DE1048870B - Rotary wire stitching machine with automatic stapling - Google Patents

Description

Rotations Drahtheftmaschine mit selbsttätiger Klammerbildung Die Erfindung bezieht sich auf eine Drahtheftmaschine mit selbsttätiger Bildung von U-förmigen,-zum Verbinden von Papierlagen dienenden Heftklammern aus kurzen, mittels einer Abschneideeinrichtung abgetrennten Drahtlängen. Die Drahtheftmaschine besteht aus drei in einem vorbestimmten Abstand parallel nebeneinanderliegenden Zylindern zum Formen, Eintreiben und Umbiegen der Heftklammerschenkel, deren erster als Sammelzylinder zum Aufnehmen und Heranführen der Papierlagen an einen Amboß, deren zweiter als Formzylinder mit einer der Heftklammerform entsprechenden, jeweils eine Drahtlänge aufnehmenden Matrize und deren dritter als Stempelzylinder mit einem Stempel zum Formen der Heftklammern ausgebildet ist.Rotary wire stitching machine with automatic stapling The invention refers to a wire stitching machine with automatic formation of U-shaped, -zum Joining of paper layers from short staples by means of a cutting device cut wire lengths. The wire stitching machine consists of three in one predetermined Distance between parallel cylinders for forming, driving and bending the staple leg, the first of which as a collecting cylinder for picking up and bringing up the paper layers to an anvil, the second as a forme cylinder with one of the staple shape corresponding, each a length of wire receiving die and its third as Stamp cylinder is designed with a stamp for forming the staples.

Bei bekannten Drahtheftmaschinen dieser Art sind in dem mittleren Zylinder auf den Umfang verteilt jeweils mehrere Formwerkzeuge radial verschieblich gelagert, die gleichzeitig als Eintreibwerkzeuge dienen. Diese stößelartigen Werkzeuge sind an ihrem radial inneren Ende an einem Winkelhebel angelenkt, über den sie mit einer Feder im Eingriff stehen, die sie nach auswärts drückt. An dem Winkelhebel greift gleichzeitig eine ortsfeste Steuerkurve an, mit deren Hilfe - das Werkzeug zum Eintreiben der Heftklammern nach auswärts gedrängt wird. Die Formstempel für die Heftklammern sind im Formzylinder kurbelartig gelagert und werden über ein Sonnenradgetriebe in Abhängigkeit von der Zufuhreinrichtung betätigt.In known wire stitching machines of this type are in the middle Cylinder distributed around the circumference, several forming tools are radially displaceable stored, which also serve as driving tools. These pestle-like tools are hinged at their radially inner end to an angle lever, via which they are are engaged by a spring which pushes them outward. On the bell crank simultaneously attacks a stationary control cam, with the help of which - the tool is pushed outward to drive the staples in. The forming dies for the staples are stored in the forme cylinder like a crank and are driven by a sun gear operated depending on the feeder.

Die vielfältigen Getriebe der bekannten Drahtheftmaschine machen deren Aufbau verhältnismäßig verwickelt und damit auch störanfällig. Darüber hinaus fordert das genaue Abgleichen der einzelnen Steuergetriebe - wie bekannt - einen besonderen konstruktiven Aufwand.The diverse gears of the well-known wire stitching machine make theirs Structure relatively complex and therefore also prone to failure. In addition, calls the exact balancing of the individual control gears - as is known - a special one constructive effort.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Drahtheftmaschine der beschriebenen Art zu schaffen, die einfach aufgebaut und zuverlässig wirksam ist.The invention has set itself the task of a wire stitching machine to create the type described, which is simply constructed and reliably effective is.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Formzylinder diametral von einem zwischen zwei Anschlägen beweglichen, an einem Ende die Matrize aufweisenden Gleitschieber durchsetzt ist, wobei Stoßdämpfer zum Aufnehmen der schlagartigen Stöße zwischen dem Gleitschieber und den Anschlägen vorgesehen sind, und daß der Stempel des Stempelzylinders, der im Stempelzylinder diametral beweglich gelagert ist und durch eine Feder nach auswärts gedrängt wird, zwecks Eintreibens der Heftklammern zum Zusammenwirken mit den Enden des Gleitschiebers ausgebildet ist.The object set is achieved according to the invention in that the forme cylinder diametrically of one movable between two stops, on one The end of the die having sliding slide is penetrated, with shock absorbers for Record the sudden impacts between the slide and the stops are provided, and that the stamp of the stamp cylinder, which is in the stamp cylinder is mounted diametrically movable and is urged outwards by a spring, to drive the staples into engagement with the ends of the slide is trained.

