DE1076609B - Machine for bending wire in a zigzag shape - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

kl. 7 d 1kl. 7 d 1

INTERNAT. KL. B 211 INTERNAT. KL. B 211

PATENTAMTPATENT OFFICE

G20677Ib/7dG20677Ib / 7d

AWME LDETAG: 5. OKTOBER 1956AWME LDETAG: OCTOBER 5, 1956

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
EDITORIAL:

3. MÄRZ 1960MARCH 3, 1960

Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Biegen von Draht in Zickzackform und dient zur Herstellung von Drahtfedern, die bei Polsterungen, z. B. Polstersitzen, verwendet werden. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Maschine mit zwei an festliegenden Punkten auf jeder Seite des Drahtweges schwenkbar gelagerten Drahtbiegeelementen, die den Draht abwechselnd in entgegengesetzter Richtung umbiegen, und mit einem Rad mit zwei Reihen von in radialer Richtung gleitend geführten Stiften auf seinem Umfang, die von je einer, feststehenden, bogenförmigen Nockenlaufbahn während des Drehens des Rades, die Windungen des Zickzackbandes führend und Anschläge bildend, in radialer Richtung nach außen geschoben werden, um die herum der Draht von den Biegeelementen gebogen wird.The invention relates to machines for bending wire in zigzag form and is used for Manufacture of wire springs that are used in upholstery, e.g. B. Upholstered seats can be used. In particular the invention relates to a machine having two at fixed points on each side of the wire path pivotable wire bending elements that bend the wire alternately in opposite directions, and with a wheel with two rows of pins slidably guided in the radial direction its circumference, each one, fixed, arch-shaped Cam track while the wheel is turning, guiding the turns of the zigzag tape and forming stops, are pushed outward in the radial direction, around which the wire of the bending elements is bent.

Es sind bereits Drahtbiegemaschinen bekannt, bei denen eine große Anzahl von Drahtbiegeelementen auf dem Umfang des drehbaren Zuführungsrades angebracht ist. Diese Biegeelemente sind jedoch starr angebracht, so daß mit dieser Maschine nur Drahtformen bestimmter Art hergestellt werden können. Zur Herstellung anderer Formen ist eine Auswechslung der Biegeelemente erforderlich.Wire bending machines are already known in which a large number of wire bending elements is mounted on the periphery of the rotatable feed wheel. However, these flexures are rigid attached so that with this machine only wire shapes of certain types can be made. The bending elements must be exchanged to produce other shapes.

Bei anderen bekannten Drahtbiegemaschinen werden zwei durch Kurbelwellen bewegte Drahtbiegeelemente verwendet, wobei jedoch der Draht nicht mit einem drehbaren Zuführrad, sondern über Rollen zugeführt wird, so daß sich nur verhältnismäßig kleine Arbeitsgeschwindigkeiten verwirklichen lassen. Bei diesen Maschinen kann der Abstand zwischen den einzelnen geraden Abschnitten des in Zickzackform gebogenen Drahtes verändert werden, jedoch können nur Wellungen mit einer bestimmten Tiefe hergestellt werden. Ziel der Erfindung ist es, eine Drahtbiegemaschine mit zwei Drahtbiegeelementen und einem drehbaren Zuführrad zu schaffen, mit der in Zickzackform gebogener Draht hergestellt werden kann, bei dem die Tiefe der Wellungen veränderlich ist.In other known wire bending machines, two wire bending elements moved by crankshafts are used used, but the wire is not with a rotatable feed wheel, but via rollers is supplied, so that only relatively low working speeds can be achieved. In these machines, the distance between the individual straight sections of the can be in a zigzag shape bent wire can be changed, but only corrugations with a certain depth can be made will. The aim of the invention is to provide a wire bending machine with two wire bending elements and one to create a rotatable feed wheel with which wire bent in a zigzag shape can be produced, in which the depth of the corrugations is variable.

Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß die Drahtbiegeelemente als Platten ausgebildet sind, die an einer Stelle auf gegenläufig umlaufenden Kurbelzapfen gelagert sind, an einer zweiten Stelle die Drahtbiegezapfen tragen und an einer dritten Stelle an Hebeln angelenkt sind, die den Drahtweg kreuzen und auf parallel zur Richtung der Drahtzufuhr einstellbaren Zapfen drehbar gelagert sind.According to the invention, this object is achieved in that the wire bending elements are designed as plates are mounted on crank pins rotating in opposite directions at one point and at a second Place the wire bending pins and are hinged at a third point to levers that support the Cross wire path and rotatably mounted on pins that can be adjusted parallel to the direction of wire feed are.

