DE112004000596B4 - High strength Al-Zn alloy and method of making such alloy product - Google Patents
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Abstract
Geschmiedetes hochfestes Al-Zn-Legierungsprodukt mit einer verbesserten Verbindung von Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit, hergestellt durch die folgenden aufeinanderfolgenden Schritte:
a) Gießen eines Blocks mit der folgenden Zusammensetzung (in Gew.-%):
Zn 6,0 bis 9,5
Cu 1,3 bis 2,4
Mg 1,5 bis 2,6
Mn < 0,12
Zr < 0,20, vorzugsweise 0,05 bis 0,15
Cr < 0,10
Fe < 0,25
Si < 0,25
Ti < 0,10
Hf und/oder V < 0,25, wahlweise Ce und/oder Sc < 0,20,
andere Elemente jeweils weniger als 0,05 und insgesamt weniger als 0,25, Rest Aluminium, wobei (in Gew.-%):
0,1 [Cu] + 1,3 < [Mg] < 0,2 [Cu] + 2,15,
b) Homogenisieren und/oder Vorwärmen des Blocks nach dem Gießen,
c) Warmumformen des Blocks und wahlweise Kaltumformen zu einem umgeformten Produkt,
d) Lösungsglühbehandlung und
e) Abschrecken des lösungsglühbehandelten Produkts,
f) Künstliches Altern des umgeformten...Forged high strength Al-Zn alloy product with an improved compound of corrosion resistance and toughness, made by the following sequential steps:
a) casting a block having the following composition (in% by weight):
Zn 6.0 to 9.5
Cu 1.3 to 2.4
Mg 1.5 to 2.6
Mn <0.12
Zr <0.20, preferably 0.05 to 0.15
Cr <0.10
Fe <0.25
Si <0.25
Ti <0.10
Hf and / or V <0.25, optionally Ce and / or Sc <0.20,
other elements each less than 0.05 and less than 0.25 in total, balance aluminum, where (in wt .-%):
0.1 [Cu] + 1.3 <[Mg] <0.2 [Cu] + 2.15,
b) homogenizing and / or preheating the block after casting,
c) hot working the block and optionally cold forming into a formed product,
d) solution heat treatment and
e) quenching the solution annealed product,
f) Artificial aging of the transformed ...
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein geschmiedetes hochfestes Al-Zn-Legierungsprodukt mit einer verbesserten Verbindung von Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, und ein Plattenprodukt aus einem solchen Legierungsprodukt, das nach dem Verfahren hergestellt wird. Im Besonderen betrifft die vorliegende Erfindung eine geschmiedete hochfeste Al-Zn-Legierung nach der Bezeichnung durch die Serie 7000 der internationalen Nomenklatur der Aluminium Association für strukturelle Anwendungen in der Luftfahrt. Noch spezieller betrifft die vorliegende Erfindung ein neues Chemiefenster für eine Al-Zn-Legierung mit verbesserten Verbindungen von Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die keine spezifische Alterungs- oder Wärmebehandlungen benötigt.The present invention relates to a forged high-strength Al-Zn alloy product having an improved compound of corrosion resistance and toughness, produced by the method of claim 1, and a plate product of such an alloy product produced by the method. In particular, the present invention relates to a forged high strength Al-Zn alloy as designated by the 7000 series of the International Aluminum Association Nomenclature for structural applications in aviation. Even more particularly, the present invention relates to a novel Al-Zn alloy chemistry window having improved strength, toughness, and corrosion resistance compounds that does not require specific aging or heat treatments.
Auf dem Gebiet ist bekannt, wärmebehandelbare Aluminiumlegierungen bei einer Reihe von Anwendungen zu verwenden, die relativ hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Luftfahrzeugrümpfe, Fahrzeugelemente und andere Anwendungen. Die Aluminiumlegierungen AA7050 und AA7150 zeigen hohe Festigkeit bei Vergütungen vom Typ T6, siehe z. B.
Zum Verbessern der Beständigkeit gegenüber Spannungskorrosion und Schichtkorrosion sowie der Bruchzähigkeit ist bekannt, diese Legierungen der Serie AA7000 künstlich zu überaltern. Bei künstlicher Alterung zu einer Vergütung des Typs T79, T76, T74 oder T73 verbessert sich ihre Beständigkeit gegenüber Spannungskorrosion und Schichtkorrosion und die Bruchzähigkeit in der angegebenen Größenordnung (wobei T73 am besten ist und T79 nahe T6 ist), jedoch auf Kosten der Festigkeit im Vergleich zu dem T6-Vergütungszustand. Ein akzeptabler Vergütungszustand zum Erreichen eines akzeptablen Niveaus an Zugfestigkeit, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Schichtkorrosionsbeständigkeit und Bruchzähigkeit ist die Vergütung vom Typ T74, die ein begrenzt überalterter Zustand zwischen T73 und T76 ist. Eine solche T74-Vergütung wird durchgeführt durch Überalterung des Aluminiumlegierungsprodukts bei Temperaturen von 121°C für 6 bis 24 Stunden und 171°C für ungefähr 14 Stunden.To improve resistance to stress corrosion and coating corrosion as well as fracture toughness, it is known to artificially age these AA7000 series alloys. Artificial aging to T79, T76, T74 or T73 temper improves their resistance to stress corrosion and film corrosion and fracture toughness on the order of magnitude indicated (with T73 being best and T79 being close to T6) but at the expense of strength in comparison to the T6 temper condition. An acceptable temper for achieving an acceptable level of tensile strength, stress corrosion resistance, film corrosion resistance, and fracture toughness is the T74 temper, which is a limited aged condition between T73 and T76. Such T74 tempering is accomplished by aging the aluminum alloy product at temperatures of 121 ° C for 6 to 24 hours and 171 ° C for approximately 14 hours.
Je nach den Konstruktionskriterien für einen bestimmten Flugzeugbestandteil führen selbst kleine Verbesserungen der Festigkeit, Zähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit zu Gewichtseinsparungen, die sich auf den Kraftstoffverbrauch über die Lebensdauer eines Luftfahrzeugs niederschlagen. Um diese Forderungen zu erfüllen, wurden mehrere andere Legierungen der Serie 7000 entwickelt.Depending on the design criteria for a given aircraft component, even small improvements in strength, toughness, or corrosion resistance result in weight savings that are reflected in fuel economy over the life of an aircraft. To meet these requirements, several other Series 7000 alloys have been developed.