Die Drahtheftmaschine gemäß der Erfindung zeichnet sich -durch eine außerordentlich geringe Anzahl beweglicher Teile aus. Darüber hinaus ist die Steuerung wesentlich vereinfacht, da lediglich noch für einen Gleichlauf der Zylinder gesorgt werden muß. Durch diesen einfachen Aufbau ist die Drahtheftmaschine gemäß der Erfindung in besonderer Weise für neuzeitliche Rotationsdruckmaschinen mit ihren bekannten hohen Geschwindigkeiten geeignet.The wire stitching machine according to the invention is characterized by a extremely low number of moving parts. In addition, the controller significantly simplified, since only a synchronization of the cylinders is ensured must become. With this simple structure, the wire stitching machine is according to the invention in a special way for modern rotary printing machines with their well-known suitable for high speeds.

In den Fällen, wo durch den Gleitschieber je Umdrehung des Formzylinders nur eine einzige Heftklammer eingetrieben werden soll, kann durch Zurückführen des durch den Stempel vorgeschobenen Gleitschiebers eine Rückführfeder angeordnet werden.In those cases where the slide valve per revolution of the forme cylinder If only a single staple is to be driven in, the a return spring can be arranged by the slide pushed forward by the ram.

Als Stoßdämpfer für den Gleitschieber im Formzylinder haben sich besonders Gummipuffer bewährt, die um den Gleitschieber herum zwischen Anschlägen im Formzylinder angeordnet sind. Bei einer Ausführung der Drahtheftmaschine mit einem raumfest gelagerten und durch Nocken eines der Zylinder bewegbaren Messer zum Abschneiden der Drahtlängen wird gemäß der Erfindung der Nocken vorzugsweise am Formzylinder angeordnet.As a shock absorber for the slide in the forme cylinder have particularly Tried and tested rubber buffers around the slide between stops in the forme cylinder are arranged. In one version of the wire stitching machine with a spatially fixed one and cams of one of the cylinders movable blades for cutting the wire lengths according to the invention, the cam is preferably arranged on the forme cylinder.

Zum lagegenauen Halten der abgeschnittenen Drahtlänge sind zweckmäßig im Formzylinder gegenüber dem Stempelzylinder Backen als Drahtgreifervorrichtung vorgesehen. Die Zeichnung vera;iise'haülicht ein Ausführungsbeispiel einer Maschine, die beide Erfindungsmerkmale in sich schließt.They are useful for holding the cut length of wire in the correct position in the forme cylinder opposite the punch cylinder jaws as a wire gripper device intended. The drawing vera; iise'haülicht an embodiment a machine that includes both features of the invention.

Es zeigt Fig. 1 eine schematische -Darstellung des Auslaßendes einer Druckmaschine, die mit der erfindungsgemäß gestalteten: Hefteinrichtung ausgestattet ist, Fig. 2 eine vergrößerte Endansicht der Hefteinrichtung, Fig. 3 die teilweise geschnittene Draufsicht, Blickrichtung entsprechend dem@Pfeil III in Fig. 2, Fig. 4 und 5 zwei Schnitte, welche die Teile in zweiverschiedenen Stellungen darstellen, Fig.6 eine Teilendansicht der Abschneidevorrichtung für den Klammerdraht, Fig. 7 schaubildlich die -Matrize oder Form zum Ausbilden der Klammer ürid die Anordnung, mit der man »zusammengetragene« und »nicht zusammengetragene Erzeugnisse« heften kann.1 shows a schematic representation of the outlet end of a Printing machine equipped with the stapling device designed according to the invention Fig. 2 is an enlarged end view of the stapler, Fig. 3 is the partial sectional plan view, viewing direction according to the @ arrow III in Fig. 2, Fig. 4 and 5 two sections showing the parts in two different positions, FIG. 6 is a partial end view of the cutting device for the staple wire, FIG. 7 diagrammatically the matrix or form for forming the clamp and the arrangement, which is used to staple "collected" and "non-collected products" can.

