DE1116780B - Installation auto switch - Google Patents

Description

Installationsselbstschalter Die Erfindung bezieht sich auf einen Installationsselbstschalter mit Handbetätigung und magnetischer bzw. auch thermischer Auslösung, mit einem aus Isolierstoff gebildeten, alle elektrischen und mechanischen Bestandteile tragenden und von einem Gehäusemantel umgebenen Grundkörper, dessen parallele Breitseiten auf der einen Seite den Schalterschieber mit den Schaltkontakten und auf der anderen Seite den Anker und die thermische Auslösevorrichtung tragen und bei dem die Magnetspule in einer vorzugsweise zu der den Anker und das Bimetall tragenden Breitseite hin offenen Ausnehmung inmitten des Grundkörpers angeordnet ist.Installation circuit breaker The invention relates to an installation circuit breaker with manual actuation and magnetic or thermal release, with one off Formed insulating material, all electrical and mechanical components supporting and the base body surrounded by a housing jacket, its parallel broad sides on one side the switch slide with the switch contacts and on the other Side carry the armature and the thermal trip device and in which the solenoid in one preferably towards the broad side carrying the armature and the bimetal open recess is arranged in the middle of the base body.

Bei Installationsselbstschaltern mit diesem Grundaufbau wird als nachteilig empfunden, daß sie entweder aus mehreren (einfachen) Teilen bestehende oder einteilige, jedoch nur mittels Seitenschiebern preßbare Isolierstoffgrundkörper besitzen. Es sind komplizierte Hebelübertragungen zwischen den- Bedienungsgliedern und den Gestängen für die Schaltkontakte vorhanden, wobei die Hebel entweder zwischen Platinen oder in Lagerbohrungen des Grundkörpers gelagert sind. Bei Installationsselbstschaltern mit direkter Verrastung zwischen einer von dem Bedienungsglied angetriebenen Schaltstange und einem Schaltschieber bewegen sich diese beiden Organe senkrecht zueinander, was ebenfalls einen komplizierten Grundaufbau des Gerätes bedingt.In installation circuit breakers with this basic structure is considered to be disadvantageous felt that they either consist of several (simple) parts or one-piece, but only have insulating material bodies that can be pressed by means of sideshifts. It are complicated lever transmissions between the operating members and the linkage for the switch contacts available, the levers either between boards or are stored in bearing bores of the base body. With installation circuit breakers with direct latching between a shift rod driven by the operating member and a slide switch, these two organs move perpendicular to each other, which also requires a complicated basic structure of the device.

Bei einem weiteren bekannten Installationsselbstschalter für den gleichen Anwendungsbereich ist das Betätigungsglied eine Drucktaste, bei der die anschließenden übertragungsglieder ebenfalls Druckelemente oder für eine Druckbewegung und -beanspruchung eingerichtete Teile sind, was naturgemäß ebenfalls einen komplizierteren und aufwendigeren Aufbau zur Folge hat.In another known installation circuit breaker for the same The area of application is the actuator a pushbutton, with which the subsequent Transmission members also pressure elements or for a pressure movement and stress set up parts are, which of course also a more complicated and expensive one Structure entails.

Diese Nachteile der bekannten Konstruktionen werden dadurch beseitigt, daß ein Zugorgan zur Schaltbetätigung verwendet wird, auf dem die gesamte Sperrklinkeneinrichtung angebracht ist. Dadurch kann der Grundkörper mit seinen Durchbrüchen von einfachster und dadurch billigster Form seiet und durch ein Preßwerkzeug ohne Seitenschieber hergestellt werden, und die Sperrklinkeneinrichtung kann aus einfachsten Stanzteilen vorzugsweise aus Blech hergestellt werden.These disadvantages of the known constructions are eliminated by that a pulling element is used for switching actuation on which the entire pawl device is appropriate. As a result, the base body with its openings can be very simple and thereby the cheapest form and by a pressing tool without sideshift can be manufactured, and the pawl device can be made from the simplest of stampings are preferably made of sheet metal.

