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Wechselstromgespeister Schwingankerantrieb für Doppelkolbenverdichter
Die Erfindung betrifft einen wechselstromgespeisten Schwingankerantrieb für Doppelkolbenverdichter
mit in axialer Richtung beidseits des Schwingankers angebrachten Kolben, bei welchem
der Anker zwischen zwei Polhälften eines Magnetkreises liegt,- die je zwei symmetrische
Schenkel aufweisen und mit einem symmetrisch und senkrecht zum Anker angeordneten
Magnet von gleichbleibender Polarität verbunden sind, der in den beiden Polhälften
zwei konstante, sich über den Anker schließende Magnetfelder hervorruft.
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Derartige Verdichterantriebe sind bereits bekannt. Sie können im allgemeinen
in zwei verschiedene Gruppen eingeteilt werden. Bei den Vorrichtungen der einen
Gruppe sind die angetriebenen Teile nur der Einwirkung des magnetischen Feldes unterworfen.
Dagegen sind die beweglichen und angetriebenen Teile der Vorrichtungen der anderen
Gruppe mit elastischen Elementen verbunden, die den bewegten Teilen eine Hin- und
Herbewegung mit einer Frequenz aufzwingen, die gleich oder nahezu gleich bzw. etwas
unterhalb derjenigen des Wechselstroms liegt, mit welchen die Vorrichtung gespeist
wird und der zur Erzeugung der hin- und hergehenden Bewegung der angetriebenen Teile
dient.
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Die Vorrichtungen, die der erstgenannten Gruppe angehören, besitzen
zum Teil geringe Leistung und weisen fernerhin den Nachteil auf, daß sie unregelmäßig
arbeiten, da die erzeugten magnetischen Kräfte die Massenträgheit des in Schwingbewegung
zu versetzenden Systems und die mit diesem verbundenen Teile überwinden müssen.
Dies gilt um so mehr, als diese magnetischen Kräfte nur dann besonders wirksam sind,
wenn sich das schwingende System nahe an den Polflächen befindet, was jedoch nicht
immer der Fall ist. Ferner ist bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art
vielfach ein starkes Anschlagen des bewegten Systems an die Polteile auf Grund von
deren magnetischer Kraft unvermeidlich. Dieses Anschlagen ist wohl für Schlagwerkzeuge
von Vorteil, aber völlig ungeeignet für einen Verdichter oder eine Pumpe, deren
Arbeitskolben dadurch an ihren Oberflächen sehr schnell beschädigt werden würden.
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Man hat daher versucht, diese Vorrichtungen durch Anordnung von Dauermagneten
im Magnetkreis zu verbessern. Bei solchen Vorrichtungen ist der Magnetkreis derart
angeordnet, daß zwei miteinander verbundene bewegliche Systeme dann nicht ausschwingen
können, wenn sich die Magnete nicht in einer vorbestimmten Lage befinden. Derartige
Apparate haben sich jedoch in ihrer Wirkungsweise nicht bewährt, da ; die Schwingweite
der beweglichen Systeme eng begrenzt und die zur Bewegung aufgewendete magnetische
Kraft sehr klein ist. Diese Nachteile können bei derartigen Geräten nicht ausgeschaltet
werden. Bei den Vorrichtungen der zweiten Gruppe sind die hin- und herbewegten Anker
den Polen eines Elektromagnets gegenüber gelagert. Die Schwingsysteme sind hierbei
mit einem Kolben verbunden und werden mit einer Schwingungsfrequenz bewegt, welche
gleich derjenigen Frequenz ist, welche den an den Systemen angeordneten Rückstellfedern
eigen ist. Diese Einrichtungen verhüten eine größere Veränderung der Schwingweite
des bewegten Systems, welches daher bei Resonanz und damit verbundener Zunahme der
Schwingweite äußerst kräftig gegen die Pole des Magnetkreises stößt, dessen Kraftlinien
einen großen Zwischenraum überbrücken müssen, wenn der bewegbare Körper des Schwingsystems
von diesen Polen entfernt ist. Dies ist besonders beim Einschaltvorgang der Fall,
bei welchem das Schwingsystem in seiner Anfangsstellung von den Polen des Elektromagnets
um einen Zwischenraum entfernt steht, welcher der Hälfte der von diesem System maximal
zu erreichenden Schwingweite entspricht.
