DE1080923B - Labeling machine - Google Patents

Description

Etikettiermaschine Es ist bekannt, daß bei schnellaufenden Etikettiermaschinen, bei welchen die Etiketten von einem Etikettenzylinder mittels Vakuum oder Greifer aufgenommen und an die zu etikettierenden Flaschen gebracht werden, die Flaschen entweder auf einer geraden Bahn oder aber auf einem separaten Flaschentisch, welcher dem Etikettenzylinder entgegengesetzt rotiert, an dem rotierenden Etikettenzylinder vorbeigeführt und im Zeitpunkt der Berührung zwischen Flasche und Etikett, letzteres aufgeklebt wird.Labeling machine It is known that in high-speed labeling machines, in which the labels are removed from a label cylinder by means of a vacuum or gripper are picked up and brought to the bottles to be labeled, the bottles either on a straight track or on a separate bottle table, which rotates in the opposite direction to the label cylinder, on the rotating label cylinder passed and at the time of contact between bottle and label, the latter is glued on.

Will man Flaschen, insbesondere Bügelverschlußflaschen, welche nach dem Verschluß ausgerichtet etikettiert werden müssen, nach dem erstgenannten Prinzip verarbeiten, so ist bei den heute geforderten Leistungen deren exakte Ausrichtung nach dem Verschluß praktisch unmöglich. Maschinen nach dem zuletztgenannten Prinzip geben die Gewähr für gute Ausrichtung der Flaschen, zeigen aber bei größeren Leistungen erhebliche Mängel bezüglich der exakten Etikettierung von Rumpf- und Verschlußetiketten, da der hierfür notwendige verwickelte Mechanismus zum Ausgleich der verschiedenen Abwicklungsdurchmesser die Leistung beschränkt. If you want bottles, especially swing top bottles, which after the closure must be labeled aligned, according to the first-mentioned principle process, so is the exact alignment of the services required today practically impossible after closure. Machines based on the last-mentioned principle guarantee that the bottles are properly aligned, but show greater performance significant deficiencies regarding the exact labeling of body and closure labels, there is the intricate mechanism necessary to compensate for the various Development diameter limits the performance.

Es wurde auch vorgeschlagen, mittels einer Trommel mit beleimten Etikettenholerflächen die aus beweglichen Etikettenmagazinen entnommenen Etiketten an in Taschen liegende Saugelemente zu übergeben. Bei diesen Einrichtungen werden die auf einer Transportbahn ankommenden Flaschen tangential in die umlaufenden Taschen geschoben, in welchen die beleimten Etiketten bereitstehen. Abgesehen von den dabei auftretenden Übertragungsfehlern ergeben sich beim Einschieben der Flaschen Relativbewegungen derselben bei der Etikettenaufbringung. Durch das hierbei auftretende Zwängen usw. werden noch zusätzliche Versetzungen zwischen den einzelnen Etiketten auf der Flasche hervorgerufen. Ein Ausrichten der Flaschen nach dem Verschluß ist hierbei unmöglich. It has also been suggested to use a drum with glue Label holder surfaces the labels removed from movable label magazines to be handed over to suction elements lying in pockets. At these facilities will be the bottles arriving on a conveyor belt tangentially into the circumferential pockets pushed, in which the glued labels are ready. Apart from the ones included Occurring transmission errors result when inserting the bottles relative movements same when applying the label. Due to the constraints etc. there are additional offsets between the individual labels on the bottle evoked. Aligning the bottles after the closure is impossible.

