Fahrbarer Mehrbandtrockner für Getreide od. dgl. Gegenstand der Erfindung
ist ein fahrbarer Mehrbandtrockner für Getreide od. dgl. mit Strahlungs-und Konvektionserwärmung.Mobile multi-belt dryer for grain or the like. The subject of the invention
is a mobile multi-belt dryer for grain or the like with radiation and convection heating.
Es sind fahrbare Mehrbandtrockner für Getreide bekannt. Es ist auch
bekannt, Getreide unter gleichzeitiger Erwärmung durch Strahlung und Konvektion
zu trocknen. Weiterhin ist es bekannt, die Strahlungsheizflächen gewellt auszuführen-
und die Brennerabgase, die die Strahlungsheizfläche von einer Brennkammer aus aufgeheizt
haben, anschließend in den Trocknungsraum einzuführen. Es ist weiterhin bekannt,
bei Mehrbandtrocknern den einzelnen Bändern unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeiten
zu geben, um die durch Schwindung des Gutes eintretende Verminderung der Schichthöhe
auszugleichen.Mobile multi-belt dryers for grain are known. It is also
known, grain with simultaneous heating by radiation and convection
to dry. It is also known to make the radiant heating surfaces corrugated.
and the burner exhaust, which heats the radiant heating surface from a combustion chamber
then have to introduce them into the drying room. It is also known
With multi-belt dryers, the individual belts have different circulation speeds
to give in order to reduce the layer height caused by the shrinkage of the material
balance.
Durch die Erfindung soll durch die gleichzeitige Anwendung von bekannten
und nicht bekannten Maßnahmen eine schnelle Getreidetrocknung mit hoher Strahlungstemperatur
bei weitgehender Wärmeausnutzung in einem im Aufbau einfachen Trockner ermöglicht
werden. Das wird einerseits dadurch erreicht, daß das Gut unter der Strahlungsheizfläche
in dünner Schicht mit hoher Geschwindigkeit entlanggeführt wird, während es danach
über ein oder mehrere nachgeschaltete Förderbänder in dicker Schicht mit niedriger
Geschwindigkeit geführt wird, und daß die Abgase der brennerbeheizten Brennkammer
hinter der Strahlungsheizplatte anschließend die Brennkammer allseitig umspülen,
so daß Wärmeverluste weitgehend vermieden werden. Dazu tragen auch ein abgedichteter
Gutein- und -auslauf sowie die Anordnung einer Kühlzone im gleichen Trocknergehäuse
bei.The invention is intended through the simultaneous use of known
and unknown measures a rapid drying of grain with high radiation temperature
with extensive heat utilization in a dryer with a simple structure
will. This is achieved on the one hand by the fact that the material is under the radiant heating surface
in a thin layer is passed along at high speed while it is thereafter
via one or more downstream conveyor belts in a thick layer with a lower one
Speed is performed, and that the exhaust gases of the burner-heated combustion chamber
then flush around the combustion chamber on all sides behind the radiant heating plate,
so that heat losses are largely avoided. This also contributes to a sealed
Product inlet and outlet as well as the arrangement of a cooling zone in the same dryer housing
at.
Die Erfindung wird demnach darin gesehen, däß ein fahrbarer Mehrbandtrockner
für Getreide od. dgl. mit Strahlungs- und Konvektionserwärmung ein erstes, im Vergleich
zu dem oder den folgendes, schnellaufendes, metallfreies, luftdurchlässiges, endloses.
Förderband aufweist, auf das das Gut aus einer abgedichteten.Einlauföffnung in dünner
Schichthöhe aufgegeben wird, und daß ein oder mehrere nachgeschaltete, im Vergleich
zum ersten langsam laufende, nicht metallische, luftdurchlässige, endlose Förderbänder,
deren unteres zugleich den Trocknerboden bildet und gegenüber den anderen zur Gutaustrittsseite
hin verlängert ist und zu einer abgedichteten Gutaüstrittsöffnung führt, vorhanden
ist, und daß über dem ersten Band eine gewellte Strahlungsheizplatte angeordnet
ist, die durch eine über derselben angeordneten brennerbeheizte Brennkammer beheizt
wird, aus der ein oberhalb derselben angeordnetes Gebläse die Abgase an zwei einander
gegenüberliegenden Seiten durch den Zwischenraum zwischen den Wänden zweier über
die Brennkammer gestülpter. Hohlkästen nach oben saugt und von dort unter Beimischung
von Frischluft über die Deckplatte der Brennkammer und an den beiden Seitenwänden
der Brennkammer entlang von oben her in den Trocknungs= raum einführt und durch
die untereinander angeordneten Bänder führt, und daß ein über dem verlängerten Teil
des untersten Förderbandes angeordnetes Gebläse einen Kühlluftstrom .durch diesen
Teil drückt.The invention is therefore seen in the fact that a mobile multi-belt dryer
for grain or the like with radiation and convection heating a first, in comparison
to the following, high-speed, metal-free, air-permeable, endless.