Nach einem weiteren Merkmal können die Zapfen, an denen die Hebel angelenkt sind, durch Schrauben gemeinsam, und einzeln eingestellt werden.According to a further feature, the pins on which the levers are hinged can be screwed together and individually.

Durch diese Ausbildung, bei der also der Hub der Drahtbiegeelemente kontinuierlich veränderlich ist, lassen sich mit nur einer Maschine die verschieden-Maschine zum Biegen von Draht
in ZickzackformWith this design, in which the stroke of the wire bending elements is continuously variable, the different machines for bending wire can be used with just one machine
in zigzag shape

Anmelder:Applicant:

General Motors Corporation,
Detroit, Mich. (V. St. A.)General Motors Corporation,
Detroit, me. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. W. Müller-BoreRepresentative: Dr. W. Muller-Bore

und Dipl.-Ing. H. Gralfs, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. H. Gralfs, patent attorneys,

Braunschweig, Am Bürgerpark 8Braunschweig, Am Bürgerpark 8

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 7. Oktober 1955Claimed priority:
V. St. v. America 7 October 1955

Svend G. Blumensaadt, Beachwood Village, OhioSvend G. Blumensaadt, Beachwood Village, Ohio

(V, St. A.),
ist als Erfinder genannt worden(V, St. A.),
has been named as the inventor

sten Formen von gewelltem Draht herstellen. Das ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung von Federn für Kraftfahrzeugsitze, da hier verschiedene Abmessungen erforderlich sind und der Wechsel von einer Abmessung zur anderen ohne Zeitverlust vorgenommen werden muß.Make the most shapes of crimped wire. This is particularly advantageous in the manufacture of springs for motor vehicle seats, since different dimensions are required here and the change from one Dimension to the other must be made without loss of time.

Vorzugsweise wird jedes Biegeelement als dreieckige Platte ausgebildet, deren eine Ecke drehbar am Kurbelzapfen sitzt, deren zweite Ecke den Drahtbiegezapfen trägt und deren dritte Ecke mit dem Verbindungshebel drehbar verbunden ist.Each bending element is preferably designed as a triangular plate, one corner of which is rotatable sits on the crank pin, the second corner of which carries the wire bending pin and the third corner to the connecting lever is rotatably connected.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt und wird im folgenden im einzelnen beschrieben. Es zeigtThe invention is shown by way of example in the drawing and is described in detail below. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Drahtbiegemaschine, 1 shows a cross section through a wire bending machine,

Fig. 2 einen vergrößerten Teilquerschnitt ähnlich Fig. 1,FIG. 2 shows an enlarged partial cross section similar to FIG. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte teilweise Vorderansicht, rechtwinklig zu Fig. 2, bei der Teile fortgebrochen sind,Fig. 3 is an enlarged partial front view taken at right angles to Fig. 2 with parts broken away are,

Fig. 4 einen horizontalen Schnitt nach der Linie4-4 der Fig. 2,Fig. 4 is a horizontal section along the line 4-4 of Fig. 2,

Fig. 5 bis 9 schematische Darstellungen aufeinanderfolgender Stufen beim Herstellen der Bögen eines Zickzackdrahtes,FIGS. 5 to 9 are schematic representations of successive stages in the manufacture of the arches of a Zigzag wire,

Fig. 10 die Seitenansicht auf eine festliegende Nockenlaufbahn,Fig. 10 is a side view of a fixed Cam track,

Fig. 11 die Draufsicht der Fig. 9,FIG. 11 shows the top view of FIG. 9,

Fig. 12 die Seitenansicht der Fig. 10,FIG. 12 shows the side view of FIG. 10,

909 758/102909 758/102

Fig. 13 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt nach der Linie 13-13 der Fig. 3,13 shows, on an enlarged scale, a section along the line 13-13 in FIG. 3,

Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie 14-14 der Fig. 13,14 shows a section along the line 14-14 of FIG. 13,

Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie 15-15 der Fig. 13,15 shows a section along the line 15-15 of FIG. 13,

Fig. 16 einen Schnitt nach der Linie 16-16 der Fig. 13.FIG. 16 shows a section along line 16-16 in FIG. 13.

Fig. 17 einen teilweisen Querschnitt ähnlich der Fig. 2, der eine abgeänderte Ausführungsform zeigt,Fig. 17 is a partial cross-section similar to Fig. 2 showing a modified embodiment;

Fig. 18 die Draufsicht einer abgeänderten Nockenlaufbahn. Figure 18 is a top plan view of a modified cam track.