Es wurde berichtet, dass die bekannten ausscheidungsgehärteten Aluminiumlegierungen AA7075 und andere Legierungen der Serie AA7000 in dem T6-Vergütungszustand unter bestimmten Bedingungen keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit ergaben. Die T7-Vergütungen, die die Beständigkeit der Legierungen gegenüber Spannungskorrosionsrissbildung verbessern, setzen jedoch die Festigkeit gegenüber dem T6-Zustand signifikant herab.It has been reported that the known precipitation-hardened aluminum alloys AA7075 and other AA7000 series alloys in the T6 temper condition did not provide sufficient corrosion resistance under certain conditions. However, the T7 coatings, which improve the resistance of the alloys to stress corrosion cracking, significantly reduce the strength over the T6 state.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Al-Zn-Legierung für Plattenprodukte mit hoher Festigkeit und einer verbesserten Ausgewogenheit von Zähigkeit und Korrosionsverhalten bereitzustellen. Im Besonderen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Legierung, die für Oberflügelanwendungen in der Luftfahrt mit einer verbesserten Druckfestigkeit mit Eigenschaften, die besser als die Eigenschaften einer herkömmlichen AA7055-Legierung in der T77-Vergütung sind, bereitzustellen.It is therefore an object of the present invention to provide an improved Al-Zn alloy for slab products having high strength and an improved balance of toughness and corrosion behavior. In particular, it is the object of the present invention to provide an alloy suitable for airfoil aviation applications having improved compressive strength with properties better than the properties of a conventional AA7055 alloy in T77 temper.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Aluminiumlegierung der Serie AA7000 zu erzielen, die Festigkeit in dem Bereich von T6-Vergütungen und Zähigkeitsund Korrosionsbeständigkeitseigenschaften in dem Bereich von T73-Vergütungen zeigt.Another object of the invention is to achieve an AA7000 series aluminum alloy exhibiting strength in the range of T6 temper and toughness and corrosion resistance properties in the range of T73 temper.
Des Weiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Legierung bereitzustellen, die bei einem Alterskriech-Umformprozess verwendet werden kann und die eine Legierung ist, die keinen komplizierten oder mühsamen Alterungsprozess erfordert.Furthermore, it is an object of the present invention to provide an alloy which can be used in an age creep forming process and which is an alloy which does not require a complicated or troublesome aging process.
Die vorliegende Erfindung weist eine Reihe von bevorzugten Aufgaben auf.The present invention has a number of preferred objects.
Die vorgenannten Aufgaben der Erfindung werden erfüllt durch Verwendung der charakterisierenden Merkmale von Anspruch 1.The aforementioned objects of the invention are achieved by using the characterizing features of claim 1.
Weitere bevorzugte Ausführungen werden in den Unteransprüchen beschrieben und spezifiziert. Ein Plattenprodukt wird in Anspruch 14 und den entsprechenden Unteransprüchen beansprucht und beschrieben.Further preferred embodiments are described and specified in the subclaims. A plate product is claimed and described in claim 14 and the corresponding subclaims.
Wie hier nachfolgend festzustellen ist, beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, Legierungsbezeichnungen und Vergütungsbezeichnungen auf die Bezeichnungen der Aluminium Association in den Aluminium Standards and Data (Aluminiumnormen und -daten) und den Registration Records (Registrierungsnachweisen), die sämtlich von der US Aluminium Association veröffentlicht wurden. Sämtliche Prozentangaben erfolgen, soweit nicht anders angegeben, in Gew.-%.As noted hereinbelow, alloy designations and remuneration designations refer, unless otherwise indicated, to the Aluminum Association designations in the Aluminum Standards and Data and Registration Records, all of which are filed by the US Aluminum Association were published. All percentages are given, unless otherwise stated, in wt .-%.
Die vorgenannten Aufgaben der Erfindung werden erfüllt durch ein hochfestes Al-Zn-Legierungsprodukts mit einer verbesserten Kombination von Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit, hergestellt durch die folgenden aufeinanderfolgenden Schritte
- a) Gießens eines Blocks mit der folgenden Zusammensetzung (in Gew.-%): Zn ungefähr 6,0 bis 9,5 Cu ungefähr 1,3 bis 2,4 Mg ungefähr 1,5 bis 2,6 Mn < 0,12 Zr < 0,20, vorzugsweise 0,05 bis 0,15 Cr < 0,10 Fe < 0,25, und vorzugsweise < 0,12 Si < 0,25, und vorzugsweise < 0,12 Ti < 0,10 Hf und/oder V < 0,25, wahlweise Ce und/oder Sc < 0,20, besonders in einem Bereich von 0,05 bis 0,15, andere Elemente jeweils weniger als 0,05 und insgesamt weniger als 0,25, Rest Aluminium, und wobei (in Gew.-%): 0,1 [Cu] + 1,3 < [Mg] < 0,2 [Cu] + 2,15, und vorzugsweise 0,2 [Cu] + 1,3 < [Mg] < 0,1 [Cu] + 2,15
- b) Homogenisieren und/oder Vorwärmen des Blocks nach dem Gießen,
- c) Warmumformen des Blocks und wahlweise Kaltumformen zu einem umgeformten Produkt, d) Lösungsglühbehandlung und e) Abschrecken des lösungsglühbehandelten Produkts, f) Künstliches Altern des umgeformten und lösungsglühbehandelten Produkts, wobei der Alterungsschritt eine erste Wärmebehandlung bei einer Temperatur in einem Bereich von 105°C bis 135°C für 2 bis 20 Stunden, eine zweite Wärmebehandlung bei einer Temperatur über 135°C, jedoch unter 210°C, für 4 bis 12 Stunden, und eine dritte Wärmebehandlung bei einer Temperatur in einem Bereich von 105°C bis 135°C für mehr als 20 Stunden und weniger als 30 Stunden umfasst.
