DE1064374B - Device for treating wire rod with a grainy blasting agent - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung befaßt sich mit der Behandlung von Walzdraht mittels eines körnigen Strahlmittels, das auf den Draht zum Zwecke der metallischen Reinigung seiner Oberfläche, vorwiegend zum Entzundern, aufgeschleudert wird. Für diesen Zweck sind Vorrichtungen bekannt, bei denen der Walzdraht in einem einzelnen Strang durch ein Leitrohr geführt wird, dem das Strahlmittel durch eine Düse zugeführt wird. Da bei diesen Vorrichtungen im Innern des Führungsrohres sich der Draht und das Strahlmittel in gleicher Richtung bewegen, ist hier die Einwirkungsmöglichkeit des Strahlmittels auf die Drahtoberfläche nur sehr gering. Hieran ändert sich auch nichts durch eine Hintereinanderschaltung mehrerer derartiger Düsen und Führungsrohre. Entsprechendes gilt für die Ausbildung der Vorrichtungen zur Strahlmittelzufuhr als Ringdüsen.The invention relates to the treatment of wire rod by means of a granular blasting agent that spun onto the wire for the purpose of metallic cleaning of its surface, primarily for descaling will. For this purpose devices are known in which the wire rod in one single strand is guided through a guide tube to which the abrasive is fed through a nozzle. Since in these devices inside the guide tube, the wire and the abrasive are in the same Moving direction, the possibility of the blasting agent acting on the wire surface is very limited small amount. This does not change anything if several such nozzles are connected in series and guide tubes. The same applies to the design of the devices for supplying blasting media as Ring nozzles.

Für die Oberflächenreinigung von Rohren oder Stäben in gebündelter Anordnung ist bereits eine Vorrichtung bekannt, bei der ein zylindrisches Rohrbündel, das um seine Mittelachse in Umdrehung versetzt wird, durch eine Strahlkammer geführt wird, in der das Strahlmittel durch Düsen von oben her auf das umlaufende Rohrbündel geschleudert wird. Auch bei dieser Vorrichtung ist die Reinigungswirkung sehr gering, weil einerseits das Rohrbündel nur von außen und von einer Seite her beaufschlagt wird und die Bündelung der zahlreichen Rohre so eng ist, daß sich die Auf treffwirkung des Strahlmittels im wesentlichen auf den äußeren Bereich des Bündels beschränkt.For the surface cleaning of pipes or rods in a bundled arrangement there is already one Apparatus is known in which a cylindrical tube bundle which rotates about its central axis is passed through a blasting chamber, in which the blasting media through nozzles from above the rotating tube bundle is thrown. With this device, too, the cleaning effect is great low, because on the one hand the tube bundle is only acted upon from the outside and from one side and the Bundling of the numerous tubes is so tight that the impact of the blasting agent is essentially limited to the outer area of the bundle.

Die Erfindung geht von einer solchen bekannten Vorrichtung aus und übernimmt den Gedanken der bündelweisen Behandlung für Walzdraht mit einem körnigen Strahlmittel, bei der die Einzeldrähte des Walzdrahtbündels mittels einer Führungseinrichtung parallel und im Abstand voneinander gehalten sind und das körnige Strahlmittel in verschiedenen Richtungen auf das Bündel auftrifft. Hierbei ist es bekannt, die Drähte in gewissen Abständen gruppenweise nebeneinander anzuordnen und sie zwischen Sandstrahldüsen durchzuführen, die während des Sandblasens Drehbewegungen um mindestens eine zu den Drähten parallele Achse ausführen. Bei einer bereits bekannten ähnlichen Vorrichtung läuft eine Anzahl Drähte in einer waagerechten Ebene über ein kompliziertes Rollensystem durch den Beaufschlagungsbereich eines Strahlmittels.The invention is based on such a known device and adopts the idea of Treatment in bundles for wire rod with a granular blasting agent, in which the individual wires of the Wire rod bundle are held parallel and at a distance from one another by means of a guide device and the granular abrasive hits the bundle in different directions. Here it is known to arrange the wires in groups next to each other at certain intervals and place them between Sandblasting nozzles perform the rotary movements by at least one during the sandblasting process execute the wires parallel axis. In a similar device already known, one runs Number of wires in a horizontal plane over a complicated roller system through the impact area an abrasive.

