichtet ist,
ein Metallträger
vorgeschlagen, der mit einem Katalysator beschichtet ist. Der Metallträger wird
hergestellt, indem im Wechsel ein gewellter Streifen und ein flacher
Streifen laminiert werden, die jeweils aus einer dünnen Metallplatte
bestehen, die laminierten Metallstreifen gewunden werden, ein pastenartiges
Füllmetall
oder eine papierbogenartige Lötfolie
auf die gewundenen Metallstreifen aufgebracht wird, um eine Bindungskraft
zwischen diesen zu erhöhen,
und die Metallstreifen in einem Vakuumofen gelötet werden.
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Die
Metallstreifen werden miteinander verbunden, indem die flachen/gewellten
Streifen gelötet werden,
die zuvor als eine integrale Komponente gewunden und in eine Hülse eingefügt wurde.
Wie beim konventionellen Keramikträger wird der durch das Löten erzeugte
Metallträger
mit winzigen Zellstrukturen ausgebildet und kann eingesetzt werden,
nachdem er mit dem Katalysator beschichtet wurde.
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Auch
wenn der Metallträger
im Wesentlichen eine ähnliche
Struktur wie der Keramikträger
aufweist, besitzt er im Vergleich zum konventionellen Keramikträger eine
sehr starke thermische und mechanische Strapazierfähigkeit.
Dementsprechend wurde der Metallträger vorzugsweise auf Fahrzeuge mit
zwei Rädern
angewendet, die Abgase sehr hoher Temperatur und großer Durchflussmenge
erzeugen.
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Gemäß einem
neueren Trend der Verschärfung
von Richtlinien im Sinne einer Reduzierung von Abgasemissionen existiert
insbesondere im Fall eines Benzinmotors ein Verfahren, bei dem der Drei-Wege-Katalysator
angrenzend zum Motor angeordnet ist, um die Menge von nicht verbrannten
Kohlenwasserstoffen zu reduzieren, die während eines Kaltstarts oder
des Leerlaufs des Motors ausgestoßen werden. Alternativ existiert
ein Verfahren, das eine elektrische Heizvorrichtung auf der Basis
des Prinzips des Metallträgers
verwendet, das den Katalysator in einem kurzen Zeitraum aktiviert,
indem die elektrische Heizvorrichtung während des Kaltstarts erhitzt
wird.
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Im
Falle eines Dieselmotors wird mittlerweile ein Dieselpartikelfilter
verwendet, um den Rauch des Dieselmotors zu reduzieren. Hinsichtlich
einer für den
Dieselpartikelfilter erhältlichen
Technologie gibt es die Technologie des Einfangens von Rauch unter Verwendung
eines Keramikfilters und eine Regenerationstechnologie zum periodischen
Oxidieren und Verbrennen des eingefangenen Rauchs. Neuerdings wurde
die elektrische Heizvorrichtung mit dem Metallträger für die Regenerationstechnologie
verwendet.
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Hierbei
besitzt die elektrische Heizvorrichtung für die Regenerationstechnologie
im Allgemeinen mehrere Lagen von dünnen Platten, die aufeinander
laminiert sind und die bei der Herstellung des Metallträgers wie
oben beschrieben verwendet werden. Mittlerweile werden bei der elektrischen
Heizvorrichtung mit dem Metallträger
gewellte Streifen mit unterschiedlichen Zellgrößen abwechselnd laminiert und
miteinander verbunden. Dementsprechend bilden die gewellten Streifen
eine uneinheitliche Verbindungsfläche, was nach dem Löten zu einer
Verschlechterung der Bindungskraft führt. Außerdem ist es schwierig, das
oben erwähnte
Verfahren in der Praxis anzuwenden, und zwar nicht nur wegen der Schwierigkeiten
beim Winden der Heizleitung mit den aneinander laminierten Streifen,
sondern auch wegen der Ungleichmäßigkeit
des spezifischen Widerstands, der Struktur und der elektrischen
Eigenschaften der Heizleitung.
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Der
uneinheitliche spezifische Widerstand der Heizleitung bewirkt, dass
an die eine Seite der Heizleitung im Vergleich zur anderen Seite
eine relativ große
Strommenge verabreicht wird, was zu einer uneinheitlichen Temperatur
in der Heizleitung oder einer lokalen Erhöhung der Temperatur in der
Heizleitung führt.
Dadurch wird die thermische Strapazierfähigkeit in einem bestimmten
Abschnitt der Heizleitung reduziert.
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Betrachtet
man die Funktion der vorhandenen Elektrode und der Ummantelung der
elektrischen Heizvorrichtung, verbindet die Elektrode mittlerweile
die interne Heizleitung mit einer Stromversorgung. Dementsprechend
muss sie ausreichend von der Umgebung isoliert sein und eine gute
thermische/mechanische Strapazierfähigkeit besitzen. Da die Ummantelung
außerdem
den Stromfluss zwischen der Heizleitung und der Masse der umgebenden
Kraftquelle ermöglicht,
muss auch hier eine ausreichende thermische und mechanische Strapazierfähigkeit
gewährleistet
werden.
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Die
Struktur der Elektrode der konventionellen elektrischen Heizvorrichtung
ist verglichen mit einem Fall, bei dem ein Keramikmaterial als Isoliermaterial
verwendet wird, anfällig
auf Stöße oder
Erschütterungen.
Da die Elektrode mit der internen Ummantelung verbunden ist, liegt
außerdem
die unangenehme Situation vor, dass die gesamte elektrische Heizvorrichtung
durch eine neue ersetzt werden muss, auch wenn lediglich die Elektrode
beschädigt oder
zerbrochen wird. Die Ummantelung dient dazu, die Stromversorgung
zwischen der Heizleitung und der Außenumgebung sicherzustellen
und ist mit der Heizleitung mittels Löten verbunden.
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Da
eine Verbindungsfläche
zwischen der flachen Ummantelung und den gewellten Streifen der Heizleitung
nicht gleichmäßig ist,
besitzt die konventionelle elektrische Heizvorrichtung diesbezüglich eine
sehr schwache mechanische und thermische Struktur und erlaubt keine
freie Veränderung
des spezifischen Widerstands der Ummantelung entsprechend der Strommenge
in der Heizleitung.
