DE1055718B - Intermediate link for objects to be welded together - Google Patents

Intermediate link for objects to be welded together

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DE1055718B DEV14914A DEV0014914A DE1055718B DE 1055718 B DE1055718 B DE 1055718B DE V14914 A DEV14914 A DE V14914A DE V0014914 A DEV0014914 A DE V0014914A DE 1055718 B DE1055718 B DE 1055718B
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    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14Projection welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
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Description

Zwischenglied für miteinander zu verschweißende Gegenstände Gegenstand der Hauptpatentanmeldung ist ein mit Buckeln versehenes scheibenförmiges Zwischenglied für die Buckelschweißung von Teilen mit ebenen gegenseitigen Berührungsflächen, welches Buckel bzw. Ringwülste an beiden Scheibenflächen und einen oder zwei zentrierende Ränder aufweist.Intermediate link for objects to be welded together of the main patent application is a bossed disc-shaped link for projection welding of parts with flat mutual contact surfaces, which hump or annular bulges on both disc surfaces and one or two centering Has edges.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Buckelschweißverhindung nach der Hauptpatentanmeldung zu verbessern. Es soll erreicht werden, daß das Zwischenglied mindestens mit dem einen der miteinander zu verbindenden Teile mechanisch verbunden ist, bevor diese Teile durch Schweißung vereinigt werden, ohne daß vor der endgültigen Verschweißung der Teile eine Schweißverbindung zwischen dem Zwischenglied und einem der Teile erfolgen soll. Diese Aufgabe wird- erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Zwischenglied mit einem der zu verbindenden Teile vor dem Verschweißen dieses Teils mit einem anderen durch Bördeln; Fahnen-Kanten od., dg1.- derart verbunden ist, daß bei beginnender Verformung der Buckel die- stromleitende Berührung zwischen dem gebördelten, gefahnten oder gekänteten Teilen und dem Werkstück gelöst wird. Besonders zweckmäßig ist es, den mit dem Zwigehenglied zu verbindenden- -Teil aus einem Drehteil bestehen zu lassen, der mindestens eine Aus.nehmung; Ausdrehung od. dgl. aufweist, -in --die mindestens -ein .Teil-. des Randes des Zwischengliedes eingedrückt oder eingebördelt wird, wobei die Höhe der Ausnehmun-bzw. Ausdrehung, in axialer Richtungse-ef1;-mindestens gleich der Höhe einer der Erhöhungen -des Zwischengliedes ist.The invention is based on the object of improving the projection welding prevention according to the main patent application. It should be achieved that the intermediate member is mechanically connected to at least one of the parts to be connected before these parts are joined by welding, without a welded connection between the intermediate member and one of the parts should take place before the final welding of the parts. This object is achieved according to the invention in that the intermediate member is connected to one of the parts to be connected by crimping before this part is welded to another; Flag edges od., Dg1.- is connected in such a way that when the hump begins to deform, the electrically conductive contact between the flanged, notched or canted parts and the workpiece is released. It is particularly expedient to have the part to be connected to the intermediate member consist of a rotating part which has at least one recess; Turning or the like. In - the at least one .Part-. of the edge of the intermediate member is pressed in or crimped, the height of the recess or. Recess, in the axial direction se-ef1; -at least equal to the height of one of the elevations -of the intermediate member.