Von den bekannten Vorrichtungen unterscheidet sich diejenige nach der Erfindung grundsätzlich durch eine solche Führungseinrichtung für eine Vielzahl von Drähten, welche die Drähte in einer auf dem Mantel eines Zylinders oder Prismas liegenden Anordnung durch den gemeinsamen Strahlbereich von sternartig angeordneten Schleuder rädern führt.The one according to the invention differs fundamentally from the known devices such a guide device for a plurality of wires, which the wires in one on the sheath of a cylinder or prism lying arrangement through the common beam area of star-like arranged centrifugal wheels leads.

Vorrichtung
zur Behandlung von Walzdraht
mit einem körnigen Strahlmittelcontraption
for the treatment of wire rod
with a granular abrasive

Anmelder:Applicant:

Alfred Gutmann
Gesellschaft für Maschinenbau,
Hamburg-Altona, Völckersstr. 14-20Alfred Gutmann
Society for mechanical engineering,
Hamburg-Altona, Völckersstr. 14-20

Rudolf Matzke, Hamburg-Bahrenfeld,
ist als Erfinder genannt wordenRudolf Matzke, Hamburg-Bahrenfeld,
has been named as the inventor

Mit der Vorrichtung nach der Erfindung wird gegenüber den bekannten Vorschlägen nicht nur eine höhere Durchsatzleistung, sondern vor allem eine erheblich wirksamere Beaufschlagung der Walzdrähte erzielt. Dies beruht einerseits auf der erfindungsgemäßen Anordnung, in welcher die Vielzahl von Drähten auf dem Mantel des Zylinders oder Prismas durch den Beaufschlagungsbereich des körnigen Strahlmittels geführt wird, und andererseits darauf, daß die sternförmig angeordneten Schleuderräder jeden einzelnen Walzdraht allseitig mit dem körnigen Strahlmittel beaufschlagen. Dabei ermöglicht es die von Zwischenräumen unterbrochene Anordnung der Drähte im Strahlbereich, daß jeder Draht von den Strahlen jedes der Schleuderräder getroffen werden kann. Damit ist die gesamte Oberfläche des Drahtes einer gleichmäßigen Kornbeaufschlagung und damit Reinigungswirkung ausgesetzt.With the device according to the invention, compared to the known proposals, not only one higher throughput, but above all a considerably more effective loading of the wire rod achieved. This is based on the one hand on the arrangement according to the invention, in which the plurality of Wires on the jacket of the cylinder or prism through the impact area of the granular Blasting medium is guided, and on the other hand that the star-shaped centrifugal wheels apply the granular blasting agent to each individual wire rod on all sides. It enables the spaced arrangement of the wires in the beam area, that each wire from the Blasting each of the centrifugal wheels can be hit. So that is the entire surface of the wire exposed to uniform grain application and thus cleaning effect.

Eine in diesem Sinne besonders wirksame Anordnung besteht nach der Erfindung darin, daß die Vielzahl der Walzdrähte auf dem Mantel eines drei- oder vierseitigen Prismas angeordnet ist und je ein Schleuderrad das Strahlmittel etwa senkrecht auf die von dem Drahtbündel gebildeten Prismenseiten schleudert.A particularly effective arrangement in this sense, according to the invention, is that the plurality the wire rod is arranged on the jacket of a three- or four-sided prism and one each Centrifugal wheel the blasting media approximately perpendicular to the prism sides formed by the wire bundle flings.

Für die Führung der Drähte durch den Strahlbereich sind verschiedene Vorrichtungen möglich; einerseits kann man als Führungsvorrichtung Platten mit Führungsbuchsen in entsprechend zylindrischer oder prismatischer Anordnung vorsehen; zur Vermeidung der hierbei auftretenden gleitenden Reibung besteht eine bevorzugte Führungsvorrichtung nach der Erfindung aus Walzen mit Rillen für jeden DrahtVarious devices are possible for guiding the wires through the beam area; on the one hand you can use as a guide device plates with guide bushes in correspondingly cylindrical or prismatic arrangement; to avoid the sliding friction that occurs here a preferred guide device according to the invention consists of rollers with grooves for each wire

