DE1119211B - Device for trimming the edge of hollow bodies, in particular pressed sheet metal parts - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Beschneiden des Randes von Hohlkörpern, insbesondere von Blechpreßteilen Vorrichtungen zum Beschneiden des Randes von Hohlkörpern, insbesondere von Blechpreßteilen, sind bereits in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Neben Vorrichtungen mit einem umlaufenden Schneidrnesser sind auch solche bekannt, bei denen der zu beschneidende Hohlkörper auf einen als Werkstückträger dienenden, feststehenden Schneidkopf aufgesteckt und durch eine den Schneidkopf umschließende Schneidplatte beschnitten wird, die in ihrer Ebene eine Umlaufbewegung um den Schneidkopf mit einer überlagerten Längsbewegung ausführt. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist die Schneidplatte durch zwei diametral zum Schneidkopf angeordnete Kurvenscheiben antreibbar, die hierzu in Führungen der Schneidplatte eingreifen und gleichsinnig und gleichphasig umlaufen. Die Ausbildung der Kurvenscheiben und Führungen ist dabei dergestalt getroffen, daß die Schneidplatte in ihrer Ebene aus der Mittelstellung heraus eine Anzahl radialer Bewegungen ausführt, die aneinander gereiht das Abschneiden des gesamten Randes bewirken. Bei diesen bekannten Vorrichtungen zeigt sich nun, daß durch Fehlen eines kontinuierlichen Umlaufens der Schneidplatte keine gleichmäßige und zusammenhängende Schnittfläche erzielbar ist. Es ist bei Beschneidvorrichtungen auch schon bekannt, einen zusammenhängenden Schnitt dadurch zu erreichen, daß in den Hohlraum des Werkstückes ein einragender Schneidkörper bewegt wird, der das Werkstück an einer feststehenden umfassenden Platte abschert. Der Schneidkörper bewegt sich bei dieser Vorrichtung zunächst radial gegen den Hohlkörper, führt dann einen Umlauf aus, bei dem ein zusammenhängender Schnitt erzielt wird, und bewegt sich schließlich radial wieder zurück. Diese Vorrichtungen eignen sich jedoch nur zum Beschneiden von Werkstücken mit großen Durchmessern.Device for trimming the edge of hollow bodies, in particular of pressed sheet metal devices for trimming the edge of hollow bodies, in particular of pressed sheet metal parts are already known in various designs. Next to Devices with a rotating cutter are also known at where the hollow body to be trimmed is placed on a stationary one serving as a workpiece carrier Cutting head attached and through a cutting plate surrounding the cutting head is trimmed, which in its plane has a circular motion around the cutting head executes a superimposed longitudinal movement. In a known device this Type is the cutting plate with two cams arranged diametrically to the cutting head drivable, which for this purpose engage in guides of the cutting plate and in the same direction and circulate in phase. The training of the cam disks and guides is included taken in such a way that the cutting plate is out of the middle position in its plane executes a number of radial movements, which are strung together to cut off of the entire edge. With these known devices it is now evident that due to the lack of a continuous rotation of the cutting plate no uniform and coherent cut surface can be achieved. It's with trimmers also already known to achieve a coherent cut in that in the cavity of the workpiece is moved by a protruding cutting body, which the Workpiece shears off against a stationary comprehensive plate. The cutting body moves in this device first radially against the hollow body, then leads one revolution, in which a continuous cut is achieved, and moves finally back radially. However, these devices are only suitable for trimming workpieces with large diameters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zu schaffen, durch die bei Beschneidvorrichtungen mit feststehendem Schneidkopf und umlaufender Schneidplatte mit überlagerter Längsbewegung auch ein zusammenhängender Schnitt erzielbar ist.The invention is based on the object of creating an arrangement due to the cutting devices with fixed and rotating cutting heads Cutting insert with superimposed longitudinal movement also makes a continuous cut is achievable.

