DE1090966B - Swash plate pump - Google Patents

Description

Taumelscheibenpumpe Die Erfindung betrifft eine Taumelscheibenpumpe, bei der eine Scheibe in einer Pumpenkammer mit zwei kegelförmigen Wänden und einer kugelförmigen Außenwand eine Taumelbewegung ausführt, wobei diese Taumelbewegung über ihre in einem Rotor schräg gelagerte Scheibenachse dadurch eingeleitet wird, daß der Rotor über die mit ihm zusammen einen Teil bildende, im Pumpengehäuse drehbar gelagerte Antriebswelle angetrieben wird, wobei die Mittellinie der Antriebswelle im Mittelpunkt der Taumelscheibe die Achse derselben schneidet.Swash plate pump The invention relates to a swash plate pump, in which a disc in a pump chamber with two conical walls and one spherical outer wall performs a tumbling motion, this tumbling motion is initiated via its disc axis, which is inclined in a rotor, that the rotor can be rotated in the pump housing via the part forming a part with it The bearing drive shaft is driven, the center line of the drive shaft the axis of the swashplate intersects at the center of the swashplate.

Es ist nicht mehr neu, bei Pumpen ähnlicher Art, bei der die Taumelscheibe mit nur einer kegeligen Gehäusewand zusammenarbeitet, eine biegsame Dichtung in Form eines Ringes, der mit seinem Außenrand am Gehäuse und mit seinem Innenrand an der Taumelscheibe befestigt ist, vorzusehen.It is no longer new in pumps of a similar type in which the swash plate cooperates with only one conical housing wall, a flexible seal in Shape of a ring with its outer edge on the housing and with its inner edge is attached to the swash plate.

Bei diesen bekannten Taumelscheibenpumpen ist die Dichtung so angeordnet, daß sie bei Bewegung der Taumelscheibe ständig gedehnt und gestaucht wird, so daß sie infolge Verschleißes oft ausgewechselt werden muß.In these known swash plate pumps, the seal is arranged so that it is constantly stretched and compressed when the swash plate moves, so that it often has to be replaced due to wear and tear.

Pumpen der eingangs erwähnten Art, bei denen die Taumelscheibe auf beiden Seiten mit je einer kegeligen Gehäusewand zusammenarbeitet, bei der also beiderseits der Taumelscheibe Förderräume gebildet sind, wurden bisher meist so zwischen beweglichen und feststehenden Teilen abgedichtet, daß, z. B. bei Dichtung durch möglichst enge Spalte zwischen metallischen Teilen, noch eine geringe Menge Fördermedium durchdringen kann. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pumpe der eingangs erwähnten Art zwischen beweglichen und feststehenden Teilen so abzudichten, daß keine Gleitdichtung vorhanden ist, die noch ein Durchlecken von Fördermedium zuläßt, und das Dichtungsorgan so anzuordnen, daß nur eine geringe Durchbiegung der Dichtung auftritt.Pumps of the type mentioned, in which the swash plate on both sides cooperate with a conical housing wall each, so in the Conveying spaces are formed on both sides of the swash plate, have so far mostly been the case sealed between moving and fixed parts that, for. B. in seal due to the narrowest possible gap between metallic parts, still a small amount The pumped medium can penetrate. The object of the invention is to provide a pump of the initially mentioned type to be sealed between moving and fixed parts so that there is no sliding seal that still allows the pumped medium to leak through, and to arrange the sealing member so that only a slight deflection of the seal occurs.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Nabe der Taumelscheibe mit einer zu ihrem Mittelpunkt zentrischen, nach der Antriebswellenseite offenen Kammer versehen ist, in der eine an sich bekannte, zwischen dem feststehenden Pumpengehäuse und der Taumelscheibenachse angeordnete elastische Dichtung so befestigt ist, daß sie im wesentlichen in der gleichen Ebene liegt wie die Taumelscheibe.This is achieved according to the invention in that the hub of the swash plate with one that is centered on its center point and is open on the drive shaft side Chamber is provided in which a known per se, between the stationary pump housing and the elastic seal arranged on the swash plate shaft is attached so that it lies essentially in the same plane as the swash plate.

