DE1066978B - - Google Patents
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- F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Käfigen für Nadellager, deren Fenster in den an die Stirnringe angrenzenden Teilen breiter und im mittleren, nach innen zurückspringenden Teil kleiner als der Nadeldurchmesser sind.The invention relates to a method for producing cages for needle roller bearings, the windows of which are in the parts adjoining the end rings are wider and in the middle, inwardly recessed part are smaller than the needle diameter.
Nadelkäfige, deren Fenster unterschiedliche Breite haben, sind vor allem als dünnwandige Blechkäfige bekanntgeworden, deren oberhalb und unterhalb des Teilkreises liegende Stege dazu dienen, die Nadeln in den Fenstern zu halten, während die zwischen den u> Nadeln schräg ,zur Nadelachse hindurchlaufenden Stegteile die Nadeln führen sollen. Die Stegkröpf.ung bei Nadelkäfigen mit dort erforderlichen dünnen Stegen ergibt große technische Schwierigkeiten und zwingt zu einer spanabhebenden Korrektur der Führungsflächen nach dem Kröpfen. Durch die geringe Wandstärke der Stege, wie sie für die Halterung nach innen und außen erforderlich ist, entsteht darüber hinaus eine geringe Stabilität. Wenn zum Ausgleich der dünnen Stegstärken die Stirnringe bordartig verstärkt sind, entstehen andere Schwierigkeiten bei der Herstellung dieser Käfige.Needle cages, whose windows have different width, especially as a thin-walled sheet metal cages become known serve their above and located below the pitch circle webs to hold the needles in the windows, while the> between the u needles obliquely passing therethrough to the needle axis web parts, the needles should lead. The web cranking in needle cages with the thin webs required there results in great technical difficulties and necessitates a machining correction of the guide surfaces after the cranking. The low wall thickness of the webs, as is required for the bracket inwards and outwards, also results in a low level of stability. If the end rings are reinforced like ribs to compensate for the thin web thicknesses, other difficulties arise in the manufacture of these cages.
Es sind auch sogenannte Massiv-Fensterkäfige bekanntgeworden, welche profilierte Stege besitzen, deren Fenster unterschiedliche Breite haben, wobei die Fensterbreite in der Nähe der Stirnringe größer als der Nadeldurchmesser ist und die Nadeln im Teilkreis an den Stegflächen geführt werden und bei welchen die Fensterbreite vorwiegend in der Mitte kleiner als der Rollkörperdurchmesser ist, damit die Nadeln in einer radialen Richtung gegen Herausfallen gesichert sind. Solche Käfige sind aus Rohmaterial mit einer Wandstärke annähernd gleich dem Nadeldurchmesser spanabhebend profiliert und die Fenster abgesetzt gestanzt. Es ist also spanabhebende Bearbeitung zur Herstellung solcher Käfige erforderlich.So-called solid window cages have also become known, which have profiled webs, the windows of which have different widths, the window width being larger in the vicinity of the end rings than the needle diameter and the needles are guided in the pitch circle on the web surfaces and at which the window width is mainly in the middle smaller than the rolling body diameter, so that the Needles are secured against falling out in a radial direction. Such cages are made of raw material Profiled with a wall thickness approximately equal to the needle diameter and the window offset punched. Machining is therefore required to produce such cages.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, einen Käfig für Nadellager zu schaffen, bei dem von einer Wandstärke ausgegangen wird, die es gestattet, bei den in Frage kommenden Nadeldurchmessern von 1,5 bis etwa 5 mm die spanlose Herstellung eines profilierten Nadelkäfigs durchzuführen.The invention has set itself the task of creating a cage for needle roller bearings in which of a wall thickness is assumed that allows the needle diameters in question of 1.5 to about 5 mm to carry out the non-cutting production of a profiled needle cage.
