DE1090520B - Rotary lobe pump with control valve - Google Patents

Description

I3rehkolbenpumpe mit Regelventil Die Erfindung bezieht sich auf Drehkolbenpumpen mit einer Drosselstelle zwischen Pumpendruckseite und Förderleitung und mit einem Mengenregelventil in Form eines im Pumpengehäuse längsverschiebbaren Hohlkolbens, dessen Stellung durch den Differenzdruck zwischen den beiden Seiten der Drosselstelle bestimmt ist und welcher den Querschnitt eines die Druck- und Saugseite der Pumpe verbindenden überlaufkanals steuert.Rotary Lobe Pump with Control Valve The invention relates to rotary lobe pumps with a throttle point between the pump pressure side and the delivery line and with a Flow control valve in the form of a hollow piston that can be longitudinally displaced in the pump housing, its position by the differential pressure between the two sides of the throttle point is determined and which is the cross section of the pressure and suction side of the pump connecting overflow channel controls.

Derartige Drehkolben- oder Zahnradpumpen werden zum Teil in Kraftfahrzeugen verwendet, z. B. für die Förderung von Druckflüssigkeit zur Betätigung einer hydraulischen Lenkhilfseinrichtung. Hierbei wird die Pumpe im allgemeinen vom Antriebsmotor des Kraftfahrzeuges und daher mit sich stark verändernden Drehzahlen angetrieben. Eine für diese Verwendungsart geeignete Pumpe muß daher so ausgebildet sein, daß sie in ihrem unteren Drehzahlbereich Flüssigkeit in einer solchen Menge und mit einem solchen Druck fördert, welche für die Betätigung der Lenkhilfseinrichtung oder einer anderen von der Flüssigkeit gespeisten hydraulischen Anlage ausreichend sind. Dies hat jedoch zur Folge, daß bei sehr schnellem Antrieb der Pumpe Menge und Druck der geförderten Flüssigkeit wesentlich über den für die Hilfseinrichtung erforderlichen bzw. zulässigen Werten liegen.Rotary lobe pumps or gear pumps of this type are sometimes used in motor vehicles used, e.g. B. for the promotion of hydraulic fluid to operate a hydraulic Power steering device. Here, the pump is generally driven by the drive motor of the Motor vehicle and therefore driven at rapidly changing speeds. One Pump suitable for this type of use must therefore be designed so that it in their lower speed range liquid in such an amount and with one promotes such pressure, which for the actuation of the power steering device or a other hydraulic systems fed by the liquid are sufficient. this has the consequence, however, that when the pump is driven very quickly, the amount and pressure of the pumped liquid significantly above that required for the auxiliary device or permissible values.

Die durch die Druckflüssigkeit gespeiste Einrichtung befindet sich im allgemeinen in einem geschlossenen hydraulischen Kreislauf. Wenn die Druckflüssigkeit durch einen solchen Kreislauf mit verhältnismäßig hohem Druck und verhältnismäßig höher Strömungsgeschwindigkeit gepumpt wird, führt dies zu starken Geräuschen, die meistenteils störend wirken und daher unerwünscht sind. Dies kann durch Rückleitung der zuviel gepumpten Flüssigkeit von der Pumpendruckseite zur Pumpensaugseite weitgehend vermieden werden.The device fed by the hydraulic fluid is located generally in a closed hydraulic circuit. When the hydraulic fluid by such a circuit with relatively high pressure and relatively higher flow velocity is pumped, this leads to loud noises, the mostly have a disturbing effect and are therefore undesirable. This can be done through return conduction the too much pumped liquid from the pump pressure side to the pump suction side largely be avoided.

Pumpen, welche eine Einrichtung zum Überströmen der überschüssigen Flüssigkeitsmenge von der Druckseite zur Saugseite aufweisen, sind schon bekannt. Bei einer dieser Pumpen, die mit innenverzahnten Kolbentrommeln ausgestattet ist, wird die Fördermenge durch ein Regelventil gesteuert, welches im wesentlichen aus einem Ventilkolben besteht, der durch den vor einer eine Drosselstelle bildenden Strömungsregelöffnung auftretenden Druck im Ventilraum bewegt wird.Pumps, which have a device for overflowing the excess Have the amount of liquid from the pressure side to the suction side are already known. With one of these pumps, which is equipped with internally toothed piston drums, the delivery rate is controlled by a control valve, which essentially consists of consists of a valve piston, which is formed by the front of a throttle point Flow control opening occurring pressure is moved in the valve chamber.

