DE1068102B - Device for making bags for liquid: ge or semi-liquid goods made of paper od. Like - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln für flüssige oder halbflüssige Güter aus Papier od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln für flüssige oder halbflüssige Güter aus Papier od. dgl. mit einer Innenschicht oder Innenfolie aus heiß siegelfähigem Material mit längsversiegelter Schlauchnaht, unterem Klotzboden od. dgl. und durch Einfalten des Beutelmaterials gebildeten Versteifungsleisten, die nach der Fertigstellung des Beutels in geöffnetem Zustand bei gleichzeitiger Verkleinerung der Innenquerschnitte an mindestens zwei gegenüberliegenden oder sämtlichen Bodenkanten und an zwei oder sämtlichen vier Längskanten zur Bildung von jeweils nach außen, hervorstehenden Versteifungsleisten heiß versiegelt sind.Device for making bags for liquid or semi-liquid Goods made of paper od. The like. The invention relates to an apparatus for manufacturing of bags for liquid or semi-liquid goods made of paper or the like with an inner layer or inner film made of heat-sealable material with a longitudinally sealed tube seam, lower block bottom or the like and stiffening strips formed by folding in the bag material, the after the completion of the bag in the open state with simultaneous Reduction of the inner cross-sections on at least two opposite or all of them Bottom edges and on two or all four longitudinal edges to form each to the outside, protruding stiffening strips are heat sealed.

Für Kleinverkaufspackungen flüssiger oder halbflüssiger Güter, z. B. von Milch, sind bis heute hauptsächlich Glasflaschen, Blechbüchsen usw. üblich. Daneben kennt man auch sogenannte Verlustpackungen in Form von Behältern aus Preßmassen, Kunststoffolien od. dgl. und Beutel aus Papier. Soweit es sich um Klotzbodenbeutel handelt, können diese nicht mit völliger Sicherheit abgedichtet werden, außerdem erhalten derartige Beutel aus dünnem Papier nicht die notwendige Standfestigkeit.For small sales packages of liquid or semi-liquid goods, e.g. B. of milk, mainly glass bottles, tin cans, etc. are still common today. In addition, so-called loss packs are known in the form of containers made from molding compounds, Plastic films or the like and bags made of paper. As far as block bottom bags are concerned these cannot be sealed with complete certainty, as well such bags made of thin paper do not have the necessary stability.

Es sind Klotzbodenbeutel aus Papier mit einer teilweise oder völligen Innenschicht in Form eines Auftrages oder Folie aus heiß siegelfähigem Material bekanntgeworden, bei denen der Boden mit einem durchgehenden, innen heiß versiegelten Kantenstreifen in Verbindung mit seitlichen dreieckförmigen Endlappen gebildet wird, die entweder an die Seitenkanten oder auf den Boden geklebt und dort nachträglich verleimt sind.There are block bottom bags made of paper with a partial or total Inner layer in the form of an order or film made of heat-sealable material became known, in which the bottom with a continuous, hot-sealed inside Edge strips are formed in connection with lateral triangular end tabs, which are either glued to the side edges or to the floor and there afterwards are glued.

Es ist außerdem bekannt, bei Behältern den Boden durch umlaufende Kanten zu versteifen oder bei dünnerem Behältermaterial durch Einfaltungen Versteifungsleisten zu bilden.It is also known to run around the bottom of containers To stiffen edges or, in the case of thinner container material, by folding stiffening strips to build.

Um Beutel für Isoliereinlagen innerhalb eines Umkartons brauchbar zu machen, hat man auch Klotzbodenbeutel unter Verkleinerung des Innenquerschnittes jeweils mit nach außen hervorstehenden Randleisten sowohl an den Bodenkanten als auch an den Längskanten versehen. Hierbei handelte es sich um eine Handfertigung, wobei die Zuschnitte vorgerillt wurden.Can be used to make bags for insulating inserts within a cardboard box to make, one also has block-bottom bags with a reduction in the inner cross-section each with outwardly protruding edge strips both on the bottom edges as also provided on the long edges. This was a manual production, whereby the blanks have been pre-scored.