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Ferner sind Verdichter - bekanntgeworden, deren Schwingsystem eine
mit Wechselstrom gespeiste Wicklung trägt. Ferner ist dieses Schwingsystem durch
ein permanentes Magnetfeld polarisiert, welches durch eine mit Gleichstrom gespeiste
Spule erzeugt wird. Zu diesem Zweck ist die Spule auf einem Teil des magnetischen
Kreises befestigt, der in magnetischer Verbindung mit zwei seitlichen Armen
steht,
die die Enden des Schwingsystems auffangen können.
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Bei dieser bekannten Ausführungsform eines Verdichters wird die mit
Wechselstrom gespeiste Spule gleichzeitig mit dem Schwingsystem bewegt, welches
die Spule trägt. Dies führt aber zu erheblichen Schwierigkeiten in der Praxis, da
hierbei die Gefahr der Unterbrechung des Speisestromes gegeben ist, und zwar vor
allem deshalb, weil bei dieser Ausführungsform die Rückführung des Schwingsystems
in seine den Polarisationszweigen entsprechende Ausgangslage nicht mit Sicherheit
gewährleistet und damit die Funktionsweise dieses Verdichters sehr unzuverlässig
ist.
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Die bei den bisher bekannten Schwingankerantrieben für Doppelkolbenverdichter
vorhandenen Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß zur Erzeugung
eines sich den Magnetfeldern überlagernden Wechselfeldes innerhalb des Magnetkreises
feststehende, wechselstromdurchflossene Spulen angeordnet sind, die den Schwinganker
umgeben, der in einer den Magnetkreis durchsetzenden Hülse liegt und von Rückstellfedern
in der Ausgangsstellung gehalten bzw. in diese zurückgeführt wird.
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Die an beiden Seiten des Schwingankers angeordneten Rückstellfedern
verleihen dem schwingenden System eine Eigenfrequenz, die ein wenig geringer als
die Frequenz des zur Speisung der Vorrichtung dienenden Wechselstroms ist, damit
der Pendelverdichter nicht völlig in Resonanz geraten kann. Weiterhin ist besonderer
Wert auf eine Vergrößerung des Gegendruckes des verdichteten Mediums gelegt, wodurch
elastische, in Richtung der Federn wirkende Kräfte hervorgerufen werden, so daß
der Verdichter fast in Resonanz mit dem Speisewechselstrom kommt und damit die Schwingweite
der bewegten Vorrichtung vergrößert wird. Durch diese besondere Konstruktion des
Verdichterantriebs kann das Schwingsystem eine stark veränderliche Schwingweite
besitzen, ohne daß die Zwischenräume zu den magnetischen Polen verändert werden
müssen. Es genügt, allein den Querschnittsbereich des Kraftlinienflusses zu verändern.
Diese Änderung geschieht in dem Sinne, daß die Magnetisierung der polarisierten
Magnete erhöht wird.
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Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Schwingankerantriebs wird
es ferner möglich, einerseits den feststehenden Magnetkreis von dem Schwingsvstem
und andererseits diese beiden Teile von den übrigen Teilen des Verdichters vollkommen
zu isolieren. Infolgedessen ist es möglich, vollkommen abgedichtete Pendelverdichter
herzustellen.
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Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung
der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. - --' Fig. 1 ist ein Axialschnitt
einer ersten Ausführungsform; Fig. 2 ist ein Grundriß einer zweiten Ausführungsform
in kleinerem Maßstab; Fig. 3 ist eine Seitenansicht; Fig.4 ist eine schematisch
geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform; Fig.5 ist eine schematische
geschnittene Seitenansicht einer Abwandlung der Fig. 4.
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Bei der in Fig.1 dargestellten Ausführungsform wird der Magnetkreis
1 von zwei feststehenden, etwa halbkreisförmig gebogenen Polhälften aus je einem
Paket von entsprechend geformten Dynamoblechen gebildet. Die Polhälften sind mit
ihren Enden zueinander gerichtet, so daß sie zusammen ein geschlossenes O bilden,
in dessen waagerechter Achse 4 sich eine zylindrische Hülse 5 durch den Magnetkreis
1 hindurch erstreckt und aus diesem durch zwei Öffnungen 3 hinaustritt. Diese Hülse
besitzt dünne Wände aus einem nicht magnetisierbaren Metall mit einem großen elektrischen
Widerstand. In ihr ist der Schwinganker 2 hin- und herbewegbar gelagert bzw. geführt.