Ferner sind Zahnradpumpen, speziell Förderpumpen für Ölbrenner, bekannt mit Druckregelventilen. bei welchen der Ventilkolben bei Entstehung eines Clberdruckes im Ventilraum entgegen einer Druckfeder bewegt wird, dabei die Purnpendruckauslaßöffnung freigibt und bei weiterer Hubbewegung auch einen den Stauraum vor der Drosselstelle mit der Saugseite der Pumpe verbindenden Rücklaufkanal freigibt. Diese Ventile sorgen also für die Aufrechterhaltung eines Mindestdruckes in der Förderleitung und regeln zugleich die Fördermenge; können aber nicht eine Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsdruckes in der Förderleitung auf einen genau gleichbleibenden Wert gewährleisten, da bei steigendem Flüssigkeitsdruck in der Ventilkammer durch die infolge der Ventilbewegung zunehmende Rückstellkraft der Ventilfeder eine größere Flüssigkeitsmenge in die Förderleitung geführt wird und in dieser ein entsprechender Druckanstieg erfolgt.Gear pumps, especially feed pumps for oil burners, are also known with pressure regulating valves. in which the valve piston when an overpressure occurs is moved in the valve chamber against a compression spring, thereby opening the pump pressure outlet releases and with further stroke movement also the storage space in front of the throttle point releases the return channel connecting to the suction side of the pump. These valves take care so to maintain a minimum pressure in the delivery line and regulate at the same time the delivery rate; but cannot maintain the fluid pressure ensure that the value in the delivery line remains exactly the same, since increasing fluid pressure in the valve chamber due to the valve movement increasing restoring force of the valve spring a larger amount of liquid in the Delivery line is guided and in this there is a corresponding increase in pressure.

Es ist auch schon eine Pumpe, insbesondere für die Herstellung von Kunstseide zum gleichmäßigen Fördern von Spinnlösungen od. dgl. bekannt, bei welcher außer einem Mengenreglerventil ein weiteres Ventil für die Minderung des gegebenenfalls in der Förderleitung auftretenden Überdrucks vorgesehen ist. Bei dieser Pumpe liegt die Strömungsregelöffnung für die Bildung des Differenzdrucks in einem vorn Ventil getrennten Kanal, wodurch sich ein sehr verzweigter Strömungsweg der Flüssigkeit ergibt, der zu Wirbelbildungen führt, so daß ein rasches Anspringen bzw. Reagieren der Ventile bei Verwendung der Pumpe im Wechselbetrieb mit hohen und niederen Antriebsdrehzahlen nicht gewährleistet erscheint. Die Ventileinrichtung bei dieser Pumpe soll auch nur geringe Druckschwankungen ausgleichen, und als Spinnstoffpumpe ist die Pumpe ohnehin mit einem Antriebsmotor auszurüsten, der eine möglichst gleichbleibende Drehzahl aufweist.It's also been a pump, especially for the manufacture of Artificial silk for evenly conveying spinning solutions or the like. Known in which in addition to a flow control valve, another valve for reducing the flow rate if necessary is provided in the delivery line occurring overpressure. With this pump lies the flow control opening for the formation of the differential pressure in a front valve separate channel, creating a very branched flow path for the liquid results, which leads to the formation of eddies, so that a rapid start or reaction of the valves when using the pump in alternating operation with high and low drive speeds does not appear to be guaranteed. The valve device on this pump should also only compensate for small pressure fluctuations, and as a textile pump is the pump to equip anyway with a drive motor that is as constant as possible Having speed.

Es ist auch schon eine Zahnradpumpe mit Rädern im Inneneingriff bekannt, die für einen Antrieb von wechselnder Drehzahl gedacht ist, schon bei geringer Drehzahl eine bestimmte Mindestfördermenge liefern muß und zum Ableiten der bei höherer Antriebsdrehzahl anfallenden überschüssigen Fördermenge ein Mengenregelventil aufweist, das mit einem längsverschiebbaren Hohlkolben ausgestattet ist. Der Boden dieses Hohlkolbens ist mit einer engen Bohrung versehen, durch die die normale Liefermenge hindurchströmt und die bei Anfall überhöhter Fördermenge als Drosselstelle wirkt, wobei der Differenzdruck an der Drosselstelle den Kolben verschiebt und einen Rückströmkanal von der Pumpendruckseite zur Saugseite freigibt. Aber eine Einrichtung, die einen Druckanstieg in der Förderleitung, also auf der abströmseitigen Seite der Drosselstelle, abbaut, ist hier nicht vorgesehen.A gear pump with internal meshing wheels is also known, which is intended for a drive with changing speed, even at low speed deliver a certain minimum delivery rate must and to derive the a flow control valve if there is an excess flow rate at a higher drive speed has, which is equipped with a longitudinally displaceable hollow piston. The floor this hollow piston is provided with a narrow bore through which the normal delivery quantity flows through it and acts as a throttle point in the event of an excessive flow rate, wherein the differential pressure at the throttle point moves the piston and a return flow channel releases from the pump pressure side to the suction side. But an institution that does one Pressure increase in the delivery line, i.e. on the downstream side of the throttle point, is not intended here.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Pumpe der eingangs und im vorhergehenden erwähnten Art noch zu verbessern und so auszugestalten, daß ein unerwünschter Druckanstieg in der Förderleitung nach der Drosselstelle abgebaut werden kann, indem Förderflüssigkeit, die bereits durch die Drosselstelle hindurch in die Förderleitung gelangt ist, wieder zur Pumpensaugseite zurückströmen kann. Dabei soll der diese Rückleitung steuernde Ventilmechanismus von möglichst einfacher, ein rasches Anspringen bzw. Reagieren gewährleistender, gedrängter Bauart sein.The aim of the present invention is to provide a pump of the above and in the aforementioned type to be improved and designed so that a unwanted pressure increase in the delivery line after the throttle point is reduced can be done by pumping liquid that has already passed through the throttle point has entered the delivery line, can flow back to the pump suction side. The valve mechanism controlling this return line should be as simple as possible, a compact design that guarantees a quick start or reaction.

