DE1073253B - Plastic tube with at least two coaxial layers of different material - Google Patents

Description

Rohr aus Kunststoff mit wenigstens zwei koaxialen Schichten verschiedenen Werkstoffs 1 Die Erfindung bezieht sich auf ein Rohr aus Kunststoff mit wenigstens zwei koaxialen Schichten verschiedenen Werkstoffs. Die Erfindung bezweckt, ein Rohr dieser Art zu schaffen, dessen Schichten fest und innig miteinander verbunden sind, so daß sich die Schichten bei Betriebsbeanspruchungen, insbesondere Biege- und Vibrationsbeanspruchungen, nicht voneinander lösen können. Die Erfindung bezweckt weiter die Schaffung eines Verfahrens, durch das die Herstellung in einfacher wirtschaftlicher Weise möglich ist. Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, daß die innere Schicht aus wenigstens zwei Bändern mit rippenbildenden, gegeneinander verschweißten Rändern besteht. Vorzugsweise weisen die Rippen oder Ansätze Durchbrechungen auf, durch die der Werkstoff der zweiten Rohrschicht durchdringt. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen Rohres besteht darin, daß die innere Schicht aus Bändern oder Streifen aus Kunststoff unter Verschweißung der Ränder hergestellt und die so hergestellte, auf dem Dorn gehaltene Hülle dann in eine Spritz-oder Preßmaschine eingeführt wird, in der sie mit einer äußeren Umkleidung versehen wird. Plastic tube with at least two different coaxial layers Material 1 The invention relates to a tube made of plastic with at least two coaxial layers of different material. The invention aims to provide a pipe of this kind, the layers of which are firmly and intimately connected, so that the layers move under operational stresses, in particular bending and vibration stresses, can not separate from each other. The invention further aims to provide one Process by which the production is possible in a simple, economical manner is. For this purpose, the invention is that the inner layer of at least consists of two bands with rib-forming edges welded to one another. Preferably the ribs or lugs have openings through which the material of the penetrates second pipe layer. The inventive method for production of such a tube consists in that the inner layer consists of tapes or strips made of plastic with welding of the edges and the so produced, The casing held on the mandrel is then introduced into an injection molding or pressing machine, in which it is provided with an outer casing.

Es ist bereits ein Zwillingsschlauch bekannt, bei dem zwei nebeneinanderliegende Schläuche durch eine gemeinsame Ummantelung miteinander verbunden sind. Die Ummantelung soll dabei aber nicht festhaftend mit den Schläuchen verbunden sein, so daß die Schlauchenden jederzeit durch Trennen und Abschneiden der Umhüllung getrennt voneinander verwendet werden können. Die Umhüllung hat also lediglich den Zweck, die beiden Innenschläuche zusammenzuhalten. Dieser bekannten Ausführung liegt eine völlig andere Aufgabe als dem Erfindungsgegenstand zugrunde, so daß sie dem Fachmann keine Anregung zur Schaffung der Erfindung geben konnte. A twin tube is already known in which two adjacent Hoses are connected to one another by a common sheath. The sheath should not be firmly adhered to the hoses, so that the Hose ends separated from one another at any time by separating and cutting off the sheath can be used. The only purpose of the wrapping is to do both of them Hold inner tubes together. This known version is completely different Task as the subject matter of the invention, so that it is no suggestion to the person skilled in the art to create the invention.

