DE1098959B - Dampfturbinenlaeufer-Drehvorrichtung mit auf dem Laeufer angeordneter Drehturbine - Google Patents

Dampfturbinenlaeufer-Drehvorrichtung mit auf dem Laeufer angeordneter Drehturbine

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Publication number
DE1098959B
DE1098959B DEL33381A DEL0033381A DE1098959B DE 1098959 B DE1098959 B DE 1098959B DE L33381 A DEL33381 A DE L33381A DE L0033381 A DEL0033381 A DE L0033381A DE 1098959 B DE1098959 B DE 1098959B
Authority
DE
Germany
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rotating device
condensate
turbine
rotor
steam
Prior art date
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Pending
Application number
DEL33381A
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English (en)
Inventor
Gerhard Wittstock
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Publication of DE1098959B publication Critical patent/DE1098959B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/34Turning or inching gear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Description

  • Dampfturbinenläuf er-Drehvorrichtung mit auf dem Läufer angeordneter Drehturbine Die Erfindung betrifft eine Dampfturbinenläufer-Drehvorrichtung mit auf dem Läufer angeordneter Drehturbine.
  • Bekannt ist eine Drehvorrichtung, bei der auf der Turbinenwelle ein besonderer Schaufelkranz aufgesetzt ist, der im Bereich eines Lagergehäuses der Turbine angeordnet ist und durch Schmieröl beaufschlagt wird. Das mit dieser Drehvorrichtung aufzubringende Losbrechmoment ist gering, weil die baulichen Abmessungen des Lagergehäuses nur einen begrenzten Schaufelkranzdurchmesser für die Ölturbine zulassen. Hinzu kommt, daß, wenn ein größerer Schaufelkranzdurchmesser vorgesehen werden könnte, dieser wegen der erhöhten Ventilationsarbeit eine unzulässige Rufheizung der Lagerteile mit sich bringt. Außerdem könnte dabei eine für das Schmieröl der Turbine unzulässige Luftanreicherung bewirkt werden. Wegen des kleinen erreichbaren Drehmomentes bei der bekannten Ölturbine ist es notwendig, den Läufer der Turbine zum Losbrechen in seinen Lagern aufzuschwimmen, was eine besondere Hochdruckschmierölpurnpe erfordert.
  • Die Erfindung soll jene Schwierigkeiten vermeiden. Sie besteht darin, daß als Drehturbine ein Schaufelkranz der Dampfturbine selbst dient und dieser durch Kondensat erhöhten Druckes angetrieben wird.
  • Es empfiehlt sich, für den als Drehturbine dienenden Dampfturbinen-Schaufelkranz denjenigen der Endstufe oder - bei Entnahmeturbinen - denjenigen der Entnahmestufe zu nehmen.
  • Die Strahldüsen - es werden deren mehrere nötig oder empfehlenswert sein - sollten über den Umfang verteilt sein. Es können Leitschaufeln, die dem als Drehturbine dienenden Laufschaufelkranz angehören, als Strahldüsen ausgebildet, also hohl sein. Die Kondensatstrahlen mögen; in oder entgegen der Dampfströmungsrichtung und mit oder ohne radiale Komponente, im ersten dieser beiden Fälle radial einwärts oder auswärts, gerichtet sein; sie können die ganze radiale Länge der Laufschaufeln oder nur ihren radial äußeren oder ihren radial inneren Teil beaufschlagen. Durch ein in der Kondensatzuleitung angeordnetes Ventil kann man die Drehzahl von Hand oder automatisch einstellen.
  • Die Zeichnung zeigt den Aufbau der Drehvorrichtung in Fig. 1, 4 und 5 an der Endstufe der Turbine, in Fig. 2 und 3 in einer Entnahmestufe.
  • In Fig. 1 ist am Niederdruckgehäuse 11 einer Turbine eine Sammelleitung 22 vorgesehen, die mit mehreren, beispielsweise acht Strahldüsen 13, die auf dem Umfang des Gehäuses verteilt sind, in Verbindung steht. Das Kondensat wird über die Sammelleitung den Düsen zugeführt und in die Endstufe 24 eingestrahlt. In Fig. 4 ist eine Endstufe mit einem geschweißten Außengehäuse 21 gezeigt, an dem ein Kondensatsammelraum 23 vorgesehen ist. Die Düsen 13 sind mit dem Sammelraum verbunden und somit am Außengehäuse befestigt und strahlen das Kondensat etwa in Fußhöhe gegen die Schaufeln 15. Die Fig. 5 stellt einen Teilschnitt A-B in der in Fig. 4 angegebenen Richtung dar. Das Kondensat wird entgegen der Dampfströmrichtung 17 durch die Düse 13 den fußnahen Teilen der Laufschaufeln 15 zugeführt, d. h., daß die Endstufenschaufeln, die ja im Angriffspunkt des Staustrahles ihr stärkstes Profil aufweisen, durch den Staustrahl nicht gefährdet werden; diese Anordnung hat noch den besonderen Vorteil, daß beim Abschalten der Maschine der Staustrahl zu Bremszwecken verwendet werden kann. In Fig. 2 und 3, die eine Drehvorrichtung für eine Entnahmeturbine zeigen, umschließt das Gehäuse 12 den Düsendeckel 20 für die Leitschaufeln, von denen einige als Strahldüsen 14 ausgebildet sind; das Kondensat wird in einem Sammelraum 19 gesammelt, der im Düsendeckel vorgesehen ist, und tritt durch die Strahldüsen in die Laufschaufeln 16 ein. Die Anströmrichtung der Laufschaufeln ist hier mit der Dampfströmrichtung 18 gleich.
  • Das Kondensat wird nach Durchtritt durch die Laufschaufeln zum Kondensator oder zu den Vorwärmern abgeleitet.
  • Es ist möglich, große Momente zum Drehen des Turbinenläufers aufzubringen, was im einzelnen von der Menge und dem Druck des Kondensats und vom Angriffspunkt des Kondensatstrahles an den Laufschaufeln abhängig ist. Ein schlechter Wirkungsgrad, der sich unter Umständen durch die Verwendung der normalen Dampfprofile ergibt, kann in Kauf genommen werden. Das Kondensat wird einer Zweigleitung der Kondensat-Druckleitung entnommen.