Gemäß der Erfindung soll dies dadurch erreicht werden, daß in dem eingangs erwähnten, den Querschnitt des Überlaufkanals zur Pumpensaugseite steuernden, als Hohlkolben ausgebildeten Mengenregelventil ein unabhängig von diesem in entgegengesetzter Richtung wirkendes Druckminderventil längsverschiebbar ist, welches bei Überdruck in der Förderleitung einen weiteren Rücklaufkanal zur Saugseite der Pumpe öffnet.According to the invention this is to be achieved in that in the mentioned at the beginning, controlling the cross-section of the overflow channel to the pump suction side, designed as a hollow piston flow control valve independent of this in opposite Direction acting pressure reducing valve is longitudinally displaceable, which in case of overpressure Another return channel opens in the delivery line to the suction side of the pump.

Der Innenraum des Mengenregelhohlkolbens kann hierbei über Öffnungen mit dem Druckraum der Pumpe in Verbindung stehen. Die zwischen der Pumpendruckseite und der Förderleitung liegende Drosselstelle, welche durch den zwischen ihren beiden Seiten vorhandenen Differenzdruck die Stellung des Mengenregelventils bestimmt, ist vorzugsweise als Bohrung in dem ebenfalls als Hohlkolben ausgebildeten und in dem Mengenregelventil längsverschiebbaren Druckminderventil angeordnet. Die Drosselstelle kann auch durch einen oder mehrere in der Seitenwand des Mengenregelventilhohlkolbens angeordnete radialeKanäle gebildet sein.The interior of the volume control hollow piston can here via openings are in communication with the pressure chamber of the pump. The one between the pump pressure side and the delivery line lying throttle, which by the between their two Differential pressure on both sides determines the position of the flow control valve, is preferably as a bore in the also designed as a hollow piston and in the flow control valve arranged longitudinally displaceable pressure reducing valve. The throttle point can also by one or more in the side wall of the flow control valve hollow piston arranged radial channels may be formed.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.Further details and advantages of the invention emerge from the following description of the embodiments shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäßeDrehkolbenpumpe in Ansicht auf die antriebsseitige Stirnseite zusammen mit einem geschnitten dargestellten Flüssigkeitsbehälter; Fig.2 zeigt die Pumpe im Längsschnitt nach Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine Teilansicht mit den Pumpenrotoren entsprechend einem Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2; Fig.4 zeigt einen Querschnitt durch die Pumpe nach Linie V-V in Fig. 3; Fig.5 zeigt einen Teil des Querschnittes gemäß Fig. 4 in vergrößerter Darstellung; Fig.6 zeigt einen dem in Fig.4 dargestellten Schnitt entsprechenden Querschnitt durch eine Pumpe mit einer anderen Ausführungsform des Mengenregelventils.Fig. 1 shows the rotary lobe pump according to the invention in view of the drive-side end face together with a liquid container shown in section; FIG. 2 shows the pump in a longitudinal section along line III-III in FIG. 1; Fig. 3 shows a partial view with the pump rotors corresponding to a section along line IV-IV in Fig. 2; Fig. 4 shows a cross section through the pump along line V-V in Fig. 3; FIG. 5 shows part of the cross section according to FIG. 4 in an enlarged illustration; FIG. 6 shows a cross section corresponding to the section shown in FIG by a pump with another embodiment of the flow control valve.

Die in Fig. 1 bis 5 gezeigte Drehkolbenpumpe 10 kann beispielsweise als Druckmittelpumpe einer hydraulischen Hilfseinrichtung, z. B. einer Lenkhilfscinrichtung, in einem Kraftfahrzeug verwendet sein. Die Pumpe 10 ist sowohl an einen Flüssigkeitsbehälter 11, der unmittelbar auf der Pumpe angeordnet ist, als auch an einen äußeren geschlossenenFlüssigkeitskreislauf 13 angeschlossen. In diesem Flüssigkeitskreislauf 13 befinden sich die zu betätigende Vorrichtung, z. B. die Lenkhilfseinrichtung 14, die nur schematisch dargestellt ist, und die Flüssigkeitsförder- und Rückleitung 15 und 16, die die Lenkhilfseinrichtung 14 mit der Pumpe 10 verbinden.The rotary lobe pump 10 shown in FIGS. 1 to 5 can, for example as a pressure medium pump of a hydraulic auxiliary device, e.g. B. a power steering device, be used in a motor vehicle. The pump 10 is both connected to a liquid container 11, which is arranged directly on the pump, as well as to an external closed fluid circuit 13 connected. In this liquid circuit 13 are to be operated Device, e.g. B. the power steering device 14, which is only shown schematically is, and the fluid delivery and return lines 15 and 16, the power steering device Connect 14 to pump 10.

