DE1065248A1 - - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

INTERNAT. KL. B23dINTERNAT. KL. B23d

P 11423 Ib/49c P 11423 Ib / 49 c

ANMELDETAG: 2. MÄRZ 1954REGISTRATION DATE: MARCH 2, 1954

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DERNOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF

AUSLEGESCHRIFT: 10. SEPTEMBER 1959EDITORIAL: SEPTEMBER 10, 1959

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Führen der Werkstücke bei einer Vorrichtung zum Bearbeiten des einen oder beider Enden von zylindrischen Werkstücken, z. B. mittels umlaufender FLeilwerkzeuge, bei der die stetig zuführbaren Werkstücke teilweise in Aufnahmen aufgenommen werden, die am Umfange einer drehbar gelagerten Mitnehmerscheibe angeordnet sind, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einer an einem Führungsstück angeordneten Führungsbahn umgeben ist und beim Anpressen des Führungsstückes gegen die lose in den Aufnahmen liegenden Werkstücke diese gegen eine angetriebene umlaufende Führungsscheibe angepreßt werden, wobei auf Grund ihrer Abrollbewegungen an der Führungsbahn die Mitnehmerscheibe mitgenommen wird, um die Werkstücke mit dem oder den umlaufenden Werkzeugen, z. B. einer Feilscheibe, in Eingriff zu bringen.The invention relates to a device for guiding the workpieces in an apparatus for processing one or both ends of cylindrical workpieces, e.g. B. by means of rotating FLeilwerkzeug e, in which the continuously feedable workpieces are partially received in receptacles that are arranged on the circumference of a rotatably mounted drive plate, which is surrounded on part of its circumference with a guide track arranged on a guide piece and when the guide piece is pressed against the workpieces lying loosely in the receptacles are pressed against a driven rotating guide disc, with the drive plate being taken along due to their rolling movements on the guide track in order to move the workpieces with the rotating tool (s), e.g. B. a filing disk to bring into engagement.

Man kennt verschiedene Ausführungen der Führungsbahn, an der die Abrollbewegung der Werkstücke, die für die Bearbeitung erforderlich ist, entsteht. There are different versions of the guideway on which the rolling movement of the workpieces, which is necessary for the processing arises.

An einer waagerecht angeordneten, drehangetriebenen Mitnehmerscheibe, die mit radial gerichteten Aussparungen zur Aufnahme von Kopfschrauben versehen ist, hat man die Abrollbewegung zwischen einer festen Unterlage und einer oberhalb der Mitnehmerscheibe angeordneten, unter Federdruck stehenden Brücke erzeugt und die Schraubenköpfe der sich in den Aussparungen drehenden Schrauben an einer Polierscheibe vorbeigeführt. Diese Einrichtung läßt den für eine Zerspanungsarbeit erforderlichen längeren Weg entlang dem Werkzeug und einen Zerspanungsvorschub nicht zu; vielmehr kann das Polierwerkzeug nur an einem Bruchteil des Umfanges der Mitnehmerscheibe wirksam sein.On a horizontally arranged, rotationally driven drive plate with radially directed Recesses for receiving head screws is provided, one has the rolling movement between one solid base and one above the drive plate, which is under spring pressure Bridge generated and the screw heads of the screws rotating in the recesses on one Polishing wheel passed. This device leaves the longer required for a machining job Path along the tool and a cutting feed not too; rather, the polishing tool can be effective only on a fraction of the circumference of the drive plate.

AndereEinrichtungen erzeugen die Abrollbewegung unmittelbar an dem Bearbeitungswerkzeug, das entweder eine Schleifhaube oder ein Schleifband ist, wobei man im ersteren Falle die dicht bei dicht in Führungsringen liegenden, zu schleifenden Rollen mittels einer rotierenden Innentrommel in Bewegung setzt, oder sie im zweiten Falle mittels eines hohlzylindrischen Käfigs, der eine rotierende Führungsscheibe umgibt und ebenfalls drehangetrieben wird, an dem Schleifband vorbeiführt, wobei die Schleifwirkung am ganzen Umfang der Werkstücke dadurch zustande kommt, daß die von dem Schleifband auf die Werkstücke übertragene Drehbewegung durch die Bewegung der langsamer laufenden Führungsscheibe verzögert wird. Diese beiden Einrichtungen sind nur für eine Feinstbearbeitung, wie diese durch Schleifen erfolgt, geeignet, nicht dagegen für eine gröbere zerspanende Bearbeitung, z. B. durch rotierende Feil-Einrichtung zum Führen der Werkstücke bei einer Vorrichtung zum Bearbeiten des einen oder beider Enden von zylindrischen WerkstückenOther devices generate the rolling movement directly on the machining tool, which is either is a sanding hood or a sanding belt, whereby in the former case the close by close in guide rings sets lying rolls to be sanded in motion by means of a rotating inner drum, or in the second case by means of a hollow cylindrical cage, which has a rotating guide disk surrounds and is also driven in rotation, passes the grinding belt, the grinding effect on the entire circumference of the workpieces comes about that the grinding belt on the workpieces The transmitted rotary movement is delayed by the movement of the slower running guide pulley will. These two facilities are only for fine machining, such as that done by grinding, suitable, but not for coarser machining, e.g. B. by rotating filing device for guiding the workpieces in a device for processing one or both ends of cylindrical workpieces