Weiter wurde auch schon vorgeschlagen, zur einwandfreien Zuführung der Etiketten an die Flaschen, diese mittels radial in einem Zylinder über dessen Umfangsfläche hinaus verschiebbare Saugdüsen aus einem anschwenkenden Etikettenbehälter zu entnehmen, bei gleichzeitigem Vorstehen der Saugkanalwandungenüber den Zylinderumfang hinaus diese an einer in Umfangsrichtung genuteten Beleimungswalze vorbeizuführen, wobei die Etiketten fliegend, also nur an ihrem vorderen Ende, erfaßt und ohne Abstützung durch den Zylindermantel beleimt werden nun anschließend beim Zurückschieben der Saugkanalwandungen in die Zylinderumfangslinie die Etiketten mit ihrer beleimten Seite nach außen auf die zwischen dem Zylinder und einem nachgiebigen Gegenlager abrollenden Flaschen übergeben werden. It has also already been suggested that the feed be flawless the labels on the bottles, this means radially in a cylinder above it Circumferential surface also displaceable suction nozzles from a swiveling label container can be seen, with simultaneous protrusion of the suction channel walls over the cylinder circumference also to guide them past a gluing roller grooved in the circumferential direction, the labels flying, ie only at their front end, captured and without support are then glued through the cylinder jacket when the Suction channel walls in the cylinder circumference line the labels with their glued Side outward on the one between the cylinder and a compliant counter bearing unwinding bottles are handed over.

ErfindungsgemäB werden bei gleichzeitig gegebener Möglichkeit des Ausrichtens der Flaschen die obigen Mängel dadurch behoben, daß kombinierte Entnahme-und Andrückglieder für die Etiketten in einer Etikettenzuführung in dieser gegen die Wirkung einer Feder radial nach innen verschiebbar angeordnet sind und daß die Achse der Etikettenzuführung zur Achse der Flaschenfördervorrichtung, die in bekannter Weise mit Flaschentellern versehen ist, derart exzentrisch versetzt ist, daß einerseits die zum Etikettenaufbringen erforderliche Annäherung der Andrückglieder an die Flaschen und andererseits eine ausreichende Entfernung der Etikettenzuführung von den Flaschen zum ungehinderten Ausrichten der Flaschen ermöglicht wird. According to the invention, given the possibility of Aligning the bottles remedied the above deficiencies in that combined removal and Pressure members for the labels in a label feed in this against the Action of a spring are arranged radially inwardly and that the axis the label feed to the axis of the bottle conveyor, which is known in Way is provided with bottle plates, is offset so eccentrically that on the one hand the approach of the pressure members to the bottles required for applying the label and on the other hand, sufficient distance of the label feeder from the bottles for unhindered alignment of the bottles is made possible.

Weitere Merkmale der Erfindung sind den am Schluß der Beschreibung aufgeführten Unteransprüchen zu entnehmen. Further features of the invention are those at the end of the description Refer to the subclaims listed.

In den Zeichnungen ist folgendes dargestellt: Fig. 1 schematische Draufsicht auf die Maschine; die Steuerung der kombinierten Zuführung- und Andrückelemente erfolgt hier durch exzentrischen Versatz der Mittelachsen von Flaschentisch und Etikettenzylinder, wobei die kombinierten Saug- und Andrückglieder im Etikettenzylinder a radial verschiebbar angeordnet und durch Federn gegen Anschläge gedrückt werden; Fig. 2 schematische Draufsicht auf die Etikettiermaschine; die Steuerung der kombinierten Saug- und Andrückglieder erfolgt hier durch eine feststehende Kurve mit Rollen; Fig. 3 kombinierte Saug- und Andrückglieder mit Etikett in Bereitstellung; Fig. 4 Andrückglieder in Anpreßstellungen der Flaschen; Fig. 5 und 6 eine Variationsmöglichkeit für kombinierte Saug- und Andrückglieder aus elastisch ver formbarem Material. The following is shown in the drawings: Fig. 1 is a schematic Top view of the machine; the control of the combined feed and pressure elements takes place here by eccentric offset of the central axes of the bottle table and Label cylinder, with the combined suction and pressure members in the label cylinder a are arranged to be radially displaceable and pressed against stops by springs; 2 shows a schematic plan view of the labeling machine; the control of the combined Suction and pressure members are made here by a fixed curve with rollers; Fig. 3 combined suction and pressure members with label in readiness; Fig. 4 pressing members in pressing positions of the bottles; Figures 5 and 6 a variation option for combined suction and pressure members made of elastic deformable material.