Das Pumpengehäuse 17 besteht aus einem Gehäusekörper 17a und dem Gehäusedeckel 17 b. Der Pumpengehäusekörper 17a besitzt eine zylindrische Arbeitskammer 18 mit zwei bogenförmigen Saug- und Druckkammern 19a und 20a auf der einen Seite der Kammer, während der Gehäusedeckel 17 b mit zwei bogenförmigen Saug- und Druckkammern 19 b und 20 b auf der anderen Seite der Rotorkammer ausgebildet ist.The pump housing 17 consists of a housing body 17a and the housing cover 17 b. The pump housing body 17a has a cylindrical working chamber 18 with two arcuate suction and pressure chambers 19a and 20a on one side of the chamber, while the housing cover 17 b with two arcuate suction and pressure chambers 19 b and 20 b is formed on the other side of the rotor chamber.

Die in der Kammer 18 arbeitenden Drehkolben bzw. Rotoren bestehen aus einem außenverzahnten Innenrad 23 und einem innenverzahnten Außenrad 22, die im Inneneingriff miteinander rotieren und über die Welle 21 angetrieben werden. Die Welle 21 ist in Buchsen 25 und 28 des Pumpengehäuses drehbar gelagert, durch eine Wellendichtung 26 abgedichtet und kann z. B. mit dem Fahrzeugantrieb in Verbindung stehen. Das äußere innenverzahnte Rad 22 ist in der Arbeitskammer 18 mittels einer Buchse 29 drehbar gelagert, während das innere Rad 23 auf der Weile 21 mittels eines Keiles 30 befestigt ist.The rotary pistons or rotors operating in the chamber 18 exist from an externally toothed inner gear 23 and an internally toothed outer gear 22, which rotate with one another in internal engagement and are driven via the shaft 21. The shaft 21 is rotatably mounted in sockets 25 and 28 of the pump housing, through a shaft seal 26 sealed and can, for. B. in connection with the vehicle drive stand. The outer internally toothed wheel 22 is in the working chamber 18 by means of a Bush 29 rotatably mounted, while the inner wheel 23 on the while 21 by means of a Wedge 30 is attached.

Die in Umlauf versetzte Flüssigkeit wird zur Pumpe 10 von der Lenkeinrichtung 14 über die Leitung 16 zurückgeführt, die in die Behälterkammer 33 des Flüssigkeitsbehälters 32 über einen Kanal 34 des Gehäusekörpers 17 a sowie über den Kanal 35 eines sich in die Behälterkammer axial erstreckenden Anschlußstückes 36 mündet. Das Anschlußstück 36 trägt ein Sieb 37, durch welches die zurückgeführte Flüssigkeit zurAbscheidung von in ihr enthaltenenFremdkörpern hindurchgeführt wird.The circulated liquid becomes the pump 10 from the steering device 14 returned via the line 16, which is in the container chamber 33 of the liquid container 32 via a channel 34 of the housing body 17 a and via the channel 35 of a itself connecting piece 36 which extends axially into the container chamber opens. The connector 36 carries a sieve 37 through which the returned liquid for separation is passed through by foreign bodies contained in it.

Die Flüssigkeit wird der Saugkammer 19 a vom Behälter 32 über einen im Gehäusekörper 17a befindlichen Kanal 38 zugeführt, der an die Unterseite 12 der Behälterkammer angeschlossen ist. Die in die Druckkammer 20 b durch die Förderzellen 31 geförderte Flüssigkeit wird der Rohrleitung 15 des äußeren Flüssigkeitskreislaufs 13 unter Druck vermittels der nachfolgend näher beschriebenen Einrichtungen zugeführt.The liquid is the suction chamber 19 a from the container 32 via a in the housing body 17a located channel 38 supplied to the bottom 12 of the Container chamber is connected. The into the pressure chamber 20 b through the delivery cells 31 pumped liquid is the pipeline 15 of the external liquid circuit 13 supplied under pressure by means of the devices described in more detail below.

