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Kontinuierlich arbeitende Filterbandzentrifuge Die Erfindung betrifft
eine kontinuierlich arbeitende Filterbandzentrifuge mit einem umlaufenden Aufgaberohr
und mit endlosen Filterbändern, die zusammen mit dem Aufgaberohr umlaufen. Die Filterbänder
selbst sind um mindestens zwei Umlenkrollen geschlungen, und die beiden Trums jedes
Filterbandes sind auf Kreisbögen geführt, die konzentrisch oder annähernd konzentrisch
zur Achse des Aufgaberohres liegen. Die Filterbänder werden zusätzlich angetrieben,
so daß sie eine Relativbewegung zum Aufgaberohr erhalten. Man erreicht so, daß die
von jedem Filterband jeweils aufgenommenen Festteilchen aus dem Strom der zu filternden
Flüssigkeit herausgetragen und durch die Fliehkraft von der Oberfläche des außenliegenden
Trums der Filterbänder abgeschleudert werden.
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Die Erfindung bezweckt, eine Filterbandzentrifuge der beschriebenen
Art so auszubilden, daß in ihr gleichzeitig ein Waschen der auf dem Filterband sitzenden
Festteilchen und ein Trocknen dieser Teilchen sowie eine ständige Reinigung des
Filterbandes durch eine Waschflüssigkeit möglich wird. Zu diesem Zweck ist die Filterbandzentrifuge
erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der Raum zwischen dem innenliegenden Trum jedes
Filterbandes und der zwischen beiden Trumen des Bandes liegenden Ableitwand längs
des Umfanges durch Wände in zwei oder mehrere Kammern unterteilt ist und am Aufgaberohr
zu beiden Seiten des Rohres eine oder mehrere Leitungen mit Düsen zum Zuführen einer
Waschflüssigkeit befestigt sind.
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Um die Festteilchen trocknen zu können, ist erfindungsgemäß der Raum
zwischen der Ableitwand und dem äußeren Trum oben und unten geschlossen, und in
einer der abschließenden Wände sind Eintrittöffnungen für die Luft zum Trocknen
der Festteilchen vorgesehen. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind
in den abschließenden Wänden zusätzliche Eintrittöffnungen für das Wasser zum Reinigen
der Bänder vorgesehen. Hierbei ist erfindungsgemäß die von der Ableitwand und dem
äußeren Trum jedes Filterbandes begrenzte Kammer durch Leitbleche oder Wände unterteilt,
um so das Trocknen der Festteilchen und das Waschen des Filterbandes gleichzeitig
durchführen zu können.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden an Hand der
Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Zentrifuge
und Fig. 2 einen Querschnitt hierzu.
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Die Schleudertrommel der Filterbandzentrifuge weist zwei runde Scheiben
1 und 2 auf, die durch zwei konische Wände 3 und 4 miteinander verbunden sind. Die
Scheibe 1 sitzt auf einem Rohrstutzen 5, der in nicht dargestellter Weise gelagert
ist und ebenfalls nicht dargestellte bekannte Mittel zum Antrieb der Schleudertrommel
trägt. Die konischen Wände 3 und 4 bilden im Querschnitt einen Kreisbogen.
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Mit der oberen Scheibe 2 ist, in der Drehachse des Gehäuses liegend,
das Aufgaberohr 6 verbunden, in das die zu filternde Flüssigkeit in Richtung der
Pfeile A von oben nach unten strömt. Dieses Rohr ist unten durch einen Bolzen 7
geschlossen und weist in seinem :Mantel mehrere axial gerichtete, übereinanderliegende
Schlitze 8 auf. Je zwei Schlitze liegen auf derselben Höhe einander gegenüber. Durch
diese Schlitze tritt die zu filternde Flüssigkeit in radial gerichtetem Strom in
Richtung der Pfeile B aus.
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Die konischen Wände 3 und 4 liegen konzentrisch zur Drehachse des
Gehäuses und tragen an den Enden radial gerichtete, bogenförmige Bleche 9. Mit den
Enden dieser Bleche sind gelochte Bleche 10 und 11 verbunden, die ebenfalls kreisbogenförmig
ausgebildet sind und konzentrisch zur Drehachse liegen. Die Bleche 10 und 11 bilden
mit den Blechen 9 zwei ringsegmentförmige Kammern, die durch die konischen Wände
3 und 4 und durch je eine radial gerichtete Wand 12 in drei Kammern 13, 14 und 15
unterteilt ist. Auf der Außenseite der konischen Wände 3 und 4 sind Leitbleche 16
angeordnet, die eine gewisse Aufteilung der Kammer 15 ergeben. Die Leitbleche -oder
einige davon - können als Trennwände, d. h. zur Aufteilung der Kammer 15 in zwei
oder mehrere Kammern ausgebildet sein. Auch können mehrere Wände 12 vorgesehen werden.
In
den Scheiben 1 und 2 sind vier Trommeln 17 drehbar gelagert, und zwar dicht neben
den Blechen 9. Um jeweils zwei an den Enden einer der konischen Wände 3 oder 4 liegende
Trommeln ist ein endloses Filterband 18 geschlungen, dessen innenliegendes Trum
mit 19 und dessen außenliegendes Trum mit 20 bezeichnet ist. Das außenliegende Trum
20 liegt an dem gelochten Blech 11 an. Das innenliegende Trum 19 wird durch Scheiben
21 gegen das gelochte Blech 10 gedrückt. Diese Scheiben dienen zum Antrieb des Filterbandes
und sind auf dem Rohr 22 befestigt, das über Lager 23 in dem Rohrstutzen 5 drehbar
gelagert ist. In der Zeichnung sind zwei Scheiben 21 dargestellt, die beide untereinander
verbunden sind. Die Scheiben 21 tragen am Umfang vorspringende Nasen 24, die in
das Filterband oder in die Trommeln 17 nach Art eines Zahnrades oder in ein das
Band tragendes Gliederband eingreifen. Das Rohr 22 wird in nicht dargestellter Weise
vom Hauptantrieb der Zentrifuge aus mit einer von der Drehzahl des Gehäuses abweichender
Drehzahl angetrieben, die Scheiben 21 nehmen dabei das Filterband mit, d. h., das
Filterband bewegt sich gegenüber den Schlitzen des Aufgaberohres 6, so daß die aus
den Schlitzen austretenden Flüssigkeitsstrahlen stets auf einen neuen Teil des Filterbandes
treffen.
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Die Kammern 13, 14 und 15 sind unten und oben durch die Scheiben 1
und 2 abgeschlossen. In der Scheibe l sind Öffnungen 25 und in der Scheibe 2 Öffnungen
26 vorgesehen. Die zur Kammer 13 gehörenden Öffnungen 25 dienen zum Austritt der
gefilterten Flüssigkeit in einen Ringkanal, der durch ein Rohr 27 und einen im Querschnitt
L-förmigen Ring 28 begrenzt ist. In den gleichen Ringkanal münden die Öffnungen
25, die zu den Kammern 14 gehören. Sie können auch in einen gesonderten Ringkanal
münden. In die Kammern 14 tritt die Waschflüssigkeit ein, die durch die am Aufgaberohr
6 befestigten und auf einem Durchmesser liegenden Rohrleitungen 29 mit Düsen 30
zugeführt wird. Die Öffnungen 26 in der Scheibe 2 dienen zum Zuführen einer Waschflüssigkeit
oder auch von Luft zum Trocknen der Festteilchen, die gleichzeitig das Ablösen der
Festteilchen von der Oberfläche des äußeren Trums unterstützt. Der Raum außerhalb
der äußeren Trume der Filterbänder ist von einem kegelförmigen Gehäuse 31 umgeben,
das oben teilweise durch einen ringförmigen Deckel 32
abgeschlossen ist.
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Die Filterbandzentrifuge arbeitet wie folgt: Das Schleudergut wird
von oben in das umlaufende Aufgaberohr 6 eingeführt. Mit diesem Rohr zusammen laufen
die Scheiben 1 und 2 um und damit auch die Filterbänder einschließlich aller von
den Scheiben 1 und 2 getragenen Teile. Die Filterbänder erhalten durch das Rohr
22 und die Scheibe 21 eine zusätzliche Bewegung. Das Schleudergut trifft die beiden
Filterbänder, räumlich gesehen, stets an der gleichen Stelle, aber da die Filterbänder
um die Trommeln 17 laufen, so werden laufend neue Stellen des Filterbandes getroffen.
Die gefilterte Flüssigkeit tritt durch die Filterbänder in die Kammern 13 und fließt
dann in Richtung der Pfeile C durch die Öffnungen 25 ab. Die Feststoffe haften auf
dem Filterband und werden mit diesem weitergetragen. Sie kommen dann in den Bereich
der aus den Düsen 30 der Rohre 29 austretenden Waschflüssigkeit und werden gewaschen.
Die Waschflüssigkeit tritt durch das Filterband und die Öffnungen des gelochten
Bleches 10 hindurch in die Kammern 14 und fließt dann ebenfalls durch die Öffnungen
25 ab. Soll die Waschflüssigkeit getrennt von der Filterflüssigkeit abgeleitet werden,
so müssen getrennte, umlaufende Ableitkanäle vorgesehen werden. die in einen zweiten
Ringkanal münden.
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Die gewaschenen Festteilchen wandern mit dem Filterband nach außen,
d. h., sie liegen jetzt auf der Oberfläche des außenliegenden Trums 20 des Filterbandes
und werden hierbei in Richtung der Pfeile D nach außen abgeschleudert. Sie treffen
dabei gegen das Gehäuse 31 und werden nach unten abgeleitet. Um an den Umlenkstellen
des Filterbandes die Festteile nach außen zu führen, sind zwischen den in der Richtung
aufeinanderfolgenden Trommeln 17 feste radiale Wände 33 angeordnet.
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Um ein besseres Trocknen der Festteilchen zu erreichen, kann in die
Kammer 15 durch die Öffnungen 26 Luft eingeführt werden. Diese Kammer kann weiter
durch eine Trennwand entsprechend der Wand 12 unterteilt sein. Die zweite so entstehende
Kammerhälfte kann zum Zuführen einer Waschflüssigkeit zum Reinigen des Filterbandes
dienen. Man erreicht so, daß die Durchlässigkeit der Filterbänder stets erhalten
bleibt.
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Zur mechanischen Abstützung der Filterbänder können endlose Gliederbänder
dienen, die um die Trommeln 17 herumgeschlungen sind. Bei stärkerer Ausbildung der
Filterbänder sind besondere Tragmittel entbehrlich. In diesem Fall können auch die
gelochten Bleche 10 und 11 entfallen. Die Neigung der konischen Wände 3 und 4 zur
Lotrechten kann auch entgegengesetzt der gezeichneten sein. Die gefilterte Flüssigkeit
tritt dann oberhalb der Filterbänder in die Ringkanäle aus.
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Das Aufgaberohr 6 weist einen ellipsenartigen Querschnitt auf, um
eine Beschleunigung und ein restloses Austragen der lotrecht in das Rohr eintretenden
Flüssigkeit zu erreichen. Die Schlitze 8 liegen dabei in der Längsachse des Querschnittes.
Das Aufgaberohr selbst ist vorzugsweise in der oberen Platte 2 drehbar und einstellbar
befestigt. Man kann so die Stelle, an der die zu filternde Flüssigkeit die Filterbänder
trifft, verstellen.