Fig. 1 zeigt eine bekannte Form des Auslaßendes einer Druckmaschine: Zwischen zwei Zylindern 1 und 2 laufen zusammengehörige Bahnen W durch, die zu heften sind; der Zylinder 1 hat Schneidmesser 3 und 4, der Zylinder -2 Sohneidblöcke 5 und 6, und durch das Zusammenwirken der Messer und Blöcke können die Bahnen in bestimmte Bogenlängen zerschnitten werden. Sie werden von einem Sammelzylinder 7 übernommen; dieser trägt Greifervorrichtungen 8, 9 und 10 und Falzmesser 11, 12 und 13, welche dazu dienen, die von den Bahnen W geschnittenen Bogen zwischen Falzwalzen 14 und 15 zu schieben. Bei »nicht zusammentragendem« Gang laufen die Bogenlängen geradedurch zu den Falzwalzen, bei »zusammentragendem« Gang werden die Greifervorrichtungen betätigt, so daß jede zweite von der zugehörigen Bahn geschnittene Bogenlänge mit dem Sammelzylinder 7 herumgeführt und mit weiteren Bogenlängen vereinigt wird, um ein »zusammengetragenes« Erzeugnis zu ergeben, das danach zu den Falzwalzen weitergeht.Fig. 1 shows a known form of the outlet end of a printing machine: Between two cylinders 1 and 2, associated webs W run through which are to be stapled are; the cylinder 1 has cutting knives 3 and 4, the cylinder -2 sons blocks 5 and 6, and through the interaction of the knives and blocks, the paths can be divided into certain Arc lengths are cut. They are taken over by a collecting cylinder 7; this carries gripper devices 8, 9 and 10 and folding knives 11, 12 and 13, which serve to cut the sheets from the webs W between folding rollers 14 and 15 to slide. In the case of a "not merging" corridor, the arc lengths run straight through the gripper devices become the folding rollers, in the case of the "gathering" aisle operated so that every second arc length cut by the associated path with the collecting cylinder 7 is led around and combined with further arc lengths to to yield a "collated" product which is then passed on to the folding rollers.

Die Erfindung betrifft nun eine Einrichtung, mit welcher die zusammengehörigen Bogenlängen (ob »zusammengetragen« oder nicht) zusammengeheftet werden. Diese Einrichtung enthält einen Matrizen-oder Formzylinder 16 und einen Stempelzylinder 17.The invention now relates to a device with which the associated Sheet lengths (whether "gathered" or not) are stapled together. This facility contains a die or forme cylinder 16 and a stamp cylinder 17.

Dem Formzylinder 16 wird ein Stück klammerbildenden Drahtes 18 zugeführt, der durch Aufgeberollen 20 und 21 von einer Vorratsrolle 19 abgezogen wird. Dieser - Draht wird fortlaufend zwischen dem Formzylinder 16 und einer Steuerplatte 22 vorgeschoben- und an einem Abschneider 23 vorbeigeführt, der bei der Drehung des Zylinders 16 durch einen Schläger 24 am Zylinder 16 bewegt wird; so daß er vom führenden Ende des Drahtes 18 ein Stück Draht für die Ausbildung einer Heftklammer abtrennt.A piece of wire 18 forming the staple is fed to the forme cylinder 16, which is withdrawn from a supply roll 19 by feed rollers 20 and 21. This Wire is continuously fed between the forme cylinder 16 and a control plate 22 advanced and guided past a cutter 23 which, when the Cylinder 16 is moved by a hammer 24 on cylinder 16; so that he is from the leading The end of the wire 18 cuts off a piece of wire for the formation of a staple.

Der Formzylinder 16 ., ist auch mit Drahtgreiferbacken 25 und 26 ausgestattet; diese sind auf jeder Seite eines klammerbildenden Hohlraumes 27 angebracht, dessen Seitenwände Rillen oder Nuten 28' für die Aufnahme des Klammerdrahtes besitzen. Wie in hig: 7 dargestellt, liegt die Drahtlänge L, wenn sie von- den Backen 25 und 26 erfaßt wird, so, daß sie den Hohlraum 27 überbrückt: dies tritt ein, wenn die Backen an der Drahtvorschublinie vorbeilaufen.The forme cylinder 16. Is also equipped with wire gripper jaws 25 and 26; these are attached to each side of a staple-forming cavity 27, the side walls of which have grooves or grooves 28 'for receiving the staple wire. As shown in Figure 7, when the wire length L is grasped by the jaws 25 and 26, it is positioned to bridge the cavity 27: this occurs when the jaws pass the wire feed line.

