Ventilteller für gummierte Hochdruckventile Die Erfindung erstreckt
sich auf Ventilteller für gummierte Hochdruckventile, bei denen der Druck unter
dem Teller steht. Bei derartigen Ventilen sind die Ventilgehäuse im Inneren wie
auch die Ventilteller gummiert. Dabei besitzen die Ventilteller im allmeinen auf
der Dichtfläche einen wulstartigen Ring aus Weichgummi, der sich bei geschlossenem
Ventil fest auf dem Ventilsitz abstützt. Die bekannten Ventile dieser Art sind jedoch
bisher lediglich für verhältnismäßig geringe Drücke, und zwar etwa bis 10 Atmosphären,
verwendbar. Gummierte Ventile für höhere Drücke sind demgegenüber bislang nicht
bekannt.Valve disc for rubberized high pressure valves The invention extends
on valve plates for rubberized high-pressure valves where the pressure is below
stands on the plate. In such valves, the valve housings are inside like
the valve plate is also rubberized. The valve disks gradually open up
the sealing surface has a bead-like ring made of soft rubber, which is closed when the
The valve is firmly supported on the valve seat. However, the known valves of this type are
so far only for relatively low pressures, namely up to about 10 atmospheres,
usable. In contrast, rubber-coated valves for higher pressures are not yet available
known.
Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, gummierte
Hochdruckventile zu schaffen, die im Vergleich zu den bisherigen für wesentlich
höhere Drücke voll geeignet sind.The object on which the invention is based is rubberized
To create high pressure valves that are essential compared to the previous ones
higher pressures are fully suitable.
Diese Aufgabe ist auf einfache und fortschrittliche Weise dadurch
gelöst, daß erfindungsgemäß der Ventilteller auf seiner dem Ventilsitz zugekehrten
Seite eine zwischen der Ventiltellerwinkelfläche und der Ventilsitzfläche liegende
ringförmige Weichgummilippe besitzt und daß die Ventilsitzfläche zu der Ventiltellerwinkelfläche
unter einem spitzen Winkel verläuft.This task is made in a simple and advanced way
solved that according to the invention the valve plate on its facing the valve seat
Side one lying between the valve disk angular surface and the valve seat surface
has annular soft rubber lip and that the valve seat surface to the valve disk angular surface
runs at an acute angle.
Wird das erfindungsgemäß ausgebildete Ventil in seine Arbeitsstellung,
und zwar vorzugsweise ohne daß der Ventilteller sich dreht, gebracht, so wird die
ringförmige Weichgummilippe unter voller Ausnutzung der Elastizität des Weichgummis
auf der Ventilsitzfläche fest aufgepreßt. Dadurch, daß die Ventilsitzfläche zu der
Ventiltellerwinkelfläche unter einem spitzen Winkel, d. h. keilförmig, verläuft,
so daß die größte Öffnung im Inneren des Ventiles liegt, so wird die Weichgummilippe
nach dem Zusammenpressen einen nach innen liegenden lippenartigen Rand bilden. Da
der Druck unter dem Ventilteller steht, so wird durch den beaufschlagten Betriebsdruck
der Lippenrand am Ventilsitz einwandfrei zur Anlage gebracht und gewährleistet hierdurch
eine völlig einwandfreie Abdichtung zwischen Ventilteller und Ventilsitz.If the valve designed according to the invention is in its working position,
and preferably without the valve disk rotating, brought the
ring-shaped soft rubber lip making full use of the elasticity of the soft rubber
firmly pressed onto the valve seat surface. Characterized in that the valve seat surface to the
Valve disk angular surface at an acute angle, d. H. wedge-shaped, runs,
so that the largest opening is inside the valve, so the soft rubber lip
after pressing together, form an inwardly lying lip-like edge. There
If the pressure is below the valve disk, then the applied operating pressure
the lip edge on the valve seat is properly brought into contact and thereby ensures
a completely perfect seal between the valve head and the valve seat.
Die Abbildung zeigt in einem Längsschnitt durch ein nach dem Erfindungsgedanken
ausgebildetes Ventil ein Ausführungsbeispiel.The figure shows a longitudinal section through a according to the inventive concept
trained valve an embodiment.
Das Ventilgehäuse 6 ist in an sich bekannter Weise im Inneren mit
einer Hartgummierung 7 versehen. Eine gleiche Hartgummierung 7 trägt, wie an sich
ebenfalls bekannt, allseitig der Ventilteller 1 sowie der Ventilstengel8. Die Bedienung
des Ventiles erfolgt in an sich bekannter Weise von Hand oder durch besondere Antriebe.
Auf der dem Ventilsitz 2 zugekehrten Seite besitzt der Ventilteller 1 eine aufvulkanisierte
ringförmige Weichgummilippe 3. Diese Lippe 3 liegt zwischen der Ventiltellerwinkelfläche
4 und der Ventilsitzfläche 5. Diese beiden Flächen sind derart ausgebildet, daß
die Ventilsitzfläche 5 zu der Ventiltellerwinkelfläche 4 unter einem spitzen Winkel
verläuft, so daß die größte Öffnung im Inneren des Ventilgehäuses 6 liegt. Beim
Schließen des Ventils kommt daher zuerst der Außenrand der lippenförmigen Dichtfläche
zum Aufliegen. Beim Erreichen der Endstellung liegt auch die Lippenkante innen fest
auf dem Sitz an. Durch den unter dem Ventilteller lastenden Druck wird die Stirnseite
9 der Lippe radial nach außen gedrückt, so daß die Lippe einen sicheren Abschluß
zwischen Ventilteller und Sitz gewährleistet. Die weiche Gummilippe 3 läßt sich
am Ventilteller leichter anbringen als am Ventilsitz mit der Hartgummierung, und
zwar in einem Arbeitsgang, und der Ventilteller mit der Lippe zusammen läßt sich
auch leicht als Verschleißteil auswechseln. Ein Festsetzen von irgendwelchen Schmutzteilchen
ist nicht zu befürchten, da das Ventil vorwiegend in hängender Stellung angebracht
ist.The valve housing 6 is inside with in a manner known per se
a hard rubber lining 7 is provided. The same hard rubber lining 7 carries, as in itself
Also known, the valve plate 1 and the valve stem 8 on all sides. The operation
of the valve takes place in a known manner by hand or by special drives.
On the side facing the valve seat 2, the valve disk 1 has a vulcanized surface
annular soft rubber lip 3. This lip 3 lies between the valve disk angular surface
4 and the valve seat surface 5. These two surfaces are designed such that
the valve seat surface 5 to the valve disk angular surface 4 at an acute angle
runs so that the largest opening is in the interior of the valve housing 6. At the
When the valve closes, the outer edge of the lip-shaped sealing surface comes first
to rest. When the end position is reached, the lip edge is also fixed on the inside
on the seat. The front side becomes due to the pressure exerted under the valve disk
9 of the lip pressed radially outwards, so that the lip has a secure closure
guaranteed between valve plate and seat. The soft rubber lip 3 can
attach to the valve plate more easily than to the valve seat with the hard rubber lining, and
in one operation, and the valve disc with the lip together can be
also easy to replace as a wear part. A build-up of any dirt particles
is not to be feared, as the valve is mainly attached in a hanging position
is.