- a) casting a block having the following composition (in wt%): Zn about 6.0 to 9.5 Cu about 1.3 to 2.4 Mg about 1.5 to 2.6 Mn <0.12 Zr <0.20, preferably 0.05 to 0.15 Cr <0.10 Fe <0.25, and preferably <0.12 Si <0.25, and preferably <0.12 Ti <0.10 Hf and / or V <0.25, optionally Ce and / or Sc <0.20, especially in a range from 0.05 to 0.15, other elements in each case less than 0.05 and in total less than 0.25, balance aluminum, and wherein (in wt%): 0.1 [Cu] + 1.3 <[Mg] <0.2 [Cu] + 2.15, and preferably 0.2 [Cu] + 1.3 <[ Mg] <0.1 [Cu] + 2.15
- b) homogenizing and / or preheating the block after casting,
- c) hot working the ingot and optionally cold forming into a formed product; d) solution heat treating; and e) quenching the solution annealed product; f) artificially aging the worked and solution heat treated product, wherein the aging step is a first heat treatment at a temperature in the range of 105 ° C to 135 ° C for 2 to 20 hours, a second heat treatment at a temperature above 135 ° C, but below 210 ° C, for 4 to 12 hours, and a third heat treatment at a temperature in a range of 105 ° C to 135 ° C for more than 20 hours and less than 30 hours.
Ein solches Chemiefenster für eine Legierung der Serie AA7000 zeigt ausgezeichnete Eigenschaften, wenn es zu dünnen Plattenprodukten verarbeitet wird, die vorzugsweise für Oberflügelanwendungen in der Luftfahrt verwendet werden können. Such an AA7000 series alloy chemistry window exhibits excellent properties when processed into thin plate products that are preferably used for aerospace wing applications.
Die vorgenannte Chemie besitzt Eigenschaften, die ohne Verwendung der oben beschriebenen mühsamen und komplizierten T77-Alterungszyklen mit bestehenden Legierungen der Serien AA7×50 oder AA7×55 in der T77-Vergütung vergleichbar oder besser als diese sind. Die Chemie führt zu einem Aluminiumprodukt, das nicht nur im Hinblick auf die Kostenfrage überlegen ist, sondern außerdem einfacher herzustellen ist, da weniger Verarbeitungsschritte erforderlich sind. Zusätzlich ermöglicht die Chemie neue Herstelltechniken wie Alterskriech-Umformen, das nicht machbar ist, wenn eine T77-Vergütungs-Legierung aufgebracht wird. Noch besser ist der Umstand, dass die oben definierte Chemie außerdem zu der T77-Vergütung gealtert werden kann, wobei sich die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu dem zweistufigen Alterungsverfahren, das hierin nachfolgend beschrieben wird, weiter verbessert, wobei im Besonderen das Schichtkorrosionsverhalten verbessert wird.The aforementioned chemistry has properties comparable to or better than the existing T77 tempering series alloys without the use of the tedious and complicated T77 aging cycles described above with existing AA7 × 50 or AA7 × 55 series alloys. The chemistry results in an aluminum product that is not only superior in terms of cost, but also easier to produce because fewer processing steps are required. In addition, chemistry allows for new manufacturing techniques such as geriatric reshaping, which is not feasible when a T77 temper alloy is applied. Even better, the fact that the chemistry defined above can be further aged to T77 temper, further improving corrosion resistance as compared to the two-stage aging process described hereinafter, particularly improves the layer corrosion performance.
Anhand dieser Erfindung wurde festgestellt, dass ein ausgewählter Bereich von Elementen, die eine größere Menge Zn und eine spezifische Verbindung eines bestimmten Bereichs von Mg und Cu verwenden, im Wesentlichen bessere Verbindungen von Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsverhalten, wie Schichtkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsrissbildungsbeständigkeit, zeigen.By means of this invention, it has been found that a selected range of elements using a greater amount of Zn and a specific compound of a particular range of Mg and Cu exhibit substantially better compounds of strength, toughness, and corrosion behavior, such as layer corrosion resistance and stress corrosion cracking resistance.
Während berichtet wurde, dass die Kupfergehalte höher, vorzugsweise über ungefähr 2,2 Gew.-%, gehalten werden sollten, um das Schichtkorrosions- und Spannungskorrosionsrissbildungsverhalten zu verbessern, wurde berichtet, dass bessere Verbindungen von Festigkeit und Dichte mit relativ niedrigen Zinkgehalten erreichbar seien.While it has been reported that the copper levels should be kept higher, preferably above about 2.2% by weight, to improve the layer corrosion and stress corrosion cracking behavior, it has been reported that better strength and density joints can be achieved with relatively low zinc contents.
Bei dieser Erfindung wurde jedoch festgestellt, dass erhöhte Mengen von Zink zusammen mit einem optimierten Verhältnis von Magnesium zu Kupfer zu einer besseren Festigkeit führt, während ein gutes Korrosionsverhalten und eine Zähigkeit, die besser ist als bei herkömmlichen T77-Vergütungs-Legierungen, beibehalten werden. Es ist daher vorteilhaft, einen kombinierten Zink-, Magnesium- und Kupfergehalt in einem Bereich zwischen ungefähr 11,50 und 12,50 (in Gew.-%) ohne Mangan und unter 11,00 bei Anwesenheit von Mangan, das vorzugsweise zwischen 0,06 und 0,12 (in Gew.-%) beträgt, zu haben.In this invention, however, it has been found that increased levels of zinc, along with an optimized magnesium to copper ratio, results in better strength while maintaining good corrosion performance and toughness better than conventional T77 temper alloys. It is therefore advantageous to have a combined zinc, magnesium and copper content in a range between about 11.50 and 12.50 (in wt%) without manganese and below 11.00 in the presence of manganese, preferably between 0, 06 and 0.12 (in wt .-%) is to have.
Eine bevorzugte Menge von Magnesium liegt in einem Bereich von 0,2 [Cu] + 1,3 < [Mg] < 0,1 [Cu] + 2,15, wobei ein Bereich von 0,2 [Cu] + 1,4 < [Mg] < 0,1 [Cu] + 1,9 am stärksten zu bevorzugen ist. Kupfer liegt in einem Bereich von ungefähr 1,5 bis 2,1, wobei ein Bereich von 1,5 bis weniger als 2,0 stärker zu bevorzugen ist. Die Ausgewogenheit von Magnesium und Kupfer ist für die erfinderische Chemie wichtig.A preferred amount of magnesium is in a range of 0.2 [Cu] + 1.3 <[Mg] <0.1 [Cu] + 2.15, with a range of 0.2 [Cu] + 1.4 <[Mg] <0.1 [Cu] + 1.9 is the most preferable. Copper is in a range of about 1.5 to 2.1, with a range of 1.5 to less than 2.0 being more preferable. The balance of magnesium and copper is important to inventive chemistry.