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In
einem Fall, bei dem die Heizvorrichtung und die Wärmestrahlungsverhinderungsvorrichtung oder
der Metallträger
wie oben beschrieben vorgesehen sind und ein Isolierstift in einer
letzten Stufe des Zusammenbaus zum Zwecke der elektrischen Isolierung
der Einheiten montiert wird, wobei die mechanische Stärke beibehalten
werden soll, treten außerdem
die Probleme auf, dass der Isolierstift den Zusammenbau und den
Herstellungsprozess der elektrischen Heizvorrichtung erschwert und
dass die Herstellungskosten steigen, auch wenn der Herstellungsprozess
kommerzialisiert wird.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung soll die oben erwähnten Probleme lösen, und
es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur
Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung zu schaffen, das
den Schritt aufweist, die Form einer Heizleitung unter Verwendung
einer Schablone aufrechtzuerhalten und dadurch eine Reduzierung
des Ertrags aufgrund der Veränderung
der Länge
und der Form der Heizleitung zu verhindern, die durch das Löten verursacht
wird.
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Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische
Heizvorrichtung zu schaffen, die eine freie Veränderung des spezifischen Widerstands
einer Ummantelung erlaubt und gleichzeitig an einem Verbindungsabschnitt
zwischen der Ummantelung und der Heizleitung eine herausragende mechanische
Stärke,
eine hervorragende Wärmestrahlungsabschirmung
und eine hervorragende Isolationseigenschaft liefert.
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Gemäß einem
Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung können die oben erwähnten und
andere Ziele erreicht werden, indem ein Verfahren zur Herstellung
einer elektrischen Heizvorrichtung zum Reinigen von Abgasen eines
Fahrzeugs geschaffen wird, das den Schritt aufweist, Streifen zu
laminieren, um eine Heizleitung zu bilden, wobei die Streifen in einer Schablone
mit einem darin ausgebildeten Heizleitungseinsetzschlitz einer vorbestimmten
Form laminiert werden.
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Die
Schablone kann aus Metall oder einem Keramikmaterial bestehen. Die
Schablone kann außerdem
wenigstens einen Ummantelungseinsetzschlitz aufweisen, um eine Ummantelung
aufzunehmen, um die Heizleitung mit Strom zu versorgen. Außerdem kann
die Schablone an einer Kante der Wand des Heizleitungseinsetzschlitzes
oder an einer Kante der Wand des Ummantelungseinsetzschlitzes mit
einer Abschrägung
ausgestattet sein.
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Gemäß einem
anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist eine elektrische
Heizvorrichtung zum Reinigen von Abgasen eines Fahrzeugs vorgesehen,
die eine innere und eine äußere Ummantelung
aufweist, welche die elektrische Heizvorrichtung in einen inneren
und einen äußeren Abschnitt
unterteilen und mit Strom von Elektroden versorgen, eine Heizleitung
mit aneinander laminierten Streifen, die derart ausgestaltet ist,
dass die Heizleitung separat an inneren und äußeren Abschnitten der elektrischen
Heizvorrichtung angeordnet sein kann und dass die Streifen der Heizleitung
mit der inneren bzw. äußeren Ummantelung
verbunden sind, und eine Wärmestrahlungsabschirmung,
die integral an einer Anordnung der Ummantelungen und der Heizleitung
befestigt ist, wobei jede der Ummantelungen in wenigstens zwei Teile
unterteilt ist.
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Die
Heizleitung kann an einem Ende der Heizleitung flach geformte Streifen
einer vorbestimmen Länge
aufweisen, die mit den Ummantelungen mittels eines Befestigungsmittels
verbunden sind. Die Streifen der Heizleitung können bei verschiedenen Höhen der
Ummantelungen mit den Ummantelungen verbunden sein, um eine Beeinflussung
zwischen der Elektrode und der Heizleitung zu beseitigen und einen
speziellen Oberflächenbereich
der Ummantelung zu verbreitern. Jede Elektrode kann einen Elektrodenstab
aufweisen, der an einem Ende mit einem Kopfbolzen ausgestattet ist,
um an der Ummantelung befestigt zu werden; eine Keramikschicht,
die den Elektrodenstab an einem Abschnitt des Elektrodenstabs umgibt,
sowie einen Elektrodenring, der um den Elektrodenstab herum angeordnet ist,
so dass der Elektrodenring die Keramikschicht umgeben kann. Die
Ummantelungen und die Streifen der Heizleitung können durch Löten aneinander
befestigt sein. Außerdem
können
die Ummantelungen und die Streifen der Heizleitung aneinander mittels einer
Sockelfassung befestigt sein, die an einem vorbestimmten Abschnitt
der Heizleitung angeordnet ist, sowie einem Sockelelement, das in
die Sockelfassung eingeführt
ist und gleichzeitig die Ummantelungen berührt. Die Ummantelungen und
die Streifen der Heizleitung können
an einander mittels eines Befestigungsstifts befestigt werden. Die
Wärmestrahlungsabschirmung
ist auf der Anordnung der Heizleitung und der Ummantelungen unter
Verwendung einer Isolierstiftbaugruppe befestigt, so dass die Wärmestrahlungsabschirmung
elektrisch von der Heizleitung und den Ummantelungen isoliert ist.
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Die
Ummantelung einer Anode der Elektrode kann eine Länge aufweisen,
die geringer ist als die der Ummantelung einer Kathode der Elektrode.
Der Elektrodenstab ist an einem äußeren Umfang
des Elektrodenstabs mit wenigstens einer Ausnehmung ausgestattet,
an der der Elektrodenring befestigt ist. Die Isolierstiftbaugruppe
kann ein Keramikelement mit einem Durchgangsloch aufweisen sowie
einen Isolierstift, der in das Durchgangsloch des Keramikelements
eingeführt
ist. Der Isolierstift kann in der Isolierstiftanordnung in zwei
Teile unterteilt sein, so dass eine vorbestimmte Lücke zwischen
den beiden Teilen des Isolierstifts im Keramikelement vorgesehen
ist.
