DE1088566B - Process for the production of electric wire insulated with foamed plastic - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von mit geschäumtem Kunststoff isoliertem elektrischem Draht Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit geschäumtem Kunststoff isoliertem elektrischem Draht, bei dem der blanke Draht ,durch eine Kunstharzlösung geführt wird.Process for the production of insulated with foamed plastic electric wire The invention relates to a method of manufacture of electrical wire insulated with foamed plastic, in which the bare Wire, passed through a synthetic resin solution.

Zur Isolierung der blanken Adern von elektrischen Kabeln ist es bereits bekannt, den blanken Draht durch eine Kunststofflösung zu führen. Nach dein Auftrag .der Lösung wird diese erhitzt und das in ihr enthaltene Lösungsmittel verdampft. Dieser Vorgang findet im Vakuum statt. Durch geeignete Wahl der Temperatur wird ein völliges Entweichen .des Dampfes verhindert, so daß dieser in dem Kunststoff Blasen bildet. Auf diese Weise wind zwar ein Aufschäumen des Kunststoffmantels erzielt, jedoch sind die Blasen relativ groß und unregelmäßig verteilt. Der erzeugte Schaumstoffmantel hat einen großen Durchmesser im Verhältnis zum- Drahtdurchmesser. Dünne Schaumstoffüberzüge können mit diesem Verfahren nicht erzielt werden: Es ist weiterhin bekannt, das Lösungsmittel einer auf den Draht aufgebrachten Kunststofflösung zunächst zu verdampfen, ohne hierbei eine Aufschäumung zu erzeugen. In diesem Fall wird nach dem Verdampfen des Lösungsmittels auf den überzogenen Draht durch Bespülen oder Besprühen ein Schaummittel aufgebracht. Anschließend wird der Kunststoff durch Wasserdampf oder heißes Wasser aufgeschäumt. Durch das nachträgliche Aufbringen des Schaumzusatzes ist eine vollständige Durchtränkung des Kunststoffmantels nicht gewährleistet. Der entstehende Schaumüberzug ist daher infolge der unregelmäßigen Blasenverteilung nicht gleichmäßig stark. Das Verfahren ist darüber hinaus kompliziert und aufwendig.It is already used to insulate the bare wires of electrical cables known to lead the bare wire through a plastic solution. According to your order The solution is heated and the solvent contained in it is evaporated. This process takes place in a vacuum. A suitable choice of temperature will a complete escape .of the steam is prevented, so that this in the plastic Forms bubbles. In this way, a foaming of the plastic jacket is achieved, however, the bubbles are relatively large and irregularly distributed. The foam shell produced has a large diameter in relation to the wire diameter. Thin foam covers cannot be achieved with this procedure: It is still known that First of all to evaporate the solvent of a plastic solution applied to the wire, without creating a foaming. In this case, after evaporation the solvent on the coated wire by rinsing or spraying a foaming agent upset. Subsequently, the plastic is treated with steam or hot water foamed. The subsequent application of the foam additive is a complete Impregnation of the plastic jacket not guaranteed. The resulting foam coating is therefore not uniformly strong due to the irregular distribution of bubbles. That In addition, the process is complicated and time-consuming.

Zur Herstellung gleichmäßiger und dünner Isolierungen aus Kunstharzschaum ist bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden, nachdem ein schaumerzeugendes Mittel in die Kunstharzlösung eingebracht wird. Der mit dieser Lösung überzogene Draht wird erhitzt, und anschließend wird das Flußmittel verdampft und entfernt. Danach wird der Draht durch den Heiz- und schaumerzeugenden Ofen geführt.For the production of even and thin insulation from synthetic resin foam a method has already been proposed after a foaming agent is introduced into the synthetic resin solution. The wire coated with this solution is heated, and then the flux is evaporated and removed. Thereafter the wire is fed through the heating and foam-generating furnace.

Die Erfindung bezieht sich .auf eine Verbesserung des obererwähnten Verfahrens. Bei der Herstellung isolierter feiner Drähte wird nach der Erfindung eine wesentliche Verkleinerung der zu erzeugenden Schäume erzielt. Die voneinander unabhängigen Blasen in der Ummantelung haben einen Durchmesser von 10 bis 20 Mikron.The invention relates to an improvement on the above Procedure. In the manufacture of insulated fine wires, according to the invention achieved a substantial reduction in the size of the foams to be produced. The from each other independent bubbles in the sheath are 10 to 20 microns in diameter.