Die Erfindung besteht darin, daß bei einem Schalter der eingangs beschriebenen Art auf der dem einteilig gepreßten Schaltschieber abgewandten Breitseite des einteilig und ohne Verwendung von Seitenschiebern gepreßten Grundkörpers ein von einem als Kipphebel ausgebildeten Bedienungsglied direkt angetriebenes Zugglied geführt ist, an dessen freiem Ende ein Klappanker lagert, und daß dem in bekannter Weise durch eine Druckfeder in die Ausschaltstellung gedrängten Schaltschieber ein etwa rechtwinkliger, den Grundkörper in Querrichtung durchdringender Doppelarm angefügt ist, dessen freie Enden mit- dem Zugglied bewegungsschlüssig verrastet sind. Hierdurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung des Grundkörpers, indem dieser einteilig und ohne Anwendung von Seitenschiebern preßbar ist, wobei die Preßrichtung senkrecht zu den Breitseiten verläuft. Der Schaltschieber ist mit seinem Arm als ein Teil preßbar. Sein U-förmig ausgebildetes freies Ende durchdringt ein Langloch des Zuggliedes, und auf den Schenkeln des freien Endes ist ein zum freien, den Anker tragenden Ende des Zuggliedes gerichtetes Verrastungsblech angeordnet, das von einer Blattfeder gehalten wird. Das Verrastungsblech verrastet mit seinem freien Ende in der Tiefstellung des Zuggliedes über einer Abwinkelung desselben. Die Blattfeder kann U-förmig ausgebildet und mit ihren U-Schenkeln in Nuten des unteren U-Steges des Schaltschieberarmes eingeschoben sein, wobei sich die obere Kante der Blattfeder gegen die Innenseite des oberen U-Schenkels des Schaltschieberarmes anlegt. Der Klappanker kann unterhalb der Verrastungsabwinkelung, zwischen dem Verrastungsblech und dem Zugglied liegend, schwenkbar an der letzteren befestigt sein, indem er mit seitlichen Vorsprüngen zwischen je zwei seitlichen Abwinkelungen des Zuggliedes lagert. Das Verrastungsblech übergreift hierbei mit beidseitig der Verrastungskante vorhandenen U-Schenkeln den Klappanker in dessen Lagerbereich. Bei dieser Ausführungsform ist weiterhin das Bimetall seitlich der Auslösespule angeordnet und wirkt über einen in einer Ausnehmung einer die Anschlußklemmen tragenden Stirnseite des Grundkörpers gelagerten Isolierstoffschieber auf einen Entrastungswinkelhebel, der mit seinem unteren Schenkel zwischen dem Klappanker und dem Zugglied liegt und an diesem in der Lagerung des Klappankers entsprechender Weise gelagert ist.The invention consists in that in a switch of the type described at the beginning Type on the broad side of the one-piece, facing away from the one-piece pressed slide switch and without the use of side shifters pressed base body one of one as Rocker arm trained operating member is guided directly driven tension member, at its free end a hinged armature is stored, and that by in a known manner a compression spring pushed into the switch-off position an approximately right-angled, the base body is attached in the transverse direction penetrating double arm, the free Ends with the tension member are locked in motion. This results in a significant simplification of the body by making it in one piece and without Application of sideshift can be pressed, the pressing direction perpendicular to the Broad sides runs. The slide switch can be pressed as one part with its arm. Its U-shaped free end penetrates an elongated hole in the tension member, and on the legs of the free end there is one to the free end that carries the anchor of the tension member directed latching plate arranged by a leaf spring is held. The latching plate latches with its free end in the low position of the tension member over a bend of the same. The leaf spring can be U-shaped and with their U-legs in grooves of the lower U-web of the slide switch arm be inserted, with the upper edge of the leaf spring against the inside of the upper U-leg of the slide switch arm. The hinged anchor can be underneath the latching bend, lying between the latching plate and the tension member, be pivotally attached to the latter by having side projections between two lateral bends of the tension member. The latching plate This engages over the existing U-legs on both sides of the locking edge Folding anchor in its storage area. In this embodiment is Furthermore, the bimetal is arranged to the side of the trip coil and acts via a in a recess in an end face of the base body carrying the terminals mounted insulating slide on a unlocking angle lever, which with his lower leg between the hinged anchor and the tension member and on this in the storage of the hinged armature is stored in a corresponding manner.

Das obere als Winkel ausgebildete Ende des Zuggliedes weist eine winkelförmige Aussparung auf, in deren Querschenkel ein exzentrisch im Kipphebel gelagerter Zugbolzen geführt ist, der während der Ein- und Ausschaltbewegung des Kipphebels das Zugglied antreibt, während die Lagerachse des Kipphebels den Längsschenkel der Aussparung durchdringt. Auf der Lagerachse des Kipphebels ist eine zweischenkelige Schraubenfeder angeordnet, die auf den Kipphebel ein in seine Ausschaltrichtung gerichtetes Drehmoment ausübt.The upper end of the tension member, designed as an angle, has an angular shape Recess, in the transverse leg an eccentrically mounted tension bolt in the rocker arm is performed, the tension member during the on and off movement of the rocker arm drives, while the bearing axis of the rocker arm drives the longitudinal leg of the recess penetrates. A two-leg helical spring is located on the bearing axis of the rocker arm arranged that on the rocker arm a directed in its disengaging direction exercises.

Die den Schaltschieber in die Ausschaltstellung drängende Druckfeder ist bei dieser Ausführung in der Grundkörperdurchbrechung zum Durchtritt des Schaltschieberarmes untergebracht und stützt sich gegen diesen Arm und den Grundkörper ab.The compression spring urging the slide switch into the switch-off position is in this version in the base body opening for the passage of the slide switch arm housed and is supported against this arm and the base body.

Es ist ein doppelt unterbrechender Schaltkontaktsatz vorgesehen, -der aus zwei Festkontakten und einer vom Schaltschieber getragenen Kontaktbrücke besteht. Zur Erzeugung eines guten Blasfeldes, das mit je einem Schwerpunkt auf eine Unterbrechungsstelle gerichtet ist, ist hier die Magnetspule oval ausgebildet und besitzt einen ovalen oder zwei nebeneinanderliegende Magnetkerne, dessen bzw. deren längliches Blasfeld in der Ebene der beiden Unterbrechungsstellen liegt. Der Magnetkern ist in einen Preßstoffkörper eingesetzt, der an seinem äußeren Mantel eine Aussparung für den inneren Magnetspulenanschluß besitzt. Es ist vorteilhaft, einen Festkontakt mit einem rechtwinklig angeformten Arm zu versehen, der in die Aussparung des Preßstoffkörpers hineinragt, und ihn dort mit dem inneren Magnetspulenanschluß zu verlöten oder zu verschweißen.A double-break switch contact set is provided, -der consists of two fixed contacts and a contact bridge carried by the slide switch. To generate a good blowing field, each with a focus on an interruption point is directed, here the solenoid is oval and has an oval or two adjacent magnetic cores, whose or their elongated blowing field lies in the plane of the two interruption points. The magnetic core is in one Preßstoffkörper used, which has a recess for the on its outer shell has inner solenoid connection. It is beneficial to have a fixed contact with to provide a right-angled arm, which is in the recess of the molded body protrudes, and there to solder or to the inner magnet coil connection weld.