Die Erfindung bezweckt, die Festigkeit von kastenförmigen Beuteln aus Papier zu erhöhen, und zwar soll eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der man die an sich bekannten Versteifungsleisten bei einem in beliebiger Weise hergestellten Beutel bildet.The invention aims to improve the strength of box-shaped bags to increase from paper, namely a device is to be created with the the stiffening strips known per se are produced in any way Bag forms.

Gemäß der Erfindung sind hierzu innerhalb einer dem Ausgangsbeutelquerschnitt angepaßten, gegebenenfalls spreizbaren Kastenform dem verminderten Beutelquerschnitt angepaßte, vornehmlich beiderseits der Beutellängskanten sich erstreckende Kantenleisten auf und ab verschiebbar und nach oben abgefedert eingesetzt sowie unterhalb des Beutelbodens eine Preßplatte mit an dieser oder gesondert angelenkten und zu den Beutelwandungen einschwenkbaren Heizplatten od. dgl. andrückbar angeordnet und die seitlichen Heizplatten derart angelenkt und geformt, daß sich in Zusammenwirken mit den im Beutelinnern befindlichen Kantenleisten die gewünschten Kantenverschweißungen am Boden und an den Seitenkanten ergeben.According to the invention, for this purpose, the cross-section of the initial bag is within one adapted, possibly expandable box shape to the reduced bag cross-section adapted, mainly on both sides of the bag longitudinal edges extending edge strips Slidable up and down and used with a suspension upwards as well as below the Bag bottom a press plate with hinged to this or separately and to the Bag walls pivotable heating plates od. The like. Arranged and the lateral heating plates articulated and shaped in such a way that they interact the desired edge welds with the edge strips located inside the bag on the bottom and on the side edges.

Es ergibt sich eine einfache Vorrichtung, mit der die fertigen Beutel in rationeller Weise mit den verschweißten Randleisten versehen werden können. Durch die Kantenv erschweißung erhält der für flüssige oder halbflüssige Güter, z. B. Milch, bestimmte Beutel auch bei dünnem Papier eine sehr hohe Standfestigkeit, und der Inhalt vermag die Beuteiwandungen nicht mehr in unerwünschter Weise nach außen zu drücken. Außerdem erhält man einen allseitig dichten Abschluß des Beutelinhaltes, zumal keinerlei Falzkanten od. dgl. des Beutels mit dem Füllgut in Berührung kommen, sondern dieses allseitig von den Beutelwandungen zwischen den Kantenverschweißungen umschlossen ist.The result is a simple device with which the finished bag can be provided in a rational manner with the welded edge strips. By the edge welding receives the for liquid or semi-liquid goods, z. B. Milk, certain bags have a very high stability even with thin paper, and the contents are no longer able to move the wall of the bag outwards in an undesirable manner to press. In addition, the contents of the bag are sealed on all sides, especially since no folded edges or the like of the bag come into contact with the contents, but this from the bag walls on all sides between the edge welds is enclosed.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise Ausführungsformen von Vorrichtungen gemäß der Erfindung zum Herstellen von Beuteln mit verschweißten Randleisten in verschiedenen Betriebsstellungen sowie mit ihnen hergestellte Beutel.The drawing shows, for example, embodiments of devices according to the invention for producing bags with welded edge strips in various operating positions as well as bags made with them.

Abb. 1 ein Schaubild eines Beutels mit noch offenem V erschlußende, Abb. 2 einen Querschnitt I-I der Abb. 1, Abb. 3 einen Längsschnitt II-II der Abb. 1, Abb. 4 einen Längsschnitt III-III der Abb. 1, Abb.5 eine schaubildliche Darstellung eines gefüllten und geschlossenen Beutels, Abb.6 eine weitere Ausführungsform eines gefüllten und geschlossenen Beutels, Abb.7 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform, Abb. 8 bis 11 die Vorrichtung nach der Erfindung in vier Betriebsstellungen, Abb. 12 ein der Abb. 10 entsprechendes Teil-Schauhild in abweichender Ausführung der Preßplatten, Abb. 13 einen Querschnitt, etwa IV-IV, der Abb. 12 mit einer unterteilten Preßplatte.Fig. 1 is a diagram of a bag with the closure end still open, Fig. 2 is a cross-section I-I of Fig. 1, Fig. 3 is a longitudinal section II-II of Fig. 1, Fig. 4 a longitudinal section III-III of Fig. 1, Fig.5 a diagrammatic Representation of a filled and closed bag, Fig. 6 another embodiment of a filled and closed bag, Figure 7 is a cross-section of another Embodiment, Fig. 8 to 11 the device according to the invention in four operating positions, Fig. 12 a partial display shield corresponding to Fig. 10 in a different design of the press plates, Fig. 13 a cross-section, approximately IV-IV, of Fig. 12 with a subdivided Press plate.