Kupfer und Magnesium sind wichtige Elemente, um der Legierung Festigkeit hinzuzufügen. Zu niedrige Mengen von Magnesium und Kupfer führen zu einer Abnahme der Festigkeit, während zu hohe Mengen von Magnesium und Kupfer zu einem niedrigeren Korrosionsverhalten und Problemen bei der Schweißbarkeit des Legierungsprodukts führen. Techniken nach dem Stand der Technik verwendeten spezielle Alterungsverfahren, um die Festigkeit zu verbessern, und niedrige Mengen von Magnesium und Kupfer werden verwendet, um ein gutes Korrosionsverhalten zu erreichen. Um einen Kompromiss bei Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsverhalten zu erreichen, wurde festgestellt, dass Kupfer- und Magnesiummengen (in Gew.-%) zwischen ungefähr 1,5 und 2,3 eine gute Ausgewogenheit für dicke Legierungsprodukte ergeben. Jedoch ist das Korrosionsverhalten der entscheidende Parameter für dünne Legierungsprodukte, so dass geringere Mengen von Kupfer und Magnesium verwendet werden müssen, was eine geringere Festigkeit zur Folge hat. Durch die beanspruchte Chemie der vorliegenden Erfindung ist es nun möglich, Festigkeitsniveaus in dem Bereich einer T6-Vergütungs-Legierung zu erreichen, während Korrosionsverhaltenscharakteristiken beibehalten werden, die denen von T74-Vergütungs-Legierungen ähnlich sind.Copper and magnesium are important elements to add strength to the alloy. Too low amounts of magnesium and copper result in a decrease in strength, while too high levels of magnesium and copper result in lower corrosion behavior and problems in the weldability of the alloy product. Prior art techniques used special aging techniques to improve strength, and low levels of magnesium and copper are used to achieve good corrosion performance. To achieve a compromise in strength, toughness, and corrosion performance, it has been found that copper and magnesium levels (in weight percent) between about 1.5 and 2.3 provide a good balance for thick alloy products. However, corrosion behavior is the critical parameter for thin alloy products, so lower amounts of copper and magnesium must be used, resulting in lower strength. Through the claimed chemistry of the present invention, it is now possible to achieve strength levels in the range of a T6 temper alloy while maintaining corrosion performance characteristics similar to those of T74 temper alloys.
Abgesehen von den Magnesium- und Kupfermengen offenbart die Erfindung eine Ausgewogenheit von Magnesium- und Kupfermengen gegenüber Zink, im Besonderen die Ausgewogenheit von Magnesium gegenüber Zink, was der Legierung diese Verhaltenscharakteristiken verleiht. Die verbesserte Korrosionsbeständigkeit der Legierung nach der Erfindung besitzt Schichtkorrosionsbeständigkeitseigenschaften von EB oder besser, vorzugsweise EA oder besser.Apart from the amounts of magnesium and copper, the invention discloses a balance of magnesium and copper levels over zinc, especially the balance of magnesium over zinc, which gives the alloy these performance characteristics. The improved corrosion resistance of the alloy according to the invention has the coating corrosion resistance properties of EB or better, preferably EA or better.
Diese Schichtkorrosionseigenschaften werden nach den Normen für Beständigkeit gegenüber Spannungskorrosionsrissbildung (SKR) und Schichtkorrosionsbeständigkeit, die derzeit für AA7075-, AA7050- und AA7150-Produkte, die zu T73, T74 und T76 gealtert wurden, erforderlich sind, zusammen mit dem typischen Verhalten von T6-Vergütungen gemessen. Um zu bestimmen, ob handelsübliche Legierungen die SRK-Normen erfüllen, wird ein vorgegebener Prüfkörper vordefinierten Prüfungsbedingungen unterzogen. Stangenförmige Prüfkörper werden 10 Minuten Immersionstakten in einer 3,5%igen wässrigen NaCl-Lösung unterzogen, gefolgt von 50 Minuten Lufttrocknung, während sie an beiden Enden unter einer konstanten Dehnung (Spannungsniveau) gezogen werden. Eine solche Prüfung wird normalerweise für mindestens 20 Tage durchgeführt (oder für einen kürzeren Zeitraum, wenn der Prüfkörper vor Ablauf von 20 Tagen die Prüfung nicht bestehen oder reißen sollte). Diese Prüfung ist die ASTM-Standard-G47-Prüfung (G47-98).These film corrosion properties are required by the resistance to stress corrosion cracking (SKR) and film corrosion resistance currently required for AA7075, AA7050, and AA7150 products aged to T73, T74, and T76, along with the typical Behavior of T6 allowances measured. To determine whether commercial alloys meet SRC standards, a given specimen is subjected to predefined test conditions. Rod-shaped specimens are subjected to immersion strokes in a 3.5% aqueous NaCl solution for 10 minutes, followed by air drying for 50 minutes, while being pulled at both ends under a constant strain (stress level). Such a test is normally carried out for at least 20 days (or for a shorter period if the test specimen fails or fails the test before the expiry of 20 days). This test is the ASTM standard G47 test (G47-98).
Eine andere bevorzugte SRK-Prüfung, die nach ASTM Standard G47 durchgeführt wird (G38-73), wird für extrudierte Legierungsprodukte verwendet, die dünne Plattenprodukte beinhalten. Diese Prüfung besteht aus dem Pressen der gegenüberliegenden Enden eines C-förmigen Rings unter Verwendung konstanter Dehnungsniveaus und wechselnder Immersionsbedingungen, die im Wesentlichen den oben beschriebenen ähnlich sind. Während AA7075-, AA7050- oder AA7150-T6-vergütete Legierung die SRK-Prüfung nach weniger als 20 Tagen nicht besteht und die Schichtkorrosionseigenschaften EC oder ED lauten, steigt das Korrosionsbeständigkeitsverhalten bei den Vergütungen T76-, T74-, T73. Die Schichtkorrosionseigenschaften von T73 erreichen EA oder besser. Spezifische Beispiele werden hierin nachfolgend beschrieben.Another preferred SRK test performed according to ASTM Standard G47 (G38-73) is used for extruded alloy products containing thin sheet products. This test consists of pressing the opposite ends of a C-shaped ring using constant strain levels and changing immersion conditions substantially similar to those described above. While AA7075, AA7050 or AA7150-T6 tempered alloy does not pass the SRC test in less than 20 days and the coating corrosion properties are EC or ED, the corrosion resistance performance of the T76-, T74-, T73 coatings increases. The film corrosion properties of T73 reach EA or better. Specific examples are described hereinafter.