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Claims (2)

in einer die drei- oder viereckige Anordnung der Drähte umschließenden Lage. Ordnet man weiterhin nach der Erfindung die Schleuderräder derart an, daß ihre Umlaufebene mit der Mittellinie des zylindrischen oder prismatischen Drahtbündels im Strahlbereich einen spitzen Winkel bildet, so erzielt man damit die weitere vorteilhafte Wirkung, daß die Körnchen des Strahlmaterials nicht rechtwinklig, sondern geneigt zur Durchlaufrichtung der Drähte auf ihre Mantelfläche auftreffen und damit eine Schleuderwirkung ausüben, die eine restlose Absprengung der Zunderschicht gewährleistet. Außerdem führt die Schräglage der Schleuderräder zu einer Vergrößerung der Strahlbreite im Auftreffbereich; dadurch läßt sich die Anzahl der Drähte auf einer Prismenseite entsprechend vergrößern. Eine gegenseitige Beeinträchtigung der von jedem Schleuderrad ausgesandten Strahlmittelmenge kann man dadurch vermeiden, daß man bei der sternartigen Anordnung der Schleuderräder eine Staffelung in Durchlaufrichtung der Drähte durch den Strahlbereich vorsieht. Man hat dann auf jeden Fall die Gewähr, daß sich im Innern der Drahtanordnung die Schleuderbahnen der einzelnen Strahlmittelkörnchen nicht berühren und einander durch Ablenkung od. dgl. beeinträchtigen; vielmehr kommt der Strahl jedes einzelnen Schleuderrades für sich allein und damit in ungestörten Bahnen völlig zur Wirkung. Die Erfindung ist an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die auf der Zeichnung dargestellt sind. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 1 in Stirnansicht dargestellt, zu der Fig. 2 und 3 in größerem Maßstabe je eine Einzelheit und Fig. 4 in vergrößertem Maßstabe die Wirkungsweise veranschaulichen. Je ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen bestimmten Teil der Vorrichtung ist in den Fig. 5, 6 und 7 in Stirnansicht dargestellt. Fig. 1 zeigt schematisch den Strahlbereich mit einer Vielzahl von Walzdrähten 1 in der Anordnung eines dreiseitigen Prismas von gleicher Seitenlänge. In dieser Anordnung werden die Walzdrähte durch an sich bekannte Fördermittel mit verschiedener Geschwindigkeit fortbewegt. Gegenüber jeder Seitenfläche des Prismas a ist ein Schleuderrad 2, 3 und 4 angeordnet, und zwar in der Zeichenebene der Fig. 1 derart, daß die Schleuderradachse in einer zur Prismenfläche 1 parallelen Ebene verläuft. Dadurch wird erreicht, daß der gebündelte Strahlmittelstrahl rechtwinklig auf die zugehörige Prismenfläche der Anordnung a auftrifft. Zur Führung der Walzdrähte 1 in der Prismenanordnung dienen gemäß Fig. 2 drei Rillenwalzen 5 in entsprechend dreieckförmiger und in Arbeitsrichtung gestaffelter Anordnung. Jede Walze 5 trägt eine Anzahl Rillen; in jeder läuft einer der Drähte 1 und wird so geführt. Sämtliche Walzen 5 sind entsprechend der Stärke und der Anzahl der zu behandelnden Drähte gegen anders profilierte Walzen 6 austauschbar; zum Einfädeln eines neuen Drahtprismas sind die beiden seitlichen Rollen 5 bzw. 6 nach außen ausschwenkbar gelagert. Fig. 4 zeigt im Querschnitt den Ausschnitt einer prismatischen Walzdrahtanordnung nach Fig. 1. Die Einzeldrähte 1 sind dort in einem so großen Abstand angeordnet, daß genügend Raum zum Durchtritt von Strahlmittelstrahlen besteht, welche die Drähte der übrigen Prismenseiten von innen beaufschlagen. Dies ist in Fig. 4 dadurch angedeutet, daß lediglich diejenigen Strahlbreiten b gezeichnet sind, die auf je einen der Drähte in jeder der Prismenseiten auftreffen. Somit läßt Fig. 4 erkennen, daß man den Abstand β der einzelnen Drähte noch etwas verkleinern könnte, jedoch nicht über die Strahlbreiten b hinaus. Andererseits zeigt Fig. 4 in Verbindung mit Fig. 2 und 3, daß unter Einhaltung der Bedingung e größer als b die Drähte verschiedener Stärken mit ίο denselben Rollen durch den Strahlbereich geführt werden können. In Ergänzung zu Fig. 1 sei noch erwähnt, daß die einzelnen Schleuderräder 2, 3 und 4 in der Durchlaufrichtung des Drahtprismas a gestaffelt angeordnet sind, so daß die einzelnen Strahlbereiche der Räder hintereinander auf die Drähte zur Einwirkung kommen und somit die Strahlmittelteilchen jedes Schleuderrades von außen wie von innen her ungehindert auf die