Ahb. 14 eine Oberansicht der Abb. 13.Ahb. 14 is a top view of FIG. 13.

Der in Abb. 1 dargestellte Beutel besitzt an seinem Boden eine durchlaufende Längskantenstreifenverschweißung 1 und seitlich abstehende dreieckförmige Eirdlapperr 2, welche z. B. auf dem Boden umgeschlagen und mit diesem verklebt sind. An der Längsschweißnaht 1 des Bodens sind die Enden des Schlauches mit ihren jeweils aneinairderstoßenden heiß siegelfähigen Innenschichten miteinander verschweißt, ebenso sind zweckmäßig die dreieckförmigen Endlappen2 mit ihren aneinanderstoßenden Innenschichten in sich verschweißt, so daß sich ein völlig dichter Boden ergibt. Es kann selbstverständlich im Rahmen der Erfindung auch jede andere beliebige Bodenkonstruktion in Form eines rechteckigen oder quadratischen Bodens hinzugezogen werden. Ebenso läßt sich die Höhe der Beutel je nach dem Verwendungszweck entsprechend wählen.The bag shown in Fig. 1 has a continuous at its bottom Longitudinal edge strip welding 1 and laterally protruding triangular Eirdlapper 2, which z. B. turned over on the floor and glued to it. At the Longitudinal weld seam 1 of the bottom are the ends of the hose with their abutting one another heat-sealable inner layers welded to one another are also expedient the triangular end tabs 2 with their abutting inner layers within themselves welded, so that a completely dense bottom results. It can of course within the scope of the invention, any other floor construction in the form of a rectangular or square base. The Select the height of the bags according to the intended use.

Bei den mit der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellten Beuteln sind nun am Boden die beiden Längskanten 3 und die gegenüberliegenden Querl,anten 4 jeweils in sich teilweise zusammengedrückt und an ihren innenliegenden Schichten miteinander %-erschweißt. Der Schlauch erhält an sämtlichen Längskanten gleichartige Kantenverschweißungen 5. An sich könnten diese Kantenverschweißungeir bis an den oberen Beutelrand hochgeführt werden, jedoch erweist es sich als zweckmäßig, für den oberen Beutelabschluß nach erfolgter Füllung den ursprünglichen Umfang des Beutels zu belassen. Sollte z. B. gemäß :il>b. 1 ein oberer Klotzboden als Abschluß gebildet werden, so werden die Kantenverschweißungen 5 nur bis zu dem oberen Verschlußende 6 hochgeführt, und an dem späteren oberen Kantenabschluß werden ebenfalls Kantenverschweißungen 7 vorgesehen.In the case of the bags produced with the device according to the invention the two longitudinal edges 3 and the opposite transverse antenna are now on the ground 4 each partially compressed and on their inner layers % -welded together. The hose is given the same type on all longitudinal edges Edge welds 5. Per se, these edge welds could up to the be raised upper edge of the bag, however, it proves to be useful for the upper end of the bag after filling the original circumference of the bag to leave. Should z. B. according to: il> b. 1 an upper block bottom formed as a conclusion are, the edge welds 5 are only up to the upper closure end 6 raised, and the later upper edge termination will also be edge welds 7 provided.