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Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
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Die
oben erwähnten
und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden
deutlicher aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung
mit den begleitenden Zeichnungen.
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1 ist
eine Ansicht, die eine Heizleitung und eine Schablone für die unterteilte
elektrsche Heizvorrichtung gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung darstellt, die voneinander getrennt sind;
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2 ist
eine Ansicht, die die in die Schablone eingefügte Heizleitung für die unterteilte
elektrische Heizvorrichtung gemäß der Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung zeigt;
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3 ist
eine vergrößerte Ansicht
eines Ausschnitts der Schablone;
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4 ist
eine vergrößerte Ansicht
eines Ausschnitts der Heizleitung aus 1;
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5 ist
eine Ansicht, die eine in eine Schablone eingefügte Heizleitung für eine einstückige elektrische
Heizleitung einer anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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6 ist
eine Ansicht, die eine in eine Schablone eingeführte Heizleitung in einem Fall
einer unterteilten elektrischen Heizvorrichtung gemäß einer anderen
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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7 ist
eine vergrößerte Ansicht,
die einen Abschnitt "C" aus 6 darstellt;
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8 ist
eine vergrößerte Ansicht,
die einen Abschnitt "D" aus 7 darstellt;
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9 ist
eine Ansicht, die das Ende der Heizleitung und die Ummantelung zeigt,
die miteinander verbunden sind;
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10 ist
eine Ansicht, die eine innere Ummantelung und eine äußere Ummantelung
in einem montierten Zustand zeigt;
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11 ist
eine Perspektivansicht eines Elektrodenstabs gemäß der vorliegenden Erfindung;
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12 ist
eine Ansicht einer ersten Ausführungsform
einer Elektrode, bei der der Elektrodenstab und ein Elektrodenring
aneinander befestigt sind;
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13 ist
eine Querschnittsansicht der Elektrode aus 12;
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14 ist
eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform einer Elektrode
gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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15 ist
eine Ansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem die Heizleitung
und eine Anordnung der Ummantelungen und der Elektrode voneinander getrennt
sind;
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16 ist
eine Ansicht, die die laminierte Heizleitung, die Ummantelungen
und die Elektrode in einem montierten Zustand zeigt;
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17 ist
eine Ansicht, die Befestigungsstifte zur Verbindung der inneren
und äußeren Ummantelungen
mit der Heizleitung zeigt;
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18 ist
eine Ansicht, die einen Zustand zeigt, bei dem die innere und die äußere Ummantelung
mittels der Befestigungsstifte mit der Heizleitung verbunden sind;
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19 ist
eine Perspektivansicht eines Sockelelements und einer Sockelfassung;
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20 ist
eine Ansicht, die das Sockelelement und die Sockelfassung, die die
Ummantelung und die Heizleitung verbinden, in einem montierten Zustand
zeigt;
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21 ist
eine Ansicht, die eine erste Ausführungsform einer Isolierstiftbaugruppe
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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22 ist
eine Ansicht, die eine zweite Ausführungsform einer Isolierstiftbaugruppe
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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23 ist
eine Ansicht, die eine dritte Ausführungsform einer Isolierstiftbaugruppe
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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24 ist
eine Ansicht, die eine vierte Ausführungsform einer Isolierstiftbaugruppe
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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26 ist
eine Ansicht, die eine sechste Ausführungsform einer Isolierstiftbaugruppe
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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27 ist
eine Ansicht, die eine elektrische Heizvorrichtungsanordnung und
einen Wärmestrahlungsverhinderungsfilm
in einem getrennten Zustand zeigt;
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28 ist
eine Ansicht, die die elektrische Heizvorrichtungsanordnung und
den Wärmestrahlungsverhinderungsfilm
in einem zusammengesetzten Zustand zeigt;
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29 ist
eine Ansicht, die die elektrische Heizvorrichtung und eine äußere Hülse in einem
getrennten Zustand zeigt; und
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30 ist
eine Ansicht, die die elektrische Heizvorrichtung und die äußere Hülse in einem
zusammengesetzten Zustand zeigt.
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Detaillierte
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Nun
werden bevorzugte Ausführungsformen detailliert
unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, so
dass ein Fachmann die vorliegende Erfindung leicht verstehen und
wiederholen kann.
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Die
elektrische Heizvorrichtung für
Fahrzeuge gemäß der vorliegenden
Erfindung wird auf ein Gerät
zum Reinigen von Abgasen angewendet. Die elektrische Heizvorrichtung
gemäß der vorliegenden Erfindung
wird durch ein Verfahren hergestellt, das die Schritte aufweist,
einen gewellten Streifen und einen flachen Streifen zu laminieren,
die jeweils aus einer dünnen
Metallplatte bestehen, um eine Heizleitung zu bilden, ein pastenartiges
Füllmetall
oder eine papierbogenartige Lötfolie
auf die Heizleitung aufzubringen, eine Wärmestrahlungsabschirmung an
der Heizleitung zu befestigen und die Heizleitung in einem Vakuumofen
zu löten.
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Für eine unterteilte
elektrische Heizvorrichtung ist die Heizvorrichtung in wenigstens
zwei Abschnitte unterteilt, beispielsweise einen inneren Heizvorrichtungsabschnitt
und einen äußeren Heizvorrichtungsabschnitt,
und somit können
die Wärmekapazitäten des
inneren und des äußeren Heizvorrichtungsabschnitts
unabhängig
gesteuert werden. Speziell ist die unterteilte elektrische Heizvorrichtung
mittels Ummantelungen in den inneren Heizvorrichtungsabschnitt und
den äußeren Heizvorrichtungsabschnitt
unterteilt, wobei Elektroden und die Ummantelungen verwendet werden,
um die Heizleitung mit Strom zu versorgen und einen Strom durch
die Heizleitung fließen
zu lassen.
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Die
Anzahl der Elektroden und Ummantelungen wird entsprechend der Anzahl
der unterteilten Abschnitte der elektrischen Heizvorrichtung vorgesehen.
Die Elektroden und die Ummantelungen sind mit der Heizleitung und
einer äußeren Hülse verbunden und
dienen dazu, die gesamte mechanische/thermische Stärke der
elektrischen Heizvorrichtung zu erhöhen.