Die Erfindung wird an Hand einiger Ausführungsbeispiele schematisch erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines Gewinde aufweisenden Drehteils, verbunden mit einem Zwischenglied, vor der Verschweißung dieser Teile mit einem dritten Teil, Fig. 2 einen Schnitt durch ein Innen- und Außengewinde aufweisendes Drehteil, dem ein Zwischenglied zugeordnet ist, dessen innerer Rand aufgebördelt und nach dem Zusammenstecken der Teile umgebördelt ist, Fig.3 eine Schraube mit zugeordnetem Zwischenglied vor dem Verschweißen mit einem Blech, teilweise geschnitten, Fig. 4 einen Drehteil mit Innengewinde und zugeordnetem Zwischenglied, das mit einem Blech zu verbinden ist, wobei das Zwischenglied mit einem inneren Rand in eine Öffnung des Bleches einfaßt, Fig. 5 die Lagerstelle einer Welle, deren ein Kugellager aufweisende Buchse über ein Zwischenglied mit einem Blech verbunden werden soll, teilweise im Schnitt, Fig. 6- die Jägerstelle eines Hebels an einem $lcc1% wobei die in-ein Kugellager einfassende Büchse--über ein Zwischenglied mit-- dem B'leeh verbunden :werden soll:-Der in-=Fig. 1=dargestellte,-'mit einem ander'e"n-Teil zu verbindende Teil 1 besteht aus einem Drehteil, der ein Inneng winde 2 und am Umfang eine Nut 3 aufyvest: Das'nach der Hauptpatentanme.ldung gestaltete Zwischenglied 4 weist ringförmige Erhöhungen 5 bzw. 6 auf, über die der Teil 1 mit einem anderen Teil verschweißt wird. Der aufgebördelte Rand 7 des Zwischengliedes 4 greift durch Bördeln in die Nut 3 ein, deren Höhe d2 mindestens gleich der Summe aus der Höhe des gebördelten bzw. nicht gebördelten Randes und der Buckelhöhe d1 ist, so daß sich beim Verschweißen des Drehteils 1 mit einem anderen Teil die Innenfläche 8 des Zwischengliedes 4 an die Unterseitenfläche des Drehteils 1 anlegt, ohne daß ein Stauchen des Randes 7 beim Verschweißen erfolgt. Zweckmäßig ist es, die Höhe d2 größer zu wählen als die Höhe d1.The invention is illustrated schematically with the aid of a few exemplary embodiments explained. It shows Fig. 1 a side view of a threaded rotating part, connected to an intermediate link, prior to welding these parts to a third part, FIG. 2 shows a section through an internal and external thread Rotary part to which an intermediate link is assigned, the inner edge of which is flanged and is crimped after the parts have been plugged together, Fig. 3 with a screw associated intermediate link before welding to a sheet metal, partially cut, Fig. 4 shows a rotating part with internal thread and associated intermediate member, which with a Sheet metal is to be connected, the intermediate member with an inner edge in an opening of the sheet, Fig. 5 the bearing point of a shaft, which has a ball bearing Bushing to be connected to a sheet metal via an intermediate link, partly in Section, Fig. 6- The hunter point of a lever on a $ lcc1% with the in-a ball bearing surrounding box - connected to the B'leeh via an intermediate link: should be: -The in = Fig. 1 = shown, - 'with another' n-part to be connected part 1 exists from a turned part that has an internal thread 2 and a groove 3 on the circumference: That’s after the Hauptpatentanme.ldung designed intermediate link 4 has annular elevations 5 and 6, over which the part 1 is welded to another part. The flared Edge 7 of the intermediate member 4 engages by crimping into the groove 3, the height of which is d2 at least equal to the sum of the amount of the crimped or non-crimped Edge and the projection height d1, so that when welding the rotating part 1 with another part the inner surface 8 of the intermediate link 4 to the underside surface of the rotating part 1 applies without upsetting the edge 7 during welding. It is useful to choose the height d2 greater than the height d1.