Für diese Beutel wird vornehmlich Papier 8 verwendet, das eine teilweise oder einlagige Innenschicht aus heiß siegelfähigem Material oder einer entspre-2henden Folienauflage-Innenschicht erhält. In den Schnittzeichnungen Abb.2 bis 4 ist die äußere Papierschicht jeweils mit 8 voll ausgezeichnet, und :ler innere, heiß siegelfähige Überzug od. dgl. ist gestrichelt eingezeichnet und erhält die Bezeichnung 9. Die Schlauchlängsnähte (in Abb.2 ersichtlich) sind finit 10 bezeichnet, und zwar sind hier die Innen-.3chichten 9 unmittelbar miteinander verschweißt. Es besteht auch die Möglichkeit, nur an einer Seite eine Schlauchlängsnaht 10 vorzusehen; besser sind zwei Längssiegelnähte, damit die Flüssigkeit innerhalb der nicht versiegelten Längswand nicht mit einer Falzlinie eines flachen Ausgangsbeutels in Berührung kommt. In Abb. 2 ist erkennbar, wie die Längskantenverschweißungen 5 durch ein Aneinanderpressen eines Teiles der eingeschlagenen Wandungen Lim den gewünschten Betrag an der Innenseite mit-"iriander verschweißt sind. Eine gefälligere Form des Beutels erhält man, wenn die Längskantenverschwei-3ungen 5 vorn und hinten senkrecht nach vorn bzw. hinten zu, d. h. parallel zu den schmalen Seiten verlaufen, so daß diese schmalen Seiten nach außen zu eine durchgehende Fläche erhalten.Paper 8 is mainly used for these bags, one of them partially or a single-layer inner layer made of heat-sealable material or a corresponding one Foil overlay inner layer receives. In the sectional drawings Fig. 2 to 4 is the outer paper layer each marked with 8 full, and: ler inner, heat-sealable Coating or the like is shown in dashed lines and given the designation 9. The Longitudinal hose seams (can be seen in Fig. 2) are designated finite 10, namely are here the inner layers 9 are welded directly to one another. There is also the possibility of providing a longitudinal hose seam 10 only on one side; better are two lengthways sealed seams to keep the liquid inside the unsealed The long wall does not come into contact with a fold line of a flat exit pouch. In Fig. 2 it can be seen how the longitudinal edge welds 5 are pressed together a part of the hammered walls Lim the desired amount on the inside are welded to- "iriander. A more pleasing shape of the bag is obtained if the longitudinal edge welds 5 front and rear vertically to the front and rear to, d. H. run parallel to the narrow sides so that these narrow sides to get a continuous surface towards the outside.

Nach Abb. 7 können diese Längskantenverschweißungen 5 auch in Form diagonal nach außen verlaufender Kanten ausgebildet sein, wie im übrigen beliebige Formen für die Kantenverschweißung gewählt werden können.According to Fig. 7, these longitudinal edge welds 5 can also be in the form be formed diagonally outwardly extending edges, as otherwise arbitrary Shapes for edge welding can be selected.

Die Abb.3 und 4 zeigen die Verschweißung der Bodenkanten 3 und 4, wobei in Abb. 3 noch die an den Boden festgeklebten umgeschlagenen dreieckförmigen Endlaschen 2 zu sehen sind. Die Längskantenverschweißungen 5 sind für die Abschlußteile 6 des Beutels nach oben zu versetzt, wie Abb. 3 und 4 zeigen. -Nach Bildung eines oberen Abschlußbodens, z. B. mit einer durchgehenden Längskantennaht 1 a und nach oben geschlagenen dreieckförmigen Endlappen 2 a, werden nachträglich gegebenenfalls die oberen Kanten 11 in sich nochmals verschweißt, was nach dem Abfüllen mit einem geeigneten, nicht dargestellten Kantenverschweißrahmen durchgeführt wird. An Stelle eines Klotzbodens kann auch ein durchgehender Heißsiegelverschluß 12 (Abb. 6) gewählt werden. Auch hier lassen sich im Bedarfsfalle die Kanten 11 nachträglich noch verschweißen.Figures 3 and 4 show the welding of the bottom edges 3 and 4, where in Fig. 3 still the folded triangular ones glued to the floor End tabs 2 can be seen. The longitudinal edge welds 5 are for the end parts 6 of the bag upwards, as shown in Figs. 3 and 4. -After forming one upper bottom, z. B. with a continuous longitudinal edge seam 1 a and after The triangular end tabs 2 a struck at the top are subsequently if necessary the upper edges 11 are welded again, which after filling with a suitable, not shown edge welding frame is carried out. Instead of A continuous heat-seal closure 12 (Fig. 6) can also be selected for a block bottom will. Here, too, the edges 11 can be welded later if necessary.