Gemäß der Erfindung ist hierzu vorgesehen, daß als Kurvenscheiben einhubige Kurvenscheiben mit einem auf der Kuppe aufgesetzten Arbeitsnocken dienen, daß die Führungen als Kreislöcher mit einer in gleicher Richtung liegenden, den Arbeitsnocken entsprechenden Nut ausgebildet sind, und daß an der Schneidplatte ein Federelement mit Wirkrichtung durch die -Nuten auf die Kurvenscheibendrehachsen vorgesehen ist.According to the invention it is provided for this purpose that as cams single-stroke cam discs with a working cam placed on the dome are used, that the guides as circular holes with a lying in the same direction, the Working cam corresponding groove are formed, and that on the cutting plate a spring element with the direction of action through the grooves on the cam disc rotation axes is provided.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß die Schneidplatte für die Schneidbewegung zunächst eine Längsbewegung ausführt, danach durch Umlaufen den Beschneidvorgang des Randes durchführt, um dann durch eine gegenläufige Längsbewegung in die Ausgangsstellung zurückgeführt zu werden. Die gegenläufige Bewegung der Schneidplatte erfolgt dabei unter dem Einfluß des Federelements.The inventive design ensures that the cutting insert for the cutting movement first executes a longitudinal movement, then by rotating performs the trimming process of the edge, and then by means of a longitudinal movement in the opposite direction to be returned to the starting position. The opposite movement of the insert takes place under the influence of the spring element.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß sich die Nuten und die Wirkrichtung der Feder in der durch die Mittelachse der Kreislöcher gelegten gemeinsamen Ebene erstrecken. Diese Anordnung ergibt vorteilhaft Verschiebebewegungen der Schneidplatte in Längsrichtung derselben, wodurch die Anordnung eines einzigen Federelements zur Erzielung von Rückbewegungen ausreicht.In an embodiment of the invention it is provided that the grooves and the direction of action of the spring in that laid through the central axis of the circular holes common plane extend. This arrangement advantageously results in displacement movements the cutting insert in the longitudinal direction of the same, creating the arrangement of a single Sufficient spring element to achieve return movements.

Es ist weiter vorgesehen, die Kurvenscheiben als Exzenterscheiben auszubilden, die zusätzlich zum Arbeitsnocken versetzt angeordnete Führungsnocken aufweisen. Die Führungsnocken kommen über die Dauer der Schneidbewegung mit den Führungen zur Wirkung und verhindern die Bildung eines den Schneidvorgang nachteilig beeinflussenden Spiels zwischen den Exzenterscheiben und der Schneidplatte. Die Führungsnocken gleiten hierzu in den Innenwandungen der Führungen entlang. Zweckmäßig sind die Führungsnocken gleichmäßig beidseitig zu der durch die Arbeitsnocken und der Scheibendrehachse gelegten Ebene angeordnet.There is also provision for the cam disks as eccentric disks to train, in addition to the work cam arranged offset guide cam exhibit. The guide cams come with the for the duration of the cutting movement Guides to the effect and prevent the formation of a detrimental cutting process influencing play between the eccentric discs and the cutting plate. the For this purpose, guide cams slide along the inner walls of the guides. Appropriate the guide cams are even on both sides to that of the work cams and the disk axis of rotation laid plane arranged.

Schließlich ist noch vorgesehen, an der Schneidplatte in an sich bekannter Weise Trennmesser zur Auftrennung des abgeschnittenen Blechrandes vorzusehen, die diametral zum Schneidkopf an der Schneidplatte einstellbar befestigt sind und mit der Umfangsfläche des Schneidkopfes mindestens annähernd zur Anlage kommen. Die Anordnung der Trennmesser trägt vorteilhaft dazu bei, daß die Vorrichtung in gegebenenfalls ununterbrochener Folge eine Vielzahl Schnitte durchzuführen erlaubt. Die bei umlaufender Bewegung der Schneidplatte gebildeten ringförmigen Trennstücke werden durch die Trennmesser in Hälften aufgeteilt, die danach seitlich des Schneidkopfes austragbar sind. Die Trennmesser tragen damit zur vorteilhaften Ausgestaltung- der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei, da sie verhindern, daß die ringförmigen Trennstücke jeweils über den Schneidkopf abgestreift werden müssen, was zwangsläufig mit erheblichen Schwierigkeiten und dem Nachteil von Betriebsunterbrechungen verbunden ist.Finally, it is also provided on the cutting insert in a manner known per se Way to provide cutting knife for separating the cut sheet edge, the are attached diametrically to the cutting head on the cutting plate and adjustable with the peripheral surface of the cutting head at least approximately to the system come. The arrangement of the cutting knife contributes advantageously to the fact that the device allowed to carry out a large number of cuts in an uninterrupted sequence if necessary. The ring-shaped separating pieces formed when the cutting plate moves in a rotating manner are divided into halves by the cutting knife, which are then to the side of the cutting head are payable. The cutting knives thus contribute to the advantageous embodiment of the device according to the invention, as they prevent the annular separators each must be stripped over the cutting head, which inevitably involves considerable Difficulties and the disadvantage of business interruptions.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Verbindung mit nicht zur Erfindung gehörigen Einzelheiten dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch die Längsmittelebene einer Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, Fig. 3 einen Querschnitt der Vorrichtung, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig.5 einen Längsschnitt durch den die Schneid werkzeuge aufnehmenden Teil der Vorrichtung in vergrößerter Darstellung und Fig. 6 eine Draufsicht der Fig. 5.In the figures, an embodiment of the invention is in connection shown with details not belonging to the invention. It shows Fig. 1 a Section through the longitudinal center plane of a device according to the invention, FIG. 2 a plan view of the device, FIG. 3 a cross section of the device, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 shows a longitudinal section the part of the device receiving the cutting tools in an enlarged view and FIG. 6 is a plan view of FIG. 5.