Ein weiterer Vorteil besteht erfindungsgemäß in der Befestigung der Anschlußkontakte am Grundkörper. Die Klemmplatten der Anschlußkontakte sind hierfür mit U-förmigen Ausschnitten der dem Grundkörper angeformten Befestigungszapfen eingeschoben, wobei jeweils das Ende des schmalen U-Schenkels vorzugsweise nach innen gequetscht ist. Für die Verbindung zwischen einem Festkontakt und der Klemmplatte des entsprechenden Anschlußkontaktes wird vorgeschlagen, das obere Ende des Festkontaktes in einen Ausschnitt der Klemmplatte des entsprechenden Anschlußkontaktes hineinragen zu lassen und es dort mit der Klemmplatte zu verlöten oder zu verschweißen.Another advantage of the invention is the attachment of the Connection contacts on the base body. The terminal plates of the connection contacts are for this purpose inserted with U-shaped cutouts of the mounting pins molded onto the base body, wherein the end of the narrow U-leg is preferably squeezed inwards is. For the connection between a fixed contact and the clamping plate of the corresponding Connection contact is proposed, the upper end of the fixed contact in one To let the cutout of the clamping plate of the corresponding connection contact protrude and solder or weld it to the clamping plate there.

In dreizehn Zeichnungsfiguren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Ansicht der mit Magnetanker, Zugglied und Bimetall bestückten Breitseite des Grundkörpers (das Gerät befindet sich in der Ausschaltstellung, wobei das Zugglied und der Schaltschieber miteinander verrastet sind), Fig.2 die gleiche Ansicht bei eingeschaltetem Gerät, Fig.3 die gleiche Ansicht bei entklinktem Gerät (der Schaltschieber ist schon in seine Ausschaltstellung geschnellt, während sich das Zugglied und das Bedienungsglied noch in der Einschaltstellung befinden), Fig.4 eine Draufsicht auf die den Schaltschieber und. die Schaltkontakte tragende Breitseite des Gerätes, Fig. 5 einen durch einen Schieber geführten Querschnitt des sich in Ausschaltstellung befindlichen Geräts mit geschnittener Abdeckkappe, Fig. 6 die Ansicht einer Geräteschmalseite bei geschnittener Abdeckkappe kurz nach der selbsttätigen Auslösung, Fig.7 die gleiche Seitenansicht wie Fig. 6 bei geschnittener Abdeckkappe; Schaltschieber und Zugglied mit Bedienungsglied sind in ihre Grundstellung zurückgekehrt und wieder verklinkt, Fig. 8 eine Draufsicht auf die Stirnseite des Geräts bei geschnittener Abdeckkappe, Fig. 9 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Gesamtgeräts in Einschaltstellung ohne Abdeckkappe, Fig.10 eine Einzeldarstellung des Verrastungsbleches, Fig.11 eine Einzeldarstellung des Zuggliedes, Fig.12 eine Einzeldarstellung des Magnetankers und Fig. 13 eine Einzeldarstellung des thermisch gesteuerten Auslösewinkelhebels.In thirteen drawing figures is an embodiment of the invention shown. It shows Fig. 1 the view of the magnet armature, tension member and bimetal equipped broadside of the base body (the device is in the switch-off position, wherein the tension member and the slide switch are locked together), Fig.2 the same view when the device is switched on, FIG. 3 the same view when the device is unlocked Device (the slide switch has already snapped into its switch-off position while the tension member and the operating member are still in the on position), 4 is a plan view of the slide switch and. the switching contacts bearing Broad side of the device, FIG. 5 shows a cross section guided through a slide of the device in the switch-off position with a cut cover cap, 6 shows the view of a narrow side of the device with a cut cover cap shortly after the automatic release, Fig. 7 the same side view as Fig. 6 with a section Cover cap; Slide switch and tension member with operating member are in their basic position returned and latched again, Fig. 8 is a plan view of the end face of the Device with a cut cover cap, Fig. 9 is an enlarged perspective view of the entire device in the switched-on position without cover cap, Fig. 10 is an individual illustration of the latching plate, FIG. 11 an individual representation of the tension member, FIG. 12 a Individual representation of the armature and FIG. 13 an individual representation of the thermal controlled release lever.

Der einteilig gepreßte und aus einem als Sockel dienenden Querbalken 1a eines auf dem Kopf stehenden T und einem T-Längsbalken 1 b bestehende Isolierstoffgrundkörper 1 besitzt auf seiner Breitseite 1 c eine die Lichtbogenkammer 2 bildende Einpressung. Innerhalb der Lichtbogenkammer 2 sind die Festkontakte 3 a, 3 b und der von einem senkrecht zum Sockelboden 1 d steuerbaren Schaltschieber 4 getragene bewegliche Brückenkontakt 3 c angeordnet. Der Schieber 4 wird in einer Grundkörpernut l e geführt und durchdringt mit einem ihm rechtwinklig angeformten Arm 4 a die Grundkörperdurchbrechung 1 f (Fig. 5). Zwischen der oberen Seite 1 g der Durchbrechung 1 f und dem Boden einer im Schieberarm 4 a angeordneten Vertiefung 4 b ist eine Druckfeder 4 c zwischengelegt, die den Schaltschieber 4 stets in seine Ausschaltstellung drängt, bei welcher Stellung die Schaltkontakte geöffnet sind. Die Grundkörperdurchbrechung 1 f ist in Längsrichtung des Schaltschiebers 4 so groß gehalten, daß sie die für das Öffnen und Schließen der Kontakte erforderliche Schieberbewegung zuläßt. Die Lichtbogenkammer 2 wird nach außen durch die Breitwand 5 a einer übergeschobenen Abdeckkappe 5 abgeschlossen.The one-piece pressed and consisting of a crossbar 1a of an upside down T and a T-longitudinal bar 1b, which is used as a base, has an indentation forming the arc chamber 2 on its broad side 1c. The fixed contacts 3 a, 3 b and the movable bridge contact 3 c carried by a slide switch 4 that can be controlled perpendicular to the base 1 d are arranged within the arc chamber 2. The slide 4 is guided in a base body groove le and penetrates the base body opening 1 f with an arm 4 a molded onto it at right angles (FIG. 5). Between the upper side 1 g of the opening 1 f and the bottom of a recess 4 b arranged in the slide arm 4 a, a compression spring 4 c is interposed, which always urges the slide switch 4 into its off position, in which position the switching contacts are open. The base body opening 1 f is kept so large in the longitudinal direction of the slide switch 4 that it allows the slide movement required for opening and closing the contacts. The arc chamber 2 is closed to the outside by the wide wall 5 a of a cover 5 pushed over.