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Ein
Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen elektrischen Heizvorrichtung
wird im Folgenden im Detail beschrieben. Das Verfahren zur Herstellung
der elektrischen Heizvor richtung weist die Schritte auf, abwechselnd
einen flachen Streifen und einen gewellten Streifen zu laminieren
oder Streifen zu laminieren, die abwechselnd mit Riffelungen versehen
sind, eine Heizleitung einer gewünschten
Form unter Verwendung der laminierten Streifen zu bilden, Ummantelungen
und Elektroden mit den Streifen der Heizleitung der gewünschten
Form zu verbinden, ein Verbindungsmittel auf eine Anordnung der
Heizleitung und der Ummantelungen anzuwenden, eine Wärmestrahlungsabschirmung
an der Anordnung der Heizleitung und der Ummantelungen zu befestigen
und die mit der Wärmestrahlungsabschirmung
zusammengesetzte Anordnung der Heizleitung und der Ummantelungen
zu löten.
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Beim
Schritt des Ausbildens der Heizleitung der gewünschten Form unter Verwendung
der laminierten Streifen ist es in der Zwischenzeit schwierig, die
Heizleitung der gewünschten
Form auszubilden und gleichzeitig Zwischenräume zwischen den Streifen aufrechtzuerhalten.
Dementsprechend verwendet die vorliegende Erfindung eine Schablone,
die mit einem Heizleitungseinsetzschlitz einer vorbestimmten Form
ausgestattet ist.
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Da
die Schablone wiederholt verwendet werden soll, besteht die Schablone
vorzugsweise aus Metall oder einem Keramikmaterial.
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In
einem Fall, bei dem die Schablone aus Metall besteht, kann die Schablone
mit dem Keramikmaterial beschichtet werden, um zu verhindern, dass die
Ummantelungen und die Schablone oder die Heizleitung und die Schablone
miteinander verbunden werden.
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Die
Schablone ist mit wenigstens einem Ummantelungseinsetzschlitz ausgestattet,
an dem die Ummantelungen befestigt werden sollen, die elektrisch
mit der Heizleitung verbunden werden, um die Stromversorgung zu
gewährleisten.
Außerdem
kann die Schablone mit einer Abschrägung an einer Kante einer Wand
des Heizleitungseinsetzschlitzes oder einer Kante einer Wand des
Ummantelungseinsetzschlitzes ausgestattet sein.
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Der
Ummantelungseinsetzschlitz ist so in der Schablone ausgebildet,
dass der Ummantelungseinsetzschlitz unmittelbar angrenzend an die äußere Oberfläche des
Streifens der Heizleitung angeordnet sein kann und die Ummantelungen
im Ummantelungseinsetzschlitz angeordnet werden können, um eine
leichte Haftkraft zu den Streifen zu gewährleisten.
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Beim
Ausbilden der Heizleitung der gewünschten Form unter Verwendung
der Schablone, in die die Streifen oder die Ummantelungen eingefügt sind,
besteht außerdem
die Misslichkeit beim Betrieb, dass die Streifen oder die Ummantelungen
mit der Kante der Wand des Heizleitungseinsetzschlitzes oder der
Kante der Wand des Ummantelungseinsetzschlitzes zusammentreffen
können.
Dementsprechend ist der Heizleitungseinsetzschlitz oder der Ummantelungseinsetzschlitz
vorzugsweise mit einer Abschrägung
an der Kante seiner Wand ausgestattet.
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In
einem Fall, bei dem die elektrische Heizvorrichtung durch das oben
beschriebene Verfahren hergestellt wird, ist jede Ummantelung in
wenigstens zwei Teile unterteilt.
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Die
Ummantelung einer Anode der Elektrode weist eine Länge auf,
die geringer ist als die Länge der
Ummantelung einer Kathode der Elektrode.
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Die
Heizleitung besitzt flach geformte Streifen einer vorbestimmten
Länge am
Ende der Heizleitung, die mit einem Befestigungsmittel an den Ummantelungen
befestigt sind. Mittlerweile sind bei der konventionellen elektrischen
Heizvorrichtung die Streifen der Heizleitung mit den Ummantelungen
in einem gewellten Zustand des Endes der Heizleitung verbunden,
was nach häufigem
Betrieb der elektrischen Heizvorrichtung zu einer Abnahme der Befestigungskraft
zwischen den Ummantelungen und den Streifen der Heizleitung führt.
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Wenn
erfindungsgemäß die Heizleitung
mit den Streifen hergestellt wird, sind die Streifen an ihren Enden
nicht gewellt, so dass flach geformte Streifen am Ende der Heizleitung
ausgebildet werden, die mit den Ummantelungen in einem Versuch verbunden
werden, die Befestigungskraft zwischen der Ummantelung und den Streifen
der Heizleitung zu erhöhen.
Dadurch wird die Befestigung zwischen der Ummantelung und den Streifen
der Heizleitung einfach und sicher, wodurch verhindert wird, dass
die befestigten Streifen der Heizleitung und die Ummantelungen durch
die Erschütterungen
des Fahrzeugs gelockert oder gelöst
werden.
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Die
Elektroden sind mit den Ummantelungen verbunden, um die Stromversorgung
zu gewährleisten.
Jede der Elektroden weist einen Elektrodenstab auf, der an einem
Ende mit einem Kopfbolzen versehen ist, der an der Ummantelung befestigt
werden soll, und einen Elektrodenring, der um den äußeren Umfang
des Elektrodenstabs herum befestigt ist.
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Der
Elektrodenstab ist mit der Ummantelung verbunden und dient dazu,
die Heizvorrichtung und die Stromversorgung miteinander zu verbinden.
Der Elektrodenstab wird benötigt,
um die Heizleitung von der Masse der Stromversorgung des Motors
elektrisch zu isolieren, und muss eine ausgezeichnete thermische
Charakteristik aufweisen, da wiederholt Hitze auf ihn einwirkt.
