DE1071937B - - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Aus technischen, modischen oder anderen Gründen ist es des öfteren erwünscht, Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen bzw. mit letzteren imprägnierte oder beschichtete Trägerbahnen sowohl mit einem Präge- als auch mit einem Stanzmuster zu versehen. For technical, fashionable or other reasons it is often desirable to provide webs made of thermoplastics or carrier webs impregnated or coated with the latter with both an embossed pattern and a stamped pattern.

Diese Ausrüstung der Kunststoffbahnen wird meist mit Hilfe getrennt angeordneter Vorrichtungen, somit in zwei verschiedenen Arbeitsgängen vorgenommen.This equipment of the plastic webs is usually with the help of separately arranged devices, thus carried out in two different operations.

Nach der französischen Patentschrift 958 939 wird z. B. das Prägen und Satinieren von thermoplastischen Kunststoffbahnen in der Weise durchgeführt, daß man ein endloses Stahlband über Walzen führt und mit dem Stahlband die zu prägenden Bahnen gegen eine Prägewalze preßt. Diese Arbeitsweise ergibt lediglich geprägte Bahnen und ermöglicht nicht die Herstellung von geprägten und gestanzten Bahnen in einem Arbeitsgang.According to French patent specification 958 939, for. B. the embossing and satin finishing of thermoplastics Plastic webs carried out in such a way that one leads an endless steel belt over rollers and presses the webs to be embossed against an embossing roller with the steel belt. This way of working results only embossed webs and does not allow the production of embossed and punched webs in one operation.

Es ist auch schon eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen und Stanzen von Bahnen aus in einem plastischen Zustand befindlichen Stoffen oder von mit diesen Stoffen imprägnierten oder beschichteten Faseroder Gewebebahnen lyekannt — französische Patentschrift 827 950 — mit einer mit Präge- und Stanzwerkzeugen ausgestatteten Arbeitswalze und gegen die Arbeitswalze laufenden Gegenwalzmitteln, wobei die Bahn zwischen diesen und der Arbeitswalze hindürchgefühft wird.It is also a device for the continuous embossing and punching of webs in one plastic state or of fibers impregnated or coated with these substances or Fabric webs lyekannt - French patent specification 827 950 - with one with embossing and punching tools equipped work roll and counter-rolling means running against the work roll, wherein the web is guided through between these and the work roll.

Diese Vorrichtung dient zur Bearbeitung von im plastischen 'Zustand befindlichen Kautschukstoffen, wobei die Arbeitswalze außer der Gravur auch die zur Lochung erforderlichen Stacheln oder Spitzen aufweist, während die lediglich aus einer Gegenwalze bestehenden Gegenwalzmittel entsprechend den Stacheln oder Spitzen angeordnete Vertiefungen haben. Diese Vorrichtung hat aber eine Reihe von Nachteilen und eignet sich nicht für die Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen. Es können mit dieser Vorrichtung nur Löcher oder Schlitze in die Kautschukstoffe »eingerissen« werden. Ferner müssen die Stacheln oder Spitzen der Arbeitswalze im Rapport xu den entsprechenden Löchern der Gegenwalze stehen.This device is used to process rubber materials that are in the plastic state, whereby the work roll has, in addition to the engraving, the spikes or points required for perforation, while the counter-rolling means, which only consists of a counter-roll, corresponds to the spikes or have peaks arranged depressions. However, this device has a number of disadvantages and is not suitable for processing thermoplastics. It can with this device only holes or slits in the rubber material are "torn". Furthermore, the Spikes or tips of the work roll are in repeat xu the corresponding holes of the counter roll.

In dieser Vorrichtung erfolgt das Einreißen dieser Löcher oder Schlitze gleichzeitig mit dem Prägen des halbplastischen Kautschukstoffes, wodurch Spannungen auftreten, die die Verzerrungen der Bahnen bzw. der Lochungen oder Schlitze führen.In this device, the tearing of these holes or slots takes place at the same time as the embossing of the semi-plastic rubber fabric, creating tension that causes the distortion of the webs or the holes or slots.