Der Stempelzylinder 17 trägt einen Stempel 29, der bei Drehung des Stempelzylinders in den Hohlraum 27 eindringt, so wie ein Zahn :eines Zahnrades in seine Lücke eintritt. Bei dieser Bewegung drängt der Stempele-die Drahtlänge L in den Hohlraum 27, um eine Klammer der üblichen U-Form. zü bilden. Im Formzylinder 16 liegt ein doppelendiger Schieber 28, der in Richtung des Durchmessers gleitfähig geführt ist; sein eines Ende bildet zu der Zeit, da der Stempel 29 den Draht in die Form preßt, einen Boden des Hohlraumes 27.The ram cylinder 17 carries a ram 29 which, upon rotation of the Stamp cylinder penetrates into the cavity 27, like a tooth: a gear enters his loophole. During this movement, the punch pushes the length of the wire L into the cavity 27 to a bracket of the usual U-shape. to form. In the forme cylinder 16 lies a double-ended slide 28 which is slidable in the direction of the diameter is led; its one end forms at the time the punch 29 pushes the wire into the mold presses a bottom of the cavity 27.

Die hier geformte Heftklammer wird durch die Drehung des Formzylinders 16 herumgeführt, bis das Ende des Schiebers 28 der Umlegeform 30 im Sammelzylinder 7 genau gegenübersteht. Der Stempelzylinder 17 dreht sich mit der doppelten Winkelgeschwindigkeit des Formzylinders 16; wenn daher das eine Ende des Schiebers der Umlegeform 30 gegenübersteht, so steht sein anderes Ende dem Stempe129 gegenüber. Als Ergebnis verschiebt der Stempel den Schieber 28, dieser stößt die zuvor geformte Klammer aus und drückt ihre Schenkel durch die Papierbogen hindurch, und schließlich werden, um den Heftvorgang zu vollenden, ihre Schenkel durch die Umlegeform 30 umgelegt.The staple formed here is made by the rotation of the forme cylinder 16 guided around until the end of the slide 28 of the folding form 30 in the collecting cylinder 7 faces exactly. The stamp cylinder 17 rotates at twice the angular speed of the forme cylinder 16; therefore, when one end of the slide faces the turn-down mold 30, so its other end faces the stem. As a result, the Stamp the slide 28, this pushes out the previously formed clip and presses their thighs through the sheet of paper, and finally, to the stapling process to complete, their legs folded over by the turn-down mold 30.

Zum Erläutern des Vorganges wird auf die Fig. 4 und 5 verwiesen, welche den zweiendigen Schieber 28 in seinem Formzylinder 16 zeigen; das Ganze ist in zwei um 180° verschiedenen Stellungen dargestellt. Die diametrale Bewegung des Schiebers 28 wird im Formzylinder 16 dadurch begrenzt, daß der Schieber ,mit einem Flansch 31 ausgebildet ist, dem im Zylinder zwei Anschläge 32 und 33 gegenüberstehen. Würde man nun den Flansch auf die Anschläge unmittelbar auftreffen lassen, so würde der Schieber durch die Ermüdung des Werkstoffes infolge der , wechselnden Beanspruchung sehr bald zerstört werden. Man vermeidet dies, indem man zwischen dem Flansch 31 und den Anschlägen 32 und 33 stoßabfangende Puffer 34 und 35 einfügt; diese können durch Blöcke oder, wie dargestellt, durch Ringe aus Gummi gebildet werden, die man auf den Schieber aufzieht. Der Abstand zwischen den Anschlägen im Zylinder kann um ein weniges größer sein als die Gesamtlänge der Puffer, so daß sich der Schieber 28 in beiden Richtungen eine kleine Strecke frei bewegen kann.To explain the process, reference is made to FIGS. 4 and 5, which show the two-ended slide 28 in its forme cylinder 16; the whole is in two shown by 180 ° different positions. The diametrical movement of the slide 28 is limited in the forme cylinder 16 in that the slide, with a flange 31 is formed, which face two stops 32 and 33 in the cylinder. Would one now let the flange impinge directly on the stops, so would the Slide due to the fatigue of the material as a result of the changing loads to be destroyed very soon. This is avoided by placing between the flange 31 and the stops 32 and 33 insert shock absorbing buffers 34 and 35; these can by blocks or, as shown, by rings made of rubber, which one pulls up on the slide. The distance between the stops in the cylinder can be to be a little larger than the total length of the buffer, so that the slide 28 can move freely a small distance in both directions.