Die Breitseite 1 h des Grundkörpers 1 besitzt die oval ausgebildete Einpressung 1i zur Aufnahme der gleichgeformten und parallel zum Sockelboden 1d ausgerichteten Magnetspule 6. Auf der Außenfläche der Breitseite 1h gleitet im Bereich des T-Längsbalkens 1 b des Grundkörpers 1 ein in Richtung des Schaltschiebers 4 ausgerichtetes und bewegbares Zugglied 7. Es ist an seinem oberen Ende 7a, wie in Fig. 3 und 4 gestrichelt angedeutet, winkelförmig ausgebildet und besitzt die winkelförmige Aussparung 7 b. Sowohl das freie Ende des T-Längsbalkens 1 b des Grundkörpers 1 als auch das Ende 7 a der Zugstange ragen in den Innenraum eines domförmig ausgebildeten und am T-Längsbalken 1 b schwenkbar gelagerten Kipphebels B. Ein exzentrisch im Kipphebel 8 angeordneter Zugbolzen 8 a durchdringt den Querschenkel 7 c der winkelförmigen Aussparung 7 b des Zuggliedes 7. Durch die vom Kipphebel 8 während seiner Betätigung ausgeführten kreisförmigen Bewegungen des Zugbolzens 8 a wird das Zugglied 7 gesteuert, d. h. auf und ab bewegt. Der Lagerbolzen 8 b des Kipphebels durchdringt den T-Längsschenkel 7 d der winkelförmigen Aussparung 7 b, wodurch einmal die nötige Bewegungsfreiheit des Zuggliedes 7 gegeben ist und außerdem dieses eine Führung erhält. Auf dem Lagerbolzen 8 b ist außerdem eine Schraubenfeder 8 c angeordnet, die sich mit ihrem Schenkel 8 d gegen den Zugbolzen 8 a und mit ihrem Schenkel 8 e gegen den Grundkörper 1 abstützt und dadurch auf den Kipphebel 8 ein in seine Grundstellung gerichtetes Drehmoment ausübt.The broad side 1h of the base body 1 has the oval shaped indentation 1i for receiving the identically shaped magnet coil 6, which is aligned parallel to the base base 1d aligned and movable tension member 7. It is angular at its upper end 7a, as indicated by dashed lines in FIGS. 3 and 4, and has the angular recess 7b. Both the free end of the T-longitudinal beam 1b of the base body 1 and the end 7a of the tie rod protrude into the interior of a dome-shaped rocker arm B pivoted on the T-longitudinal beam 1b the transverse leg 7 c of the angular recess 7 b of the tension member 7. The tension member 7 is controlled, ie moved up and down, by the circular movements of the tension bolt 8 a carried out by the rocker arm 8 during its actuation. The bearing pin 8 b of the rocker arm penetrates the T-longitudinal leg 7 d of the angular recess 7 b, whereby the necessary freedom of movement of the tension member 7 is given and also this receives a guide. On the bearing pin 8 b, a helical spring 8 c is also arranged, which is supported with its leg 8 d against the tension bolt 8 a and with its leg 8 e against the base body 1 and thereby exerts a torque directed into its basic position on the rocker arm 8.