ICs WiirrIe nun gefunden, daß man diese Nachteile mit einer Vorrichtung vermeiden kann, die den Gegenstand der vorliegenden ICrfindung darstellt.ICs have now found that these disadvantages can be avoided with a device which is the subject of the present invention.

Diese Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen und Stanzen von Bahnen aus in einem plastischen Zustand IxTindIichcn Stoffen oder von mit diesen Stoffen imprägnierten oder beschichteten Faser- oder Gewebe-Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen und Stanzen von Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen This device for the continuous embossing and punching of webs made of materials in a plastic state or of fiber or fabric devices impregnated or coated with these substances for the continuous embossing and punching of webs made of thermoplastics

Anmelder: Fa. J. H. Benecke, Hannover-VinnhorstApplicant: J. H. Benecke, Hanover-Vinnhorst

Heinz Hörmann, Hannover, ist als Erfinder genannt wordenHeinz Hörmann, Hanover, has been named as the inventor

bahnen mit einer mit Präge- und Stanzwerkzeugen ausgerüsteten Arbeitswalze und gegen die Arbeitswalze laufenden Gegenwalzmitteln, wobei die Bahn zwischen diesen und der Arbeitswalze hindurchgeführt wird, ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen die Gegenwalzmittel aus zwei oder mehreren Gegenwalzen bestehen, von welchen die erste in an sich bekannter Weise als elastische Walze ausgebildete Gegenwalze lediglich die Prägung der Kunststoffbahn bewirkt, während die zweite oder die zweiten, harten Gegenwalzen die Stanzung der Kunststoffbahn bewirken, wobei zwischen: den die Prägung und die Stanzung. bewirkenden Gegenwalzeu die Kunststoffbahn vollständig erkaltet.tracks with a work roll equipped with stamping and punching tools and against the work roll running counter-rolling means, the web being passed between these and the work roll is, is characterized according to the invention that when using webs of thermoplastic Plastics the counter-rolling means consist of two or more counter-rolls, of which the first formed in a manner known per se as an elastic roller counter roller only the embossing of the Plastic web causes the punching of the Effect plastic web, with between: the embossing and the punching. effecting counter roll u the plastic sheet has cooled down completely.

Die Vorrichtung nach der Erfindung weist z. B. gegenüber der in der französischen Patentschrift 827 950 beschriebenen eine Reihe von Vorteilen auf. In erster Linie wird durch die Trennung des Präge- und Stanzvorganges sowie das nach der Prägung erfolgende Stanzen an der vollständig erkalteten Kunststoffbahn eine Verzerrung der Stanzlöcher verhindert.The device according to the invention comprises, for. B. compared to that in the French patent 827 950 described a number of advantages. First and foremost, the separation of the embossing and punching process as well as the punching that takes place after the embossing on the completely cooled plastic web prevents distortion of the punched holes.

Außerdem können mit der bekannten Vorrichtung neben dem Prägen mit den Stacheln oder Spitzen nur kleine Löcher eingestochen werden, während es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich ist, unter Verwendung der mit Präge- und Stanzwerkzeugen ausgestatteten Arbeitswalze zu prägen und größere Löcher, beispielsweise mit umprägtem Rand, auf einer Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen zu erzeugen, wobei Flächcngebilde entstehen, die z.B. eine Lochstickerei imitieren.In addition, with the known device in addition to embossing with the spikes or tips only small holes are pricked, while it is possible with the device according to the invention, under Use of the work roll equipped with stamping and punching tools to stamp and larger ones To create holes, for example with an embossed edge, on a sheet of thermoplastic plastics, whereby flat structures are created that imitate, for example, hole embroidery.

Gemäß der bekannten Vorrichtung nach der tranzö sischen Patentschrift 827 950 müssen außerdem 1111 bedingt Arbeits\valze und Gegenwalze im Rapport laufen, da sonst bei einer auch nur geringfügigen Abweichung die Stacheln oder Spitzen abbrechen.According to the known device according to the tranzö Malaysian Patent 827 950 must also work 1111 due \ valze and counter roll in the repeat run, otherwise abort the spikes or peaks at even a minimal deviation.