Die erfinderische Legierung besitzt eine Chemie mit einer bevorzugten Menge von Magnesium und Kupfer von ungefähr 1,93, wenn die Menge (in Gew.-%) von Zink ungefähr 8,1 beträgt. Jedoch liegt die Menge (in Gew.-%) von Zink in einem Bereich von 6,1 bis 8,3, wobei ein Bereich von 6,1 bis 7,0 stärker zu bevorzugen ist, wenn Mangan geringer als 0,05 ist und vorzugsweise geringer als 0,02 ist. Manche bevorzugten Ausführungen der vorliegenden Erfindung werden in den hierin nachfolgenden Beispielen beschrieben.The inventive alloy has a chemistry with a preferred amount of magnesium and copper of about 1.93 when the amount (in weight percent) of zinc is about 8.1. However, the amount (in weight%) of zinc is in a range of 6.1 to 8.3, with a range of 6.1 to 7.0 being more preferable when manganese is less than 0.05, and preferably less than 0.02. Some preferred embodiments of the present invention are described in the examples hereinafter.
Die Menge an Mangan (in Gew.-%) liegt vorzugsweise in einem Bereich von ungefähr 0,06 bis 0,12, wenn die Menge von Zink über 7,6 liegt. Bei Vorgängen, die eine Rekristallisation der Mikrostruktur der Legierung verursachen können, hilft Mangan bei der Korngrößensteuerung oder trägt zu dieser bei. Die bevorzugten Niveaus von Mangan sind niedriger als bei herkömmlichen Legierungen der Serie AA7000, können aber angehoben werden, wenn Zink angehoben wird.The amount of manganese (in weight percent) is preferably in the range of about 0.06 to 0.12 when the amount of zinc is above 7.6. For processes that can cause recrystallization of the alloy's microstructure, manganese helps or contributes to grain size control. The preferred levels of manganese are lower than conventional AA7000 alloys, but can be increased when zinc is raised.
Die Menge von zusätzlichen Legierungselementen Ce und/oder Sc ist kleiner als 0,20, vorzugsweise in einem Bereich von 0,05 bis 0,15, wobei 0,10 am stärksten zu bevorzugen ist.The amount of additional alloying elements Ce and / or Sc is less than 0.20, preferably in a range of 0.05 to 0.15, with 0.10 being most preferable.
Das Verfahren zum Herstellen des geschmiedeten hochfesten Al-Zn-Legierungsprodukts mit einer verbesserten Verbindung von Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit umfasst die Schritte des
- a) Gießens eines Blocks mit der folgenden Zusammensetzung (in Gew.-%): Zn ungefähr 6,0 bis 9,5 Cu ungefähr 1,3 bis 2,4 Mg ungefähr 1,5 bis 2,6 Mn < 0,12 Zr < 0,20, vorzugsweise 0,05 bis 0,15 Cr < 0,10 Fe < 0,25 Si < 0,25 Ti < 0,10 Hf und/oder V < 0,25, wahlweise Ce und/oder Sc < 0,20, andere Elemente jeweils weniger als 0,05 und insgesamt weniger als 0,25, Rest Aluminium, und wobei (in Gew.-%): 0,1 [Cu] + 1,3 < [Mg] < 0,2 [Cu] + 2,15,
- b) Homogenisieren und/oder Vorwärmen des Blocks nach dem Gießen,
- c) Warmumformen des Blocks und wahlweise Kaltumformen zu einem umgeformten Produkt,
- d) Lösungsglühbehandeln bei einer Temperatur und Zeit, die ausreichen, um in einer festen Lösung im Wesentlichen alle löslichen Bestandteile in der Legierung zu platzieren, und
- e) Abschrecken des lösungsglühbehandelten Produkts durch eines von Sprühabschrecken oder Immersionsabschrecken in Wasser oder anderen Abschreckmedien.
- f) Künstliches Altern des umgeformten und lösungsglühbehandelten Produkts, wobei der Alterungsschritt eine erste Wärmebehandlung bei einer Temperatur in einem Bereich von 105°C bis 135°C, vorzugsweise um 120°C, für 2 bis 20 Stunden, vorzugsweise um 8 Stunden, eine zweite Wärmebehandlung bei einer Temperatur über 135°C, jedoch unter 210°C, vorzugsweise um 155°C, für 4 bis 12 Stunden, vorzugsweise 8 bis 10 Stunden, und eine dritte Wärmebehandlung bei einer Temperatur in einem Bereich von 105°C bis 135°C für mehr als 20 Stunden und weniger als 30 Stunden umfasst.
- a) casting a block having the following composition (in wt%): Zn about 6.0 to 9.5 Cu about 1.3 to 2.4 Mg about 1.5 to 2.6 Mn <0.12 Zr <0.20, preferably 0.05 to 0.15 Cr <0.10 Fe <0.25 Si <0.25 Ti <0.10 Hf and / or V <0.25, optionally Ce and / or Sc < 0.20, other elements each less than 0.05 and less than 0.25 in total, balance aluminum, and wherein (in wt .-%): 0.1 [Cu] + 1.3 <[Mg] <0, 2 [Cu] + 2.15,
- b) homogenizing and / or preheating the block after casting,
- c) hot working the block and optionally cold forming into a formed product,
- d) solution annealing at a temperature and time sufficient to place in a solid solution substantially all of the soluble constituents in the alloy, and
- e) Quenching the solution heat treated product by one of spray quenching or immersion quenching in water or other quenching media.