Erfindungsgemäß wird der Draht nach dem Auftragen der Kunstharzlösung kurz gekühlt und anschließend in einem schaumerzeugenden Ofen wieder erhitzt, wobei sämtliche Verfahrensstufen bei konstantem Druck durchgeführt werden. Der Kunstharzlösung kann ein schaumerzeugendes Mittel beigemischt werden.According to the invention, the wire is after the application of the synthetic resin solution cooled briefly and then reheated in a foam-producing oven, whereby all process steps are carried out at constant pressure. The synthetic resin solution a foam-generating agent can be added.

Im folgenden sollen zwei Herstellungsverfahren nach der Erfindung beschrieben werden: 1. Ausführung mit der Hinzusetzung von schaumerzeugendem Mittel In diesem Fall wird beispielsweise Polyäthylen als zu verschäumender Kunststoff aufgenommen.In the following two production methods according to the invention are described: 1. Execution with the addition of a foam-generating agent In this case, for example, polyethylene is used as the plastic to be foamed recorded.

Das Verfahren kann so durchgeführt wend n, daß der unbemantelte Draht durch die auf etwa 95° C erhitzte Kunstharzlösung geführt wird, die das Polyäthylen, Tuluol als Flußmittel, Dinitropentamenthylen Tetraline als schaumerzeugendes Mittel und weiter etwas Hilfsmittel zur Schaumerzeugung enthält. Mit dieser Lösung wird der Draht getränkt und ummantelt. Anschließend wird der Draht in .der zweiten Stufe durch gekühlte Luft, kaltes Wasser, Alkohol od. dgl. gekühlt und dann in den Heizungs- und schaumerzeugenden Ofen gelegt. Auf diese Weise wird der schaumisolierte Draht mit unabhängigen Blasen hergestellt, deren Durchmesser ein Fünftel der bisher möglichen, d. h. etwa 10 bis 20 Mikron beträgt.The method can be carried out so that the uncoated wire is passed through the synthetic resin solution heated to about 95 ° C, which contains the polyethylene, Tuluene as a flux, Dinitropentamenthylen Tetraline as a foam-producing agent and further contains some auxiliary agent for foam generation. With this solution will the wire soaked and sheathed. Then the wire is in the second stage cooled by chilled air, cold water, alcohol or the like and then in the heating and a foam-generating oven. In this way the wire becomes foam insulated manufactured with independent bubbles, the diameter of which is a fifth of the previously possible, d. H. is about 10 to 20 microns.

In diesem Fall wird die Isolierungsummantelung durch die Kühlung porös und hat infolgedessen eine größere Härte, und das Flußmittel wird ohne Trocknung durch Heizung ohne Schwierigkeiten entfernt. Wenn der Draht durch ein Alkoholfaß-geführt wird, wird das Flußmittel Tuluol durch Alkohol versetzt, und dieser verflüchtigt sich ohne weiteres in kurzer Zeit.In this case, the insulation jacket becomes porous due to the cooling and as a result has a greater hardness, and the flux becomes without drying removed by heating without difficulty. When the wire through an alcohol barrel is carried out, the flux Tuluol is mixed with alcohol, and this easily evaporates in a short time.

2. Ausführung ohne Zusatz von schaumerzeugendem ' . Mittel Dieses Verfahren ist grundsätzlich das gleiche wie das vorstehend beschriebene. Die - Kunstharzlösung enthält z. B. Polyäthylen und das FluBmittel Tuluol, aber kein schaumerzeugendes Mittel. Die Lösung wird auf eine Temperatur bis zu etwa 95° C erhitzt und der Draht durch- diese Lösung geführt. Auf diese Weise entsteht eine Polyäthylenummantelung des Drahtes, und dieser wird in der zweiten Verfahrensstufe durch Luft, Wasser, Alkohol u. dgl. gekühlt und anschließend in den Heiz- und schaumerzeugenden Ofen gelegt.2. Execution without the addition of foam-producing '. Means this Procedure is basically the same as that described above. The - synthetic resin solution contains e.g. B. Polyethylene and the fluid Tuluol, but not a foam-producing one Middle. The solution is heated to a temperature up to about 95 ° C and the wire carried out this solution. In this way a polyethylene coating is created of the wire, and this is in the second process stage by air, water, Alcohol and the like are cooled and then placed in the heating and foam-producing oven placed.