Dabei ist die Dichtung bis nahe zur Taumelwelle herangeführt, so daß nur ein kleiner Kreisringbereich von der Dichtung eingenommen wird. Bei Lage der Dichtung in der gleichen Ebene, in der auch die Taumelscheibe liegt, werden die Bewegungen der Dichtung nur gering, da mit der Annäherung an die Wellenachse auch die Amplituden abnehmen. Infolge des Einbaus in die Taumelscheibenebene führt die Dichtung also nur sehr kleine Amplitudenbewegungen aus. Die Verwendungsdauer der Dichtung wird infolgedessen wesentlich verlängert, da kein Brüchigwerden der Dichtung erfolgt.The seal is brought close to the wobble shaft, so that only a small annulus area is occupied by the seal. When the Seal in the same plane in which the swash plate is located will be the Movement of the seal is only slight, as it does so with the approach to the shaft axis the amplitudes decrease. As a result of the installation in the swashplate plane, the So seal only very small amplitude movements. The duration of use of the As a result, the seal is lengthened significantly since the seal does not become brittle he follows.

Uni dem Dichtungsorgan eine möglichst einfache Form zu geben, wird erfindungsgemäß noch vorgeschlagen, daß die Dichtung als ringförmige Dichtungsplatte ausgebildet ist, die außen an einer am Pumpengehäuse befestigten und in die Kammer hineinragenden Flanschbüchse und innen an einer auf die Taumelscheibenwelle aufgezogene Hülse befestigt ist. Es ist aber auch möglich, daß die Dichtung als Balg ausgebildet ist.Uni to give the sealing element the simplest possible form proposed according to the invention that the seal as an annular sealing plate is formed, which is attached to the outside of a pump housing and into the chamber protruding flange bushing and inside on a drawn onto the swash plate shaft Sleeve is attached. But it is also possible that the seal is designed as a bellows is.

An Hand der in der Erfindungszeichnung gezeigten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung ist Fig. 1 ein Längsschnitt nach Linie 1-1 der Fig. 2, Fig. 2 ein Querschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1, Fig.3 ein der Fig. 1 ähnlicher Schnitt einer Abänderung nach Linie 3-3 der Fig. 4 und Fig. 4 ein der Fig. 2 ähnlicher Schnitt der in Fig. 3 dargestellten Ausführung nach Linie 4-4 der Fig. 3. Die Pumpe weist ein nach einer Seite offenes zylindrisches Gehäuse 10 auf, dessen zylindrischer Hohlraum mit 11 bezeichnet ist. Gegenüber der offenen Stirnseite verengt sich der Hohlraum 11 zu einer Bohrung 12, wobei eine ringförmige Stirnfläche 13 den Übergang zu dieser Bohrung 12 bildet. Weiterhin hat das Gehäuse 10 einen rohrförmigen Abschnitt 14, dessen Bohrung 15 einen kleineren Durchmesser als die Bohrung 12 hat. Die Bohrungen 11, 12 und 15 liegen konzentrisch zueinander. Das Gehäuse 10 kann mit einem Fuß 16 an einer Tragfläche befestigt werden.Using the exemplary embodiments shown in the drawing of the invention the invention is described in more detail below. In the drawing, Fig. 1 is a Longitudinal section along line 1-1 of Fig. 2, Fig. 2 is a cross section along line 2-2 of the Fig. 1, Fig.3 is a section similar to FIG. 1 of a modification along line 3-3 of 4 and 4 show a section, similar to FIG. 2, of the embodiment shown in FIG. 3 along line 4-4 of Fig. 3. The pump has a cylindrical open on one side Housing 10, the cylindrical cavity of which is denoted by 11. Compared to the open end face narrows the cavity 11 to a bore 12, wherein a annular end face 13 forms the transition to this bore 12. Still has the housing 10 has a tubular section 14, the bore 15 of which is a smaller one Diameter than the bore 12 has. The holes 11, 12 and 15 are concentric to each other. The housing 10 can with a foot 16 on a wing be attached.

In der Bohrung 15 des Gehäuseabschnittes 14 sind zwei Kugellager 17 und 18 zur Lagerung der Welle 21 angeordnet. Diese trägt an ihrem einen Ende einen Rotor 22, der in der Bohrung 12 des Gehäuses 10 rotiert. Der Teil 27 der als Antriebswelle dienenden Welle 21 ragt aus dem Gehäuseabschnitt 14 heraus.Two ball bearings 17 are located in the bore 15 of the housing section 14 and 18 arranged to support the shaft 21. This has one at one end Rotor 22 which rotates in the bore 12 of the housing 10. The part 27 of the drive shaft Serving shaft 21 protrudes from the housing section 14.