Anmelder: Pee-Wee Maschinen- und Apparatebau Werner Plagemann, Berlin NW 87, Siemensstr. 12Applicant: Pee-Wee Maschinen- und Apparatebau Werner Plagemann, Berlin NW 87, Siemensstr. 12th

Werner Plagemann, Berlin-Halensee, und Wilhelm Moeltzner, Berlin-Charlottenburg, sind als Erfinder genannt wordenWerner Plagemann, Berlin-Halensee, and Wilhelm Moeltzner , Berlin-Charlottenburg, have been named as inventors

werkzeuge, die naturgemäß als Feilscheiben ausgebildet sein müssen und deshalb auch nicht wie die Schleifhaube oder das Schleifband außen an den Werkstücken angreifen und auch nicht die Mitnehmervorrichtung auf einen Teil ihres Umfanges umgeben können.tools that naturally have to be designed as filing disks and therefore not like them Attack the sanding hood or the sanding belt on the outside of the workpieces and also not the driver device can surround part of their circumference.

Eine andere Einrichtung zum Schleifen von Rollenkörpern verlegt zwar das Schleifwerkzeug in Gestalt rotierender Schleifscheiben nach innen und benutzt als Widerlager zur Hervorbringung des Schleifdruckes einen Bremsklotz als Führungsbahn. Hierbei können die Schleifscheiben jedoch immer nur in Linienberührung mit den hintereinandergereihten und in zwischen Rollenkränzen gehalterten Rollenkörpern sein, woraus sich je Rolle nur eine kurzzeitige Bearbeitung je Durchgang ergibt und deshalb die Rollen immer wieder einer Schleifeinwirkung ausgesetzt werden müssen, bis durch die wiederholte Schleifwirkung bei allen Rollen die gewünschte Gleichheit und Genauigkeit erzielt sind. Diese Einrichtung ist deshalb für eine gröbere spanabhebende Bearbeitung, insbesondere an den Enden zylindrischer Werkstücke, ebenfalls nicht geeignet.Another device for grinding roller bodies relocates the grinding tool in shape rotating grinding wheels inwards and used as an abutment to produce the grinding pressure a brake block as a guideway. Here, however, the grinding wheels can only be in line contact be with the lined up and in between roller rings held roller bodies, from what there is only one short-term processing per pass per role and therefore the roles always must be exposed to a grinding action again until the repeated grinding action at the desired equality and accuracy are achieved in all roles. This facility is therefore for a coarser machining process, especially at the ends of cylindrical workpieces, as well not suitable.

Für derartige, ähnlich dem Fräsen erforderliche Bearbeitungen hat man die Werkstücke in der Bearbeitungsstellung durch zangenartige Mittel gespannt gehalten, die entweder ortsfest angeordnet sind und in Verbindung mit Transportmitteln beschickt werden oder an den Transportmitteln selbst angeordnet sind. Für das öffnen und Schließen dieser Zangen werden besondere Kurvensteuerungen benötigt.The workpieces are in the machining position for such machining operations that are required similar to milling held taut by pincer-like means, which are either arranged in a stationary manner and are charged in connection with means of transport or are arranged on the means of transport themselves. Special cam controls are required to open and close these tongs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung zum Führen der an einem oder beiden Enden zu bearbeitenden zylindrischen Werkstücke zu verein-The invention is based on the object of the device for guiding the at one or both ends cylindrical workpieces to be machined