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Beiderseits der Hülse 5 sind zwei Dauermagnete 6 in der Symmetrieebene
der den Magnetkreis bildenden beiden magnetischen Pfade 1 angeordnet, die sich senkrecht
zu der Achse 4 der zylindrischen Hülse erstrecken. Ihre Südpole S stehen mit den
Seitenwänden der Hülse 5 in Berührung, während ihre Nordpole 1V den Magnetkreis
1 berühren. Die axiale Lage des Schwingankers 2 im Innern der Hülse 5 wird durch
zwei sich gegen deren Stirnwände 9 abstützende Rückstellfedern 8 begrenzt. Die von
den Dauermagneten 6 erzeugten Magnetfelder 10 und 11 schließen sich über die Schenkel
der Polhälften des Magnetkreises 1 und den Schwinganker 2; der hierbei selbsttätig
eine Gleichgewichtsstellung einnimmt, bei welcher die magnetischen Widerstände der
Magnetfelder 11 gleich sind. Diese Bedingung ist erfüllt, wenn der Schwinganker
eine zu der lotrechten Achse 7 des Magnetkreises 1 symmetrische Lage einnimmt (Fig.
1).
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Eine die zylindrische Hülse 5 umgebende und beiderseits der Dauermagnete
6 angeordnete Wicklung 12 wird durch einen Schalter 13 mit einem Wechselstromnetz
14 verbunden. Diese Wicklung 12 erzeugt zwei magnetische Wechselfelder 15 und 16,
die jeweils eine Polhälfte des Magnetkreises 1 durchlaufen und sich über den Anker
2 schließen.
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An jedem Ende des Ankers 2 ist eine Stange 20 bzw. 30 befestigt, die
in einer Stopfbuchse 21 bzw. 31 gleitet und eine der beiden Stirnwände 9
der Hülse 5 durchdringt. jede Stange 20 bzw. 30 trägt einen Kolben 22 bzw. 32, welcher
in einem Verdichterzylinder 23 bzw. 33 gleitet, der an seinen beiden Enden offen
ist und von einer Wand 24 bzw. 34 getragen wird, welche an einem von den beiden
Anschlußwänden 9 getragenen Gehäuse 25 bzw. 35 befestigt ist. Die dem Anker 2 abgewandten
Enden der Zylinder 23 und 33 werden durch ein Ventil 26 bzw. 36 verschlossen, welches
unter Einwirkung einer sich auf dem Boden der Gehäuse 25 bzw. 35 abstützenden Feder
27 bzw. 37 steht. Die Wand 24 teilt das Gehäuse 25 in zwei Kammern 28 und 29, während
die Wand 34 das Gehäuse 35 in zwei Kammern 38 und 39 trennt.
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Die Kammer 28 wird durch eine Ansaugleitung 40
mit dem Außenraum,
oder, wie gestrichelt dargestellt, mit dem Niederdruckkreis 58 einer Kühlmaschine
verbunden. Die Kammern 29 und 38 sind miteinander durch eine Leitung 41 verbunden.
Die Kammer 39 ist mit einer Druckleitung 42 versehen. Diese letztere kann, wie gestrichelt
dargestellt, mit einem Hochdruckkreis 59 verbunden werden, welcher einen Aufnahmeapparat
mit Drucklüff speist, z. B. einen Druckminderer oder Kühler 60 eines Kühlschranks.
Die in die Kammern 28 bzw. 38 mündenden Enden der Verdichterzylinder 23 bzw. 33
weisen eine konische Öffnung 43 auf. Die durch die Stirnseiten des Ankers 2 und
die Stirnwände 9 der Hülse 5 begrenzten Kammern 44 mit veränderlichem Volumen sind
miteinander durch eine Verbindungsleitung 45 verbunden, welche mit einer Vorrichtung
46 zur Regelung der Durchflußmenge versehen ist. Diese in Fig. 1 schematisch dargestellte
Vorrichtung wird durch ein elektromagnetisch gesteuertes Ventil gebildet, bei welchem
die
Stellung des Verschlußorgans 47 durch Veränderung der Speisespannung der Erregerwicklung
48 verändert und festgelegt werden kann.
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Bei der in Fig. 1 gestrichelt dargestellten Anordnung sind die Kammern
44 durch Leitungen 61, 62, 63 und ein Mehrwegventil 64 einerseits mit dem den Kühler
60 speisenden Hochdruckkreis 59 und andererseits mit der Niederdruckleitung 58 verbunden.