Drahtoberfläche auftreffen können. Ferner zeigt Fig. 1, daß die Schleuderräder 2, 3 und 4 mit ihren TJmlaufebenen einen spitzen Winkel zu der Geraden bilden, auf der sich die Mittellinie m des Drahtprismas a durch den Strahlbereich bewegt. Damit wird der Auftreffbereich des aus jedem Schleuderrad ausgeschleuderten Strahles entsprechend verbreitert, außerdem liegt die Auftreffrichtung jedes Strahlmittelteilchens geneigt zur Drahtlängsachse, so daß ein schräges Auftreffen mit erhöhter Absprengwirkung auf die zu beseitigenden Unreinheiten der Drahtoberflächen erzielt wird. Zur Regelung der Aufschlagbreite und des vorerwähnten Auftreffwinkels der einzelnen Strahlteilchen kann man die Schleuder räder 2, 3 und 4 parallel zur zugehörigen Ebene des Prismas 1 schwenkbar anordnen. Während das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 die Führung der Drahtanordnung mittels Walzen und somit unter rollender Reibung darstellt, zeigen die Fig. 5, 6 und 7 Führungen der Drahtanordnung mit gleitender Reibung, und zwar durch Platten mit eingesetzten verschleißfesten Buchsen zur Führung eines jeden Drahtes in dreieckigem, viereckigem und auch kreisförmigem Querschnitt. Infolge ihrer besonderen Ausbildung und Anordnung arbeitet die Vorrichtung nach der Erfindung derart wirksam, daß die mit ihr behandelten Drähte eine metallisch absolut reine Oberfläche von einer Struktur erhalten, die beispielsweise zur Aufnahme des Schmiermittels für einen nachfolgenden Ziehvorgang geeignet ist, so daß jede bisher übliche Behandlung der Drähte zur Vorbereitung der Ziehvorgänge entfällt. Patentansprüche:in a position surrounding the triangular or square arrangement of the wires. If, furthermore, according to the invention, the centrifugal wheels are arranged in such a way that their plane of rotation forms an acute angle with the center line of the cylindrical or prismatic wire bundle in the jet area, the further advantageous effect is achieved that the grains of the blasting material are not perpendicular, but inclined to the direction of flow of the wires hit their outer surface and thus exert a centrifugal effect that ensures that the scale layer is completely detached. In addition, the inclined position of the centrifugal wheels leads to an enlargement of the jet width in the area of impact; this allows the number of wires on one side of the prism to be increased accordingly. Mutual impairment of the amount of blasting media emitted by each blasting wheel can be avoided by staggering the direction of passage of the wires through the blasting area in the star-like arrangement of the blasting wheels. In any case, you have the guarantee that inside the wire arrangement the centrifugal paths of the individual grains of blasting agent do not touch and interfere with one another by deflection or the like; Rather, the jet of each individual impeller comes into its own and therefore completely effective in undisturbed paths. The invention is explained in more detail on the basis of exemplary embodiments which are shown in the drawing. A preferred exemplary embodiment is shown in an end view in FIG. 1, to which FIGS. 2 and 3 each show a detail on a larger scale and FIG. 4 shows the mode of operation on an enlarged scale. Another embodiment for a specific part of the device is shown in FIGS. 5, 6 and 7 in an end view. Fig. 1 shows schematically the beam area with a plurality of wire rods 1 in the arrangement of a three-sided prism of the same side length. In this arrangement, the wire rods are advanced by known conveying means at different speeds. A centrifugal wheel 2, 3 and 4 is arranged opposite each side surface of the prism a, namely in the plane of the drawing in FIG. 1 in such a way that the centrifugal wheel axis runs in a plane parallel to the prism surface 1. It is thereby achieved that the bundled jet of blasting medium strikes the associated prismatic surface of the arrangement a at right angles. To guide the wire rods 1 in the prism arrangement, as shown in FIG. 2, three grooved rollers 5 are used in a correspondingly triangular and staggered arrangement in the working direction. Each roller 5 has a number of grooves; one of the wires 1 runs in each and is guided in this way. All rollers 