Has conveyor belt on which the goods from a sealed. Inlet opening in thinner
Layer height is abandoned, and that one or more downstream, in comparison
First of all, slowly running, non-metallic, air-permeable, endless conveyor belts,
the lower one at the same time forms the dryer floor and opposite the others to the material outlet side
is extended towards and leads to a sealed Gutaüstrittsöffung, available
and that a corrugated radiant heating plate is arranged over the first band
is heated by a burner-heated combustion chamber arranged above it
is, from which a fan arranged above the same, the exhaust gases to two each other
opposite sides through the space between the walls of two over
the combustion chamber turned inside out. Hollow boxes suck up and from there with admixture
of fresh air over the cover plate of the combustion chamber and on the two side walls
along the combustion chamber from above into the drying room and through
the interposed bands leads, and that one over the extended part
of the lowest conveyor belt arranged a cooling air flow .through this
Part presses.
Auf das erste Förderband gelangen die in den die Abdichtung der Guteinlauföffnung
bildenden Fülltrichter des Trockners eingeschütteten feuchten Getreidekörner durch
einen verhältnismäßig engen Schlitz in einer dünnen Körnerschicht von nur etwa 10
mm Dicke. Sie werden auf. diesem Band in etwa 15 bis 20 Sekunden Laufzeit mit verhältnismäßig
großer Geschwindigkeit von etwa 2 m in 20 Sekunden unter der durch den Brenner auf
der einen Seite hoch erhitzten Heizplatte entlanggeführt. Durch die Strahlungswärme
der Heizplatte und durch die trockene Gaswärme der sie kurzzeitig um- und durchspülenden,
mit Gebläseluft vermischten Brennerabgase werden sie sehr rasch in etwa 15 bis 20
Sekunden auf bis zu 80° C erwärmt und weitgehend vorgetrocknet, ohne
daß
durch die Schnelligkeit der intensiven Einwirkungen auf der metallfreien Laufbandunterlage,
z. B. einem Tuch, die Keimfähigkeit der mit heißem Metall nicht in Berührung kommenden
Getreidekörner benachteiligt wird. Auf dem nächsten oder den folgenden, ebenfalls
mit -metallfreier und mit ganz besonders luftdurchlässiger Bespannung z. B. einer
grobporigen Sackleinwand ausgerüsteten Förderbändern erfolgt der Weitertransport
der auf dem ersten Schnell-Förderband kurzzeitig hoch erhitzten und vorgetrockneten
Getreidekörner durch langsame Bewegung des oder der folgenden Laufbänder allmählich.-bei
einer Geschwindigkeit von etwa 5 m in 30 Minuten und in höherer Körnerschicht von
etwa 30 cm Schichthöhe, wobei durch die hohe Körnerschicht oder- -schichten die
bereits kühler gewordene warme Abgasluftmischung strömt. Durch den verlängerten
Teil des untersten Förderbandes wird zusätzlich Frischluft geblasen. Die Abluft
tritt durch die luftdurchlässige, grobporigeFörderbandbespannung des untersten Bandes
hindurch nach unten aus. Das unerwünschte freie Abströmen der Luft oberhalb der
Körnerschicht verhindert eine die oberste Körnerschicht am Auslaufende des untersten
Förderbandes berührende, entlastete Klappe.On the first conveyor belt get into the seal of the material inlet opening
moist cereal grains poured in through the filling funnel of the dryer
a relatively narrow slot in a thin granular layer of only about 10
mm thickness. You will be on. this tape in about 15 to 20 seconds running time with relatively
high speed of about 2 m in 20 seconds below that of the burner
guided along one side of the hot plate. By the radiant heat
the heating plate and through the dry gas heat that briefly rinses around and through it,
Burner exhaust gases mixed with fan air very quickly become about 15 to 20
Heated up to 80 ° C in seconds and largely pre-dried without
that
due to the rapidity of the intensive impact on the metal-free treadmill mat,
z. B. a cloth, the germination capacity of those not coming into contact with hot metal
Cereal grains are disadvantaged. On the next one or the next, too
with -metal-free and with particularly air-permeable covering z. B. one
Conveyor belts equipped with coarse-pored sackcloth are transported further
those that were briefly heated up and pre-dried on the first high-speed conveyor belt
Grain grains gradually by slowly moving the following treadmill or belts
a speed of about 5 m in 30 minutes and in a higher granular layer of
about 30 cm layer height, whereby through the high grain layer or layers the
Warm exhaust air mixture that has already become cooler flows. Through the extended
Fresh air is also blown into part of the lowest conveyor belt. The exhaust air
passes through the air-permeable, coarse-pored conveyor belt covering the bottom belt
through to the bottom. The unwanted free flow of air above the
Granular layer prevents the topmost granular layer at the outlet end of the bottom one
Relieved flap touching the conveyor belt.
Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform des neuen Trockners; in Fig.
1 im lotrechten Längsmittenschnitt und in Fig. 2 im lotrechten Querschnitt nach
Schnittebene A-B der Fig. 1.The drawing shows an embodiment of the new dryer; in Fig.
1 in the vertical longitudinal center section and in Fig. 2 in the vertical cross section
Section plane A-B of FIG. 1.
Der etwa 5 m lange und etwa 1,60 m breite einachsige als Fahrzeuganhänger
ausgebildete Getreidekörnertrockner hat einen Gestellrahmen mit zwei Laufrädern
1 und eine Zugdeichsel 2 mit in der Höhe verstellbarer Hilfsstütze 2 a zum Abstützen
des vom Zugfahrzeug (Ackerschlepper) abgehängten Anhängers. Zum Trocknen werden
die Getreidekörner fortlaufend, eventuell sackweise in den Fülltrichter 3 eingefüllt.
Die jeweils im Fülltrichter unteren Körner liegen dabei auf der Oberfläche des obersten
Förderbandes 4 auf dessen Tuchbespannung, die durch einen Motor 5 in Umlauf gesetzt
wird. Dabei wird durch einen etwa 10 mm hohen Schlitz 6 zwischen der unteren etwas
kürzer gehaltenen Vorderkante des Fülltrichters und dem Förderband 4 fortlaufend
nur eine etwa 10 mm hohe Körnerschicht vom Förderband 4 mitgenommen. Die auf dem
Förderband 4 (in Fig. 1 nach links) schnell weiterbewegte 10 mm hohe Körnerschicht
unterliegt dabei während 15 bis 20 Sekunden einerseits der Wärmestrahlung der einseitig
auf etwa 600 bis 800° C erhitzten Wellblechheizplatte 7, welche mit Abstand über
dem Förderband 4 angeordnet ist und den Bodenteil der aus einem als Zylinderabschnitt
geformten gebogenen Deckblech 8 gebildeten Brennkammer 9 abgibt. In die Brennkammer
9 ragt durch die eine ihrer beiden Stirnwände 10 und 11 die
Düse 12 eines Gebläse-Ölbrenners 13, dessen Brenngase sich in der Brennkammer
9 allseitig verteilen und dann aus der Brennkammer 9 unten zwischen den längsseitigen
Wellen des Wellblechbodens 7 hindurch (s. Pfeile in Fig. 2) auf beiden Längsseiten
der Brennkammer 9-in einen Hohlraum 14 strömen, der durch den Zwischenraum
zweier mit Abstand voneinander über die Brennkammer, 9 gestülpter Hohlkästen 15
und 16 gebildet wird. Hierbei ist durch Zwischenwände die Anordnung derart getroffen,
daß. der Hohlraum 14 auf den beiden Längsseiten (Fig. 2) der Brennkammer 9 eine
breite, beidseitig nach oben führenden Leitung abgibt, über welche die Abgase aus-
der Brennkammer durch ein auf dem Trockner sitzendes Axialgebläse 17 angesaugt werden.
Dieses Gebläse 17 saugt außer den Abgasen aus mit der Außenluft in Verbindung stehenden
Löchern 18 in den beiden Seitenwänden des Hohlkastens 16 und außerdem durch einen
Ansaugtrichter 19 über dem Axialgebläse 17 Frischluft an, welche sich mit den Abgasen
mischt. Dieses vereinigte Abgasluftgemisch drückt das Axialgebläse 17 in den von
den Oberwänden des Hohlkastens 15 und dem gebogenen oberen Brennkammerdeckblech
8 gebildeten Zwischenhohlraum 20, welcher außen zwischen den Stirnwänden
10, 11 der Brennkammer 9 und den anderen Seitenwänden des Hohlkastens
16 breite Durchgänge bildet, durch welche das durch das Axialgebläse 17 geförderte
Abgasluftgemisch in den Trocknungsraum und durch durch das obere Förderband 4 geblasen
wird, wodurch die auf dem Förderband 4 in dünner Schicht schnell längsbewegten Getreidekörner,
die von der hocherhitzten Wellblechplatte 7 durch Strahlung kurzzeitig erhitzt werden,
zusätzlich gelüftet und vorgetrocknet werden. Das Abgasluftgemisch ist beim Vorbeiströmen
an den Brennkammerwänden 10, 11 und der heißen Wellblechplatte 7 nochmals aufgeheizt
und strömt dann immer noch unter dem Druck des Axialgebläses 17 weiter nach unten
über und durch die auf einem zweiten unteren Förderband 21 aus großporigem Stoff
sich ansammelnde, etwa 30 cm hohe, bereits vorgetrocknete Körnerschicht. Dieses
wird durch einen Motor 22 mit Untersetzungsgetriebe 23 sehr langsam angetrieben,
wobei die hohe Körnerschicht zuerst durch das vom Axialgebläse 17 geförderte Abgasluftgemisch
und dann gegen den Schluß des Körnerschicht-Transports mit durch das zweite Axialgebläse
24 geförderten und über den Schlußteil des unteren Förderbandes 21 geblasener Frischluft
durchpustet wird. Dabei wird das Durchpusten der auf dem unteren luftdurchlässigen
Förderband 21 mit grobporiger Sackleinwand-Bespannung befindlichen hohen Körnerschicht
durch eine am Körnerauslauf auf der obersten Körnerschicht etwa durch eine verstellbare
Gewichtsausgleichsfeder od. dgl. ausgewogen aufliegende Abschlußklappe 25 erzwungen.