909 627/134909 627/134

fachen und so auszubilden, daß eine Bearbeitung z. B. mittels umlaufender Feilwerkzeuge möglich ist, um die zylindrischen Werkstücke entweder anzufasen oder stirnseitig auf genaue Länge zu bearbeiten, anzukuppen, anzuspitzen od. dgl. Ausgehend von einer Einrichtung zum Führen der Werkstücke mit einer drehbar gelagerten Mitnehmerscheibe und einer diese auf einem Teil ihres Umfanges umgebenden, an einem Führungsstück angeordneten Führungsbahn für die gegen eine angetriebene umlaufende Führungsscheibe xo angepreßten Werkstücke besteht die Erfindung darin, daß das Führungsstück nach Art eines stählernen Spannbandes ausgebildet ist und die Führungsscheibe aus zwei die Mitnehmerscheibe zwischen sich aufnehmenden Scheiben besteht. Durch die zwei zu beiden Seiten der Mitnehmerscheibe angeordneten Führungsscheiben kann das etwa ebenso breite Spannband die zylindrischen Werkstücke gleichmäßig gegen beide auf Abstand stehende Führungsscheiben drücken, die an ihrer Umfangsfläche geriffelt sein können. Durch beide Maßnahmen läßt sich eine so gut wie schlupffreie Abrollbewegung der zylindrischen Werkstücke erzielen, die eine erhebliche Zerspanungsarbeit an einem oder beiden Werkstückenden zuläßt, die dadurch in nur einem einzigen Durchgang fortlaufend nacheinander bearbeitet werden können. Wenn man den Werkstückzulauf an der Oberseite der Mitnehmerscheibe vorsieht, kann das Spannband etwa den halben Umfang der Mitnehmerscheibe und der Führungsscheiben umschließen, so daß die in dieser Einrich- tung fertig bearbeiteten Werkstücke nacheinander, wenn sie das Spannband verlassen, ausgeworfen und einer Weiterbearbeitungsmaschine zugeführt werden können.fold and train so that processing z. B. by means of rotating filing tools is possible to either to bevel the cylindrical workpieces or to machine them to the exact length on the face side, to couple them, or the like. Starting from a device for guiding the workpieces with a rotatably mounted driver plate and one surrounding it on part of its circumference, on one Guide piece arranged guide track for the against a driven rotating guide disc xo pressed workpieces, the invention consists in that the guide piece in the manner of a steel Tension band is formed and the guide disc consists of two receiving the drive plate between them Disks. Thanks to the two guide disks on both sides of the drive plate the strap, which is roughly the same width, can evenly push the cylindrical workpieces against both Press spaced guide washers, which can be corrugated on their circumferential surface. Through Both measures allow a virtually slip-free rolling movement of the cylindrical workpieces achieve that allows a significant machining work on one or both ends of the workpiece, thereby can be processed consecutively in a single pass. If provides the workpiece feed on the top of the drive plate, the tensioning band can be about half Enclose the circumference of the drive plate and the guide plates so that the processing finished workpieces one after the other, when they leave the clamping belt, ejected and can be fed to a further processing machine.

Die Verwendung eines Spannbandes erlaubt es, den Anpreßdruck sehr genau einzustellen und so bemessen zu können, daß die zugeführten Werkstücke, die gleichzeitig einer Bearbeitung unterliegen, selbst den Anpreßdruck regulieren. Zu diesem Zweck ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung das der Werk-Stückzulaufseite abgewendete Ende des Spannbandes mit einem gegen Federdruck schwenkbaren Handhebel verbunden, bei dessen beim Anlaufenlassen der Bearbeitungsvorrichtung erfolgenden Verschwenkung das Spannband gegen die mitgenommenen ersten Werkstücke anpreßbar ist und bei auf die Länge des Spannbandes besetzten Mitnehmerscheiben unter Loslassung des Handhebels der Anpreßdruck durch das Spannband selbst aufgebracht wird. Solange die Mitnehmerscheibe auf die Länge des Spannbandes mit Werkstücken besetzt ist, arbeitet die erfindungsgemäße Einrichtung ohne weiteres Dazutun vollkommen selbsttätig. Wenn eine Störung auftreten sollte, kann das Spannband durch entsprechende Bewegung des Handhebels sehr schnell entspannt werden, wobei zumeist die Störung durch die weiterlaufende Transportvorrichtung sich von selbst behebt und der Handhebel dann wieder losgelassen werden kann. Gewisse Durchmesserunterschiede an den zugeführten Werkstücken gleicht das unter dem Federdruck stehende Spannband selbsttätig aus.The use of a tensioning strap allows the contact pressure to be set very precisely and thus dimensioned to be able to ensure that the supplied workpieces, which are simultaneously subject to processing, even the Regulate the contact pressure. For this purpose, according to a further feature of the invention, that of the work-piece feed side remote end of the tensioning strap with a hand lever that can be swiveled against spring pressure connected, when the machining device is started up, the pivoting The clamping band can be pressed against the first workpieces that have been taken along and at the length of the clamping band occupied drive plates while releasing the hand lever the contact pressure through the tensioning band is applied itself. As long as the drive plate to the length of the tensioning band with workpieces is occupied, the device according to the invention works completely automatically without further intervention. If a malfunction occurs, the tensioning strap can be removed by moving the hand lever accordingly can be relaxed very quickly, with mostly the disturbance due to the ongoing transport device resolves itself and the hand lever can then be released again. Certain differences in diameter The tensioning band under spring pressure is the same on the supplied workpieces off automatically.

Wenn an Stelle der zweiseitigen Bearbeitung der Werkstücke diese nur an einem Ende bearbeitet werden sollen, so wird man das zweite Werkzeug in an sich bekannter Weise durch einen Anschlagring ersetzen. If, instead of machining the workpieces on both sides, they are only machined at one end should, you will replace the second tool in a known manner by a stop ring.