Das freie Ende des Schaltschieberarmes 4 a ist U-förmig ausgebildet und besitzt einen unteren langen U-Schenkel 4 d und einen oberen kurzen U-Schenkel 4 e, welche beiden Schenkel ein dem Zugglied 7 eingeschnittenes Langloch 7 e durchdringen. Auf die U-Schenkel 4 d, 4 e ist ein entsprechende Aussparungen 9a, 9 b zum Durchtritt der Schenkel aufweisendes Verrastungsblech 9 aufgesetzt und wird von einer U-förmigen Blattfeder 10 gehalten. Die Blattfeder 10 wird mit ihren beiden U-Schenkeln 10a von oben her in Nuten 4 f des unteren U-Schenkels 4 d des Schaltschieberarmes 4 a eingeschoben und stützt sich mit seiner oberen Kante 10b gegen den oberen U-Schenkel 4 e des Schaltschieberarmes 4 a ab. Das Zugglied 7 besitzt an seinem unteren Ende eine Abwinkelung 7f. Die Lage dieser Abwinkelung und die Länge des Verrastungsbleches 9 sind so aufeinander abgestimmt, daß die untere Kante 9 c des Verrastungsbleches 9 dann über der Abwinkelung 7 f zwangläufig verrastet, wenn sich sowohl der Schaltschieber 4 mit dem Verrastungsblech 9 als auch das Zugglied 7 in ihren Ausschalt- oder Grundstellungen befinden (s. Fig. 1 und 7). Wenn nun der Kipphebel 8 aus seiner in Fig. 1 gezeigten Ausschaltstellung in die in Fig. 2 gezeigte Einschaltstellung gebracht wird, so bewegt sich dadurch das Zugglied 7 nach oben in seine Einschaltstellung. Während dieser Bewegung drückt infolge der Verrastung zwischen dem Zugglied 7 und dem Verrastungsblech 9 die Abwinkelung 7 f gegen die untere Kante 9 c des Verrastungsbleches 9. Dadurch wird die Einschaltbewegung des Zuggliedes 7 über das Verrastungsblech 9 gegen den Druck der Feder 4 c auf den Schaltschieber 4 übertragen. Der Schaltschieber 4 erreicht seine Einschaltstellung, wobei die Schaltkontakte 3a, 3b, 3 c geschlossen sind. Der Schalter verharrt in dieser Schaltstellung, da während der Einschaltbewegung der Zugbolzen 8 a über die Mittelsenkrechte des Geräts, auf der der Lagerbolzen 8b des Kipphebels 8 angeordnet ist, etwas hinausgewandert ist, wodurch das durch die Druckfeder 4 c hervorgerufene und von dem Zugglied 7 auf den Zugbolzen 8a übertragene und auf den Kipphebel 8 einwirkende Drehmoment sich in seiner Richtung umkehrt und dem kleineren, durch die Schraubenfeder 8 c erzeugten Drehmoment entgegenwirkt.The free end of the slide switch arm 4 a is U-shaped and has a lower long U-leg 4 d and an upper short U-leg 4 e, which two legs penetrate an elongated hole 7 e cut into the tension member 7. On the U-legs 4 d, 4 e, a corresponding recesses 9 a , 9 b for the passage of the legs having latching plate 9 is placed and is held by a U-shaped leaf spring 10. The leaf spring 10 is inserted with its two U-legs 10a from above into grooves 4 f of the lower U-leg 4 d of the slide switch arm 4 a and is supported with its upper edge 10b against the upper U-leg 4 e of the slide switch arm 4 a away. The tension member 7 has an angled portion 7f at its lower end. The position of this bend and the length of the latching plate 9 are coordinated so that the lower edge 9 c of the latching plate 9 then inevitably latches over the bend 7 f when both the slide switch 4 with the latching plate 9 and the tension member 7 in their Switch-off or basic positions are located (see Fig. 1 and 7). If the rocker arm 8 is now brought from its switched-off position shown in FIG. 1 into the switched-on position shown in FIG. 2, the tension member 7 thereby moves upwards into its switched-on position. During this movement, as a result of the latching between the tension member 7 and the latching plate 9, the angled portion 7f presses against the lower edge 9c of the latching plate 9 4 transferred. The slide switch 4 reaches its switched-on position, the switch contacts 3a, 3b, 3c being closed. The switch remains in this switch position, because during the switch-on movement of the tension bolt 8a over the vertical center line of the device on which the bearing bolt 8b of the rocker arm 8 is arranged, has migrated somewhat, whereby the caused by the compression spring 4c and from the tension member 7 on the tension bolt 8a transmitted and acting on the rocker arm 8 torque reverses in its direction and counteracts the smaller torque generated by the helical spring 8c.

Zur magnetischen Auslösung dient ein Klappanker 11. Er ist als flaches Blechteil ausgebildet und lagert mit seitlichen Vorsprüngen 11a unterhalb der Abwinkelung 7 f zwischen je zwei seitlich an dem Zugglied angewinkelten Armen 7g und wird von dem Verrastungsblech 9 an seinem unteren Ende 9 c angeschnittenen U-Stegen 9 d übergriffen. Sämtliche Bewegungen der Zugstange 7 werden von dem Magnetanker 11 mit ausgeführt, der sich in einem geringen Abstand von der mittels einer Isolierstoffplatte 12 abgede.,kten Magnetspule 6 befindet.A hinged armature 11 is used for magnetic release. It is a flat one Formed sheet metal part and stored with lateral projections 11a below the bend 7 f between two arms 7 g angled on the side of the tension member and is supported by the latching plate 9 overlapped at its lower end 9 c cut U-webs 9 d. All movements of the tie rod 7 are carried out by the magnet armature 11, which is at a small distance from the by means of an insulating plate 12., kten Solenoid 6 is located.

Befindet sich nun der Installationsselbstschalter in der Einschaltstellung (Fig. 2, S und 9) und wird der Klappanker 11 infolge eines Überstromes von der Magnetspule 6 angezogen, so wirkt er als zweiarmiger Hebel und drückt mit seiner oberen Kante 11b entgegen der Wirkung der Blattfeder 10 gegen das Verrastungsblech 9.If the installation self-switch is now in the on position (Fig. 2, S and 9) and the armature 11 is attracted by the solenoid 6 as a result of an overcurrent, it acts as a two-armed lever and presses with its upper edge 11b against the action of the leaf spring 10 against the latching plate 9.

Nach der so erfolgten Entrastung nehmen die Antriebsorgane zunächst die in Fig. 3 und 6 gezeigte Stellung ein, d. h., der Schaltschieber 4 wird sofort von der Druckfeder 4 c in seine Ausschaltstellung gedrängt, wobei sich das Verrastungsblech 9 mit der Verrastungskante 7 f und dem Klappanker 11 etwas übereinanderschiebt. Dieser Zustand ist jedoch labil, da zum gleichen Zeitpunkt infolge des nun frei gewordenen Drehmoments der Feder 8 c der Kipphebel 8 in seine Ausschaltstellung zurückkehrt und somit das Zugglied 7 wieder die Tief- oder Grundstellung einnimmt. Sodann verrastet das Verrastungsblech 9 wieder über der Abwinkelung 7f, so daß eine erneute Handeinschaltung des Geräts möglich ist.After the unlatching that has taken place, the drive members initially assume the position shown in FIGS. 3 and 6, that is, the slide switch 4 is immediately pushed into its disengaged position by the compression spring 4 c, the locking plate 9 with the locking edge 7 f and the hinged armature 11 slides a little on top of each other. This state is unstable, however, because at the same point in time as a result of the now released torque of the spring 8 c, the rocker arm 8 returns to its switched-off position and thus the tension member 7 again assumes the low or basic position. The latching plate 9 then latches again over the angled portion 7f, so that the device can be switched on again manually.