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Der gemäß Fig. 1 so ausgebildete Verdichter arbeitet folgendermaßen:
In der Ruhestellung nimmt der Anker 2 die in Fig. 1 dargestellte Stellung ein, in
welcher die Magnetfelder 10 und 11 einander gleiche magnetische Widerstände besitzen.
Beim Schließen des Schalters 13 wird die aus zwei Spulen bestehende Wicklung 12
mit Wechselstrom gespeist. Infolgedessen erzeugt diese Wicklung während einer ersten
Halbperiode in dem Anker 2 Magnetfelder 15 und 16, welche sich über die beiden Schenkel
des Magnetkreises 1 schließen. Diese Magnetfelder addieren sich z. B. in dem Luftspalt
49 zu den durch die Dauermagnete 6 erzeugten Magnetfeldern, während sie diesen in
dem Luftspalt 50 entgegenwirken. Dies hat eine Störung des Gleichgewichts der auf
die Enden des Ankers 2 wirkenden magnetischen Anzugskräfte und damit eine Verstellung
des Ankers nach der rechten Seite der Fig. 1 zur Folge. Während der nächsten Halbperiode
des die Wicklung 12 speisenden Wechselstroms kehren sich die von dieser Wicklung
erzeugten Magnetfelder 15 und 16 um, so daß der Anker 2 nach der linken Seite der
Zeichnung gezogen wird. Der die Wicklung 12 speisende Wechselstrom sucht somit dem
Anker 2 eine geradlinige Schwingbewegung zu erteilen, ,deren Frequenz gleich der
des Wechselstroms ist.
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Wenn sich der Anker in seiner äußersten rechten Stellung befindet,
liegt die Ebene der Fläche 51 des Kolbens 22 in der konischen Öffnung 43 des Zylinders
23, so daß Gas in das Innere desselben eintreten kann. Während der Verstellung des
Ankers 2 in entgegengesetzter Richtung bis zu seiner äußersten linken Stellung verdichtet
der Kolben 22 das in den Zylinder 23 eingeführte Gas. Das Ventil 2.6 wird durch
den Gasdruck angehoben und das Gas durch die Leitung 41 in die Kammer 38 ,gedrückt.
Wenn sich der Anker 2 in seiner äußersten linken Stellung befindet, liegt die Ebene
der Fläche 52 des Kolbens 32 im Innern des konischen Eingangs 43 des Zylinders 33.
In diesen Zylinder tritt somit ein Gas, welches während des folgenden Hubes des
Ankers 2 bis zu seiner äußersten rechten Stellung in dem Zylinder ein zweites Mal
verdichtet wird. Unter .der Einwirkung des Gasdrucks hebt sich das Ventil
36 an, und das verdichtete Gas wird in die Leitung 42 gefördert.
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Zur Erzielung seines bedeutenden Ankerausschlages muß die Eigenfrequenz
des durch den Anker 2, die Stangen 20 und 30 und die Kolben 22 und 32 gebildeten
Schwingsystem angenähert gleich der Frequenz sein, welche der die Wicklung 12 speisende
Wechselstrom diesem System aufzudrücken sucht. Wenn diese beiden Frequenzen etwa
:gleich sind, kommt das Schwingsystem annähernd in Resonanz, und der elektromechanische
Wirkungsgrad sowie der Leistungsfaktor erreichen einen Höchstwert.
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Die Eigenfrequenz des Schwingsystems hängt von den beiden Volumen
44, wenn die dicht sind, von dem in diesen Räumen herrschenden Druck, den Konstanten
der Federn 8 und den in den Zylindern 23 und 33 herrschenden Drücken ab.
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Durch eine genügend kleine Bemessung des Spiels zwischen dem Anker
2 und der zylindrischen Hülse 5 können die Kammern 44 so dicht gehalten werden,
daß das in diesen Kammern enthaltene Gas elastisch verdichtet wird, wobei dessen
Wirkung auf den Anker zu der der Federn hinzukommt. Die Volumen dieser Kammern 44
sowie die in diesen herrschenden mittleren Drücke beeinflussen somit die Eigenfrequenz
des Schwingsystems, so daß diese durch Veränderung des in den Kammern herrschenden
Drucks verändert und festgelegt werden kann.
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Man erhält somit nach Belieben die gewünschte Eigenfrequenz, indem
man die Kammern 44 mit Hilfe der Leitungen 61, 62, 63 und des Ventils 64 entweder
mit dem Niederdruck des Apparats oder mit dem Hochdruck verbindet. Man könnte auch
die Kammern 44 mit einem Teil des Strömungskreises verbinden, in welchem ein Zwischendruck
herrscht.
