DE1090203B - Process for the preparation of ketonitriles - Google Patents

Process for the preparation of ketonitriles

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DE1090203B
DE1090203B DEB54343A DEB0054343A DE1090203B DE 1090203 B DE1090203 B DE 1090203B DE B54343 A DEB54343 A DE B54343A DE B0054343 A DEB0054343 A DE B0054343A DE 1090203 B DE1090203 B DE 1090203B
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DE
Germany
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parts
acrylonitrile
reaction
ketonitriles
enamines
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Pending
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DEB54343A
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German (de)
Inventor
Dr Herbert Maisack
Dr Max Strohmeyer
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BASF SE
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BASF SE
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Publication date
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/45Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Ketonitrilen r- Aus der USA.-Patentschrift 2 773 087 ist es bekannt, Ketonitrile durch Umsetzung von Enaminen mit Acrylsäurenitril und anschließender Verseifung herzustellen. Die Reaktion erfolgt nach der Gleichung Dieses bekannte Verfahren wird wegen der Polymerisationsneigung der Stoffe in stark verdünnter Lösung durchgeführt, weshalb die Umsetzung des Acrylsäurenitrils mit dem Enamin außergewöhnlich lange Reaktionszeiten erfordert.Process for the preparation of ketonitriles It is known from US Pat. No. 2,773,087 to prepare ketonitriles by reacting enamines with acrylonitrile and subsequent saponification. The reaction takes place according to the equation Because of the tendency of the substances to polymerize, this known process is carried out in highly dilute solution, which is why the reaction of the acrylonitrile with the enamine requires extremely long reaction times.

Es wurde nun gefunden, daß man die Reaktionszeit erheblich verkürzen kann und die Ketonitrile in hoher Ausbeute erhält, wenn man Enamine mit Acrylsäurenitril bzw. dessen Substitutionsprodukten in Gegenwart geringer Mengen eines Stabilisators und in Abwesenheit von Lösungsmitteln umsetzt und das Additionsprodukt verseift.It has now been found that the reaction time can be shortened considerably can and the ketonitrile is obtained in high yield when enamines with acrylonitrile or its substitution products in the presence of small amounts of a stabilizer and reacted in the absence of solvents and saponified the addition product.

Die Enamine werden zweckmäßig mit etwa stöchiometrischen Mengen Acrylsäurenitril bzw. dessen Substitutionsprodukten umgesetzt. Neben dem Acrylsäurenitril sind die Homologen bzw. Substitutionsprodukte des Acrylsäurenitrils, die eine Doppelbindung in Konjugation zur Nitrilgruppe enthalten, z. B. Methacrylsäurenitril und Crotonsäurenitril, für die Umsetzung geeignet.The enamines are expediently mixed with approximately stoichiometric amounts of acrylonitrile or its substitution products implemented. In addition to the acrylonitrile, the Homologues or substitution products of acrylonitrile that have a double bond contained in conjugation to the nitrile group, e.g. B. methacrylic acid nitrile and crotonic acid nitrile, suitable for implementation.

Bei der Durchführung des Verfahrens kann man z. B. das Enamin im Reaktionsgefäß vorlegen und zweckmäßig unter Rühren und unter Ausschluß von Feuchtigkeit die Nitrilverbindung laufend oder portionsweise innerhalb einer bestimmten Zeit zugeben. Die Umsetzung wird bei normaler oder erhöhter Temperatur, zweckmäßig bei 25 bis 150°C, ausgeführt. Vorteilhaft arbeitet man bei Temperaturen über 50°C. Als Stabilisatoren für die Nitrilverbindung sind die bekannten Stabilisatoren, z. B. Hydrochinon, Thiodiphenylamin und Methylenblau, geeignet. Es genügt, z. B. auf 100 Gewichtsteile der Nitrilverbindung etwa 0,01 bis 1 Gewichtsteil von einem Stabilisator zuzusetzen.When carrying out the process you can, for. B. the enamine in the reaction vessel and expediently the nitrile compound with stirring and with exclusion of moisture Add continuously or in portions within a certain time. The implementation is carried out at normal or elevated temperature, expediently at 25 to 150.degree. It is advantageous to work at temperatures above 50 ° C. As stabilizers for the Nitrile compounds are the known stabilizers, e.g. B. hydroquinone, thiodiphenylamine and methylene blue are suitable. It is enough z. B. to 100 parts by weight of the nitrile compound add about 0.01 to 1 part by weight of a stabilizer.

Bei der Durchführung des Verfahrens ist es nicht erforderlich, das Additionsprodukt aus Enamin und Nitrilverbindung, das sind cyanäthylierte Enamine, zu isolieren. Man kann das Additionsprodukt unmittelbar im Reaktionsgemisch durch Zugabe von Wasser bei erhöhter Temperatur, z. B. bei 50 bis 100°C, verseifen. Die Aufarbeitung erfolgt zweckmäßig durch Schichtentrennung, Neutralisation und Extraktion der wäßrigen Schicht mit einem geeigneten Lösungsmittel. Der Extrakt und die organische Schicht können nach Abziehen des Lösungsmittels durch Destillation gereinigt werden. Die Aufarbeitung der Reaktionsprodukte bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist durch die einfache Schichtentrennung erheblich erleichtert. Die in dem nachfolgenden Beispiel genannten Teile sind Gewichtsteile.When performing the procedure, it is not necessary that Addition product of enamine and nitrile compound, these are cyanoethylated enamines, to isolate. The addition product can be passed through directly in the reaction mixture Addition of water at an elevated temperature, e.g. B. at 50 to 100 ° C, saponify. the Working up is expediently carried out by separation of layers, neutralization and extraction the aqueous layer with a suitable solvent. The extract and the organic Layer can be cleaned by distillation after the solvent has been stripped off. The work-up of the reaction products in the process according to the invention is complete the simple separation of layers is made much easier. The ones in the example below parts mentioned are parts by weight.