Es ist auch möglich, die einseitige oder beidseitige Bearbeitung in unterschiedlichen Feinheitsstufen, beispielsweise erst durch Fräsen und dann durch Schleifen, vorzunehmen, wenn man die aus der ersten, mitIt is also possible to work on one or both sides in different degrees of fineness, for example first by milling and then by grinding, if you can make the one from the first, with

Fräswerkzeugen ausgestatteten Einrichtung kommenden vorgearbeiteten Werkstücke einer zweiten ebensolchen Einrichtung zuführt, die mit Schleifscheiben als Bearbeitungswerkzeuge ausgestattet ist. Die Einrichtung läßt sich auch in die Werkstückfolge zwischen beliebige Bearbeitungsmaschinen einschalten, ohne daß die Werkstückfolge unterbrochen wird. Es können beispielsweise Drahtenden auf Länge abgeschert, sodann der Einrichtung zum Stirnen und Anfasen zugeführt und sodann an eine Weiterbearbeitungsmaschine abgegeben werden. Dies kann beispielsweise ein Drehautomat, eine Gewindeschneidmaschine oder eine Gewindewalzmaschine sein. Es ist auch möglich, die Gewindewalzmaschine zum Prägepolieren und Ankuppen von vorher angefasten Nadeln zu verwenden. Bevor die Werkstücke in die erfindungsgemäße Einrichtung gelangen, können diese beispielsweise auch angestaucht bzw. reduziergepreßt werden. Die vielseitige Anwendbarkeit der erfindungsgemäßen Einrichtung sei an diesen Beispielen erläutert, die keineswegs auf diese Auswahl beschränkt sind.Milling tools equipped device coming preprocessed workpieces of a second just such Feeds facility that is equipped with grinding wheels as processing tools. The establishment can also be switched on in the workpiece sequence between any processing machines, without the workpiece sequence being interrupted. For example, wire ends can be sheared off to length, then fed to the device for facing and chamfering and then to a further processing machine be delivered. This can be, for example, an automatic lathe, a thread cutting machine or a thread rolling machine. It is also possible to use the thread rolling machine for burnishing and tapering needles that have been chamfered beforehand. Before the workpieces in the inventive Arrive device, these can for example also be upset or reduced-pressed. The versatile applicability of the device according to the invention is illustrated by these examples, which are by no means limited to this selection.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigtThe object of the invention is shown in the drawing, for example. It shows

Fig. 1 eine Einrichtung zum Führen der Werkstücke bei einer Vorrichtung mit einseitig angeordnetem Werkzeug im Längsschnitt,Fig. 1 shows a device for guiding the workpieces in a device with one-sided Tool in longitudinal section,

Fig. 2 einen Querschnitt in Richtung I-I der Fig. 1 mit Zuführung und Mitnehmerscheibe,Fig. 2 shows a cross section in the direction I-I of Fig. 1 with feed and drive plate,

Fig. 3 verschiedene bearbeitete Werkstücke,
Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Einrichtung nach Fig. 1 im Längsschnitt mit beiderseitig angeordneten Werkzeugen,Fig. 3 different machined workpieces,
4 shows another embodiment of the device according to FIG. 1 in a longitudinal section with tools arranged on both sides,

Fig. 5 und 6 das Stirnen und Anfasen in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsphasen,5 and 6 show the foreheading and chamfering in two successive working phases,

Fig. 7 die Anordnung zweier Einrichtungen mit einseitig angeordneten Werkzeugen in einer Werkstückführung, 7 shows the arrangement of two devices with tools arranged on one side in a workpiece guide,

Fig. 8 die Werkstückführung nach Fig. 7 schematisch und8 shows the workpiece guide according to FIG. 7 schematically and

Fig. 9 eine andere Anordnung entsprechend der Fig. 5, bei der aber beide Einrichtungen verschiedene Bearbeitungswerkzeuge auf der gleichen Seite aufweisen. 9 shows another arrangement corresponding to FIG. 5, but in which the two devices are different Have editing tools on the same page.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 ist mit einem einseitig angeordneten Bearbeitungswerkzeug 1, nämlich einer zusammengesetzten Feilscheibe versehen. Die schräg angeordneten Feilzähne 2 dienen zum Anfasen und die Feilzähne 3 zum stirnseitigen Anflächen (Stirnen) der AVerkstücke 4, die in der Zuführungsschiene 5 dem Werkzeug kontinuierlich zugeführt werden. In der Zuführung befinden sich nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf bestimmte Länge abgescherte zylindrische Bolzen, die zunächst auf einer Seite angefast und gestirnt werden sollen. Die schräge Anfasfläche ist mit 6 und die bearbeitete Stirnfläche mit 7 bezeichnet. Das Werkzeug kann verschiedene Profilierungen aufweisen, je nachdem, wie die Werkstücke an ihren Enden zu bearbeiten sind. In Fig. 3 sind mehrere Beispiele dargestellt, und zwar oben ein zweiseitig angefaster und gestirnter Bolzen, der zu einer Stiftschraube weiterverarbeitet wird, der aber auch die Nadel eines Nadellagers darstellen kann, in der Mitte ein Kopfschraubenrohling, dessen rechtes Ende eine abgerundete Kuppe 8 aufweist, und unten links eine Nadel oder Achse mit einem zylindrischen Zapfen 9, der auf einen kleineren Durchmesser abgesetzt ist, bzw. rechts eine konkave Zuspitzung 10. Diese Beispiele lassen sich beliebig vermehren.The device according to FIG. 1 is provided with a machining tool 1 arranged on one side, namely a composite filing disk. The obliquely arranged filing teeth 2 are used for chamfering and the filing teeth 3 are used for facing the A workpieces 4, which are continuously fed to the tool in the feed rail 5. According to the exemplary embodiment shown, the feed contains cylindrical bolts that have been sheared off to a certain length and that are initially to be chamfered and starched on one side. The inclined bevel surface is denoted by 6 and the machined end face is denoted by 7. The tool can have different profiles, depending on how the workpieces are to be machined at their ends. In Fig. 3 several examples are shown, namely above a two-sided beveled and stared bolt, which is processed into a stud screw, but which can also represent the needle of a needle bearing, in the middle a head screw blank, the right end of which has a rounded tip 8 , and at the bottom left a needle or shaft with a cylindrical pin 9, which is offset to a smaller diameter, or a concave tapering 10 on the right. These examples can be multiplied as required.

