DE1103871B - Equipment for the production of welded screw sutures - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es ist grundsätzlich vorbekannt, dem Herstellen sowohl längsnahtgeschweißter als auch schraubenförmiggeschweißter Hohlkörper, insbesondere Rohre, dienende Rohrwerke auf Anhängerfahrzeugen anzuordnen, um das jeweils gefertigte Rohr sofort verlegen zu können. Diese Rohrwerke sind sehr schwer, man braucht daher mehrere Anhänger, um ein Rohrwerk an die Verlegestelle transportieren zu können.It is basically known to produce both longitudinally welded and helically welded hollow bodies, in particular pipes, to arrange serving pipe works on trailer vehicles in order to lay the pipe produced in each case immediately to be able to. These pipe mills are very heavy, so you need several trailers to make a pipe mill to be able to transport to the laying site.

Bei den hier interessierenden Schraubennahtrohrwerken des Standes der Technik wird das Band einem oder mehreren Formwerkzeugen schräg zugeführt; Einlaufrichtung des Bandes und Auslaufrichtung des gefertigten Hohlkörpers schließen also einen Winkel ein. Je nach der Breite des Bandes und dem Durchmesser des zu fertigenden Hohlkörpers ist dieser Winkel verschieden. Außer zum Verformen des zu verarbeitenden ebenen Bandes benutzten Biegewalzen benutzt man als Verformungswerkzeuge häufig Wickelbüchsen, d. h. Hohlzylinder, denen das zu verformende Band unter einem solchen Winkel und tangential zur formgebenden Innenfläche zugeführt wird, daß der Außendurchmesser des gebildeten Hohlkörpers gleich dem Innendurchmesser der Wickelbüchse ist. Das verformte Band und der gebildete Hohlkörper liegen also an der konkav gekrümmten Fläche der Wickelbüchse an, so daß infolge der dadurch auftretenden Reibung die Antriebsleitung einer solchen Maschine verhältnismäßig hoch bemessen werden muß. Hieraus ergibt sich, daß das Gewicht einer solchen Einrichtung — wie bereits ausgeführt — recht erheblich ist.At the screw sewing pipe works of interest here In the prior art, the tape is fed to one or more molding tools at an angle; The inlet direction of the strip and the outlet direction of the finished hollow body therefore form an angle a. Depending on the width of the band and the diameter of the hollow body to be manufactured, this is Different angles. Bending rollers used except for deforming the flat strip to be processed winding sleeves are often used as deformation tools, i. H. Hollow cylinder, which is to be deformed Tape fed at such an angle and tangential to the shaping inner surface is that the outer diameter of the hollow body formed is equal to the inner diameter of the winding sleeve is. The deformed band and the hollow body formed therefore lie on the concavely curved one Surface of the winding sleeve, so that as a result of the friction that occurs, the drive line of a such a machine must be dimensioned relatively high. From this it follows that the weight such a facility - as already stated - is quite significant.

Um das Gewicht und die Größe eines Schraubenrohrwerkes erheblich zu verringern, ist in der Hauptpatentanmeldung eine Einrichtung vorgeschlagen, die ein offenes, schalenartiges Formwerkzeug mit einem gegenüber dem Durchmesser des herzustellenden Rohres größeren Krümmungsradius aufweist; bei diesem ist die Mündung des etwa tangential auf das Formwerkzeug zulaufenden Einführungskanals für das Band so angeordnet, daß die Richtung, die das in das Werkzeug einlaufende und auf dieses auftreffende Band nach Verlassen des Einführungskanals einschlägt, mit der Tangente an die Innenwandfläche des Formwerkzeuges einen spitzen Winkel bildet. Hiermit werden die beim Verformen des Bandes auftretenden Reibungskräfte erheblich reduziert; außerdem ist man in der Lage, mit ein und demselben Formwerkzeug Rohre verschiedener Durchmesser, sogar konische Rohre zu erzeugen, wenn man den zwischen der Einlaufrichtung des Bandes und der Achse des Formwerkzeugs eingeschlossenen Winkel stetig ändert.In order to reduce the weight and the size of a screw pipe mill considerably, is in the main patent application proposed a device that an open, shell-like mold with a has a larger radius of curvature compared to the diameter of the pipe to be produced; at this one is the mouth of the introduction channel for the Tape arranged so that the direction that the entering and impinging on the tool The tape strikes after leaving the insertion channel, with the tangent to the inner wall surface of the Forming tool forms an acute angle. This eliminates the effects that occur when the belt is deformed Significantly reduced frictional forces; in addition, one is able to use one and the same molding tool Pipes of different diameters, even conical pipes, can be produced if you look at the between the Incoming direction of the strip and the axis of the forming tool included angle changes continuously.