Die Vorrichtung weist ein kastenförmiges Gehäuse 1 auf, das als Gußformteil aus Formeisen oder aus Blechpreßteilen gebildet sein kann. Auf dem Gehäuse 1 ist ein Schneidkopf 2 fest aufgebracht, dessen freies Ende 3 den dem Gehäuse 1 zugewandten Teil 4 seitlich überragt. Die dem Gehäuse 1 zugewandte Randkante 5 des freien Endes 3 des Schneidkopfes 2 dient als Schneidkante. Auf dem Gehäuse 1 ist weiter eine Schneidplatte 6 verschiebbar angebracht. Die Schneidplatte ist mit diametral zum Schneidkopf 2 ausgebildeten Kreislöchern 7 versehen, in die als Antriebsorgane dienende, einhubige Kurvenscheiben 8 einragen. Die Kurvenscheiben 8 sind durch Exzenterscheiben gebildet. Sie tragen auf ihrer Kuppe einen Arbeitsnocken 9 und weisen auf ihrem Umfang noch je zwei gleichmäßig versetzte Führungsnocken 9' auf. Die Kreislöcher 7 der Schneidplatte 6 haben auf ihrer Umfangsfläche 10 eine dem Arbeitsnocken 9 entsprechende Nut 42 in der durch die Mittelachse der Kreislöcher 7 gelegten Ebene. Die Arbeits- und Führungsnocken 9, 9' kommen beim Umlaufen der Kurvenscheiben 8 mit den Umfangsflächen 10 und den Nuten 42 der Kreislöcher 7 zur Anlage und bewegen die Schneidplatte 6 unter überlagerung mit einer Längsbewegung auf einer Kreisbahn. Hierbei kommt eine als Gegenschneidkante dienende Randkante 11 der Schneidplatte 6 mit der Schneidkante 5 des feststehenden Schneidkopfes 2 in Wirkverbindung. Die Schneidplatte 6 ist mit einer Aussparung versehen, in die Schneideinsätze 20 eingesetzt sind.The device has a box-shaped housing 1 which can be formed as a molded part from cast iron or from pressed sheet metal parts. A cutting head 2 is firmly attached to the housing 1, the free end 3 of which protrudes laterally beyond the part 4 facing the housing 1. The edge 5 of the free end 3 of the cutting head 2 facing the housing 1 serves as a cutting edge. On the housing 1, a cutting plate 6 is also mounted displaceably. The cutting plate is provided with circular holes 7 formed diametrically to the cutting head 2, into which single-stroke cam disks 8, serving as drive elements, protrude. The cam disks 8 are formed by eccentric disks. They have a working cam 9 on their crest and each have two uniformly offset guide cams 9 'on their circumference. The circular holes 7 of the cutting plate 6 have on their circumferential surface 10 a groove 42 corresponding to the working cam 9 in the plane laid through the central axis of the circular holes 7. The working and guide cams 9, 9 'come into contact with the circumferential surfaces 10 and the grooves 42 of the circular holes 7 when the cam disks 8 rotate and move the cutting insert 6 with a longitudinal movement on a circular path. Here, a marginal edge 11 of the cutting plate 6, which serves as a counter-cutting edge, comes into operative connection with the cutting edge 5 of the stationary cutting head 2. The cutting plate 6 is provided with a recess into which cutting inserts 20 are inserted.

Das Werkstück ist durch eine Andruckplatte 12 auf dem Schneidkopf 2 gehalten. Die Andruckplatte ist bei 13 an einem Hebel 14 angehängt, der um eine gehäusefeste Anlenkstelle 15 schwenkbar ist. Mit dem freien Ende des Hebels 14 kommt ein Riegel 16 zur Wirkung, der um eine Achse 17 schwenkbar ist und mittels eines Exzenters 18 und eines Knebelgriffes 19 feststellbar ist.The workpiece is by a pressure plate 12 on the cutting head 2 held. The pressure plate is attached to a lever 14 at 13, which is around a pivot point 15 fixed to the housing is pivotable. With the free end of the lever 14 comes a bolt 16 to the effect, which is pivotable about an axis 17 and by means of a Eccentric 18 and a toggle handle 19 can be determined.