5 can be exchanged for differently profiled rollers 6 according to the thickness and the number of wires to be treated; For threading in a new wire prism, the two lateral rollers 5 and 6 are mounted so that they can be swiveled outwards. Fig. 4 shows in cross section the detail of a prismatic wire rod arrangement according to Fig. 1. The individual wires 1 are arranged there at such a large distance that there is enough space for the passage of blasting media, which act on the wires of the other prism sides from the inside. This is indicated in FIG. 4 in that only those beam widths b are drawn which impinge on one of the wires in each of the prism sides. Thus, FIG. 4 shows that the distance β between the individual wires could still be reduced somewhat, but not beyond the beam widths b. On the other hand, FIG. 4 in conjunction with FIGS. 2 and 3 shows that, if condition e is greater than b, the wires of different thicknesses can be guided through the beam area with the same rollers. In addition to Fig. 1, it should also be mentioned that the individual centrifugal wheels 2, 3 and 4 are staggered in the direction of passage of the wire prism a, so that the individual jet areas of the wheels come into play one behind the other on the wires and thus the abrasive particles of each centrifugal wheel can hit the wire surface unhindered from the outside as well as from the inside. Furthermore, Fig. 1 shows that the centrifugal wheels 2, 3 and 4 with their TJmlaufplanen form an acute angle to the straight line on which the center line m of the wire prism a moves through the beam area. This widens the area of impact of the jet ejected from each centrifugal wheel; in addition, the direction of impact of each blasting agent particle is inclined to the longitudinal axis of the wire, so that an oblique impact with increased blasting effect on the impurities of the wire surfaces to be removed is achieved. To regulate the impact width and the aforementioned angle of incidence of the individual beam particles, the centrifugal wheels 2, 3 and 4 can be pivoted parallel to the associated plane of the prism 1. While the embodiment of FIGS. 1 to 3 shows the guidance of the wire arrangement by means of rollers and thus under rolling friction, FIGS. 5, 6 and 7 show guides of the wire arrangement with sliding friction, through plates with inserted wear-resistant bushes for guiding each Wire in triangular, square and also circular cross-section. As a result of its special design and arrangement, the device according to the invention works so effectively that the wires treated with it receive a metallically absolutely clean surface of a structure that is suitable, for example, for receiving the lubricant for a subsequent drawing process, so that any treatment that has been customary up to now there is no need for wires to prepare for the drawing process. Patent claims: 1. Vorrichtung zur Behandlung eines Walzdrahtbündels, dessen Einzeldrähte mittels einer Führungseinrichtung parallel und im Abstand voneinander gehalten sind, mit Hilfe eines in verschiedenen Richtungen auf das Bündel auftreffenden körnigen Strahlmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung die Drähte (1) in einer auf dem Mantel eines Zylinders oder Prismas liegenden Anordnung (a) durch den gemeinsamen Strahlbereich von sternartig angeoi?|' neten Schleuderrädern (2, 3, 4) führt.1. A device for treating a wire rod bundle, the individual wires of which are held parallel and at a distance from one another by means of a guide device, with the aid of a granular blasting agent striking the bundle in different directions, characterized in that the guide device carries the wires (1) in one on the jacket of a cylinder or prism lying arrangement (a) through the common beam area of star-like angoi? | ' Neten centrifugal wheels (2, 3, 4) leads. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch jjß kennzeichnet, daß bei Anordnung der Drähte (J) auf dem Mantel eines drei- oder vierseitige?2. Apparatus according to claim 1, characterized jjß that when the wires (J) are arranged on the jacket of a three- or four-sided? Prismas je ein Schleuderrad das Strahlmittel etwa Prism each a centrifugal wheel the blasting media about