Das Werkzeug 1 ist an dem Flansch 11 der Hohlwelle 12 befestigt, die auf dem feststehenden BolzenThe tool 1 is attached to the flange 11 of the hollow shaft 12 , which is on the fixed bolt

13 drehbar und zugleich in gewissen Grenzen axial verschiebbar entgegen den Federn 14 gelagert ist. Diese Verschiebbarkeit ist vorgesehen, um etwaige Längenunterschiede der Werkstücke bei Beginn der Bearbeitung auszugleichen. Der Bolzen 13 sitzt in dem Gehäuse 15, welches den Elektromotor 16 trägt, der über das Ritzel 17 das auf der Hohlwelle 12 befestigte Zahnrad 18 und damit das Werkzeug antreibt.13 is rotatably mounted and at the same time axially displaceable against the springs 14 within certain limits. This displaceability is provided to avoid any differences in length of the workpieces at the beginning of the Compensate for editing. The bolt 13 sits in the housing 15, which carries the electric motor 16, which drives the gear 18 attached to the hollow shaft 12 and thus the tool via the pinion 17.

Der linksseitig dargestellte Elektromotor 19 treibt über den Kettentrieb 20 auf die Welle 21, die zu einem (nicht dargestellten) Regelgetriebe gehört, das in dem Gehäuse 22 angeordnet ist, und über eine Schnecke 23 auf das Schneckenrad 24, das auf der Antriebswelle 25 befestigt ist. Die Antriebswelle ist in dem haisförmigen Ansatz 26 des Gehäuses 22 gelagert und gegen axiale Verschiebung durch den Sprengring 27 gesichert. Das Wellenende trägt den Flanschkörper 28, an dem mittels Schrauben 29 die Führungsscheibe 30 mit der geriffelten Umfangsfläche 31 befestigt ist, die ihre Drehbewegung auf die gegen sie gepreßten Werkstücke überträgt. Auf der dem Gehäuse 22 zugewandten Seite ist der Hohlzylinder 32 an dem Flanschkörper 28 befestigt. Er ist mit einem Außengewinde 33 versehen, auf dem der Anschlagring 34 verschraubbar ist, der mit dem Gegenring 35 durch Schraube 36 verklemmt und somit auf genaue Länge festgestellt werden kann. Der Anschlagring dient mit seiner rechtsseitigen Stirnfläche als Anlage für die zugeführten Werkstücke. Auf dem Außengewinde 33 des Hohlzylinders kann gegebenenfalls eine zweite Führungsscheibe 30' angeordnet sein.The electric motor 19 shown on the left drives via the chain drive 20 on the shaft 21, which becomes a A variable speed gear (not shown) arranged in the housing 22 and via a worm 23 on the worm wheel 24, which is fastened on the drive shaft 25. The drive shaft is in the shawl-shaped one Attachment 26 of the housing 22 is supported and secured against axial displacement by the snap ring 27 secured. The shaft end carries the flange body 28 on which the guide washer 30 is attached by means of screws 29 is attached to the corrugated peripheral surface 31, which its rotational movement on the workpieces pressed against them transmits. On the side facing the housing 22, the hollow cylinder 32 is on the flange body 28 attached. It is provided with an external thread 33 on which the stop ring 34 can be screwed is, which is clamped to the counter ring 35 by screw 36 and thus determined to the exact length can be. With its right-hand end face, the stop ring serves as an abutment for the supplied workpieces. On the external thread 33 of the A second guide disk 30 'can optionally be arranged in the hollow cylinder.