Da die Leistung der Pumpe 10 derart bemessen sein muß, daß die Mengen- und Druckwerte der dem Kreislauf 13 bei Antrieb der Pumpe mit niedriger Drehzahl zugeführten Flüssigkeit für den Bedarf der Lenkeinrichtung 14 immer ausreichend sind und die bei Antrieb der Pumpe mit höheren Drehzahlen geförderte Flüssigkeitsmenge üblicherweise weit über dem Bedarf der Lenkeinrichtung liegt, ist das Mengenregelventi140 vorgesehen, das zur Umleitung der überschüssigen Menge der gepumpten Flüssigkeit von der Druckseite der Pumpe zu ihrer Saugseite dient. Im Pumpengehäusedeckel 17 b ist dazu eine zylindrische Ventilkammer 41 angeordnet, die in ihrem mittleren Bereich als zylindrischer Ventilsitz 42 ausgebildet ist. Auf einer Seite des Ventilsitzes 42 steht die Ventilkammer 41 mit der Druckkammer 20 b über den Verbindungskanal 43 und auf der anderen Seite mit der Saugkammer 19 b über den Verbindungskanal 44 in Verbindung. An ihrem offenen Ende geht die Ventilkammer 41 in eine Erweiterung 45 über, in die der mit der Bohrung 46 versehene Gewindestutzen 47 zur Förderleitung 15 des äußeren Flüssigkeitskreislaufs 13 eingeschraubt ist, der somit den Pumpenauslaß darstellt.Since the performance of the pump 10 must be dimensioned in such a way that the quantity and pressure values of the circuit 13 when the pump is driven at low speed supplied liquid for the needs of the steering device 14 is always sufficient and the amount of liquid delivered when the pump is driven at higher speeds The quantity control valve is usually well above the requirements of the steering device provided to divert the excess amount of pumped liquid serves from the pressure side of the pump to its suction side. In the pump housing cover 17 b is a cylindrical valve chamber 41 is arranged in its middle Area is designed as a cylindrical valve seat 42. On one side of the valve seat 42 is the valve chamber 41 with the pressure chamber 20b via the connecting channel 43 and on the other side with the suction chamber 19b via the connecting channel 44 in connection. At its open end, the valve chamber 41 goes into an expansion 45 about, into which the threaded connector 47 provided with the bore 46 for Delivery line 15 of the outer liquid circuit 13 is screwed in, which thus the pump outlet represents.

Der in der Ventilkammer 41 arbeitende Ventilmechanismus stellt eigentlich ein zusammengesetztes Ventil dar; denn innerhalb des Mengenregelventils ist noch das Druckminderventil 49 angeordnet. Das eigentliche Mengenregelventil wird durch den in der Ventilkammer 41 längsverschiebbaren Hohlkolben 48 gebildet, dessen Teil 50 mit dem Ventilsitz 42 dichtend zusammenwirkt. Der Mengenregelventilhohlkolben 48 ist mit einer axialen, nicht durchgehenden Bohrung 51 versehen. Zwei Querkanäle 52 im Kolbenteil 50 des Hohlkolbens stehen mit dem Verbindungskana144, der zur Saugkammer 19 b führt, in Verbindung. Weitere Öffnungen 53 in der Wand des Hohlkolbens 48 verbinden dessen axiale Bohrung 51 über den Verbindungskanal 43 mit der Druckkammer 20 b. Durch eine zwischen dem Gewindestutzen47 und dem Hohlkolben 48 angeordnete Feder 54 wird letzterer, gemäß Fig. 4, nach rechts gedrückt, so daß die Feder das Bestreben hat, den Kolbenteil 50 des Hohlkolbens 48 im Ventilsitz 42 in Schließstellung zu halten.The valve mechanism operating in the valve chamber 41 is actually a composite valve; because within the flow control valve the pressure reducing valve 49 is also arranged. The actual quantity control valve is formed by the hollow piston 48 which is longitudinally displaceable in the valve chamber 41 and whose part 50 cooperates in a sealing manner with the valve seat 42. The volume control valve hollow piston 48 is provided with an axial, non-continuous bore 51. Two transverse channels 52 in the piston part 50 of the hollow piston are connected to the connecting channel144 which leads to the suction chamber 19b. Further openings 53 in the wall of the hollow piston 48 connect its axial bore 51 via the connecting channel 43 to the pressure chamber 20b. A spring 54 arranged between the threaded connector 47 and the hollow piston 48 pushes the latter to the right according to FIG. 4, so that the spring tends to hold the piston part 50 of the hollow piston 48 in the valve seat 42 in the closed position.

Das Druckminderventi149 des zusammengesetzten Ventils befindet sich in der axialen Bohrung 51 des Hohlkolbens 48 an deren offenem Ende und hat ebenfalls die Form eines gleitbaren Hohlkolbens, wobei der Kolbenteil 56 des Druckminderventils 49 im erweiterten Teil 55 der axialen Bohrung 51 des Hohlkolbens 48 dichtend gleitet. Die in der Bohrung 51 befindliche Schließfeder 57 drückt das Druckminderventil 49 gemäß Fig. 4 und 5 nach links in seine Schließstellung im Bohrungsteil 55, wobei der Sprengring 58 als Anschlag dient und das Druckminderventil49 am Herausgleiten aus dem Hohlkolben 48 hindert.The pressure reducing valve of the composite valve is located in the axial bore 51 of the hollow piston 48 at its open end and also has the shape of a slidable hollow piston, the piston portion 56 of the pressure reducing valve 49 slides sealingly in the enlarged part 55 of the axial bore 51 of the hollow piston 48. The closing spring 57 located in the bore 51 presses the pressure reducing valve 49 4 and 5 to the left in its closed position in the bore part 55, wherein the snap ring 58 serves as a stop and the pressure reducing valve 49 slides out from the hollow piston 48 prevents.