Die Erfindung ist vorteilhaft anwendbar bei Rohren, die aus Schichten verschiedener Kunststoffe bestehen, so daß die verschiedenen Schichten den besonderen Bedingungen in mechanischer oder chemischer Hinsicht angepaßt werden können. The invention is advantageously applicable to pipes made of layers different plastics exist, so that the different layers have the special Conditions can be adapted mechanically or chemically.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigt Abb. 1 das Rohr im allgemeinen im senkrechten Querschnitt, Abb. 2 eine perspektivische Darstellung der inneren Hiille mit den Befestigungsmitteln gemäß der Erfindung, Abb. 3 einen Schnitt durch ein Rohr, dessen Innenhülle gemäß Abb. 2 ausgebildet ist, Abb. 4 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres gemäß der Erfindung im Axialschnitt, Abb. 5 einen Schnitt durch ein Rohr, welches mit der Vorrichtung nach Abb. 4 hergestellt ist, Abb. 6 einen Schnitt gemäß LinieV-V in Abb. 4, Abb. 7 eine schematische Darstellung in Richtung des Pfeiles F in Abb. 4. An embodiment of the subject matter of the invention is in Drawing shown; Fig. 1 shows the pipe in general in vertical cross-section, Fig. 2 is a perspective view of the inner shell with the fastening means according to the invention, Fig. 3 is a section through a tube, the inner shell according to Fig. 2 is formed, Fig. 4 an apparatus for producing a pipe according to of the invention in axial section, Fig. 5 is a section through a tube, which with the device according to Fig. 4 is made, Fig. 6 shows a section along line V-V in Fig. 4, Fig. 7 a schematic representation in the direction of the arrow F in Fig. 4th

In Abb. 1 ist ein biegsames Rohr 1 aus Polyvinylchlorid dargestellt, an dessen Innenseite sich eine durchgehende Hülle 2 aus einem plastischen Werkstoff befindet, der widerstandsfähig gegen chemische Lösungsmittel und Agenzien ist. In Fig. 1, a flexible tube 1 made of polyvinyl chloride is shown, on the inside of which there is a continuous sheath 2 made of a plastic material that is resistant to chemical solvents and agents.

Diese Schicht oder Hülle 2 ist beispielsweise ein dünnes Rohr aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyamiden, wie sie im Handel unter den Namen Nylon, Rilsan erhältlich sind, oder auf der Basis von fluoriertem Äthylen, die im Handel unter denNamen Teflon, Kel F erhältlich sind, ohne daß jedoch diese Aufzählung erschöpfend wäre. This layer or shell 2 is made of a thin tube, for example Plastic, for example made of polyamides, as they are commercially available under the name nylon, Rilsan are available, or those based on fluorinated ethylene that are commercially available are available under the names Teflon, Kel F, but this list is not exhaustive were.

Gemäß einem weiteren Erfind'ungsgedanken wird die relative Lage der beiden Rohre aus verschiedenen Werkstoffen dadurch gesichert, daß das innere Rohr 2 mit radialen Rippen, beispielsweise drei Rippen 3, 4, 5 (Abb.2), versehen wird, die Durchbrechungen 6 haben können. According to a further idea of the invention, the relative position of the two tubes made of different materials are secured in that the inner tube 2 is provided with radial ribs, for example three ribs 3, 4, 5 (Figure 2), the openings 6 can have.

Bei einer solchen Ausbildung verbindet sich die Umkleidung 1 aus Polyvinylchlorid (Abb. 3) fest mit dem Rohr 2 infolge der Rippen, wobei diese Verbindung noch dadurch unterstützt wird, daß das Polyvinylchlorid in die Durchbrechungen 6 eindringt. With such a design, the casing 1 is disconnected Polyvinyl chloride (Fig. 3) fixed to the pipe 2 as a result of the ribs, this connection is still supported by the fact that the polyvinyl chloride in the openings 6 penetrates.

Das in Abb. 2 dargestellte Innenrohr kann nach jedem bekannten technischen Verfahren hergestellt werden, beispielsweise durch Auspressen oder Spritzen. Nach einem weiteren Erfindungsgedanken wird das Rohr 2 vorteilhafterweise aus dünnen Bändern oder Streifen gebildet, die in die Rohrform um einen Dorn gebracht werden, der den mittleren Teil des Spritzkopfes einer Spritzmaschine einnimmt, die die äußere Umkleidung aus Polyvinylchlorid aufbringt. The inner tube shown in Fig. 2 can after each known technical processes are produced, for example by pressing or syringes. According to a further inventive concept, the tube 2 is advantageously formed from thin ribbons or strips that are brought into the tubular shape around a mandrel which occupies the middle part of the spray head of a spraying machine that Applying the polyvinyl chloride outer jacket.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Abb. 4 bis 7 schematisch dargestellt. Zur Vereinfachung der Beschreibung ist vorausgesetzt, daß die innere Hülle 2 nur zwei Rippen 7 und 8 aufweist, wie es in Abb. 5 dargestellt ist. The device according to the invention is shown schematically in FIGS. 4 to 7 shown. To simplify the description, it is assumed that the internal Shell 2 has only two ribs 7 and 8, as shown in FIG.