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Eine Regelung kann auch mit dein Ventil 46 vorgenommen werden. Ist
dieses offen, so kann in den Kammern 44 während der Bewegung des Ankers 2 keine
Druckschwankung auftreten, da sich die Drücke durch die Verbindungsleitung 45 hindurch
ausgleichen. Die Eigenfrequenz des Schwingsystems hat dann ihren kleinsten Wert.
Je mehr das Ventil 46 geschlossen wird, um so mehr nimmt der Verdichtungsgrad in
den Kammern 44 zu, und die Eigenfrequenz des Schwingsystems steigt bis zu einem
günstigsten Wert.
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Diese beiden Methoden zur Regelung durch Veränderung des mittleren
Druckes in den Kammern 44 mit Hilfe des Ventils 64 und durch allmähliche Öffnung
des Ventils 46 können getrennt .oder gleichzeitig angewendet werden.
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Bei Reihenschaltung der Wicklung 48 mit der Wicklung 12, wie in Fig.
1 dargestellt, .erhält man eine selbsttätige Regelung .der Eigenfrequenz des Schwingsystems.
Wenn diese Frequenz kleiner als die des Wechselstroms ist, ist die für den Betrieb
des Verdichters erforderliche Leistung verhältnismäßig groß, so daß der die Wicklung
48 durchfließende Strom ebenfalls verhältnismäßig groß ist. Infolgedessen wird das
Verschlußorgan 47 entgegen der Wirkung seiner Rückstellfeder angezogen und sucht
die Verbindung zwischen .den Kammern 44 zu unterbrechen. Damit nimmt- der mittlere
Druck in diesen Kammern zu, was eine Vergrößerung der Eigenfrequenz der beweglichen
Anordnung zur Folge hat. Wenn die Eigenfrequenz des Schwingsystems auf die des speisenden
Wechselstromnetzes annähernd abgestimmt ist, erreicht die .aufgenommene Leistung
einen kleinsten Wert, während die Öffnung des elektromagnetischen Ventils am größten
ist. Zur Erzielung einer selbsttätigen stabilen Regelung ist es zweckmäßig, es so
einzurichten, daß die Eigenfrequenz des Schwingsystems niemals den Wert der Frequenz
des Wechselstromnetzes .erreichen kann, sich dieser aber so weit nähert, daß das
Schwingsystem praktisch in Resonanz gerät.
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Die Steuerung des Ventils 46 kann auch auf andere Weise vorgenommen
werden, z. B. mit Hilfe eines von Hand oder :automatisch betätigten Regelwiderstandes.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 der Zeichnung ,ist der Aufbau
des Verdichters genau der gleiche -wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 mit Ausnahme
der Form und der Anordnung des Magnetkreises und der Dauermagnete. Bei dieser zweiten
Ausführungsform besteht der Magnetkreis aus zwei Blattpaketen 54, die von der zylindrischen
Hülse 5 durchdrungen werden und durch zwei Joche .55 verbunden sind. Ferner .sind
ukr hufeisenförmige
Dauermagnete 6 vorhanden, welche beiderseits
der Hülse 5 symmetrisch zu einer durch die Ankerachse gehenden Ebene 56 angeordnet
sind, welche ihrerseits senkrecht zu der Symmetrieebene 57 des Magnetkreises liegt.
Diese vier Dauermagnete 6 sind einander so gegenübergestellt, daß an den beiden
Enden des Ankers 2 gleichnamige Pole erhalten werden. Die vier die Südpole S bildenden
Magnetschenkel liegen in der Symmetrieebene des Magnetkreises senkrecht zu der Achse
der zylindrischen Hülse 5, während die vier die Nordpole N bildenden Schenkel in
den die Pakete 54 des Magnetkreises enthaltenden Ebenen liegen.
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Hieraus geht hervor, daß die Möglichkeit der Veränderung der Eigenfrequenz
des Schwingsystems des Verdichters in sehr weiten Grenzen die Erzielung eines hohen
elektromechanischen Wirkungsgrades und eines guten Leistungsfaktors gestattet. Da
das von der Wicklung 12 erzeugte Magnetfeld nicht durch die Dauermagnete geht, sondern
sich über die beiden Schenkel des Magnetkreises 1 schließt, besteht keine Gefahr
einer Entmagnetisierung dieser Dauermagnete.