In der der Schließfeder 57 zugekehrten Stirnwand des Druckminderventils 49 befindet sich die auch als Drosselstelle dienende Bohrung 60, über welche der Pumpenauslaß mit der Druckkammer 20 b verbunden ist. Der mit der Drosselbohrung versehene Boden des Druckminderventils ist also anströmseitig angeordnet.In the end wall of the pressure reducing valve facing the closing spring 57 49 is also serving as a throttle hole 60 through which the Pump outlet is connected to the pressure chamber 20 b. The one with the throttle hole provided bottom of the pressure reducing valve is thus arranged on the inflow side.

Bei normaler, d. h. entsprechend niedriger Antriebsdrehzahl der Pumpe kann die gesamte von der Pumpe geförderte Flüssigkeitsmenge mit wenig Druckverlust durch die enge Bohrung 60 hindurchfließen, und der Flüssigkeitsdruck am Einschraubstutzen 47 entspricht praktisch fast dem Flüssigkeitsdruck in der Bohrung 51 des Mengenregelventilhohlkolbens 48 vor der engen Bohrung 60. Die Differenzdruckwirkung an der Drallstelle ist hier unbedeutend. Bezüglich der dem Flüssigkeitsdruck ausgesetzten Stirnflächen ist der Hohlkolben 48 ausgeglichen, d. h. seine anströmseitig wirksame Fläche ist gleich seiner abströmseitig wirksamen Fläche. Er wird also bei und unterhalb normalem Druck von der Feder 54 in einer den Rücklaufkanal verschließenden Stellung gehalten. Bei erhöhter Pumpendrehzahl läßt die Bohrung 60 keinen ungehinderten Durchfluß der von den Pumpenrotoren dann geförderten größeren Flüssigkeitsmenge ;nehr .zu, sondern wirkt als Drosselstelle. Durch den Differenzdruck zwischen den beiden Seiten der Drosselstelle wird der Hohlkolben.48 entgegen der Kraft der Feder 54 zum Pumpenauslaß bewegt, wobei sich der Kolbenteil 50 aus dem Ventilsitz 42 hinausschiebt, und wenn die Schulter 50d des Hohlkolbens 48 die Schulter 42 a des Ventilsitzes 42 passiert hat, ist eine Verbindung von der Druckkammer 20 b zur Saugkammer 19 b freigegeben, durch die überschüssige Förderflüssigkeit zur Saugseite zurückströmen kann. Dadurch wird die dem Flüssigkeitskreislauf 13 zugeführte Flüssigkeitsmenge im wesentlichen konstant gehalten.With normal, d. H. correspondingly lower drive speed of the pump can handle the entire volume of fluid delivered by the pump with little pressure loss flow through the narrow bore 60, and the liquid pressure at the screw-in socket 47 practically corresponds almost to the liquid pressure in the bore 51 of the volume control valve hollow piston 48 in front of the narrow bore 60. The differential pressure effect at the swirl point is here insignificant. With regard to the end faces exposed to the pressure of the liquid, the Hollow piston 48 balanced, d. H. its effective area on the upstream side is the same its effective area on the downstream side. So it will be at and below normal pressure held by the spring 54 in a position closing the return channel. at increased pump speed, the bore 60 does not allow unimpeded flow of the the pump rotors then pumped a larger amount of liquid; nehr .zu, but acts as a throttle point. Due to the differential pressure between the two sides of the The hollow piston 48 becomes the throttling point against the force of the spring 54 to the pump outlet moves, wherein the piston part 50 pushes out of the valve seat 42, and if the shoulder 50d of the hollow piston 48 passes the shoulder 42a of the valve seat 42 has, a connection from the pressure chamber 20 b to the suction chamber 19 b is released, through which the excess liquid can flow back to the suction side. Through this the amount of liquid supplied to the liquid circuit 13 is essentially kept constant.