Infolge des relativ geringen Leistungsbedarfs dieses Rohrwerkes und seiner Verwendungsmöglichkeit zum Herstellen von Rohren verschiedenen Durchmessers Einrichtung zum Herstellen
geschweißter SchraubennahtrohreAs a result of the relatively low power requirement of this pipe mill and its possible use for the production of pipes of various diameters, a device for producing
welded screw sutures

Zusatz zur Patentanmeldung E 13522Ib/7b
(Auslegeschrift 1 098 478)Addition to patent application E 13522Ib / 7b
(Interpretation document 1 098 478)

Anmelder:
Wilhelm Eckhardt, ParisApplicant:
Wilhelm Eckhardt, Paris

Vertreter; Dipl.-Ing. H. Lesser, Patentanwalt,
München 27, Possartstr. 6Representative; Dipl.-Ing. H. Lesser, patent attorney,
Munich 27, Possartstr. 6th

eignet sich dieses besonders gut zum Herstellen von Rohren an der Verlegestelle und zur Anordnung auf einem Fahrzeug. Man kann das den Gegenstand der Hauptpatentanmeldung bildende Rohrwerk auf einem einzigen Anhänger unterbringen, wenn man, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, dafür sorgt, daß die gegeneinander verschwenkbaren Teile der Fertigungseinrichtung in der Transportstellung innerhalb der Fahrzeuggrundrißfläche liegen und sich in der Arbeitsstellung ein Teil der gegeneinander verschwenkbaren Teile auf mindestens einer ganz oder teilweise um mindestens eine zur Mittellinie des Fahrgestells parallele Achse schwenk- und abstützbaren S ei ten wandfläche abstützt. Zweckmäßig ist es, die Einlaufrichtung des Bandes in Richtung oder parallel zur Mittellinie des Fahrgestells verlaufen zu lassen. Am Fahrgestell kann mindestens eine schräge Transportebene für die Bunde angeordnet sein, die zwei der drei Walzen der Abhaspelstation etwa tangiert. Teile des Zubehörs, z. B. ein Schweißgleichrichter und die Absaugvorrichtung, können auf dem Fahrgestell verfahrbar angeordnet sein, damit sie aus dem Schwenkbereich des Verformungswerkzeuges und des Rohrsupports ausgefahren werden können.this is particularly suitable for producing pipes at the laying point and for arranging them a vehicle. You can make the subject of the main patent application pipe mill on a accommodate a single trailer if, as proposed according to the invention, ensures that the mutually pivotable parts of the manufacturing facility in the transport position within the vehicle ground plan are and a part of the pivotable against each other in the working position Parts on at least one in whole or in part by at least one to the center line of the chassis parallel axis which can be swiveled and supported on the wall surface. It is useful to determine the inlet direction of the belt in the direction of or parallel to the center line of the chassis. At the Chassis can be arranged at least one inclined transport plane for the bundles, the two of the three Rolls of the unwinding station is about. Parts of the accessories, e.g. B. a welding rectifier and the suction device, can be arranged movably on the chassis so that they are out of the pivoting range the deformation tool and the pipe support can be extended.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an Hand von Zeichnungen veranschaulicht. Es zeigtAn embodiment of the invention is illustrated below with reference to drawings. It shows