Die in der Zeichnung dargestellte Drahtbiegemaschine besteht aus einem Rahmen 2, auf dessen oberem Teil 3 eine Vorrichtung 4 zum Formen des Drahtes und an dessen unterem Teil 5 eine Zuführvorrichtung 6 für den Draht angebaut ist, der ebenfalls mit der Vorrichtung 4 zusammenwirkt und geraden Draht in eine Zickzackform bringt, die abgerundete, offene Drahtbügel besitzt.The wire bending machine shown in the drawing consists of a frame 2, on the upper part 3 of which a device 4 for forming the wire and on the lower part 5 a feed device 6 for the wire is built, which also cooperates with the device 4 and straight wire in brings a zigzag shape that has rounded, open wire hangers.

Die Vorrichtung 4 zum Formen des Drahtes besteht aus zwei gleich ausgebildeten, spiegelbildlich angeordneten Drahtbiegevorrichtungen 7 und 8. Jede Drahtbiegevorrichtung enthält ein oszillierendes Drahtbiegeelement 9 bzw. 9' von dreieckiger Gestalt (Fig. 4), das mit einem Kurbelwellenaggregat 10, 10' und einem Verbindungsgestänge 11, 11' gekoppelt ist. Das Element 9 besitzt eine Ecke 12, die drehbar mit dem Kurbelzapfen des Kurbelwellenaggregates 10 verbunden ist, eine weitere Ecke 14, die mit einem Verbindungshebel 22 des Verbindungsgestänges 11 verbunden ist, und trägt an seiner dritten Ecke 15 einen Drahtbiegezapfen 16, der mit dem Drahtbiegezapfen 16' der Drahtbiegevorrichtung 8 und mit weiteren Vorrichtungsteilen zusammenwirkt, um einen Draht, der durch die Maschine läuft, wie später ausgeführt wird, zu biegen. Das Element 9' ist spiegelbildlich zum Element 9 ausgebildet, ebenso die zu ihm gehörenden weiteren Vorrichtungsteile.The device 4 for shaping the wire consists of two identically designed, mirror images arranged wire bending devices 7 and 8. Each wire bending device contains an oscillating Wire bending element 9 or 9 'of triangular shape (Fig. 4), which is connected to a crankshaft assembly 10, 10' and a connecting rod 11, 11 'is coupled. The element 9 has a corner 12 which can be rotated with the crank pin of the crankshaft assembly 10 is connected, another corner 14, which with a The connecting lever 22 of the connecting rod 11 is connected and carries at its third corner 15 a wire bending pin 16, which is connected to the wire bending pin 16 'of the wire bending device 8 and with others Device parts cooperate to form a wire that runs through the machine, as explained later will bend. The element 9 'is designed as a mirror image of the element 9, as is that of further device parts belonging to him.

Das Kurbelwellenaggregat 10 bzw. 10' besteht aus einer Kurbelwelle 17, 17', die in Kugellagern 18 und 19 im oberen Rahmenteil 3 drehbar gelagert ist und deren Kurbelzapfen 20 in einem geteilten Lager 21 mit der Ecke 12 des Drahtbiegeelementes 9 drehbar verbunden ist. Die Kurbelwellenaggregate 10 bzw. 10' lassen, wenn sie rotieren, die Dahtbiegeelemente 9 bzw. 9' um die Ecke 14, 14' hin- und herschwingen, was zu einem leichten Schwenken der Verbindungsglieder 22, 22' um ihre festen Drehpunkte 117, 118 führt. Jeder Zapfen 16, 16' folgt einem im wesentliehen elliptischen Weg 23, 23' (Fig. 3), dessen große Achse unter einem Winkel zum Weg des zugeführten Drahtes steht.The crankshaft assembly 10 or 10 'consists of a crankshaft 17, 17', which is in ball bearings 18 and 19 is rotatably mounted in the upper frame part 3 and its crank pin 20 in a split bearing 21 is rotatably connected to the corner 12 of the wire bending element 9. The crankshaft units 10 or 10 ' let the wire bending elements 9 or 9 'swing back and forth around the corner 14, 14' when they rotate, causing the links 22,22 'to pivot slightly about their fixed pivot points 117,118 leads. Each pin 16, 16 'follows an essentially elliptical path 23, 23' (Fig. 3), the large Axis is at an angle to the path of the fed wire.