Das als zylindrischer Hohlkolben ausgebildete Druckminderventi149 ist mit einer Abstufung seines Außenquerschnittes versehen, entsprechend der Erweiterung des Bohrungsteiles 55 gegenüber dem übrigen Teil der axialen Bohrung 51 im Hohlkolben 48, so daß die der Schließfeder 57 zugewandte Stirnfläche, also die anströmseitig wirksame Fläche, des Druckminderventils 49 kleiner als die dem Auslaß zugewandte Stirnseite, also die abströmseitig wirksame Fläche ist. Wenn nun durch besondere Betriebsverhältnisse der Flüssigkeitsdruck am Pumpenauslaß und im geschlossenen äußeren Flüssigkeitskreislauf 13 über einen gewünschten Wert steigt, wird durch eine solche Druckerhöhung das Druckminderventi149 entgegen der Wirkung der Schließfeder 57 nach rechts bewegt. Durch diese Öffnungsbewegung werden die Umgehungskanäle 52 teilweise freigegeben, um eine Verbindung zwischen dem Pumpenauslaß 46, 47 und der Saugkammer 19 b herzustellen, durch die Flüssigkeit zur Saugkammer 19 b in einer Menge zurückfließen kann, die von dem Ausmaß der Öffnungsbewegung des Druckminderventils 49 abhängt.The pressure reducing valve designed as a cylindrical hollow piston is provided with a gradation of its outer cross-section, according to the extension of the bore part 55 with respect to the remaining part of the axial bore 51 in the hollow piston 48, so that the end face facing the closing spring 57, that is to say the inflow side effective area of the pressure reducing valve 49 smaller than that facing the outlet Front side, i.e. the effective area on the downstream side. If now by special Operating conditions of the liquid pressure at the pump outlet and in the closed outer liquid circuit 13 rises above a desired value, is through Such a pressure increase causes the pressure reducing valve to counteract the action of the closing spring 57 moved to the right. This opening movement causes the bypass channels 52 partially released to a connection between the pump outlet 46, 47 and the Manufacture suction chamber 19 b, through the liquid to the suction chamber 19 b in a Amount can flow back, depending on the extent of the opening movement of the pressure reducing valve 49 depends.

Das dem Pumpenauslaß abgelegene geschlossene Ende der Ventilkammer 41 dient als Stoßdämpfungskammer 61, in welcher ein am entsprechenden Ende des Mengenregelventilhohlkolbens 48 ausgebildeter oder von diesem getragener Dämpfungskolben 62 längsverschiebbar ist. Die durch die Stoßdämpfungskammer bzw. den Zylinder 61 und den Kolben 62 gebildete Stoßdämpfungseinrichtung dient zur zusätzlichen Führung und Ausfluchtung des Ventilkolbens 48, wobei die Stoßdämpfung auf das Ventil 48 ein Hin- und Herschlagen des Ventils im wesentlichen ausschaltet. Die Stoßdämpfungseinrichtung gewährleistet daher eine weiche und wirksame Arbeitsweise sowie eine lange Lebensdauer des Mengenregelventils.The closed end of the valve chamber remote from the pump outlet 41 serves as a shock-absorbing chamber 61, in which a hollow piston at the corresponding end of the flow control valve 48 formed or carried by this damping piston 62 longitudinally displaceable is. The one formed by the shock absorbing chamber or the cylinder 61 and the piston 62 Shock absorption device is used for additional guidance and alignment of the valve piston 48, the shock absorption on the valve 48 a flapping of the valve essentially turns off. The shock absorbing device therefore ensures a soft and effective operation and a long service life of the flow control valve.

Die Ausführungsform des Ventils nach Fig. 6 weist gegenüber der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführung gewisse Unterschiede auf, während die Pumpe selbst unverändert bleibt. Die Drosselstelle wird hier durch einen oder mehrere, z. B. zwei radiale Kanäle 63 gebildet, die in der Umfangswand des längsverschiebbaren Mengenregelventils 48 vorgesehen sind und den einzigen Verbindungsweg zwischen der Druckkammer 20 b und dem axialen Kanal 51 des Hohlkolbens 48 darstellen. Das Druckminderventil 49 hingegen hat hier eine Längsbohrung 64 von verhältnismäßig großem Querschnitt an Stelle der Drosselbohrung 60 bei der Ausführung nach Fig. 4 und 5. Der Druckunterschied an der Drosselstelle 63 wirkt in der gleichen Weise, wie es bereits weiter oben in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben ist, und verursacht ebenfalls eine Öffnungsbewegung des Hohlkolbens 48 für das Umleiten der gepumpten Flüssigkeit von der Druckkammer 20 b zur Saugkammer 19 b, um eine im wesentlichen konstante Flüssigkeitsförderung der Pumpe aufrechtzuerhalten. Da die abströmseitig wirksame Fläche des DruckminderN entils hier ebenfalls größer ist als dessen anströmseitig wirksame Fläche, arbeitet das Druckminderventil49 hier genauso wie bei der ersten Ausführungsform nach Fig. 4 und 5.The embodiment of the valve according to FIG. 6 has, compared to that in 4 and 5 embodiment shown on certain differences, while the Pump itself remains unchanged. The throttle point is here by one or more, z. B. two radial channels 63 formed in the circumferential wall of the longitudinally displaceable Flow control valve 48 are provided and the only connection between the Represent pressure chamber 20 b and the axial channel 51 of the hollow piston 48. The pressure reducing valve 49, however, here has a longitudinal bore 64 of relatively large cross-section instead of the throttle bore 60 in the embodiment according to FIGS. 4 and 5. The pressure difference at the throttle point 63 acts in the same way as it was above is described in connection with Fig. 4, and also causes an opening movement of the hollow piston 48 for diverting the pumped liquid from the pressure chamber 20 b to the suction chamber 19 b to ensure a substantially constant liquid delivery to maintain the pump. Since the effective area of the pressure reducer on the downstream side entils is here also larger than its effective area on the inflow side, works the pressure reducing valve 49 here just as in the first embodiment according to FIG. 4 and 5.