Der Rotor 22 hat eine mit Bezug auf die Welle 21 schrägliegende Bohrung 33, die die Außenringe 34 und 35 zweier Kugellager 36 und 37 aufnimmt. Die Innenringe 38 und 39 dieser Lager 36 und 37 halten eine Taumelscheibenwelle 41, die an einem Ende einen Kopf 40 trägt, der an dem Innenring 38 des Lagers 36 anliegt. Eine auf die Taumelscheibenwelle 41 aufgesetzte Hülse 42 liegt an dem Außenende des Laufringes 39 von Lager 37 an. Die Außenlaufringe 34 und 35 der Lager 36 und 37 werden von einem in die Bohrung 33 des Rotors 22 eingeschraubten Haltering 45 gehalten. Damit kann sich der Rotor 22 frei um die Taumelscheibenwelle 41 drehen.The rotor 22 has a bore 33 which is inclined with respect to the shaft 21 and which receives the outer rings 34 and 35 of two ball bearings 36 and 37. The inner rings 38 and 39 of these bearings 36 and 37 hold a swash plate shaft 41 which at one end has a head 40 which rests on the inner ring 38 of the bearing 36. A sleeve 42 placed on the swash plate shaft 41 rests against the outer end of the race 39 of the bearing 37. The outer races 34 and 35 of the bearings 36 and 37 are held by a retaining ring 45 screwed into the bore 33 of the rotor 22. With this, the rotor 22 can freely rotate around the swash plate shaft 41.

Innerhalb des Hohlraumes 11 des Gehäuses 10 befindet sich ein aus zwei Einsätzen 47 und 48 bestehendes inneres Gehäuse 46. Der Einsatz 47 liegt an der Fläche 13 des Gehäuses 10 an, während der Einsatz 48 an den Einsatz 47 anstößt. Das innere Gehäuse 46 wird an einer Drehung innerhalb des Gehäuses 10 durch einen Zylinderstift 94 gehindert. Eine in den Hohlraum 1i eingesetzte Kappe 49 wird an den Einsatz 48 mittels eines in das Gehäuse 10 eingeschraubten Halteringes 51 angedrückt und verschließt die offene Seite des Gehäuses 10, wobei noch ein Dichtungsring 52 zur Abdichtung zwischen der Kappe 49 und dem Gehäuse 10 dient. Der Einsatz 47 hat eine kegelstumpfförmige Fläche 53 und der Einsatz 48 eine kegelstumpfförmige Fläche 56, deren beider Spitzen auf der Drehachse der Welle 21 liegen. Die Flächen 53 und 56 divergieren und sind an ihren Außenränclern mittels einer Kugelfläche 57 verbunden, deren Mittelpunkt 54 sich auf der Drehachse der Welle 21 in der Mitte zwischen den Spitzen der beiden kegeligen Flächen 52 und 56 befindet. Das innere Gehäuse 46 weist ferner eine kugelige Fläche 58 auf, deren 2 ittelpunkt mit dem Mittelpunkt 54 zusammenfällt und somit ebenfalls auf der Drehachse der Welle 21 liegt. Der Mittelpunkt 54 wird nachstehend als Taumelmittelpunkt der Pumpe bezeichnet.Inside the cavity 11 of the housing 10 there is an inner housing 46 consisting of two inserts 47 and 48. The insert 47 rests against the surface 13 of the housing 10, while the insert 48 abuts the insert 47. The inner housing 46 is prevented from rotating within the housing 10 by a cylinder pin 94. A cap 49 inserted into the cavity 1i is pressed against the insert 48 by means of a retaining ring 51 screwed into the housing 10 and closes the open side of the housing 10, a sealing ring 52 also serving to seal between the cap 49 and the housing 10. The insert 47 has a frustoconical surface 53 and the insert 48 has a frustoconical surface 56, the two tips of which lie on the axis of rotation of the shaft 21. The surfaces 53 and 56 diverge and are connected at their outer edges by means of a spherical surface 57, the center point 54 of which is located on the axis of rotation of the shaft 21 in the middle between the tips of the two conical surfaces 52 and 56. The inner housing 46 also includes a spherical surface 58 whose ittelpunkt 2 coincides with the center point 54 and thus also lies on the axis of rotation of the shaft 21st The center point 54 is hereinafter referred to as the center of tumble of the pump.