Fig. 1 einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2, Fig. 2 eine Aufsicht auf die Einrichtung in ihrer Arbeitsstellung von einer unterhalb des Daches des Fahrzeuges gelegten waagerechten Ebene aus,Fig. 1 is a section along the line I-I of Fig. 2, Fig. 2 is a plan view of the device in its working position from below the roof of the Horizontal plane laid out in the vehicle,

Fig. 3 eine Ansicht der im Fahrzeug untergebrachten Einrichtung, in Richtung des Pfeiles III gesehen,3 shows a view of the device accommodated in the vehicle, seen in the direction of arrow III,

109' 53*238109 '53 * 238

Fig. 4 einen Schnitt durch das Dach des Fahrzeuges, geschnitten nach der Linie IV-IV in Fig. 3,Fig. 4 is a section through the roof of the vehicle, cut along the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Stirnansicht des in Fig. 4 gezeigten Details,Fig. 5 is an end view of the detail shown in Fig. 4,

Fig. 6 einen Schnitt durch einen Teil der Seitenwand, geschnitten nach der Linie VI-VI in Fig. 2.FIG. 6 shows a section through part of the side wall, cut along the line VI-VI in FIG. 2.

Oberhalb des Lenkschemels 1 ist auf dem Fahrgestell 2 eine Abhaspelstation 3 befestigt, die drei Walzen 4, 5, 6 trägt, von denen die Walze 4 verschiebbar und mittels einer Stellvorrichtung 5' einstellbar angeordnet ist, während die Walze 6 über ein Räderwerk 7 in Umlauf versetzt werden kann. Dem Abrollständer 3 ist eine Winde 7' zugeordnet, die durch Kurbeln 8 betätigt werden kann.Above the steering stool 1, an unwinding station 3 is attached to the chassis 2, the three Rolls 4, 5, 6 carries, of which the roller 4 is displaceable and adjustable by means of an adjusting device 5 ' is arranged, while the roller 6 can be set in rotation via a gear train 7. The unwind stand 3 is assigned a winch 7 ′ which can be actuated by cranks 8.

Es folgt dann ein Walzgerüst 9, daß außer Riehtwalzen 10 Förderwalzenpaare 11 und Antriebsmittel 12 für die Förderwalzen enthält, die das zu verformende Band 13 einem Formkörper 14 zuführen, der aus einem etwa halboffenen Werkzeug besteht. Der durch Verschweißen der Bandlängskanten mittels eines Innenschweißkopfes 15 und eines Außenschweißkopfes 16 hergestellte Hohlkörper 17 wird durch einen Support 18 abgestützt. Der das Formwerkzeug 14 tragende Tisch 19 ist mit dem Support 18 gemeinsam verschwenkbar, wie durch die strichpunktierte Linie 20 angedeutet. Zweckmäßig ist es, das Verschwenken von Tisch und Support um verhältnismäßig kleine Winkel in bekannter Weise durch ein Abtastgerät 21 zu steuern, das so eingestellt wird, daß eine gewählte Spaltbreite während des Verarbeitens des Bandes garantiert wird.There then follows a roll stand 9 that, in addition to straightening rolls 10, contains pairs of conveying rollers 11 and drive means 12 for the conveying rollers, which feed the strip 13 to be deformed to a shaped body 14 which consists of an approximately half-open tool. The hollow body 17 produced by welding the longitudinal edges of the strip by means of an internal welding head 15 and an external welding head 16 is supported by a support 18. The table 19 carrying the molding tool 14 can be pivoted together with the support 18, as indicated by the dash-dotted line 20. It is useful to control the pivoting of the table and support by relatively small angles in a known manner by a scanning device 21 which is set so that a selected gap width is guaranteed during the processing of the strip.