Zwischen der rechten Führungsscheibe und dem angeflanschten Hohlzylinder ist die Mitnehmerscheibe 37, beispielsweise mittels Nadeln 38, die auf dem Umfang des Flanschkörpers 28 laufen, leicht drehbar gelagert. Er besitzt an seinem Umfang Nuten 39, die zur Aufnahme der Werkstücke 4 dienen, die bei der Drehung der Mitnehmerscheibe auf einer Kreisbahn an dem rotierenden Bearbeitungswerkzeug entlanggeführt werden. Die Mitnehmerscheibe 37 wird auf einem Teil ihres Umfanges von dem stählernen Spannband 40 umgeben, das am Ausgang der Zuführungsschiene 5 anschließt. Das Ende des Spannbandes ist durch den anschraubbaren Klotz 41 an dem Bolzen 42 befestigt, der in dem Auge 43 gelagert und durch die Schraube 44 feststellbar ist. Die Nase 45 des Bolzens 42, um die das Spannband herumgeführt ist, ragt in die Zuführungsschiene an ihrem Ausgang hinein. Die Einstellung wird an dem Handgriff 46 vorgenommen. Das untere Ende des Spannbandes ist in einer Spannvorrichtung 47 befestigt, die den Handhebel 48 trägt, der entgegen der Rückstellfeder 49 zum zeitweiligen Spannen des Spannbandes nach oben schwenkbar ist. Das Spannband 40 stellt somit eine an die Werkstücke 4 anpreßbare Führungsbahn dar, auf der sich die gegen die in Richtung des Pfeiles 50 rotierende Führungsscheibe bzw. Führungsscheiben gedrückten zylindrischen Werkstücke abrollen und infolge ihrer Abrollbewegung die Mitnehmerscheibe 37 kontinuierlich in gleicher Pfeilrichtung mitnehmen. Die Bewegungsverhältnisse beim Abrollen entsprechen denjenigen eines Rollenlagers. Der innere Laufring entspricht den Führungsscheiben, der äußere Laufring dem Spannband, die Rollen dem Werkstück und der Rollenkäfig der Mitnehmerscheibe.The drive plate is between the right guide disk and the flange-mounted hollow cylinder 37, for example by means of needles 38, which run on the circumference of the flange body 28, easily rotatable. He has on its circumference grooves 39 which serve to accommodate the workpieces 4, which in the Rotation of the drive plate is guided along a circular path along the rotating machining tool will. The drive plate 37 is on part of its circumference from the steel tension band 40, which connects to the output of the feed rail 5. The end of the strap is fastened by the screw-on block 41 to the bolt 42, which is mounted in the eye 43 and through the Screw 44 can be determined. The nose 45 of the bolt 42, around which the tension band is guided, protrudes into the feed rail at its exit. The setting is made on the handle 46. The lower end of the tensioning strap is fastened in a tensioning device 47 which carries the hand lever 48, which can be pivoted upwards against the return spring 49 for the temporary tensioning of the tensioning band. The tensioning band 40 thus represents a guide track which can be pressed against the workpieces 4 and on which which pressed against the guide disk or guide disks rotating in the direction of arrow 50 roll cylindrical workpieces and, as a result of their rolling movement, the drive plate 37 continuously Take with you in the same direction of the arrow. The movement conditions when rolling correspond to those of a roller bearing. The inner race corresponds to the guide washers, the outer race the tension band, the rollers the workpiece and the roller cage of the drive plate.

Damit die Bearbeitung der Werkstücke 4 beim Durchlaufen der Kreisbahn mit stetig zunehmender Tiefe erfolgt, ist die Achse 51 der hohlen Antriebswelle 12 bzw. die des Bolzens 13 gegenüber der Achse der entgegengesetzt angetriebenen Welle 25 derSo that the processing of the workpieces 4 when traversing the circular path with steadily increasing Depth occurs, the axis 51 of the hollow drive shaft 12 or that of the bolt 13 is opposite the axis the oppositely driven shaft 25 of the

Führungsscheibe 30 um den geringen Betrag a, welcher der Zerspanungstiefe am Werkstück entspricht, höhenversetzt und um den entsprechenden geringen Winkel α geneigt angeordnet, wie es für Profilbearbeitungen an den Werkstückenden, beispielsweise beim Anfasen, Ankuppen oder Zuspitzen, erforderlich ist, damit die Werkstücke nach dem Durchlaufen der etwa halbkreisförmigen Führungsbahn fertig bearbeitet aus der Vorrichtung herausfallen. Für den Fall, ίο daß Werkstücke nur gestirnt, also beispielsweise auf genaue Länge bearbeitet werden sollen, wäre nur eine geringe Neigung der Achsen zueinander, nicht aber eine Versetzung erforderlich. Die Höhenversetzung und Winkeleinstellung erfolgt am einfachsten durch entsprechende Verstellung des Gehäuses 15, welches das gesamte Werkzeugaggregat trägt.Guide disk 30 by the small amount a, which corresponds to the cutting depth on the workpiece, offset in height and inclined at the corresponding small angle α, as is the case for profile machining required at the ends of the workpiece, for example when chamfering, butting or tapering is so that the workpieces are finished after passing through the approximately semicircular guide path fall out of the device. In the event that workpieces are only starred, for example on If the exact length is to be machined, the axes would only be slightly inclined to one another, but not a transfer required. The easiest way to adjust the height and angle is through corresponding adjustment of the housing 15, which carries the entire tool assembly.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 lediglich in der doppelseitigen Anordnung der Werkzeuge, die hier als Schleifwerkzeuge 53 zum Stirnen und Anfasen entsprechend den Fig. 5 und 6 ausgebildet sind. Der Drehantrieb der beiden Schleifwerkzeuge erfolgt im gleichen Drehsinn über die Zahnräder 18a und 18 b von zwei (nicht dargestellten) Elektromotoren her, die auf der rechten und linken Seite am Maschinengehäuse angeflanscht sind.The exemplary embodiment shown in FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 only in the double-sided arrangement of the tools, which are designed here as grinding tools 53 for facing and chamfering in accordance with FIGS. 5 and 6. The rotary drive of the two grinding tools takes place in the same direction of rotation via the gears 18a and 18b from two electric motors (not shown) which are flanged on the right and left side of the machine housing.