Zum Antrieb der Exzenterscheiben 8 sind diese auf Wellenstücke 21 aufgesetzt, an die Getrieberäder 22 angreifen. Mit den Getrieberädern 22 kämmt ein auf einer Antriebswelle 24 aufgesetztes Ritzel 23. Auf der Antriebswelle 24 sitzt des weiteren eine Festscheibe 25 und eine Losscheibe 26, die mit einem Zahnrad 27 verbunden ist. Das Zahnrad 27 kämmt mit einem weiteren Zahnrad 28, das auf einer Welle 29 aufgesetzt ist, die über eine Riemenscheibe 30 durch einen (nicht dargestellten) Antriebsmotor drehbar ist. Die Fest-und Losscheiben sind durch einen Bolzen 31 miteinander kuppelbar, der hierzu um seine Achse drehbar ist nach Freigabe eines an ihm angreifenden Hebelarmes 32 durch Absenken eines Anschlages 33.To drive the eccentric disks 8, they are on shaft pieces 21 placed on the gears 22 attack. With the gear wheels 22 meshes Pinion 23 placed on a drive shaft 24 is seated on the drive shaft 24 furthermore a fixed disk 25 and a loose disk 26, which are connected to a gear 27 connected is. The gear 27 meshes with another gear 28 which is on a Shaft 29 is placed, which is via a pulley 30 by a (not shown) Drive motor is rotatable. The fixed and loose disks are connected to one another by a bolt 31 can be coupled, which for this purpose can be rotated about its axis after releasing one that acts on it Lever arm 32 by lowering a stop 33.

An der Schneidplatte 6 sind zusätzlich Trennmesser 34 angeordnet, die durch Schrauben 35 feststellbar und mittels Klemmstücken 37 und Schrauben 38 einstellbar sind. Die Schrauben 35 durchgreifen hierzu Aussparungen 36 in den Schneideinsätzen 20. Die Trennmesser 34 sind mit der Schneidplatte 6 gegen die Umfangsfläche des dem Gehäuse 1 zugewandten Teils 4 des Schneidkopfes 2 bewegbar und trennen somit beim Längsbewegen der Schneidplatte den abgeschnittenen Randteil des Hohlkörpers an zwei einander gegenüberliegenden Stellen auf. Die Einstellbarkeit der Trennmesser ermöglicht verschieden große Schnittiefen. Den Trennmessern 34 sind Planflächen 39 am Schneidkopf 2 zugeordnet.Separating knives 34 are additionally arranged on the cutting plate 6, which can be fixed by screws 35 and by means of clamping pieces 37 and screws 38 are adjustable. For this purpose, the screws 35 reach through recesses 36 in the cutting inserts 20. The cutting knife 34 are with the cutting plate 6 against the peripheral surface of the the housing 1 facing part 4 of the cutting head 2 movable and thus separate the cut edge portion of the hollow body when the cutting insert is moved longitudinally at two opposite points. The adjustability of the cutting knife enables different depths of cut. The cutting knives 34 are flat surfaces 39 assigned to the cutting head 2.

Die Vorrichtung wirkt wie folgt: Es sei angenommen, daß auf dem Schneidkopf 2 ein Hohlkörper aufgesetzt und mittels der Andruckplatte 12 gehalten ist. Durch Absenken des Anschlages 33 erfolgt über den Bolzen 31 die Kupplung der Los- und Festscheibe 25, 26, so daß über die Antriebswelle 24, das Ritzel 23 und die Getrieberäder 22 die Exzenterscheiben 8 in Drehung versetzt werden. Die Arbeitsnocken 9 der Exzenterscheiben B bewirken zunächst durch Austritt aus den Nuten 42 der Kreislöcher 7 eine Längsbewegung und nachfolgend durch Entlanggleiten an den Umfangsflächen 10 einen kreisförmigen Umlauf der Schneidplatte 6 zum Abschneiden des Randes des Hohlkörpers. Der vorerwähnten Längsbewegung der Schneidplatte wirkt ein Federelement 40 entgegen, das über einen Stift 41 auf die Schneidplatte einwirkt und nach beendetem Umlauf die Rückbewegung der Schneidplatte in ihre Ausgangsstellung bewirkt, d. h. ein Wiedereinrasten des Arbeitsnockens 9 in die Nut 42. Nach Beendigung der Umlaufbewegung der Exzenterscheiben 8 läuft der Hebelarm 32 gegen den Anschlag 33, und die Verbindung von Los- und Festscheibe 25, 26 wird getrennt. Die Exzenterscheiben 8 nehmen dabei die in Fig. 2 gezeigte Stellung ein. Es ist verständlich, daß der durch die Arbeitsnocken 9 herbeigeführte Hub der Exzenterhöhe der Exzenterscheiben 8 angepaßt sein muß, um eine Schneidbewegung zu erreichen.The device works as follows: It is assumed that a hollow body is placed on the cutting head 2 and held by means of the pressure plate 12. By lowering the stop 33, the coupling of the loose and fixed disks 25, 26 takes place via the bolt 31, so that the eccentric disks 8 are set in rotation via the drive shaft 24, the pinion 23 and the gear wheels 22. The working cams 9 of the eccentric disks