In Fig. 1 stellt a einen sogenannten Etikettenzylinder dar, künftig Etikettenzuführung genannt. Diese enthält mehrere der Anzahl der Flaschenteller entsprechende Zahl von kombinierten Entnahme- und Andrückgliedern b. Die Achse der Etikettenzuführung a ist zur Achse der die Flaschenteller s tragenden Flaschenfördereinrichtung exzentrisch versetzt. Die kombinierten Entnahme- und An,drückglieder b können aus dem anschwenkenden Etikettenbehälter k je ein Etikett entnehmen, dieses an der Beleimungswalzec vorbeiführen und bei der jeweils zugeordneten Flaschenfixierung (Flaschenteller s) so lange bereitstellen, bis beide auf ihrer Kreisbahn um den Maschinenmittelpunkt herum sich nach vorheriger Ausrichtung der Flasche nach dem Verschluß so weit angenähert haben, daß die Flasche mit dem Etikett innigen Kontakt bekommt und schließlich im weiteren Verlauf der Kreisbahn sich gegen den Druck der Federn in der Zuführung gegen das elastische Andrückglied schmiegt, wobei an Stelle der vorher bei der Etikettenentnahme wirksamen Saugluft durch die gleichen Kanäle Blasluft strömen kann. Nachdem die größte Annäherung zwischen der die Maschine durchwandernden Flasche und dem Mittelpunkt der Etikettenzuführung überschritten ist, wird sich die Flasche wieder entfernen, um von dem Transportstern i auf das Auslauftransportband gestellt zu werden. In Fig. 2 wird derselbe Vorgang durch eine Kurvensteuerung bewerkstelligt. Es sind dort die Etikettenfesthalter u gezeigt, welche in dem sehr stark konkav ausgebildeten elastischen Andrückglied eine Abstützung des Etikettes in der Gestalt bewirken, daß dieses bei der erstmaligen Berührung mit der Flasche tatsächlich symmetrisch auf diese trifft. Dieser Etikettenfesthalter u ist in dem kombinierten Entnahme- und Andrückglied b versenkbar und in diesem abgefedert geführt. Durch den Druck seiner Feder erzeugt er den ersten Kontaktdruck zwischen Flasche und Etikett und verhindert, daß beim weiteren Einschieben der Flasche in die elastischen Andrückglieder das Etikett nur einseitig von den Düsen abgezogen wird und somit unsymmetrisch auf die Flasche kommt. Damit die Flaschen von außen her gegen die von innen andrückenden elastischen Glieder genügend Abstützung erfahren, ist an einem Teil des Umfanges der Maschine eine synchron mitlaufende Stützvorrichtung t angeordnet. In Fig. 1, a represents a so-called label cylinder, in the future Label feed called. This contains several of the number of bottle plates Corresponding number of combined removal and pressure members b. The axis of the Label feed a is to the axis of the bottle conveyor carrying the bottle plates s offset eccentrically. The combined removal and on, push members b can from Remove one label from each swiveling label container k and then from the gluing roller c Pass by and at the respectively assigned bottle fixation (bottle plate s) Provide until both are on their circular path around the machine center around, after the bottle has been previously aligned, approximated to the closure have that the bottle comes into intimate contact with the label and finally im further course of the circular path against the pressure of the springs in the feed nestles against the elastic pressure member, in place of the previous one when removing the label effective suction air can flow blast air through the same channels. after the closest approach between the bottle passing through the machine and the center point the label feed is exceeded, the bottle will move away again, in order to be placed on the discharge conveyor belt by the transport star i. In In Fig. 2, the same process is accomplished by a curve control. There are there the label holder u shown, which is formed in the very concave elastic pressure member cause a support of the label in the shape, that this is actually symmetrical when it comes into contact with the bottle for the first time meets this. This label holder u is in the combined removal and pressing member b retractable and guided in this cushioned. Because of the pressure With its spring it generates the first contact pressure between the bottle and the label prevents that when the bottle is pushed further into the elastic pressure members the label is only pulled off the nozzle on one side and is therefore asymmetrical the bottle is coming. So that the bottles from the outside against those pressing from the inside elastic members experience sufficient support is on part of the circumference the machine a synchronously revolving support device t is arranged.