Sollen einen inneren Rand aufweisende Zwischenglieder 10 mit einem Drehteil 11 mechanisch verbunden werden, wobei der Drehteil 11 Innen- und Außen- oder nur Innen- oder nur Außengewinde oder kein solches aufweisen kann, so wird der Drehteil 11 mit einer der Öffnung 12 zugeordneten Eindrehung 13 versehen, in die, entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, der innere Rand 14 eingedrückt wird. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Zwischenglied 10 beiderseits seiner ebenen Fläche Buckel 15 bzw. 16 auf. Soll eine Schraube 17 mit einem Blech 18 über ein Zwischenglied verschweißt werden, so kann man ein solches 19 verwenden, das einen äußeren Rand 20 und einen inneren Rand 21 aufweist. Im Falle dieses Ausführungsbeispiels wird der Rand 20 nicht durch Umbördeln mechanisch mit dem Schraubenkopf 22 verbunden, sondern dadurch, daß der Rand 20 nur an vier Stellen 23 teilweise umgebogen wird, nachdem man den Rand an vier Stellen durch je zwei Einschnitte entsprechend vorbereitete. Die in Fig. 3 dargestellte Verbindung hat an sich den Nachteil, daß beim Verschweißen des Kopfes 22 mit dem Blech 18 die nasenartig umgeschlagenen Randteile nicht mehr an der Oberseitenfläche des Kopfes 22 anliegen, sondern genauso wie in den anderen Fällen an der ersten Anlagefläche einen. Abstand aufweisen, der der Höhe eines der Buckel 24, 25 od. dgl. entspricht, wenn diese Buckel alle gleiche Höhe aufweisen. Andererseits hat dies den Vorteil, daß man an diesen Nasen irgendwelche anderen Teile festlegen kann, beispielsweise die Enden von Federn, die an irgendeiner Stelle des Bleches 18 festgelegt werden müssen.If intermediate links 10 having an inner edge are to be mechanically connected to a rotating part 11, the rotating part 11 being able to have internal and external or only internal or only external threads or none, the rotating part 11 is provided with a recess 13 assigned to the opening 12 provided, in which, according to the embodiment of FIG. 1, the inner edge 14 is pressed. In this exemplary embodiment, the intermediate member 10 has bosses 15 and 16 on both sides of its flat surface. If a screw 17 is to be welded to a sheet metal 18 via an intermediate member, such a screw 19 can be used which has an outer edge 20 and an inner edge 21. In the case of this exemplary embodiment, the edge 20 is not mechanically connected to the screw head 22 by flanging, but rather by the fact that the edge 20 is only partially bent at four points 23 after the edge has been appropriately prepared in four places by two incisions each. The connection shown in Fig. 3 has the disadvantage that when the head 22 is welded to the sheet metal 18, the nose-like folded edge parts no longer rest on the top surface of the head 22, but just as in the other cases on the first contact surface. Have a distance that corresponds to the height of one of the bosses 24, 25 or the like, if these bosses all have the same height. On the other hand, this has the advantage that any other parts can be fixed on these lugs, for example the ends of springs which have to be fixed at any point on the sheet metal 18.

Selbstverständlich kann man auch Gewinde aufweisende Drehteile 26 mit dem Zwischenglied 19 entsprechenden Zwischengliedern 27 an einem Blech 28 anschweißen, das eine Öffnung 29 enthält. Im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 wurde die Verbindung des Zwischengliedes 27 mit dem Drehteil 26 ebenfalls dadurch erreicht, daß nur ein Teil des Randes 30 des Zwischengliedes 27 in eine Nut 31 des Drehteils 36 eingedrückt wurde.Of course, it is also possible to weld threaded rotating parts 26 with intermediate members 27 corresponding to the intermediate member 19 to a sheet metal 28 which contains an opening 29. In the case of the exemplary embodiment according to FIG. 4, the connection of the intermediate member 27 to the rotating part 26 was also achieved in that only part of the edge 30 of the intermediate member 27 was pressed into a groove 31 of the rotating part 36.

Soll beispielsweise eine Welle 32 an einer Wand 33 gelagert werden und soll die Möglichkeit bestehen, das Lager 34 ausbauen zu können, dann kann man der Buchse 35 ein Zwischenglied 36 zuordnen, das beispielsweise den Zwischengliedern nach den Fig.3 und 4 entspricht, wenn man in dem Drehteil 35 eine Nut 37 vorsieht, gegenüber der das Zwischenglied 36 festgelegt wird. Das Kugellager 34 wird mittels einer Ringscheibe 38 und Schraube 39 gesichert.If, for example, a shaft 32 is to be mounted on a wall 33 and if there is to be the possibility of being able to expand the bearing 34, then an intermediate member 36 can be assigned to the socket 35, which corresponds, for example, to the intermediate members according to FIGS Provides a groove 37 in the rotating part 35 , with respect to which the intermediate member 36 is fixed. The ball bearing 34 is secured by means of an washer 38 and screw 39.

Muß ein der Lagerung eines Hebels, 40 dienendes Lager 41 nicht austauschbar sein, dann kann man ein Zwischenglied 42 mit einem Drehteil 43 mechanisch verbinden, nachdem zwischen beiden das Kugellager 41 und der Hebel 40 angeordnet wurden, und dann diese Einheit gegenüber einem Blech 44 od. dgl. durch Verschweißen festlegen.A bearing 41 serving to support a lever 40 does not have to be exchangeable be, then you can mechanically connect an intermediate link 42 with a rotating part 43, after the ball bearing 41 and the lever 40 have been arranged between the two, and then fix this unit against a sheet metal 44 or the like by welding.

Aus diesen sechs Ausführungsbeispielen ergibt sich, daß noch viele Lösungen möglich sind, in welcher Weise man ein Zwischenglied nach der Hauptpatentanmeldung mit einem der zu verbindenden Teile mechanisch vereinigen kann. Die Anwendung des Erfindungsgedankens ist somit nicht beschränkt auf die angegebenen Ausführungsbeispiele, sondern kann überall dort benutzt werden, wo zwei Teile durch Schweißung miteinander vereinigt werden sollen.It follows from these six exemplary embodiments that there are still many Solutions are possible, in which way one an intermediate link after the main patent application can mechanically unite with one of the parts to be connected. The application of the The concept of the invention is therefore not limited to the specified exemplary embodiments, but can be used wherever two parts are welded together should be united.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Mit Buckeln versehenes scheibenförmiges Zwischenglied für die Buckelschweißung von Teilen mit ebenen gegenseitigen Berührungsflächen, welches Buckel bzw. Ringwülste an beiden Scheibenflächen und einen oder zwei zentrierende Ränder aufweist, nach Patentanmeldung V 12493 VIII d/21 h, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglied (4, 10, 19, 27, 36, 42) mit einem der zu verbindenden Teile (1, 11, 17, 26, 35, 43) vor dem Verschweißen dieses Teils mit einem anderen durch Bördeln, Fahnen, Kanten od. dgl. derart verbunden ist, daß bei beginnender Verformung der Buckel bzw. Ringwülste (5, 6, 15, 16, 24, 25) die stromleitende Berührung zwischen den gebördelten, gefahnten, gekanteten Teilen und dem Werkstück (1, 11, 22, 26, 35, 43) gelöst wird. z. Buckelschweißverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Zwischenglied (4, 10, 19, 27, 36, 42) zu verbindende Werkstück aus einem Drehteil (1, 11, 22, 26, 35, 43) besteht, der mindestens eine Ausnehmung, Ausdrehung (3, 13, 31, 37) od. dgl. aufweist, in die mindestens ein Teil des Randes (7, 14, 20, 30, 36) des Zwischengliedes eingedrückt wird, wobei die Höhe d2 der Ausnehmung, Ausdrehung od. dgl. mindestens gleich der Summe aus der Höhe des gebördelten bzw. nicht gebördelten Randes und der Buckelhöhe dl ist.PATENT CLAIMS: 1. Disc-shaped intermediate member provided with bosses for the boss welding of parts with flat mutual contact surfaces, which bosses or annular bulges on both disc surfaces and one or two centering edges, according to patent application V 12493 VIII d / 21 h, characterized in that the Intermediate member (4, 10, 19, 27, 36, 42) with one of the parts to be connected (1, 11, 17, 26, 35, 43) before welding this part to another by flanging, flags, edges or the like . is connected in such a way that when the bulges or annular bulges (5, 6, 15, 16, 24, 25) begin to deform, the electrically conductive contact between the flanged, serrated, canted parts and the workpiece (1, 11, 22, 26, 35, 43) is solved. z. Projection welded connection according to claim 1, characterized in that the workpiece to be connected to the intermediate member (4, 10, 19, 27, 36, 42) consists of a rotary part (1, 11, 22, 26, 35, 43), the at least one Recess, recess (3, 13, 31, 37) or the like, into which at least part of the edge (7, 14, 20, 30, 36) of the intermediate member is pressed, the height d2 of the recess, recess or the like . The like. is at least equal to the sum of the height of the crimped or non-crimped edge and the hump height dl.
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