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Claims (3)

Demgegenüber wird bei der Vorrichtung nach der. Erfindung kein Rapport auf den Gegenwalzen benötigt, wodurch diese Vorrichtung nicht nur in konstruktiver Hinsicht einfacher gestaltet, s.-iidern auch das Prägen und Stanzen der Kunststoffbahnen störungsfrei ermöglicht wird. Da man bei der A^orrichtung nach der Erfindung keinen Rapport auf den Gegenwalzen benötigt, kann die Arbeitswalze beliebig größer sein als die Gegenwalzen. Bei einem genügend großen Durchmesser der Arbeitswalze kann man an Stelle der einen harten Gegenwalze auch mehrere hintereinander angeordnete harte Gegenwalzefi vorsehen, damit die Stanzwirkung, die unter Umständen nicht immer vollständig ist, zu Ende geführt werden kann. Durch eine im nachfolgenden näher erläuterte erfindungsgemäße Anordnung einer Einrichtung zum Entfernen der Stanzabfälle aus den Vertiefungen der Arbeitswalze wird weiterhin ein sauberes Ausstanzen der Kunststoffbahnen erreicht. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt, deren nachfolgende Erläuterung weitere Merkmale der Erfindung zeigt. In der Zeichnung stellt 1 die Arbeitswalze dar, auf der sich sowohl die Präge- als auch die Stanzwerkzeuge befinden. Gegen die Arbeitswalze 1 läuft unter hohem Druck eine elastische Walze, z.B. eine Gummiwalze 2. Zwischen beiden wird die Bahn 3 aus thermoplastischem Kunststoff hindurchgeführt, welche vorher in an sich bekannter Weise mittels einer Heizeinrichtung^ z. B. Strahler, in den plastischen Zustand übergeführt wird. In dem durch die Arbeitswalze 1 und die elastische Gegenwalze 2 gebildeten Spalt erfolgt die Prägung der Kunststoffbahn 3, wobei letztere gleichzeitig an die Stanzwerkzeuge der Arbeitswalze 1 angeschmiegt werden. Die Kunststoffbahn 3 wandert sodann bei gleichzeitigem vollständigem Erkalten zur zweiten, harten Gegenwalze 5, die ebenfalls mit hohem Druck gegen die Arbeitswalze 1 läuft. Die gegebenenfalls mit Papier belegte Gegenwalze 5 bewirkt beim Andrücken der Kunststoffbahn 3 gegen die Arbeitswalze 1 nunmehr den Stanzvorgang, d. h., die erkaltete Kunststoffbahn 3 wird von der Arbeitswalze 1 ausgestanzt. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist eine an sich bekannte, die Stanzabfälle entfernende Bürstenwalze 6 auf der nicht von der Kunststoffbahn 3 . .'beaufschlagten Seite der Arbeits walze 1 angebracht, welche die in den Vertiefungen der Stanzzone der Arbeitswalze 1 zurückbleibenden Stanzabfälle einem sie austragenden Trichter 7 zuführt. PATENTANSPRÜCHE:In contrast, in the device according to the. The invention does not require a repeat on the counter rollers, which means that this device is not only designed to be simpler in terms of construction, but also enables the embossing and punching of the plastic webs to be trouble-free. Since there is no need for a repeat on the counter rolls in the device according to the invention, the work roll can be arbitrarily larger than the counter rolls. If the diameter of the work roll is sufficiently large, instead of the one hard counter roll, several hard counter rolls arranged one behind the other can be provided so that the punching effect, which may not always be complete, can be completed. By an arrangement according to the invention, explained in more detail below, of a device for removing the punching waste from the depressions of the work roll, a clean punching out of the plastic webs is further achieved. In the drawing, an exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically, the following explanation of which shows further features of the invention. In the drawing, 1 represents the work roll on which both the embossing and punching tools are located. An elastic roll, e.g. a rubber roll 2, runs against the work roll 1 under high pressure. B. emitter, is converted into the plastic state. The plastic web 3 is embossed in the gap formed by the work roll 1 and the elastic counter roll 2, the latter being at the same time clinging to the punching tools of the work roll 1. The plastic web 3 then migrates to