Erfindungsgemäß wird nun zum Herstellen von Käfigen für Nadellager, deren Fenster in den an die
Stirnringe angrenzenden Teilen breiter und im mitt-•leren, nach innen zurückspringenden Teil kleiner als
der Nadeldurchmesser sind, die Kombination folgender, auch bei der Herstellung von Wälzlagerkäfigen
an sich bekannter Verfahrensstufen in Vorschlag gebracht: Ausgehend von einem Rohrstück mit der
Wandstärke etwa des halben Nadeldurchmessers wird zunächst der mittlere Käfigteil nach innen bis etwa
zum Nadelteilkreis durchgekröpft, anschließend werden die Fenster mit unterschiedlicher Breite ausge-Verfahren
zum Herstellen
von Käfigen für NadellagerAccording to the invention, the following combination, also in the manufacture of roller bearing cages, is better known per se for the manufacture of cages for needle roller bearings, the windows of which are wider in the parts adjoining the end rings and smaller in the middle, inwardly recessed part than the needle diameter Proposed process stages: starting from a pipe section with a wall thickness of about half the needle diameter, the middle part of the cage is first cranked inwards to about the needle pitch circle, then the windows with different widths are produced using the process
of cages for needle roller bearings
Anmelder:Applicant:
Industriewerk Schaeffler o. H. G.,
Herzogenaurach bei NürnbergIndustriewerk Schaeffler o. HG,
Herzogenaurach near Nuremberg
stanzt, und schließlich werden im mittleren schmaler« Fensterteil die seitlichen Stegflächen durch nach außi wirkende Stempel so weit schräg verformt, daß d Nadeln die richtige Lage im Teilkreis einnehm» können. ;punches, and finally in the narrow middle part of the window the lateral web surfaces are deformed obliquely by punches acting outwards so that the needles can assume the correct position in the pitch circle. ;
Durch die vorgeschlagene Kombination der an si1 bekannten Verfahrensstufen ergibt sich die Möglic keit, einen lagertechnisch günstigen Nadellagerkäfi der bisher nur durch spanabhebende Bearbeitung he gestellt werden konnte, spanlos zu fertigen.The proposed combination of the process steps known from si 1 results in the possibility of non-cutting manufacture of a needle bearing cage which is favorable in terms of storage technology and which previously could only be made by machining.
In Abwandlung des geschilderten VerfahTens kai die Herstellung der Käfige auch durch die folgen Kombination an sich bekannter Verfahrensstufen de art erfolgen, daß, ausgehend von einem Rohrstfi· mit der Wandstärke etwa des halben Nadleldurc messers, zunächst die Fenster in ganzer Länge breit als der Nadeldurchmesser ausgestanzt werden und a schließend, zweckmäßig in einem Arbeitsgang, d mittlere Käfigteil nach innen bis etwa zum Nadelte: kreis dürchgekröpft und die seitlichen Stegfläch« durch von außen wirkende Stempel so weit sehr; verformt werden, daß die Nadeln die richtige Laj im Teilkreis einnehmen können. . .In a modification of the process described, the production of the cages can also be carried out by the following A combination of process steps known per se take place in such a way that, starting from a pipe stop, with the wall thickness of about half the needle diameter, initially the windows wide over their entire length be punched out as the needle diameter and a closing, expediently in one operation, d middle part of the cage inwards up to about the needle: circle cranked and the lateral web surface " so far from external stamps; deformed so that the needles are in the correct position can take in the pitch circle. . .
. In weiterer Abwandlung der beiden beschriebeni Herstellungsverfahren können ferner vor oder nai dem Durchkröpfen des mittleren Käfigteiles na> innen bis etwa zum Nadelteilkreis die Käfigfenst auch in den seitlichen Teilen zunächst etwa gleich de Nadeldurchmesser ausgestanzt und anschließend dun von außen wirkende Stempel gleichzeitig mit de Anformen der Schräge im mittleren Teil und g gebenenfalls auch gleichzeitig mit der Kröpfung d mittleren Teiles auf ein Maß kalibriert werden, d wenig größer als der Nadeldurchmesser ist. In diese Falle erfolgt gleichzeitig mit der Kalibrierung d mittleren Stegteile auch eine Kalibrierung der Ste. In a further modification of the two beschriebeni manufacturing methods may punched inwardly to about the needle pitch circle the Käfigfenst also in the lateral portions initially approximately equal de needle diameter further before or nai the Durchkröpfen the central cage portion of na> and then dun externally acting stamp simultaneously with de molding of the slope in the middle part and g are optionally calibrated simultaneously with the offset d of the middle part to a dimension d is slightly larger than the needle diameter. In this case, a calibration of the ste is also carried out at the same time as the calibration of the middle web parts
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1066978B true DE1066978B (en) |
Family
ID=592973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1066978D Pending DE1066978B (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1066978B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440962C1 (en) * | 1984-11-09 | 1986-04-17 | Skf Gmbh | Method of making a cage |
-
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- DE DENDAT1066978D patent/DE1066978B/de active Pending
Cited By (1)
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