Es wird damit schaumisolierter Draht wie bei 1 mit unabhängigen Blasen mit dem Durchmesser von etwa 10 bis 20 Mikron und einem Prozentsatz der Schaumerzeugung von etwa 40°/o hergestellt.It becomes foam-insulated wire as in 1 with independent bubbles about 10 to 20 microns in diameter and a percentage of foam generation of about 40 ° / o.

Auf diese Weise kann .die Ummantelung auch ohne Zusatz von schaumerzeugendem Mittel .durch Kühlung gleich nach dem Anstreichen der Kunstharzlösung mikrofiberisch ausgebildet werden. Die Ummantelung ist härter, und wenn der Draht anschließend in dem Heizungs- und schaumerzeugenden Ofen erhitzt wird, läßt sich ein Draht mit schaumhaltiger Isolierung und härterer Ummantelung herstellen. Die obenerwähnte Tatsache, daß die Härte der Ummantelung durch die plötzliche Kühlung in der späteren Stufe des Prozesses erhöht wird, ebenso wie bei dem Verfahren nach 1, bei welchem schaumerzeugendes Mittel hinzugesetzt ,#ird, erleichtert die Förderung des Drahtes auf der :`upportrolle. , Da die Lösung im zweiten Fall frei von dem schaumerzeugenden Mittel ist, kann dieses nach der Fertigstellung der Drähte nicht in der Ummantelung übnigbleiben. Die elektrische, physikalische und chemisch feste Eigenschaft der Isolationsummantelung wird hierdurch verbessert. Auch im Hinblick auf den hohen Preis von schaumerzeugendem Mittel ist das erfindungsgemäße Verfahren zu empfehlen.In this way, the casing can also be used without the addition of foam-generating Medium. By cooling immediately after painting the synthetic resin solution, microfiber be formed. The sheath is harder, and if the wire is subsequently is heated in the heating and foam generating furnace, a wire can be used Make foam-based insulation and harder sheathing. The above mentioned Fact that the hardness of the sheath due to the sudden cooling in the later Step of the process is increased, as is the case with the method according to FIG. 1, in which Foaming agent added, facilitates the conveyance of the wire on the: `upportrolle. Since the solution in the second case is free from the foam-producing This cannot be done in the sheathing after the wires have been completed remain unavailable. The electrical, physical and chemically solid property of the Insulation sheathing is improved as a result. Also with regard to the high The method according to the invention is recommended for the price of foam-generating agent.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten isolierten Leitungen können für Kabel verwendet werden, bei denen niedrige Kapazitätswerte gefordert werden.The isolated produced by the process according to the invention Lines can be used for cables that have low capacitance values are required.

Die Drahtisolierung kann nicht nur mit Polyäthylen, sondern auch mit anderem passendem Kunstharzmaterial, z. B. Polystyrol, Polyisobutylen usw., mit Blasen gewünschter Größe und gewünschtem Prozentsatz der Schaumerzeugung hergestellt werden.The wire insulation can be made not only with polyethylene, but also with other suitable synthetic resin material, e.g. B. polystyrene, polyisobutylene, etc., with Bubbles of the desired size and percentage of foam generation are produced will.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von mit geschäumtem Kunststoff isoliertem elektrischem Draht, bei dem der blanke Draht durch eine Kunstharzlösung geführt wird, dadurch .gekennzeichnet, daß zur Erzeugung feiner, voneinander unabhängiger Blasen in der Ummantelung der Draht nach dem Auftragen der Kunstharzlösung gekühlt und anschließend in einem schaumerzeugenden Ofen wieder erhitzt wird und daß sämtliche Verfahrensstufen bei konstantem Druck durchgeführt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentanmeldung O 1658/21c (bekanntgemacht am 23.10.1952); USA.-Patentschrift Nr. 2 298 324.PATENT CLAIM: Process for the production of electrical wire insulated with foamed plastic, in which the bare wire is passed through a synthetic resin solution, characterized in that the wire is cooled after the synthetic resin solution has been applied to produce fine, independent bubbles in the sheathing and then in a foam-producing oven is reheated and that all process steps are carried out at constant pressure. Considered publications: German patent application 0 1658 / 21c (published on October 23, 1952); U.S. Patent No. 2,298,324.