Die Anschläge 32 und 33 werden durch die Endflächen von Büchsen im Formzylinder 16 gebildet; um die Stöße noch weiter zu vermindern,-können diese Endflächen noch mit Scheiben 36 aus einem durch ein Gewebe verstärkten Kunststoff bestückt werden.The stops 32 and 33 are through the end faces of sleeves in the Form cylinder 16 formed; in order to reduce the impacts even further, these end faces can still equipped with disks 36 made of a plastic reinforced by a fabric will.

In der dargestellten besonderen Ausführung wird vom-Stempel 29 bei jeder Drehung des Formzylinders 16 eine einzelne Heftklammer gebildet und eingetrieben. In diesem Falle braucht nur das eine Ende des Schiebers 28 von dem Stempel 29 getroffen zu werden; sein anderes Ende, das beim Biegen des Drahtes zur Heftklammer den Boden des Formhohlraumes bildet, berührt dabei gerade den Mittelteil der vom Stempel gebildeten Heftklammer. Dies verlangt ein angemessenes Halten des Schiebers in der Stellung der Fig.4, die die Teile in ihrer gegenseitigen Stellung am Ende des Vorganges der Heftklammerbildung durch den Stempel zeigt. Da aber der Stempel 29 den Schieber, 28 nur in einer Richtung bewegt, bis er an dem Anschlag 32 zur Anlage kommt, muß dafür Sorge getragen werden, daß der Schieber 28 wieder in Bereitschaft für den nächsten Arbeitsgang des Klammerbildens und Klammereintreibens zurückgeführt wird. Hierzu dient in der dargestellten Ausführungsform eine Rückführfeder 37; diese ist vorzugsweise an ihren beiden Enden enger gewickelt als in ihrem-mittleren Teil. -In dem Falle, wo bei jeder Umdrehung des Formzylinders 16 zwei Heftklammern geformt und eingetrieben werden, müßte der Stempel 29 beide Enden des Schiebers verschieben, wenn er gleichzeitig die Heftklammer gegen das eine Ende bildet, das verschoben wird, um mit dem anderen Ende die zuvor gebildete Heftklammer auszutreiben. In diesem Falle ist keine Rückführfeder 37 notwendig, da der Stempel den Schieber zuerst in der einen und nach einer halben Umdrehung des Formzylinders in der entgegengesetzten Richtung verschiebt.In the particular embodiment shown, a single staple is formed and driven in by the punch 29 with each rotation of the forme cylinder 16. In this case, only one end of the slide 28 needs to be hit by the punch 29; its other end, which forms the bottom of the mold cavity when the wire is bent to form a staple, just touches the middle part of the staple formed by the punch. This requires an adequate holding of the slide in the position of Figure 4, which shows the parts in their mutual position at the end of the process of forming staples by the punch. But since the punch 29 moves the slide 28 in only one direction until it comes to rest against the stop 32, care must be taken that the slide 28 is returned to readiness for the next step of forming and driving the clamps. In the embodiment shown, a return spring 37 is used for this purpose; this is preferably wound more closely at both of its ends than in its central part. -In the case where two staples are formed and driven in with each revolution of the forme cylinder 16, the punch 29 would have to move both ends of the slide if at the same time it forms the staple against one end that is moved to the other end to drive out previously formed staples. In this case, no return spring 37 is necessary, since the punch moves the slide first in one direction and after half a turn of the forme cylinder in the opposite direction.