Soll ein neues Bund 22 in die Abhaspelstation 3 eingebracht werden, so ordnet man in ihm eine frei drehbare Walze 23 an und verbindet diese über ein Seil 24, das über die Walzen 5 und 6 läuft, mit der Winde T. Man zieht dann das Bund nach Entfernen der Walze 4 über die schräge Transportebene 25, bis es etwa die Stellung 22' erreicht hat. Nunmehr wird die Walze 4 eingeschoben und mittels der Stellvorrichtung 5' festgelegt. Das freie Bandende kann dann in das Walzgerüst eingeführt werden.If a new coil 22 is to be introduced into the unwinding station 3, a freely rotatable roller 23 is arranged in it and connected to the winch T via a rope 24 that runs over the rollers 5 and 6. The coil is then pulled after removing the roller 4 over the inclined transport plane 25 until it has approximately reached the position 22 '. Now the roller 4 is pushed in and fixed by means of the adjusting device 5 '. The free end of the strip can then be inserted into the roll stand.

Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, ruht der mit dem Tisch 19 schwenkbare Support 18 während des Arbeitens der Einrichtung auf Teilflächen einer der Seitenwände des Fahrzeuges. Im Fall des Ausführungsbeispiels sind beide Längsseitenwände in Teilflächen aufgeteilt, und zwar die eine Seitenwand in mindestens vier, die andere Seitenwand in mindestens drei Teilflächen, die je für sich um zur Mittellinie des Fahrzeuges parallele Achsen 26., 27 bzw. 28, 29 schwenkbar sind. Aufgeklappt werden die einzelnen Teilflächen abgestützt; die unteren durch teleskopartig gestaltete Stützböcke 30, die oberen durch Streben 31 und/oder Zugmittel 32. Das Untergestell 2 selbst wird durch Stützmittel 33, 24 gegenüber dem Erdboden festgelegt. Benachbarte untenliegende Teilflächen 35, 36 bzw. 36, 37 bzw. 38, 39 sind dort, wo sie mit Abstand voneinander angeordnet sind, durch Bleche 40 abgedeckt. Die Bleche 40 können um Scharniere 41 geschwenkt werden (Fig. 6).As can be seen from FIGS. 2 and 3, the support 18, which can be pivoted with the table 19, rests during the Working of the device on partial areas of one of the side walls of the vehicle. In the case of the exemplary embodiment Both longitudinal side walls are divided into partial areas, namely one side wall in at least four, the other side wall in at least three partial areas, each of which is to the center line of the Vehicle parallel axes 26, 27 and 28, 29 are pivotable. The individual ones are unfolded Partial areas supported; the lower ones by telescopic support frames 30, the upper ones by struts 31 and / or traction means 32. The underframe 2 itself is supported by support means 33, 24 with respect to the ground set. Adjacent sub-areas 35, 36 or 36, 37 or 38, 39 are where they are at a distance are arranged from one another, covered by metal sheets 40. The metal sheets 40 can be arranged around hinges 41 be pivoted (Fig. 6).

Der Dachkonstruktion 42 des Fahrzeuges ist eine Laufschiene 43 für einen Flaschenzug 44 zugeordnet, der fast über die ganze Länge des Fahrzeuges bewegbar ist, so daß auszubauende bzw. einzusetzende Teile verhältnismäßig leicht bewegt werden können.The roof structure 42 of the vehicle is assigned a running rail 43 for a pulley system 44, which can be moved over almost the entire length of the vehicle, so that parts to be removed or inserted can be moved relatively easily.

Das Schaltpult 44', der Schweißgleichrichter 45, der mit dem Innenschweißkopf 15 in Verbindung steht, und eine Werkbank 46 sind fest im Fahrzeug angeordnet. Dagegen sind der Schweißgleichrichter 47, der mit dem Außenschweißkopf 16 verbunden ist, und eine Absaugvorrichtung 48 im Fahrzeug verfahrbar.The control panel 44 ', the welding rectifier 45, the is connected to the internal welding head 15, and a workbench 46 are fixedly arranged in the vehicle. In contrast, the welding rectifier 47, which is connected to the external welding head 16, and a suction device 48 movable in the vehicle.