- f) Artificial aging of the reformed and solution treated product, wherein the aging step comprises a first heat treatment at a temperature in a range of 105 ° C to 135 ° C, preferably 120 ° C, for 2 to 20 hours, preferably 8 hours, a second Heat treatment at a temperature above 135 ° C, but below 210 ° C, preferably around 155 ° C, for 4 to 12 hours, preferably 8 to 10 hours, and a third heat treatment at a temperature in a range of 105 ° C to 135 ° C for more than 20 hours and less than 30 hours.
Über eine solche zweistufige Alterungsbehandlung wird ein Korrosionsverhalten erzielt, das dem Korrosionsverhalten einer T76-Vergütungs-Legierung ähnlich ist. Jedoch wird das umgeformte und wärmebehandelte Produkt künstlich gealtert, wobei der Alterungsschritt eine dritte Wärmebehandlung bei einer Temperatur in einem Bereich von 105°C bis 135°C für mehr als 20 Stunden und weniger als 30 Stunden umfasst. Dieser T77-Vergütungs-Alterungsvorgang ist bekannt und erhöht sogar die Leistungscharakteristiken im Vergleich zu dem zweistufigen Alterungsvorgang. Der zweistufige Alterungsvorgang führt jedoch zu dünnen Aluminiumlegierungsprodukten, die teilweise mit T77-Vergütungs-Produkten vergleichbar sind und teilweise besser als diese sind. Such a two-stage aging treatment achieves a corrosion behavior similar to the corrosion behavior of a T76 temper alloy. However, the deformed and heat treated product is artificially aged, wherein the aging step comprises a third heat treatment at a temperature in a range of 105 ° C to 135 ° C for more than 20 hours and less than 30 hours. This T77 temper aging process is known and even increases the performance characteristics compared to the two-stage aging process. However, the two-stage aging process results in thin aluminum alloy products that are in part comparable to and sometimes better than T77 temper products.
Es ist des Weiteren möglich, das umgeformte und wärmebehandelte Produkt mit einem zweistufigen Alterungsverfahren künstlich auf eine T79- oder T76-Vergütung zu altern. Nach dem Homogenisieren und/oder Vorwärmen des Blocks nach dem Gießen, ist es vorzugsweise ratsam, den Block warmumzuformen und wahlweise die warmumgeformten Produkte zu einem umgeformten Produkt von 15 mm bis 45 mm kaltumzuformen, um dadurch eine dünne Platte zu erhalten.It is also possible to artificially age the deformed and heat treated product to T79 or T76 temper with a two-stage aging process. After homogenizing and / or preheating the ingot after casting, it is preferably advisable to thermoform the ingot and, optionally, cold-form the thermoformed products into a formed product of 15 mm to 45 mm to thereby obtain a thin plate.
Ein solches Plattenprodukt aus hochfester Al-Zn-Legierung kann erzielt werden durch eine Legierung, die eine Zusammensetzung wie oben beschrieben aufweist und nach dem Verfahren wie oben beschrieben hergestellt wird. Ein solches Plattenprodukt ist vorzugsweise als dünnes Luftfahrzeugelement verwendbar, wobei eine Verwendung als gestrecktes strukturelles Formelement stärker zu bevorzugen ist. Noch bevorzugter ist ein Plattenprodukt zur Verwendung als Oberflügelelement, vorzugsweise ein dünnes Außenhautelement eines Oberflügels oder eines Holms von einem Luftfahrzeug.Such a plate product of high strength Al-Zn alloy can be obtained by an alloy having a composition as described above and prepared by the method as described above. Such a plate product is preferably usable as a thin aircraft element, and more preferable to use as a stretched structural forming element. Even more preferred is a plate product for use as a wing member, preferably a thin skin member of a wing or spar of an aircraft.
Das Vorgenannte und andere Merkmale und Vorteile der Legierungen nach der Erfindung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung bevorzugter Ausführungen gut ersichtlich.The foregoing and other features and advantages of the alloys of the invention will become more apparent from the following detailed description of preferred embodiments.
Beispiel 1example 1
Es wurden Prüfungen durchgeführt, um das Verhalten der Legierungen 2 und 4 nach der vorliegenden Erfindung mit AA7150-T77-Legierungen zu vergleichen. Es wurde festgestellt, dass die Beispiele der Legierungen 2 und 4 der vorliegenden Erfindung eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen AA7150-T77-Vergütungs-Legierungen zeigen.Tests were performed to compare the performance of Alloys 2 and 4 of the present invention with AA7150-T77 alloys. It has been found that the examples of alloys 2 and 4 of the present invention show an improvement over conventional AA7150 T77 temper alloys.
Auf industrieller Ebene wurden vier unterschiedliche Aluminiumlegierungen zu Blöcken gegossen, homogenisiert, mehr als 6 Stunden bei 410°C vorgewärmt und zu 30 mm-Platten warmgewalzt. Danach wurden die Platten bei 475°C lösungsgeglüht und mit Wasser abgeschreckt. Danach wurde das abgeschreckte Produkt mit einem zweistufigen T79-T76-Alterungsverfahren gealtert. Die chemischen Zusammensetzungen werden in Tabelle 1 dargelegt. Tabelle 1 Die chemische Zusammensetzung von dünnen Plattenlegierungen, in Gew.-%, Rest Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen, Legierungen 1 bis 4 mit ≤ 0,02:
Die gealterten Legierungen wurden danach nach den folgenden Prüfbedingungen geprüft:
Die Fließgrenze im Zugversuch wurde nach EN 10.002 gemessen, die Schichtkorrosionsbeständigkeitseigenschaften (EXCO) wurden nach ASTM G-34-97 gemessen, Spannungskorrosionsrissbildung (SRK) wurde nach ASTM G-47-98 gemessen, alles in ST-Richtung, Kahn-Reißen (Zähigkeit) wurde nach ASTM E-399 gemessen und die Druckfestigkeit (CYS) wurde nach ASTM E-9 gemessen.The aged alloys were then tested according to the following test conditions:
The tensile yield strength was measured according to EN 10.002, the coating corrosion resistance properties (EXCO) were measured according to ASTM G-34-97, stress corrosion cracking (SRK) was measured according to ASTM G-47-98, all in the ST direction, Kahn tears (toughness ) was measured according to ASTM E-399 and compressive strength (CYS) was measured according to ASTM E-9.