Auf die Taumelscheibenwelle 41 ist die Nabe 59 aufgeschoben, wobei diese Nabe einen Nabengrund 61 aufweist, der an der Hülse 42 anliegt und auf dieser Hülse mittels eines Stiftes 62 aufgekeilt ist. Eine auf das am Ende der Taumelscheibenwelle 41 befindliche Gewinde 65 aufgeschraubte Mutter 64 drückt über eine Unterlegscheibe 63 gegen den Nabengrund 61 und hält im Zusammenwirken mit dem Kopf 40 die Laufringe 38 und 39 der Lager 36 und 37, die Hülse 42 und den Nabengrund 61 auf der Taumelscheibenwelle 41 fest.,Der Nabengrund 61 ist mittels eines Keiles 66 auf der Taumelscheibenwelle 41 gegen Verdrehung gesichert.The hub 59 is pushed onto the swash plate shaft 41, wherein this hub has a hub base 61 which rests on the sleeve 42 and on this The sleeve is keyed on by means of a pin 62. One on the one at the end of the swashplate shaft 41 located thread 65 screwed nut 64 presses over a washer 63 against the hub base 61 and, in cooperation with the head 40, holds the race rings 38 and 39 of the bearings 36 and 37, the sleeve 42 and the hub base 61 on the swash plate shaft 41 fixed., The hub base 61 is by means of a key 66 on the swash plate shaft 41 secured against rotation.

Der Nabengrund 61 geht in einen scheibenartigen Steg 67 über, dessen Außenende einen rohrförmigen Teil 68 trägt, auf welchem die Taumelscheibe 72 sitzt. Dieser rohrförmige Teil 68 hat eine zur kugeligen Fläche 58 des inneren Gehäuses 46 konzentrische Kugelfläche 69, deren Mittelpunkt mit dem Taumelmittelpunkt 54 zusammenfällt. Der Steg 67 und der rohrförmige Teil 68 bilden innerhalb der Nabe 59 eine Kammer 71, die einem später beschriebenen Zweck dient. Die vom rohrförmigen Teil 68 abstehende Taumelscheibe 72 hat die Form einer kreisringförmigen flachen Scheibe, deren parallele Flächen 73 und 74 rechtwinklig zur Welle 41 verlaufen und die gleich weit vom Taumelmittelpunkt 54 entfernt sind. Die Fläche 73 kann sich bis nahe zur kegeligen Fläche 53 und die Fläche 74 bis nahe zur Fläche 56 des inneren Gehäuses 46 bewegen. Mit ihrer Umfangsfläche 70 reicht die Taumelscheibe 72 nahe an die Kugelfläche 57 des inneren Gehäuses 46. In der Zeichnung ist der Abstand der verschiedenen Flächen der Nabe 59 von den entsprechenden Flächen des inneren Gehäuses 46 übertrieben groß dargestellt. Die Pumpe hat jedoch an diesen Stellen sehr kleine Zwischenräume und arbeitet in sehr leistungsfähiger Weise beim Pumpen von Flüssigkeiten, beispielsweise Wasser, die einen dichtenden Film zwischen den Teilen entstehen lassen. Gewünschtenfalls können die Flächen aber auch aneinanderliegen, so daß höhere Drücke erzielt werden können, wobei allerdings die Reibung zwischen den bewegten und feststehenden Teilen erhöht wird.The hub base 61 merges into a disk-like web 67, the The outer end carries a tubular part 68 on which the swash plate 72 sits. This tubular part 68 has a spherical surface 58 of the inner housing 46 concentric spherical surface 69, the center of which coincides with the center of the wobble 54 coincides. The web 67 and tubular portion 68 form within the hub 59, a chamber 71 serving a purpose described later. The one from the tubular Part 68 protruding swash plate 72 has the shape of an annular flat Disc, the parallel surfaces 73 and 74 of which extend at right angles to the shaft 41 and which are equidistant from the center of tumble 54. The surface 73 can to close to the conical surface 53 and the surface 74 to close to the surface 56 of the inner Move housing 46. With its circumferential surface 70, the swash plate 72 extends close to the spherical surface 57 of the inner housing 46. In the drawing, the distance is of the various faces of the hub 59 from the corresponding faces of the inner Housing 46 shown exaggerated. However, the pump has at these points very small gaps and works in a very efficient way when pumping of liquids, for example water, which form a sealing film between the Let sharing arise. If desired, however, the surfaces can also lie against one another, so that higher pressures can be achieved, although the friction between the moving and stationary parts is increased.