Die Stellung des Eintreibendes des Schiebers 28 (in der Stellung nach Fig. 5 sein linkes Ende) hängt in einem gewissen Grade von der Stärke der Papierbahnen und von dem Widerstand des Papiers gegen das Eindringen der Heftklammern ab; da der Schieber 28 eine feste Länge hat, wird sein anderes Ende, an dem der Stempel 29 zur Wirkung kommen soll, gegenüber dem Stempel eine veränderliche Lage einnehmen.The position of the driving end of the slide 28 (in the position according to FIG. 5 its left end) depends to a certain extent on the thickness of the paper webs and on the resistance of the paper to the penetration of the staples; since the slide 28 has a fixed length, its other end, at which the punch 29 is to come into effect, will assume a variable position with respect to the punch.

Damit sich der Stempel solchen Veränderungen anpassen kann und allzu genaues Einstellen der Teile entbehrlich wird, kann man den Stempel, wie dargestellt, in seinem Stempelzylinder 17 mit einer gewissen radialen Bewegungsfreiheit führen, indem man ihm einen leichten Kraftschluß durch eine Feder 38 beigibt. Die Beweglichkeit des Stempels in radialer Richtung kann, wie sich aus Versuchen ergeben hat, etwa in der Größenordnung von 1,5 mm liegen.So that the stamp can adapt to such changes and all too precise setting of the parts is unnecessary, you can use the stamp, as shown, lead in its stamp cylinder 17 with a certain radial freedom of movement, by adding a slight frictional connection to it by a spring 38. The mobility of the stamp in the radial direction, as has been shown by experiments, for example are on the order of 1.5 mm.

In der dargestellten Anordnung kann eine Seitenwand des Formhohlraumes 27 (oder auch beide) einen Federfinger 27' einschließen, wie es in Fig. 7 für die eine Seitenwand gezeigt ist; dieser Finger dient zum Festhalten der Heftklammer im Formhohlraum, wenn der Stempel zurückgeht.In the arrangement shown, a side wall of the mold cavity 27 (or both) include a spring finger 27 ', as shown in FIG. 7 for the a side wall is shown; this finger is used to hold the staple in the mold cavity when the punch goes back.

Wie oben gezeigt wurde, kann die Einrichtung so angeordnet werden, daß sie zusammengetragene und nicht zusammengetragene Erzeugnisse heftet. Dies wird durch zwei Maßnahmen erreicht. Einmal soll die Zuführgeschwindigkeit des Drahtes 18 veränderlich sein, indem sie für Nichtzusammengetragenes doppelt so groß ist wie für Zusammengetragenes. Zu diesem Zweck sind die Drahtzuführwalzen 20 und 21 so angeordnet, daß sie durch ein veränderliches übersetzungsgetriebe von den Wellen der Zylinder 7 oder 16 angetrieben werden. Sodann werden auch die Drahtgreiferbacken 25 und 26 gesteuert, so daß ein Drahtstück für die Ausbildung einer Heftklammer entweder bei jeder zweiten Umdrehung des Formzylinders (beim Heften eines zusammengetragenen Erzeugnisses) oder bei jeder Zylinderdrehung (bei nicht zusammengetragenem Erzeugnis) aufgenommen und der Abschneider 23 entsprechend bewegt wird, um eine Drahtlänge für das Ausbilden einer Heftklammer bei jeder zweiten Umdrehung des Formzylinders oder bei jeder Umdrehung abzuschneiden.As shown above, the facility can be arranged to that it staples collected and uncollected products. this will achieved by two measures. Once the feed speed of the wire should be 18 be changeable by being twice as large for that which has not been collated as for what has been gathered. For this purpose, the wire feed rollers 20 and 21 are arranged so that they are driven by a variable transmission gear from the shafts the cylinder 7 or 16 are driven. Then also the wire gripper jaws 25 and 26 controlled so that a piece of wire for the formation of a staple either with every second revolution of the forme cylinder (when stapling a collated Product) or at every cylinder rotation (if the product is not collated) added and the cutter 23 is moved accordingly to a length of wire for forming a staple every other revolution of the forme cylinder or cut off at every turn.