Ein dritter (ebenfalls nicht dargestellter) Elektromotor treibt die Welle 54, die den Flanschkörper 28 für die beiden Führungsscheiben 30,30' trägt. Der Flanschkörper kann auf der Welle 54 verschoben werden, um ihn auf Werkstücke verschiedener Länge einstellen zu können. Diesem Zweck dienen Distanzringe 55, die auf einer oder auf beiden Seiten des Flanschkörpers angeordnet sein können. Zum Verspannen dienen Muttern 56. Der Flanschkörper 28 liegt auf der anderen Seite gegen die Wellenkupplung 57 an, die vorgesehen ist, um die Welle 54 in zwei Teilen ausführen zu können, um gegebenenfalls bei größeren Werkstücklängen einen entsprechend längeren Wellenteil einbauen zu können. Eine Winkelverstellung, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1, ist bei der Vorrichtung nach Fig. 4 nicht vorgesehen. Die Mitnehmerscheibe läuft ebenso wie nach der Fig. 1 um einen Betrag a exzentrisch, damit die Werkstücke während des Durchlaufens der halbkreisförmigen Bahn eine Vorschubbewegung gegenüber den Werkzeugen ausführen. Hierzu können exzentrisch gebohrte Buchsen 58 verwendet werden, die auswechselbar sind. Es ist auch möglich, zentrische Buchsen zu verwenden und die Exzentrizität an Doppelexzentern auf verschiedene Werte einzustellen.A third electric motor (also not shown) drives the shaft 54 which carries the flange body 28 for the two guide disks 30, 30 '. The flange body can be moved on the shaft 54 in order to be able to adjust it to workpieces of different lengths. Spacer rings 55, which can be arranged on one or on both sides of the flange body, are used for this purpose. Nuts 56 are used for bracing. The flange body 28 rests on the other side against the shaft coupling 57, which is provided in order to be able to implement the shaft 54 in two parts, in order to be able to install a correspondingly longer shaft part if necessary for larger workpiece lengths. An angle adjustment, as in the embodiment according to FIG. 1, is not provided in the device according to FIG. As in FIG. 1, the drive plate runs eccentrically by an amount a , so that the workpieces perform a feed movement with respect to the tools while they are passing through the semicircular path. For this purpose, eccentrically drilled sockets 58 can be used, which are exchangeable. It is also possible to use centric bushings and to set the eccentricity on double eccentrics to different values.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, wird das Werkstück 4 zunächst an seiner Stirnseite 7 bearbeitet, d. h. auf genaue Länge gebracht. Darauf erfolgt bei weiterem Durchlauf des Werkstücks durch den Vorschub, den das Werkstück in Richtung des Pfeiles der Fig. 5 erfährt, die Bearbeitung an dem gewölbten Teil der Schleifscheibe zur Herstellung der konkaven Zuspitzung 10, wie es Fig. 6 zeigt, die das fertig bearbeitete Werkstück am Ende des Durchlaufs der Führungsbahn zeigt. Ebenso kann das Werkstück angefast, kuppenförmig oder anderweitig an seinem Ende mil entsprechend profilierten Werkzeugen bearbeitel werden.As can be seen from FIG. 5, the workpiece 4 is first machined on its end face 7, ie. H. on exact length brought. This is followed by the further passage of the workpiece through the feed, the the workpiece in the direction of the arrow in FIG. 5 undergoes machining on the curved part of the Grinding wheel for producing the concave point 10, as shown in FIG. 6, which the finished Shows workpiece at the end of the run of the guideway. The workpiece can also be chamfered, Dome-shaped or otherwise machined at its end with appropriately profiled tools will.

Die zweiseitige Bearbeitung der Werkstücke kanr auch nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 7 und E erfolgen. In der Werkstückzuführung 5 sind zwe Vorrichtungen A und B gemäß Fig. 1 mit je einen auf verschiedenen Seiten angeordneten Werkzeug hintereinander angeordnet, von denen die erste Vor-The two-sided machining of the workpieces can also be carried out according to the exemplary embodiments in FIGS. In the workpiece feed 5, two devices A and B according to FIG. 1, each with a tool arranged on different sides, are arranged one behind the other, of which the first

Claims (3)