Die Ergebnisse der gealterten T79-T76-Plattenprodukte der vier in Tabelle 1 gezeigten Legierungen werden in Tabelle 2a im Vergleich zu herkömmlichen AA7150-T77-Vergütungs-Legierungen und in Tabelle 2b im Vergleich zu herkömmlichen AA7150-T76/T74/T6-Vergütungs-Legierungen gezeigt: Tabelle 2a Übersicht über die Festigkeit und Zähigkeit der Legierungen von Tabelle 1 (30 mm Platten) im Vergleich zu drei Referenzlegierungen (AA7150-T77); Legierungen 1 bis 4 auf T79-T76 gealtert:
Wie aus der Tabelle 2a, b ersichtlich ist, zeigen die Legierungen 1, 2 und 4 bessere Festigkeit-Zähigkeit-Verbindungen. Die Legierungen 2, 3 und 4 besitzen allesamt ein akzeptables Schichtkorrosionsverhalten (EXCO), während die Legierungen 2, 3 und 4 eine signifikant höhere Druckfestigkeit als Legierung Nr. 1 (AA7050-Legierung) aufweisen. Die Legierungen 2 und 4 zeigen eine Eigenschaftsausgewogenheit, die sie für Oberflügelanwendungen in der Luftfahrt sehr geeignet macht, wobei sie eine Ausgewogenheit der Eigenschaften zeigen, die besser als die von herkömmlichen 7150-T77-Legierungen ist. Darüber hinaus wird eine T77-Vergütung für die erfinderischen Legierungen 2 und 4 verwendet, die in Tabelle 3 gezeigt ist. Tabelle 3 Übersicht zu Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsverhalten der Legierungen 2 und 4, die nach den T77-Vergütungsbedingungen vergütet waren.
An der vielversprechenden Legierung 4 wurde weiteres SRK-Prüfen durchgeführt, wobei Proben von Legierung 4 nach dem Verfahren, das in ASTM G-47-98 (Standardprüfverfahren zum Bestimmen der Anfälligkeit für Spannungskorrosionsrissbildung von Aluminiumlegierungsprodukten der Serie AA7000) beschrieben wird, präpariert und der korrosiven Atmosphäre nach ASTM G-44-94 (Wechseltauchen nach der Standardpraktik zum Bewerten von Spannungskorrosionsreißfestigkeit von Metallen und Legierungen durch Wechseltauchen in 3,5%iger NaCl-Lösung) ausgesetzt.On Promising Alloy 4, additional SRC testing was performed using Alloy 4 specimens prepared according to the procedure described in ASTM G-47-98 (Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress Corrosion Cracking of AA7000 Series Aluminum Alloy Products) and Corrosive Atmosphere according to ASTM G-44-94 (Wechsle-dewing according to the standard practice for evaluating stress corrosion cracking resistance of metals and alloys by Wechsle dewetting in 3.5% NaCl solution) exposed.
Es wurden vier unterschiedliche Spannungsniveaus für Proben von Legierung 4 gewählt, wie in Tabelle 4 gezeigt. Zu jedem Spannungsniveau wurden drei Proben der Prüfumgebung (ASTM G-44) ausgesetzt. Eine wurde nach einer Woche herausgenommen, während die anderen beiden 40 Tage ausgesetzt wurden. Wenn während der Einwirkung keine Rissbildung erfolgte, wurden die Zugspannungseigenschaften bestimmt, wie in Tabelle 4 gezeigt. Tabelle 4 Übersicht zu Zugfestigkeitseigenschaften von Legierung 4, nachdem sie vier unterschiedlichen Spannungsniveaus ausgesetzt wurde, wobei die Vorspannung in LT-Richtung wirkte.
Wie aus der Tabelle 4 ersichtlich ist, wurde mit steigender Last keine Abnahme der Restfestigkeit gemessen, was bedeutet, dass nach 40 Tagen keine messbare Spannungskorrosion auftrat, soweit dies Zugfestigkeitseigenschaften betrifft.As can be seen from Table 4, no decrease in residual strength was measured with increasing load, which means that no measurable stress corrosion occurred after 40 days as far as tensile properties were concerned.
Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2
Wenn höhere Festigkeitsniveaus erforderlich sind und Zähigkeitseigenschaften weniger wichtig sind, werden herkömmliche AA7055-T77-Legierungen statt AA7150-T77-Legierungen als Legierung für Oberflügelanwendungen bevorzugt. Die vorliegende Erfindung offenbart daher optimierte Kupfer- und Magnesiumfenster, die Eigenschaften zeigen, die herkömmlichen AA7055-T77-Legierungen entsprechen oder besser als diese sind.When higher levels of strength are required and toughness properties are less important, conventional AA7055-T77 alloys rather than AA7150-T77 alloys are preferred as an alloy for topping applications. The present invention therefore discloses optimized copper and magnesium windows that exhibit properties that are equal to or better than conventional AA7055-T77 alloys.
11 unterschiedliche Aluminiumlegierungen wurden zu Blöcken mit der folgenden chemischen Zusammensetzung nach der Darlegung in Tabelle 5 gegossen. Tabelle 5 Chemische Zusammensetzung von 11 Legierungen, in Gew.-%, Rest Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen, Zr = 0,08, Si = 0,05, Fe = 0,08.
Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften wurden gemessen, nachdem die gegossenen Legierungen 6 Stunden bei 410°C vorgewärmt und die Legierungen dann zu einem Maß von 28 mm warmgewalzt worden waren. Danach wurde Lösungsglühbehandlung bei 475°C und Abschrecken mit Wasser angewendet. Das Altern erfolgte 8 Stunden bei 120°C und 8 bis 10 Stunden bei 155°C (T79-T76-Vergütung). Die Ergebnisse werden in Tabelle 6 gezeigt. Tabelle 6 Übersicht zu Festigkeit und Zähigkeit von 11 Legierungen nach Tabelle 5 in den ausgewiesenen Richtungen.