In Abb. 4 sind mit 9 und 10 schematisch die Spulen bezeichnet, auf die die Bänder 11 und 12 aufgewickelt sind, die zur Bildung der inneren Rohrhülle 2 dienen. In Fig. 4, the coils are denoted schematically with 9 and 10, on on which the tapes 11 and 12 are wound, which are used to form the inner tubular casing 2 serve.

Mit 13 ist der Dorn bezeichnet, um den herum die beiden Bänder in die Rohrform gebracht werden. Um diese Rohrform herzustellen, sind beispielsweise zwei Rollenpaare 14, 15 und 16, 17 verwendet, zwischen denen die Ränder der Bänder 11 und 12 hindurchgeführt werden. Die Ränder der Bänder werden miteinander durch Druck und Heizung verschweißt, da die Rollen beheizt sind.With 13 the mandrel is designated, around which the two bands in the tube shape can be brought. To produce this tube shape, for example two pairs of rollers 14, 15 and 16, 17 are used, between which the edges of the tapes 11 and 12 are passed through. The edges of the ribbons will go through with each other Pressure and heating welded because the rollers are heated.

Das Verschweißen der Ränder der das innere Rohr bildenden Bänder ist nicht weiter beschrieben, da es an sich in der Technik bekannt ist, und kann durch die oben kurz beschriebene oder auch durch äquivalente Vorrichtungen erfolgen. The welding of the edges of the bands forming the inner tube is not further described as it is known per se in the art and can by the devices described briefly above or by equivalent devices.

Wenn man die verschweißten Ränder mit Perforation, wie beispielsweise 6, versehen will, läßt man die Ränder zwischen schematisch mit 18 und 19 bezeichneten Führungen einer beliebigen Perforationsvorrichtung üblicher Bauart hindurchgehen. If you have the welded edges with perforation, such as 6, want to provide, let the edges between schematically designated 18 and 19 Pass guides of any conventional type of perforation device.

Das innere Rohr wird auf diese Weise gebildet und wird, wobei es auf dem Dorn gehalten und durch einen durch die Vorrichtungen20, 21 zugeführten warmen Luftstrom beheizt wird, stetig in den Spritzkopf 22 einer Polyvinylchlorid-Spritzmaschine eingeführt. Das unter Druck aus Öffnungen, z. B. 23, 24, austretende Polyvinylchlorid umkleidet das Rohr 2 und bildet die äußere Hülle 1. The inner tube is formed in this way and is taking it held on the mandrel and fed by one through the devices 20, 21 warm air stream is heated steadily in the spray head 22 of a polyvinyl chloride spray machine introduced. The pressurized from openings, e.g. B. 23, 24, exiting polyvinyl chloride surrounds the pipe 2 and forms the outer shell 1.

Das fertige, nach dem Austritt aus der Maschine gekühlte Rohr kann anschließend in der üblichen Weise weiterverarbeitet werden; so kann es beispielsweise durch eine metallische oder eine aus Textilfasern bestehende Umflechtung verstärkt werden. The finished tube, cooled after exiting the machine, can then further processed in the usual way; so it can for example reinforced by a metallic or textile fiber braid will.

