DE1109800B - Inlay humps with a spacer strip connecting the humps - Google Patents
Inlay humps with a spacer strip connecting the humpsInfo
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- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
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Description
Einlegebuckel mit einem die Buckel verbindenden Abstandsstreifen Die Erfindung betrifft Einlegebuckel für die Widerstands-Buckelschweißung von Werkstücken mit einem die Buckel verbindenden Abstandsstreifen.Inlay bosses with a spacer strip connecting the bosses Die The invention relates to insertion bosses for resistance projection welding of workpieces with a spacer strip connecting the humps.
Es ist bereits bekannt, für das Buckelschweißen von Punkten oder Nähten die Buckel nicht aus den zu verbindenden Blechen zu drücken, sondern statt dessen die Bleche zu belassen und Einlegebuckel zwischen sie einzulegen. Dabei können diese Buckel auch durch einen Metallstreifen, der die Buckel auf Abstand hält, miteinander verbunden sein, bzw. sie können aus diesem Streifen herausgedrückt sein.It is already known for projection welding of points or seams not to push the bosses out of the sheets to be joined, but instead to leave the sheets and insert humps between them. These can Humps also with one another by a metal strip that keeps the humps at a distance be connected, or they can be pushed out of this strip.
Außerdem ist es bereits bekannt, Dichtnähte durch Buckelschweißung dadurch zu erzielen, daß man ein Band aus elastischem Dichtungsmaterial in die Naht einlegt, so daß die in das Werkstück eingeprägten Buckel die Dichtungsschicht durchdringen und mit dem anderen Blech verschweißen, wobei zwischen den einzelnen Schweißpunkten durch die sich elastisch verformende Dichtungsmasse nicht nur eine ausgezeichnete Dichtheit erzielt wird, sondern auch eine Schonung der zwischen den Schweißpunkten liegenden Blechpartien während des Schweißvorganges.In addition, it is already known to produce sealing seams by means of projection welding to be achieved by inserting a band of resilient sealing material into the seam inserts so that the embossed bosses in the workpiece penetrate the sealing layer and weld it to the other sheet metal, with between the individual welding points due to the elastically deforming sealing compound, not only an excellent one Tightness is achieved, but also a protection of the between the welding points lying sheet metal parts during the welding process.
Bei Verwendung der eingangs erwähnten Einlegebuckel mit metallischem Abstandsstreifen besteht jedoch die Gefahr, daß neben den Buckel-Schweißpunkten auch Berührungen zwischen den Werkstücken und dem Abstandsband stattfinden, was zu Schmorstellen und unsicheren Schweißergebnissen in den Schweißpunkten infolge Nebenschluß führt.When using the insertion hump mentioned at the beginning with a metallic one However, there is a risk of spacer strips next to the projection weld points there is also contact between the workpieces and the spacer band, what to scorch marks and unsafe welding results in the weld spots as a result Shunt leads.
Die Erfindung bezweckt, die Nachteile der bekannten Verfahren zu beseitigen. Sie besteht darin, daß der Streifen in Form eines Bandes oder Drahtes in an sich bekannter Weise aus elastischem und dichtendem, isolierendem Material besteht und daß er ein- oder beidseitig mit Klebemittel versehen bzw. selbstklebend ist; dabei kann der Streifen aus einem Klebemittel bestehen, das in an sich bekannter Weise unter dem Einfluß der Schweißhitze abbindet. In dafür geeigneten Fällen kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung der Streifen auch einen Wulst tragen. Die Einlegebuckel können auch aus zwei übereinander angeordneten Teilstücken bestehen. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bestehen die Buckel aus Knoten bzw. Verdickungen eines Metalldrahtes, der zwischen den Buckeln mit der elastischen, klebenden Dichtungsmasse umgeben ist. Der klebende Streifen mit den Einlegebuckeln kann leicht an jeder beliebigen Stelle der Werkstücke lokalisiert und dort festgehalten werden; Schmorstellen bilden sich nicht, sondern die Bleche bleiben unversehrt, und die Naht wird dicht und gleichmäßig. In Fig. 1 ist das elastische, poröse und klebfähige Band 1 aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt und mit einem Klebefilm versehen bzw. aus einem klebefähigen Material hergestellt; dieses kann in seinen Eigenschaften auf die später aufzubringenden Anstriche oder Schutzbeläge abgestimmt sein. In dieses Band sind die Einlegebuckel 2 eingebettet. Die miteinander verbundenen Konstruktionsteile sind durch 3 und 4 angedeutet.The invention aims to eliminate the disadvantages of the known methods. It consists in that the strip is in the form of a ribbon or wire in itself known way consists of elastic and sealing, insulating material and that it is provided with adhesive on one or both sides or is self-adhesive; included the strip can consist of an adhesive in a manner known per se sets under the influence of the heat of welding. In appropriate cases, according to In a further embodiment of the invention the strips also carry a bead. The insertion humps can also consist of two sections arranged one above the other. In a further embodiment of the invention, the humps consist of knots or thickening of a metal wire, which between the humps with the elastic, adhesive sealant is surrounded. The adhesive strip with the inlay bosses can easily be located at any point on the work piece and held there will; Scorch marks do not form, but the trays remain intact, and the seam will be tight and even. In Fig. 1 this is elastic, porous and adhesive tape 1 made of a suitable plastic and covered with an adhesive film provided or made of an adhesive material; this can be in his Properties matched to the coatings or protective coverings to be applied later be. The insertion bosses 2 are embedded in this band. The interconnected Construction parts are indicated by 3 and 4.