Claims (12)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Dampfturbinenläufer-Drehvorrichtung mit auf dem Läufer angeordneter Drehturbine, dadurch gekennzeichnet, daß als Drehturbine ein Schaufelkranz der Dampfturbine selbst dient und dieser durch Kondensat erhöhten Drucks angetrieben wird.
  2. 2. Drehvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Drehturbine dienende Schaufelkranz der Dampfturbine derjenige der Endstufe ist.
  3. 3. Drehvorrichtung nach Anspruch 1 für Entnahme-Dampfturbinen, dadurch gekennzeichnet, daß der als Drehturbine dienende Schaufelkranz der Dampfturbine derjenige einer Entnahmestufe ist.
  4. 4. Drehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kondensat-Strahldüsen am Gehäuse der Dampfturbine, über den Umfang verteilt, angeordnet sind.
  5. 5. Drehvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Leitschaufeln, die dem als Drehturbine dienenden Laufschaufelkranz zugehören, hohl und als Kondensat-Strahldüsen ausgebildet sind (Fig. 2 und 3).
  6. 6. Drehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat in der Dampfströmungsrichtung an die Laufschaufeln gestrahlt wird (Fig. 2 und 3).
  7. 7. Drehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat entgegen der Dampfströmungsrichtung an die Laufschaufeln gestrahlt wird (Fig. 4 und 5). B.
  8. Drehvorrichtung nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat mit ein- oder auswärts, gerichteter radialer Komponente an die Laufschaufeln gestrahlt wird.
  9. 9. Drehvorrichtung nach denAnsprüchen6und8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat an den radial äußeren Teil des Laufschaufelschaftes gestrahlt wird (Fig. 1).
  10. 10. Drehvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat an den fußnahen Teil des Laufschaufelschaftes gestrahlt wird (Fig. 4 und 5).
  11. 11. Drehvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume der als Kondensat-Strahldüse ausgebildeten Leitschaufeln miteinander durch einen in der Leitscheibe angeordneten Ringkanal verbunden sind (Fig. 2).
  12. 12. Drehvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Drehzahl in der Kondensatzuleitung ein von Hand oder automatisch betätigtes Drosselventil angeordnet ist.
DEL33381A 1959-06-05 1959-06-05 Dampfturbinenlaeufer-Drehvorrichtung mit auf dem Laeufer angeordneter Drehturbine Pending DE1098959B (de)

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CH597160A CH377848A (de) 1959-06-05 1960-05-23 Dampfturbinenläufer-Drehvorrichtung mit auf dem Läufer angeordneter Drehturbine
BE591376A BE591376A (fr) 1959-06-05 1960-05-30 Dispositif de mise en rotation d'un rotor de turbine à vapeur avec turbine de lancement montée sur le rotor.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4008977A (en) * 1975-09-19 1977-02-22 United Technologies Corporation Compressor bleed system

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4008977A (en) * 1975-09-19 1977-02-22 United Technologies Corporation Compressor bleed system

Also Published As

Publication number Publication date
BE591376A (fr) 1960-09-16
CH377848A (de) 1964-05-31

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