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Der
Elektrodenstab besitzt eine Keramikschicht auf einem Abschnitt des
Elektrodenstabs und ist mit einer Ausnehmung an der Außenoberfläche des
Elektrodenstabs ausgestattet, in der der Elektrodenring befestigt
und die Keramikschicht vorgesehen ist, wodurch verbesserte thermische
und elektrische Eigenschaften des Elektrodenrings erzielt werden.
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Um
den Kontaktwiderstand zwischen den Ummantelungen und der Heizleitung
zu reduzieren, werden die Ummantelungen in ihren Oberflächenbereichen
verkleinert und so strukturiert, dass ein Verbindungsabschnitt zwischen
den Ummantelungen und der Elektrode frei variiert werden kann. Außerdem wird
eine strukturelle Veränderung
der Ummantelungen, begleitet von Veränderungen in der Kapazität der elektrischen
Heizvorrichtung, erzielt, indem die Höhe der Ummantelungen variiert
wird.
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Außerdem werden
die Streifen der Heizleitung auf unterschiedlichen Höhen der
Ummantelungen mit den Ummantelungen verbunden, um einen speziellen
Oberflächenbereich
zu verbreitern, indem die Beeinflussung zwischen der Elektrode und
der Heizleitung beseitigt wird. Dadurch kann die Anzahl von Heizleitungen,
die pro Einheitsfläche
gewunden sind, weiter erhöht
werden. Außerdem
sind die Ummantelungen und die Streifen der Heizleitung aneinander
mittels Löten,
eines Sockelelements oder eines Befestigungsstifts befestigt.
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Das
Löten wird
in einem Vakuumofen durchgeführt,
wobei ein Lötfüller auf
die Anordnung der Ummantelung und der Heizleitung aufgebracht wird.
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Außerdem ist
es möglich,
die Ummantelungen und die Streifen der Heizleitung aneinander zu befestigen,
indem eine Sockelfassung verwendet wird, die an einem vorbestimmten
Abschnitt der Heizleitung angeordnet ist, sowie ein Sockelelement,
das in die Sockelfassung eingepasst wird und gleichzeitig die Ummantelung
berührt.
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Die
Wärmestrahlungsabschirmung
wird auf der Anordnung der Heizleitung und der Ummantelungen unter
Verwendung einer Isolierstiftbaugruppe befestigt. Die Isolierstiftbaugruppe
weist ein Keramikelement mit einem typischen Durchgangsloch sowie einen
Isolier stift auf, der in das Durchgangsloch des Keramikelements
eingeführt
ist. Der Isolierstift ist in zwei Teile unterteilt, so dass eine
vorbestimmte Lücke
zwischen den beiden Teilen im Keramikelement vorgesehen ist.
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Die
Isolierstiftbaugruppe ist zwischen der Wärmestrahlungsabschirmung und
den Ummantelungen angeordnet, um die mechanische Stärke zwischen
diesen beiden Komponenten aufrechtzuerhalten und die Wärmestrahlungsabschirmung
und die Ummantelungen voneinander zu isolieren. Die Isolierstiftbaugruppe
ist dazu vorgesehen, die gesamte Form der Wärmestrahlungsabschirmung aufrechtzuerhalten
und besteht aus Metall und einem Keramikmaterial. Zusätzlich zu
der Aufgabe des Aufrechterhaltens der mechanischen Stärke zwischen
diesen beiden Komponenten kann die Isolierstiftbaugruppe gemäß der vorliegenden
Erfindung auch dazu dienen, die Zwischenräume zwischen den Komponenten
aufrechtzuerhalten.
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Eine
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden detailliert unter Bezugnahme
auf die Zeichnungen beschrieben.
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1 zeigt
eine Heizleitung für
eine innere Heizvorrichtung 1 und eine äußere Heizvorrichtung 2 sowie
eine Schablone 10 gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, die bei der Herstellung einer unterteilten
elektrischen Heizvorrichtung verwendet werden kann.
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Wie
durch die Kreise A und B in 1 dargestellt
kann die Heizleitung nach dieser Ausführungsform einen Aufbau aufweisen,
bei dem ein oder mehrere Streifen mit unterschiedlichen Zelldichten
in der Heizleitung laminiert sind, oder einen Aufbau, bei dem ein
oder mehrere Streifen mit einer vorbestimmten Periode laminiert
sind.
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Die
Schablone 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform
kann mit einem Heizleitungseinsetzschlitz, einem inneren Ummantelungseinsetzschlitz 4 und
einem äußeren Ummantelungseinsetzschlitz 3 ausgestattet
sein, so dass die Ummantelungen und Elektroden integral zusammengebaut
werden können.
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Außerdem kann
die Schablone mit einem Aufrechterhaltungsabschnitt 5 ausgestattet
sein, um eine Lücke
zwischen dem inneren Ummantelungseinsetzschlitz 4 und dem äußeren Ummantelungseinsetzschlitz 3 aufrechtzuerhalten,
um zu verhindern, dass Abschnitte der Heizleitung nach der praktischen
Befestigung der elektrischen Heizvorrichtung am Motor verkürzt werden.
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2 ist
eine Ansicht, die die Heizleitung der elektrischen Heizvorrichtung
zeigt, die in die Schablone eingeführt ist.
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3 ist
eine teilweise vergrößerte Ansicht der
Schablone 10. Wie in 3 dargestellt
ist die Schablone an einer oberen Kante einer Wand des Heizleitungseinsetzschlitzes
oder an einer oberen Kante einer Wand des Ummantelungseinsetzschlitzes
mit einer Abschrägung 6 eines
vorbestimmten Winkels ausgestattet. Die Abschrägung ist vorgesehen für ein leichtes
Einsetzen der Heizleitung.
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4 ist
eine vergrößerte Teilansicht
der Heizleitung, die ein Beispiel eines Verfahrens des Laminierens
der Streifen zeigt, das in der vorliegenden Erfindung verwendet
werden kann.