Fig. 2 zeigt das Band stark vergrößert im Schnitt; auf der linken Seite ist ein an sich bekannter linsenförmiger Querschnitt des Einlegebuckels gezeigt, während in der Ausführung gemäß der rechten Seite der Abbildung der Einlegebuckel aus zwei Teilen zusammengesetzt im Band eingebettet ist.Fig. 2 shows the band greatly enlarged in section; on the left On the side, a known lens-shaped cross section of the insertion hump is shown, while in the execution according to the right side of the figure, the insertion hump composed of two parts is embedded in the tape.
In Fig. 3 ist ein Einlegebuckelband dargestellt mit zwei Reihen von Einlegebuckeln, wie es zur Ausführung einer dichten Stoßverbindung der Bleche 5 und 6 verwendet werden kann, die gleichzeitig mit dem Teil 8 verschweißt werden sollen. Ein an das Band angepreßter Wulst 7 sichert in diesem Fall die Dichtung im Stoß der beiden Bleche 5 und 6.In Fig. 3, an insertion hump band is shown with two rows of Inlay humps, as is necessary for the execution of a tight butt joint of the metal sheets 5 and 6 can be used, which are welded to part 8 at the same time should. A bead 7 pressed against the band secures the seal in this case in the joint of the two sheets 5 and 6.
Fig. 4 deutet an, wie die Einlegebuckel auch auf einem Kunststoffdraht oder Faden aufgereiht sein können. Der Verbindungsdraht kann auch metallisch sein; in diesem Fall läßt sich die Buckelschnur mit dem Dichtungsmaterial umpressen oder umgießen. Dabei kann die Herstellung der Einlegebuckel dadurch erfolgen, daß der Metalldraht an diesen Stellen knotenartige Verdickungen aufweist.Fig. 4 indicates how the insertion bosses also on a plastic wire or thread can be strung. The connecting wire can also be metallic; In this case, the hump cord can be pressed around with the sealing material or pour over. The insertion bosses can be produced in that the Metal wire has knot-like thickenings at these points.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM44783A DE1109800B (en) | 1960-03-25 | 1960-03-25 | Inlay humps with a spacer strip connecting the humps |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEM44783A DE1109800B (en) | 1960-03-25 | 1960-03-25 | Inlay humps with a spacer strip connecting the humps |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1109800B true DE1109800B (en) | 1961-06-29 |
Family
ID=7305086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEM44783A Pending DE1109800B (en) | 1960-03-25 | 1960-03-25 | Inlay humps with a spacer strip connecting the humps |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1109800B (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1039135A (en) * | 1911-09-29 | 1912-09-24 | Albert L Johnson | Process of electric welding. |
DE741356C (en) * | 1938-12-30 | 1943-11-10 | Daimler Benz Ag | Process for producing tight weld seams on sheet metal parts by means of electrical spot welding with the interposition of a flexible sealant between the parts to be welded together |
DE1021520B (en) * | 1956-05-08 | 1957-12-27 | Fairchild Engine & Airplane | Process for spot or projection welding between T-shaped metal sheets |
-
1960
- 1960-03-25 DE DEM44783A patent/DE1109800B/en active Pending
Patent Citations (3)
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