Zur Durchführung der Kantenv erschweißungen kann eine in Abb. 8 dargestellte Vorrichtung verwendet werden. Diese besteht aus einer der Beutelform angepaßten Kastenform, die nach Abb.8 aus den beiden Rahmenteilen 13, 14 besteht, die zweckmäßig in einem nicht dargestellten Träger gegenseitig spreizbar eingesetzt sind. In Führungen 15, die man zweckmäßig durch weitere Führungen im Innern der Teile 13 und 14 ergänzt, sind an Stoßstangen 16 Kantenleisten 17, 18 federnd eingesetzt. Diese Federn sind mit 19 bezeichnet. Die z. B. U-förmigen Kantenleisten 17 und 18 besitzen gegenüber der äußeren Kastenform 13, 14 einen verminderten Querschnitt, und zwar ist dieser Querschnitt um den Betrag der anzupressenden Kanten gegenüber dem Querschnitt der Kastenform 13, 14 verkleinert. Nach dem Einsetzen der Formkörper 13, 14 in den oberen Teil eines Beutels werden die Kantenleisten 17, 18 nach unten gestoßen bis auf den Boden des aufgezogenen Beutels (Abb. 9). Hierauf wird von unten aus eine Preßplatte 20 angeschoben; an dieser Preßplatte sind an allen vier Seiten nach oben einschwenkbare Preßplatten 21, 22, 23, 24 angelenkt. Die Preßplatten 21 und 22 entsprechen bezüglich ihrer Breite der vollen Beutelbreite, und zwischen diese Preßplatten 21, 22 sind die Preßplatten 23, 24 einschiebbar (Abb. 10). In dieser Stellung sitzen Preßplatten 23, 24 an ihrem unteren Rand auf den Beutelkantenleisten 4 auf und grenzen innen an die Beutelkantenleisten 5 an. Die Preßplatten 21, 22 legen sich außen auf die Kanten 5 und grenzen mit ihrer Querkante auf die Kanten 3. Werden nun in diesem Zustand die Preßplatten 21 bis 24 und die Kantenleisten 17, 18 beheizt, so werden die Kanten des Beutels 3, 4 und 5 an ihren Innenseiten jeweils miteinander verschweißt, während gleichzeitig die Bodenplatte 20 nach oben gegen Kantenleisten 17, 18 gepreßt wird. Auch diese Bodenplatte kann gegebenenfalls an ihren Kanten beheizt werden. Je nach den gegebenen Verhältnissen kann auch nur von einer Seite aus eine Beheizung erfolgen. Die obere Kastenform 13, 14 sorgt für die Bildung der sich an den oberen Beutelabschlußteil 6 nach unten anschließenden Ausbiegungen 7 der Beutelwandungen (Abb. 11).To carry out the edge welds, one shown in Fig. 8 can be used Device can be used. This consists of one that is adapted to the shape of the bag Box shape, which consists of the two frame parts 13, 14 according to Fig.8, which is useful are inserted mutually expandable in a carrier, not shown. In guided tours 15, which are expediently supplemented by further guides inside the parts 13 and 14, 16 edge strips 17, 18 are used resiliently on bumpers. These feathers are labeled 19. The z. B. U-shaped edge strips 17 and 18 have opposite the outer box shape 13, 14 has a reduced cross-section, namely this is Cross-section by the amount of the edges to be pressed against the cross-section of the Box shape 13, 14 reduced. After inserting the molded body 13, 14 in the upper Part of a bag, the edge strips 17, 18 are pushed down to the Bottom of the opened bag (Fig. 9). A press plate is then placed from below 20 pushed; on this press plate are pivotable upwards on all four sides Press plates 21, 22, 23, 24 articulated. The press plates 21 and 22 correspond with respect to their width of the full bag width, and between these pressure plates 21, 22 are the pressure plates 23, 24 can be pushed in (Fig. 10). Press plates sit in this position 23, 24 at their lower edge on the bag edge strips 4 and border on the inside to the bag edge strips 5. The pressing plates 21, 22 lie on the outside Edges 5 and border with their transverse edge on the edges 3. Are now in this State the press plates 21 to 24 and the edge strips 17, 18 are heated, so the edges of the bags 3, 4 and 5 are welded to one another on their insides, while at the same time the base plate 20 is pressed upwards against the edge strips 17, 18 will. This base plate, too, can optionally be heated at its edges. Depending on the given conditions, heating can also only be from one side take place. The upper box shape 13, 14 ensures the formation of the top Bag closure part 6 downward subsequent bends 7 of the bag walls (Fig. 11).