Um dies zu erreichen, werden eine der beiden Backen, * d. h. die Backe 25, und der Schläger 24, der den Abschneider 23 bewegt, von einem Arm 39 getragen, der auf einer Welle 40 befestigt ist. Diese Welle 40 ist im Formzylinder 16 gelagert und trägt einen zweiten Arm 41, der mit einer Rolle 42 ausgestattet ist, welche in einer Kurve 43 läuft. Diese Kurve kann entweder durch ein nicht gezeichnetes Getriebe vom Formzylinder 16 aus mit der Hälfte von dessen Drehzahl angetrieben oder mit ihm fest verbunden werden.To achieve this, one of the two jaws, * d. H. the cheek 25, and the beater 24, which moves the cutter 23, carried by an arm 39, which is mounted on a shaft 40. This shaft 40 is mounted in the forme cylinder 16 and carries a second arm 41 equipped with a roller 42 which runs in a curve 43. This curve can either be replaced by a not drawn Gear driven from the forme cylinder 16 at half its speed or be firmly connected to it.

Wenn sich die Kurve dreht, schwenkt sie den Arm 39 während -einer Umdrehung des Formzylinders 16 nach innen und während der nächsten Umdrehung nach außen; dies läßt während einer Umdrehung des Zylinders 16 den Schläger 24 am Abschneider 23 und die Backe 25 am Draht 18 frei vorbeigehen, so daß kein Drahtstück abgeschnitten und von der Greiferbacke erfaßt wird. Bei der folgenden Umdrehung des Zylinders 16 bewegt die langsamer umlaufende Kurve den Arm 39, so daß er den Schläger 24 'und die Greiferbacke 25 nach außen bewegt. Hierdurch wird der Abschneider 23 in Tätigkeit gesetzt, um eine Länge Draht abzuschneiden, und die Backe 25 wird bewegt, um die abgeschnittene Drahtlänge zu erfassen und zu der Ausbildungsstelle für die Heftklammern gegenüber dem Stempel29 mitzunehmen.When the cam rotates, it pivots the arm 39 during one Revolution of the forme cylinder 16 inwards and during the next revolution after Outside; this leaves the bat 24 on the cutter during one revolution of the cylinder 16 23 and the jaw 25 freely pass the wire 18 so that no piece of wire is cut off and is gripped by the gripper jaw. On the next revolution of the cylinder 16 moves the slower revolving curve the arm 39, so that he the bat 24 'and the gripper jaw 25 moves outward. This causes the cutter 23 to operate set to cut a length of wire and the jaw 25 is moved to cut the Capture the cut wire length and go to the training center for the staples to take with you opposite the Stempel29.

Ist die Kurve 43 mit dem Zylinder 16 fest verbunden, so wird der Arm 39 in seiner Auswärtsstellung festgehalten, so daß bei jeder Umdrehung des Zylinders 16 der Abschneider 23 vom Schläger 24 betätigt und die Backe 25 in ihrer Lage gehalten wird, um ebenfalls bei jeder Zylinderdrehung das abgeschnittene Drahtstück zu erfassen.If the curve 43 is firmly connected to the cylinder 16, the arm 39 held in its outward position so that with each revolution of the cylinder 16 of the cutter 23 actuated by the bat 24 and the jaw 25 held in its position in order to also detect the cut piece of wire with each cylinder rotation.