Die Laufzeit der Förderbänder ist durch Geschwindigkeitsregler verstellbar je nach
Feuchtigkeitsgehalt der zu trocknenden Getreidekörner.The approximately 5 m long and approximately 1.60 m wide single-axle grain dryer designed as a vehicle trailer has a frame with two running wheels 1 and a drawbar 2 with a height-adjustable auxiliary support 2a to support the trailer suspended from the towing vehicle (tractor). For drying, the cereal grains are poured continuously into the hopper 3, possibly in sacks. The lower grains in each case in the hopper lie on the surface of the uppermost conveyor belt 4 on its fabric covering, which is set in circulation by a motor 5. Through an approximately 10 mm high slot 6 between the lower, somewhat shorter front edge of the filling funnel and the conveyor belt 4, only an approximately 10 mm high grain layer is continuously carried along by the conveyor belt 4. The 10 mm high grain layer, which is moving rapidly on the conveyor belt 4 (to the left in FIG. 1), is subject for 15 to 20 seconds to the thermal radiation of the corrugated iron heating plate 7, which is heated on one side to about 600 to 800 ° C and which is arranged at a distance above the conveyor belt 4 and emits the bottom part of the combustion chamber 9 formed from a curved cover plate 8 shaped as a cylinder section. The nozzle 12 of a blower oil burner 13 protrudes into the combustion chamber 9 through one of its two end walls 10 and 11 , the combustion gases of which are distributed on all sides in the combustion chamber 9 and then out of the combustion chamber 9 below between the longitudinal waves of the corrugated sheet metal base 7 (see Fig. Arrows in FIG. 2) on both longitudinal sides of the combustion chamber 9 - flow into a cavity 14 which is formed by the space between two hollow boxes 15 and 16 which are placed at a distance from one another over the combustion chamber 9. Here, the arrangement is made such that. the cavity 14 on the two longitudinal sides (FIG. 2) of the combustion chamber 9 emits a wide line leading upwards on both sides, via which the exhaust gases are sucked in from the combustion chamber by an axial fan 17 located on the dryer. This fan 17 sucks in addition to the exhaust gases from holes 18 in communication with the outside air in the two side walls of the hollow box 16 and also through an intake funnel 19 above the axial fan 17 fresh air, which mixes with the exhaust gases. This combined exhaust gas air mixture pushes the axial fan 17 into the intermediate cavity 20 formed by the upper walls of the hollow box 15 and the curved upper combustion chamber cover plate 8, which on the outside between the end walls 10, 11 of the combustion chamber 9 and the other side walls of the hollow box 16 forms wide passages through which the The exhaust air mixture conveyed by the axial fan 17 is blown into the drying room and through the upper conveyor belt 4, whereby the grain grains, which are quickly moved longitudinally in a thin layer on the conveyor belt 4 and which are briefly heated by radiation from the highly heated corrugated sheet metal 7, are additionally ventilated and predried. The exhaust air mixture is heated again as it flows past the combustion chamber walls 10, 11 and the hot corrugated sheet metal plate 7 and then continues to flow downwards under the pressure of the axial fan 17 over and through the approximately 30 accumulating on a second lower conveyor belt 21 made of large-pored material cm high, already pre-dried grain layer. This is driven very slowly by a motor 22 with reduction gear 23, whereby the high grain layer is first conveyed by the exhaust gas mixture conveyed by the axial fan 17 and then, towards the end of the grain layer transport, conveyed by the second axial fan 24 and blown over the end part of the lower conveyor belt 21 Fresh air is blown through. The blowing through of the high grain layer located on the lower air-permeable conveyor belt 21 with coarse-pored sackcloth covering is enforced by a closing flap 25 lying balanced on the grain outlet on the uppermost grain layer, for example by an adjustable counterbalance spring or the like. The running time of the conveyor belts can be adjusted by speed regulators depending on the moisture content of the grains to be dried.