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Für die Streifen
der Heizleitung können
Streifen mit unterschiedlichen Zelldichten verwendet werden, ebenso
Streifen mit unterschiedlichen Oszillationen und Streifen mit unterschiedlichen
Perioden der Riffelung. Speziell wird in dem Fall, bei dem die Heizleitung
durch Laminieren der Streifen mit unterschiedlichen Zelldichten
gebildet wird, ein Verfahren als das Verfahren zum Laminieren der
Streifen verwendet, bei dem abwechselnd ein Riffelungsstreifen 11 geringer
Zelldichte und ein Riffelungsstreifen 12 hoher Zelldichte
laminiert wird, und in dem Fall, bei dem die Heizleitung durch Laminieren
von Streifen mit unterschiedlichen Perioden gebildet wird, wird
als Verfahren zum Laminieren der Streifen ein Verfahren verwendet,
bei dem Streifen einer identischen Form so laminiert werden, dass
ein gewellter Abschnitt des einen Streifens auf einem flachen Abschnitt
eines anderen Streifens platziert werden kann. Für die Heizleitungen sind jeweils
verschiedene Arten eines metallischen Kontaktabschnitts 13 vorgesehen.
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5 ist
eine Ansicht, die eine in eine Schablone eingeführte Heizleitung für eine einstückige elektrische
Heizvorrichtung in einem zusammengebauten Zustand gemäß einer
anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt. Im Falle der einstückigen elektrischen
Heizvorrichtung ist der Herstellungsprozess ähnlich zu dem für die unterteilte
elektrische Heizvorrichtung, abgesehen von der Anzahl der Ummantelungen.
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6 ist
eine Ansicht, die eine in eine Schablone eingeführte Heizleitung für eine unterteilte elektrische
Heizvorrichtung in einem zusammengebauten Zustand gemäß einer
anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt. 7 ist eine vergrößerte Ansicht,
die einen Abschnitt "C" aus 6 darstellt, 8 ist
eine vergrößerte Ansicht, die
einen Abschnitt "D" aus 7 darstellt,
und 9 ist eine Ansicht, die das äußere Ende der Heizleitung und
eine Ummantelung einer äußeren Heizvorrichtung
zeigt, die miteinander verbunden sind.
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Im
Allgemeinen ist die Heizleitung der gewellten Streifen 11 und 12 direkt
mit den Ummantelungen verbunden. Gemäß der Erfindung, wonach die
Heizleitung an ihrem Ende mit dem flach geformten Streifen 14 ausgestattet
ist, ist die Heizleitung an ihrem Ende über einen Bolzen 27 mit
der Ummantelung verbunden.
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10 ist
eine Ansicht, die die innere und die äußere Ummantelung der vorliegenden
Erfindung zeigt. Die innere Ummantelung im zentralen Abschnitt ist
in eine innere Ummantelungsanode 20 und eine innere Ummantelungskathode 20 unterteilt,
und im Fall der unterteilten elektrischen Heizvorrichtung ist der
Anodenteil kleiner als der Kathodenteil. Die innere Ummantelungsanode 20 ist
mit einem Abschnitt versehen, in den eine mit der Stromversorgung
verbundene Elektrode eingeführt
werden kann, und die innere Ummantelungskathode 21 ist
mit einem Abschnitt versehen, der mit der Heizleitung zu verbinden
ist.
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Die äußere Ummantelung 22 weist
eine oder mehrere Ummantelungen auf, von denen jede mit den Elektroden
verbunden ist.
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11 bis 14 sind
Ansichten eines Elektrodenstabs, der in der vorliegenden Ausführungsform
verwendet wird. Wie in 11 dargestellt ist der Elektrodenstab
mit Ausnehmungen 31 versehen, wo eine Keramikschicht 33 den
Elektrodenstab 30 wie in 12 dargestellt
umgibt, wodurch eine Erhöhung
in den thermischen und elektrischen Eigenschaften verursacht wird,
die von dem Keramikmaterial stammt, und er ist außerdem an
einem Abschnitt, der mit der Ummantelung verbunden werden soll,
mit einem Kopfbolzen 32 ausgestattet, wodurch der Kontaktwiderstand
zwischen der Ummantelung und dem Elektrodenstab minimiert wird.
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Wie
in 12 dargestellt ist der Elektrodenstab 30 auf
der isolierenden Keramikschicht 33, die den Elektrodenstab
umgibt, mit einem Elektrodenring 36 ausgestattet, um die
Ummantelung mit einer äußeren Hülse zu verbinden.
Der innere Elektrodenstab 30 dient dazu, Strom hindurchfließen zu lassen,
während
der äußere Elektrodenring 36 dazu
dient, die Ummantelung mit der äußeren Hülse zu verbinden. Die
Keramikschicht zwischen diesen beiden Metallelementen dient dazu,
den Elektrodenstab 30 und den Elektrodenring 36 voneinander
zu isolieren.
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13 ist
eine Querschnittsansicht des Elektrodenstabs aus 12. 14 ist
eine Querschnittsansicht eines Elektrodenstabs gemäß einer anderen
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, bei der eine isolierende Keramikschicht 33 auf einen
Abschnitt ausgedehnt wird, der für
eine Unterbrechung der Isolierung während eines Zusammensetzungsprozesses
oder eines Befestigungsprozesses an der Ummantelung befestigt oder
mit dieser zusammengebaut wird.
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15 und 16 sind
Ansichten, die die Komponenten der elektrischen Heizvorrichtung
der vorliegenden Erfindung in einem zusammengesetzten Zustand zeigen,
jeweils gemäß den Verfahren von 1 bis 14.
Wenn die Ummantelungen 20, 21 und 22 an
der Schablone 10 befestigt werden, ist es notwendig, dass
die Ummantelungen 20, 21 und 22 immer
an einer konstanten Stelle der Schablone mit der Schablone 10 verbunden
sind. Wie in 10 darstellt werden zu diesem
Zweck zunächst
die innere und äußere Ummantelung
oder die inneren Ummantelungen 20 und 21 bereitgestellt
und der Elektrodenstab, wie er in 12 dargestellt
ist, wird mit der Ummantelung durch eine elektrische Verbindung oder
durch den Bolzen 32 verbunden.
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Speziell
wird die Elektrode derart mit der inneren Ummantelung verbunden,
dass die innere Ummantelung elektrisch von der äußeren Ummantelung 22 isoliert
werden kann.