Die Vorrichtung 4 zum Formen des Drahtes wirkt mit der D rahtzuf uhr vor richtung 6 zusammen, die eine Welle 24 enthält, die in Lagern 25, 26 in den Seitenwänden 27, 28 des unteren Rahmenteils 5 gelagert ist. Auf der Welle 24 ist ein Rad 29 befestigt, das auf seiner Umfangswandung 30 parallele Reihen radialer Bohrungen 31, 32 aufweist, die gegeneinander versetzt sind, und das in seinen Seitenwandungen 33, 34 kreisringförmige Nuten 35, 36 besitzt, die so ausgebildet sind, daß sie die radialen Bohrungen 31, 32 schneiden, in denen axial verschiebbare Stifte 37 sitzen, die mit Schlitzen 39 versehen sind.The device 4 for forming the wire cooperates with the wire feed before device 6, the contains a shaft 24 which is mounted in bearings 25, 26 in the side walls 27, 28 of the lower frame part 5 is. A wheel 29 is attached to the shaft 24 and has parallel rows on its peripheral wall 30 having radial bores 31, 32 which are offset from one another, and that in its side walls 33, 34 has circular grooves 35, 36 which are designed so that they the radial bores 31, 32 cut, in which axially displaceable pins 37 sit, which are provided with slots 39.

In die Schlitze 39 einer jeden Reihe von Stiften faßt eine kreisringförmige, festliegende Nockenlaufbahn 44 von spiralförmiger Gestalt ein (Fig. 11), die Segmente 45, 46, 47 und einen Fingerteil 60 besitzt, der den Zwischenraum zwischen den Enden der Segmente 45 und 47 überbrückt. Der Nocken 44 ist auf einer ringförmigen Grundplatte 42 befestigt, die mit Schrauben 43 (Fig. 12) an der Seitenwand 27 des unteren Rahmenteils 5 befestigt ist, während die Nokkensegmente 45, 46, 47 durch Schrauben 48 mit der Grundplatte 42 verbunden sind. Ein Übertragungsmechanismus 49 für einen Stiftanheber, der in einer Ausnehmung 50 der Grundplatte 42 sitzt, ist an dieser durch Schrauben 51 befestigt.An annular, fixed cam track fits into the slots 39 of each row of pins 44 of a spiral shape (Fig. 11), which has segments 45, 46, 47 and a finger portion 60, which bridges the gap between the ends of segments 45 and 47. The cam 44 is open an annular base plate 42 is attached, which with screws 43 (Fig. 12) on the side wall 27 of the lower frame part 5 is attached, while the cam segments 45, 46, 47 by screws 48 with the Base plate 42 are connected. A transmission mechanism 49 for a pen lifter, which is in a Recess 50 of the base plate 42 is seated, is attached to this by screws 51.

Der Fingerteil 60 sitzt auf einem Anhebehebel 53, der als Überbrückungselement wirkt. Der Hebel 53 sitzt drehbar auf einer Welle 54, die in den Flanschen 55 eines U-förmigen Bügels 52 befestigt ist. Der Hebel 53 besitzt einen mit zwei Armen 57, 58 und einem dritten Arm 59, der zu den Armen 57 und 58 unter einem Winkel steht, versehenen Teil 56. Der Arm 57 trägt den Anhebefinger 60, während der Arm 58 zwei Druckfedern 62 trägt, die den Arm 58 mit seiner Rolle 64 gegen eine Nockenlaufbahn 61 auf der Kurbelwelle 17 drücken. Der Arm 59 wirkt mit einem einstellbaren Anschlag 65 in dem U-förmigen Bügel 52 zusammen, um eine Bewegung des Hebels 53 nach unten zur genauen Ausrichtung der Ausnehmung 39 des Übertragungsstiftes 37 mit dem Nockensegment 47 zu begrenzen.The finger part 60 sits on a lifting lever 53, which acts as a bridging element. The lever 53 sits rotatably on a shaft 54 which is fastened in the flanges 55 of a U-shaped bracket 52. The lever 53 has one with two arms 57, 58 and a third arm 59, which leads to the arms 57 and 58 is at an angle, provided part 56. The arm 57 carries the lifting finger 60, while the arm 58 carries two compression springs 62 which apply the arm 58 with its roller 64 against a cam track 61 the crankshaft 17 press. The arm 59 acts with an adjustable stop 65 in the U-shaped Bracket 52 together to move lever 53 downward to accurately align the recess 39 of the transmission pin 37 with the cam segment 47.