the second, hard counter-roll 5, which also runs against the work roll 1 at high pressure, while at the same time completely cooling. When the plastic web 3 is pressed against the work roll 1, the counter roll 5, which is optionally covered with paper, now effects the punching process, i.e. That is, the cooled plastic web 3 is punched out by the work roll 1. In a further embodiment of the invention, a brush roller 6, known per se, which removes the punching waste, is on the one not from the plastic web 3. .'beaufschlagten side of the work roll 1 attached, which feeds the punching waste remaining in the depressions of the punching zone of the work roll 1 to a funnel 7 discharging them. PATENT CLAIMS: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen und Stanzen von Bahnen aus in einem plastischen Zustand befindlichen Stoffen oder von mit diesen1. Device for the continuous embossing and punching of webs in a plastic state substances located or with them ίο Stoffen imprägnierten oder beschichteten Faseroder Gewebebahnen mit einer mit Präge- und Stanzwerkzeugen ausgestatteten Arbeitswalze und gegen die Arbeitswalze laufenden Gggenwalzmitteln, wobei die Bahn zwischen diesen und der Arbeitswalze hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Bahnen (3) aus thermoplastischen Kunststoffen die Gegenwalzmittel aus zwei oder mehreren Gegenwalzen (2, 5) bestehen, von welchen die erste in an sichίο Materials impregnated or coated fiber or fabric webs with a work roll equipped with embossing and punching tools and Gggenwalzmittel running against the work roll, the web being passed between these and the work roll, characterized in that when using webs (3) made of thermoplastics, the counter-rolling means consist of two or more counter rollers (2, 5) , of which the first in itself ao bekannter Weise als elastische Walze ausgebildete Gegenwalze (2) lediglich die Prägung der Kunststoffbahn (3) bewirkt, während die zweite oder die zweiten, harten Gegenwalzen (5) die Stanzung der Kunststoffbahn (3) bewirken, unter vollständigem Erkalten der Kunststoffbahn (3) zwischen den die Prägung und die Stanzung bewirkenden Gegenwalzen (2, 5). ao known way as an elastic roller designed counter roll (2) only effects the embossing of the plastic web (3) , while the second or the second, hard counter rolls (5 ) effect the punching of the plastic web (3) , with complete cooling of the plastic web (3) between the counter-rollers (2, 5) which effect the embossing and the punching. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine an sich bekannte, die Stanzabfalle entfernende Bürstenwalze (6) auf der nicht von der Kunststoffbahn (3) beaufschlagten Seite der Arbeitswalze (1) angebracht ist, welche die Stanzabfälle einem sie austragenden Trichter (7) zuführt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a known per se, the punching waste removing brush roller (6) on the side of the work roll (1) not acted upon by the plastic web (3) is attached, which the punching waste to a funnel discharging it ( 7) feeds. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbahn (3) vor ihrem Hindurchführen zwischen der Arbeitswalze (1) und der ersten Gegenwalze (2) in an sich bekannter Weise mittels einer Heizeinrichtung (4) in den plastischen Zustand übergeführt wird.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the plastic web (3) is converted into the plastic state in a known manner by means of a heating device (4) before it is passed between the work roll (1) and the first counter roll (2) will. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 846 074;
Zeitschrift »Kunststoffe«, 1950, Heft 11, S. 357,358; schweizerische Patentschrift Nr. 70719;Considered publications:
German Patent No. 846 074;
"Kunststoffe" magazine, 1950, issue 11, pp. 357,358; Swiss Patent No. 70719; französische Patentschriften Nr. 827 950, 958939; USA.-Patentschrift Nr. 2 258 659.French Patent Nos. 827 950, 958939; U.S. Patent No. 2,258,659. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings ® 909 690/535 12.5»® 909 690/535 12.5 »