Das Gehäuse 46 weist in seinem oberen Teil eine axial gerichtete Zwischenwand 75 auf, die in Schlitze 76 der Einsätze 47 und 48 eingreift. Diese Zwischenwand 75 durchsetzt eine in der Taumelscheibe 72 befindliche Nut 77 und ragt nach unten bis nahe an die Kugelfläche 69 des rohrförmigen Teiles 68 der Nabe 59. Der Innenrand 78 dieser Zwischenwand 75 hat eine der Fläche 58 des Gehäuses 46 entsprechende Oberfläche und wird von der Kugelfläche 69 der Nabe der Taumelscheibe mittels zweier Schultern 79 im Abstand gehalten, die auf der Zwischenwand 75 geformt sind und sich auf entsprechenden Schultern der Einsätze 47 und 48 abstützen. Über dem Gehäuse 10 liegt senkrecht an der Zwischenwand ein auf das Gehäuse aufgeschweißtes oder aufgelötetes Rohr 81, das eine Zwischenwand 82 hat, die über der Zwischenwand 75 liegt, diese berührt und deren Verlängerung darstellt. Die Zwischenwand 82 teilt den Innenraum des Rohres 81 in zwei Kammern 83 und 84. Die eine Kammer dient als Auslaßkammer, und die andere Kammer dient als Einlaßkammer.The housing 46 has an axially directed partition in its upper part 75, which engages in slots 76 of the inserts 47 and 48. This partition 75 passes through a groove 77 located in the swash plate 72 and protrudes downward up to close to the spherical surface 69 of the tubular part 68 of the hub 59. The inner edge 78 of this intermediate wall 75 has a surface corresponding to the surface 58 of the housing 46 and is of the spherical surface 69 of the hub of the swash plate by means of two shoulders 79 held at a distance, which are formed on the intermediate wall 75 and relate to corresponding Support shoulders of inserts 47 and 48. Above the housing 10 is perpendicular a pipe 81 welded or soldered onto the housing on the partition wall, which has an intermediate wall 82 overlying the intermediate wall 75, in contact therewith and represents its extension. The partition 82 divides the interior of the tube 81 in two chambers 83 and 84. One chamber serves as an outlet chamber and the other Chamber serves as an inlet chamber.

Zwischen der Taumelscheibenwelle 41 und dem Gehäuse 10 befindet sich eine ringförmige biegsame Dichtungsplatte 87. Diese Dichtungsplatte besteht aus Gummi oder aus ähnlichem Material und ist verhältnismäßig dick. Sie ist, wie schon erwähnt, am Außenrand an einer am Pumpengehäuse befestigten und in die Tasche hineinragenden Flanschbüchse 88, 89 und am Innenrand an der auf der Taumelscheibenwelle 41 befindlichen Hülse 42 befestigt (Fig. 1). Die Dichtungsplatte 87 ist so aufgestellt, daß der Mittelpunkt ihrer Mittelebene im wesentlichen mit dem Taumelmittelpunkt 54 zusammenfällt. Der Flansch 89 ist in einer in der Stirnfläche 13 des Gehäuses 10 geformten Zentrierbohrung 91 untergebracht und ist gegen Verdrehung durch einen Zylinderstift 89 gesichert. Die Drehung des Einsatzes 48 dem Einsatz 47 gegenüber wird von der Zwischenwand 75 verhindert. Ein Zwischen Gehäuse 10 und Flansch 89 liegender Dichtungsring 93 verhindert ein Durchsickern von Flüssigkeit.Between the swash plate shaft 41 and the housing 10 is located an annular flexible sealing plate 87. This sealing plate consists of Rubber or similar material and is relatively thick. She is like before mentioned, on the outer edge of one attached to the pump housing and protruding into the pocket Flanged bushing 88, 89 and on the inner edge of the one on the swash plate shaft 41 Sleeve 42 attached (Fig. 1). The sealing plate 87 is positioned so that the The center of its center plane essentially coincides with the center of tumble 54. The flange 89 is in a centering bore formed in the end face 13 of the housing 10 91 and is secured against rotation by a cylinder pin 89. The rotation of the insert 48 relative to the insert 47 is controlled by the partition 75 prevented. A sealing ring 93 located between the housing 10 and the flange 89 prevents liquid from seeping through.

Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführung der Erfindung ist der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführung ähnlich. Die Beschreibung der ähnlichen Teile wird daher nicht wiederholt. Zur Bezeichnung gleicher Teile sind in der Beschreibung gleiche Bezugszeichen verwendet, die jedoch durch Vorsatz der Ziffer 1 erhöht worden sind. Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführung hat die Hülse 142 eine Endmuffe 95, an der das eine Ende eines biegsamen Metallbalges 96 befestigt ist, der hier an Stelle der biegsamen Dichtungsplatte 87 angeordnet ist. Der Flansch 189 hat keine Büchse 88, sondern das andere Ende des Balges 96 ist an diesem Flansch 189 befestigt. Der übrige Teil der Pumpe entspricht dem bereits beschriebenen Aufbau. Die Arbeitsweise ist ebenfalls die gleiche mit der Ausnahme, daß sich an Stelle der Dichtungsplatte 87 der Balg 96 beim Umlauf der Taumelscheibe 72 ausbiegt.The embodiment of the invention shown in FIGS. 3 and 4 is the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is similar. The description of the similar Parts is therefore not repeated. For the designation of the same parts are in the description the same reference numerals are used, which, however, have been increased by adding the number 1 as a prefix are. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the Sleeve 142 has an end sleeve 95 on which one end of a flexible metal bellows 96 is attached, which is arranged here in place of the flexible sealing plate 87. The flange 189 does not have a sleeve 88, but the other end of the bellows 96 is on attached to this flange 189. The remaining part of the pump corresponds to that already described Construction. The procedure is also the same with the exception that an Place of the sealing plate 87, the bellows 96 flexes as the swash plate 72 rotates.

Die Pumpe wird in folgender Weise betrieben. Beim Umlauf der Welle 21 dreht sich der Rotor 22. Die Taumelscheibenwelle 41 führt eine taumelnde Bewegung aus, wobei die relativ zum Innenrand der Dichtungsplatte 87 feststehend bleibt. Infolge der Schräglage der Bohrung 33 führt die Taumelscheibenwelle 41 ihre Taumelbewegung aus, und die Taumelscheibe 72 wälzt sich auf den Flächen 53 und 56 der Einsätze 47 und 48 ab. Hierdurch wird Flüssigkeit durch die eine der Kammern 83 und 84 eingesaugt und durch die andere hinausgefördert. Beim Taumeln der Taumelscheibenwelle wird die Dichtung 87 ausgebogen und paßt sich der Bewegung des Taumelläufers an, oder der Balg 96 wird verkantet, wobei er sich der Bewegung der Taumelscheibe 172 anpaßt. Das im Gehäuse bei den Lagern 17, 18, 36, 37 befindliche Schmiermittel wird in den entsprechenden Räumen des Gehäuses zurückgehalten und an einem Eindringen in den von der Flüssigkeit durchströmten Pumpenraum des Gehäuses gehindert. Die Flüssigkeit kann sich also nicht mit dem Schmiermittel verunreinigen, und die umlaufenden Teile werden einwandfrei geschmiert.The pump is operated in the following manner. When the shaft revolves 21 rotates the rotor 22. The swash plate shaft 41 performs a tumbling motion off, the relative to the inner edge of the sealing plate 87 remains stationary. As a result of the inclined position of the bore 33, the swash plate shaft 41 performs its wobbling motion off, and the swash plate 72 rolls on the surfaces 53 and 56 of the inserts 47 and 48. As a result, liquid is sucked in through one of the chambers 83 and 84 and pushed out by the other. When the swashplate shaft wobbles, the seal 87 is bent out and adapts to the movement of the wobble arm, or the bellows 96 is tilted, whereby it adapts to the movement of the swash plate 172. The lubricant located in the housing at the bearings 17, 18, 36, 37 is in the corresponding spaces of the housing retained and a penetration into the prevented by the liquid flowing through the pump chamber of the housing. The liquid So can not contaminate with the lubricant, and the rotating parts are properly lubricated.