Für eine Reihenfertigung kann man beispielsweise vier, sechs oder noch mehr Formen an einem Reihen-oder Karussellträger ansetzen, wobei dann Steuerungsmittel vorzusehen sind, um die in den Abb. 8 bis 11 bzw. 12 dargestellten Arbeitsstufen mechanisch, hydraulisch oder auf elektrischem Wege selbsttätig durchführen zu können.For serial production, for example, four, six or even more shapes on a row or Attach the carousel carrier, control means are then to be provided in order to control the functions shown in FIGS. 8 to 11 or 12 working stages shown mechanically, hydraulically or automatically by electrical means to be able to perform.

Damit man beispielsweise an einer oberen Führungsbahn angehängte Beutelkastenformen nach den Abb. 8 und 9 von einer Station zur anderen vorführen kann, sind nach Abb. 12 die Bodenplatte 20a und die seitlich einschwenkbaren Heizplatten 21a (zur besseren Übersicht in Abb.12 weggelassen), 22a, 23a, 24a in der Ruhestellung in einer Höhe angeordnet. Die Heizplatten können, wie beispielsweise bei 23a und 24a gezeigt, um die unterhalb der Bodenplatte 20a an einer Grundplatte 20b oder an einem Gehäuseträger od. dgl. angesetzte Drehgelenke 25 nach oben eingeschwenkt werden. Die Bodenplatte 20a. ist nach unten in geeigneter Weise, z. B. mit Federn 26, abgepuffert.So that, for example, bag box shapes attached to an upper guide track can perform from one station to another according to Figs. 8 and 9, according to Fig. 12 the base plate 20a and the laterally pivotable heating plates 21a (for better Overview in Figure 12 omitted), 22a, 23a, 24a in the rest position at one level arranged. The heating plates can, as shown for example at 23a and 24a, around the underneath the base plate 20a on a base plate 20b or on a housing support Od. The like. attached swivel joints 25 are pivoted upwards. The bottom plate 20a. is down in a suitable manner, e.g. B. with springs 26, buffered.