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Drehkolbenpumpe mit einer Drosselstelle zwischen Pumpendruckseite und Förderleitung und mit einem Mengenregelventil in Form eines im Pumpengehäuse längsverschiebbaren Hohlkolbens, dessen Stellung durch den Differenzdruck zw ischeri den beiden Seiten der Drosselstelle bestimmt ist und welcher den Querschnitt eines die Druck- und Saugseite der Pumpe verbindenden Überlaüfks,nals steuert, dadurch gekennzeichnet, daß im Mengenregelventilhohlkolben (48) ein unabhängig von diesem in entgegengesetzter Richtung wirkendes Druckminderventil (49) längsverschiebbar ist, welches bei Überdruck in der Förderleitung (46) einen weiteren Rücklaufkanal (52) zur Saugseite der Pumpe öffnet. PATENT CLAIMS: 1. Rotary lobe pump with a throttle point between the pump pressure side and delivery line and with a flow control valve in the form of a hollow piston that can be longitudinally displaced in the pump housing, the position of which is determined by the differential pressure between the two sides of the throttle point and which has the cross-section of one of the pressure and suction sides of the pump connecting overflow, nals, characterized in that in the volume control valve hollow piston (48) a pressure reducing valve (49) acting independently of this in the opposite direction is longitudinally displaceable, which opens a further return channel (52) to the suction side of the pump when there is excess pressure in the delivery line (46) . 2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Mengenregelv entilhohlkolbens (48) über Öffnungen (53) mit dem Druckraum der Pumpe in Verbindung steht. 2. Pump according to claim 1, characterized in that the interior of the volume control valve hollow piston (48) is in communication with the pressure chamber of the pump via openings (53). 3. Pumpe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselstelle als Bohrung (60) in dem ebenfalls als Hohlkolben ausgebildeten und in dem Mengenregelventil längsverschiebbaren Druckminderv entil (49) angeordnet ist. 3. Pump up claims 1 and 2, characterized in that the throttle point is a bore (60) in the also designed as a hollow piston and in the flow control valve longitudinally displaceable pressure reducing valve (49) is arranged. 4. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Drosselbohrung (60) versehene Boden des Druckminderventils (49) anströmseitig angeordnet ist. 4. Pump according to claim 3, characterized in that the throttle bore (60) provided with the bottom of the Pressure reducing valve (49) is arranged on the inflow side. 5. Pumpe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselstelle durch einen oder mehrere in der Seitenwand des Mengenregelventilhohlkolbens (48) angeordnete radiale Kanäle (63) gebildet ist. 5. Pump according to the claims 1 and 2, characterized in that the throttle point by one or more radial channels arranged in the side wall of the volume control valve hollow piston (48) (63) is formed. 6. Pumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die anströmseitig wirksame Fläche des Druckminderventils (49) kleiner als dessen abströmseitig wirksame Fläche ist. 6. Pump according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the effective area of the pressure reducing valve (49) on the inflow side is smaller than its effective area on the downstream side. 7. Pumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die anströmseitig wirksame Fläche des Mengenregelventils (48) gleich dessen abströmseitig wirksamer Fläche ist. B. 7. Pump after one or more of claims 1 to 6, characterized in that the effective surface on the inflow side of the flow control valve (48) is equal to its effective area on the downstream side. B. Pumpe nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weis,. eine Feder (54) das Mengenregelventil (48) bei und unterhalb Normaldruck in einer den Rücklaufkanal verschließenden Stellung hält. Pump according to claims 1 to 7, characterized in that in per se known Weis ,. a spring (54) the flow control valve (48) at and below normal pressure holds in a position closing the return channel. 9. Pumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine «=eitere Schließfeder (57), die das Druckminderventil (49) bei Normaldruck in der Schließstellung hält, innerhalb des Mengenregelv entilhohlkolbens (48) gelagert ist. 9. Pump according to claim 8, characterized in that a "= other closing spring (57), which the pressure reducing valve (49) holds in the closed position at normal pressure, within the volume control valve hollow piston (48) is stored. 10. Pumpe nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenregelventilhohlkolben mit einem als Dämpfungskolben (62) ausgebildeten Kolbenteil versehen ist, durch den in der den Mengenregelventilhohlkolben aufnehmenden Gehäusebohrung eine Dämpfungskammer (61) abgeschlossen wird, um eine Dämpfungswirkung bei der Bewegung des Mengenregelventils zu erreichen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 534 708, 694 225; französische Patentschrift- Nr. 1058 704; USA.-Patentschriften Nr. 2 232 983, 2 447 348, 2516589. 10. Pump according to claims 1 to 8, characterized in that the volume control valve hollow piston is provided with a piston part designed as a damping piston (62) through which a damping chamber (61) is closed in the housing bore receiving the volume control valve hollow piston, in order to have a damping effect during movement of the flow control valve. Considered publications: German Patent Nos. 534 708, 694 225; French Patentschrift- No. 1058 704th; U.S. Patent Nos. 2,232,983, 2,447,348, 2516589.