Die Vorrichtung 4 zum Formen des Drahtes und die Drahtzuführungsvorrichtung 6 werden gemeinsam von einem Aggregat 67 angetrieben, das eine Antriebswelle 68 aufweist, die im oberen Rahmenteil 3 in Kugellagern 69, 70 gelagert ist. Diese Welle trägt ein Kettenrad 71 und besitzt zwei Kegelritzel 72, 73, die mit Kegelrädern 74, 75 auf den Kurbelwellen 17, 17' im Eingriff stehen und diese in entgegengesetzten Drehrichtungen drehen. Das Antriebsaggregat 67 bewirkt außerdem über das Kegelrad 75 und ein Untersetzungsgetriebe 78, das zur Welle 24 führt, eine Rotation des Rades 29. Das Getriebe 78 besteht aus einer kurzen Welle 79, die in einem Lager 80 gelagert ist und an ihrem einen Ende ein Kegelritzel 81 trägt, das mit dem Kegelrad 75 kämmt, während auf dem anderen Ende ein Ritzel 82 sitzt, das mit einem Stirnrad 83 kämmt, das auf dem einen Ende einer kurzen Welle 84 sitzt, die in Lagern 85, 86 gelagert ist. Die kurze Welle 84 trägt ein Ritzel 87, das mit einem großen Zahnrad 88 im Eingriff steht, das auf dem verlängerten Wellenteil 89 der Welle 24 befestigt ist.The wire forming device 4 and the wire feeding device 6 become common driven by a unit 67 which has a drive shaft 68 which is located in the upper frame part 3 is mounted in ball bearings 69, 70. This shaft carries a sprocket 71 and has two bevel pinions 72, 73, which mesh with bevel gears 74, 75 on the crankshafts 17, 17 'and these in opposite directions Turn directions of rotation. The drive unit 67 also operates via the bevel gear 75 and a reduction gear 78, which leads to the shaft 24, a rotation of the wheel 29. The transmission 78 consists of one short shaft 79, which is mounted in a bearing 80 and carries a bevel pinion 81 at one end, that meshes with the bevel gear 75, while a pinion 82 sits on the other end, with a spur gear 83 meshes which sits on one end of a short shaft 84 which is mounted in bearings 85, 86. the short shaft 84 carries a pinion 87 which meshes with a large gear 88 which is on the extended shaft portion 89 of the shaft 24 is attached.

Die Wirkungsweise der Drahtbiegevorrichtungen und der Zuführungsstifte ist folgende: Wennn die Maschine arbeitet, wird kontinuierlich von oben nach unten, wie in den Fig. 4 und 5 bis 9 zu erkennen, Draht 138 in eine Zuführung 139 (Fig. 4) eingeführt. Die Drahtbiegeelemente 9, 9' schwingen hin und her, und das Rad 29 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zur Nockenlaufbahn 44, wie in Fig. 11 zu erkennen. Wenn die Stifte 37 längs der Nockenführung 44 gleiten, ändert sich ihre radiale Lage, d. h. der Betrag, um den sie aus dem Rad herausstehen, so daß sie aufeinanderfolgend abwechselnd angehoben werden, um so den Draht zu fassen, und dann, wenn sie den Draht freigeben sollen, in eine Stellung abgesenkt zu werden, in der sie zum Anheben während der nachten Umdrehung des Rades 29 bereit sind. Der Überbrückungshebel 53 wirkt über den Finger 60 so, daß die Stifte plötzlich angehoben werden, um sie vom Segment 47 auf das Segment 45 der Nockenlaufbahn 44 zu heben. Dieses Anheben geht dann vor sich, wenn sich die Stifte 37, 37' dem Draht nähern. Durch die Auswärtsbewegung der Stifte 37, 37' wird der Draht gefaßt, so daß die Stifte den Draht zuführen und als Anschläge wirken, um die dieThe operation of the wire bending devices and the feeder pins is as follows: If the Machine works is continuously from top to bottom, as can be seen in Figs. 4 and 5 to 9, Wire 138 is inserted into a feeder 139 (Fig. 4). The wire bending elements 9, 9 'swing back and forth, and wheel 29 rotates counterclockwise relative to cam track 44, as in FIG. 11 to recognize. When the pins 37 slide along the cam guide 44, their radial position changes, d. H. the amount by which they protrude from the wheel so that they are successively raised alternately in order to grasp the wire, and then, when you are supposed to release the wire, into a To be lowered position in which they are ready for lifting during the next rotation of the wheel 29 are. The bridging lever 53 acts via the finger 60 so that the pins are suddenly raised, in order to lift them from segment 47 onto segment 45 of cam track 44. This lifting goes then in front of you as the pins 37, 37 'approach the wire. The outward movement of the pins 37, 37 'the wire is gripped, so that the pins feed the wire and act as stops around which the