Während die Legierungen 3 bis 8 und 11 gute Zähigkeitseigenschaften zeigten, zeigten die Legierungen 1 bis 5 und 9 und 10 gute Festigkeitseigenschaften. Somit zeigen die Legierungen 3, 4 und 5 eine gute Ausgewogenheit von Festigkeit und Zähigkeit, so dass es klar ist, einen Kupfergehalt von über 1,3 und einen Magnesiumgehalt von über 1,6 (in Gew.-%) zu haben, wenn Zink in einer Menge von 8,1 anwesend ist. Solche Mengen sind untere Grenzen für die Kupfer- und Magnesiumfenster. Wie aus Tabelle 6 ersichtlich ist, fällt die Zähigkeit auf inakzeptabel niedrige Niveaus, wenn die Kupfer- und Magnesiumniveaus zu hoch sind (Legierungen 1, 2, 9 und 10).While alloys 3 to 8 and 11 showed good toughness properties, alloys 1 to 5 and 9 and 10 showed good strength properties. Thus, alloys 3, 4 and 5 show a good balance of strength and toughness, so it is clear to have a copper content above 1.3 and a magnesium content above 1.6 (in weight percent) when zinc in an amount of 8.1 is present. Such amounts are lower limits for the copper and magnesium windows. As can be seen from Table 6, the toughness drops to unacceptably low levels when the copper and magnesium levels are too high (Alloys 1, 2, 9 and 10).
Beispiel 3 Example 3
Der Einfluss von Mangan auf die Eigenschaften der erfinderischen Legierung wurde untersucht. Ein optimales Manganniveau wurde zwischen 0,05 und 0,12 bei Legierungen mit einer hohen Zinkmenge festgestellt. Die Ergebnisse werden in den Tabellen 7 und 8 gezeigt. Alle chemischen Eigenschaften und Verarbeitungsparameter, die nicht genannt werden, sind denen von Beispiel 2 ähnlich. Tabelle 7 Chemische Zusammensetzung von drei Legierungen (Mn-0, Mn-1 und Mn-2), in Gew.-%, Rest Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen, Zr = 0,08, Si = 0,05, Fe = 0,08.
Wie in Tabelle 8 gezeigt, nehmen die Zähigkeitseigenschaften ab, während die Festigkeitseigenschaften zunehmen. Bei Legierungen mit hohen Zinkmengen liegt ein optimiertes Manganniveau zwischen 0,05 und 0,12.As shown in Table 8, the toughness properties decrease while the strength properties increase. For alloys with high zinc levels, an optimized manganese level is between 0.05 and 0.12.
Beispiel 4Example 4
Wenn höhere Festigkeitsniveaus erforderlich sind und Zähigkeitseigenschaften weniger wichtig sind, werden herkömmliche AA7055-T77-Legierungen statt AA7150-T77-Legierungen als Legierung für Oberflügelanwendungen bevorzugt. Die vorliegende Erfindung offenbart daher optimierte Kupfer- und Magnesiumfenster, die Eigenschaften zeigen, die herkömmlichen AA7055-T77-Legierungen entsprechen oder besser als diese sind.When higher levels of strength are required and toughness properties are less important, conventional AA7055-T77 alloys rather than AA7150-T77 alloys are preferred as an alloy for topping applications. The present invention therefore discloses optimized copper and magnesium windows that exhibit properties that are equal to or better than conventional AA7055-T77 alloys.
Zwei unterschiedliche Aluminiumlegierungen wurden zu Blöcken mit der folgenden chemischen Zusammensetzung nach der Darlegung in Tabelle 9 gegossen. Tabelle 9 Chemische Zusammensetzung von drei Legierungen, in Gew.-%, Rest Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen, Zr = 0,08, Si = 0,05, Fe = 0,08; (Ref = AA7055-Legierung).
Die Legierungen 1 und 2 wurden in Bezug auf ihre Festigkeitseigenschaften geprüft. Diese Eigenschaften werden in Tabelle 10 gezeigt. Legierung 2 wurde nach den beiden Vergütungsbedingungen (T79-T76 und T77) vergütet. Die Referenzlegierung AA7055 wurde nach T77-Vergütung gemessen (M-Ref), während die technischen Daten einer AA7055-Referenzlegierung bei einer T77-Vergütung ebenfalls angegeben werden (wie durch Ref. gekennzeichnet). Tabelle 10 Übersicht zu Festigkeit der beiden erfinderischen Legierungen von Tabelle 9, Legierung Nr. 2 in zwei Vergütungszuständen, Referenzlegierung (AA7055) gemessen (M-Ref) und technisches Blech (Ref).
Die Zähigkeitseigenschaften in der LT- und TL-Richtung sowie die Druckfestigkeitseigenschaften in der L- und LT-Richtung sowie die Korrosionsverhaltenscharakteristiken werden in Tabelle 11 gezeigt. Tabelle 11 Zähigkeits- und Druckfestigkeits(CYS)-eigenschaften der beiden erfinderischen Legierungen von Tabelle 9 in unterschiedlichen Vergütungszuständen und unterschiedlichen Prüfrichtungen, KV = kein Versagen nach 40 Tagen unter den bezeichneten Spannungsniveaus, ansonsten Angabe der Tage nachdem der Prüfkörper versagte.
Die erfinderische Legierung besitzt ähnliche Zugfestigkeitseigenschaften wie eine herkömmliche AA7055-T77-Legierung. Die Eigenschaften in der ST-Richtung sind jedoch besser als die der herkömmlichen AA7055-T77-Legierung. Auch das Spannungskorrosionsverhalten ist besser als das der AA7055-T77-Legierung. Die erfinderische Legierung kann daher als kostengünstiger Ersatz für AR7055-T77-Vergütungs-Legierungen, der außerdem für Alterskriech-Umformen verwendbar ist, verwendet werden, wodurch eine überlegene Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gezeigt wird.The inventive alloy has similar tensile properties as a conventional AA7055-T77 alloy. However, the properties in the ST direction are better than those of the conventional AA7055-T77 alloy. Also, the stress corrosion behavior is better than that of the AA7055-T77 alloy. The inventive alloy can therefore be used as a low-cost replacement for AR7055-T77 temper alloys, which is also useful for age-creep forming, demonstrating superior compressive strength and corrosion resistance.
Nachdem die Erfindung nun vollständig beschrieben wurde, ist es für eine Person mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet offensichtlich, dass viele Änderungen und Modifizierungen vorgenommen werden können, ohne von dem Geist oder dem Umfang der Erfindung, wie sie hierin beschrieben wird, abzuweichen. Die vorliegende Erfindung wird durch die hieran angehängten Patentansprüche definiert.Having now fully described the invention, it will be obvious to one of ordinary skill in the art that many changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as described herein. The present invention is defined by the claims appended hereto.
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