Die in den Zeichnungen veranschaulichte Ausführung ist dazu bestimmt, zwei in Linie liegende Heftklammern durch die zu heftenden Bahnen zu treiben; zu diesem Zweck ist die beschriebene Einrichtung verdoppelt, wie Fig. 3 erkennen läßt. Es ist aber nur eine einzige Kurve 43 vorhanden, die eine einzige Welle 40 beeinflußt; indessen trägt die Welle 40 für jede Einrichtung einen gesonderten Arm 39.The design illustrated in the drawings is intended to drive two staples in line through the webs to be stapled; to For this purpose, the device described is duplicated, as shown in FIG. But there is only a single curve 43 which influences a single wave 40; however, the shaft 40 carries a separate arm 39 for each device.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Drahtheftmaschine mit selbsttätiger Bildung von U-förmigen, zum Verbinden von Papierlagendienenden Heftklammern aus kurzen, mittels einer Abschneideeinrichtung abgetrennten Drahtlängen, bestehend aus drei in einem vorbestimmten Abstand parallel nebeneinanderliegenden Zylindern zum Formen, Eintreiben und Umbiegen der Heftklammerschenkel, deren erster als Sammelzylinder zum Aufnehmen und Heranführen der Papierlagen an einen Ambaß, deren zweiter als Formzylinder mit einer der Heftklammerform entsprechenden, jeweils eine Drahtlänge aufnehmenden Matrize und deren dritter als Stempelzylinder mit einem Stempel zum Formen der Heftklammern ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (16) diametral von einem zwischen zwei Anschlägen (32 und 33) beweglichen, an einem Ende die Matrize aufweisenden Gleitschieber (28) durchsetzt ist, wobei Stoßdämpfer zum Aufnehmen der schlagartigen Stöße zwischen dem Gleitschieber (28) und den Anschlägen (32 und 33) vorgesehen sind, und daß der Stempel (29) des Stempelzylinders (17), der im Stempelzylinder (17) diametral beweglich gelagert und durch eine Feder nach auswärts belastet ist, zum Zusammenwirken mit den Enden des Gleitschiebers (28) zwecks Eintreibens der Heftklammern ausgebildet ist (Fig. 1, 4 und 5). PATENT CLAIMS: 1. Wire stitching machine with automatic formation of U-shaped staples made of short, by means of a cutting device cut wire lengths, consisting of three in one predetermined spacing of parallel cylinders lying next to one another for molding, driving and bending over the staple legs, the first of which as a collecting cylinder for receiving and bringing the paper layers up to an ambass, the second as a forme cylinder a die corresponding to the shape of the staples, each accommodating a length of wire and the third as a stamp cylinder with a stamp for forming the staples is formed, characterized in that the forme cylinder (16) diametrically from one between two stops (32 and 33) movable, at one end the die having sliding slide (28) is penetrated, with shock absorbers for receiving the sudden impacts between the slide (28) and the stops (32 and 33) are provided, and that the punch (29) of the punch cylinder (17), which is in the The stamp cylinder (17) is mounted so that it can move diametrically and is moved outwards by a spring is loaded, to cooperate with the ends of the slide (28) for the purpose of driving the staples is formed (Fig. 1, 4 and 5). 2. Drahtheftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitschieber (28) zum Eintreiben einer einzigen Heftklammer je Umdrehung des Formzylinders (16) vorgesehen und daß zum Zurückführen des Gleitschiebers (28) nach Vorschieben durch den Stempel (29) eine Rückführfeder (37) angeordnet ist (Fig. 4 und 5). 2. Wire stitching machine according to claim 1, characterized in that the slide (28) for driving a single Staples are provided per revolution of the forme cylinder (16) and that for returning of the slide valve (28) after being pushed forward by the plunger (29), a return spring (37) is arranged (Fig. 4 and 5). 3. Drahtheftmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Formzylinder (16) als Stoßdämpfer vorgesehenen Gummipuffer (34 und 35) zwischen den Anschlägen (32 und 33) um den Gleitschieber (28) herum angeordnet sind (Fig. 4 und 5). 3. wire stitching machine according to claim 1 and 2, characterized in that the provided in the forme cylinder (16) as a shock absorber Rubber buffers (34 and 35) between the stops (32 and 33) around the slide (28) are arranged around (Figs. 4 and 5). 4. Drahtheftmaschine nach Anspruch 1 bis 3 mit einem raumfest gelagerten, durch Nocken eines Zylinders bewegbaren Messer zum Abschneid'eÜ der Drahtlängen, dadurch gekennzeichsnet, daß der Nocken (24) am Formzylinder (16) angeordnet ist (Fig. 2, 6 und 7). 4. Wire stitching machine according to claim 1 to 3 with a spatially fixed mounted, by cams of a cylinder movable knife for cutting off the wire lengths, characterized in that the cam (24) is arranged on the forme cylinder (16) (FIGS. 2, 6 and 7). 5. Drahtheftmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum lagegenauen Halten der abgeschnittenen Drahtlänge (L) im Formzylinder (16) gegenüber dem Stempel {29) des Stempelzylinders (17) als Drahtgreifervorrichtung Backen (25, 26) vorgesehen sind (Fig. 3 und 7). In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 881900, 1054 043, 2207413.5. Wire stitching machine according to claim 1 to 4, characterized in that for holding the cut wire length (L) in the forme cylinder (16) with respect to the punch {29) of the punch cylinder (17) as a wire gripper device jaws (25, 26) are provided (Fig 3 and 7). References considered: U.S. Patent Nos. 881900, 1,054,043, 2207413.