Der Schweißgleichrichter 47 kann so in Richtung auf den Außenschweißkopf 16 verschoben werden, wenn der Support 18 ausgeschwenkt ist; ferner kann so die Absaugvorrichtung 48 in die Nähe der Werkbank 46 bewegt werden, wenn der Support 18 wieder einzuschwenken ist.The welding rectifier 47 can thus be moved in the direction of the outer welding head 16, when the support 18 is swung out; furthermore, the suction device 48 can thus be brought into the vicinity of the workbench 46 are moved when the support 18 is to be pivoted in again.

Die Patentansprüche stellen echte nachgeholte Unteransprüche dar, ihnen ist keine selbständige Bedeutung zugedacht.The patent claims are genuine subclaims that have been made up; they do not have an independent meaning intended.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Einrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennahtrohre, deren Vor schub walzen das Band in ein in einem beliebigen Winkel zur Bandlaufrichtung einstellbares, halbschalenartiges Formwerkzeug von einem gegenüber dem Radius des fertigen Rohres größeren Krümmungsradius hineindrücken, wobei die Tangente an die Innenfläche des Formwerkzeuges mit dem in dieses einlaufenden Band einen spitzen Winkel bildet, nach Patentanmeldung E 13522 Ib/7b, gekennzeichnet durch die an sich bekannte Anordnung des Schraubennahtrohrwerkes auf einem Fahrzeug, z. B. einem Anhänger, wobei die der Bandzuführung dienenden Teile des Rohrwerks, insbesondere dessen Abhaspelstation (3), das Richtwerk und die Förderwalzen (12), etwa in der Längsachse des Fahrzeuges fest angeordnet und das Formwerkzeug (14) samt dem Rohrsupport (18) derart verschwenkbar ausgebildet sind, daß sich letztere (14, 18) zum Transport des Fahrzeugs in dessen Grundfläche einschwenken und zum Versetzen in Arbeitsstellung ausschwenken und mindestens teilweise auf einer um eine zur Atittellinie des Fahrgestells (2) parallele Achse (26) aufklappbaren und mittels Stützen (30) auf dem Boden abstützbaren Seitenwandfläche (35 bis 39) absetzen lassen.1. Device for the production of welded screw-seam pipes, the advance of which roll the belt into a half-shell-like mold that is adjustable at any angle to the direction of belt travel and has a greater radius of curvature than the radius of the finished tube, the tangent to the inner surface of the mold with the one in this incoming tape forms an acute angle, according to patent application E 13522 Ib / 7b, characterized by the known arrangement of the screw-seam pipe system on a vehicle, e.g. B. a trailer, with the parts of the pipe mill used to feed the tape, in particular its unwinding station (3), the straightening unit and the conveyor rollers (12), fixedly arranged approximately in the longitudinal axis of the vehicle and the forming tool (14) including the pipe support (18) are designed to be pivotable in such a way that the latter (14, 18) pivot into its base for transporting the vehicle and pivot out to move it into the working position and at least partially on an axis (26) parallel to the center line of the chassis (2) and hinged by means of supports (30) let the side wall surface (35 to 39) which can be supported on the floor settle. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Fahrgestell (2) mindestens eine schräge Transportebene (25) für die Bunde (22) angeordnet ist, die zwei der drei Walzen der Abhaspelstation (3) etwa tangiert.2. Device according to claim 1, characterized in that the chassis (2) at least an inclined transport plane (25) for the bundles (22) is arranged, the two of the three rollers of the Unwinding station (3) roughly affected. 3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Schwenkbereich der verschwenkbaren Rohrwerksteile (14, 18) gelegene Teile des Zubehörs, z. B. der Schweißgleichrichter (47) und die Absaugvorrichtung (48), auf dem Fahrgestell (2) verfahrbar angeordnet sind.3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that in the pivoting range the pivotable pipe work parts (14, 18) located parts of the accessories, for. B. the Welding rectifier (47) and the suction device (48), arranged to be movable on the chassis (2) are. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 605 202;
Zeitschrift »Stahl und Eisen«, 1932, S. 999.Considered publications:
U.S. Patent No. 2,605,202;
Journal "Stahl und Eisen", 1932, p. 999. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 109' 539/238 3.61© 109 '539/238 3.61