Es ist ersichtlich, daß, wenn man ein Rohr aus drei Schichten herstellen will, es genügt, daß der Kopf der Spritzmaschine so ausgebildet ist, daß sich am Austritt ein Rohr ergibt, dessen Schicht 1 radiale Rippen aufweist. Das so erzielte Rohr läßt man dann durch eine zweite Spritzmaschine hindurchgehen, in der es mit einer dritten Schicht umkleidet wird. Anstatt radiale Rippen an der Schicht 1 vorzusehen, könnte man auch radiale Nuten anordnen, in die beim Preßvorgang der Werkstoff der dritten Schicht eindringt. In diesem Falle ist die Außenschicht mit inneren radialen Rippen versehen. It can be seen that when one makes a pipe from three layers wants, it is sufficient that the head of the injection molding machine is designed so that the Exit results in a tube whose layer 1 is radial Has ribs. That achieved Pipe is then allowed to pass through a second injection molding machine, in which it is with a third layer is covered. Instead of providing radial ribs on layer 1, you could also arrange radial grooves into which the material of the pressing process third layer penetrates. In this case the outer layer is inner with radial ones Ribs.

Die geringe Stärke des Innenrohres ermöglicht, dieses Innenrohr aus nicht plastifiziertem Kunststoff herzustellen, wobei das fertige Rohr eine solche Weichheit aufweist, daß es alle gewünschten Biegungen ermöglicht. The small thickness of the inner tube enables this inner tube to be made Manufacture of non-plasticized plastic, the finished pipe being such a Has softness that it allows any desired bends.

Das Rohr gemäß der Erfindung ist zum Transport von organischen Lösungsmitteln und insbesondere zum Transport von Kohlewasserstoff sowie aller Erdölprodukte besonders geeignet, ohne daß man ein Quellen oder eine Deplastifizierung befürchten muß. The pipe according to the invention is for the transport of organic solvents and especially for the transport of hydrocarbon as well as all petroleum products especially suitable without having to fear swelling or deplasticization.

Aus dem gleichen Grunde ist es zur Übertragung von genießbaren Flüssigkeiten, wie beispielsweise Milch, Wein, Apfelwein, Bier, Essig od. dgl., besonders geeignet.For the same reason it is used for the transfer of edible liquids, such as milk, wine, cider, beer, vinegar or the like, particularly suitable.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt; vielmehr können zahlreiche Abänderungen vorgenommen werden, ohne von dem Erfindungsgedanken abzuweichen. The invention is not limited to the illustrated embodiments limited; on the contrary, numerous changes can be made without using to deviate from the inventive concept.

PATENT.\XSPPUCHE 1. Rohr aus Kunststoff mit wenigstens zwei koaxialen Schichten verschiedenen Werkstoffs, von denen die innere radiale Rippen aufweist, die in die nächste Schicht eindringen, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht aus wenigstens zwei Bändern mit gegeneinander rippenbildenden, verschweißten Rändern besteht. PATENT. \ XSPPUCHE 1. Plastic tube with at least two coaxial Layers of different material, the inner one of which has radial ribs, which penetrate into the next layer, characterized in that the inner layer of at least two strips with mutually rib-forming, welded edges consists.

Claims (1)

2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen oder Ansätze Durchbrechungen aufweisen, durch die der Werkstoff der zweiten Rohrschicht durchdringt. 2. Tube according to claim 1, characterized in that the ribs or Approaches have openings through which the material of the second pipe layer penetrates. 3. Verfahren zur Herstellung eines Rohres nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht aus Bändern oder Streifen aus Kunststoff unter Verschweißung der Ränder hergestellt wird und die so hergestellte, auf dem Dorn gehaltene Hülle dann in eine Spritz- oder Preßmaschine eingeführt wird, in der sie mit einer äußeren Umkleidung versehen wird. 3. A method for producing a pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the inner layer consists of ribbons or strips of plastic is produced with welding of the edges and the so produced on the The mandrel held casing is then introduced into an injection molding or compression molding machine which she is provided with an outer casing. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 218977, 429937; USA.-Patentschriften Nr. 2034654, 2624073. Considered publications: German Patent Specifications No. 218977, 429937; U.S. Patent Nos. 2034654, 2624073.