richtung A die eine Seite des Werkstücks und die zweite Vorrichtung B bei gleicher Lage des Werkstücks die andere Seite des Werkstücks bearbeitet. Es wäre auch möglich, die Vorrichtungen A und B gemäß Fig. 9 so anzuordnen, daß der Vorrichtung A auf der einen Seite ein Fräswerkzeug 1' und der zweiten Vorrichtung B auf der gleichen Seite ein Schleifwerkzeug 1" zugeordnet ist, so daß die erste Vorrichtung das Ende des Werkstücks fräst bzw. vorbearbeitet und die zweite Vorrichtung das gleiche Ende des Werkstücks schleift bzw. fertig bearbeitet. Es ist auch möglich, die aus Fräs- und Schleifwerkzeugen kombinierte Vorrichtung gemäß Fig. 9 für beide Seiten des Werkzeuges in der grundsätzlichen Anordnung nach Fig. 7 vorzusehen. In allen Fällen werden die Enden der Werkstücke, die aus einem Magazin zugeführt werden, in kontinuierlicher Folge bearbeitet, so daß die Vorrichtung nach dem Anlaufen vollkommen selbsttätig arbeitet. Lediglich für das Anlaufen ist es erforderlich, den Handhebel 48 so lange zu drücken, bis sich die Mitnehmerscheibe 37 auf die Länge des Spannbandes mit Werkstücken gefüllt hat, d. h. also, bis das erste Werkstück aus der Vorrichtung herausfällt. Im weiteren Verlauf geben die in den Nuten der Mitnehmerscheibe transportierten Werkstücke dem Spannband 40, das entsprechend eingestellt ist, die erforderliche Spannung, so daß der durch das Spannband ausgeübte Anpreßdruck alle Werkstücke gegen die vorzugsweise geriffelten Führungsscheiben drückt und diese sich auf dem Spannband abrollen. Patentansprüche:Direction A machines one side of the workpiece and the second device B processes the other side of the workpiece with the workpiece in the same position. It would also be possible to arrange the devices A and B according to FIG. 9 so that the device A is assigned a milling tool 1 'on one side and a grinding tool 1 "is assigned to the second device B on the same side, so that the first device the end of the workpiece mills or pre-machined and the second device grinds or finishes the same end of the workpiece.It is also possible to follow the device according to FIG 7. In all cases, the ends of the workpieces which are fed from a magazine are machined in continuous sequence so that the device operates completely automatically after starting to press until the drive plate 37 has filled the length of the clamping band with workpieces, that is, until the first workpiece au s of the device falls out. In the further course, the workpieces transported in the grooves of the drive plate give the tensioning band 40, which is set accordingly, the necessary tension so that the contact pressure exerted by the tensioning band presses all workpieces against the preferably corrugated guide disks and these roll on the tensioning band. Patent claims: 1. Einrichtung zum Führen der Werkstücke bei einer Vorrichtung zum Bearbeiten des einen oder beider Enden von zylindrischen Werkstücken, z. B. mittels umlaufender Fei !werkzeuge, bei der die 1. Device for guiding the workpieces in a device for processing one or both ends of cylindrical workpieces, for. B. by means of revolving Fei! Tools, in which the stetig zuführbaren Werkstücke teilweise in Aufnahmen aufgenommen werden, die am Umfange einer drehbar gelagerten Mitnehmerscheibe angeordnet sind, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einer an einem Führungsstück angeordneten Führungsbahn umgeben ist und beim Anpressen des Führungsstückes gegen die lose in den Aufnahmen liegenden Werkstücke diese gegen eine angetriebene umlaufende Führungsscheibe angepreßt werden, wobei auf Grund ihrer Abrollbewegungen an der Führungsbahn die Mitnehmerscheibe mitgenommen wird, um die Werkstücke mit dem oder den umlaufenden Werkzeugen, z. B. einer Feilscheibe, in Eingriff zu bringen, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück nach Art eines stählernen Spannbandes (40) ausgebildet ist und die Führungsscheibe aus zwei die Mitnehmerscheibe zwischen sich aufnehmenden Scheiben (30, 30') besteht.continuously feedable workpieces are partially received in receptacles which are arranged on the circumference of a rotatably mounted drive plate which is surrounded on part of its circumference with a guide track arranged on a guide piece and when the guide piece is pressed against the workpieces lying loosely in the receptacles against a driven revolving guide disk are pressed on, with the drive plate being taken along due to their rolling movements on the guide track in order to move the workpieces with the rotating tool (s), e.g. B. a filing disk, to be brought into engagement, characterized in that the guide piece is designed in the manner of a steel tensioning strap (40) and the guide disk consists of two disks (30, 30 ') which accommodate the drive disk between them. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheiben (30, 30') mit einer geriffelten Umfangsfiäche versehen sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the guide disks (30, 30 ') are provided with a corrugated peripheral surface. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das der Werkstückzulaufseite abgewendete Ende des Spannbandes mit einem gegen Federdruck verschwenkbaren Handhebel (48) verbunden ist, bei dessen beim Anlaufenlassen der Bearbeitungsvorrichtung erfolgenden Verschwenkung das Spannband gegen die mitgenommenen ersten Werkstücke anpreßbar ist und bei auf die Länge des Spannbandes besetzten Mitnehmerscheiben unter Loslassung des Handhebels der Anpreßdruck durch das Spannband selbst aufgebracht wird.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the end of the clamping band facing away from the workpiece inlet side is connected to a hand lever (48) which can be pivoted against spring pressure, during which pivoting the clamping band can be pressed against the entrained first workpieces and when the machining device is started up the length of the tension band occupied drive plates while releasing the hand lever the contact pressure is applied by the tension band itself. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 283 462, 423 255,
862, 541 694, 618 962, 625 218, 916 379.Considered publications:
German patent specifications No. 283 462, 423 255,
862, 541 694, 618 962, 625 218, 916 379. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings