DE1055914B - Stromzufuehrungswalze, insbesondere zur Verwendung bei der elektrolytischen Behandlung von Baendern - Google Patents

Stromzufuehrungswalze, insbesondere zur Verwendung bei der elektrolytischen Behandlung von Baendern

Info

Publication number
DE1055914B
DE1055914B DEU4204A DEU0004204A DE1055914B DE 1055914 B DE1055914 B DE 1055914B DE U4204 A DEU4204 A DE U4204A DE U0004204 A DEU0004204 A DE U0004204A DE 1055914 B DE1055914 B DE 1055914B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
copper
layer
power supply
chrome
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEU4204A
Other languages
English (en)
Inventor
James Cookson Palmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
United States Steel Corp
Original Assignee
United States Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United States Steel Corp filed Critical United States Steel Corp
Publication of DE1055914B publication Critical patent/DE1055914B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614Strips or foils
    • C25D7/0657Conducting rolls

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES mmm, PATENTAMT
kl. 48 a 15fÜ4
INTERNAT. KL. C 23 b
AUSLEGESCHRIFT 1055 914
U 4204 VI/48a
ANMELDETAG: 12. NOVEMBER 1956
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 23.APRIL1959
Die Erfindung betrifft eine Stromzuführungswalze mit verchromter Oberfläche, insbesondere zur Verwendung bei der elektrolytischen Behandlung von Bändern.
Es war bisher üblich, als Strotnzuführungswalzen für die genannten Zwecke Walzen zu verwenden, die vollständig aus Kupfer bestanden und verchromt waren. Man hat auch Stahlwalzen verwendet, jedoch nicht als Stromzuführungswalzen. Die Erfindung beschreibt eine Walze, die nicht vollständig aus Kupfer besteht, aber die günstigen Eigenschaften besitzt, welche Stromzuführungswalzen haben, die vollständig aus Kupfer bestehen. Eine erfindungsgemäße Stromzuführungswalze kennzeichnet sich dadurch, daß auf einer Stahlwelle über Scheiben ein Stahlzylinder angeordnet ist und auf demselben eine relativ starke Kupfer- oder Kupferlegierungsschicht und darüber eine auf ihrer Oberfläche aufgerauhte relativ dünne Kupferschicht aufgebracht ist, welch letztere mit einer galvanisch abgeschiedenen Chromschicht versehen ist. Zweckmäßigerweise ist dfe^reTativ starke Kupfer- oder Kupferlegierungsschicht durch Aufschweißen und die dünne Kupferschicht galvanisch aufgebracht, wobei die Oberfläche vor der Abscheidung des Chromüberzuges mit Sandstrahl bearbeitet wird. Die auf die Stahlwalze aufgebrachte starke Kupferschicht ist imstande, einen hinreichend großen Strom zu führen; die dünne galvanisch aufgebrachte Kupferschicht dient dem Zweck, Löcher auszufüllen, die bei dem Aufgieß- bzw. Aufschweiß-Vorgang sich gebildet haben können.
Versuche haben gezeigt, daß die Strombelastung der erfindungsgemäßen Walze ebenso hoch ist wie die einer bisher verwendeten, vollständig aus Kupfer bestehenden Walze. Betriebsmäßige Versuche aberhaben gezeigt, daß die Lebensdauer einer erfindungsgemäßen Walze beträchtlich hölier ist als die Lebensdauer einer massiven Kupferwalze, wobei erne mehrfache Reparatur einer Kupferwalze bereits mehr an Reparaturkosten bedingt, als die Gesamtkoeten einer erfindungsgemäßen Walze betragen. Die Erfindung gestattet daher ein ökonomischeres Arbeiten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in zwei Figuren dargestellt. Von den Figuren zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze und
Fig. 2 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab nach Linie IMI der Fig. 1.
2 ist eine aus einem Stück gefertigte Welle. Ein Paar konisch vertiefter Lagerungen 4 ist auf der Welle 2 mittels Keilen 6 befestigt und damit verschweißt. Ein Zylinder 8 ist mit den Lagerungen 4 verschweißt. Scheiben 10 sind ebenfalls vorzugsweise zwischen den Lagerungen 4 vorgesehen, wobei die Stromzuführungswalze,
insbesondere zur Verwendung bei der
elektrolytischen Behandlung von Bändern
Anmelder:
United States Steel Corporation,
Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. E. Maier, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 4
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 8. März 1956
James Cookson Palmer, Gary, Ind. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden
Scheiben 10 mit der Welle 2 und dem Zylinder 8 verschwejjt sind. Löcher 12 sind in den Scheiben 12 vorgesehen, um einen Kühlwasserumlauf zu ermöglichen. In den Enden der Welle 2 sind Öffnungen 14 vorgesehen, um Kühlwasser dem Innern der Walze zuzuführen und wieder abzuleiten. Löcher 16 sind in den Lagerungen 4 vorgesehen. Die bisher beschriebenen Teile sind sämtlich aus Stähl gefertigt. Nachdem diese Teile zusammengesetzt sind, wird über die gesamte Oberfläche des Walzenkörpers ein Gehäuse 18 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung mit hoher elektrischer Leitfähigkeit in geschmolzenem Zustand, etwa durch Schweißen, aufgebracht, so daß das Gehäuse daher als Gußmaterial betrachtet wird. Das Gehäuse 18 wird dann auf Maß gearbeitet. Die Dicke des Gehäuses 18 beträgt vorzugsweise zwischen 9,5 und 12,7 mm. Der Zylinderteil des Gehäuses 18 wird dann elektrisch verkupfert oder mit einem Kupferbelag 20 überzogen. Der Kupferbelag 20 besitzt vorzugsweise eine Stärke von 0,075 und 0,125 mm. Dieser Kupferbelag füllt die Poren im Gehäuse 18 aus. Der Kupferbelag 20 wird im Sandstrahlgebläse gereinigt, wobei die verwendeten Körner eine Siebkörnung von 2,5 mm oder weniger aufweisen. Die Oberfläche des Überzugs 20 wird dann in einer Stärke von 0,075 bis 0,12 mm verchromt, 22. Dieser Chrombelag bildet die Bandlagerfläche der Walze und weist eine Oberfläche entsprechend der sandstrahlbearbeiteten Oberfläche des Belages 20 auf. Es
909 507/500
ist erwünscht, daß die zur Sandstrahlbearbeitung verwendeten Körner nicht gröber als oben angegeben sind, um zu verhindern, daß das Band Lösung mitführt. Die Löcher 16 bleiben offen, bis die Walze fertiggestellt ist, so daß während der Herstellung erzeugte Gase oder Dämpfe entweichen können, um die Entstehung von Druck und Explosionen zu verhindern. Die Öffnungen 16 werden dann verschlossen, um die Walze wasserdicht zu machen.
IO

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Stromzuführungswalze mit verchromter Oberfläche, insbesondere zur Verwendung bei der elektrolytischen Behandlung von Bändern, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Stahlwelle (2) über Scheiben (4 bzw. 10) ein Stahlzylinder (8) angeordnet ist, über den eine relativ starke Kupfer- oder Kupferlegierungsschicht und darüber eine auf ihrer Oberfläche aufgerauhte relativ dünne Kupferschicht aufgebracht ist, die mit einer galvanisch abgeschiedenen Chromschicht versehen ist.
2. Verfahren zur Herstellung einer Stromzufuhrungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die relativ starke Kupfer- oder Kupferlegierungsschicht durch Aufschweißen und die relativ dünne Kupferschicht galvanisch aufgebracht und die Oberfläche vor der Abscheidung des Chromüberzuges mit Sandstrahl bearbeitet wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Bilfinger, »Handbuch der elektrolytischen Verchromung«, 1952, S. 196, 197, 226 und 241.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 909 507/500 4.
DEU4204A 1956-03-08 1956-11-12 Stromzufuehrungswalze, insbesondere zur Verwendung bei der elektrolytischen Behandlung von Baendern Pending DE1055914B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US570374A US2958742A (en) 1956-03-08 1956-03-08 Conductor roll and method of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1055914B true DE1055914B (de) 1959-04-23

Family

ID=24279404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEU4204A Pending DE1055914B (de) 1956-03-08 1956-11-12 Stromzufuehrungswalze, insbesondere zur Verwendung bei der elektrolytischen Behandlung von Baendern

Country Status (2)

Country Link
US (1) US2958742A (de)
DE (1) DE1055914B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2613683A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-20 Kabel Metallwerke Ghh Stromleitwalze zur uebertragung hoher elektrischer stroeme
EP0403362B1 (de) * 1989-06-12 1996-04-17 Polimiroir Stromzuführungswalze

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3245897A (en) * 1961-01-30 1966-04-12 Richard F Lane Roll for plating tanks
US3165179A (en) * 1961-09-11 1965-01-12 United States Steel Corp Ceramic coated conductor roll
US3328539A (en) * 1964-12-11 1967-06-27 Wean Ind Inc Conductor roll
US3374165A (en) * 1965-02-18 1968-03-19 Electro Coatings Conductor roll
US3451903A (en) * 1965-04-09 1969-06-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Conductor roll and method of making the same
US3678226A (en) * 1968-10-14 1972-07-18 Nippon Kokan Kk Hollow conductor roll
US3549506A (en) * 1968-11-05 1970-12-22 Harold E Willingham Method of making an electroconductive roller
JPS5033124A (de) * 1973-07-27 1975-03-31
US4093023A (en) * 1976-06-24 1978-06-06 Ivan Vasilievich Frantsenjuk Sheet mill table roll
US4196689A (en) * 1977-01-17 1980-04-08 J. M. Voith Gmbh Apparatus for drying paper webs or the like
US4127764A (en) * 1977-03-21 1978-11-28 Sperry Rand Corporation High efficiency fuser roll assembly for xerographic material
IT1215632B (it) * 1983-06-01 1990-02-22 Bcs Spa Condizionatore di foraggio.
US4977656A (en) * 1988-12-12 1990-12-18 Eastman Kodak Company Nickel coated shot blasted web conveying roller
US4970768A (en) * 1988-12-12 1990-11-20 Eastman Kodak Company Shot blasted web conveying roller
US4964203A (en) * 1988-12-12 1990-10-23 Eastman Kodak Company Aluminum shot blasted web conveying roller
US4910844A (en) * 1988-12-12 1990-03-27 Eastman Kodak Company Method for finishing the surface of an aluminum roller
US4914796A (en) * 1988-12-12 1990-04-10 Eastman Kodak Company Process for manufacturing nickel coated shot blasted web conveying roller
US4910843A (en) * 1988-12-12 1990-03-27 Eastman Kodak Company A process for finishing the surface of a roller

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2217015A (en) * 1936-07-16 1940-10-08 Shellmar Products Co Electrolytic process for the preparation of printing cylinders
US2439858A (en) * 1943-08-28 1948-04-20 Carnegie Illinois Steel Corp Conductor roll
US2526312A (en) * 1946-03-07 1950-10-17 Carnegie Illinois Steel Corp Contact roll for electroplating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2613683A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-20 Kabel Metallwerke Ghh Stromleitwalze zur uebertragung hoher elektrischer stroeme
EP0403362B1 (de) * 1989-06-12 1996-04-17 Polimiroir Stromzuführungswalze

Also Published As

Publication number Publication date
US2958742A (en) 1960-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1055914B (de) Stromzufuehrungswalze, insbesondere zur Verwendung bei der elektrolytischen Behandlung von Baendern
DE758779C (de) Verfahren zum Schuetzen reibungsbeanspruchter Metallflaechen, insbesondere von Zylinderbohrungen
DE431713C (de) Herstellung von Schneidwerkzeugen
DE3003927A1 (de) Kathode fuer die elektrolytische raffination von kupfer
DE1467075B2 (de) Anode zur elektrolytischen Herstellung von Chlor
DE2830288C2 (de)
DE2723405B2 (de) Elektrochemisches Verfahren zur Herstellung von Mangandioxid
DE536278C (de) Turbinenschaufel mit Schutzbelag
DE4442792A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer korrosions- und verschleißschützenden Oxidschicht mit örtlich reduzierter Schichtdicke auf der Metalloberfläche eines Werkstücks
DE367515C (de) Metalldichtung
DE2531902C2 (de)
EP0163828A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Konstruktionsteils durch formgebende Auftragsschweissung, sowie nach dem Verfahren hergestelltes Konstruktionsteil
DE1249629B (de)
DE641323C (de) Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtenmetallen aus mehreren, vornehmlich zwei Metallen von sehr verschiedener Streckfaehigkeit oder Bearbeitungsfaehigkeit und Haerte
DE2816006C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stromleitwalze und nach diesem Verfahren hergestellte Walze
DE463861C (de) Einrichtung zur Erzielung galvanischer UEberzuege mit stellenweiser Verstaerkung
DE1808807C3 (de) Katodenelemente für eine in ein elektrolytisches Bad eintauchende Behandlungstrommel
DE2920844C2 (de) Vorrichtung zum elektrolytischen Glänzen von Formgussteilen
DE1920621C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktteiles durch innere Oxidation
DE582633C (de) Verfahren zur oertlichen Verstaerkung der Silberauflage bei galvanisch versilberten Besteckteilen
AT28125B (de) Verfahren zur Vereinigung von Metallstücken.
DE1467075C (de) Anode zur elektrolytischen Herstellung von Chlor
DE1920621B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktteiles durch innere Oxidation
EP0044910B1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Punktschweissbarkeit von Aluminium-Magnesium Legierungen
DE642809C (de) Verwendung einer Cadmiumlegierung als Fuellmasse