In den kombinierten Entnahme- und Anpreßgliedern b sind über die Etikettenfläche etwa gleichmäßig verteilt Düsenrohre w angeordnet, welche bei der Etikettenentnahme durch den elastischen Körper des Andrückgliedes hindurchragen und, wie an sich bekannt, die Etiketten der Beleimungswalze anschließend darbieten. Bei zunehmender Annäherung der Flasche an das elastische Andrückglied schieben sich die Düsenrohre w zufolge einer hier nicht näher erläuterten üblichen Kurvensteuerung zurück, um schließlich beim Anpressen der Flasche an das Andrückglied gänzlich in diesem versenkt zu werden. Dem Etikettenfesthalter n kommt auch hierbei wiederum die Aufgabe zu, den ersten Kontaktdruck zwischen Flasche und Etikett herzustellen, um ein Verziehen der Etiketten beim Anpressen zu vermeiden. In the combined removal and pressing members b are about the Label surface approximately evenly distributed nozzle pipes w arranged, which at the Label removal protrude through the elastic body of the pressure member and, as is known per se, then present the labels to the glue roller. As the bottle approaches the elastic pressure member, they slide the nozzle pipes w as a result of a customary curve control which is not explained in detail here back to finally completely in when pressing the bottle against the pressure member this to be sunk. The label retainer n also comes here in turn the task of creating the first contact print between the bottle and the label, to prevent the labels from warping when they are pressed.

Während des Flaschenumlaufes durch die Maschine kann also die erforderliche Annäherung der Etiketten tragenden Saug- und Andrückelemente an die zu etikettierenden Flaschen und die nachher wieder erforderlich werdende Entfernung sowohl durch exzen- trische Versetzung der Achse der rotierenden Etikettenzuführung a zur Achse der Flaschenfördervorrichtung, als auch durch eine Steuerung über Kurven und Rollen erfolgen. During the bottle circulation through the machine, the required Approach of the label-bearing suction and pressure elements to those to be labeled Bottles and the removal that becomes necessary afterwards, both by excentric tric Offset of the axis of the rotating label feed a to the axis of the bottle conveyor, as well as by control via curves and rollers.

Aus der Anordnung gemäß der Erfindung ergeben sich dadurch wesentliche Vorteile, daß die Etiketten von ein und denselben Entnahmegliedern aus den Etikettenbehältern entnommen, zur Beleimung geführt und gegenüber der eintransportierten Flasche bereitgestellt werden. Die erfahrungsgemäß sonst auftretenden Übertragungsfehler werden dadurch vollkommen vermieden. Des weiteren ist es von ganz besonderem Vorteil, daß die Flaschen beim Eintransportieren und beim eventuell erforderlichen Ausrichten nach dem Verschluß der Flasche nicht mit den bereitstehenden Etiketten zu früh in Berührung kommen können. Dadurch ergibt sich eine ganz besonders exakte Etikettierung. This results in essentials from the arrangement according to the invention Advantages that the labels of one and the same removal members from the label containers removed, performed for gluing and made available opposite the transported bottle will. Experience has shown that transmission errors that otherwise occur are thereby eliminated completely avoided. It is also of particular advantage that the bottles when transporting them in and when aligning them with the lock, if necessary of the bottle do not come into contact with the labels on hand too early can. This results in particularly precise labeling.

Durch die bei dieser Maschine mögliche Ausdehnung der Flaschenbehandlungsstrecke über mehr als 1800 auf der um das Maschinenzentrum herumführenden Kreisbahn wird eine sehr lange Anpreßzeit für die Etiketten erreicht. Zusätzlich erbringt die Maschine gemäß der Erfindung größere Vorteile durch die dabei mögliche raum- und kostensparende Bauweise. denn es entfallen sämtliche zusätzlich sonst üblichen Überbringerglieder, welche mit Leimpaletten u. dgl. versehen sind und die bekannten Übertragungsfehler und damit manchmal auch ein fehlerhaftes Anbringen der Etiketten verursachen. Due to the possible extension of the bottle treatment line with this machine over more than 1800 on the circular path around the machine center reached a very long pressing time for the labels. In addition, the machine performs According to the invention, greater advantages due to the possible space and cost saving Construction. because all of the additional usual bearer links are omitted, which are provided with glue pallets and the like and the known transfer errors and thus sometimes cause the labels to be attached incorrectly.