Für die thermische Auslösung ist ein Bimetall 13 seitlich neben dem Zugglied 7 auf der Breitseite Ih befestigt. Es wirkt mit seinem freien Ende 13 a auf einen in eine Aussparung des Schaltkörpers 1 lose eingelegten und in Bewegungsrichtung des Klappankers 11 verschiebbaren Isolierstoffschieber 14 ein. Die von dem Bimetall 13 empfangenen Bewegungen werden von dem Schieber 14 auf einen Winkelhebel 15 übertragen, der mit dem freien Ende seines Schenkels 15a in eine Aussparung 14a des Schiebers hineingreift. Mit seinem Querschenkel 1,5 bist der Winkel-; hebel15 auf die gleiche Weise und an gleicher Stelle des Zuggliedes 7 gelagert, wie das bei dem Klappanker 11 bereits beschrieben ist. Der Querschenkel 15b besitzt zu diesem Zweck den seitlichen Vorsprung 15 c sowie die Einschnürung 15 d, mit welchen beiden Lagerstellen er zwischen den Abwinkelungen 7g des Zuggliedes 7 angeordnet ist. Er liegt unterhalb des Klappankers 11, d. h. also zwischen dem Klappanker 11 und dem Zugglied 7; dadurch erhält der Klappanker 11 den erforderlichen Abstand von der Magnetspule 6. Er wird durch die Blattfeder 10 flach auf das Zugglied 7 gedrückt, wodurch der Schieber 14 über den Arm 15 a in seiner Grundstellung gehalten wird. Wirkt nun das Bimetall 13 auf den Schieber 14 ein, wodurch der Winkelhebel in seinen Lagerpunkten verschwenkt, wird dadurch auf die gleiche Weise das Verrastungsblech 9 von der Verriegelungsabwinkelung 7 f des Zuggliedes 7 abgedrückt und dadurch entriegelt, wie das beim Anziehen des Klappankers 11 der Fall ist. Nach dem Erkalten des Bimetalls 13 wird der untere Schenkel 15 b durch die Blattfeder 10 wieder flach gegen das Zugglied 7 angedrückt. Daraufhin ist eine Wiedereinschaltung des Geräts möglich.For thermal release, a bimetal 13 is attached to the side next to the tension member 7 on the broad side Ih. With its free end 13 a, it acts on an insulating material slide 14 which is loosely inserted into a recess in the switch body 1 and can be displaced in the direction of movement of the hinged armature 11. The movements received by the bimetal 13 are transmitted from the slide 14 to an angle lever 15, which engages with the free end of its leg 15a in a recess 14a of the slide. With its cross leg 1.5 are the angle; lever15 is mounted in the same way and at the same point on the tension member 7, as has already been described for the hinged armature 11. For this purpose, the transverse leg 15b has the lateral projection 15c and the constriction 15d , with which two bearing points it is arranged between the angled portions 7g of the tension member 7. It lies below the hinged armature 11, ie between the hinged armature 11 and the tension member 7; this gives the hinged armature 11 the required distance from the magnetic coil 6. It is pressed flat onto the tension member 7 by the leaf spring 10 , whereby the slide 14 is held in its basic position via the arm 15 a. If the bimetal 13 now acts on the slide 14 , causing the angle lever to pivot in its bearing points, the latching plate 9 is thereby pushed off the locking bend 7f of the tension member 7 in the same way and thereby unlocked, as is the case when the hinged armature 11 is tightened is. After the bimetal 13 has cooled down, the lower leg 15 b is again pressed flat against the tension member 7 by the leaf spring 10. The device can then be switched on again.

Die Magnetspule 6 besitzt zwei in einen ovalen Isolierstoffkörper 6a eingesetzte Magnetkerne 6b. Hierdurch ist erreicht, daß das Blasfeld mit seinen Schwerpunkten direkt auf die beiden Kontaktunterbrechungsstellen wirkt. Der Isolierstoffkörper 6 a besitzt an seinem äußeren Mantel eine Aussparung 6c, in die der Festkontakt 3 a mit einem seitlichen Arm 3 d hineinsieht und mit dem inneren Ende der Magnetspule 6 verlötet oder verschweißt ist. Für die Befestigung der Klemmplatten 16a der Anschlußklemmen 16 sind dem Grundkörper 1 Befestigungszapfen 1 j mit Nuten 1 k angeformt. Die Klemmplatten 16 a sind mit U-förmigen Ausschnitten versehen und werden mit ihren schmalen U-Schenkeln 16b in die Nuten 1 k eingeschoben, worauf jeweils das Ende des schmalen U-Schenkels 16 b nach innen gequetscht wird.The magnetic coil 6 has two magnetic cores 6b inserted into an oval insulating material body 6a. This ensures that the blown field acts with its focus directly on the two contact interruption points. The insulating body 6 a has a recess 6 c on its outer jacket, into which the fixed contact 3 a with a lateral arm 3 d looks and is soldered or welded to the inner end of the magnet coil 6. For fastening the clamping plates 16a of the connection terminals 16, fastening pins 1 j with grooves 1 k are molded onto the base body 1. The clamping plates 16 a are provided with U-shaped cutouts and are pushed with their narrow U-legs 16b into the grooves 1 k, whereupon the end of each narrow U-leg 16b is squeezed inward.

Die Verbindung zwischen dem Festkontakt 3 b und der entsprechenden Klemmplatte 16 a (s. Fig. 4) geschieht in der Weise, daß das obere Ende des Festkontakts in eine Aussparung 16c der Klemmplatte hineinragt und dort mit dieser verlötet oder verschweißt ist.The connection between the fixed contact 3 b and the corresponding Clamping plate 16 a (see Fig. 4) happens in such a way that the upper end of the fixed contact protrudes into a recess 16c of the clamping plate and soldered to it there or is welded.