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Außerdem sind
der Elektrodenstab und der Verbindungsabschnitt der Heizleitung
und der Ummantelungen an unterschiedlichen Stellen angeordnet, wodurch
der spezielle Oberflächenbereich
der Ummantelung erhöht
wird und eine Breite der Heizleitung ohne große Veränderung der Ummantelung frei
eingestellt wird.
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17 und 18 sind
Ansichten, die ein Verfahren zum Befestigen der Heizleitung und
der Ummantelungen zeigen. Ein innerer Abschnitt der Heizleitung,
der innerhalb der inneren Ummantelung angeordnet ist, wird auf eine
solche Weise mit den inneren Ummantelungen 20 und 21 verbunden,
dass die Heizleitung, nachdem sie direkt mit den inneren Ummantelungen 20 und 21 in
Verbindung gebracht wurde, durch Löten mit den inneren Ummante lungen 20 und 21 verbunden
wird. Ein äußerer Abschnitt
davon, der zwischen der inneren und der äußeren Ummantelung angeordnet
ist, wird mit der inneren bzw. äußeren Ummantelung
durch mehrere Befestigungsstifte 15 verbunden. Hier verbinden
die Befestigungsstifte 15 die innere Ummantelung und den äußeren Abschnitt
der Heizleitung sowie die äußere Ummantelung
und den äußeren Abschnitt
der Heizleitung.
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Wie
in 19 und 20 dargestellt
können als
ein Beispiel zur Anwendung des Verfahrens der Verbindung der Ummantelungen
und der Heizleitung in dem Fall, bei dem die Heizleitung durch eine
neue ersetzt werden muss, weil die Heizleitung unterbrochen wurde,
zur Verbindung zwischen der Heizleitung und der Ummantelungen ein
Sockelelement 40 und eine Sockelfassung 41 verwendet
werden. Hier wird das Sockelelement 40 durch die Sockelfassung 41 gehalten.
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Um
die Verwendung des Sockelelements zu ermöglichen, ist das Sockelelement
so strukturiert, dass es einen Kontaktwiderstand zwischen dem Sockelelement
und der Ummantelung minimiert, am allermeisten unter Berücksichtigung
der metallischen Eigenschaften des Sockelelements und der Ummantelung.
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Nach
dem Zusammenbau der Ummantelungen und der Heizleitung wird ein Wärmestrahlungsverhinderungsfilm 73 an
der Anordnung befestigt. In diesem Fall sollte sichergestellt sein,
dass der Wärmestrahlungsverhinderungsfilm 73 eine
ausreichende mechanische Stärke
besitzt und dass der Wärmestrahlungsverhinderungsfilm 73 und
die Heizleitung elektrisch voneinander isoliert sind.
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21 bis 26 zeigen
Ausführungsformen
einer Isolierstiftbaugruppe, die im Zusammenhang mit der vorliegenden
Erfindung verwendet wird.
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In 21 sind
sechsflächige
Isolierstifte 62 mit einem rechteckigen Querschnitt in
ein zylindrisches Keramikelement 60 eingeführt. In 22 sind zylindrische
Isolierstifte in ein zylindrisches Keramikelement eingeführt.
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Diese
beiden Isolierbaugruppen haben eine Struktur gemeinsam, bei der
zwei Isolierstifte in ein zylindrisches Keramikelement eingefügt werden,
wobei eine vorbestimmte Lücke 64 von
2 bis 3 mm zwischen ihnen vorgesehen ist. Unter Berücksichtigung der
Bindungsstärke
zwischen dem Keramikmaterial des Keramikelements und dem Metall
des Isolierstifts ist der sechsflächige Isolierstift gegenüber dem
zylindrischen Isolierstift zu bevorzugen. Hinsichtlich einer leichten
Herstellung ist jedoch der zylindrische Isolierstift vorteilhafter
als der sechsflächige
Isolierstift. Dementsprechend kann die Isolierstiftbaugruppe auf geeignete
Weise gemäß der Anwendungsumgebung hergestellt
werden.
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In 23 sind
zylindrische Isolierstifte in ein sechsflächiges Keramikelement eingefügt. In 24 werden
Platzhalterplatten 69 verwendet, um die Bindungsstärke zu erhöhen. 25 zeigt
einen Platzhalter 70 einer vorbestimmten Größe, der
in die Isolierstiftbaugruppe eingefügt ist, um die Lücke zwischen
den Isolierstiften während
des Prozesses des Ausbildens der Isolierstiftbaugruppe sicherer
und schneller aufrechtzuerhalten. 26 zeigt
ein Beispiel eines Keramikelements 72 mit versetzter Geometrie,
das in dem Fall verwendet werden kann, wenn die Isolierstiftbaugruppe
strukturell in der Größe nicht
eingeschränkt
ist und gleichzeitig die Bindungsstärke erhöht wird. Da in diesem Fall
viele Metallstifte in das Keramikelement eingefügt werden, besteht der vorteilhafte
Effekt einer Erhöhung
von dessen Stärke.
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In
der vorliegenden Erfindung werden diese Isolierstiftbaugruppen auf
geeignete Weise unter Berücksichtigung
von Anwendung, Preis und Einschränkungen
verwendet.
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27 und 28 zeigen
ein Verfahren der Verwendung der Isolierstiftbaugruppe für die Wärmestrahlungsabschirmung 73.
Bevor die Wärmestrahlungsabschirmung 73 ausgebildet
wird, wird zunächst
eine minimale Anzahl Isolierstiftbaugruppen an Stellen des Isolierstifts
in der Wärmestrahlungsabschirmung
in die Wärmestrahlungsabschirmung 73 eingefügt, wodurch
eine mechanische Stärke
der elektrischen Heizvorrichtung beibehalten werden kann.
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Die
Isolierstiftbaugruppen werden unter Verwendung eines Einführgeräts in Übereinstimmung mit
den Positionen und der Anzahl der Isolierstiftbaugruppen in die
Wärmestrahlungsabschirmung 73 eingeführt. Die
Wärmestrahlungsabschirmung 73 wird zusammen
mit den Isolierstiftbaugruppen an der zusammengesetzten Anordnung
von Heizleitung und Ummantelungen befestigt, wobei eine vorbestimmte Kraft
angewendet wird, die vorsichtig von außen auf die Heizleitung wirkt.