Elemente 9, 9' den Draht biegen. Die Fig. 5 bis 9 sind Darstellungen, die in dieser Reihenfolge die aufeinanderfolgenden Lagen der Elemente 9, 9' und der Stifte 37, 37' zeigen. Während die Stifte durch die Drehung des Rades den Draht verlassen, werden sie durch die Nockensegmente 45, 46 und 47 allmählich zurückgezogen. Von den Fig. 5 bis 9 zeigt die Fig. 5 die Lage der Biegestifte 16, 16' und der Zuführstifte 37 in Übereinstimmung mit Fig. 4.Elements 9, 9 'bend the wire. Figs. 5 to 9 are illustrations showing, in this order, the show successive layers of the elements 9, 9 'and the pins 37, 37'. While the pens are through As the rotation of the wheel leaves the wire, cam segments 45, 46 and 47 will gradually increase them withdrawn. 5 to 9, FIG. 5 shows the position of the bending pins 16, 16 'and the feed pins 37 in accordance with FIG. 4.

Fig. 6 zeigt die Biege- und Zuführstifte, wie sie sich einer Stellung zubewegen, in der, sie den Draht biegen und den zuletzt gebogenen Bogen des Drahtes einem Zuführstift zuführen.Fig. 6 shows the flexure and feed pins moving towards a position in which they pull the wire bend and feed the last bent sheet of wire to a feed pin.

Fig. 7 zeigt eine weitere Biege- und Zuführbewegung. Fig. 7 shows a further bending and feeding movement.

Fig. 8 zeigt einen neu gebogenen Drahtteil und einen auf diesen Teil zulaufenden Zuführstift 37.8 shows a newly bent wire part and a feed pin 37 tapering towards this part.

Fig. 9 zeigt die Zufuhr- und Biegestifte beim weiteren Fortschreiten.Fig. 9 shows the feed and flex pins in the further Progression.

Der gebogene Draht 140 wird durch die Austrittsführung 141 (Fig. 4) ausgestoßen.The bent wire 140 is ejected through the exit guide 141 (FIG. 4).

Eine genaue zeitliche Übereinstimmung der Vorrichtung 4 zum Drahtformen mit der Drahtzuführungsvorrichtung 6 wird durch Verdrehen der Kegelräder 74, 75 auf den Kurbelwellen 17, 17' relativ zu den Kurbelzapfen 20 erreicht.An exact time correspondence of the device 4 for wire forming with the wire feed device 6 is made by rotating the bevel gears 74, 75 on the crankshafts 17, 17 'relative to reaches the crank pin 20.