Die Vorteile der Erfindung sind offensichtlich. Es kann eine gründliche Schmierung der Lager und der umlaufenden Teile erfolgen, so daß die Reibung während des Betriebes der Pumpe sehr klein gehalten werden kann. Beim Fördern von Wasser oder ähnlichen Flüssigkeiten bildet die geförderte Flüssigkeit einen dichtenden Film zwischen den zusammenarbeitenden Flächen so daß eine unmittelbare Berührung nicht notwendig ist. Die Pumpe kann mit verhältnismäßig hoher Drehzahl von einem Elektromotor angetrieben werdetLThe advantages of the invention are evident. It can be thorough Lubrication of the bearings and the rotating parts take place, so that the friction during the operation of the pump can be kept very small. When pumping water or similar liquids, the pumped liquid forms a sealing Film between the cooperating surfaces so that there is immediate contact is not necessary. The pump can run at a relatively high speed from one Electric motor driven L.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Taumelscheibenpumpe, bei der eine Scheibe in einer Pumpenkammer mit zwei kegelförmigen Wänden und einer kugelförmigen Außenwand eine Taumelbewegung ausführt, wobei diese Taumelbewegung über ihre in einem Rotor schräg gelagerte Scheibenachse dadurch eingeleitet wird, daß der Rotor über die mit ihm zusammen ein Teil bildende, im Pumpengehäuse drehbar gelagerte Antriebswelle angetrieben wird, wobei die Mittellinie der Antriebswelle im Mittelpunkt der Taumelscheibe die Achse derselben schneidet, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (59, 61, 67, 68; 159, 161, 167, 168) der Taumelscheibe (72; 172) mit einer zu ihrem Mittelpunkt (54; 154) zentrischen, nach der Antriebs.wellenseite offenen Kammer (71; 171) versehen ist, in der eine an sich bekannte, zwischen dem feststehenden Pumpengehäuse und der Taumelscheibenachse (41, 42) angeordnete elastische Dichtung (87, 96) so befestigt ist, daß sie im wesentlichen in der gleichen Ebene liegt wie die Taumelscheibe. PATENT CLAIMS: 1. Swash plate pump, in which a disc in a Pump chamber with two conical walls and a spherical outer wall one Performs a tumbling motion, this tumbling motion being inclined over its in a rotor mounted disc axis is initiated by the fact that the rotor over the with him driven together forming a part, rotatably mounted in the pump housing drive shaft with the center line of the drive shaft at the center of the swash plate Axis thereof intersects, characterized in that the hub (59, 61, 67, 68; 159, 161, 167, 168) of the swash plate (72; 172) with a center point (54; 154) central chamber (71; 171) open to the drive shaft side is in which a known per se, between the stationary pump housing and the swash plate axis (41, 42) arranged elastic seal (87, 96) so attached is that it lies in substantially the same plane as the swash plate. 2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (71; 171) dadurch gebildet ist, daß der Nabengrund (61; 161) in einen scheibenartigen Steg (67; 167) übergeht, der einen rohrförmigen Teil (68; 168) trägt, auf welchem die Taumelscheibe sitzt. 2. Pump according to claim 1, characterized in that the chamber (71; 171) is characterized is formed that the hub base (61; 161) in a disk-like web (67; 167) passes, which carries a tubular part (68; 168) on which the swash plate sits. 3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung als ringförmige Dichtungsplatte (87) ausgebildet ist, die außen an einer am Pumpengehäuse befestigten und in die Kammer (71) hineinragenden Flanschbüchse (88, 89) und innen an einer auf die Taumelscheibenwelle (41) aufgezogenen Hülse (42) befestigt ist (Fig. 1). 3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the seal is designed as an annular sealing plate (87) which is attached to the outside of a pump housing fastened and into the chamber (71) protruding flange bushing (88, 89) and inside is attached to a sleeve (42) drawn onto the swash plate shaft (41) (Fig. 1). 4. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung als Balg (96) ausgebildet ist (Fig. 3). In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschriften Nr. 341903, 1049 230; USA.-Patentschrift Nr. 2 636 444.4. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the seal is designed as a bellows (96) (Fig. 3). Documents considered: French Patent Nos. 341 903, 1 049 230; U.S. Patent No. 2,636,444.