Die Befestigungsoperation muss so durchgeführt werden, dass die Wärmestrahlungsabschirmung
befestigt werden kann und gleichzeitig im rechten Winkel zu den
Ummantelungen verbleibt.
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29 und 30 zeigen
die elektrische Heizvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in
einem vollständig
zusammengesetzten Zustand. Hier ist eine Hülse 100 für die elektrische
Heizvorrichtung mit der Heizvorrichtung verbunden, so dass die gesamte
mechanische Stärke
der elektrischen Heizvorrichtung beibehalten werden kann.
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Die
vorliegende Erfindung ist darauf ausgerichtet, eine Verschlechterung
der thermischen Strapazierfähigkeit
der Heizleitung selbst aufgrund von örtlichen Unterschieden im spezifischen
Widerstand, die durch eine strukturelle Uneinheitlichkeit beim Ausbilden
und Winden der herkömmlichen
gewellten Heizleitung für
die elektrische Heizvorrichtung unter Verwendung des Metallträgers hervorgerufen
werden, zu beseitigen. Erfindungsgemäß können die obigen Probleme durch
das Verfahren zur Herstellung der Heizleitung unter Verwendung der
Schablone aus Metall oder Keramikmaterial gelöst werden, das sich von der
konventionellen Wickelmethode zum Ausbilden der gewellten Heizleitung
unterscheidet.
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Wie
aus der obigen Beschreibung hervorgeht, ist erfindungsgemäß die Ummantelung
an der Schablone befestigt, und die Schablone übt nach dem Löten eine
vorbestimmte Kraft auf die Ummantelungen aus, so dass die Operation
des Verbindens der Heizleitung und der Ummantelungen einfach durchgeführt werden
kann. Da die Ummantelung eine Struktur besitzt, die in ihrer Größe leicht
verändert
werden kann, kann außerdem
der Kontaktwiderstand, der zwischen der Heizleitung und den Ummantelungen
auftreten kann, reduziert werden, wodurch der Verlust elektrischer
Energie beträchtlich
reduziert wird.
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Da
zusätzlich
zum Löten
für das
direkte Verbinden der Ummantelungen mit der Heizleitung oder der
Heizleitung mit der Heizleitung das Sockelelement verwendet wird,
kann eine thermisch und mechanisch ausgezeichnete Strapazierfähigkeit
sichergestellt werden.
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Außerdem wird
die erfindungsgemäße Elektrode
in ihrer Struktur am Kontaktabschnitt zwischen dem Keramikmaterial
und dem Metall verbessert, und das keramische Material am Elektrodenstab
ist in einem vorbestimmten Abstand voneinander in den Rillen angeordnet,
die im Elektrodenstab ausgebildet sind, wodurch in bemerkenswerter
Weise verhindert wird, dass der Elektrodenstab aufgrund einer thermischen
Expansion zwischen dem Keramikmaterial und dem Metall bricht. Außerdem kann
die Isolierstiftbaugruppe in Übereinstimmung
mit einer Vielzahl von Anwendungen verschiedene Ausführungsformen
besitzen, und sie wird in ihren strukturellen und elektrischen Eigenschaften
ausreichend verbessert, wodurch eine exzellente Strapazierfähigkeit
erhalten wird.
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Es
sollte klar sein, dass die Ausführungsformen
und die begleitenden Zeichnungen, wie sie oben beschrieben sind,
lediglich zu Illustrationszwecken dienen sollen und die vorliegende
Erfindung durch die nachfolgenden Ansprüche beschränkt ist. Ein Fachmann wird
außerdem
feststellen, dass verschiedene Modifikationen, Ergänzungen
und Ersetzungen möglich
sind, ohne vom Schutzumfang der Erfindung, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert
ist, abzuweichen.
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Zusammenfassung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
elektrischen Heizvorrichtung mit den Schritten, einen gewellten
Streifen und einen flachen Streifen zu laminieren, die beide aus
einer dünnen
Metallplatte bestehen, um eine Heizleitung zu bilden, ein Füllmetall
oder eine papierbogenartige Lötfolie
auf die Heizleitung aufzubringen und in einem Vakuumofen zu löten, wobei
eine Schablone verwendet wird, um eine vorbestimmte Form der Heizleitung
aufrechtzuerhalten, und auf eine elektrische Heizvorrichtung, die
unter Beibehaltung einer hervorragenden mechanischen Stärke an einem
Verbindungspunkt zwischen den Ummantelungen und der Heizleitung
eine freie Veränderung
in einem spezifischen Widerstand der Ummantelungen ermöglicht sowie
eine ausgezeichnete Isolationseigenschaft liefert. Die vorliegende
Erfindung liefert ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen
Heizvorrichtung zum Reinigen von Abgasen eines Fahrzeugs mit dem Schritt,
Streifen zu laminieren, um eine Heizleitung zu bilden, wobei die
Streifen in einer Schablone laminiert werden, in der ein Heizleitungseinsetzschlitz
einer vorbestimmten Form ausgebildet ist. Die vorliegende Erfindung
liefert auch eine elektrische Heizvorrichtung zum Reinigen von Abgasen
eines Fahrzeugs mit einer inneren und einer äußeren Ummantelung, die die
elektrische Heizvorrichtung in einen inneren und äußeren Abschnitt
unterteilen und von Elektroden mit Strom versorgt werden, einer
Heizleitung mit aneinander laminierten Streifen, wobei die Heizleitung
separat an dem inneren und dem äußeren Abschnitt
der elektrischen Heizvorrichtung angeordnet sein kann und die Streifen
der Heizleitung mit der inneren bzw. äußeren Ummantelung verbunden sind,
und mit einer Wärmestrahlungsabschirmung, die
integral an einer Anordnung der Ummantelungen und der Heizleitung
befestigt ist, wobei jede Ummantelung in wenigstens zwei Teile unterteilt
ist und die Heizleitung an dem Ende der Heizleitung, das mittels eines
Befestigungsmittels mit den Ummantelungen verbunden ist, eine eben
geformte Fläche
einer vorbestimmten Länge
aufweist.