Insbesondere aus den eben beschriebenen zeichnerischen Darstellungen ist zu erkennen, daß für die Pressung des Grundkörpers kein Seitenschieber benötigt wird und sämtliche 1Tbertragungs- und Hilfsorgane einfach ausgeschnittene flache Blechteile darstellen.In particular from the graphic representations just described it can be seen that no sideshift is required for pressing the base body and all transmission and auxiliary organs are simply cut out flat Represent sheet metal parts.

Claims (14)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Installationsselbstschalter mit Handbetätigung und magnetischer bzw. auch thermischer Auslösung, mit einem aus Isolierstoff gebildeten, alle elektrischen und mechanischen Bestandteile tragenden und von einem Gehäusemantel umgebenen Grundkörper, dessen parallele Breitseiten auf der einen Seite den Schaltschieber mit den Schaltkontakten und auf der anderen Seite den Anker und die thermische Auslösevorrichtung tragen und bei dem die Magnetspule in einer vorzugsweise zu der den Anker und das Bimetall tragenden Breitseite hin offenen Ausnehmung inmitten des Grundkörpers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem einteilig gepreßten Schaltschieber (4) abgewandten Breitseite (1 h) des einteilig und ohne Verwendung von Seitenschiebern gepreßten Grundkörpers (1) ein von einem als Kipphebel ausgebildeten Bedienungsglied (8) direkt angetriebenes Zugglied (7) geführt ist, an dessen freiem Ende ein Klappanker (11) lagert, und daß dem in bekannter Weise durch eine Druckfeder (4c) in die Ausschaltstellung gedrängten Schaltschieber (4) ein etwa rechtwinkliger, den Grundkörper (1) in Querrichtung durchdringender Doppelarm (4a) angefügt ist, dessen freie Enden (4 d, 4 e) mit dem Zugglied (7) bewegungsschlüssig verrastet sind. PATENT CLAIMS: 1. Installation switch with manual actuation and magnetic or thermal release, with one made of insulating material, all electrical and mechanical components supporting and from a housing shell surrounded base body, whose parallel broad sides on one side the slide switch with the switching contacts and on the other side the armature and the thermal release device wear and in which the solenoid in a preferably to the armature and the Bimetal-bearing broadside open recess arranged in the middle of the base body is, characterized in that on the one-piece pressed slide switch (4) facing away from the broad side (1 h) of the one-piece and without the use of sideshifts pressed base body (1) an operating member designed as a rocker arm (8) directly driven tension member (7) is guided, at the free end of a hinged armature (11) is stored, and that in a known manner by a compression spring (4c) in the off position crowded slide switch (4) an approximately right-angled, the base body (1) in the transverse direction penetrating double arm (4a) is attached, the free ends (4 d, 4 e) with the Tension member (7) are locked in place with a positive movement. 2. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmig ausgebildete freie Ende (4d, 4e) des Schaltschieberarmes (4a) ein Langloch (7e) des Zuggliedes (7) durchdringt und auf den U-Schenkeln (4d, 4e) ein zum freien, den Klappanker (11) tragenden Ende des Zuggliedes (7) gerichtetes Verrastungsblech (9) von einer Blattfeder (10) gehalten ist, welches Blech (9) mit seiner unteren Kante (9c)-in der Tiefstellung des Zuggliedes (7) über einer Abwinkelung (7f) des Zuggliedes (7) verrastet. 2. Automatic installation switch according to claim 1, characterized in that the U-shaped free end (4d, 4e) of the slide switch arm (4a) penetrates an elongated hole (7e) of the tension member (7) and on the U-legs (4d, 4e) a locking plate (9) directed towards the free end of the tension member (7) carrying the hinged anchor (11) is held by a leaf spring (10), which plate (9) with its lower edge (9c) is in the lower position of the tension member (7) ) latched over a bend (7f) of the tension member (7). 3. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (10) U-förmig ausgebildet und mit ihren U-Schenkeln (10a) in Nuten (4f) des unteren U-Steges (4 d) des Schaltschieberarmes (4 a) eingeschoben ist und daß die obere Kante (10 b) der Blattfeder (10) gegen die Innenseite des oberen U-Schenkels (4e) des Schaltschieberarmes (4e) anliegt. 3. Automatic installation switch according to claim 1 and 2, characterized in that the leaf spring (10) is U-shaped and with its U-legs (10a) in grooves (4f) of the lower U-web ( 4d) of the slide switch arm (4a ) is inserted and that the upper edge (10 b) of the leaf spring (10) rests against the inside of the upper U-leg (4e) of the slide switch arm (4e). 4. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappanker (11) unterhalb der Verrastungsabwinkelung (7f), zwischen dem Verrastungsblech (9) und dem Zugglied (7) liegend, schwenkbar an letzterem befestigt ist, indem er mit seitlichen Vorsprüngen (11a) zwischen je zwei seitlichen Abwinkelungen (7g) des Zuggliedes (7) lagert. 4. Self installation switch according to claim 1 to 3, characterized in that the hinged armature (11) below the Verrastungsabwinkelung (7f), lying between the Verrastungsblech (9) and the tension member (7), is pivotally attached to the latter by having lateral projections (11a) is stored between two lateral bends (7g) of the tension member (7). 5. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich am Verrastungsblech (9) beidseitig der Verrastungskante (9 c) zwei U-Schenkel (9 d) befinden, die den Klappanker (11) in seinem Lagerbereich übergreifen. 5. Installation auto switch according to claim 1 to 4, characterized in that two U-legs are located on the locking plate (9) on both sides of the locking edge (9 c) (9 d) are located, which overlap the hinged armature (11) in its storage area. 6. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein seitlich der Magnetspule (6) angeordnetes Bimetall (13) über einen in einer Aussparung einer die Anschlußklemmen (16) tragenden Stirnseite des Grundkörpers (1) gelagerten Isolierstoffschieber (14) auf einen Entrastungswinkelhebel (15) wirkt, der mit seinem unteren Schenkel (15b) zwischen dem Klappanker (11) und dem Zugglied (7) liegt, und am Zugglied (7) in der Lagerung des Klappankers (11) entsprechender Weise gelagert ist. 6. Installation auto switch according to claims 1 to 5, characterized in that a side of the magnetic coil (6) arranged bimetal (13) over one of the terminals in a recess (16) supporting face of the base body (1) mounted insulating material slide (14) acts on a release angle lever (15), which with its lower leg (15b) between the hinged anchor (11) and the tension member (7), and on the tension member (7) in the storage of the hinged armature (11) is stored in a corresponding manner. 7. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das obere, als Winkel ausgebildete Ende (7a) des Zuggliedes (7) eine winkelförmige Aussparung (7 b) aufweist, in deren Querschenkel (7c) ein exzentrisch im Kipphebel (8) gelagerter Zugbolzen (8 a) geführt ist, der während der Ein- und Ausschaltbewegung des Kipphebels (8) das Zugglied (7) antreibt, und daß die Lagerachse (8 b) des Kipphebels (8) den Längsschenkel (7 d) durchdringt. B. 7. Installation auto switch according to claims 1 to 6, characterized in that the upper one, designed as an angle End (7a) of the tension member (7) has an angular recess (7 b) in which Cross leg (7c) an eccentric in the rocker arm (8) mounted tie bolt (8a) out is the tension member during the on and off movement of the rocker arm (8) (7) drives, and that the bearing axis (8 b) of the rocker arm (8) the longitudinal leg (7 d) penetrates. B. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Lagerachse (8 b) eine zweischenkelige Schraubenfeder (8 c) gelagert ist, die auf den Kipphebel (8) ein in Ausschaltrichtung gerichtetes Drehmoment ausübt. Installation circuit breaker according to Claims 1 to 7, characterized characterized in that on the bearing axis (8 b) a two-legged helical spring (8 c) is mounted, which is directed in the disconnection direction on the rocker arm (8) Torque exerts. 9. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schaltschieber (4) in die Ausschaltstellung drängende Druckfeder (4 c) in der Grundkörperdurchbrechung (1f) zum Durchtritt des Schaltschieberarmes (4a) untergebracht ist und sich gegen diesen Arm und den Grundkörper abstützt. 9. Installation self-switch according to claim 1 to 8, characterized in that the slide switch (4) in the off position urging compression spring (4 c) in the base body opening (1f) for the passage of the slide switch arm (4a) is housed and against this arm and the Base body is supported. 10. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetspule (6) oval ausgebildet ist und einen ovalen bzw. zwei nebeneinanderliegende Magnetkerne (6 b) besitzt, dessen bzw. deren längliches Glasfeld in der Ebene der beiden Unterbrechungsstellen der Schaltkontakte (3 a, 3 b, 3 c) liegt. 10. Automatic installation switch according to claim 1 to 9, characterized in that the magnetic coil (6) is oval and has an oval or two adjacent magnetic cores (6 b), whose or their elongated glass field in the plane of the two interruption points of the switching contacts ( 3 a, 3 b, 3 c) . 11. Installationsselbstschalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetkern bzw. die Magnetkerne (6 b) in einen Preßstoffkörper (6a) eingesetzt sind, der an seinem äußeren Mantel eine Aussparung (6 c) für den inneren Magnetspulenanschluß besitzt. 11. Automatic installation switch according to Claim 10, characterized in that the magnetic core or the magnetic cores (6 b) are inserted into a molded body (6a) to which its outer jacket has a recess (6 c) for the inner magnet coil connection owns. 12. Installationsselbstschalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Festkontakt (3 a) mit einem Arm (3 d) in die Aussparung (6 c) des Preßstoffkörpers (6 a) hineinragt und dort mit dem inneren Magnetspulenanschluß verlötet oder verschweißt ist. 12. Automatic installation switch according to claim 11, characterized in that that the fixed contact (3 a) with an arm (3 d) in the recess (6 c) of the pressed material body (6 a) protrudes and there soldered or welded to the inner magnet coil connection is. 13. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatten (16a) der Anschlußkontakte (16) mit U-förmigen Ausschnitten in Nuten (1k) der dem Grundkörper (1) ungeformten Befestigungszapfen (1j) eingeschoben sind und daß jeweils das Ende des schmalen U-Schenkels (15 b) nach innen gequetscht ist. 13. Automatic installation switch according to claim 1 to 12, characterized in that the clamping plates (16a) of the connection contacts (16) with U-shaped cutouts in grooves (1k) of the base body (1) unshaped fastening pins (1j) are inserted and that each The end of the narrow U-leg (15 b) is squeezed inwards. 14. Installationsselbstschalter nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Festkontakt (3 b) mit seinem oberen Ende in einen Ausschnitt (16c) der Klemmplatte (16a) des entsprechenden Anschlußkontakts (16) ragt und mit der Klemmplatte (16a) verlötet oder verschweißt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 956 785; deutsche Auslegeschriften Nr. 1033 313, 1007414.14. Automatic installation switch according to claim 1 to 13, characterized in that the fixed contact (3 b) protrudes with its upper end in a cutout (16 c) of the clamping plate (16 a) of the corresponding connection contact (16) and is soldered or soldered to the clamping plate (16 a) is welded. Documents considered: German Patent No. 956 785; German explanatory documents No. 1033 313, 1007414.