B initially cause a longitudinal movement by exiting the grooves 42 of the circular holes 7 and then, by sliding along the circumferential surfaces 10, a circular rotation of the cutting plate 6 to cut off the edge of the hollow body. The aforementioned longitudinal movement of the cutting plate is counteracted by a spring element 40 which acts on the cutting plate via a pin 41 and, after the rotation has ended, causes the cutting plate to move back into its starting position, i.e. re-engagement of the working cam 9 in the groove 42. After the rotation of the eccentric disks has ended 8, the lever arm 32 runs against the stop 33, and the connection between the loose and fixed disks 25, 26 is separated. The eccentric disks 8 assume the position shown in FIG. It is understandable that the stroke brought about by the working cams 9 must be adapted to the eccentric height of the eccentric disks 8 in order to achieve a cutting movement.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Beschneiden des Randes von Hohlkörpern, insbesondere von Blechpreßteilen, mit einem als Werkstückträger dienenden, feststehenden Schneidkopf und einer diesen umschließenden Schneidplatte, die in ihrer Ebene eine Umlaufbewegung um den Schneidkopf mit einer überlagerten Längsbewegung ausführt und hierzu durch zwei diametral zum Schneidkopf angeordnete, in Führungen eingreifende, gleichsinnig und gleichphasig umlaufende Kurvenscheiben angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Kurvenscheiben einhubige Kurvenscheiben (8) mit einem auf der Kuppe aufgesetzten Arbeitsnocken (9) dienen, daß die Führungen als Kreislöcher (7) mit einer in gleicher Richtung liegenden, den Arbeitsnocken entsprechenden Nut (42) ausgebildet sind, und daß an der Schneidplatte (6) ein Federelement (40) mit Wirkrichtung durch die Nuten auf die Kurvensgheibendreh achsen vorgesehen ist. PATENT CLAIMS: 1. Device for trimming the edge of hollow bodies, in particular of pressed sheet metal parts, with a fixed cutting head serving as a workpiece carrier and a cutting plate surrounding this, which in its plane executes a circular movement around the cutting head with a superimposed longitudinal movement and for this purpose by two diametrically opposite to cutting head is arranged, engaging in guides in the same direction and same phase rotating cam is driven, characterized in that serve as cam einhubige cams (8) with an attached on the top of working cam (9), that the guides as circular holes (7) with a same Direction lying, the working cam corresponding groove (42) are formed, and that on the cutting plate (6) a spring element (40) is provided with the direction of action through the grooves on the cam rotating axes. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nuten (42) und die Wirkrichtung der Feder (40) in der durch die Mittelachse der Kreislöcher (7) gelegten gemeinsamen. Ebene erstrecken. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the grooves (42) and the direction of action of the spring (40) are in the direction of the central axis the circular holes (7) laid common. Extend level. 3. Vorrichtung nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheiben als Exzenterscheiben (8) ausgebildet sind, die zusätzlich zum Arbeitsnocken (9) versetzt angeordnete Führungsnocken (9') aufweisen. 3. Device according to one or both of the preceding claims, characterized in that the Cam disks are designed as eccentric disks (8), which in addition to the working cams (9) have staggered guide cams (9 '). 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schneidplatte (6) in an sich bekannter Weise Trennmesser (34) für den abgeschnittenen Blechteil vorgesehen sind, die diametral zum Schneidkopf (2) an der Schneidplatte (6) einstellbar befestigt sind und mit der Umfangsfläche .des Schneidkopfes mindestens annähernd zur Anlage kommen. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 521974, 2 629 439, 2 742 086; »American Machinist«, 26. August 1957, S. 129.4. Device after one or more of the preceding claims, characterized in that on the cutting plate (6) in a known manner cutting knife (34) for the cut sheet metal part are provided that are diametrically adjustable to the cutting head (2) on the cutting plate (6) are attached and with the peripheral surface .des cutting head at least approximately come to the plant. References considered: U.S. Patents No. 2,521,974, 2,629,439, 2,742,086; American Machinist, Aug. 26, 1957, p. 129.