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Ferner gestattet der beschriebene Aufbau die Herstellung einer kompakten
Anordnung, welche leicht abgedichtet werden kann, so daß ein weiteres dichtes Gehäuse
nicht vorgesehen zu werden braucht. Die Dichtigkeit der Anordnung ist um so leichter
herzustellen, als deren bewegliche Teile nur Wände durchdringen, die innerhalb der
Hülse 5 oder der Gehäuse 25 und 35 liegen.
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Bei dieser Ausführungsform können ebenso wie bei derjenigen nach Fig.
1 die beiden Verdichtungszylinder in Reihe geschaltet werden, so daß ein zweistufiger
Verdichter entsteht. Die Leitung 41 kann jedoch auch fortfallen, und die beiden
Verdichtungszylinder können parallel geschaltet werden oder einzeln getrennte Verbraucherkreise
speisen.
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Es ist natürlich zweckmäßig, die Reibungen des Schwingsystems möglichst
zu verringern. Zu diesem Zweck sind die Dauermagnete 6 beiderseits der Hülse 5 in
ein und derselben Ebene angeordnet und gleich stark gewählt, so daß sich die von
ihnen auf den Anker 2 ausgeübten Wirkungen aufheben und der Anker in der Achse der
zylindrischen Hülse 5 in der Schwebe gehalten wird.
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Zur Verringerung der Schwingungen, die auf das den Verdichter tragende
Gestell übertragen werden, kann man auf ein und demselben Gestell zwei Verdichter
der oben beschriebenen Art anbringen, indem man sie in ein und und derselben Achse
anordnet und ihre Wicklungen so schaltet, daß ihre beiden Schwingsysteme in Gegenphase
schwingen, doch ist diese Lösung kostspielig, da sie zwei gleiche Verdichter erfordert.
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Die in Fig.4 und 5 dargestellten Verdichter der oben beschriebenen
Bauart sind daher mit besonderen Dämpfungseinrichtungen zur Verhinderung der Übertragung
der Schwingungen auf äußere Teile, wie die Zu- und Ableitungen für das Strömungsmittel
und bzw. oder das Traggerüst des Verdichters ausgestattet.
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Bei dem Verdichter nach Fig. 4 der Zeichnung trägt der Schwingankerantrieb
eine Masse 65, welche mittels einer Feder 66 an einem Ende der durch die Hülse 5
und die beiden Gehäuse 25 und 35 gebildeten Schutzhülle befestigt ist.
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Nenn der Schwingankerantrieb arbeitet und der Anker 2 mit der Frequenz
des erregenden Wechselstroms schwingt -teilt sich seine Schwingbewegung der Masse
65 mit.
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Die Masse 65 und ihre Feder 66 einerseits und das der elastischen
Pufferwirkung des Gases und ihrer Rückstellfedern unterworfene Schwingsystem andererseits
verhalten sich somit wie die beiden Schenkel einer Stimmgabel, bei welcher sich
die einem Arm der Stimmgabel aufgedrückte Schwingung sofort auf den anderen Arm
fortpflanzt, und zwar mit einer Phasenverschiebung von 180°; wobei ihr mittlerer
Teil praktisch unbeweglich bleibt. In dem vorliegenden Fall wird der die beiden
Schwingsysteme verbindende mittlere Teil durch den Körper oder ortsfesten Teil des
Schwingankerantriebs gebildet, welcher aus der Hülse 5 mit den Gehäusen 25 und 35
sowie den Magneten 6 und dem Magnetkreis 1 besteht. Infolgedessen wird die gewünschte
Wirkung erreicht, da die mit dem Kühlkreis verbundenen Rohre 42 und 40 praktisch
nicht mehr an der Schwingbewegung des Ankers 2 teilnehmen.
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Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform wird die Dämpfungseinrichtung
durch eine Blattfeder 72 gebildet, deren mittlerer Teil an dem einen Ende der von
der Hülse 5 und den Gehäusen 25 und 35 gebildeten zylindrischen Schutzhülle befestigt
ist. Jedes Ende der Feder 72 trägt eine Masse 73. Die Größe dieser Massen und die
Federkonstanten der beiden Teile der Feder 72 werden so gewählt, daß die Dämpfungseinrichtung
eine Eigenfrequenz besitzt, welche in der Nähe der Frequenz des den Magnetkreis
1 erregenden Wechselstroms liegt.
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Die Arbeitsweise dieser Ausführungsform gleicht vollständig derjenigen
nach Fig. 4.