Die Gestalt und Form des von der Maschine gebogenen Drahtes wird von dem Weg der Drahtbiegestifte 16, 16' bestimmt. Eine Änderung der Gestalt und Form dieser Wege, wodurch Gestalt und Form des gebogenen Drahtes geändert wird, wird leicht dadurch erreicht, daß die Drehpunkte 117 und/oder 118 des Verbindungsgestänges 11 verschoben werden. Eine Grundplatte 102 ist an einer Querplatte 103 des oberen Rahmenteils 3 mit Schrauben 104 aufgehängt (Fig. 3). Die Grundplatte 102 nimmt in mit Schultern versehenen Ausnehmungen (T-Nuten) 105 und 106 im Boden parallele Führungsschlitten 107, 108 (Fig. 14) für die Verbindungsstangen 22, 22' auf. Die Führungsschlitten liegen mit ihren Flanschen 109 und 110 an Schultern 111, 112 der Nuten 105, 106 an. Die Führungsschlitten 107, 108 sind mit Kugellagern 113, 114 versehen, in denen sich die Drehzapfen 117, 118, die in den Endteilen 119, 120 der Verbindungsstangen 22, 22' sitzen, drehen können. Die Führungsschlitten 107, 108 sind miteinander durch ein Kupplungsteil 121 verbunden, das ein gemeinsames oder einzelnes Verschieben der Führungsschlitten in der Grundplatte 102 gestattet. Der Kupplungsteil 121 ist, in axialer Richtung einstellbar, mit einer Hülse auf eine lange Schraube 122 aufgesetzt, die in eine Bohrung 123 der Grundplatte 102 hineinfaßt und an der Grundplatte mit einer Mutter 124 befestigt ist. Diese Schraube faßt durch axial in einer Richtung liegende, rohrförmige Fortsätze 125, 126, die von einander gegenüberliegenden Seiten des Kupplungsteils 121 ausgehen. Der rohrförmige Fortsatz 125 führt den Kupplungsteil in dem Teil 127 der Bohrung 123, und der rohrförmige Fortsatz 126 wirkt mit dem Gewindeende 128 der Schraube 122 so zusammen, daß durch ein außen und innen mit Gewinde versehener rohrförmiger Einstellteil 129, der in das Gewinde 130 des rohrförmigen Fortsatzes 126 und auf das Gewindeende 131 der Schraube 124 aufgeschraubt ist, ein maximales Verschieben des Kupplungsteils 121 bewirkt wird. Der Kupplungsteil 121 ist einstellbar mit jedem der Führungsschlitten 107, 108 verbunden, die zu diesem Zweck in ihren Endteilen, die dem Kupplungsteil 121 gegenüberliegen, Bolzen 132, 133 aufweisen, welche Einstellmuttern 134, 135 tragen, die frei drehbar von Armen 136, 137 des Kupplungsgliedes 121 getragen werden und symmetrisch zur Achse des Kupplungsteils liegen. Der Einstellteil 129 bewirkt eine gemeinsame axiale Einstellung der Führungen 107, 108, und die Einstellmuttern 134, 135 bewirken eine einzelne Einstellung jedes Schlittens.The shape and shape of the wire bent by the machine is determined by the path of the wire bending pins 16, 16 'determined. A change in the shape and form of these paths, creating shape and form of the bent wire is changed, is easily achieved in that the pivot points 117 and / or 118 of the connecting rod 11 are moved. A base plate 102 is attached to a transverse plate 103 of the upper frame part 3 suspended with screws 104 (Fig. 3). The base plate 102 takes in recesses (T-slots) 105 and 105 provided with shoulders 106 in the floor parallel guide carriages 107, 108 (Fig. 14) for the connecting rods 22, 22 '. the Guide carriages lie with their flanges 109 and 110 on shoulders 111, 112 of the grooves 105, 106 at. The guide carriages 107, 108 are provided with ball bearings 113, 114 in which the pivot pins 117, 118, which sit in the end parts 119, 120 of the connecting rods 22, 22 ', can rotate. The guide carriages 107, 108 are connected to one another by a coupling part 121 which has a common or individual displacement of the guide carriages in the base plate 102 is permitted. The coupling part 121 is adjustable in the axial direction, placed with a sleeve on a long screw 122, which engages in a bore 123 of the base plate 102 and is fastened to the base plate with a nut 124 is. This screw is held by tubular extensions 125, 126, which extend from opposite sides of the coupling part 121. The tubular appendix 125 guides the coupling part in the part 127 of the bore 123, and the tubular extension 126 cooperates with the threaded end 128 of the screw 122 so that by an externally and internally threaded provided tubular adjustment part 129, which in the thread 130 of the tubular extension 126 and is screwed onto the threaded end 131 of the screw 124, a maximum displacement of the coupling part 121 is effected. The coupling part 121 is adjustable with each of the guide carriages 107, 108 connected, which for this purpose in their end parts, which lie opposite the coupling part 121, Having bolts 132, 133 carrying adjusting nuts 134, 135 freely rotatable by arms 136, 137 of the coupling member 121 are carried and are symmetrical to the axis of the coupling part. The adjusting part 129 effects a common axial adjustment of the guides 107, 108 and the adjusting nuts 134, 135 effect an individual adjustment of each slide.

Ein Verschieben der Zuführstifte im Rad 29 kann in einer einfacheren Weise durch die in den Fig. 17 und 18 dargestellte abgeänderte Form der Betätigungsvorrichtungen 142, 143 für die Zuführstifte bewirkt werden.A displacement of the feed pins in the wheel 29 can be carried out in a simpler manner by means of the steps shown in FIG. 17 and FIG. 18, the modified form of the actuators 142, 143 for the feed pins is effected will.

Jede Betätigungsvorrichtung 142, 143 ist feststehend und besteht aus einer ringförmigen Grundplatte 144, einer Nockenlaufbahn 145 mit an der Grundplatte 144 befestigten Segmenten 146, 147 und einem festen Überbrückungselement 148, das an der Grundplatte 144 angebaut ist und zwischen die einander gegenüberliegenden Endteile der Nockensegmente 146, 147 faßt. Die Nockenlaufbahn 145 faßt durch die Nut 35 im Rad 29 in Schlitze 151 von Zuführstiften 152 ein, um die axiale Verschiebung der Stifte in den Bohrungen 31 zu steuern, wenn das Rad gedreht wird.Each actuator 142, 143 is stationary and consists of an annular base plate 144, a cam track 145 with segments 146, 147 and a fixed bridging element 148 which is attached to the base plate 144 and between each other opposite end portions of the cam segments 146, 147 summarizes. The cam track 145 summarizes through the groove 35 in the wheel 29 in slots 151 of feed pins 152 to the axial displacement of the Pins in holes 31 to control when the wheel is rotated.