Beispiel 1 41 Teile Pyrrolidinocyclopenten werden auf 50°C erwärmt und unter Rühren und Feuchtigkeitsausschluß in ungefähr 30 Minuten 19 Teile Acrylsäurenitril zugetropft, die mit 0,1 % Hydrochinon stabilisiert sind. Anschließend wird das Gemisch mit 100 Teilen Wasser ungefähr 11j2 Stunden bei 60°C verseift. Es bilden sich zwei Schichten, von denen die Nitrilschicht abgetrennt und mit verdünnter Salzsäure neutral gewaschen wird. Zur besseren Schichtentrennung wird Chloroform zugegeben. Der Wasserextrakt wird mit der wäßrigen Schicht vereinigt, wieder mit Salzsäure neutralisiert und dann mit Chloroform ausgeschüttelt. Anschließend werden die Chloroformauszüge vereinigt, das Chloroform abgezogen und die organische Schicht im Vakuum destilliert. Man erhält bei Kp.p," = 97@ C 34,8 Teile Cyanäthylcyclopentanon, das sind 85 °1o der Theorie, bezogen auf Py rrolidinocyclopenten. Beispiel 2 46 Teile Pyrrolidinocyclohexen werden auf 750C erwärmt und unter den Versuchsbedingungen von Beispiel 1 18 Teile stabilisiertes Acrylsäurenitril zugetropft. Anschließend wird das Gemisch wieder bei 60°C mit 100 Teilen Wasser 11/2 Stunden verseift. Die weitere Aufarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1 beschrieben. Man erhält bei der Destillation bei Kp.o,l, = 101°C 41,4 Teile Cyanäthylcyclohexanon, das sind 90 °/o der Theorie, bezogen auf Pyrrolidinocyclohexen.Example 1 41 parts of pyrrolidinocyclopentene are heated to 50 ° C. and 19 parts of acrylonitrile, stabilized with 0.1% hydroquinone, are added dropwise with stirring and with exclusion of moisture in about 30 minutes. The mixture is then saponified with 100 parts of water at 60 ° C. for about 11/2 hours. Two layers are formed from which the nitrile layer is separated and washed neutral with dilute hydrochloric acid. Chloroform is added for better separation of the layers. The water extract is combined with the aqueous layer, neutralized again with hydrochloric acid and then extracted with chloroform. The chloroform extracts are then combined, the chloroform is drawn off and the organic layer is distilled in vacuo. 34.8 parts of cyanoethylcyclopentanone, that is 85 ° 10 of theory, based on pyrrolidinocyclopentene, are obtained at b.p. "= 97 ° C. Example 2 46 parts of pyrrolidinocyclohexene are heated to 750 ° C. and 18 parts stabilized under the test conditions of Example 1 Acrylonitrile is then added dropwise. The mixture is then saponified again with 100 parts of water for 11/2 hours at 60 ° C. Further work-up is carried out as described in Example 1. Distillation at bp 0.1 = 101 ° C. gives 41 4 parts of cyanoethylcyclohexanone, that is 90% of theory, based on pyrrolidinocyclohexene.

Beispiel 3 55 Teile Pyrrolidinocycloocten werden auf 75°C erhitzt und unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 18 Teile stabilisiertes Acrylsäurenitril zugetropft. Die V erseifung und weitereAufarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1. Man erhält bei der Destillation bei Kp.o,2; = 112° C 38,5 Teile Cyanäthylcyclooctanon, das sind 70 % der Theorie, bezogen auf Pyrrolidinocycloocten.Example 3 55 parts of pyrrolidinocyclooctene are heated to 75.degree and under the same conditions as in Example 1, 18 parts of stabilized acrylonitrile added dropwise. The saponification and further work-up are carried out as in Example 1. Man obtained in the distillation at bp 2; = 112 ° C 38.5 parts of cyanoethylcyclooctanone, that is 70% of theory, based on pyrrolidinocyclooctene.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Ketonitrilen durch Umsetzung von Enaminen mit Acrylsäurenitril bzw. dessen Substitutionspr odukten und anschließende Verseifung des erhaltenen Additionsproduktes, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart geringer Mengen eines Stabilisators und in Abwesenheit von Lösungsmitteln durchführt. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 773 087.PATENT CLAIM: Process for the production of ketonitriles by reaction of enamines with acrylonitrile or its substitution products and subsequent Saponification of the addition product obtained, characterized in that the Reaction in the presence of small amounts of a stabilizer and in the absence of Solvents performs. References contemplated: United States Patent Specification No. 2,773,087.
DEB54343A 1959-08-07 1959-08-07 Process for the preparation of ketonitriles Pending DE1090203B (en)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2773087A (en) * 1954-09-03 1956-12-04 Stork Gilbert Method for the production of alpha-substituted organic carbonyl compounds

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2773087A (en) * 1954-09-03 1956-12-04 Stork Gilbert Method for the production of alpha-substituted organic carbonyl compounds

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