PATENTANSPR8XCHE 1. Kontinuierlich arbeitende Etikettiermaschine für stehend auf einer Kreisbahn beförderte Flaschen, Dosen oder ähnliche Gegenstände, mit einer mit den Flaschen umlaufenden Zuführungsvorrichtung für die Etiketten zu den Flaschen, bestehend aus elastisch verformbaren, mit einer Saugstelle zum Halten der Etiketten versehenen und an die Flaschen anpreßbaren Andrückglieder, wobei die Zuführungsvorrichtung gleichzeitig zum Entnehmen der Etiketten vom Stapel ausgebildet und zu diesem Zweck mit radial über die Umfangslinie der Andrückglieder hinaus- und zurückbewegbaren Saugrohren versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die kombinierten Entnahme- und Andrückglieder (b) der Etikettenzuführung (a) in dieser gegen die Wirkung einer Feder radial nach innen verschiebbar angeordnet sind und daß die Achse der Etikettenzuführung (a) zur Achse der Flaschenfördervorrichtung, die in bekannter Weise mit Flaschentellern (f) versehen ist, derart exzentrisch versetzt ist, daß einerseits die zum Etikettenaufbringen erforderliche Annäherung der Andrückglieder (b) an die Flaschen und andererseits eine ausreichende Entfernung der Etikettenzuführung (a) von den Flaschen zum ungehinderten Ausrichten der Flaschen ermöglicht wird. PATENT CLAIMS 1. Continuously operating labeling machine for bottles, cans or similar objects transported standing on a circular path, with a feed device for the labels that rotates with the bottles the bottles, consisting of elastically deformable, with a suction point to hold of the labels provided and pressable on the bottles, wherein the Feed device designed at the same time for removing the labels from the stack and for this purpose with radially beyond the circumference of the pressure members- and retractable suction pipes, characterized in that the combined Removal and pressing members (b) of the label feed (a) in this against the Action of a spring are arranged radially inwardly and that the axis the label feed (a) to the axis of the bottle conveyor, which in known Way is provided with bottle plates (f), is offset so eccentrically that on the one hand, the approach of the pressure members required for applying the label (b) to the bottles and, on the other hand, sufficient removal of the label feeder (a) Allow the bottles to freely align the bottles.

Claims (1)

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kombinierten Entnahme- und Andrückglieder (b) in bekannter Weise aus elastisch verformbarem Material mit darin vorgesehenen Saugkanälen bestehen. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the combined Removal and pressing members (b) in a known manner made of elastically deformable material exist with provided suction channels. 3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur sicheren Führung der Etiketten während des Beleimens und Aufbringens die Saugkanäle als eine Reihe von Düsenrohren (w) ausgebildet sind, die das Etikett an mehreren, gleichmäßig auf der Fläche verteilten Stellen festhalten, und die, wie bekannt, durch die elastischen Andrückglieder hindurchtreten können. 3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that for safe guidance of the labels during the gluing and application of the suction channels are designed as a series of nozzle pipes (w) that attach the label to several, hold spots evenly distributed on the surface, and the, as is known, can pass through the elastic pressure members. 4. Maschine nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß jedem in bekannter Weise radial mittels einer Kurvensteuerung bewegbaren Andrückglied ein an sich bekannter in dieses versenkbarer und in diesem abgefederter Etikettenfesthalter (u) zugeordnet ist. 4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that each in a known manner radially movable pressure member by means of a cam control a per se known label retainer which can be retracted into this and is cushioned in this (u) is assigned. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. 670362, 730:404, 743 746; schweizerische Patentschrift Nr. 149 854; USA.-Patentschrift Nr. 2 065 597. Documents considered: British Patent Specification No. 670362, 730: 404, 743 746; Swiss Patent No. 149 854; U.S. Patent No. 2,065,597. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1 045 312. Older patents considered: German Patent No. 1 045 312.