Es erweist sich als vorteilhaft, die Kastenformen unbeheizt zu lassen, ebenso die Bodenplatten 20 bzw. 20 a und nur die einschwenkbaren Platten 21 bis 24 bzw. 21a bis 24a zu beheizen. Bei diesen benötigt man nur gemäß Abb. 13 einen Heizrahmen 27 an drei Seiten, und zwar unten und an beiden Seiten. Diese beheizten Rahmenleisten 27 an den drei Seiten sind an einer mittleren Tragplatte 28, z. B. mit Stegen 29, angesetzt, die nach der nicht von den Heizrahmen umgebenen Seite zweckmäßig mit einer unbeheizten Leiste 30 abgedeckt ist, da die oberen Kanten 7 bei dem noch offenen Beutel nicht verschweißt werden dürfen (vgl. auch Abb. 10). Die Tragplatte 28 ist vornehmlich mit Aussparungen versehen und besteht ebenso wie die Leiste 30 aus einem die Wärme nicht leitenden Material, z. B. Kunststoff. Der Heizrahmen 27 ist an eine geeignete elektrische Stromquelle angeschlossen.It turns out to be advantageous to leave the box tins unheated, likewise the base plates 20 or 20 a and only the pivotable plates 21 to 24 or 21a to 24a to be heated. With these you only need one as shown in Fig. 13 Heating frame 27 on three sides, namely below and on both sides. These heated Frame strips 27 on the three sides are attached to a central support plate 28, for. B. with webs 29, attached to the side not surrounded by the heating frame is expediently covered with an unheated strip 30, since the upper edges 7 When the bag is still open, welding must not be carried out (see also Fig. 10). The support plate 28 is primarily provided with recesses and is just like the bar 30 made of a heat-non-conductive material, e.g. B. plastic. Of the Heating frame 27 is connected to a suitable source of electrical power.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln für flüssige oder halbflüssige Güter aus Papier od. dgl. mit einer Innenschicht oder Innenfolie aus heiß siegelfähigem Material mit längsversiegelter Schlauchnaht, unterem Klotzboden od. dgl. und durch Einfalten des Beutelmaterials gebildeten Versteifungsleisten, die nach der Fertigstellung des Beutels in geöffnetem Zustand bei gleichzeitiger Verkleinerung der Innenquerschnitte an mindestens zwei gegenüberliegenden oder sämtlichen Bodenkanten und an zwei oder sämtlichen vier Längskanten zur Bildung von jeweils nach außen hervorstehenden Versteifungsleisten heiß versiegelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer dem Ausgangsbeutelquerschnitt angepaßten, gegebenenfalls spreizbaren Kastenform (13, 14) dem verminderten Beutelquerschnitt angepaßte, vornehmlich beiderseits der Beutellängskanten sich erstreckende Kantenleisten (17, 18) auf und ab verschiebbar und nach oben abgefedert eingesetzt sind sowie unterhalb des Beutelbodens eine Preßplatte (20) mit an dieser oder gesondert angelenkten und zu den Beutelwandungen einschwenkbaren Heizplatten (21 bis 24) od. dgl. andrückbar angeordnet ist und die seitlichen Heizplatten (21 bis 24) derart angelenkt und geformt sind, daß sich in Zusammenwirken mit den im Beutelinnern befindlichen Kantenleisten (17, 18) die gewünschtenKantenverschweißungen amBoden (3 und 4) und an den Seitenkanten (5) ergeben. PATENT CLAIMS: 1. Device for producing bags for liquid or semi-liquid goods from paper or the like with an inner layer or inner film made of heat-sealable material with a longitudinally sealed tube seam, lower block bottom or the like and stiffening strips formed by folding in the bag material, which after the Completion of the bag in the open state with simultaneous reduction of the inner cross-sections are heat-sealed on at least two opposite or all bottom edges and on two or all four longitudinal edges to form outwardly protruding stiffening strips, characterized in that within a box shape adapted to the starting bag cross-section, possibly expandable (13, 14) adapted to the reduced bag cross-section, mainly on both sides of the bag longitudinal edges extending edge strips (17, 18) are inserted up and down and cushioned upwards and below the booty lbodens a pressing plate (20) with heated plates (21 to 24) or the like that are hinged to this or separately and which can be swiveled into the bag walls the edge strips (17, 18) located inside the bag produce the desired edge welds on the bottom (3 and 4) and on the side edges (5). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberliegende, von außen angreifende Heizplatten (21, 22) der Breite des Ausgangsbeutelquerschnittes entsprechen und die beiden übrigen Heizplatten (23, 24), die um die Breite der gewünschten, am Boden und an den Seiten eingeschlossenen Kantenverschweißungen des Beutels verkürzt sind, sich jeweils zwischen die Enden der Heizplatten (21, 22) einschieben. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two opposing, externally acting heating plates (21, 22) correspond to the width of the starting bag cross-section and the other two heating plates (23, 24), the width of the desired, on the bottom and on the sides enclosed edge welds of the bag are shortened, each slide between the ends of the heating plates (21, 22). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (20) und die einschwenkbaren Heizplatten (21 bis 24) in der Ruhestellung in einer Ebene in gleicher Höhe liegen. 3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the base plate (20) and the pivotable heating plates (21 to 24) in the rest position in one plane in the same Height. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (20a) nach unten federnd gelagert ist. 4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the Base plate (20a) is resiliently mounted downwards. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an außenliegenden einschwenkbaren Preßbacken (23 a) Heizplatten (27) im Bereich der zu versch-,veißenden Beutelkanten angeordnet sind. 5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that pivotable pressing jaws on the outside (23 a) Heating plates (27) arranged in the area of the bag edges to be welded and welded are. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizplatten (27) rahmenartig um eine Tragplatte (28) im Abstand angeordnet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 324177; österreichische Patentschrift Nr. 136 809; schweizerische Patentschrift Nr. 204 400; USA.-Patentschriften Nr. 2 398 404, 2 381850, 1 147650.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the heating plates (27) are arranged like a frame around a support plate (28) at a distance. Documents considered: German Patent No. 324177; Austrian Patent No. 136 809; Swiss Patent No. 204 400; U.S. Patent Nos. 2,398,404, 2,388,850, 1,147,650.