Der Überbrückungsteil 148 faßt mit seinem Nokkenteil 153 in die Schlitze 151 der Stifte 152, wenn diese umlaufen, und bewirkt das erforderliche schnelle Anheben der Stifte 152.The bridging part 148 engages with its cam part 153 in the slots 151 of the pins 152 when these revolve and cause the pins 152 to be lifted rapidly as required.

Claims (4)

PatentAnsprüche:Patent claims: 1. Maschine zum Biegen von Draht in Zickzackform mit zwei an festliegenden Punkten auf jeder Seite des Drahtweges schwenkbar gelagerten Drahtbiegeelementen, die den Draht abwechselnd in entgegengesetzter Richtung umbiegen, und mit einem Rad mit zwei Reihen von in radialer Richtung gleitend geführten Stiften auf seinem Umfang, die von je einer feststehenden, bogenförmigen Nockenlaufbahn während des Drehens des Rades, die Windungen des Zickzackbandes führend und Anschläge bildend, in radialer Richtung nach außen geschoben werden, um die herum der Draht von den Biegeelementen gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtbiegeelemente (9, 9') als Platten ausgebildet sind, die an einer Stelle (12) auf gegenläufig umlaufenden Kurbelzapfen (20) gelagert sind, an einer zweiten Stelle (15) die Drahtbiegezapfen (16, 16') tragen und an einer dritten Stelle (14) an Hebeln (22, 22') angelenkt sind, die den Drahtweg kreuzen und auf parallel zur Richtung der Drahtzufuhr einstellbaren Zapfen (117, 118) drehbar gelagert sind.1. Machine for bending wire in a zigzag shape with two at fixed points on each Side of the wire path pivoted wire bending elements that alternate the wire Bend in the opposite direction, and with a wheel with two rows of in the radial direction sliding pins on its circumference, each of a fixed, arcuate Cam track while the wheel is turning, guiding the turns of the zigzag tape and forming stops, are pushed outward in the radial direction, around which the Wire is bent by the bending elements, characterized in that the wire bending elements (9, 9 ') are designed as plates that rotate in opposite directions at one point (12) Crank pins (20) are mounted, the wire bending pins (16, 16 ') carry at a second point (15) and at a third point (14) are hinged to levers (22, 22 ') which cross the wire path and rotatably mounted on pins (117, 118) adjustable parallel to the direction of wire feed are. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehpunkte (117, 118) durch Schrauben (129, 134, 135) gemeinsam und einzeln einstellbar sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that the pivot points (117, 118) through Screws (129, 134, 135) are adjustable together and individually. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Drehpunkt durch einen Zapfen dargestellt wird, der sich in einem Führungsschlitten (107, 108) drehen kann, der durch eine Schraubeneinstellung (134, 135) relativ zu einem Kupplungsteil (121) bewegt werden kann, der die Führungsschlitten miteinander verbindet und seinerseits durch eine Schraubeneinstellung (129) so bewegt werden kann, daß beide Führungsschlitten gemeinsam verschoben werden.3. Machine according to claim 2, characterized in that each pivot point by a pin is shown, which can rotate in a guide carriage (107, 108) by a Screw adjustment (134, 135) can be moved relative to a coupling part (121) which the Connects the guide carriages with each other and, in turn, by means of a screw adjustment (129) can be moved so that both guide carriages can be moved together. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Biegeelement (9, 9') eine dreieckige Platte ist, deren eine Ecke (12) drehbar am Kurbelzapfen (20) der Kurbelwelle sitzt, durch die das Element hin- und herbewegt wird, wobei jedes Element an einer anderen Ecke (15) einen Drahtbiegezapfen aufweist und mit der dritten4. Machine according to claim 1, characterized in that each bending element (9, 9 ') is triangular Plate is one corner (12) rotatably seated on the crank pin (20) of the crankshaft through which the element is moved back and forth, each element at a different corner (15) one Has wire bending pins and with the third Ecke (14) mit dem Verbindungshebel (22; 22') drehbar verbunden ist.Corner (14) is rotatably connected to the connecting lever (22; 22 '). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 928 643 ; französische Patentschrift Nr. 1 012 364; britische Patentschrift Nr. 649 826.Documents considered: German Patent No. 928 643; French Patent No. 1,012,364; British Patent No. 649 826. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings